塔式起重机保养级别分为例行保养、初级保养、高级保养三种 2、塔式起重机保养间隔周期
A、例行保养间隔周期：工作前、中、后、每班进行 B、初级保养间隔周期：每月一次。
C、高级保养间隔周期：现场安装使用一年内一次。 3、塔式起重机保养作业分工
A、例行保养作业由塔式起重机班组负责。
B、初级保养作业由公司维修保养专业人员负责、塔式起重机班组协助。 C、高级保养作业由公司维修班组负责。
1、2塔式起重机例行保养：工作前、中、后，每班一次
1、作业项目：检查电器、传动机构、检查各齿轮箱、检查钢丝绳、检查连接件、试运转、检查各安全装置。 2、技术要求及说明：
A、检查电器：合上电源开关，检查各接触器及控制电路各元件，要求接触可靠，电压表值的电压值不应超过额定值的±5%，电缆无损伤。
B、传动机构：分别查看各机构的电动机，包括减速器、制动器、联轴器、安全罩，要求制动可靠响声正常，绝缘良好。各安装螺栓无松动现象，并清洁机体。
C、检查各齿轮箱：各齿轮箱的油量不足或变质的应按润滑表所规定的周期加注润滑油、脂或换油。
D、检查钢丝绳：钢丝绳应在规定的使用范围内，各绳头紧固规范可靠，绳轮转动灵活不脱槽，卷筒内钢丝绳排列整齐。
E、检查连接件：应巡视检查钢结构各部的螺栓、销子连接情况，要求稳妥。
F、试运转：注意察听各机构应无异响、过大噪声与刮碰、振动的现象，若发现有上述现象现应立即排除。
G、检查各安全装置：检查起重理、力矩、变幅、高度、行走等安全限制、限位装置，均应灵敏可靠，发现问题及时修复。
1、3塔式起重机初级保养：每月进行一次 1、作业项目
执行例行保养、检查金属构件及紧固性、检修电器、检调制动器、检查润滑、检查各传动机构、检查吊钩及钢丝绳 2、技术要求及说明：
A、执行例行保养：按例行保养的要求进行例保工作
B、检查金属构件及紧固性：检查塔身底座、标准节、套架、塔身及附着撑杆等金属构件有无变形，焊缝有无裂缝，发现异常时应修补、更换；连接件（螺栓、销子）应无松动，各开口销应齐全，必要时对平衡臂和起重臂的金属构件及连接件进行检查。
C、检修电器：清扫配电盘内灭弧装置、底板的污垢，拧紧接线端螺栓，清除电阻片上的积尘，检查控制器各触点间隙是否接触可靠，适量润滑，拧紧接线柱。
D、检调制动器：调整制动器的间隙，块式制动器的间隙为0.3~0.5mm;片式制动器的间隙为0.3m若制动片磨去1/3时应更换。
E、检查润滑：按规定的周期对各规定的部位加换润滑油，对各润滑点加注润滑脂。 F、检查各传动机构:各机件无裂纹、破损，滚轮转动自如，齿轮啮合良好，传动可靠无
异响。
G、检查吊钩及钢丝绳：吊钩尾部无裂纹，挂绳处危险断面磨损<10%；钢丝绳磨损变形及腐蚀情况达报废标准时及时更换。
1、4塔式起重机高级保养：工作一年内一次
1、作业项目：执行初级保养、检修钢结构、检修减速器、检修联轴器、检调回转机构、拆检电器、检修电动机。 2、技术要求及说明：
A、执行初级保养：按初级保养的要求进行初级保养的工作。
B、检修钢结构:更换失效的销子、螺栓等连接件，对有开裂的焊缝进行补焊，对产生形变的杆件进行调直或加固。
C、检修减速器：拆洗箱体零件，更换润滑油，检查调整齿轮啮合间隙，更换损坏的油封、轴承、键、挡圈和销子等零件，转动各档无异响。
D、检修联轴器：调整其轴向、径向间隙，视情况更换弹性圈、键、轴、轴承及裂损的机件等动器。
E、检调回转机构：检查回转轴承有无损坏、异响，加注润滑脂，调整小齿轮啮合间隙，调整回转制。
F、拆检电器：检修全部电源线，辅线及照明线等绝缘及磨损情况，各接触器触点要接触可靠，调整过流继电器的整定值，更换电阻器破裂的电阻片；调整控制器和各限位开关各触点的间隙及压力，要求工作可靠，外壳绝缘电阻>0.5MΩ。
G、检修电动机：检查清扫定子绕组、转子和风扇，更换轴承并加注润滑脂，换炭刷，修磨滑环。
二、施工升降机定期保养和维护制度 2.1施工升降机保养间隔及作业分工 1、施工升降机保养级别：
施工升降机保养级别分为例行保养、初级保养、高级保养三种 2、施工升降机保养间隔周期
A、例行保养间隔周期：工作前、中、后、每班进行。 B、初级保养间隔周期：每月一次或运行300h
C、高级保养间隔周期：现场安装后使用一年内一次。 3、施工升降机保养作业分工
A、例行保养作业由施工升降机班组负责。
B、初级保养作业由公司维修保养专业人员负责、施工升降机班组协助。 C、高级保养作业由公司维修班组负责。
2.2施工升降机例行保养：工作前、中、后，每班一次
1、作业项目：检查围栏、梯笼门、检查开关、防松绳开关、检查轨道、检查传动、清洁。 2、技术要求及说明：
A、检查围栏：各结构件、围网无损坏、变形等，机械、电气联锁灵敏、有效
B、梯笼门：结构件、围网无损坏、变形等，天窗门、双、单行门电气联锁灵敏、可靠。 C、检查开关：分别试验上、下限位开关和操纵控制开关应灵敏、可靠。
D、防松绳开关：在装有配重时，试验偏心松绳限位开关，断开时，吊笼应不能起动。 E、检查轨道：梯笼轨道与配重块运行轨道应畅通，无任何障碍物。
F、检查传动：传动板安装螺栓无松动，齿轮齿条啮合间隙及靠轮间隙合适，运转响声正常，
制动器间间隙正常，制动可靠，添加润滑油。
G、清洁：清洁传动板上的灰尘、油污，下班应清洁吊笼、操作台，锁好开关箱 2.3施工升降机初级保养：每月进行一次
1、作业项目：执行例行保养、检修电器、检查减速器、检查防御坠安全器、紧固、检查配重、清洁、润滑。 2、技术要求及说明：
A、执行例行保养：按例行保养的要求进行例行保养工作
B、检修电器：检查电缆磨损及扭绕情况，导向护圈无张口，有损坏应修理和更换；检查电动机无发热，清洁传动机构，调整制动器，片式制动盘间隙为0.3~0.5mm,检查制动力矩；在满载下降时，制动距离为0.2~0.3m.
C、检查减速器：无异常发热现象，油温升不超过60℃，有漏油时应修复，油位不足应加油。 D、检查防坠安全器：查看运转中没有异响，用手拨动微动开关是否断电。
E、紧固：传动板上的各部螺栓柠紧，导向滚轮组件有齿条靠轮及导轨架，附着架等各联接螺栓均柠紧。
F、检查配重：配重块导轮应转动灵活，导板磨损不严重；钢丝绳应在规定的使用范围内，绳头卡夹符合规格；导轮转动灵活并加注润滑脂。
G、清洁、润滑：整机均应清洁,各部位按要求进行润滑。 2、4施工升降机高级保养：工作一年内一次
1、作业项目：执行初级保养、检修传动、检查防坠安全器、检修电器、防腐。 2、技术要求及说明：
A、执行初级保养：按初级保养的要求进行初级保养的工作。
B、检修传动：清洗蜗轮减速器，并更换润滑油；检修联轴器，弹性体老化应更换；检查导向滚轮磨损及其轴承，调整其间隙。
C、、检查防坠安全器：察看是否在有效标定期内，要求标定期不大于一年。
D、检修电器：检修全部主电源线、辅线及照明线等绝缘及磨损情况，各接触器触点要接触可靠，调整过流继电器的整定值；调整控制器和各限位开关和各触点的间隙及压力，要求工作可靠，外壳绝缘电阻>0.5MΩ。 E、防腐：对电梯进行油漆防腐
三、其它中小型机械设备维护保养制度
3、1为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率、减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。
3.2机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。
3.3各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。
3.4保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；
3.5保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；
3.6资产管理定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行将优罚劣。
3.7保养作业的实施和监督
A、机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
B、例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写≤机械例行保养记录≥。
C、一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具≤机械设备保养、润滑通知单≥下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。
D、二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具≤机械设备保养、润滑通知单≥下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。 E、其它保养
a、换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。 b、走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。
c、转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。
d、停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。
e、保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编定有关资料，做到记录齐全、真实。
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