仪器自校规程及记录表

湖南省大围山至浏阳(湘赣线)高速公路

试验仪器(设备)自校规程

版 本 号： A 修 订 次： 0 受控状态： 受 控

湖南省大浏(湘赣线)高速公路第一监理处试验室

目 录

一、 水泥及水泥混凝土仪器设备

1、 水泥负压筛析仪校验方法……………………………5

水泥负压筛析仪校验记录

2、 水泥混凝土坍落度筒及捣棒校验方法………………7

水泥混凝土坍落度筒及捣棒校验记录

3、 水泥混凝土粗集料压碎值仪校验方法……………..10

水泥混凝土粗集料压碎值仪校验记录

4、 抗压夹具校验方法…………………………………..13

抗压夹具校验记录

5、 水泥混凝土、砂浆试模校验方法………………….15 6、 水泥安定性试验用雷氏夹校验方法……………..…20

水泥安定性试验用雷氏夹校验记录、

7、维卡仪自检校验方法………………………………….22

维卡仪自检校验记录

8、水泥胶砂试模校验记录…………………………….…24 水泥胶砂试模校验记录

9、水泥砼拌合机校验方法………………………………26

水泥砼拌合机校验记录

10、水泥砼恒温恒湿养护箱校验方法……………………28

水泥砼恒温恒湿养护箱校验记录

2

11、砂、石标准筛校验方法………………………………30

砂、石标准筛校验记录

12、容量筒自检校验方法………………………………….33

容量筒校验记录

二、土工仪器设备

1、手动击实仪校验记录………………………………………37 2、 贯入式触探仪校验记录…………………………………38 3、灌砂筒校验方法……………………………………………39

灌砂筒校验记录

4、铝盒自检校验方法…………………………………………42

铝盒自检校验方法 三、力学仪器设备

1、 路面弯沉仪校验方法……………………………………45

路面弯沉仪校验记录

3

一、水泥及水泥混凝土仪器设备

4

1、水泥负压筛析仪自检校验方法

一、 技术要求

1. 数显时间控制器误差2min±5s

2. 筛析仪性能，要求求密封良好，负压可调范围为4000 Pa ~6000Pa。

3. 水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80~1.20范

围内。

二、 校验项目及条件

1. 校验项目

（1） 数显时间控制器误差 （2） 筛析仪性能 （3） 水泥细度筛 2. 校验用器具及标准物质

（1） 电子计时表

（2） 天平：称量2000g，分度值0.01g。 （3） 水泥细度和比表面积标准粉

三、 校验方法

1. 采用电子计时表测试数显时间控制器是否准确。

2. 用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析仪的密封程度。

3. 按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空运转是否能达到负压4000 Pa

~6000Pa。若达不到，说明抽气效率不够，应打开抽尘器，抖动布袋，将吸附在布袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。 4. 将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞现象。 5. 水泥细度筛修正系数测定方法：

（1） 用一种已知80μm标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉（该试样受

环境影响筛余百分数不发生变化）作为标准样。按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度筛上的筛余百分数。 （2） 试验筛修正系数按下式计算：

C = Fn / Ft

式中：C—试验筛修正系数；

Fn─标准样给定的筛余百分数，%

Ft—标准样试验筛上的筛余百分数，%修正系数计算至0.01。 （3） 水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：

Fc = C·F

式中：C—试验筛修正系数；

F—水泥试样筛修正前的筛余百分数，%

四、 校验结果处理

全部项目均符合技术要求为合格。 五、 校验周期、记录与证书

校验周期为6个月，或使用前校验。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录。

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水泥负压筛析仪校验记录

仪器偏号 项 目 数显时间控制器 校 验 数 据 误差2min± 1 S 1、密封程度 密封 2、负压可调范围 4000 pa~ 6000 Pa 1、是否有堵塞破洞现象 无 2、修正系数测定结果 标准样质量mn= 25 g 标准样筛余质量mt1 = 0.02 g，mt2 = 0.02 g 标准样筛余标准值Fn = 0.08 % 标准样实际筛余值Ft1 = mt1 / mn= 0.08 % 标准样实际筛余值Ft2 = mt2 / mn= 0.08 % 标准样实际筛余值Ft = 1.0 % 水泥细度修正系数C = Fn / Ft= 1,0 % 结 果 合格 筛析仪 合格 水泥细度筛 合格 校验结论： 校验员 核验员 校验日期： 年 月 日

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2、坍落度筒及捣棒校验方法

本规程适用于新制的、使用中的以及检修后的坍落度筒及捣棒的校验。

1、概述

坍落度筒及捣棒用于校验混凝土拌合物稠度，适用于坍落度大于10mm、集料粒径不大于40mm的混凝土。

2、技术要求 2.1坍落度筒

2.1.1外表面应平整光洁、内壁光滑、无凹凸部位。 2.1.2坍落度筒的尺寸：底部直径 200±2mm；

顶部直径 100±2mm； 高 度 300±2mm； 筒壁厚度 不小于1.5 mm。 2.1.3底面与顶面应互相平行。 2.2捣棒

2.2.1捣棒直径为16mm，长度600±5mm。 2.2.2端部呈圆形。

3、检验条件

3.1检验用的仪器设备

3.1.1分度值为0.02mm的游标卡尺，测量范围为300mm。 3.1.2测量范围大于300mm的直角尺。

3.2检验用的计量器具应经计量检定合格，并在检定周期内。

3.3该仪器应在17～23℃的室温下校检、环境清洁、无腐蚀性气体。

4、校检项目和校检方法 4.1外观检验

用感官来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。捣棒外表是否光洁，端头是否呈圆形。

4.2用游标卡尺测定坍落度筒及捣棒的几何尺寸。 4.3用直角尺测量筒的顶面与低面的平行度。

5、校验结果处理和校验周期

5.1经校验，满足2.1—2.2条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

5.2该仪器的校验周期为一年，在维修后应提前校验。

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坍落度筒、捣棒校验记录

仪器编号 仪器型号 校验日期 检查项目 DL-J01-20 2009.12.21 生产厂家 校验环境 有 效 期 河北沧州 温度：18 ℃， 湿度：55 % 2010.12.20 校验 复核 审核 校验数据 结 果 技 术 要 求 外 观 筒内外平整光洁筒内外平整光洁光滑，无凹凸 光滑，无凹凸 部位；捣棒外表光洁、端头圆形 部位；捣棒外表光洁、端头圆形 底面直径200+2mm 顶面直径100+2mm 200 100 297 1.51 15.92 598 校验项目均符合技术要求 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 坍落筒尺寸 筒高300+2mm 管壁厚度≥1.5mm 直径16mm 捣 棒 长度600+5mm 校验结论

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坍落度筒、捣棒校验记录

仪器编号 仪器型号 校验日期 检查项目 DL-J01-20 2009.12.21 生产厂家 校验环境 有 效 期 河北沧州 温度：18 ℃， 湿度：55 % 2010.12.20 校验 复核 审核 校验数据 结 果 技 术 要 求 外 观 筒内外平整光洁筒内外平整光洁光滑，无凹凸 光滑，无凹凸 部位；捣棒外表光洁、端头圆形 部位；捣棒外表光洁、端头圆形 底面直径200+2mm 顶面直径100+2mm 199 100 299 1.52 15.90 597 校验项目均符合技术要求 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 坍落筒尺寸 筒高300+2mm 管壁厚度≥1.5mm 直径16mm 捣 棒 长度600+5mm 校验结论

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3、水泥砼粗集料压碎值仪检验方法

1、概述

本压碎值仪是用与测定碎石抵抗压碎的能力，间接地推测其响应的强度，以鉴定水泥混凝土粗集料的品质。

2、技术要求

2.1压碎仪由钢制圆形试筒、加压头和底板组成，外表光华、平整。 2.2试筒、加压头和底板尺寸：

部位试筒加压头底板名称内径壁厚压头直径内径外径厚度

尺寸（mm）152≮1015017219210 3、检验条件

3.1分度值0.02mm的游标卡尺。

3.2检验用计量器具经检定合格，并在检定周期内。

4、检验项目和检验方法

4.1用游标卡尺分别测量量筒、加压头、底盘的几何尺寸，分别取3次测量的平均值作为结果。

5、检验结果

5.1经校验，满足2.1—2.2条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

5.2该仪器的校验周期为一年，在维修后应提前校验。

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水泥砼用粗集料压碎值仪校验记录

仪器编号 仪器型号 校验日期 DL-J01-32 2009.12.21 生产厂家 校验环境 有 效 期 天津 温度：18℃， 湿度：55 % 2010.12.20 校 验 复 核 审 核 检查项目 外 观 试 筒 内径（mm） 壁厚（mm） 技 术 要 求 外表光滑、平整 152 ≮10 校验数据 外表光滑、平整 151.68 10.14 结 果 合格 合格 合格 加压 头 压头直径（mm） 150 150.03 合格 内径（mm） 底 板 外径（mm） 厚度（mm） 172 192 ≮10 172.2 192.1 10.4 合格 合格 校验结论 校验项目均符合技术要求

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碎石或卵、石针片状仪检验记录

仪器编号 仪器型号 校验日期 DL-J01-32 2009.12.21 生产厂家 校验环境 有 效 期 浙江上虞 温度18 ℃， 湿度：55 % 2010.12.20 校 验 复 核 审 核 校验数据 2.87 5.13 7.04 9.21 11.87 13.90 17.27 30.88 42.90 55.0 70.1 83.6 结 果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 检查项目 技 术 要 求 2.8+0.15mm 5.1+0.25mm 7.0+0.35mm 片状规准仪 9.1+0.45mm 11.6+0.55mm 13.8+0.75mm 17.1+0.9mm 30.6+1.2mm 42.0+2.0mm 针状规准仪 .6+3.0mm 69.6+4.0mm 82.8+5.0mm 校验结论 校验项目均符合技术要求

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4、抗压夹具校验方法

本方法适用于新的、使用中和修理后的抗压夹具的校验。

1、概述

抗压夹具由硬制钢材制造，用以水泥抗压强度的校验。

2、技术要求

2.1仪器应有下列标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。 2.2应有产品合格证和产品说明书。

2.3仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。 2.4夹具承压面升降无阻碍，与试件接触面光滑良好，球座滑动灵活。 2.5夹具与试件接触面长度40mm，宽度40mm。

3、校验条件

3.1校验用的计量器具

3.1.1分度值0.02mm的游标卡尺。

3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。

3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。

4、校验项目和校验方法

4.1直观检查夹具承压面光洁度及升降情况。 4.2用游标卡尺测量夹具与试件接触面尺寸。

5、校检结果处理和校检周期

5.1经校检，满足2.1—2.5条技术要求的仪器为合格，发给校检合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校检不合格，发给校检结果通知书。

5.2校检周期为一年，可根据维修情况提前校检。

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抗压夹具校验记录

仪器编号 DL-J01-21 生产厂家 无锡 校 验 仪器型号 校验环境 温度：18℃， 湿度：55 % 复 核 校验日期 2009.12.21 有 效 期 2010.12.20 审 核 检查项目 技 术 要 求 校验数据 结 果 资 料 资料齐全 资料齐全 合格 外观及运转 外观及运转良好 外观及运转良好 合格 夹具与试件接触面尺寸(mm) 长度：40 宽度：40 长度：40 宽度：40 合格 校验结论 校验项目均符合技术要求

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7、水泥砼、砂浆试模的校验方法

1、概述

此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。

2、技术要求

2.1试模为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度RA=2.5μm），可以拆装擦洗。

2.2试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过0.5°。 2.3试模内部标准尺寸规定如下： 试模名称 标准尺寸（mm） 非标准尺寸（mm） 砂浆抗压强度试模 70.7×70.7×70.7 100×100×100 砼抗压强度试模 150×150×150 200×200×200 砼抗折强度试模 150×150×550 100×100×400 劈裂抗拉强度试模 150×150×150 100×100×100 截面尺寸200×200 轴心抗压强度试模 150×150×300 100×100高宽比2~3

3、校验条件

3.1校验用的计量器具

3.1.1 分度值为0.02mm的游标卡尺。 3.1.2分度值为0.1m的钢板尺。

3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。

3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。

4、校验项目和校验方法

4.1用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm范围内。

4.2用直度尺测量直角的偏差范围应在±0.5°范围内。

5、校验结果处理和校验周期

5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

5.2校验周期为一年，可根据维修情况提前校验。

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水泥混凝土试模的校验记录

仪器编号 校验号 项 目 校 验 数 据 结 果 一、变形观测 无变形情况 1. AB面(1) 90.1 度 (2) 90.0 度 平均 90.0 度 2. AD面(1) 90.2 度 (2) 90.0 度 平均 90.1 度 3. CD面(1) 90.0 度 (2) 90.0 度 平均 90.0 度 合格 二、相邻面4.CB面(1) 90.0 度 (2) 90.1 度 平均 90.0 度 垂直度 5. AE面(1) 90.1 度 (2) 90.1 度 平均 90.1 度 6. BE面(1) 90.0 度 (2) 90.0 度 平均 90.0 度 7. CE面(1) 90.1 度 (2) 90.2 度 平均 90.2 度 8. DE面(1) 90.0 度 (2) 90.0 度 平均 90.0 度 长(mm) 三、模腔各部尺寸 150.1 150.0 150.0 150.1 150.1 150.1 150.0 150.0 150.0 校验结论：校验项目均符合技术要求 校 验 员 核验员 校验日期 年 月 日 (1) (2) 平均 (1) 宽(mm) (2) 平均 (1) 高(mm) (2) 平均 合格 合格

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水泥混凝土试模的校验记录

仪器编号 校验号 项 目 校 验 数 据 结 果 一、变形观测 无变形情况 合格 1. AB面(1) 90.0 度 (2) 90.0 度 平均 90.0 度 2. AD面(1) 90.1 度 (2) 90.0 度 平均 90.0 度 3. CD面(1) 90.1 度 (2) 90.0 度 平均 90.0 度 二、相邻面4.CB面(1) 90.0 度 (2) 90.0 度 平均 90.0 度 垂直度 5. AE面(1) 90.0 度 (2) 90.1 度 平均 90.0 度 6. BE面(1) 90.2 度 (2) 90.0 度 平均 90.1 度 7. CE面(1) 90.1 度 (2) 90.1 度 平均 90.1 度 8. DE面(1) 90.0 度 (2) 90.0 度 平均 90.0 度 长(mm) 三、模腔各部尺寸 150.0 150.0 150.0 150.1 150.0 150.0 150.0 150.1 150.0 校验结论：校验项目均符合技术要求 校 验 员 核验员 校验日期 年 月 日 (1) (2) 平均 (1) 宽(mm) (2) 平均 (1) 高(mm) (2) 平均 合格 合格

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水泥混凝土试模的校验记录

仪器编号 校验号 项 目 校 验 数 据 结 果 一、变形观测 无变形情况 1. AB面(1) 90.0 度 (2) 90.1 度 平均 90.0 度 2. AD面(1) 90.1 度 (2) 90.1 度 平均 90.1 度 3. CD面(1) 90.0 度 (2) 90.0 度 平均 90.0 度 合格 二、相邻面4.CB面(1) 90.1 度 (2) 90.0 度 平均 90.0 度 垂直度 5. AE面(1) 90.0 度 (2) 90.1 度 平均 90.0 度 6. BE面(1) 90.1 度 (2) 90.1 度 平均 90.1 度 7. CE面(1) 90.1 度 (2) 90.1 度 平均 90.1 度 8. DE面(1) 90.0 度 (2) 90.1 度 平均 90.0 度 长(mm) 三、模腔各部尺寸 150.0 150.1 150.0 150.1 150.0 150.0 150.1 150.1 150.1 校验结论：校验项目均符合技术要求 校 验 员 核验员 校验日期 年 月 日 (1) (2) 平均 (1) 宽(mm) (2) 平均 (1) 高(mm) (2) 平均 合格 合格

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水泥砂浆试模的校验记录

仪器编号 校验号

项 目 校 验 数 据 结 果 一、变形观测 无变形情况 合格 1. AB面(1) 90.2 度 (2) 90.0 度 平均 90.1度 2. AD面(1) 90.1 度 (2) 90.0 度 平均 90.0 度 3. CD面(1) 90.1 度 (2) 90.0 度 平均 90.0 度 二、相邻面垂4.CB面(1) 90.1 度 (2) 90.1 度 平均 90.0 度 直度 5. AE面(1) 90.1 度 (2) 90.0 度 平均 90.0 度 6. BE面(1) 90.0 度 (2) 90.0 度 平均 90.0 度 7. CE面(1) 90.0 度 (2) 90.2 度 平均 90.1 度 8. DE面(1) 90.0 度 (2) 90.0 度 平均 90.0 度 长(mm) 三、模腔各部尺寸 70.7 70.8 70.8 70.7 70.7 70.7 70.7 70.6 70.7 校验结论：校验项目均符合技术要求 校 验 员 核验员 校验日期 年 月 日 (1) (2) 平均 (1) 宽(mm) (2) 平均 (1) 高(mm) (2) 平均 合格 合格

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8、雷氏夹校验方法

本方法适用于新购和使用中以及修理后的雷氏夹的校验。

1、技术要求

1.1雷氏夹应由铜制材料制成，外表光滑，无变形。

1.2环模直径30mm，高30mm，模厚0.5mm，切口1.0mm。 1.3指针长150mm，间距10mm，针直径2.0mm。

1.4校验时两针针尖距离增加范围为17.5±2.5mm。且能恢复至原来的状态。

2、校验项目及条件 2.1校验项目

2.1.1外观。

2.1.2雷氏夹尺寸。 2.1.3针距及状态。 2.2校验用器具

2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.2钢直尺：量程500mm，分度值1mm。 2.2.3砝码300g。

3、校验方法

3.1外观检查：雷氏夹由铜制材料制成，外表光滑，无变形。 3.2用游标卡尺测量环模尺寸及指针的直径。 3.3用钢直尺测量指针长度和环模的高度。

3.4将雷氏夹一根指针的根部悬挂在一根金属丝或尼龙绳上，另一根指针的根部挂上300g质量是砝码，测量两根指针针尖的距离，去掉砝码后，针尖的距离能否恢复至挂砝码前的状态。

4、校验结果处理和校验周期

4.1经校验，满足2.1~2.2条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

4.2该仪器的校验周期为一年。

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雷氏夹校验记录

仪器编号 DL—J01--21 校验号

项 目 材料 铜制 状态 校验后可复原 直径 30 mm 二、环模尺寸 模厚 0.52 mm 高度 30 mm 切口 1.10 mm 长度 150 mm 直径 2.01 mm 三、指针尺寸 间距 10.0 mm 挂砝码后针尖距离 20.0 mm 取砝码后针尖距离 10.0 mm 校验结论：校验项目均符合技术要求 校 验 员 核验员 校验日期 年 月 日 合格 合格 校 验 数 据 结 果 一、外观 合格

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9、维卡仪自检校验方法

一、 技术要求

1. 仪器应有铭牌与合格证。

2. 滑动杆表面光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动。 3. 标尺刻度为0~70mm，刻度清晰，位置固定。

4. 标准稠度用试杆50 mm±1mm，直径10 mm±0.05mm。

5. 凝结时间用初凝针有效长度50 mm±1mm，直径1.13 mm±0.05mm。 6. 凝结时间用终凝针有效长度30 mm±1mm，直径1.13 mm±0.05mm。其环

行附件顶部外径3.3 mm±0.1mm，底部外径5.0 mm±0.1mm，高度6.4 mm±0.1mm，终凝针端部外露出环行附件长度0.5 mm±0.1mm。 7. 滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量为300 g±1g。 8. 试模为高40 mm±0.2mm，顶内径65 mm±0.5mm，底内径75 mm±0.5mm

的截顶圆锥体。

二、 校验项目及条件

1. 校验项目

（1） 外观与材质。

（2） 试杆、试针及环行附件尺寸。

（3） 滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量。 （4） 截顶圆锥体试模尺寸。 2. 校验用器具

（1） 天平：称量500g，感量0. 1g

（2） 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

三、 校验方法

1． 检查目测进行。

2． 试杆、试针及环行附件尺寸，用游标卡尺测量。 3． 滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量用天平称量。 4． 截顶圆锥体试模尺寸用游标卡尺测量。

四、 验结果处理

全部项目均符合技术要求为合格。 五、 校验周期、记录与证书

校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录

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维卡仪校验记录

仪器编号：DL—J01--13 校验号： 项 目 外观 校 验 数 据 有无铭牌、合格证 有 结 果 合 格 试杆长度 50.5 mm，试杆直径 10.03 mm 初凝针长度 50.1 mm，终凝针长度 30.3 mm 试杆、试针及初凝针直径 1.13 mm，终凝针直径 1.12 mm 环行附件尺环行附件高度 6.39 mm，顶部外径 3.32 mm 寸 底部外径 5.02 mm 终凝针端部外露出环行附件长度 0.52 mm 合格 滑动部分总质量 滑动杆与试杆总质量 300.2 g 滑动杆与初凝针总质量 300.5 g 滑动杆与终凝针总质量 299.7 g 合格 截顶圆锥试模尺寸 上口内径 65.2 mm，下口内径 75.1 mm 高 40.1 mm 合格 校验结论： 校验项目均符合技术要求 校验员 核验员 校验日期： 年 月 日

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12、水泥胶砂试模校验方法

本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。 1、技术要求

1.1产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。 1.2应有产品合格证和产品说明书。

1.3试模的侧板和端板的有效尺寸应符合下表规定：

试模尺寸允许偏差表 试模部位 允许尺寸（mm） 长 160±0.8 宽 40－0.10＋0.05 深 40＋0.10 1.4试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。 1.5试模组装后，各相交平面应垂直，偏差不大于1°。 1.6试模组装应紧密，在试件成型时不应出现漏浆现象。

2、校验项目和项目条件 2.1校验项目 2.1.1外观。

2.1.2试模尺寸。

2.1.3试模内表面平整度。 2.1.4试模垂直度。 2.1.5试模漏浆检查。 2.2校验用器具

2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.2钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。 2.2.3塞尺：厚度0.2~2mm。

2.2.4万能角度尺：量程360°，分度值5′。

3、校验方法

3.1按技术要求1.1和1.2条对试模的外观和资料进行检查。 3.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行量测。

3.3用钢板尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。 3.4用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。

3.5将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30S，检查是否有漏浆现象。

4、校验结果处理和校验周期

4.1经校验，满足2.1~2.2条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

4.2该仪器的校验周期为一年。

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水泥胶砂试模校验记录

仪器编号DL—J01--09 校验号

项 目 校 验 数 据 结 果 一、外观 是否有铭牌、合格证、说明书 有 长 160 mm 二、试模尺寸 宽 40 mm 深 40 mm 试模组装后漏浆检查结果 无漏浆 三、模内表面 平整度 100 % 四、试模垂直度 偏差 无 校验结论：校验项目均符合技术要求 校 验 员 核验员 校验日期 年 09 月 10 日

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13、试验室用混凝土搅拌机校验方法

本方法适用于新购和使用中以及修理后的试验室用混凝土搅拌机的校验。

1、技术要求

1.1应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号。 1.2外观应整洁，启动、关闭平稳。

1.3 控制器操作应灵活，电器、电路应有安全保护装置。 1.4满载停机后再启动，应能正常运转。

2、校验项目及条件 2.1校验项目

2.1.1外观。

2.1.2搅拌机性能测试。 2.2 校验用器具 2.2.1万用电表。 2.2.2秒表。

2.2.3台秤：称量100Kg，感量50g。

3、校验方法

3.1用目测和查阅进行外观和资料检验。 3.2用万用电表检验接地保护装置。

3.3按技术要求进行搅拌机操作，用台秤称料投入搅拌机，检验满载后停机再启动的运转情况。

4、校验结果处理和校验周期

4.1经校验，满足1.1~1.4条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

4.2该仪器的校验周期为一年。

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试验室用混凝土搅拌机检验记录

仪器编号 DL—J01--19 校验号

项 目 检 验 数 据 结 果 1.是否有铭牌、产品合格证、产品说明书 有 2.外表是否整洁 整洁 一、外 观 3.启动、关闭是否平稳 平稳 合格 4.控制器操作是否灵活 灵活 5.电器电路有否安全装置 有 二、性能测试 满载停机再启动，能否正常运转 运转正常 合格 检验结论：校验项目均符合技术要求 检 验 员 核验员 校验日期 年 月 日

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14、恒温恒湿养护箱校验方法

本方法适用于新购和使用中以及修理后的恒温恒湿养护箱的校验。

1、技术要求 1.1温度

1.1.1水泥试件：20±1℃。 1.2湿度大于90%。

2、校验项目及条件 2.1校验项目

2.1.1外观及资料。 2.1.2温度。 2.1.3湿度。 2.2校验用器具

2.2.1干湿温度计：分度值为0.1℃。

3、校验方法

将养护箱温度显示器上的上限值定为21℃，下限值定为19℃，放入干湿温度计，测试温度显示器上的数值是否与温度计显示一致。

4、校验结果处理和校验周期

4.1经校验，满足1.1~1.2条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

4.2该仪器的校验周期为一年。

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恒温恒湿养护箱校验记录

仪器编号 DL—J01--16 校验号

项 目 校 验 数 据 结 果 一、外观 资 料 齐全 运转状况 良好 二、温度 1.上限值 21 ℃ 2.下限值 19 ℃ 三、湿度 95 % 校验结论：校验项目均符合技术要求 校 验 员 核 验 员 校验日期 2003 年 09 月 10 日

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16、砂、石标准筛校验方法

本方法适用于新购和使用中的普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛的校验。

1、技术要求

1.1外观整洁，有型号、规格、制造厂。

1.2筛框平整光滑，并且能方便的与筛框基本尺寸相同的其它筛、盖、接料盒等套叠在一起，筛网与筛框间的连接能防止待筛物的泄漏。

1.3筛框内径为300±5mm或200±5mm。

1.4普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛的圆孔筛筛孔直径应符合下表要求：

筛孔直径W直径偏差（mm） 筛孔直径W（mm） 直径偏差（mm） （mm） 100 ±0.81 25.0 ±0.35 80 ±0.71 20.0 ±0.30 63 ±0.61 16.0 ±0.25 50 ±0.53 10.0 ±0.21 40 ±0.46 5.0 ±0.14 31.5 ±0.40 2.5 ±0.11 1.5普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛的方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求： 筛孔允许偏差（mm） 筛孔尺寸W（mm） 平均偏差X 平均偏差Y 1.25 0.160 0.040 0.63 0.104 0.022 0.315 0.067 0.012 0.16 0.044 0.007 1.5.1单个方孔筛筛孔平均尺寸应不大于W＋X。 1.5.2方孔筛筛孔平均尺寸应不大于W＋Y，不得小于W－Y。 1.6路面用砂方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求： 筛孔直径（mm） 直径偏差（mm） 筛孔直径（mm） 直径偏差（mm） 9.5 ±0.30 0.6 ±0.021 4.75 ±0.15 0.3 ±0.012 2.36 ±0.08 0.15 ±0.006 1.18 ±0.04 0.075 ±0.004 1.7路面用碎石、卵石方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求： 筛孔直径（mm） 直径偏差（mm） 筛孔直径（mm） 直径偏差（mm） 90 ±0.80 26.5 ±0.35 75 ±0.70 19.5 ±0.30 63 ±0.60 16.0 ±0.27 53 ±0.55 9.5 ±0.21 37.5 ±0.45 4.75 ±0.14 31.5 ±0.40 2.36 ±0.11

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2、校验项目及条件 2.1校验项目

2.1.1外观。

2.1.2筛框内径。 2.1.3筛孔尺寸。 2.2校验用器具

2.2.1刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.01。 2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.3钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。

3、校验方法

3.1按1.1、1.2、1.3条技术要求对标准筛进行外观和资料检查。 3.2用游标卡尺测量筛框内径。

3.3普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛5mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数应不少于总数的20%。5mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少于40个。圆孔筛以单个测值与筛孔直径之差求直径偏差值，方孔筛以单个测值与筛孔尺寸的差值中的最大值为最大偏差，以40个测值的平均值与筛孔尺寸的差值为平均偏差。

寸，测孔数应不少于总数的20%。4.75mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少于40个。以各种孔径中的最大值和最小值表示。

4、校验结果处理和校验周期

4.1经校验，满足1.1~1.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

4.2该仪器的校验周期为一年。

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砂、石标准筛校验记录

（路面用砂、卵石或碎石方孔筛）

仪器编号DL—J01--31 校验号

项 目 校 验 数 据 01.表面光洁、铭牌、合格证 一、外 观 02.筛框与筛网连接 03.筛框内径 mm 卵石、碎石方孔筛 边长(mm) 90 75 63 53 二、筛孔尺寸 37.5 31.5 26.5 19 16 9.5 4.75 2.36 实测(mm) ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 砂方孔筛 边长(mm) 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 实测(mm) ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 结 果 校验结论：校验项目均符合技术要求 校验员 核验员 校验日期 年 月 日

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17、容量筒自检校验方法

一、 技术要求

1、 钢制有底圆筒，有一定钢度，且不漏水。

2、 容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。 3、 壁厚3mm。 二、校验项目及条件 1、校验项目

（1） 外观 （2）容积 2、验用器具

（1） 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 （2） 台称、案称 （3） 直角尺

（4） 水：20±5℃ 三、校验方法

1、目测和手摸是否光滑、平直，并检查刚性。 2、用游标卡尺测量筒壁厚。

3、用直角尺测量筒顶面与底面是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直。 2. 装水检查是否渗漏。

3. 将水注满容量筒，称量水的质量，计算容量筒的容积。 四、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书

校验周期为12个月，校验记录格式见下表，校验证书格式见附录

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容量筒校验记录

仪器偏号 DL—J01--37 校验号 项 目 校 验 数 据 结 果 外 观 1、 内表面、刚性 光滑、平直 2、 是否渗漏 不渗漏 3、 顶面与底面是否平行 平行 4、顶面与圆柱体的轴线是否垂直 垂直 合格 1L容积筒 2.03容积筒 1、筒质量326 g、筒+水总质量1326g、筒容积1000 ml 1、筒质量496 g、筒+水总质量2526g、筒容积2030 ml 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 3.24L容积筒 1、筒质量632 g、筒+水总质量3872g、筒容积3240 ml 5.03L容积筒 1、筒质量843 g、筒+水总质量5873g、筒容积5030 ml 10.20容积筒 1、筒质量1300 g、筒+水总质量11500g、筒容积10200 ml 19.95容积筒 1、筒质量2000 g、筒+水总质量21950g、筒容积19950 ml 30.20容积筒 1、筒质量2750 g、筒+水总质量32950g、筒容积30.20 ml 校验结论：校验项目均符合技术要求 校验员 核验员 校验日期： 年 月 日

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二、土工仪器设备

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1、土工电动击实仪校验方法

本方法适用于新的，使用中和检修后的土工电动击实仪的校验。

1、概述

该仪器是土工击实试验专用仪器，由击实锤和标准击实筒两部分组成。

2、技术要求

2.1仪器应有下列标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。 2.2仪器外观完好，应有产品合格证书和产品说明书。 2.3击实锤重：4500±5 g。 2.4落锤高度：450±1.5mm。

2.5试筒尺寸：直径φ100±0.1mm、高：127mm±0.1mm（Ⅱ.1）。 直径φ152±0.1mm、高：120mm±0.1mm（Ⅱ.2）。 2.6锤底直径：φ50±0.1mm 2.7击实次数予置。

3、校验条件

3.1校验用仪器设备

3.1.1分度值为1g的计数电子秤。 3.1.2分度值为1mm的钢尺。

3.1.3分度值为0.02mm的游标卡尺。

3.2所校验用计量器具必须经计量检定合格，并且在检定有效期内。 3.3该仪器应在15~30℃的温度下校验，环境清洁，无腐蚀气味。

4、校验项目和校验方法

4.1技术要求2.1、2.2条对仪器的外观和资料文件进行检查。

4.2击实锤重量校验：取下击实锤及导向杆放置在计数电子秤上准确称量，调整其配重，使重锤重量准确至4500±5 g。

4.3击实锤落差校验：用手将重锤托起在经1000mm钢尺所量度的450mm高度上，将重锤下端所到的位置在护套上做一记号，放下重锤 。启动仪器，是重锤动态时，落差稳定在450±1.5mm。

4.4用卡尺在不同位置测锤底直径，取3次量测值的平均值作为结果。 4.5用卡尺在不同位置测试试筒的直径和高，取3次测量值的平均值作为结果。

5、校验结果处理和校验周期

5.1经校验，满足2.1~2.7条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

5.2该仪器的校验周期为一年，在维修后应提前校验。

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手动击实仪校验记录

仪器编号 DL-J01-37 生产厂家 浙江上虞 温度：18℃ 湿度：55 % 2010.12.20 校 验 仪器型号 校验环境 复 核 校验日期 2009.12.21 有 效 期 审 核 检查项目 技 术 要 求 校验数据 结 果 资 料 外 观 击实锤重(g) 落锤高度(mm) 锤底直径(mm) 直径Ⅱ.1 高度Ⅱ.1 直径Ⅱ.2 高度Ⅱ.2 校验结论 资料齐全 仪器完好 4500±5 450±1.5 50±0.1 100±0.1mm 127±0.1mm 152±0.1mm 120±0.1mm 资料齐全 仪器完好 4502 450.5 50 100.0 127.1 152.0 119.8 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 试 模 筒 校验项目均符合技术要求

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动力触探仪校验记录

仪器编号 荷兰式轻型触探仪 生产厂家 河北沧州 温度：18℃， 湿度：55 % 2010.12.20 校 验 仪器型号 校验环境 复 核 校验日期 2009.12.21 有 效 期 审 核 检查项目 技 术 要 求 校验数据 结 果 锤重(Kg) 落距(cm) 探杆(mm) 圆锥头 10.35+0.01 50+1 20.5±0.5 面积：A=12.6+0. 1 mm2 外径51±0.5 10.35 50 20.4 12.5 51.1 35.2 701 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 贯入器尺寸(mm) 内径35±0.5 长 ：700±10 校验结论 校验项目均符合技术要求

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4、灌砂筒校验方法

本方法适用于新购和使用中以及修理后的灌砂仪的校验。

1、技术要求

1.1灌砂仪各组成部分的尺寸应符合下表规定： 倒置圆锥形漏斗尺寸标定罐尺寸 储砂筒尺寸（mm） 灌砂仪 （mm） （mm） 种类 筒筒底中心 上开口 下口 内径 高 内径 深 深 开口直径 直径 直径 φ100 100 270 10 10 100 90 100 150/200 φ150 150 270 10 10 150 90 150 150/200 1.2倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。

2、校验项目及条件 2.1校验项目

2.1.1灌砂筒各组成部分尺寸。

2.1.2确定填满倒置圆锥形漏斗所需砂的质量。 2.1.3校验标定罐容积。 2.2 校验用器具

2.2.1电子天平：称量10Kg，感量1g。

2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。。 2.2.3钢直尺：量程500mm，分度1.0mm。

3、校验方法

3.1灌砂仪各组成部分尺寸校验方法 3.1.1用游标卡尺测量各部位直径。 3.1.2用钢直尺测量各部位深度。 3.1.3手动检查阀门开关是否灵活。 3.2 标定罐容积校验方法

3.2.1空罐连同玻璃板置于电子天平上称量，准确至1g，记质量m1。 3.2.2向标定罐中注水至满（以玻璃板下无气泡为准），擦干外表称量，记质量m2。

3.2.3标定罐容积V按下式计算：V=（m1－m2）/ρw（cm3），式中ρw为水的密度。

3.3填满倒置圆锥形漏斗用砂的质量确定方法

3.3.1将粒径为0.25~0.5mm洁净均匀的砂烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。

3.3.2向灌砂仪的储砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称储砂筒中砂的质量，准确至1g，记质量m5。

3.3.3将灌砂筒置于标定罐上，打开阀门，让砂流入标定罐内，直至筒内砂不

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再下流时，关上阀门，称量灌砂筒内余砂质量记m4。

3.3.4再将灌砂筒放在玻璃板上，打开阀门，让砂流出，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，并细心取走灌砂筒。

3.3.5收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至1g，记质量m3。 3.3.6砂的密度ρs按下式计算：ρs=（m5－m4－m3）/V（g/cm3）。

4、校验结果处理和校验周期

4.1经校验，满足1.1~1.4条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

4.2该仪器的校验周期为一年。

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灌砂筒校验记录

仪器编号：DL—J01--48 校验号： 项 目 校 验 数 据 1、储砂筒内径 150.1 mm 深 271 mm 2、漏斗下口直径 151 mm 3、筒高 362 mm 4、标定灌内径 100 mm 深 1501 mm 5、阀门开关是否灵活 灵活 结 果 合格 外观检查 1、标定灌容积 2、锥砂质量 3、量砂密度 1、罐质量m1= g 平均 g 罐+水+玻璃板总质量m2= g 平均 g 标定灌容积 cm3 2、锥砂质量m3= g 平均 g 3、筒+砂质量m5= g 平均 g 筒+余砂质量m4= g 平均 g 量砂密度ρs=(m5-m4-m3)/V 合格 = g/cm3 校验结论：校验项目均符合技术要求 校验员 核验员 校验日期： 年 月 日

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7、铝盒自检校验方法

一、 技术要求

1. 盒身和盒盖的号码必须一致。 2. 铝盒密封良好。 二、校验项目及条件 1、校验项目

（1） 外观 （2） 铝盒质量

2、校验用器具

天平：称量100g，感量0.01g 三、 校验方法 1、 目测和手摸盒身和盒盖的号码是否一致，盒身和盒盖组装后是否密封良好。 2、 用天平称量铝盒的质量。 四、 校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。 五、 校验周期、记录与证书

校验周期为12个月（或使用前）。校验记录格式见下表，校验证书格式见

附录。

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铝盒校验记录

仪器偏号： 校验号： 项 目 校 验 数 据 结 果 外 观 表面描述： 洁净、 坚硬、无变形 质量 盒号 1 质量 23.58g， 盒号 110 质量8.35 g 盒号 2 质量 23.84g， 盒号 111 质量 8.66 g 盒号 3 质量23.98g ，盒号 112 质量 8.58 g 盒号 4 质量23.60g ，盒号 113 质量 8.70 g 盒号 5 质量24.16g ，盒号 114 质量 8.24 g 盒号 6 质量23.99g ，盒号 115 质量 9.08 g 盒号 10 质量23.55g ，盒号 116 质量 9.30 g 盒号 11 质量23.99g ，盒号 117 质量 8.96 g 盒号 12 质量22.96g ，盒号 121 质量 9.02 g 盒号 14 质量23.70g ，盒号 122 质量 9.46 g 盒号 20 质量15.91g， 盒号 123 质量 8.74g 盒号 21 质量15.97g ，盒号 124 质量 8.91 g 盒号 22 质量15.99g ，盒号 128 质量 8.98 g 盒号 23……质量16.12g ，盒号 129 质量 8.58g 盒号 24 质量16.14g ，盒号 质量 g 盒号 25 质量117.61g，盒号 质量 g 盒号 26 质量120.84g，盒号 质量 g 盒号 27 质量123.37g，盒号 质量 g 盒号 28 质量73.69g ，盒号 质量 g 盒号 29 质量72.18g ，盒号 质量 g 校验结论：校验项目均符合技术要求 校验员 核验员 校验日期： 年 月 日

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三、现场仪器设备

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1、路面弯沉仪校验方法

本方法适用于新的、使用中和检修后的路面弯沉仪的校验。

1、概述

该仪器是用于测定路面回弹弯沉值，以评定路面的整体强度。

2、技术要求

2.1仪器应有下列标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。 2.2仪器外观完好，无残无锈，应有产品合格证和产品说明书。

2.3前臂与后臂长度比为2：1，标准弯沉仪前后臂分别为240mm和120mm,加长弯沉仪分别为360mm和180mm。

2.4百分表：0~10mm、分度值0.01mm，经计量检定合格。 2.5测头的外形尺寸：长50±0.5mm、100±1.0mm、150±1.5mm、200±2.0mm四种，宽15mm±0.5mm，厚10±0.5mm。

2.6刚度：测点处加载200g，挠度小于0.05mm。

3、校验条件

3.1校验用的计量器具

3.1.1分度值为1m的刚卷尺。 3.1.2四等砝码200g。

3.1.3分度值为0.001mm的千分尺。 3.1.4分度值为0.02mm的游标卡尺。

3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。

3.3该仪器应在17~25℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。

4、校验项目和校验方法

4.1按技术要求2.1、2.2条对仪器的外观和资料文件进行检查。

4.2用刚卷尺测量前、后杠杆的长度，并计算仪器的有效长度（3600±1.5mm或00±2.0mm）。

4.3刚度检验：弯沉仪置于检测台上支轴至测头悬空，将千分表放置在测头上部前杠杆梁端面上，记下千分表读数，然后把200g砝码加在砝码测头上，记下千分表读数，读数之差即为前杠杆挠度，应小于0.01mm，用同样的方法可测得后杠杆的挠度。

4.4用游标卡尺测“测头”的外形尺寸（长：50±0.5mm、100±1.0mm、150±1.5mm、200±2.0mm四种，宽15mm±0.5mm，厚10±0.5mm。）

5、校验结果处理和校验周期

5.1经校验，满足2.1—2.6条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

5.2校验周期为一年。修理后的弯沉仪应在修理后及时校验。

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路面弯沉仪校验记录

仪器编号 DL-J01-53 生产厂家 河北沧州 温度：18℃， 湿度：55 % 2010.12.20 校 验 仪器型号 校验环境 复 核 校验日期 2009.12.21 有 效 期 审 核 检查项目 技 术 要 求 校验数据 结 果 资 料 外 观 有效长度 前杠杆挠度 前杠杆挠度 资料齐全 仪器配套、完好 00±2.0mm ＜0.05mm ＜0.05mm 50mm±0.5mm 100mm±1.0 mm 150mm±1.5mm 200mm±2.0mm 15mm±0.5mm 10mm±0.5mm 资料齐全 完好 01 0.02 0.03 资料齐全 完好 合格 合格 合格 刚 度 长(四种) 侧 头 100 合格 宽 厚 校验结论 15.2 9.5 合格 合格

校验项目均符合技术要求 46

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