吸塑类检验标准分析

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吸

塑类检验通用

张兴善 制 订： 审 核： 核 准： 生效日期：

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吸塑类品质检验通用标准

1. 目的

为使吸塑类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。

2. 范围

适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.

3. 检验条件

3.1目视检验条件

a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。 b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。 c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。 d）观察时间：每件检验时间8s。 眼睛 光源

光强1000-

1200lux 50cm

40-被检

45cm

45 ~90˚

3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。 3.3抽样方案

抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，

AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。

4. 检验要求

4.1 检验面定义

A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。

B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。

C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）

4.2缺陷等级定义 a）致命缺陷：

零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 b）主要缺陷：

-功能缺陷影响正常使用； -性能参数超出规格标准；

-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； -导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 c）次要缺陷：

不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

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4.3缺陷代码对照表

代码 N L W 4.4缺陷识别 a）点状缺陷：

名称 数目（个） 长度(mm) 宽度(mm) 代码 D DS H 名称 直径(mm) 距离(mm) 深度(mm) 寬W 寬W 長L 長L 直徑D(Diameter) = 1/2(L+W) 直徑D(Diameter) = 1/2(L+W) b）线状缺陷

L間距 Distance W

c）针孔

d）锯齿

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5，检验标准

5.1.吸塑类、内托、 胶盒类 检验要求及判定标准 检验项目 A级面 颜色 尺寸/结构 材质 印刷内容/图案 B级面 检验方法 致严轻命重微缺陷 判定 备注 参考样板，须与样板一致。 参考样板/图纸，须与样板/图纸一致。 参考样板，须与样板一致。 参考样板/图纸，须与样板/图纸一致 文字图案不可有；其它部位S≤0.5㎡,N≤1可接受 B级面：文字图案部位S≤0.2㎡,N≤1；其它部位S≤0.㎡,D≥100mm, N≤2可接受 C级面：文字图案部位S≤0.5㎡,N≤1；其它部位S≤1.0㎡,D≥100mm, N≤3可接受 B级面：文字图案部位L≤10 √ √ √ √ 点缺陷 （杂点、异色点等） 菲林尺/直尺/目视 当缺陷的直径D≤0.10mm且不连续时,可不视为缺陷。 √ 文字图案不可有，其它部位L≤20 线缺陷 （划伤、刮花等） mm，W≤0.15 mm,N≤1可接受； 深度要求无手感 mm,W≤0.1mm,N≤1;其它部位L≤30 mm,W≤0.25mm,N≤2，D≥100 mm可接受 菲林尺/直C级面：文字图案部位L≤15mm,W≤0.15mm,N≤1;其它部位L≤40 尺/目视 mm,W≤0.35mm,N≤3，D≥100 mm可接受 深度要求无手感 轻微脏污现象可接收，但不可有指纹现象 若隐藏在内部，可适当放宽标准 若隐藏在内部，可适当放宽标准 若隐藏在内部，可适当放宽标准 若隐藏在内部，可适当放宽标准 若隐藏在内部，可适当放宽标准 不可接收 不允许 不允许 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 若线缺陷难以判定，以实际签样限度为准。 √ √ 脏污 印刷模糊 重影 字体图案残缺 溢油 肥油 内容不符 溢胶 甩胶 麻点 晶点 黑点 表面不可有脏污现象 正常检视条件下不明显可接收 正常检视条件下不明显可接收 不可接收 正常检视条件下不明显可接收 √ √ √ √ 正常检视条件下不明显可接收 不可接收 不允许 不允许 S≤0.5㎡ 允许2点 S≤0.5㎡ 允许2点 不允许 若不良现象难以判定，以实际签样限度为准。 √ √ √ √ √ √ ***** 本文件之著作权归属HF所有，非经允许不得翻印、外泄 *****

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气泡 透明度 套色偏位 印刷整体偏位 折边不顺 超边。短边 粘胶 光泽度 颜色、色差 S≤0.2㎡ 允许2点 透明度与签样一致，无雾状和水波纹及凹凸点 套色偏位DS≤0. 1mm，正常检视套色偏位DS≤0. 15mm，正常检视条件下不明显可接收 条件下不明显可接收 偏位DS≤0. 5mm，正常检视条件下不明显可接收 不可接收 短边允许0.2mm, 超边允许0.1mm 不可有脱胶，溢胶现像 若隐藏在内部，可适当放宽标准 不可接收 √ √ √ 目视 目视 目视 目视 手试 目视/菲林尺 目视 目视 √ √ 包装 参照上下限度样品或在标准光参照上下限度样品或在标准光泽的±5％度范围内合格 泽的±10％度范围内合格 参照限度样品及色卡无明显色参照限度样品及色卡无明显色差现象或ΔE ≤1.2可接受，整差现象或ΔE ≤1.2可接受，整批产品不可有色差现象 批产品不可有色差现象 不可混款，混料，标签内容与实物须一致。 √ √ √ 目视 目视

6.可靠性测试标准 6.1测试要求 NO. 1 材料类别 吸塑折盒类 产品工艺 烫金、丝印、喷UV、印刷等工艺 百格测试 高低温测试 检验项目 重点测试项目 ★ 6.2 环保要求：所有材料需附有效SGS报告。

6.3测试方法及标准 6.3.1附着力/百格测试

参考标准：GB/T 9286-1998

测试方法：选择10m/m区域，百格刀划1mm²方格100个，使用3M600#胶纸附着牢固并以反方向60度角迅速拉起，同一位置进行3次相同试验。检验要求：若产品面积不足10m/m，则参照执行。针对喷涂（UV、橡胶油漆、普通油漆）、真空溅镀表层性能测试。

判定标准：真空溅镀、UV、普通油漆要求表面脱落面积≤5%，即达到1级（或4B）；橡胶油漆要求不允许脱落，即达到0级（或5B）。

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-5B -4B

-3B

-2B

-1B -0B

判定标准：无掉色状况或轻度掉色为良品,明显掉色为不良，即达到4级标准为允收。 6.3.2 高低温测试

包材类：高温60℃4H，低温-20℃4H 。

判定标准：产品涂、镀层不可以出现附着力下降、裂纹及起皱现象。

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