盖板预制技术交底

G13施工技术交底

施工单位 工程名称 箐哨）公路改建工程 分项工程名称：盖板涵（新建） 交底内容：见附件 云南公大公路工程技术有限公司 国道213线会泽（钢厂）至寻甸（花分部工程 K44+450~K47+450涵洞工程 合同号 TJ03 交底人： 年月日

接底人： 年月日 涵洞盖板预制施工技术交底

一.主要材料

本标段盖板涵为钢筋混凝土盖板，钢筋为HPB300、HRB400，混凝土采用C30混凝土。 二.交底范围

本交底适用于G213钢花段路基三合同项目部涵洞盖板预制作业。由于本项目涵洞盖板种类较多，在预制时要严格按照项目部所提供的生产计划进行预制，仔细核对所预制盖板的尺寸、规格、型号、数量是否符合计划要求。 三.施工工艺

1.施工准备

涵洞盖板是涵洞的主要组成部分，施工严格按图纸、规范施工。

对预制盖板的预制场地进行硬化，达到平整清洁。施工现场分钢筋混凝土盖板预制区、养护区和成品堆放区。每项工作须在指定区域内作业，以保证预制现场的规范、整洁。

2.施工工序

施工准备→钢筋加工绑扎→模板安装加固→浇筑混凝土→养护→拆模→养护→运输安装 3.钢筋加工和绑扎 3.1钢筋加工

所有钢筋均为经过检验确认的合格材料，钢筋在加工场集中加工，钢筋加工采用数控弯箍机及数控弯曲中心严格按照图纸和规范要求下料加工，加工前钢筋表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、麟绣等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

钢筋应平直、局部无弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于2%； HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。加工后的钢筋，其表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

具体钢筋制作尺寸见附图——普通盖板钢筋构造图（通）。 弯曲好的钢筋挂牌分类堆放。 3.2钢筋焊接

焊接前先做拉力试验，合格后进行施作焊接。采用搭接焊接，注意搭接长度（双面焊不小于5倍的钢筋直径，单面焊不小于10倍的钢筋直径），钢筋接头处需打弯处理确保整根钢筋轴线一致，采用结502或结506焊条，不得使用4字头焊条。

电弧焊接头检查要求：1焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；2焊接接头区域不得有肉眼可

见的裂纹；3咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规范要求。. 3.3钢筋安装

钢筋绑扎、安装时应准确定位，钢筋间距符合图纸要求，钢筋与模板间按设计要求每平米设置4个以上混凝土垫块以保证保护层厚度。

吊装钢筋与主筋直径一致，弯钩与盖板底层主筋相连，吊装钢筋伸出板顶10cm。

下层主筋弯钩方向朝上，上层主筋弯钩方向朝下。箍筋在安装时要注意接头错位，避免箍筋接头全部位于同一截面上。

4.模板安装加固

模板的安装与钢筋的工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板待钢筋安装完毕后安设；模板安装后先临时固定，用纵横轴线校正模板位置，用线锤校正模板垂直度。模板立好后检查保护层厚度和钢筋垫块是否符合要求，如有不当立即纠正。模板之间的接缝在拼装时保证接缝严密，以防漏浆。

模板在第一次使用前一定要涂足隔离油或脱模剂，但不得玷污钢筋和成型后的砼表面，以后每次使用前要铲除残剩于模板上的砼，并涂隔离剂或脱模剂，同样不得玷污钢筋和成型后的砼表面。

模板加固采用顶拉结合的方式，确保在浇筑过程中模板无跑模、变形等情况出现。 5.混凝土浇筑与养护

砼采用拌合站集中拌制，砼运输车运送至预制场，采用振捣棒振捣密实；

在拌和料中可适当的掺入减水剂，以达到易于浇注、早强、节约水泥的目的，掺入量由试验确定。拌和料不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐及引气剂。水、水泥、减水剂用量应准确到±1％，骨料用量准确到±2％。

混凝土供应确保连续性，保证按时供应到位。

混凝土的配合比由工地实验室根据技术数据设计，并经监理工程师同意后，方可采用。在工地由工地实验室随车取样，测定混凝土坍落度，制作混凝土抗压试块并及时向搅拌站收回技术资料。

在混凝土浇筑过程中要及时检查模板尺寸，如浇筑过程中模板有微胀变形的情况，及时调紧螺栓，确保构件外观尺寸复核设计要求。

砼浇注工艺直接影响到混凝土的密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关。混凝土的浇注质量主要从两方面控制，一是浇注方法；二是良好的振捣，两方面互为影响。

混凝土的浇注应一气呵成，连续浇筑。

在混凝土浇捣过程中，派专人检查模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆走动、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时调整。

尽量减少每次混凝土的浇注时间，必要时采用两台砼搅拌车同时浇注，确保在最先浇注的混凝土初凝之前完成本次砼浇注。

及时制作混凝土试件，混凝土浇筑完毕后，认真做好养护工作：浇筑完成后连续养生不应小于7天，前期采用洒水覆盖土工布方式养生，每天洒水5-7次，具体根据天气情况进行调整。

6.模板拆除

拆除模板时应在砼强度能保证砼表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在砼抗压强度达到2.5MPa后方可拆除侧模。模板拆除后，特别要注意对成品砼的保护。

拆模时不允许用猛力敲打或强扭等粗暴的方法进行，拆卸下的模板妥善保存。

对于重复使用的模板，拆下来后及时清除灰浆污垢，维修整理、妥善存放、以利周转使用。堆放时应选在不易被他物碰撞的地方，并加盖防晒防雨材料，以防变形。对不可再使用的材料，则立即清除出场，以满足文明施工要求。

模板拆下后，应仔细检查其平整度与边框损坏情况，一旦出现模板有扭曲不平整及损坏情况时，要对其损坏程度进行评估并作出相应的决定。

7.运输安装

混凝土强度达到85%后才能堆放和运输，并要求在盖板端部用俩点搁支，并不得使上、下面倒置。预制盖板存放要堆码整齐，分类堆放。在模板拆除后要在盖板长边侧面填写编号，编号内容为：TJ03xx月xx日第xx块，据实填写。预制盖板运输必须轻搬轻放，防止边角损坏。成品试块完成后，项目部将组织专人对其进行检查，不合格产品，不能验收，验收合格后方可投入使用。

四.常见质量通病及控制措施 1.常见质量通病

在预制盖板施工过程中容易出现许多质量问题，本交底结合盖板预制施工实践经验，对常见的质量问题归纳如下：

a.浇筑时出现漏浆b.蜂窝麻面c.缺角掉边d.局部位置有裂缝e.钢筋混凝土保护层厚度不足，甚至出现露筋现象f.粘模

2.控制措施

2.1相邻模板间接缝不严密是漏浆的主要原因，模板与台座及模板预留孔等都会造成漏浆。架模时相邻模板连接螺丝必须拧紧。较大孔隙用海绵或填缝剂堵漏。已经造成漏浆的用水泥浆进行修饰（白水泥：黑水泥=1:2，具体情况视拆模时间而定。）

2.2浇筑混凝土时，由于振捣不密实或振捣方法不正确，混凝土振捣不足，气泡末完全排出。部分气泡残留在混凝土与模板之间，混凝土外表出现蜂窝麻面，甚至出现空洞。处理方法：蜂窝麻面用水泥浆进行修饰（白水泥：黑水泥=1:2，具体情况视拆模时间而定），对于较大的空洞先凿毛，再拌混凝土填补，外表用水泥浆修饰。

2.3因为工人操作不当或模板变形，造成缺角掉边，影响盖板质量。一般在砼抗压强度达到2.5MPa

后方可拆除侧模，在混凝土达到设计强度的70%后才允许脱底模；对于拆模时间过晚，模板很难拆除的情况，可以用水先对盖板和模板降温后再拆除，严禁强拉强拆。已经变形的模板需进行校正。

2.4拆模时间过早，对盖板质量会产生严重影响，局部位置会产生裂缝，如果裂缝处于受力位置或裂缝太大，必须对盖板受力进行计算，受力不能满足要求的，则不能使用，应进行报废处理。因此，严禁过早拆模。

2.5露筋是施工中的普遍现象，浇注混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少露放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露，混凝土保护层太小或混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆，保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。浇注混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。混凝土应保证配合比准确和良好的合易性。对表面露筋部位，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护，如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

2.6模板没有清理干净、脱模剂质量不达标、甚至未刷脱模剂，都会出现粘模，影响盖板外观质量。模板架设前，必须清理干净后再涂刷脱模剂。粘模后要及时用水泥浆修饰。

五.安全注意事项 1.钢筋工

a.钢材、半成品等应按规格，品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩；

b.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推扛，并缓慢松解，不得一次松开。

c.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

d.多人合运钢筋，起，落，转，停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。

2.混凝土工

a.浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。

b.混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

c.使用软水管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。 d.覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点．码放整齐。 3.电焊工

a.严禁在运行中的压力管道、装有易燃、易爆炸物的容器和受力构件上进行焊接和切割。

b.焊接现场周围不得有易燃、易爆物品，特殊情况下易燃品离焊接现场不得少于10米，易爆物离焊接现场不得少于20米，并分别采取妥善防燃、防爆措施。

c.电焊手把线和地线通过道路时，须架高或穿入套管埋入地下或轨道下。 d.清除焊渣时，面部须避开焊缝，戴防护镜，以防异物伤眼。

e.下班或完工后，必须断电和并闭设备上的开关，并将地线与手把线分开盘好，不准混在一起，以免合闸时短路出事故。

f.作业前严格检查所用的设备工具是否符合安全要求，氧气表、减压阀是否正常。

g.严禁油污接触氧气瓶和气焊工具，禁止氧气瓶、乙炔瓶混放和接近火源；禁止氧气瓶、乙炔瓶在强烈阳下爆晒，乙炔瓶、氧气瓶、焊三者之间的距离不少于10米。

h.焊和割接胶皮管时，乙炔和氧气管不要装错，也不要互换。使用完后应先关闭乙炔阀，后关氧气阀。发生回火应先关氧气阀，再关乙炔阀。点燃时，应先开焊上的乙炔阀点火然后再开氧气阀调整火焰。点燃后的焊不能离手放下，若必须放下时，一定要先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使火焰熄灭后再放下。

i.焊、割和氧气压力表不得任意乱放，更不准放在泥土和砂堆上，以防堵塞口，致使造成事故。 六.文明施工

1.施工现场分钢筋混凝土盖板预制区、养护区和成品堆放区。每项工作须在指定区域内作业，以保证预制现场的规范、整洁。

2.盖板模具、振捣器等机具分类堆码整齐，严禁随意堆放。 3.生产、生活垃圾分类堆放，及时清理。 4.生产、生活污水要经过处理达标后方可排放。