【技术】管道施工技术标

【关键字】技术

第一章 编制说明

1.1综合说明

，我们完全接受建设单位提出的有关本工程安全文明施工的各项控制和协调管理要求的工程施工质量、施工进度要求，并落实各项施工方案和技术措施，与建设单位、设计单位共同建设好该工程。

，并数次踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，保证以高质量、高速度全面完成本工程规定的承包工程范围全部任务。

，尽快做好施工前准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设单位管理下的项目总承包管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。

，特别是对于整个工程各机电设备系统和主体工程交叉施工阶段的综合协调、成品保护、施工机械配备平衡等方面进行总承包管理控制、协调，确保本工程顺利进行、全面建成。

，严格按照施工技术规范标准和上海市建委有关质量规定进行施工，在本工程施工中实行创优工程质量目标管理，确保优质、按期完成本工程。

，我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级监督部门的监督直至工程竣工验收。

，我公司将建立完善的验收制度，在组织机构设置时，特别安排专职安全员进行现场安全全过程管理。

，保证施工现场清洁，达到工完料清的文明施工要求，确保达到标化管理的要求。 1.2编制依据

1. 2.4、上海市有关建筑施工施工技术、质量、安全规程和规定。 1. 2.5、上海市文明施工的有关规定。

第二章 工程简介

2.1工程地理位置:工程位于上海奉贤区塘外新镇航塘公路5008号。 2.2建筑结构部分概况

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本工程为仓库改造项目，主要包含仓库改造和混凝土场地道路两部分。仓库改造包含了根底工程、钢结构工程、彩色压型钢板墙板、楼地面、屋面彩钢板等；场地道路部分铺设35cm道碴基层，碎石垫层，混凝土面层，地面设置分仓缝。 2.3安装部分概况

工程包含了照明、生活给排水系统、消防给水系统工程、室外电缆工程、路灯安装工程。

第三章 工程总体目标

3.1质量目标：确保该工程质量达到一次性验收合格的标准，工程质量的评定以招标书规定的验收单位评定为准。

3.2进度目标：确保本工程以 220个日历天内完成建设单位所要求的全部施工任务。 3.3安全、文明施工目标

，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，轻伤事故频率控制在3‰以内，实现“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。

，参与立功竞赛活动，争创上海市“文明工地”的称号。

3.4消防、治安目标：施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件，无重大火灾事故发生。

第四章 施工总体部署

4.1.施工总体安排

施工进度安排参照总进度计划表。

4.2.施工准备工作

，在施工过程中一定要抓好技术方面的工作。

1、熟悉图纸：组织有关人员学习图纸，并组织图纸自审，找出图纸不详及疑点，并汇总作出记录。

2、编制实施性施工组织设计文件，进行工程施工预算编制，测算出各阶段的施工材料用量及各阶段的劳动力用量和所需机械设备进场时间计划表。

3、落实技术交底工作：组织各班组长及各工种技术业务骨干进行技术交底、质量交底、安全交底及文明施工交底，并逐级下达全体施工人员进行实施。

4、进行钢筋、模板、预埋件、钢构件制作等的详细翻样，用于施工指导和材料的准确加工。 5、对本工程所采用的新材料、新技术、新工艺，组织相关人员培训学习。

1、建立工地领导班子及各工作小组。工作小组分技术管理、生产管理、质量管理、安全管理、材料设备管理以及成本核算管理等职能机构，并配备足够的有丰富实践经验的技术人员、关砌人员和翻样人员。

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2、形成一个公司部门直接指导，施工现场项目经理亲自领导，工地管理人员具体组织实施的有机的管理网络。

3、整个施工过程做到目标明确、指挥统一、调度及时，所有技术和生产问题都能及时解决。 4、建立岗位责任制，做到有责有权，责权匹配。拟定质量保证体系、安全生产保证体系，建立生产调度规章制度，并逐级落实到各作业班组。

1、根据本工程施工的具体情况与特点，考虑机械设备配置的合理性、经济性、科学性，从主要施工机械到小型机械的调配，做到与本工程具体施工状况相协调，能够适应本工程组织流水施工的需要 。

2、确保机械设备完好率95%以上、利用率90%以上，加强机械化作业程度，以满足施工需要及进度要求。

第五章 施工现场平面布置

5.1.施工现场平面布置原则

根据设计单位提供的工程设计施工图纸及施工现场的具体情况，本工程施工现场布置的具体原则：

1、做好各单位工程的施工围档封闭工作，达到上海市有关规定的要求。 2、确保生活区与施工区相对分隔；达到安全生产、文明施工的要求. 3、施工区域保证施工方便，运输通畅.

4、符合交叉施工要求，减少对各专业工种干扰.

由于本工程工期较紧，故必须对施工场进行合理布置，并随工程进展在各阶段不断优化。

第六章 主要机械设备、劳动力的配备

6.1劳动力配备计划

1、项目经理下配备足够的各种专业管理人员，如质量管理员、计划管理员、材料管理员、安全管理员，协助项目经理管理整个工程的施工。

2、主要施工技术人员及劳动力需用量，按如下配备：主要考虑模板工、混凝土工、钢筋工、电焊工、泥工、普工、水电安装、钢结构及彩钢板安装工等；各专业工种需确保持证上岗。

3、劳动力配备计划表

阶段 工种 测量工 钢筋工 基础工程 施工阶段 2 20 主体工程 施工阶段 2 20 装修工程 施工阶段 2 20 室外、竣工 施工阶段 1 5 3文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

模板工 砼工 普工 砌筑工 焊工 机修工 粉刷工 杂工 管道安装工 架子工 钢结构安装工(含围护) 水电工 电工 25 20 20 10 5 2 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 40 10 10 20 25 30 10 2 8 25 15 15 7 10 15 1 250 197 110 30 15 20 12 10 5 10 3 10 10 1 15 15 20 5 5 2 5 10 7 50 5 1 117 10 1 6.2主要施工机械的配备计划 主要施工机械设备的需求和进场将根据工程施工进度的实际陆续进场,工程前期准备阶段主要使用测量仪器等,土方施工阶段主要施工机械为挖掘机、自卸汽车等，基础主体结构阶段施工阶段主要为钢筋、木工加工设备、砼浇筑设备、钢结构、彩钢板安装设备等，装饰阶段主要为安装所需设备，场地阶段主要为混凝土搅拌机、混凝土震捣器、压路机等。完成作业的机械设备应尽快撤离施工区域，切实保证工程的施工用地和降低工程成本。 表1: 安装工程主要施工机具配备表

机械或 序号 设备名称 规格 型号 数 量 国别 额定功率 生产 用于施 制造年份 备 注 产地 （KV） 能力 工部位 国产 国产 国产 国产 1 交流电焊机 2 气割设备 3 砂轮切割机 4 电锤 NSA4-300 15 Zij-20 5 3 5 2002 2001 2003 2003 23 1 0．5 良好 良好 良好 良好 4文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

5 角向磨光机 6 台式钻床 7 试压泵 8 砂轮机 DSP-60 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

国产 2003 5 0．5 良好 1 1 1 1 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 2003 2003 2004 2004 2001 2003 2001 2004 2000 2004 2004 2002 2002 2005 0．5 1 4．5 3 1．5 0．5 0．5 良好 9 接地电阻测试仪 10 电动套丝机 11 电热熔焊机 12 液压弯管机 13 钳形电流表 14 压接钳 15 力矩扳手 16 沟槽机 16-110 15-150 DF-266 QY25A KH-180 30米 A3T-100 3 1 1 1 1 1 1 1 2 1 4 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 25T 50T 17 彩钢成型设备 18 汽车吊 19 履带吊 20 井架 国产 日产 表2: 土建工程主要施工机具配备表 机械或 序号 设备名称 规格 型号 数 量 产地 国别 制造年份 （KV） 能力 工部位 额定功率 生产 用于施 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 挖掘机 装载机 钢筋碰焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 木工圆盘锯 振动压路机 大宇220 J50 100KVA 40型 40型 3 12 1 1 1 2 3 韩国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 2005 2003 2003 2004 2003 2003 2005 2005 2003 2004 15 良好 7.5 5 2.3 3 18T 7.5 5 YZ18 1 3 3 混凝土搅拌机 JG350 砂浆机 UJE200 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 开工前进场 开工前进场 开工前进场 用于钢筋加工 开工前进场 5文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

11 12 13 工程翻斗车 交流电焊机 潜水泵 BX340 QJ200 50型 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

国产 良好 现场水平运输 2 2003 5 6 10 4 2 2 1 2 YT09 2 2 1 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 进口 2004 2003 2003 2003 2003 2003 2002 2002 2004 2003 23 2.5 1.5 2．2 1 12T 180KW 良好 14 插入式振动器 15 16 17 18 19 20 21 22 平板振动器 砂轮切割机 J3G-400 光轮压路机 推土机 抹光机 空压机 冲击钻 吸水垫 TZ12 TY320 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 开工前进场 开工前进场 开工前进场 开工前进场 开工前进场 开工前进场 0.9M3 良好 良好 第七章 主要分部、分项工程施工方案

7.1基础工程

1.采用放坡开挖。

2．土方挖到基底时如遇未预计到的杂质土等情况，须会同设计部门、公司技术部门商量解决。

3． 机械挖土时深度不能超过基坑设计标高，标高平面要修平，严禁挖深后用土填平。同时挖土过程中密切注意桩头情况，避免铲斗碰撞桩头。桩头间土方应由人工挖出。

1.施工流程：垫层面轴线→外模板安装→基础梁钢筋绑扎→垫块→基础梁模支承砼桩脚安放→基础梁模安装→罗栓\\杯模固定→钢筋、模板复核→浇筑砼→养护→拆模→清理→基础面弹线。

2．砼工程：

1）、浇筑前应抽干基坑内积水，并清除垃圾和杂物。浇筑前，应根据图纸和施工组织设计申请浇筑砼级配，经技术复核无误后，方准开浇。

2）、基础砼浇捣过程中，振捣器头子尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

3）、浇砼过程中，有专人负责检查模板、支撑、钢筋等情况，发生变形位移，及时修整完好。

4）、砼浇筑完毕后，在12小时内，加以覆盖和浇水，养护不小于7天。

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3．保证质量的技术措施：

1）、所有材料进场时须有质量证明书并应对其品种、标号、规格等进行验收。 2）、钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时应征得设计单位的同意。 3）、混凝土的配合比，应考虑到现场施工条件的差异和变化，在特殊条件下符合抗冻性、抗渗性等要求进行合理的选择和试配，经监理认可后使用。

4）、模板的接缝应保证不漏浆，与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

1.本工程回填土采用基础开挖的土方进行回填，回填的土质须无淤泥和砖块等垃圾。 2.回填土每30cm一皮，分层夯实，进行回填。

3.回填土前需完成所有隐蔽工程验收，外墙管道洞补嵌等工作。 7.2主体结构工程

1.钢筋绑扎前应熟悉施工图,核对钢筋配料表进场钢筋应派人清理核对规格、尺寸和数量,如有错漏应及时纠正增补,并按总平面图要求堆放整齐,挂好标识牌。

2.施工前对有关人员进行技术交底,确保柱筋绑扎的施工质量。

3.每层柱的插筋事先要进行核对校正,柱的箍筋与柱筋垂直,弯钩交错放置, 箍筋转角处与柱筋绑扎牢固,平直部分与柱筋绑扎成八字形,防止骨架歪斜,间距均匀,各行绑扎成梅花形。

4.板、主梁、次梁交接除设计图纸要求外,一般板筋在上,次梁筋居中、主梁在下。按设计要求进行梁、板钢筋绑扎,面筋搭接在跨中,底筋搭接在支座处,同一截面搭接不得超过50%,梁箍筋要求同柱箍筋。

5.悬臂结构、楼梯等绑扎形式较复杂的结构部位,应事先熟悉设计要求,采用正确的绑扎方法和顺序,悬臂的上部钢筋为受力筋,应保持其位置的正确,防止悬臂结构出现裂缝。

6.钢筋绑扎过程中,如遇到预留洞、预埋套管、水电安装等影响时,应会同有关人员共同协商解决,并根据设计修改处理,严禁随意拆移和割断钢筋。

7.砼保护层厚度：楼板为15mm,梁为25mm，柱为30mm。 1.模板采用九夹板、支撑系统采用钢管扣件。 2.模板安装

1)柱模：根据楼面所弹的柱头方盘线,四边焊接短钢筋限位,轧箍采用Φ48脚手钢管,对拉螺杆采用φ12, 轧箍的间距为30cm,中间间距为60 cm,上部间距为90 cm。柱边长超过0.6米时,在边长中部再设穿柱对销螺栓拉结柱箍。

2)平台模：平台模采用九夹板,方木搁栅。满堂排架采用φ48脚手钢管搭设,排架主杆间距：平台模底为900,梁模底单排管时为450；双排管,当梁高h≤700mm时为900,h＞700mm时为600；

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水平杆设三道,第一道间距20--30cm, 第二道间距1.8 m,第三道设在梁底,另加设剪力撑。

3)梁模：梁模采用九夹板予制加工成定型模板，以便周转使用，由钢管排架支撑牢固,梁模必须校正高度, 拼装时于柱或剪力墙的接点要求拼模吻合,梁跨度大于4m时梁底模跨中应起拱3/1000,两边侧模用木楞夹紧,梁高大于700mm时另设斜撑固定梁侧模,在梁高中部设穿梁对销螺栓拉结侧模,以防浇砼时爆壳子。

4)楼板：楼梯模采用1.2m×2.4m,九夹板制模,下用50×100木条作格栅,每400一道,下面由φ48脚手钢管排架支撑,排架顶必须校正标高,九夹板与50×100阁栅要用铁钉钉牢,九夹板使用前涂脱模剂,每次用后清理、涂脱模剂,堆放整齐。楼梯侧模和三角档用50×100木板制作,为防止楼梯浇捣砼时翻浆严重,在楼梯与砼墙交接处设1～2层钢丝网。

5)结构施工缝：垂直方向留设在柱脚，水平方向原则上不设施工缝。 3.模板拆除

1).现浇结构承重模板拆除所需混凝土强度需按规范执行。 2).承重模板达到要求百分率需要期限。

拆除承重模板期限一般以砼试块强度为准，因此在制作砼试块时应附加多做一组拆模用试块，并放置在与构件同条件地方养护。

3).拆除顺序

① 模板拆除一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位， 后拆承重部位，并做到不损伤构件或模板。

②肋形楼盖应先拆柱模板，再拆楼板底模，梁侧模板，最后拆梁底模板。侧立模的拆除应按自上而下的原则进行。

③多层楼板模板支撑的拆除应注意，当上层楼板正在浇筑砼时，一层楼板的支撑不得拆除，再下一层楼板的支撑仅可拆除一部分。跨度4m及4m以上的梁，均应保留支撑其间距不得大于3m，其余再下一层楼板的梁板支撑，必须待楼板砼达到设计强度时，始可全部拆除。

4).拆模操作要点及注意事项：

①拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除模板或支架上。 ②模板拆除要注意研究技巧，不得硬毳或用力过猛，防止损坏结构或模板。

③拆下的模板不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放。木模要及时起钉、修理，按规格分类堆放。钢模板要及时清除粘结的灰渣，修理、校正变形和损坏的模板和配件，板面应刷隔离剂。

④板拆除后楼面上的预留孔应及时用板盖好。

1.商品混凝土配合比根据设计意图及要求，由混凝土供应商经配合比试验后，提出配合率，

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经监理认可后执行。

2.施工缝部分混凝土应掺入10%左右的UEA微膨剂。

3.商品混凝土浇筑用汽车泵，泵车停放位置临时施工道路一侧，直接将混凝土送至浇筑点。 4.混凝土浇筑应一次连续完成，不得任意留设施工缝。 本工程钢结构制作工作均采用工厂预制，直接运至现场安装的方案。 一、钢结构制作 1、制作工艺

1）配料：合理排料，且应满足以下技术要求：▲钢翼缘及腹板的对接缝不应设在同一截面上，应相互错开200mm以上，亦应与筋板等零件错开200mm以上，并避开钻孔部位。号料：所有钢板必须有材质证明，其表面不允许有裂纹、气泡、结疤、夹层等缺陷。每1m范围内的挠曲矢高不得大于lmm。▲钢号料应注意留出焊缝收缩量和加工余量，此量按下式进行：上柱H型钢号料长度=设计长度+5mm+加工余量；下柱H型钢号料长度=设计长度+14mm+加工余量。

2）切割：切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。

钢板均用半自动切割机切割，切割后，断口上不得有裂纹和>l.0mm的铁棱，并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物等。

切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10％, 且不得大于2.0mm。 3）边缘加工：所有坡口用半自动切割机或刨边机加工。

所有需刨平的加劲板，应用刨边机刨边。其表面粗糙度不得>3.0mm倾斜度不得大于1／1500。

4）钢板拼接：根据配料图进行拼接，拼接时应采用引、熄弧板，(其材质、厚度、坡口与主材相同)，并保证焊透。引入及引出的焊缝长度应不少于50mm。引、熄弧板割去，应用砂轮磨平接缝两端的焊疤。

5）零件矫平、矫正、组装：

所有零件下完料后，应进行矫平，允差为每1米范围内的挠曲矢高不得大于lmm，未矫

平的钢板不得流入下道工序。

上柱与肩梁部位连接，需开槽，此槽应暂留一小段(30~40mm)不切割，待装配时切去。 组装前，应沿翼板焊缝中心线40～50mm范围内进行打磨，达到清除铁锈、油污等杂质的目的。

在翼板上画出组装定位线，并沿线间断点焊定位块，然后上胎组对，组对后腹板中心偏移不得>1mm，上、下翼缘与腹板的组装间隙不得>1mm。

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组装点焊时用的焊材应与正式施焊的焊材相同，点焊高度不宜超过设计高度的2／3，点焊间距300～500mm。

将已焊接完毕的H型钢在翼缘矫直机进行矫正，然后进行火焰矫角度。矫正后允差：上翼缘不平直度：<1mm，翼缘板倾斜度：<2mm，腹板不平直度：<1．5mm

组装应在已测平的平台上进行，组装时，严格控制两柱肢的轴线距离，组装缀条时，其轴线交点允差不得大于3.0mm。

严格控制柱肩梁处的刨平顶紧部位，其接触面应有80％的面积紧贴，用0.3塞尺检查，其塞入面积不得大于总面积的20％，边缘最大间隙不得大于0.8mm。

焊接、矫正完毕后，要打出安装定位中心线的洋铳眼及标出+1000标高。 6）焊接

①焊工资格：所有参加焊接的焊工必须取得从事建筑钢结构焊接的焊工合格证。 ②主要焊接部位：钢柱的角焊缝柱子翼缘板和腹板的拼接肋板等其它角焊缝。焊接方法且柱子翼缘板和腹板拼接采用埋弧焊，型钢组合、截面柱、角焊缝采用埋弧自动焊船形焊接，肋板等其它焊接采用手工．电弧焊或CO2气体保护焊。

③焊接材料均应具有出厂合格证。

④焊接环境管理：在焊接部位周围1m范围内，若风速超过8m／s以及相对湿度大于90％，要采取好的保护措施，否则不得进行焊接，为此，特制作防雨篷及挡雨墙。

⑤焊接材料管理：

焊丝表面应无油、锈蚀等污物。

焊剂使用前必须经过250℃温度下烘焙2小时，焊接时未熔化的焊剂可收集起来再次使用，但收集时必须过筛，除去过细的粉末和杂质，新领用的焊剂应当天用完。

焊条应经烘烤箱烘烤后，置于保温箱中，随用随取。领用焊条不得超过3小时的用量，超过时应按原烘干要求重新烘干，重复烘干次数不应超过两次。

CO2气体纯度不应低于99．5％，气体使用前应进行放水处理。 所有焊接材料应存放在专用的焊材库，焊材库应保持干燥，相对湿度 不得大于60％。

⑥焊缝质量要求

焊缝金属表面焊波要均匀，。不得有裂纹、夹渣、焊瘤，弧坑及针装气孔等有害缺陷。 加劲肋端部转角处应连续施焊，起落弧点不应在端部，应缩进至少10mm。

焊工焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在规

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定的部位打上焊工钢印。

截面柱子的焊缝外观检查应符合质量标准，翼缘和腹板拼接的焊缝外观检查和无损检验均匀应符合质量标准，型钢对接缝外观检查和无损检验均应符合一级质量标准。 2、检验工作

①构件制作时，每道工序须填写“工序过程卡”，各专业工程对各自的质量控制点进行严格把关。

②各专业责任工程师和检验人员如发现施工质量和技术问题应向制作人员提出处理意见，若不予执行，有权先令其停工，并上报质保工程师进行处理。

③质量检验的依据是《钢结构工程施工及验收规范》，施工图纸及工艺指导书。 ④构件制作的每步工序都必须遵循先自检、互检，后专检的原则，每道工序完后，应填写“自检记录”并交工段专检员，工段专检员对实物进行检查，签字认可后，才能转下道工序。自检记录应填写及时、准确、齐全。

⑤所有计量器具均应有计量检验合格证书方可使用。 3、涂装工艺及检验

1）从事本工程的涂装工人，必须具有从事同类涂装工程一年以上的工作经验并具有涂装工上岗证

2）涂装顺序：构件验收合格后按设计要求进行除锈工作，然后按顺序进行涂装，直至最后一道面漆完成。

3）构件涂装前，要求清除表面所有电焊飞溅及焊瘤等杂物，对所有暴露构件、锐边必须倒钝，一般为r=1-2mm

4）外观检查：涂层外观不允许有色差，漏涂和明显的流挂、龟裂、脱落等。

5）测定点数：以平均5平方米检测一点的要求进行检测，对于表面积较小（小于1平方米）的面，需保证每一面至少一个检测点。90%的测点其膜厚度应高于技术要求值，其余10%的测点其膜厚度应不低于技术要求值的90%。

6）检查记录：膜厚检测后，应有详细的数据记录，包括被测构件的名称、测定值、平均值等原始数据。 二、钢结构安装 1、安装技术措施

1）土建交付柱基后，进行复测，以确保列线、行线并合。

2）在进行钢柱安装时，采用垫板法进行标高调节，标高调节时，以柱牛腿表面标高为基准

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点。

3）保证柱头和柱身地面拼装精度，探伤合格后才能吊装。

4）钢柱吊装时设计专用吊装扁担，吊点根据钢柱特点和重心位置确定。 2、结构安装作业要点：

1）坐标复核及闭合要求，钢结构安装前，必须对轴线坐标进行复核，三点一线，并应闭合。 2）安装程序及要求

仓库钢柱校正、固定---吊车梁系统安装、临时固定---托架安装、校正、固定---安装屋面大梁、校正、固定---安装屋面支撑---安装其它附件及围护结构。 3、高强螺栓施工要求：

原则是当天施工，当天封闭，杜绝调换连接副使用。凡是节点采用高强螺栓连接的钢结构工程必须做到：

1）制品出厂必须提供摩擦系数试件三套给制作和安装单位；

2）安装单位必须履行：高强螺栓按批自验，摩擦系数试件三套进行试验，待经主管人员确认合格后方准进行钢结构安装。 1、屋面压型彩钢板安装

1）安装流程：屋面板安装流程：放线—拉板—安装下衬条—安装彩板支承件—铺保温棉—不锈钢天沟安装—安装屋面板。

2）屋面镀锌衬条安装：将镀锌衬条提升到屋面。在屋面檀条上以间隔1.5米放线，将衬条的中心线与放线中心线重合，保证衬条与檀条垂直，用自攻螺钉固定。

3）屋面支承件安装：屋面衬条安装好后，进行二次放线，根据放线位置把支承连接固定在屋面檀条上。

4）屋面压型板安装：屋面板横向连接采用360度隐蔽式连接。将两块板的左板边与连接件及第二块板的右边折合后，用手提式咬边机咬合成接近360度的状态。纵向搭接长度不宜小于200mm.

2、墙面压型彩钢板安装

1）墙面板安装流程：放线—外墙板就位、校正—固定外墙板—包边件安装。 2）墙面压型板安装主要遵循以下几点：

在建筑物开始铺板前，一切主结构和次结构应安装完毕，校正直并且拧紧螺栓。 用水平仪在四周边柱上统一柱高，确保安装水平。

不允许违反安全规定应采用专用活动支护架，认真铺设墙板。

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墙板表面要清洁，不得有污迹。

墙板安装必须按同一方向进行，在前一块墙板未固定就位前，不得安装下一块墙板。 墙板与墙板之间应合缝，且每条缝要均匀，不能宽窄不一。 所有自攻钉，都应垂直于墙面，不得倾斜。 7.3装饰、装修工程

1．材料要求:铝合金门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。

2．操作工艺

1)划线定位:根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线附或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。

2)门窗的水平位置以楼层室内＋500mm水平线为准，向上反量出窗下反标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

3)防腐处理:粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件要用镀锌铁件，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

4）铝合金门窗的安装就位:根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

5）铝合金门窗的固定:墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚与墙体上的预埋铁件焊牢,当墙体上没有预埋铁时，可用射钉把铝合金门窗的铁脚固定到窗侧墙体上的水泥砖上。

6）门窗框与墙体间隙的处理:铝合金门窗的安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙,采用发泡剂分层填塞缝隙。

7）门窗扇及门窗玻璃的安装:门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。调整好框与扇的缝隙即可。

1．材料要求:所采购的成品涂料、油漆有出厂合格证，且在使用期限内。

2．工作条件:施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水电工程等全部完工后，再进行涂料、油漆工程。涂料、油漆工程施工时，环境温度不宜低于10度，相对湿

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度不宜大于60％。涂料油漆涂刷前，被涂刷物件的表面必须干燥。

3．施工工序流程:清扫、起钉、除污垢→铲去脂囊修补平整→磨纱纸→打底→局部刮油灰磨光→第一遍满刮油灰→磨光→第一遍油漆→复补油漆→磨光→湿布擦净→第二遍油漆。

4．施工要点

1)刷底油时，材料表面、门窗玻璃口四周须涂刷均匀，不可遗漏。同时也不允许粘污到其他材料上。

2)刮油灰时，对于宽缝、深油要深入压实，抹平刮光。 3)磨纱纸要打破磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。

4)涂刷油漆时，应做到横平竖直，纵横交错均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先内后外，按木纹方向理平理直。油漆时要求油漆表面透底，流坠、皱皮现象，大面积要光亮、光滑均匀一致，颜色一致，刷纹通顺，五金、玻璃表面洁净。 7.4砼场地工程

1、地坪施工按以下程序进行

压路机碾压素土→压路机碾压道渣→垫层混凝土→钢筋绑扎→侧模安装→钢筋混凝土施工→表面抹光→养护。

2、钢筋混凝土地坪施工技术措施：

（1）垫层：土方开挖或回填完成后，检测基底标高并平整，标高及平整度达到要求后，施工碎石、压路机碾压，合格后方可施工钢筋混凝土层。

（2）结构层施工：结构层将分块施工，采用方格分块，方格尺寸为6m×6m，结构层采用跳仓作业方式。

①钢筋及侧模安装

a、根据设计文件规定的规格、数量、材质、尺寸和绑扎要求安装钢筋。 b、底层钢筋铺设前，按1m×1m间隔放置砂浆垫块，保证钢筋保护层厚度。 c、安装侧向模板，模板采用定型钢模板或木模板（外露钢筋处），模板固定牢靠。 ②施工缝、沉降缝及与设备基础的连接

施工缝、沉降缝及与设备基础连接处的处理按照设计，若设计无规定时，按以下方法施工： a、施工缝留置钢筋，接合前，先清理钢筋上的浮浆，混凝土接合表面凿毛，连接钢筋，用水冲净接合处，施工混凝土。

b、沉降缝按设计文件要求留设；

c、地坪与设备基础连接采用平接连接方式，地坪与设备基础接触面采用聚苯乙烯泡沫板填

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充，施工后，清除泡沫板，浇入沥青砂浆。

③钢筋混凝土结构层施工：

a、混凝土采用商品砼，搅拌好的混凝土入模时间尽可能控制在30分钟内； b、每块（6m×6m）地坪混凝土浇灌必须一次完成，不允许再次留设施工缝；

c、混凝土浇灌至上表面设计标高后，经过振捣后，由施工人员随捣随压光，压光2-3遍后，待混凝土稍硬结时，再进行一次压光，以避免产生早期收缩微裂缝。

若其上有面层，则混凝土面搓毛，若其上无面层，混凝土面用抹光机抹光。

待混凝土硬结后，及时覆盖麻袋进行养生。并派专人负责养生，养护期不少于14天。 7.5排水管道施工

1、根据设计图中排水管道埋设深度，场地部位需先施工下水道后进行地基水泥土加固处理。 2、沟槽开挖采用1m3挖掘机，开挖二节为一个作业段，沟槽底最小宽度为de+600。挖出的土方堆放在沟槽边1.5m以外车道或场地内，以免提高主动土压力。挖出的土雨天用彩条布覆盖，以防回填土含水量过大而出现弹簧现象。

3、管道基础采用垫层基础，坞膀黄砂支承角2а本工程采用120o 。 4、管道安装

（1）下管前，应按产品标准逐带进行外观质量检验，不符合标准要求的，应做好记号，另作处理。

（2）安装时，承插口管应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上游进行。 （3）塑料管材的接口，应采用弹性密封橡胶圈连接，接口方法：DN400以下管道，先由1人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横档板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预先位置。DN400以上管道可用2台手板葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。

（4）管道与窨井的连接采用短管，管口与井壁齐平，管筋位于砖墙部分砂浆应饱满，以防止接缝处渗水。

5、窨井施工

（1）窨井砌筑根据设计图和“九二上海排通图”进行施工，砌浇筑前必须冲洗基础面，并根据检查井尺寸，由施工员现场放样。

（2）原材料必须符合要求，采用统一砖，砌筑前浇水湿润，砂浆级配需到现场采集原材料，送检测部门测试。搅拌时必须均匀，随拌随用，做到砌体砂浆饱满，上下错缝，砖缝应四周上

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下垂直、平整、拱圈符合要求。

（3）抹面用黄砂需经过筛。粉刷分二道工序进行，用1:2水泥砂浆先括底后面层，抹面厚度一般为1.5cm。

（4）窨井流水槽用砖砌筑，流槽高度为管径的1/2。

（5）窨井砌筑时与基础接缝处采用标号较高的水泥砂浆作座浆，落底井在管道方向两侧管低浇注50cm长度砼（C20）.以防止窨井渗水。

6、沟槽覆土

（1）沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备覆土条件均应及时覆土，防止管道暴露时间过长造成损失，用素土分层回填至路槽面。

（2）采用素土回填时，回填土含水量要适中，填筑时不得将土直接卸在管道接口上，从管顶以上50cm至路槽面范围内必须分层整平夯实，每层松铺厚度为30cm,管顶以上厚度不应小于70cm,即管顶至路槽应≧70cm。 7.6安装工程

1、给水管道安装

（1）先将管材进行调直并根据下料长度进长下料，然后进行预装配与调直。预装配时，管子丝头与管材连接处不必加填料，但应用管钳拧紧，然后检查长度是否有误，管段是否平直。

（2）现场安装的顺序是：先立管，后支管。在安装过程中应注意：安装立管时，应自顶通过管洞至底层吊线，以修正偏斜洞口并弹出管位线。立管穿楼板处应设套管，立管安装前应先按立管位置线装好管卡。安装过程中可用线锤吊线检查立管垂直度，使其符合规范要求。各穿墙管道的焊口不能位于墙内，应距墙面3~5cm。为防止施工过程杂物落入造成管道堵塞，应对各敞口管加以密封。管道安装完毕后，应及时进行水压强度试验，并将各焊口作防腐处理。

（3）施工前认真阅读图纸、塑料给水管安装技术规程，咨询给水塑料管道及管件生产厂家的有关新技术资料，做好施工前的准备工作。按设计图纸及现场实际情况，制定工艺流程，做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管预制，并对各穿楼板、墙板孔洞进行吊线修整。根据实测尺寸进行下料，管道切割两面应保持垂直平整，切割后用挫刀除去毛边并倒角，角度为15°~30°，厚度为管壁厚度的1/2。由于塑料外壁比较光滑，管道接口应用细砂布打磨，使之起毛，以提高粘接面的粘接度。涂抹胶粘剂时先涂承口后涂插口，胶粘剂应涂抹均匀并适量。涂抹胶粘胶后应有20S内完成粘接操作。管道粘接完成后静置2~3min，防止接口滑脱并将承口处多余的胶粘剂用帽擦拭干净。管道安装中，各敞开管口要随时做好有效可靠的临时封闭，以防杂物进入造成堵塞，各明装管道每装完一部分后即用塑料

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布薄膜包缠一层。管道安装完毕后应使管道粘接口固化24h后方可进行水压试验。

2、排水、雨水管安装

（1）按设计图纸及现场预留洞等实际情况做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管预制。并对各穿楼板洞进行吊线修整。

（2）立管安装时要吊线打卡，层高小于或等于4m，每层立管可高1个管卡，管卡离地面1.5~1.8m。每层立管均应设置伸缩节，伸缩节应靠近立管三通部（暗装三通除外）。立管自底层起，每隔一层设一个检查口，检查口中心距地面高1m，检查口活门朝向应便于检修。

（3）横支管的安装。先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后再进行安装。粘接后，应立即摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，等粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。各横管与横管、横管与立管均采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通连接。各横管的坡度必须符合图纸设计要求。连接2个或2个以上的大便器以及3个或3个以上的卫生器具的污水横管上应设置清扫口。在水流转角小于135度的污水横管上，也应设置检查口或清扫口。 电气安装工程 1、工艺流程 2、管道敷设 按图纸确定管 管材选择 1）施工准备→预制加工（冷煨管、切管与套丝）→测固定箱盒（测定位置、固定箱盒、稳固定箱盒）→管道连接（管箍丝扣连接、钢管套管焊接、加工喇叭口）→现场敷设（现浇砼明配管支架加工 管材加工（套丝、煨弯） 墙中配管、现浇砼楼板配管、填充内配管）→其它（接地跨接线焊接连接、清查、吊顶内布管配管零件准备 支架安装 拉线箱制作 防腐）。 2）电线管预埋必须与土建施工密切配合。 拉线箱按图开 3）电管敷设在现浇砼内，不得刷漆，以保证现浇砼跟电管的结合度。预埋灯盒位置时，一定要拉线，尺寸准确。 暗配管方式 配管及拉线箱、盒安装 4）垂直砼墙面里的盒子预埋时要先了解将来地面打平采用何种材料和厚度，同一房间、过道，要打水平线，防止拆模后预埋盒高高低低。 穿铁丝 5）由砼墙至非砼墙内的或由砼地坪内伸出也填充墙内管连接的管子敷设时，为了减少人员

土建浇灌 走动时碰撞，应尽量缩短露出地坪的高度，一般控制在15CM左右，如是薄壁电管，应留丝头在外。 做箱号标记 土建拆模 6）管子敷设后，为了防止异物及砼等进入管内，应及时用橡胶堵头封口，特别是朝天口一定要堵封严密。 管、盒、箱接地 管端处理 17文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 外观检查、补涂油漆 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

7）进户电缆套管敷设时，管外皮应加止水环，两头要打喇叭口，坡向外。

8） +0.00以下预埋的穿电缆（或架线）保护管均应采用厚壁电线管（也可用无缝钢管或焊接钢管）。

9）管子进箱、盒要顺直，盒箱固定牢固，由于底层筋绑扎后要垫高（底层筋保护层）。 10）为了确保管路畅通，拆模后，管盒要及时清理，如有堵塞在及时清理或采取相应措施。所有管路敷设完毕，及时请甲方（现场监理）验收，并在《隐蔽工程验收记录》单上签字认可。 3、管内穿线

1）流程：穿钢丝扫管→放断线绑扎引线→装设拉口穿入导线→导线连接搪踢→包扎绝缘层→线路检查绝缘测试。

2）管内穿导线根数，必须符合设计要求（详见设计说明），管内导线的部截面积（含绝缘层）不应超过管子截面积的4%，导线在管内不得有接头和扭结，需接头时应在接线盒内连接。管口处装设防口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层，在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。

3）导线在穿入电管前必须进行绝缘测试。导线连接，单芯导线采用接线帽。多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接的均在搪踢，要求饮满无漏焊。然后包扎绝缘层，里面用两层黄膜带缠绕，外面包两层黑胶布。

4）导线穿管后均要作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相对相的电阻值均要符合要求。

5）敷设于垂直管中的导线每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定；导线截面50mm²及以下为30m；导线截面70-95mm²为20m。 4、防雷接地安装

基础及地坪部分防雷接地利用2Φ16钢筋形成15m×15m接地网络；外露可导电部分和各种金属物体和金属构件与避雷带网可靠焊接，连接处要涂防腐漆。 5、照明器具安装

1）灯具的高度、位置、型号、规格应符合设计要求，成排灯具要成一线，安装牢固，内外整治。开关插座、照明配电箱等安装高度、坐标均应符合设计要求。

2）所有灯开关应切断相线，严禁将开关接到零线上，螺口灯泡相线应接在中心触点的端子上，插座的相必须符合规范规定。 6、电缆敷设

1）电缆到达现场，应检查核对电缆的规格、型号、数量是否与施工图要求相符。

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2）电缆必须具备合格证、敷设前，应先进行绝缘电阻测定合格后方可进行敷设。 3）电缆敷设前，应据施工图检查电缆保护管、电缆桥架、电缆沟支架等是否安装完毕，整个路线有无障碍，保证电缆敷设渠道的畅通与完好。

4）电缆敷设时，其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求。 5）电缆穿过保护管进出口，应填塞密封。

6）电缆终端头、中间头的制作，应经培训的熟练技术工人进行操作，并做好绝缘测定、耐压试验。

7）电缆敷设完，端头必须防水、防潮进行密封处理。 7、配电箱安装

1)暗埋配电箱要在土建粉刷完毕后进行，箱框平墙面。明装配电箱要在土建基本装修好后才能进行安装。

2)安装前先检查配电箱的型号、规格是否与施工图一致，附件、配件是否齐全，操作部分动作是否灵活、准确。暗埋配电箱先暗装箱壳，内部电气元件先拆下保管。

3）配电间的配箱安装高度应按设计要求，箱体安装必须牢固可靠、端正、平直，其垂直度的偏差不得超过1.5mm。暗箱的盖板要紧贴墙面。

4)配电箱开孔严禁用电焊或氧焊，开的孔要合适，切口要整齐。进入配电箱的管口应整齐，入箱长度应为3~5mm，箱体接地线和插座的Pe线采用10mm2铜蕊塑线并与PE总线相连。箱内的接线必须整齐、美观，导线长度合适并绑扎整齐，进出开关的线头都要弯成形后用螺栓压紧，不允许直接手入，如两根线共进一个端子，二线要用垫片隔开；三相以上或多股线进一个端子的，要用线鼻压焊好后进入。配电箱内回路的编号要齐全、正确。箱内的杂物要清理干净，电气元件及箱体要擦干净。

第八章 施工进度计划及工期保证措施

8.1进度计划安排

如我公司有幸中标，根据我们施工相类似工程的经验，保证在总工期为220个日历天内完成，我公司将从资源、劳动力、组织机构等各方面确保工期节点，以实现我公司对业主的承诺。 8.2工期保证措施

1、选调优秀的管理人员组成项目经理部，对工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能，同时择优组建一支不怕吃苦、能连续奋战以自己为主的职工队伍，便于加强管理，确保工程高标准的顺利进行。

2、在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，动用企业内外部的有效条件，采取

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动态管理，使施工组织科学化、合理化，确保计划按期提前完成。

3、推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程进度和相应的月、旬、周作业计划，使施工生产上下协调、长短计划衔接，网络计划坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。

4、搞好劳动组织，集中力量全面展开施工，有计划、有步骤地实施二班连续作业，以确保工期的实现。

5、为加快施工进度，采取措施，合理安排穿插施工作业，即在主体结构完成后，即可穿插装修和粉刷工程施工，安装工程配套施工，安装交叉施工作业必须服从项目经理部的统一安排，并需按施工总进度计划编排具体的进度计划，制定切实可行的保证措施。

6、充分做好开工前的各项准备工作，以确保工程有序进行，以保证工期的实现。 7、加强机电设备检修、保养、保证机械完好正常运转。 8、实行经济承包，超产有奖，提高施工班组的工作效率。

9、建立甲、乙双方联合例会制度，例会每周开会一次，检查计划的实施情况，安排下周计划及研究解决影响工程进度的关键问题，保证月进度计划的实施。

第九章 质量、安全、文明施工保证体系和保证措施

9.1质量保证措施

一．质量保证体系

我们将以“质量第一、用户至上”为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织、精心施工。积极开展群众性的质量管理活动。定期进行质量分析，强化质量检验与质量验收，不断完善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报业主。其质量保证体系如下： 二、保证措施

1、择优组建具有丰富经验，管理职能齐全，技术力量强的管理班子，项目经理由具有一定施工经验的朱方于同志担任。

2、由于建筑施工存在着复杂的纵、横关系，非一个部门能够保证整个建筑全部功能的质量，因此，从设计、施工一直到竣工使用，必须将参加建设的所有单位组织起来，统一协调，确保建筑产品的全部功能质量。

3、加强技术管理

a、组织施工技术人员熟悉施工图纸和说明及有关文件，进行图纸会审，理清设计意图，消除设计误差，做好技术交底，交工艺标准和质量要求，严格按图纸、规范、规程进行施工，按标准进行验收。

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b、施工现场设专职试验员、计量员，严格执行原材料、成品、半成品检查、验收与复验制度。

c、施工现场设资料员，做好各项施工记录、原始记录等技术资料的整理工作，做到整理填写及时、真实清楚。

d、精心编制施工组织设计、分项工程作业指导书和质量计划，拟定项目，明确分工，责任到人，并严格执行。

e、加强放线复测检查，保护好测量控制桩，施测过程中，严格控制建筑物标高和垂直度的偏差。项目技术员、质量员必须逐一复核，确认无误后方可施工。经常对经纬仪、水准仪进行校核，发现超过误差规定决不能使用，必须送到计量部门进行校验、更换。

4、认真贯彻落实各项质量管理制度

a、积极推行全面质量管理，要求管理层和作业层以及各职能部门不断提高各自的工作质量，树立“质量第一”的观点，实行事前控制，预防为主，推行全面质量管理，实现有序有效的质量控制和管理。

b、实行质量跟踪检查制。开展QC质量活动，现场各专业质量检查员发现问题，分析原因，制定对策，进行改进，尊重、服从建设（监理）单位和质量监督站对本工程的监督检查。

c、坚持样板制度和操作人员挂牌制度。每个分项工程施工前，均应先做出样板。经检查报经理部质量监督部门检查验收认可后，方可大面积施工。

d、实行质量岗位责任制。现场的项目经理对工程质量全面负责，班组保证分部分项工程质量，个人保证其操作面工序质量，严格执行工序间自检、互检、交接检制度，

e、实行质量否决权，加大激励机制。坚持贯彻公司质量奖惩制度规定，对工程质量实行重奖重罚，并与评先、工资挂钩。 9．2安全技术措施 一、安全保证体系 二、安全生产管理措施

1、强化安全生产管理

（1）建立安全生产责任制，工程项目经理是该项目安全生产的第一责任人，项目经理部设专职安全员1名和现场及机械设备管理员1名，班组设兼职安全员，责任落到人，经济承包有安全指标和奖惩办法。

（2）加强安全教育：施工人员进入现场必须进行安全教育，组织职工学习并认真贯彻执行安全操作规程。

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（3）做好安全技术交底，各分部分项工程在进行质量与任务的同时，必须同时进行安全技术交底，重点分项工程还必须采取有针对性的安全技术措施，交底时双方必须签字。

（4）特种作业操作人员必须经培训合格，持有效上岗证，才可进行操作。

（5）建立安全定期检查制度。执行专职日巡查，班组周检，经理部旬检制度，并及时做好书面记录，如发现事故隐患，做到定人、定时间、定措施整改，并监督执行。

（6）遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业。现场设立十项安全措施及有针对性的安全牌、标语和安全警示标志。

2、脚手架防护：脚手架必须按批准的施工组织设计和规范标准进行搭设，必须经过检查验收合格后方可投入使用。

3、“三宝”、“四口”及临边的防护

进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。沿口必须加设牢固的临时栏杆，通道口必须搭设坚固的防护棚，临边部分架设安全网防护。

4、施工用电

用电线路架设符合规程、规定，施工用电采用“三相五线制”。现场施工用电所铺的地下电缆做明显标志，注意保护避免受损。每台机械都设置专用开关，开关箱中装设触电保护器，用电设备按规定接（零）熔丝搭配合理，施工机具外露传动部位必须装有防护罩盖，有良好的接地或接零保护，手持电动工具必须按规定装漏电保护器，做到一机一闸一保险。

5、机电设备使用

a电气设备和线路的绝缘必须良好，裸露的带电导体安装于碰不到的处所，或者设置安全遮拦和明显警告标志。

b电气设备及装置的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电必须根据技术条件采取保护性接地或者接零措施。

c电焊工作物和金属工作台同地面相隔时，都必须有保护性接地。 d氧气瓶减压上安全阀严禁沾染油脂，并且不可与可燃气瓶同放一处。

e传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接受于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，都必须安设防护装置。

f起重机械，牵引机械和辅助起重工具，都应标明最大负荷量；起重和牵引机械并且要标明安全速度。

g机器设备及机具钢丝绳等要定期检查、检修，如果损坏应立即更换或修理，不得带病作

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业。

9．3文明施工措施

1、落实文明施工管理责任制，将文明施工与工程质量安全同等地位，实行文明施工。 2、现场临设、机具必须按总平面布置图规定位置布设，工具、材料、半成品等必须分类规格整齐堆放。

3、“七牌二图”及宣传标牌应设置在现场明显的位置。

4、施工用水、电、管径安装必须符合规定，安装排列整齐，禁止任意乱接、乱拉，并按照规定装有计量工具。夜间施工必须有足够的照明。

5、施工现场保持场地平整，道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障，在现场出入口设车辆冲洗台，并由专人负责冲洗，不准乱倒垃圾。

6、每天收工前应及时清理回收散落材料和工具，做到工完料清，谁做谁清，场地整洁，建筑垃圾及时清运。

7、建立文明施工检查制度，每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题期限整改。 8、施工污水采取有组织排水，避免污水遍地的不文明现象，泥浆水不经沉淀，严禁流入下水道。

第十章 季节性施工措施

由于该工程要经历不同季节，因此对不同季节，采取有效的季节施工措施是确保工期和质量的一个重要环节，主要措施如下： 10．1雨季施工措施

1、雨季到来前，应建立雨季领导小组亦可称之为防汛抗台领导小组，指定专人收集天气预报资料，及时组织汛前检查，建立雨季汛期值班制度。

2、施工道路保持畅通，路基坚实，路面平整。

3、对脚手架要定期做好升降观测，基础顶平整不积水，避雷装置接地可靠。

4、工具、材料妥善保管，五金电气、袋装水泥、玻璃、木构件等应在仓库存放，地材应放在高处，防止水冲流失，钢筋模板等应架高堆放，并应限码高度。

5、准备防水、防雨器材，对雨具、蓬布、塑料布、水泵等器件要做好充分准备，以供随时使用。

6、降大雨时不得露天浇筑砼，如确需施工时，应采取有效的防雨措施，对于刚浇筑完的砼构件应立即加以覆盖。

7、大雨或雷雨天应停止吊装及高空作业。

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8、随时测定现场砂、石含水量、及时调整砼、砂浆施工配合比。 10．2冬季施工措施

1、冬季到来之前，要建立冬季施工领导小组，指定专人负责收集天气预报资料，并进行测温工作，编制冬季施工计划及技术措施，对冬季施工进行一次全面检查及准备。

2、当连续五天平均气温在5℃或日最低气温-3℃时必须采取冬期施工技术措施。 3、冬期施工的砌筑及抹灰用砂浆要掺加抗冻剂，对已施工的地面、墙面装饰应采取覆盖保温措施。

4、冬期施工的砼应掺加早强剂，并对浇筑的砼采覆盖保温措施。 5、冬季施工的脚手架应清除霜、积雪，做好防滑安全工作。

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