安装工程施工技术措施
12.1给排水工程
12.1.1给排水管道安装，应在地坪基本完成后进行（预埋部分除外）。排水管道安装要保证垂直度和坡度；管道支架安装要根据规范设置牢靠，防止管道支架设置间距过大，造成给水管道热胀冷缩而变形或脱节；埋入地坪下给水管道必须经过严格测试，才能进行下道工序施工。
12.1.2 给水管道热镀锌钢管，应用于给水系统中，施工人员首先应该熟悉钢性能，熟悉管道的断料、连接和敷设要求，避免施工人员凭经验施工。管螺纹套制要有一定的坡度，以随手旋进2～3牙为准；螺纹连接的管件应按旋紧方向一次装紧，不得倒回。拧紧后螺纹根部应有外露螺尾。
12.1.3 管道穿越轨道梁时，应设置钢套管。
12.1.4 给水系统安装后要进行试压、冲洗，在验收前应进行消毒，预防二次污染的可能。
12.1.6排水管道系统安装完经复核无误后，应做通球、通水和灌水试验，试验由施工单位主持，合格后，应办理隐蔽工程验收，试验保持现场清洁。
12.2 消防栓系统
12.2.1 系统在结构施工阶段开始留洞配合，管道的施工应结合土建、装饰的施工进度，
结构完成，装饰还未开始前进行。
12.2.2 管道采用螺纹连接或焊接，管径≥DN100采用无缝钢管镀锌二次安装，管径＜DN100采用螺纹连接。
12.2.3消火栓箱应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓箱体要找正稳固，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
12.2.4不同管径管道连接时，不宜采用大小头，应采用异径管箍，弯头上不得用大小头，应采用异径弯头，三通最多用一个大小头，四通最多用两个大小头。
12.2.5消防箱在与土建配合安装过程中，做好产品保护工作。试压后系统充满水，不得随意开启消火栓，同步做好警示性标识。
11.2.6 系统规模较小，管道试压应一次进行，注水时，对最高点自动排气阀进行检查，保证阀门开启和有效，检查高、低压力表，做好试压记录
12.3 电气系统
12.3.1电气管道敷设应尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm，镀锌钢管不得采用电焊工艺，跨接采用螺栓和导线连接。穿线之前，必须对所有的管路进行适当清扫，将管内杂物清除干净。
12.3.2 配电箱体、门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地，PE线不允许利用盒、箱体串接。
12.3.3母线槽支架现场测量，然后依照测量尺寸制作支架，或由母线槽供应商生产。支架间距不超过2米。
12.3.4 电缆应检查规格、型号，测试后再敷设，在电缆的拐弯部位要保证电缆的弯曲半径，严格控制电缆外观扭曲、坏损等现象。
12.3.5接地装置在连接贯通、测试、验收合格后，才能进行混凝土施工；接地干线采用-40*4的镀锌扁钢，扁钢要校平直，搭接时，应达到搭接倍数不得小于扁钢宽度的4倍。
12.4 动力管线
装焊平台使用压缩空气、氧气、丙烷、二氧化碳等多种气体，丙烷为易燃气体，氧气为助燃气体，具有燃爆隐患，危险性较大，按照特种设备管理条例，属于压力管道。
12.4.1 工艺流程
动力管道的施工分四个阶段进行，在安装前先到市技术质量监督局进行压力管道安装告知，到市特种设备检验所报检，然后才能施工，施工按照规定的施工流程进行，施工过程中不断接受市特种设备检验所的检查、监督，以保证动力管道的施工质量，管道施工完毕后，先进行自检，合格后由市特种设备检验所出具质量检验报告。
施工流程：安装准备→测量、定位→管材检验→管道预制→支架安装→管道焊接→接头探伤→管道试压→管道吹扫、冲洗→油漆、保温
12.4.2 施工测量、定位
（1）.管道安装位置、管道间距、支架设置、阀门设置在施工前即应确认，在施工前进行测量和对管道、支架、阀门定位必须严格、细致进行。
（2） 检查管道的施工环境，是否存在其他管道、电气设备、和有可能对压力管道影响的其它物体；若存在影响压力管道的设备、管道，应及时联系设计、建设、监理部门协调。
（3） 将压力管道的起始点定出来，然后根据起始点进行各路管道的定位，直至终点。
（4） 对管道、支架、阀门予以初步确认，为后面工序施工作好基础工作。
12.4.3 管道的预制
管道、管件、阀门及法兰等必须具有制造厂的出厂质量合格证明书，其标准应符合国家技术标准和规定。
管道、管件、阀门及法兰在使用前应按设计要求进行核对材质、规格、型号。
管道、管件、阀门及法兰在使用前应进行外观检查，保证表面无裂痕、划痕、重锈蚀，保证管壁厚度满足负偏差的规定，保证罗纹密封面良好，精度和光洁度达到制造要求。
管道切割面平整，不得有裂痕、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣。
12.4.4 管道安装
管道安装应按照预制顺序号进行，管道安装前应检查法兰、密封垫圈，不得有影响密
封性能的划痕、斑点和折痕等缺陷。
焊条在使用前应按出厂说明书的要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和明显裂痕。
管道在焊接前应清除接口处的浮锈、油脂及污垢。
钢管开口焊接时需错开焊缝，并使焊缝朝向易观察及维修的方向。
焊缝距离弯管起弯点不得小于10cm，且不得小于管子外径，不得在焊缝及其周围边缘上开孔。
阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。
管子对口时在距离管接口中心200mm处测量平整度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差为100mm；氧气、乙决管道需要接地，接地电阻小于10Ω。
12.4.5 焊接检验、探伤
在焊接工艺后，应立即清除渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，按照设计要求对焊缝进行射线抽样检验，其质量不得低于Ⅲ级。
12.4.6 管道系统试压、脱脂、吹扫和冲洗
管道压力试验一般用水为介质，试验前，其压力表必须通过校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大工作压力的1.5—2倍
氧气、乙炔管道均需进行脱脂处理，脱脂介质一般为工业酒精或四氯化碳溶剂。
管道吹扫可用空气，吹扫应事先准备好空气压缩机。
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