提高钢筋混凝土工程施工质量的相关措施

提高钢筋混凝土工程施工质量的相关措施

[摘要] 建筑工程施工技术直接关系工程质量的优劣，而工程质量则是工程建设的基本，建筑施工技术的控制在整个环节中显得至关重要。所以要确保施工质量，就要加强对施工中技术质量的控制和管理。在一些建筑工程中，由于钢筋混凝土质量低劣，导致部分建筑物留有隐患，甚至发生倒塌事故。分析其原因，除取决于各种原材料及配合比的选择外，还与不能严格控制施工质量有关。

[关键词] 建筑工程；质量；钢筋混凝土；建筑材料

1.钢筋混凝土建筑材料存在质量低劣的原因

1.1 粗、细骨料方面

①砂、石的含泥量控制不严。骨料表面附着的黏土、淤泥、有机质、硫酸盐等，会影响骨料和水泥的黏结，使混凝土强度降低，同时还会增加混凝土的用水量，从而增大混凝土的收缩。②石子表面特征及颗粒形状不符合要求，含有过多的针片状颗粒，针片颗粒不仅本身容易折断，影响混凝土强度，而且会增加骨料的孔隙率，并影响混凝土搅合物的和易性。

1.2 水泥方面的原因

①水泥品种及标号选择不当，不按设计要求或不根据工程性质及所处环境进行选择，水泥标号与混凝土强度等级的比例不适当，水泥标号过高或过低，会导致混凝土内水泥用量过少或过多，对混凝土技术性能及经济效果会带来不好的影响。⑵对进场水泥不复试，

尤其是小窑水泥质量不稳定，是混凝土容易出现质量问题，还有的施工企业将超过有效期3个月却并未进行复检的水泥继续使用。③不同品种不同标号的水泥混用、导致质量事故。施工中水泥应按不同生产厂家，不同品种，不同标号、批号分别存放，并做到先存先用，严禁混杂使用。

1.3 钢筋质量原因

有的表面有裂缝、夹心、明显损伤或出现油污，片状老锈等现象，还有钢筋没有质量证明书和试验报告单就用于工程中，容易出现质量事故。

2.钢筋混凝土工程施工质量低劣

2.1 模板安装施工

①底层支撑的低级夯实不够，立底模的垂直支撑在混凝土浇筑时，被水淋湿基土软化时受力的支撑随之沉降，呈成梁、板弯曲变形或裂纹等缺陷。②支撑系统失稳，使钢筋混凝土出现塌落。③不进行模板设计，导致模板强度、刚度不足。④模板安装不符合要求，导致钢筋混凝土构件出现偏差。有的模板接缝不平顺，甚至缝隙、孔洞不修补就浇筑混凝土，导致跑浆而出现蜂窝、麻面等缺陷。

2.2 钢筋制作及安装的原因

①钢筋加工过程中，受力钢筋的弯钩和弯折或箍筋末端弯钩形式不符合设计及施工规范要求。②钢筋接头的形式不符合规定，搭接长度小于规定值。③钢筋绑扎不牢固，出现松脱和位移。④焊接质量差。有的使用焊条的品种、规格和质量不符合设计要求和现行施

工规范规定；有的搭接电弧焊接头两根钢筋的轴线错位，除焊接头帮条中线不和钢筋轴线在同一平面上。有的焊接头不平顺，出现烧伤、裂缝和焊瘤。⑤钢筋位移超过规定，不但影响结构安全，还使保护层的偏差不符合要求。保护层偏小，混凝土炭化后钢筋就会锈蚀；但保护层过大，则截面的有效高度减小、降低构件的承载能力。⑥施工管理不善，不注意钢筋的成品保护，错误施工、违规操作，如在悬挑梁施工中，错将受力的负弯矩筋倒放在下部或将其踩倒后不扶正，现浇梁板的弯起钢筋在混凝土浇筑时被踩踏松动、变形、移位，起不到应有的作用；有的偷工减料，纵向受力钢筋锚固长度不符合设计要求及相关规范规定，造成和支座处断裂或塌落事故。

2.3 混凝土施工的质量原因

①混凝土拌制；拌制混凝土前不试配、不计量，致使混凝土强度波动较大。②使用外加剂不经试验随意使用，有的计量不准确，出现质量事故。③混凝土浇筑前，模板内的垃圾、泥土、砖块、木屑以及钢筋上的油污等杂物不清理，木模板不浇水影响混凝土强度。④混凝土不随伴随浇筑。有的混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间大大超过《规范》GB0204—92的90分钟的规定，致使混凝土强度达不到设计要求。⑤混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面、露筋等现象。⑥施工缝设置位置不正确、处理不当。⑦野蛮拆模，造成模板及混凝土均损失严重。⑧不按规定对混凝土进行养护使混凝土水分蒸发过快，影响其强度、耐久性和整体性。⑨不重视楼板缝混凝土、排水管道周围的混凝土施工，造成裂缝和渗漏。

3.保证钢筋混凝土工程质量的对策

材料是保证钢筋混凝土工程质量的基础，施工是保证钢筋混凝土质量的关键，材料质量与施工共同保证钢筋混凝土工程的质量。为此，提出以下对策：

3.1 强化质量管理意识

在建筑工程中全面推进质量管理，建立与健全质量保证体系，加强质量教育，提高各级领导和施工管理人员、操作人员的质量意识，落实质量保证措施，消除质量隐患，在施工企业中开展自检、互检活动，奖优罚劣。

3.2 把好质量关

①把住原材料的质量控制：原材料质量的不均匀，必然会引起钢筋混凝土质量的波动，水泥是影响钢筋混凝土质量的主要材料，应经检验才能使用。骨料应在开采、筛选、堆放及运输过程中进行控制和检验，钢筋应符合《规范》GB0204—92第3.8.1条规定，并且试验合格后方可使用。②混凝土配合比的质量控制。施工中应对混凝土施工配合比进行及时调整。要经常测定骨料的含水率，了解运输过程中混凝土拌和物坍落度的损失，在保证水灰比不变的条件下，调整用水量和砂率，以保证混凝土的强度。对外加剂须先经试验合格后使用。

3.3 模板安装的质量控制

按照《规范》GB0204—92规定，模板及其支架必须保证工程结构构件各部分形状尺寸和互相位置的正确。同时应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。模板接缝应严密，不得漏浆。

3.4 钢筋工程的质量控制

钢筋必须有出厂质量证明书和试验合格报告单，钢筋的加工、配置、绑扎、焊接与安

装均应符合《规范》GB0204—92规定和设计要求。

3.5 混凝土施工的质量控制

①拌和时应准确控制材料的计量，水和水泥的称量误差应控制在2%以内，骨料应控制在3%以内，拌和的均匀性常以拌和时间控制，通常为1～2分钟，掺有外加剂时应适当延长。②浇筑前，应将模板内的垃圾、泥土、砖块、木屑以及钢筋上的油污等杂物清理干净，木模板要浇水湿润。浇筑时，对每层混凝土部应按顺序细致捣实，严防漏振。③正确留设和处理施工缝。《规范》GB0204—92规定，施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平施工缝；梁、板、墙应留垂直缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应待已浇筑的混凝土达1.2N/mm2强度后，清除施工缝表面水泥薄模和松动石子或软弱混凝土层：经湿润、冲洗干净，再铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥浆一层，然后浇筑混凝土，细致捣实，使新旧混凝土接合紧密。④浇筑完毕后必须在一定时间内进行养护，保持必要的温、湿度，保证水泥水化正常进行，防止发生干缩裂缝。

总之，钢筋混凝土工程质量低劣的问题应引起高度重视，加以解决，只要各级管理与施工人员都强化质量意识；尽职尽责，同心协力，严格按照操作规程与施工验收规范施工，加强每道工序监督检查，将质量的隐患消灭在施工过程中，就一定能消除建筑工程钢筋混凝土质量低劣的不良现象。