一、公共知识部分A - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1页 二、公共知识部分B - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 三、各工种安全生产责任制、操作规程
1．跟班副队长安全生产责任制 - - - - - - - - - - - - - - - - - 2．技术员安全生产责任制 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3．班组长安全生产责任制 - - - - - - - - - - - - - - - - 4．掘进工安全生产责任制--------------------------------------------------------- 5．掘进打眼工 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6．爆破工 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7．人力装载工 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8．装岩机司机应知应会 - - - - - - - - - - - - - - - - 9．装岩机维修工 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10．掘进机司机 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11．掘进机维修工 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 12．架棚支护工 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 13．砌碹支护工 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 14．锚杆支护工 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15．锚喷支护工 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 16．锚索支护工 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17．把钩、信号工 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 18．人力推车工 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 19．人力运料工 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 20．小绞车司机 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 21．刮板运输机司机 - - - - - - - - - - - - - - - - - 22．皮带司机 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
23．机电维修工 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 24．通风工 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
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开掘系列各岗位工种应知应会 一、公共知识部分A
1、煤矿工人的安全生产的权利：参与安全管理权、安全生产监督权、安全生产知情权、参与事故隐患整改权、不安全状况停止作业权、接受安全教育培训权、拒绝违章指挥权、紧急避险权、批评检举控告权。
2、煤矿工人的安全生产方面的义务：服从煤矿安全检察机关管理的义务、遵守安全法律法规和企业的规章制度的义务、维护矿山生产的设备和设施的义务、遵守劳动纪律的义务、及时报告险情和及时参加救险的义务、改善作业环境的义务、按章作业的义务。
3、“四不放过”原则：要做到事故原因没有查清不放过，当事人未受处理不放过，周围群众未受教育不放过，整改措施未落实不放过。
4、煤矿安全生产必须坚持的“五不生产”的原则：不安全不生产，隐患不排除不生产，安全措施不落实不生产，跟班干部不到现场不生产，不符合质量标准化不生产。 5、“三违”：违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。
6、“五不生产”：不安全不生产，措施不落实不生产，隐患不排除不生产，没有跟班干部不生产，不达标不生产。
7、三不伤害：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；
8、工作面瓦斯浓度达到1％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁爆破；工作面及其他地点风流中、电动机或其他开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。工作面及其它巷道内体积大于0.5M的空间内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
9、矿井通风的任务：
a) 向井下供给足够的新鲜空气，每人需要4m/分。
b) 冲淡和排出有害气体和浮游矿尘，使之达到安全浓度以下。
c) 调节井下的温度和湿度，提供井下适宜的气候条件，创造良好的生产环境。 10、冒落空间积聚瓦斯处理方法
1）风袖排除法：风筒上接风袖，一部分风流经过瓦斯积聚地点。 2）压风排除法：利用压风，将积聚的瓦斯排除。 3）导风排除法：风障导风排除积聚的瓦斯。 4）充填法：采用充填物占领空间排除瓦斯。
11、煤与瓦斯突出：煤与瓦斯突出指矿井开采过程中，在很短时间内，突然从煤（岩）层中以极快的速度向巷道的采掘空间喷出大量煤（岩）和瓦斯，并伴随着强烈的声响和强大机械效应的动力现象。
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12、煤与瓦斯突出的危害：煤与瓦斯突出能摧毁井巷设施，破坏矿井通风系统；使井巷充满瓦斯和煤(岩)抛出物，造成人员窒息、煤流埋人，甚至可能引起瓦斯爆炸与火灾事故，导致生产中断等。 13、防治煤与瓦斯突出的“四位一体”综合防突措施：煤与瓦斯突出矿井，必须采取包括煤与瓦斯突出危险性的预测预报、防治煤与瓦斯突出的措施、防治煤与瓦斯突出措施的效果检验、安全防护措施的综合防突措施。
14、煤与瓦斯突出的预兆：
无声预兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起、煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、瓦斯忽大忽小、煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。
有声预兆：煤层在变形过程中发生劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮，声音由远到近、由小到大、有短暂的、有连续的、间隔时间长短也不一致，煤壁发生震动和冲击，顶板来压、支架发出折裂声。
任何一次突出前，并不是所有预兆都同时出现，仅出现其中一种或数种，有的预兆还不十分明显，也有的预兆距发生突出的时间太短，往往不被人们很准确的掌握。
15、煤与瓦斯突出的分类（按突出煤量划分）：
（1）小型突出：强度<50t/次（突出后，经过几十分钟瓦斯浓度可恢复正常）；
（2）中型突出：强度50～99t／次(突出后，经过一个工作班以上瓦斯浓度可逐步恢复正常)； （3）次大型突出：强度100～499t/次(突出后，经过一天以上瓦斯浓度可逐步恢复正常)； （4）大型突出：强度500—999t/次（突出后，经过几天回风系统瓦斯浓度可逐步恢复正常）；
（5）特大型突出：强度>1000t／次（突出后，经过长时间排放，回风瓦斯浓度才恢复正常）。 15、当采掘工作面发现有突出预兆时应采取应采取的措施：
1）当发现有突出预兆时，瓦斯检查工（或安检员）有权停止采掘作业，协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，切断巷道内电源，同时报告矿调度室。
2）矿调度值班人员必须及时向矿领导汇报，并按《矿井灾害预防和处理计划》的程序通知相关单位和人员、救护队等，及时采取措施进行处理。
16、各施工单位必须严格按突出危险性预测及效果检验单上批准的允许进尺进行施工，严禁超掘。 17、突出煤层中的突出危险区、突出威胁区的采掘工作面严禁使用风镐作业。 18、突出矿井的所有入井人员必须携带隔离式自救器。
19、所有布置在突出煤层的巷道，必须按规定每隔50米设一组压风自救装置，且每一组压风自救装置都不得少于6个压风自救袋，每个压风自救袋出风量不低于0.1m/min。
20、当岩巷距突出煤层法距≤10 m时，必须采用边探边掘、钻孔超前控制煤层层位，杜绝误揭煤层。 21、当岩巷距突出煤层法距＜5米时，必须编制专门的防治突出措施。
22、排放（或抽放）钻孔必须要留有不小于10m的投影孔深超前距；钻孔控制范围至巷道轮廓线外不小于8m。
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23、效果检验允许进尺数，必须同时保证巷道中线方向前方留有不少于4m和控制巷道轮廓线外不小于2m的检验孔超前距。
24、煤巷掘进工作面放炮时，无论瓦斯大小，都必须在炮后等至少30分钟后，先有瓦斯检查员和班组长进入工作面进行检查，并确认瓦斯不超限和无突出危险后，方准允许送电和其它人员进入工作面作业。
25、瓦斯探头悬挂离帮不小于200mm，距顶板不大于300mm，距离工作面迎头不超过5m，而且顶板完好，无淋水，吊挂牢固。
26、掘进工作面局部供电、通风必须实现“三专两闭锁”：“三专”指专用变压器、专用开关和专用线路，“两闭锁”指风、电闭锁和瓦斯、电闭锁。
27、掘进工作面局部通风风筒必须做到逢环必挂，靠帮靠顶，风筒出口距工作面迎头距离：煤巷不准超过5m，岩巷不准超过8m，并视风量及瓦斯情况缩短出口距离。
28、井下放炮作业“一炮三检”指装药前、放炮前和放炮后检查放炮地点的瓦斯情况。
29、“三人连锁放炮”指放炮员、班组长和瓦斯检查员同时在现场以签名确认、换牌方式相互监督、相互约束执行放炮作业的制度：放炮前，放炮工将“警戒牌”交给生产班组长；由班组长派人到作业规程规定的地点负责警戒，班组长并检查顶板与支架情况，然后班组长将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦斯检查工（安检员），瓦斯检查工检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的“放炮牌”交给放炮工；放炮工发出放炮口哨等5秒后进行放炮.放炮后三牌各归原主。
30、开掘工作面和回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须自动断电，停止工作，采取措施，进行处理；瓦斯达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。
31、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固，爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。
32、开掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板
来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
33、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。
34、支架间应设牢固的撑木或拉杆。可缩性金属支架应用金属拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。
35、临时支护采用前探梁或配合内注式单体液压支柱戴帽点柱支护，锚杆支护巷道打锚杆眼、安装锚杆时必须在前探梁下或内注式单体液压支柱的掩护下进行。内注式单体液压支柱根数：巷道宽3m以下
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时使用2根，3m以上时使用3根。戴帽点柱所用板帽的规格：长不小于1.5m ，厚不小于50mm，宽不小于300mm。
36、前探梁的参数
（1）前探梁数量：①矩形断面：前探梁数＝每排的锚杆数-2；②拱形断面：宽3.0m以下者2根，宽3.0m ～3.6m用3根，宽3.6m以上者4根。
（2）前探梁离一帮间距不大于1m。
（3）前探梁互相平行，并垂直于迎头，前探梁间距不大于800mm。
（4）永久支护距迎头的最大距离不大于2.0m，临时支护距迎头不大于300mm。 （5）每根前探梁至少用2个吊环吊挂，且吊环间距不小于1.6m。 （6）吊挂前探梁的锚杆外露不小于30mm，不大于50mm。 （7）前探梁规格：长4-6m，直径2〞，壁厚不小于8mm。
（8）前探梁用大板背实、背严，并用木楔打紧，顶板裸露面积不大于0.2m，大板规格：长不小于2m，宽不小于300mm，厚不小于50mm。
（9）迎头必须配备足量的大板和木楔。
37、架设前探梁之前必须由外向里敲帮问顶，不得站在无支护的顶板下进行找掉帮顶的松动煤、矸及伞檐等，确认无问题后，方可作业。
38、如顶板不平或出现构造，前探梁确实无法窜进时，可采用链环吊挂前探梁，链环采用马蹄环与锚杆连接，固定马蹄环的螺母必须上满丝，前探梁上必须背实。
39、打锚杆或安装锚杆时不得拆除临时支护，并检查前探梁背得是否严实，护顶是否有效。 40、斜巷提升严格执行“开车不行人，行人不开车”制度，严禁扒蹬矿车和电机车，严禁扒乘皮带和刮板运输机。
41、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
42、乘罐人数每层不得超过规定，严禁超载。随身携带的工具大件入车，小件入包，较长工具平放在罐笼内，不得超出罐笼；严禁人和物料同一层罐笼提升；严禁在罐笼内嬉笑打闹，严禁运送炸药雷管时同时上下人。
43、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电，并设专人看管开关。
44、伤员急救：
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1）对骨折人员的急救：首先用毛巾或衣服作衬垫，然后就地取用木棍，木板等材料做成临时夹板，使受伤的肢体固定后，用担架运送。对受挤压的肢体不得按摩、热敷或绑止血带，以免加重伤情。对于脊椎骨折人员不准拉扯四肢抬运，采用硬板担架运送。
2）对中毒或窒息人员的急救：立即将伤员从危险区抢运到新鲜风流中，并安置在顶板完好，无淋水和通风正常的地点。立即将伤员口、鼻内的粘液、血块、泥土、碎煤等除去，并解开上衣好腰带，脱掉胶靴。用衣服覆盖在伤员上以保暖。根据心跳、呼吸、瞳孔等特征和伤员的神智情况，初步判断伤情的轻重。当伤员出现眼红肿，流泪，畏光，喉疼，胸闷等现象时，说明是二氧化碳中毒，必须进行口对口人工呼吸。人工呼吸持续的时间以恢复自主呼吸或到伤亡真正死亡为止。当救护队来到现场后，应转有救护队用苏生器苏生。
二、各工种安全生产责任制、操作规程
跟班副队长安全生产责任制
在队长领导下，负责本班的安全生产和质量标准化工作。
1、组织和协助队长开好班前班后会，认真执行和落实队工作安排。
2、熟悉工作现场的地质情况、技术规程要求及质量验收标准，严密科学地组织生产。
3、带领职工干标准活、上标准岗，严格执行“三大规程”，负责监督当班工程质量，积极支持验收员的工作，实现动态达标。
4、坚持跟班到点和班中汇报制度，及时处理影响生产和安全的各种问题和隐患，做到腿勤、眼勤、嘴勤、手勤。
5、强化现场管理，落实施工措施，本人不违章指挥，工人不违章作业，杜绝“三违”行为，坚持“四不生产”原则，确保安全生产。
6、带头学习和推广新技术、新工艺，协助队长抓好职工安全教育和技术培训工作； 7、对本班出现的各类事故，要组织参加分析会，找出原因，制定防范措施，吸取教训。 8、遵章守纪，团结协作，努力完成矿、队交给的其它工作任务。
技术员安全生产责任制
在队长的领导下，负责本队的掘进技术管理工作。
1、负责认真编制掘进作业规程和施工安全技术措施，及时补充、修改安全技术措施，并负责贯彻、落实；
2、经常深入井下现场，解决掘进中遇到的技术问题，保证工程质量和安全生产； 3、填写工作日志，掌握好工程进度；
4、组织实施技术革新、改造和新技术、新工艺的推广；
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5、协助队长抓好职工的技术培训及考核工作； 6、经常向队长和生产技术科汇报工作。
班组长安全生产责任制
1、班组长是本班组安全生产的第一责任者，在队长的领导下，负责本班组的全面工作。对本班组的安全生产负全面责任；
2、带头执行安全生产的方针、政策、法规、制度，模范执行安全生产责任制。
3、严格执行“三大规程”，坚持“四不生产”原则，落实施工措施，发现事故隐患，亲自组织处理，保证安全生产；
3、精心组织，合理安排每个职工的工作，做到分工明确，任务具体，责任到人，保证安全生产和任务的完成；
4、严格管理，认真进行质量检查，确保工程质量合格，实现动态达标；坚持正规作业，保证劳逸结合；
5、遵守劳动纪律，组织现场交接班，安全质量关键问题要交接清楚； 6、经常检查督促职工正确使用和爱护各种防护用具及安全用具；
7、参加伤亡事故的追查处治，认真吸取事故教训，采取措施，预防事故发生； 8、开展安全无事故竞赛活动。
掘进工安全生产责任制
1、开工前备齐备全所有的工具、材料及检测仪器，并认真检查工作地点，顶板支架，通风的完好状况。
2、支架规格、背顶闭帮料铺设、撑木支拉勾的数量、材质、位置，必须符合规程措施和要求。 3、坚持响炮以后的洒水灭尘和放炮制度。 4、严格按方向线施工，支架棚必须插严背实。
5、拱形支架的棚距、搭接、卡距必须符合作业规程，班后签名。 6、遵章守纪不“三违”，努力完成当班生产任务。
掘进打眼工
（一）岩巷打眼工岗位责任制
1、负责岩巷掘进打眼工作，熟悉巷道有关技术数据，严格按设计规定布置钻眼，持证上岗； 2、打眼前，首先检查好设备及管线，并做好“敲帮问顶”工作； 3、坚持湿式钻眼，无水不得作业；
4、打眼完毕，必须把风钻放到固定地点，整理好风水管路；
5、遵守“三大规程”及火工品管理制度，按作业规程规定配合放炮员做一些辅助工作；
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6、在班长领导下，按《煤矿安全规程》规定处理瞎炮； 7、遵章守纪，努力完成当班生产任务。 （二）上岗条件
1、钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。
（三）安全规定
1、必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施（孔口降尘、扑尘器扑尘），并用好个体防尘保护用品。
2、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。
3、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。 4、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。 5、有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业:
（1）掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。
（2）局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程规定时。
（3）供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。 （4）工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。 （5）有煤和瓦斯突出征兆时。
（6）工作面有突水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。
（7）有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钎、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。
（8）掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。 （9）钻孔突然与采空区或旧巷相透时。 （10）其他安全隐患未排除时。
６、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。
７、打眼中，发现有钻头合金片脱落、钻矸弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻矸。 ８、在倾角较大的工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险
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带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。
９、严格按规定的眼位和爆破说明书规定的炮眼的角度、深度、个数进行钻眼。凡出现套糟眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。
１０、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。 １１、钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。
１２、在钻眼过程中，发现钻跟机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。 １３、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
１４、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉将炮眼堵塞。
１５、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬渣钻眼等措施。 １６、掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。 １７、电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。
１８、使用电钻时，必须设有并使用检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。
（四）操作准备
1、钻眼前应准备好使用的钻具，如风钻、煤电钻钻杆、钻头等。钻杆要直，针孔要正，钻头要锋利，并要完整无缺损。
2、压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。 3、进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸石，要及时处理；钻眼必须在临时支护下或在支护完整条件下进行。
4、打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
5、钻眼前对风钻要进行如下检查
（1）风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。
（2）零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。
（3）注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。
（4）钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔 和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。 （5）运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。
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（6）打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。 以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。 6、钻眼前对电钻要进行如下检查（使用电钻时）： （1）综合保护装置是否齐全、灵敏可靠。
（2）电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。 （3）钱杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水是否完好；钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。
（4）电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。
（5）电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损伤。 （6）供水管是否畅通，水源有无压力等。 以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。 （五）操作顺序 （1）检查施工地点安全。
（2）准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。 （3）钻眼。
（4）撤出设备和工具。 （六）正常操作 A、风钻打眼
1、标定眼位，划分区块。
（1）按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。
（2）按多台风钻打眼时要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。 （3）按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除掏槽眼）落在同一个平面上。
2、试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。
3、定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。
4、开眼；把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30毫米以后，在把操纵把手扳到运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
5、正常钻眼：
（1）司机一手扶住风钻的把柄、一手根据钻进的情况，调节操纵阀和钻架调节阀。
（2）开钻时要先给水，后给风；钻眼过程过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更换钻杆
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时，要送风、后送水。
（3）司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实地，禁止采空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑到或断钎伤人。
（4）钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保存保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。
（5）钻眼应与煤岩层里、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层里、节理方向钻眼。 （6）遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。 （7）更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。 （8）按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。
（9）钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。
6、停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。 B、电钻、风煤钻钻眼 1、标定眼位；
（1）按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。
（2）两台或多台电钻打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。 2、试运转；开水、送电（送风）、试运转。
3、点眼；用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。 4、钻进；
（1）点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。 （2）打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右晃动。
（3）打眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。
（4）电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一步距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。
（5）当电钻（风煤钻）发生转动困难或发出不正常的声响时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查处原因，及时处理。
（6）在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。
（7）出现卡钻、吸钻、顶钻、喷空时，要停止钻进，吸钻时要及时往后退钻，防止压死钻杆。发现瓦斯异常，要立即停止钻进。
（8）在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。
5、停钻：钻眼完毕，应用钻机抽出钻杆，再断电、停风，再关水。 （七）收尾工作
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1、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具，设施撤出工作面，存放在安全地点；将风，水管阀门关闭，软管盘放整齐。
2、使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源。并把电缆，钻杆，电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆和供水软管盘放好。
3、使用风钻钻完眼后，应从风钻钻上拔下钻杆 ，并把风水管，钻杆，风煤钻撤出无淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘放好。
爆破工
（一）爆破工岗位责任制
1、负责掘进施工中的放炮工作，完成放炮任务；
2、持证上岗，遵守“三大规程”和火工品管理制度，熟悉火工品性能，做好炸药雷管的领取、运送、保管及清退工作；
3、经常检查放炮器具，达到完好无故障要求；
4、严格按爆破图表要求进行装药及放炮作业，坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度； 5、放炮前督促并协助班长设置警戒，最后离开放炮地点，放炮后检查爆破效果，处理好瞎炮等遗留问题；
6、遵守纪律、团结协作，完成班长交给的其它工作任务。 （二）上岗条件
1、爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。
2、爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关规定。 （三）安全规定
1、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。
2、下井前要领导符合规定的发爆器和爆破母线等，不符和规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。
3、在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。 4、使用爆破材料的规定。
a、炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。
b、雷管；（1）使用煤矿毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。（2）不同厂家生产的不同毫秒的电雷管，不得掺混使用。
C、发爆器：必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性性能检查，不符合规定严禁使用。
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5、必须执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁放炮”制度。
6、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。
7、采用正向起爆，严禁反向爆破。
8、用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。 9、严禁放糊炮、明炮和短母线爆破。 （四）操作准备 1、爆破材料的运送。
由爆炸材料库直接向工作地点人力爆炸材料时，应遵守下列规定：1）电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药应有爆破工或在爆破工监护下有其他人运送。2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。3）严禁用刮板输送机、带式输送机、矿车等运输爆破材料。
2、爆破材料的存放。
（！）爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。
（2）爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电器设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。
（3）爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带
（4）爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
（5）爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。 （6）准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等。
（7）检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路绝缘包皮有破损时应进行处理。
3、装配起爆药卷。
（1）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
（2）装起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气和导体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当班布置炮眼数量为限。
（3）装配起爆药卷必须防止电雷管受震荡、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（4）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（5）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
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4、严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。
（五）操作顺序 爆破工必须按下列顺序进行操作：
（1）装配引药。（2）检查瓦斯。（3）装药。（4）封泥。（5）检查瓦斯。（6）敷设爆破母线。（7）警戒。
（8）爆破。（9）爆破后检查瓦斯、支护。（10）处理拒爆、残爆。 （六）正常操作 1、装药前。
（1）由瓦检员对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。 （2）必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。 （3）用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。
（4）对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药：a掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。b爆破地点20米以内，矿车，未清除的煤、矸和其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。c装药地点20米以煤尘堆积飞扬时。d装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达0.8%时。e炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。（6）工作面风量不足或局部通风机停止运转时。f炮眼内煤（岩）粉末清除干净时。g炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。h装药地点有片帮、冒顶危险时。i发现瞎炮未处理时。
2、装药。
（1）必须按照作业规程爆破说明书规定的各炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与说明书规定的起爆顺序相符合。
（2）装药时要一手拉脚线，一手拉木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。
（3）根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。
（4）无论采用何种起爆方式，引药都应全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。
（5）硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将炸药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并必须交回爆破材料库。
3、封泥。
炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
(1) 装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。
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(2)封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上30—40毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
(3)装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。
4、炮眼封泥量的规定：
（1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0。6米，但必须封满炮泥。
(2)炮眼深度为0.6—1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 （3）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。 (4)炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。
（5）工作面有2个或2 个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线都不得小于0.3米。
5、敷设爆破母线
（1）爆破母线必须使用符合标准的绝缘双芯铜线。 （2）严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
（3）爆破母线与电缆、电线、信号应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。
（4）爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。 （5）爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。
（6）巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，一面发生误接;严禁使用固定母线放炮。煤巷远距离掘进时，在风门外放炮可以固定放炮母线，但每次连炮前必须派人看管母线头，并将母线头扭结短路。
6、连接方式与接线。
（1）各炮眼电雷管脚线的连接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联、串并联方式，电雷管脚线与放炮母线的连接必须由爆破工操作。
（2）电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
7、在连爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。
8、警戒。
（1）必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。
（2）各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。 （3）爆破前工作面、人员都要撤至作业规程规定的安全地点。
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9、爆破。
（1）母线与脚线连接后，爆破工最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。
（2）爆破作业前，爆破工必须做电爆网路安全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
（3）爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。
（4）爆破工接到班组长的爆破命令后（必须确认巷内非本质安全电源已经关闭，正反向风门关闭，人员全部撤出），将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。
（5）第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。
（6）电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结成短路；拔出发爆器钥匙。 （7）放炮母线不得有明接头。
（8）爆破前打开巷道内喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。
10、验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，岩巷等待15分钟以上，煤巷等待30分钟以上，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，一切正常后方准送电正常生产。
（七）特殊操作
1、处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：
（1）必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于安全等级的煤矿许用炸药。
（2）每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。 （3）爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。 （4）爆破前必须洒水。
2、拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。由于连接不良造成的拒爆，可重新连接起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
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（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 （5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 （八）收尾工作
1、爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长撤除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业 。 2、装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。 3、放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。
4、清点剩余电雷管、炸药，填好当班消耗清单，在核清领取数量与使用及剩余数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库，严禁私藏爆破器材。
5、完工后，要将发爆器、便携仪甲烷监测仪等交回规定的存放处。
人力装载工
（一）人力装载工安全生产责任制
1、认真学习“三大规程”，熟悉井下施工现场各种安全情况，掌握施工工程的质量标准和技术要求。严格按掘进质量标准化标准进行文明生产。
2、上岗前要仔细巡查工作范围内的巷道安全情况，如有问题需及时向跟班副队长或当班班组长汇报，处理完成后方可进行生产。
3、做好自主保安和相互保安工作，使用风镐等风动工具时要仔细检查风节是否牢固可靠，使用其他工具时要注意施工地点周围环境情况、人员活动情况，以防碰伤自已或他人。
4、清理皮带时，必须在皮带停机时进行。皮带开机时严禁进行清理和跨皮带等作业。 5、随时了解工作面生产情况，对本岗位安全工作负责。严禁“三违”，有权拒绝违章指挥。 6、要搞好与其他工种的配合与协作，在保证安全的前提下，努力完成本班的生产任务。 （二）上岗条件
人力装载工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。必须熟悉作业规程，掌握现场情况。 （三）安全规定
1、装载工装载应佩戴手套，并且必须有专人监护顶帮情况。
2、装载中发现拒爆、残爆，应立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆炸的雷管炸药要及时拣出，并交给爆破工。
3、装载工作业必须在临时支护下进行（顶板不设支护的除外），严禁空顶作业；空顶距离超过作业规程规定时，应及时进行支护，否则不得进行装岩作业。
（1）在架棚支护的巷道内，要先扒两侧的煤、矸，然后扒中间。每扒一个棚距及时进行架棚支护。 （2）在锚杆支护巷道中扒装，每扒一个支护排距，必须及时进行支护。
4、由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安全装置。上端应设置阻车器，下端（掘进工作面）
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上端必须设置坚固的遮拦（挡车栏），遮挡至工作面的距离应符合作业规程规定；采用到拉绞车由上向下掘进斜巷时，绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮拦，掘进工作面装车地点要设阻车器，其至装车地点和工作面的距离要符合作业规程规定。
5、由下向上掘进装岩时矿车下方不得有人；人员要靠巷道两帮站，并注意上方，煤矸滚动，以免煤矸滚动或装车不慎煤矸伤人。
6、由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。放炮前应先在溜放口和人行道设好挡矸（煤）卡、以防煤矸窜堵下部巷道伤人。
7、装车时，要注意工作面地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。 8、向矿车装矸（煤）时，不要装得太满，煤矸不得超出车帮及车上沿。 9、提升期间，装载人员必须进入躲避硐，并把工具放好。 （四 ）操作准备
1、准备好装载工具，锹、镐安装要牢固。
2、装车前，平巷内要用木锲掩稳矿车，禁止用煤岩块稳车；在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车，装车时绞车司机不得离开岗，工作前要检查阻车器和遮拦装置是否齐全、可靠。
（五）操作顺序
（1）检查工作地点的支护情况。（2）准备工具。（3）洒水降尘。（4）装车。 （六）正常操作
1、放完炮，等排净炮烟，先由瓦斯检查人检查瓦斯，再进行敲帮问顶、检查顶帮及支护、排除悬矸危岩，确定无安全问题后，方可进入工作面工作。
2、装岩（煤）前必须洒水降尘，以防粉尘飞扬。
3、装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他人安全。
4、采用背式装车法时，人站在矿车侧前方，两腿前后叉开，手握锨把向前用力插入岩堆底部，满锨后再用力向上绕过肩膀装入矿车内。
5、人力装车应铺设铁板，铁板应在放炮前铺好，并用矸石（煤）掩盖，以免放炮掀起。前移铁板时，要先清理好底盘，再用撬棍协调前移。
6、不得挖空道心、棚退柱窝和滑轮固定橛子底根，要扫清两帮及水沟浮矸杂物。
7、装车时遇到大块煤矸必须破碎。用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。
8、用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚；严禁两人共同抬运大块岩石装车。
9、使用刮板输送机运煤（矸）时，应在输送机运转时装煤（矸），以防压住刮板输送机启动困难。
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任何人不得站在输送机上或乘坐输送机。
（七）收尾工作
收拾好锹、镐等装载工具，并作好记录。
装岩机司机应知应会
（一）装岩机司机岗位责任制
1、持证上岗，负责耙装机的操作与运转工作，熟悉耙装机结构与性能，会排除一般性故障，能够熟练进行操作；
2、放炮后，在控制好顶板的条件下，插入固定楔，挂好尾轮进行耙装操作； 3、负责保持耙装机完好，确保防绳安全杆的使用且稳固可靠； 4、负责耙装前的综合防尘工作，搞好耙装机附近的文明生产； 5、遇到自己不能处理的问题，及时向队领导汇报；
6、按章操作，听从指挥，遵守纪律，团结协作，完成当班的工作任务。 （二）上岗条件
1、装载机（含各种型号装岩机、装载机，下同）司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、装载机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。 （三）安全规定
1、必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。 2、严格执行交接班制度，并做好交接班记录。 3、在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。
4、检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”牌。 （四）铲斗装岩机司机 一）操作准备
1、接班后司机应对机器进行如下检查：
（1）装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。 （2）各零件和机械部位是否齐全、完好。如连接螺栓是否紧固，链子有无裂纹及损坏，钢丝绳是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完整牢固等。
（3）各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。
2、检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。 3、经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况： （1）各操作按钮是否灵活可靠。
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（2）装岩机前后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。 （3）远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。
4、检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米，以及周围有其他障碍物时，不准开机。
二）操作顺序
（1）检查和准备。（2）空机试运转。（3）开机装岩。（4）停机。 三）正常操作
1、开机前，应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，并发出开机信号。不准带负荷启动。 2、开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。
3、装岩时，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。
4、装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩。前进，提升，后退，回转等动作应连贯进行，斗子扬起后，应根据装载程度，适时切断电源，以防撞斗断涟或断弹簧。
5、遇有较大碹石块，不能硬性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。
6、装岩机前遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再进。
7、铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均。装岩扣斗时应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛，
8、使用装岩机作脚手架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁。
9、装岩完毕正常停机时，应按下列顺序操作: (1)将装岩机铲斗放下。
(2)将装岩机退出掘进工作面，保持一定的距离以防放炮时损坏设备。 (3)按动装岩机远距离操作按钮，切断装岩机电源，停机。 四）特殊操作
1、处理装岩机拖轨时，应用爬道器或用木契垫好再开机复轨，也可使用起道机，千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。
2、遇到下列情况应停机处理: (1)随机电缆损坏或挤伤时。
(2)装岩机提升，下放，回转等部位有异响时。 (3)装岩机掉道时。
(4)装岩机前方，两侧过人时。
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(5)装岩机照明灯损坏，突然熄灭时。 (6)操作箱按纽失灵时。 五)收尾工作
1、装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源枷锁，悬挂好电缆，清扫装岩机上的矸石块，粉尘。
2、对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交待清楚，并填好运行记录。 （五）粑斗装岩机司机 一）操作准备
1、司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况:
(1)顶板是否坚实，支护四否牢固；固定钢丝绳滑轮的瞄桩及孔深与牢固程度，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。
(2)机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。
(3)甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。
(4)耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩(煤)时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
(5)钢丝绳应在滚筒上摆整齐，其磨损，断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。
(6)在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大与20度时，在司机前方必须打护身拄或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施，
(7)通讯，信号灵敏，清晰，耙装机照明良好。
(8)机器各部位连接可靠，连接件齐全，紧牢；各焊接件应无变形开焊，裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
(9)耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定， (10)供电系统正常，电缆挂整齐，无埋压，折损，被挤等情况。
2、试车前应发出信号，严禁耙斗机两侧及前方有人，起动耙装机，在空栽状态下运转应检查以下各项:
(1)控制按纽，操作机构是否灵活可靠；(2)各部运转声音是否正常，有无强烈震动；(3)钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。
二)操作顺序
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(1)检查和准备。(2)试运转。(3)开机装岩。(4)停机。 三)正常操作
1、合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按纽，开动耙装绞车。 2、操作绞车的离合把，使耙斗沿确定方向移动。
3、操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，，协调，以免钢丝绳摆动跳出鱼滚筒或被滑轮卡住。
4、机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
5、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1-2米重新耙取或粑粑回回，以防断绳或烧毁电动机。
6、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被粑斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
7、当粑斗出绳方向或粑装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防粑斗窜出槽伤人，粑岩时，粑斗和钢丝绳两侧不准有人。
8、在拐弯巷道粑装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。
9、粑岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。粑斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。 10、粑装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。
11、工作面装药前，应将粑斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆，操作按纽等。放炮后，将粑装机上面及其周围岩石 清理干净后，方可开车。
12、在粑装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超现，运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。
13、粑装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使粑斗停止运行。
14、正常停机，应将粑斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按纽，切断粑装机电源。 四)特殊操作
1、耙装机固定必须在作业规程中明确规定，并严格执行。
2、耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭；移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。
3、在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移动到指定位置后，应将机器固定好。
4、在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定：
（1）必须采用小绞车牵引移耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。
（2）移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。
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（3）小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。 （4）移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。
（5）耙装机移动到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。 （6）上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。 五）收尾工作
1、耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。
2、清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。
3、司机交接班，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚，并将交接班情况填入耙装机工作日志。
（六）侧卸装岩机司机 一）准备工作
1、接班后，司机应对机器进行如下检查：
(1)机器各部件有无松动，电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好。 (2)接通电源后须实验油泵的转向，实验电源是否反相。油泵的压力不得随便调整。 (3)电缆线是否捆绑可靠。
(4)管外皮是否与铲斗臂，机架擦挤。 (5)各管接头是否松动漏油。
(6)脚闸和行程开关的动作是否灵敏，如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物，并注入机油。检查腹带的张紧程度，不得太松或太紧。附带与拖链轮和引导轮之间的下垂量约为15-30毫米。
(7)主令开关把闭锁机构是否有效。 2、多路换向阀和油泵上的污物清除，擦净。
3、经检查正常后，并在确认的铲斗前方，两侧无人时方可开机工作。 二)操作顺序
（1）检查和准备 。（2）试运转。（3）开机装岩。（4）停机。 三）正常操作 1、操作要领：
（1）操作磁力启动器远方控制按钮，使机器带电和两只照明灯亮起。 （2）司机到位，打开主令开关的保险机构。 （3）操作油泵启动按纽，使油泵电机投入运转。
（4）左手操作主令开关把柄，向前推30°机器前进，向后拉30°机器后退，左脚踩左闸机器向左转弯，右脚踩右闸机器向右转弯。
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（5）右手操作多路换向阀手柄，操作内侧手柄时，向里拉斗臂升起，向外推斗臂下降。操作中间手柄，向外推时，铲斗侧斜，向里拉铲斗复位。操作外侧手柄，向前推铲斗前转，向后拉铲斗向内转。
2、装岩的循环过程:
铲斗落下-插入岩堆-装满举斗-机器后退-铲斗倾斜-铲斗复位-斗臂下降落斗-机器继续前进。在铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。
3、注意事项:
(1)操作时动作要平稳，准确，并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。
(2)开始时，阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要准确即时松开，使阀复到零位，油缸到头要及时松手，防止产生冲击。
(3)操作时一定要做到“三准确”，“四注意”，“五严禁”，“五不装”。
“三准确”:铲斗落地要准确，退车装载要准确，铲斗翻转油缸的动作要准确。
“四注意”:注意周围人员，注意不碰撞支架，注意机器不得压电缆，注意未爆火药雷管。 “五严禁”：严禁在不停电、不闭琐、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁在无矿车时用机器频繁倒岩，严禁用铲斗挖水沟，严禁铲斗侧立时从事推铲作业，严禁铲斗冲撞大块岩石。
“五不装”:大于40厘米矸石不装，机器带病不装，照明不好不装，无人监护电缆线不装，顶帮支护不安全不装。
四)收尾工作
1、机器停止工作后，应将电源切断，放下铲斗，并须停放在安全地点，掩护好铲斗及照明灯。 2、将主令开关操纵杆打到停止位置，并用保险锁好。
3、盘好电缆线，保护好下部的支承油缸。清除机器上的矸石、泥浆和杂物，加注润滑油。 4、认真履行交接班制度，做好机器使用的原始记录和维修备案工作。 （七）机器的日常维修 1、覆带张紧度的调节方法。
(1)用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部，测量覆带的下挠度。 (2)用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母，使覆带板适度张紧。 (3)两侧覆带板松紧要调得一致。 2、延长覆带使用寿命的措施。 (1)及时辅轨减少卸载距离。 (2)严格控制一次装载矿车的数量。 (3)及时排除工作面的积水。
(4)每班作业前，用水冲洗或使用锤震落挤入覆带中的块状堆积物。 (5)拧紧覆带板，固定螺栓。
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3、每天检查防爆箱电机线盒上的螺栓，防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。 4、每天检查防爆箱内是否进水，擦净电缆线上的油污。
装岩机维修工
（一）维修工岗位责任制
1、负责施工区域内的机电维修工作，熟悉所管设备结构、性能，能够及时发现和处理一般性故障，持证上岗；
2、严格执行“三大规程”，认真搞好机电设备维护和检修，保证设备安全运行；
3、负责本队工作面的机电设备验收、交接工作，严格按日、旬、月检制度检修和保养设备，确保检修质量；
4、负责日常所用机电设备的领取、安装、回收交库及清帐工作；
5、负责工作面机电设备的完好和标准化工作，各种保护装置必须齐全并正常使用，升井后及时填写设备检修记录；
6、负责加工和领取机械零配件，保证生产需要；
7、遵章守纪，听从指挥，团结协作，完成领导交给的其它工作任务。 （二）上岗条件
1、维修工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、维修工必须遵守电钳工的一般规定，熟悉装岩机的各部结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准，油脂管理标准，安全技术标准，维修保养标准及规定。
（三）安全规定
1、必须检查作业地点是否安全，瓦斯浓度是否符合规定，做到不安全不操作。
2、必须先切断机器电源、闭锁开关，然后进行维修工作，并挂好“有人工作，不准送电”牌。 3、机器应定期进行维修。
(1)日常维修:每日维修。(2)定期维修:每周或每月维修。(3)中期维修:半年一次。(4)年终维修:一年一次。
（四）操作准备
1、下井前必须查阅装岩机械的运行情况记录，认真听取上一班人员的介绍。 2、备足工作器具，常用材料、备品、备件及施工防护用品。 （五）粑斗、铲斗装岩机维修
1、维修工作必须严格执行机器出厂时制定的各项维修质量标准。检查、拆装和维修必须按维修操作标准进行。
2、打开需要维修的减速器、滚筒、风动推车器时，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、
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杂物、淋水等。
3、维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。
4、拆装零部件时，应注意保管好小零件，严禁将其丢失和掉入机器内部。 5、对需要维修和更换的齿轮、轴承、风管、阀等，必须选用同型号规格的元件。
6、液压系统的零部件必须放在洁净且有防尘措施的场所。装配前的油、，接头、阀接口、泵接口等必须加有防尘帽或堵塞。装配时，液压元件的通路必须清洗干净。
7、电气系统的维修必须符合<<煤矿安全规定>>等有关电气设备维修的规定。
8、经维修的耙斗或铲斗装岩机必须达到质量完好标准。交当班司机试运转。确认无问题后，方可交付使用。
（六）侧卸装岩机维修工
1、必须按维修操作标准进行检查、拆装和维修。
2、凡使用真空接触器和固态继电器的用护，使用前要与厂方取得联系，并派专人接受正规的培训。 3、使用真空接触器时，应每月检查阻容保护是否失效和三相同步问题，以免烧坏电机。 4、机器下井前，各防爆面和全部防爆按纽盒内皆应涂上凡士林油。
5、调整系统工作压力时，要注意观察压力表的读数，若压力不对时，应松开安全溢流阀的锁定螺母，并进行顺时针或逆时针调整，直到压力表达到要求的14兆帕时为止。
6、正常工作时，必须将压力表关闭死，以免冲坏压力表。 7、加液压油时，应先清洗加油口，再通过100目滤网加油。
8、油缸活塞杆的镀鉻部分、多路换向阀和油泵表面应经常擦拭，保持干净。
9、液压系统遇有油泵工作、压力表不动，抬不起斗，一般是由安全溢流阀的阻尼孔堵塞所至。此时应将安全溢流阀周围清理干净，把阀芯抽出，用干净布按住，再用细针通透中心阻尼孔，并在清洗干净后装入阀腔，重新调整系统压力。
10、维修后的侧卸装岩机必须达到质量完好标准，交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。
（七）收尾工作
1、维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。 2、机器维修情况须填入交班记录。
掘进机司机
（一）掘进机司机安全生产责任制
1、认真学习和掌握“三大规程”，熟悉质量标准化标准和矿井安全知识，认真贯彻执行安全规章制度和上级的安全指令、指示。做到自保互保，严禁“三违”，有权拒绝违章指挥。
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2、掘进机司机必须经安全技术培训，经考试合格并取得合格证书后，持证上岗。
3、严格执行《煤矿工人技术操作规程》中掘进机司机操作规程相关规定，精心作业，文明生产，努力提高截割技能，保证所切割巷道成型符合质量标准。
4、掘进机启动前要认真检查工作范围内的安全情况，做到不安全、不生产。上岗后不得擅离职守，离机时必须停电并闭锁。
5、开机前，要认真检查各运转、保护系统是否安全、灵敏，部件是否齐全可靠，否则不得开机。严禁带病运转作业，无水开机。
6、按正确的载割方法载割，先开水再载割，司机开车要与其他作业人员叫应，防止出现事故。 7、掘进机启动后，要注意监听各部件运转声音是否正常，发现问题立即处理，当班出现的问题，当班妥善处理，不能解决的问题，要及时向值班领导和下一个班的司机报告。
8、严格按作业规程规定的循环进度进行截割施工，严禁多排截割、冒险作业。 9、爱护设备，经常检查掘进机各零部件是否齐全、紧固，确保设备处于完好状态。 10、负责更换，补充掘进机的喷组。喷嘴不全，喷雾不好时要先处理好再开机。 11、严格坚持现场交接班制度，及时清扫掘进机卫生，搞好文明施工。
12、要搞好与其他工种的配合与协作，在保证安全的前提下，努力完成本班的生产任务。 （二）上岗条件
1、司机必须经专门培训，考试合格后，方可持怔上岗。
2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
（三）安全规定
1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按纽。 4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
5、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕。外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
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8、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。 10、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作。副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
11、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。
12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危机人员安全时，应立即停车，切断电源。
（四）操作准备
1、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2、开机前，对机器必须进行以下检查: (1)各操纵手把和按钮应安全、灵活、可靠。
(2)机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、牢固。
(3)电器系统各联结装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
(4)液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度超过10米。
(5)减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油，润滑。 (6)转载胶带机应确保完好，拖锟齐全。
(7)切割头截齿，齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
(8)装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动，装载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
(9)覆带、覆带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好覆带的松紧度。
(10)水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
3、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载是运转，禁止带负荷起动。
（五）正常操作
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1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是:液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。
2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。
3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项:
(1)掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石。，即按先软后硬的程序。 (2)一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。
(3)切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。 (4)切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。， (5)对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
(6)对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。 4、截割过程中的注意事项:
(1)岩石硬度大于掘进机切割机能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。
(2)根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
(3)切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
(4)切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。切割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁切割头与铲板相碰。切割煤岩时应防止截齿触网、触棚。
(5)司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止覆带前进时越垫越高。
(6)煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。 (7)当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。 (8)掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。 (9)装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
(10)注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
(11)风量不足，除尘设施不齐不准作业。
(12)截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
(13)发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因，排除故障后方可继续开机。 （六）收尾工作
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1、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回。截割臂放于底板上。关闭水门，吊挂好电缆和水管。
2、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
3、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。
4、将所有操作阀、按纽置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。 5、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。
掘进机维修工
（一）掘进机维修工岗位责任制
1、负责施工区域内的机电维修工作，熟悉所管设备结构、性能，能够及时发现和处理一般性故障，持证上岗；
2、严格执行“三大规程”，认真搞好机电设备维护和检修，保证设备安全运行；
3、负责本队工作面的机电设备验收、交接工作，严格按日、旬、月检制度检修和保养设备，确保检修质量；
4、负责日常所用机电设备的领取、安装、回收交库及清帐工作；
5、负责工作面机电设备的完好和标准化工作，各种保护装置必须齐全并正常使用，升井后及时填写设备检修记录；
6、负责加工和领取机械零配件，保证生产需要；
7、遵章守纪，听从指挥，团结协作，完成领导交给的其它工作任务。 （二）上岗条件
1、维修工必须经过专业技术培训，并考试合格后，方可持证上岗。
2、维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理、具有一定的机械、电气基础知识，掌握维修技术。 （三）安全规定
1、维修时必须将掘进机切割机头落地，并断开掘进机器的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
2、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。 （四）操作准备
1、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
2、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。
（五）正常操作
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1、严格按规定对机器进行“四检” (班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。 2、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。 3、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。
4、机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。
5、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。 6、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。 7、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。 8、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
9、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管。
10、紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧，采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。
11、在起吊和 拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。
12、电器箱，主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。
13、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。 14、电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。
15、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。
16、在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置琐定外，还应有至少一种机械防尘装置。 17、机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。
18、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。
19、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常维护与保养。
20、应经常检查和试验各系统的保护和检控元件，确保正常工作。 （六）收尾工作
1、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。
2、清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好。放置在专用工具箱内，妥善保管。
3、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。
架棚支护工
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（一）架棚支护工岗位责任制
1、负责掘进支护工作，熟悉支架特性，掌握架棚支护技术质量标准；
2、检查支护材料质量，按规定要求用料，按作业规程和施工措施要求搞好临时支护和永久支护； 3、按中线、腰线进行质量自检，保证支护质量合格，坚持用好安全防倒措施；
4、对迎头施工安全负责，放炮后及时进行敲帮问顶及前探支护，放炮打坏的棚子要及时扶好； 5、按章操作、严守纪律、听从指挥、团结协作，完成当班工作任务。 （二）上岗条件
1、架棚支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护形式、支护技术参数、质量标准要求等情况。 （三）安全规定
1、施工中不得使用下列支护材料及支架: (1)不符合作业规程规定的支护材料。 (2)腐朽、劈裂、拆断、过度弯曲的坑木。 (3)露筋、拆断、缺损的混凝土棚。 (4)严重锈蚀或变形的金属支架。
2、施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护 或其他临时支护形式，严禁空顶作业，。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。
3、支护过程中，必须对工作中的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。 4、严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。
5、放炮崩倒，崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先清除危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。
6、在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退山。
7、架棚与支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩到支架的措施。
8、对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。
9、在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。
10、巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30度的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。 11、架棚后应对以下项目进行检查，不符合时应进行处理。 (1)梁和柱腿接口处是否严密吻合； (2)混凝土支架是否按要求放置木垫板；
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(3)梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离； (4)腰线至棚梁及轨面的距离； (5)支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象； (6)支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。
12、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加锲打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。
13、底板是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施，在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。
14、采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。
15、架设梯形金属棚时应遵守下列规定:
(1)严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。 (2)严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。
(3)柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。
(4)梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。 (5)按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。 (6)固定好前探梁及防倒器。
16、架设混凝土棚时必须遵守下列规定:
(1)混凝土支架接口处，要垫防腐处理木板或可塑性材料。
(2)找正支架时，不准用大锤直接敲打支架；必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。
(3)混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮，梁柱不准直接与顶、帮接触。
(4)在煤层和软岩巷道中，混凝土支架跟工作面时，必须采取防炮崩的加固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。
17、架设拱行棚应遵守下列规定:
(1)拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，在用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭矩不得小于150牛.米。
(2)U型钢搭接处严禁使用单卡揽。其搭接长度、卡揽中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10%。
19、架设无腿拱型支架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再安设生根梁桩，并浇注混凝土稳固，7天后才可上梁。
（四）操作准备
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1、施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。 2、检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。
3、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。 4、支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格的部位。
5、上、下上架棚时，必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。
6、施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。 （五）操作顺序
（1）备齐工具和支护材料。（2）排除隐患。（3）移前探梁、架棚梁、接顶。 （4）将中腰线延长至架棚位置。（5）挖腿窝。（6）立棚腿。（7）背顶背帮。 （8）使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。（9）检查架棚质量，清理现场。 （六）正常操作 一）梯形棚架设。
1、安全检查，排除不安全隐患：
(1)放炮前加固工作面10米之内的支架。(2)放炮后由外向里逐棚检查、整修。 2、做好临时支护:
(1)使用铰接试前探梁时，铰接顶梁要与棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器，使用好铰接顶梁插上水平销，并上好需要架设的棚头，调整好中腰线和扭矩，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。铰接顶梁不少于10架，交替前移使用，并做到每梁比铰。(2)使用吊梁式前探梁时，放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚头，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。
3、挖腿窝:先量取棚距，按中线和下宽顶腿窝位置，按腰线确定其深度，控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由专人监护。
4、立棚腿:上竖棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。
5、合棚梁:前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。 6、合口后将支架找正，压肩初步固定。
7、检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。
二）可缩支架的架设
1、执行梯形棚架设的相关规定。
2、立棚腿:可缩支架的棚腿，可直接载入腿窝，未安装好的，在现场按设计搭接长度进行搭接，按
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上卡揽，拧紧螺母，立入腿窝，扶正，临时固定。
3、上棚梁:
(1)临时支护时在前探梁上安放拱形梁。(2)接头搭接后，将支架找正，安上撑杆或拉杆。(3)全面检查支架架设质量，适当调整搭接长度，符合质量标准要求后，用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭矩值。(4)背顶背帮，楔紧打牢。拱形可缩支架由两侧对称穿背至拱顶，并达到设计要求，梯形可缩支架有让压间隙的，应按设计留出间隙。
三)、在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时，应按下列顺序施工: 1、在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。
2、摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。 3、按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。
4、将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。
5、背好顶、帮，打进木楔。 6、上好台棚卡子。
7、采取可靠措施，使抬棚腿生根。
四)、在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。
1、将原支架逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。 2、架设主抬棚，抬住已替好的插梁。 3、撤除托棚。
4、逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。 5、架设辅助抬棚。 6、上好抬棚卡子。
7、采取可靠措施，使抬棚腿生根。
砌碹支护工
(一)支护工安全生产责任制
1、认真学习和掌握《作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、质量标准化标准和矿井安全知识，认真贯彻执行安全规章制度和上级的安全指令、指示。
2、在班（组）长的领导下，干好本职工作范围的各项工作，并对本职工作的安全生产负责，做到服从分配，听从指挥，持证上岗。
3、施工前，必须认真学习作业规程，掌握支护标准，牢记避灾路线，严禁不按规程上岗作业。严禁“三违”，有权拒绝违章指挥。
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4、严格遵守现场交接班制度，坚守岗位，不准擅离职守，做好自保互保工作。 5、掌握不同条件下的支护要领，熟练掌握砌碹支护工艺和支护标准。
6、坚持敲帮问顶制度。支护前首先检查并加固周围的支护，打好临时支护，备齐材料，方可进行支护工作。
7、碹胎必须架设牢固，基础深度、宽度符合规定，错岔咬缝，灰缝饱满，拱脊封顶严密。 8、施工中，如遇地质条件变化等特殊情况时，必须及时向领导汇报，按要求采取加强支护措施进行施工。
9、做好与其他工种的配合与协作，在保证安全的前提下，努力完成本班的生产任务。 （二）上岗条件
1、砌碹支护工必须经过专门培训，考试合格后，方可上岗。
2、砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准等。 （三）安全规定
1、刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。
2、拆除临时支架，应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。
3、临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁。按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。
4、基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。
5、砌碹砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。 6、用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。
7、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及摸板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。
8、架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。
9、脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，做工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。
10、采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。
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11、回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。
12、砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。
（四）操作准备
1、备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。 2、检查并处理工作地点的安全隐患。 3、检查施工所需的风、水、电。
4、施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。
5、砌碹前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。
6、锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。
7、砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。 （五）操作顺序
1、砌墙架工字钢梁支护操作顺序:
(1)检查处理工作地点的安全隐患。(2)临时支护。(3)挖底槽砌基础。(4)砌墙。 (5)上钢梁，背顶。(6)检查质量，清理现场。 2、砌拱形碹操作顺序。
(1)执行上述(1) ～(4)规范要求。(2)搭工工作。(3)支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。 (4)封顶与合拢门。(5)拆碹胎与模板。（6)检查质量，清理现场。 （六）正常操作 1、挖地槽砌基础。
(1)按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。
(2)用手镐、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。
(3)砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。
(4)砌基础时，应先填入30～50毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满。灰缝大小符合规定要求。
(5)浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。 2、砌料石墙
(1)敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。
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(2)根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。
(3)砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。
(4)随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。 (5)一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后在砌。
(6)料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的四分之一。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。
(7)新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。 3、浇筑混凝土墙。
(1)敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。
(2)支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。 （3）浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。
(4)采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10～20毫米的灰浆。
4、支碹胎
(1)支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。 (2）用水冲洗碹胎与模板。
(3)按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。
(4)支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒跺稳定碹胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。
(5)碹胎的模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整,外部不平整处，可用木楔垫平,模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。
5、砌拱
(1)砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。 (2)随砌拱随铺好碹板。
(3)碹拱料石要紧贴碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。
(4)要随砌随充填。必须用不燃性材料填实，随砌随充填；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5米，再上可用木剁或水泥板垛接顶。
(5)砌双层碹时，第一层应比第二层超前2～3排料石。
(6)浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。碹拱的钢筋
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应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。
6、封顶及合拢门
(1)料石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱顶料石，直至封顶结束，封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。
(2)料石碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆。最后一块料石用咬子石塞牢后，自上而下塞填砂浆，再用封顶板托牢。
7、拆碹胎和模板
(1)拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。 (2)回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。 (3)回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。
(4)拆下来的碹胎、碹板、撑木等，应及时处理，拔掉铁钉，并码放整齐。 (5)上下山回胎前，应设档板，回胎时人站在上方。
(6)料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。
锚杆支护工
(一)上岗条件
1、锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
2、锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
（二）安全规定
1、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。
(1)应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，有外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
(3)用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
(4)顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层里敲帮问顶，不得强挖硬刨。
2、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。
3、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。
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4、严禁使用不符合规定的支护材料:
(1)不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈浊、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。 (2)过期失效、凝结的锚固剂。
(3)网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。
5、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等，必须符合作业规程规定。 (1)使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30～50毫米。 (2)巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。 (3)对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。
6、安装锚杆时，必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。 7、锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。
8、当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。 9、要随打眼随安装锚杆。
10、锚杆的安装顺序:应丛顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。
11、锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。 12、巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。 （三）操作准备
(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。 (2)检查施工所需风、水、电。
(3)执行掘进钻眼工相关操作规范的规定。 (4)检查锚杆，锚固剂等支护材料是否合格。
(5)按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。 （四）操作顺序
(1)敲帮问顶，处理危岩悬矸。(2)进行临时支护。(3)打锚杆眼。 (4)安装锚杆，网，钢带(梁)。(5)检查、整改支护质量，清理施工现场。 （五）操作顺序
1、敲帮问顶，处理危岩悬矸。
2、及时按照作业规程规定进行临时支护。 3、打锚杆眼:
(1)敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。 (2)确定眼位，做出标志。
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(3)在钎杆上作好眼深标记。 (4)用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。
使用风钻打眼时，按掘进钻眼工相关规范执行。使用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工相关规范执行。使用锚杆机打眼时，按锚索支护工相关规范执行。
(5)打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎，
4、锚杆(网、钢带等)安装。
(1)清理锚杆眼。(2)检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。
(3)按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。 5、树脂锚杆安装
(1)清锚杆眼。(2)检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30～50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。
(3)检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准是使用。
(4)将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。
(5)全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。(6)套上托盘，上紧螺母。 6、水泥锚杆安装。 (1)清锚杆眼。
(2)检查锚杆眼的深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。 (3)将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。
(4)将水泥锚固剂浸入清洁水中，时间符合产品说明书要求。
(5)把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中(顶部孔每送一块轻轻捣一下)。 (6)用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内。直至托盘紧贴煤岩面。 (7)安装后紧固螺母，扭距到达设计要求。 7、管缝式锚杆安装。 (1)清锚杆眼。
(2)检查锚杆眼深度和直径是否合格。 (3)安装锚杆前，先装上托盘，。
(4)使用风钻安装，将冲击锤一端入锚杆尾部，令一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内500毫米后。再增加推力；在推进锚杆过程中。要始终保持锚孔和锚杆呈直线，直到托盘贴紧岩面为止。
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(5)打紧倒楔。 8、水力膨胀锚杆的安装
(1)检查注液器内密封圈是否良好，若有异常立即替换。 (2)将钻孔周围围者找平。
(3)将锚杆插入注液器内后，转动一个角度使之机械闭锁。 (4)用安装棒将锚杆送入钻孔中，使下端托盘紧贴岩面。 (5)操纵水泵阀门，使锚杆充满膨胀，直至调压阀自动卸压。 (6)锚杆锚固后，关闭操纵阀门，撤下安装棒。 （六）收尾工作
支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。
锚喷支护工
（一）锚喷支护工岗位责任制
1、持证上岗，负责锚喷巷道的喷射工作，了解锚喷支护基本原理和喷浆工艺过程；
2、搞好喷浆机具的维修保养，喷浆前要检查管路、喷头情况，用水清洗岩面、对原喷层进行洒水养护；
3、严格控制水灰比，拉线喷浆，保证巷道成形质量标准，喷浆结束后，把管路吹洗干净并整理放好； 4、热爱本职工作，钻研技术，不断总结经验，提高喷射效果，降低材料消耗； 5、按章操作，听从指挥，遵守纪律，团结协作，完成当班的工作任务。 （二）上岗条件
1、锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
2、锚喷支护工必须掌握作业规程规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。
（三）安全规定
1、执行锚杆支护工相关规范。
2、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。 3、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。 4、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。
5、巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。 6、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
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7、喷射混凝土注意事项。
(1)一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时。否则应用高压水冲洗受喷面。
(2)遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。 (3)严禁将喷头对准人员。
(4)喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
(5)在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。 (6)喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
(7)喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。 8、喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
9、金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
10、定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。 （四）操作准备
1、喷射支护前必须做好以下准备工作： (1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。 （2）检查施工所需风、水、电。 (3)执行掘进钻眼工相关规范。
(4)检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。 (5)检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。
(6)按中线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。 (7)根据中腰线确定锚杆眼的眼位。做出明确标记。 2、喷浆前的准备工作：
(1)检查风水管、电缆是否完好，有无漏好、漏水、漏电现象。
(2)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。 (3)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
(4)输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严密，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
(5)喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。 (6)有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。 （五）操作顺序 锚(网)喷支护操作顺序:
(1)备齐施工机具、材料。(2)安全质量检查，处理危岩悬矸。(3)初喷。(4)打锚杆眼。
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(5)安装锚杆、压网、联网。(6)复喷。(7)检查、整改支护质量，清理施工现场。 （六）正常操作
1、爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。
2、打锚杆眼和安装锚杆必须按规定程序操作。 3、喷射混凝土: (1)配、拌料：
利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求；检查骨料含水率是否合格；按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀；检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟；必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
(2)喷射：
开风，调整水量、风量，保持风压不得低于0。4兆帕;喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面；送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆；根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌；喷射手分段按自上而下先墙后拱的顺序进行喷射。喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°；喷头距受喷面保持0.6至1米；喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋行，按直径200～300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动；应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
(3)停机: 喷浆结束时，按先停料、后停水、在停电、最后关风的顺序操作。 (七)收尾工作
1、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。盘好风水管。 2、清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。 3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。
4、每班喷完浆后，将控制开关把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。
锚索支护工
（一）支护工安全生产责任制
1、认真学习和掌握《作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、质量标准化标准和矿井安全知识，认真贯彻执行安全规章制度和上级的安全指令、指示。
2、在班（组）长的领导下，干好本职工作范围的各项工作，并对本职工作的安全生产负责，做到服从分配，听从指挥，持证上岗。
3、施工前，必须认真学习作业规程，掌握支护标准，牢记避灾路线，严禁“三违”，有权拒绝违章指挥。严格遵守现场交接班制度，不准擅离职守，做好自保互保工作。
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4、掌握不同条件下的支护要领，熟练掌握锚网、锚喷、锚索、砌碹、架棚等支护工艺和支护标准。 5、坚持敲帮问顶制度，支护前首先检查并加固周围的支护，用好前探支护，备齐材料，方可进行支护工作。
6、施工锚索眼时，人员要相互配合好，防止倒钻伤人。钻机钻进过程要掌握要领，防止卡钻、断钎发生。
7、严格施工标准，按作业规程规定的挂网方式、树脂药卷种类和数量、锚索规格和布置方式及锚注方法进行施工，坚持合格一道工序方准施工下道工序，不得弄虚作假。
8、施工中，如遇地质条件变化等特殊情况时，必须及时向领导汇报，按要求采取加强支护措施进行施工。
9、做好与其他工种的配合与协作，在保证安全的前提下，努力完成本班的生产任务。 （二）上岗条件
1、锚索支护工必须经过专门训练，考试合格后，方可上岗。
2、锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面，锚索支护规格要求，熟练操作锚索机具，并能进行检查和保养。
（三）安全规定
1、锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟悉使用支护工具，熟悉锚杆机性能。结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。
2、锚索支护材料要符合施工措施的规定。
3、采用树脂锚固时，最小锚固长度要大于或等于1.5米。 4、单根锚索设计锚固力应大于200千牛。 5、检查施工地点支护状况，严防片帮，冒顶伤人。
6、打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。
7、锚索张拉预紧力应控制在80～100千牛。锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。
8、服务年限10年以上锚索需注浆防锈，采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.45到0.5。注浆压力0.5～1兆帕。如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。
9、巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。 10、钢绞线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。 （四）操作准备
1、施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。
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2、准备好施工所需风、水、电。 3、锚杆钻机打眼前进行以下检查：
(1)检查所有操作控制开关，所有开关都应处在关闭位置。 (2)检查油雾器工作状态，确保油雾器良好的润滑油。 (3)清洁风水软管，检查其长度及锚杆机连接情况。 (4)检查是否 漏水，及时更换水密封。 (5)检查锚杆机是否完好。
(6)安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。 4、张拉锚索前，检查张拉油缸，油泵各油路接头是否松动。 （五）操作顺序
1、锚索支护工必须按以下顺序进行操作:
(1)备齐机具及有关资料。(2)检查并处理工作地点的隐患。(3)检查施工所需要风、水、电。 (4)打锚索钻孔及注浆孔。(5)组装锚索。(6)安装，锚固锚索。(7)张拉锚索。(8)注水泥浆。(9)清理现场。
（六）正常操作 1、打锚索眼：
(1)敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。 (2)根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。 (3)检查和准备好锚杆钻机。钻具。电缆及风水管路。 (4)必须采取湿式打眼。
(5)竖起钻机把初始钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
(6)开钻。操作者站立在超做臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风，开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。
在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿抽力，防止糊眼。 在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。 (7)退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。
(8)锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为正负50毫米，偏差为正负150毫米。 (9)锚索打眼完后，先关水，再停风。 (10)按要求打注浆孔。 2、组装锚索：
按设计长度截取钢绞线，用刚刷除区表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。
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3、安装，锚固锚索。
（1）检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。 （2）把锚索末端套上专用驱动头，拧上导向管并卡牢
（3）将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快，快，中速顺序自上而下排列。
（4）用锚杆打眼进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶助机头，→一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。
（5）停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力大约1分钟后，缩下锚杆机。 4、树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。
(1)卸下专用驱动头和到向管，装上托盘，锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。
(2)开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉。分级方式为0→30千牛→90千牛→130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。
(3)卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露部分。
5、锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注。
把钩、信号工
（一）把钩、信号工岗位责任制
1、负责把钩与信号接发工作，严格执行“三大规程”，持证上岗；
2、接班后认真检查钩头、钢丝绳、轨道、信号、安全设施等情况，防跑车装置保持齐全、完好； 3、正确使用各种安全装置，按章操作，信号联系要迅速、清晰、准确无误；
4、严格按规定数量挂车，运料时必须检查装车是否牢固，有否超高、超宽、重心偏离等情况，发现问题及时汇报并处理，严禁使用非标准销子、链子挂车；
5、严格执行斜巷运输管理制度，禁止拉空钩头，坚持行车不行人、行人不行车的规定，并禁止人员在轨道两侧及车场附近逗留。
（二）上岗条件
1、把钩信号工必须经过专门培训，考试合格，获得操作资格证书后，方可持证上岗。
2、把钩信号工必须掌握所在工作地点的提升运输线路及巷道技术参数，懂得所使用车辆、挡车设施、信号设施的结构、性能及使用方法，熟悉列车组列、联接装置的选择。
（三）安全规定
1、严格执行行车不行人制度。
2、执行作业地点技术特征牌板中对物料运送的要求。
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3、挡车设施必须处于常闭状态，在上部平车场有余绳开车。 4、严禁用代用品代替联接装置。 5、执行岗位责任制和交接班制度。
6、严禁用矿车运送人员，严禁扒、蹬、跳车。 7、严禁他人代替摘挂钩或发送信号。
8、提升时严禁非把钩信号工进入车场，已进入提升区段要躲入安全地带。 9、严禁用空钩头拖拉钢轨等物料。 10、下山掘进，上提车辆正常使用尾绳。 （四）准备工作
1、上岗后必须详细检查挡车设施，连接装置，提升钢丝绳25米以内的质量，信号设施，道岔及其他设备设施是否完好齐全，灵敏可靠或符合标准，若不符合提升要求严禁提升。
2、详细检查岗位范围内有无影响安全提升的隐患，有无其他工作人员在提升区段工作，确认无误后方可提升。
3、认真检查车辆装载和组列情况，必须符合作业规程要求。
4、运送超长，超宽，超高，超重以及特殊材料，必须制定安全提升措施。 （五）操作顺序
运行前：联环→挂钩头→挂保险绳→发开车信号。 停车后：摘保险绳→摘钩头→摘环。 （六）正常操作
1、车辆停稳掩牢后方可摘挂钩，严禁车辆未停稳就摘挂钩。
2、每次挂钩完毕后，必须首先对列车组列、装载、联接装置，保险绳进行详细检查，确认无误后，方可发开车信号，开车后要目送车辆运行，并正常使用挡车设施，发现异常及时发紧急停车信号。
3、运送超长、超宽、超重以及特殊物料，进入斜坡时，必须停车检查连接固定情况，确认无误后，方准提升。
4、操作时站立的位置应符合下列要求: (1)摘挂钩
①严禁站在道心，严禁头部和身体伸入两车之间进行操作。②必须站立在轨道外侧摘挂钩，距外侧钢轨200毫米左右。③在单道操作时，一般应在人行道侧。④双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，若双道之间安全间隙达不到《 煤矿安全规程》的要求时，则应将空车道车辆推出摘挂钩位置，再进行摘挂钩。⑤摘挂完毕需越过串车时，严禁从两车辆之间超过。
(2)发送信号
①应站在信号硐室内或安全地点，手按信号发送器，目视车辆，提升过程中，应进入信号硐室。②
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“一响”为正常停车信号；“二响”为上提信号；“三响”为下松信号；并规定好其他联系信号且不得与之重复。”
5、专用车辆挂不上时，应倒出车辆，重新装载留出联接空间。
6、挂人行车时，首先应详细检查人行车及其连接装置和泄露通讯机的完好情况，挂好钩头，将人行车提至斜坡进行手动落闸实验，空运行一次，试车正常后，方可提升人员。
7、提升物料前，发现牵引车数及重量超过规定，连接不良或装载不符合要求的严禁提升。 8、特殊物料，设备，材料及大宗物件运送时，必须采用专用连接装置，遵守措施的要求，配合施工单位提升。
9、若发现提升异常时，应及时发停车信号，赶赴现场详细检查，待事故处理完毕，方可恢复提升。 10、车辆严重脱轨时，按规定条款复轨，严禁把钩信号工个人复轨。 （七）收尾工作
工作完毕后，必须清理现场，检查设备、设施，做到现场交接班。
人力推车工
（一）推车工岗位责任制
1、负责推车工作，平巷推车车距符合规定，严禁飞车与蹬车； 2、推车时必须集中精力，做好自保、互保工作；
3、过道岔、弯道和风门时必须减速慢行，并发出信号，提醒行人注意安全；
4、矿车掉道时，要由有经验的工人指导拿道，禁止强拉，拿上道后负责清理干净现场，确保运输路线整洁畅通。
（二）上岗条件
1、人力推车工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
2、推车工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，以便在发车、推车、拐弯、发车警号、停车时做到心中有数。
（三）安全规定
1、在电机车运输巷道推车时，必须经调度室、机三队（轨道运输队）同意，并按调度室指示推车。若推车途中掉到或遇特殊情况不能按时行车时，要尽快与调度室联系。
2、一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米。若前车停时，要立即发出警号通知后车。
3、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车，以及接进岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号。
4、推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬、做车滑行。
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5、巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。 6、在车场或错车道存车时，矿车不准压道岔。
7、在单轨道上推车，要确认对方没有车辆推过来时才准发车，两人以上推车时，要同进同出，以免发生误撞。在双轨道上推车时，检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。
8、临时停车处理障碍物时，必须提前发出警号，把矿车停稳挡好，并在矿车两端10米处设阻挡物。 9、在巷道内推车时，严禁用肩扛车。
10、在平车场接近边坡点推车时，必须检查挡车设施是否关闭。 （四）操作准备
1、推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。 2、推车前，应将后面的矿车用木楔稳住。 （五）操作顺序
1、检查熟悉推车路线；2、检查车辆状况；3、推车。 （六）正常操作
1、推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。
2、推车工必须头戴矿灯，集中精力注意前方，严禁低头推车。 3、在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。
4、推车通过非自动风门时，应先减速、后停车、再开门，通过后立即关闭风门。若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。
5、推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。 6、推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。
7、在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。 8、使用V型矿车运输，车厢的固定销要挂牢。翻车卸煤(矸)时，头和手要迅速离开。向倾斜小眼翻车卸煤矸时。要有防止矿车坠入的挡车设施，翻车人员站稳后再翻车卸煤矸，以防滑入斜巷内。
（七）特殊操作
处理掉道矿车必须遵守下列规定:
(1)有专人指挥。(2)将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。 (3)用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。 (4)用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。 （八）收尾工作
1、停止作业时，空、重要分别停在空，重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中。 2、沿途浮矸杂物应清理干净，以保持线路畅通。
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人力运料工
（一）运料工岗位责任制
1、负责本队各种材料的供应，及时运到指定地点，做到分类码放整齐，并挂好标志牌； 2、负责本队材料的回收及交库清帐工作； 3、运输途中，注意看管，防止材料丢失；
4、使用绞车时，做到先检查，并注意运行安全，发现问题及时汇报处理，严格按操作规程作业； 5、搞好运输范围内的巷道文明生产工作；
6、服从分配，遵守纪律，团结协作，积极完成当班生产任务。 （二）上岗条件
1、人力运料工必须经过专门培训，考试合格后，方可上岗。
2、运料工要熟悉巷道的坡度、道岔、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，以便在发车、推车、拐弯、速度控制、发车警号、停车时做到心中有数。
（三）安全规定
1、装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。 2、在平巷装卸时必须先用木楔将矿车稳住。
3、在斜巷装卸时，不准摘绳；在斜巷卸料时，必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施，否则不准卸料。
4、运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。
5、在有运输机的巷道内搬运材料时，要和司机联系好。人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运。
6、推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，也不准用车撞门。 7、斜巷运料时，人员要躲开物料下方，避免物料滑落伤人。
8、小立眼运料时，必须捆紧栓牢，眼内不准行人，下口设好警戒，严禁往下自溜物料。 9、装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。 （四）准备工作
选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员分工明确。 （五）操作顺序
（1）检查熟悉推车路线；（2）检查车辆状况；（3）装料；（4）推车；（5）卸料。 （六）正常操作
1、两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹伤人或砸坏设备。
2、同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高，
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并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。
3、卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。
4、堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。
小绞车司机
（一）小绞车司机岗位责任制
1、负责小绞车操作运行，持证上岗，完成运输任务； 2、熟悉现场情况，了解设备性能，能够处理一般性故障； 3、严格执行“三大规程”，保证绞车安全运转；
4、开车前，认真检查绞车各部位完好情况，如基础螺丝、地锚压柱、戗柱、闸把、钢丝绳等情况，发现异常及时汇报并处理；
5、在斜巷运输时，禁止拉空钩头，必要时要采取安全措施； 6、严格执行斜巷“开车不行人，行人不开车”制度； 7、遵章守纪，坚守岗位，集中精力，听清信号，按章操作； 8、搞好设备附近的文明生产，要精心使用设备，填好运行记录。 （二）上岗条件
1、必须经专业培训考试资格，取得操作资格证，持证上岗。
2、必须熟悉所有使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的想换规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。
3、必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、中间水平车场（甩车场）、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
（三）安全规定
1、小绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数、及最大载荷、斜巷长度及坡度等）。
2、必须严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。 3、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。 4、矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位。
5、在斜巷中施工或运送支架、超长、超大物件时，应按专项措施执行。
6、正常停车后（指长时间停止运动），应闸死滚筒；需离开岗位时，必须切断电源。 7、必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。 8、认真执行岗位责任制和交接班制度。
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（四）操作准备
1、检查绞车安装地点（硐室），顶、帮支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于操作和瞭望。 2、检查绞车的安装固定情况：应平稳牢固，四压两戗接顶要实，无松动和腐朽现象；用地锚或混凝土基础的要检查地锚的基础螺栓是否松动、变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线（提升中线）一致，安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不得小于400毫米。
3、检查绞车制动闸和工作闸（离合闸）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不能大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在水平线30°-40°时即应闸死，闸把位置严禁低于水平线（小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3—4/5,此位即应闸死）。
4、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳应与主绳直径相同，并连接牢固。绳端连结装置应符合《煤矿安全规程》规定。有可靠的护绳板。
5、检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。
6、试空车：松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动、无甩油现象。 7、通过以上检查，发现文艺必须向上级汇报，处理好后方可开车。 （五）正常操作
1、听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯示警，然后闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。
2、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作；严禁一手开车，一手处理爬绳。
3、下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，禁止留有余绳，以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。
4、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。 5、启动困难时应查明原因，不准强行启动。
6、绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停车查明原因。 7、注意绞车各部运行情况，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行： （1）有异常响声、异味、异状。（2）钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛。 （3）稳固支柱有松动现象。（4）有严重咬绳、爬绳现象。（5）电机有异常。 （6）突然断电或有其他险情时。
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8、应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起伏，酌情掌握速度。严禁不带电放飞车。
9、接近停车位置时，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。
10、上提矿车时，车过变坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位。 （六）收尾工作
每班工作结束后，必须闸死滚筒、切断电源，填写有关记录并履行交接班手续后，方可离开岗位。
刮板运输机司机
（一）刮板运输机司机岗位责任制
1、负责本岗刮板运输机操作运行工作，熟悉现场情况，了解设备性能，能够处理一般性故障，持证上岗；
2、严格执行“三大规程”，保证设备安全运转；
3、开机前认真检查刮板螺丝、减速箱油位、液压联轴器水位、挡煤板等情况，发现异常及时处理； 4、注意运输机的运行情况，发现异常及时停机检查，并汇报处理； 5、严格执行现场交接班制度，升井后及时填写运转记录； 6、遵章守纪，坚守岗位，集中精力，按章操作； 7、听从指挥，团结协作，积极完成当班生产任务； 8、看护和使用好防尘设施，搞好岗位文明生产。 （二）上岗条件
1、输送机司机须经培训考试合格者担任，并应熟悉设备构造及性能，执行每日2小时检修制度，保证安全运转。
2、输送机司机要负责输送机的操作，维护和保养工作，并备好各种小型配件，以便及时维修，遇到自己不能处理的故障时，要报告机电维修工或主管人员解决。
3、工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》之规定。 4、风机停止运转时，在影响范围内切断电源，不经瓦斯检查员批准不准启动。
5、发现巷道支架，有危害人身和机电设备安全时，要立即报告领导或调度室，及时处理。 6、停车检修输送机时，要将开关打到零位，并在开关上挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌，以免误开车发生危险。
7、电气设备（如电动机开关等）要摆放平稳且无滴水的干燥地点，要在棚顶上妥善遮挡。 8、输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电维护员交待清楚，以便下班处理。
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（三）开动前
1、检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。 2、检查通风、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。
3、检查减速箱油量是否符合规定，检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象。
4、开动试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链环刮板连接螺栓有无丢失或松动及弯曲变形现象，如有应立即补齐，拧紧或更换。
（四）运转中
1、细听信号，信号不清不准操作。
2、经常注意电机，减速箱的运转声音，发现异响立即停机检查，处理好后方准重新开动。 3、经常观察链子、连接环、分链器、护板等状况，发现问题及时处理。 4、液力联轴器的易熔塞子不得用其它材料代替。
5、利用输送机运大件时，必须采取有效措施，确保安全，严禁损坏设备。 （五）停机后
1、应把中部槽中的煤炭卸净后再停机。
2、清扫机头各部，不得压埋电机，减速箱和液力联轴器，保护设备，确保工作环境整洁。 3、认真填写运转日志和交接班记录。
皮带司机
（一）皮带司机岗位责任制
1、负责本岗皮带机操作运行工作，熟悉现场情况，了解皮带机性能，能够处理一般性故障，持证上岗；
2、严格执行“三大规程”，保证皮带机安全运转；
3、认真执行皮带机各项管理制度，开机前检查皮带机是否撒煤、机头机尾的整洁、皮带托辊的运转、减速箱油位、液压联轴器水位等情况，发现异常及时汇报并处理；
4、及时清扫分管范围内的浮煤、矸石，严防皮带因摩擦发生着火事故；
5、正常使用皮带机综合保护，密切注意皮带机的运行情况，发现异常立即停机检查和处理，并及时汇报矿调度；
6、看护和使用好防尘设施，保管好消防器材，搞好岗位文明生产； 7、严格执行现场交接班制度，升井后及时填写运转记录； 8、遵守纪律，坚守岗位，集中精力，按章操作； 9、听从指挥，团结协作，积极完成当班生产任务。 （二）上岗条件
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1、必须专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
2、必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，会维护保养带式输送机，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般性故障。
（三）安全规定
1、严禁人员乘坐带式输送机，不准使用带式输送机运送设备和笨重物料。
2、输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
3、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。 4、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。 5、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。
6、拆卸液力耦合器时的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
7、在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送记的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。
8、除控制开关的接触器触头粘住外，禁止使用控制开关的手把直接切断电动机。 9、必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。 10、认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。 （四）操作准备
1、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。 2、将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：
（1）机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。
（2）液力耦合器的工作截止油量适当，易熔塞和防爆片应合格。 （3）制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。 （4）减速器内油量适当，无漏油现象。
（5）托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。 （6）承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。 （7）输送机的前后搭接符合规定。 （8）机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。
（9）输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕。
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（10）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，送进合适，挡煤板齐全完好。 （11）动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。 （12）煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。
3、开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项：
（1）各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。
（2）控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。 （3）检查试验各种保护设施是否灵敏可靠。 上述各项检查与处理合格后，方可正式操作运行。 （五）正常操作
1、必须按照规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。
2、不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次（每次不超过15秒）,仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。
3、在运转过程中，碎石注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正常洒水喷雾。
4、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。
（1）输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。（2）输送带打滑或闷车。（3）电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。（4）液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。（5）输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。（6）危及人身安全时。（7）信号不明或下一台输送机停机时。
（六）收尾工作
1、接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。
2、关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位煤尘。
3、在现场向接班司机详细交代本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。
机电维修工
（一）机电维修工岗位责任制
1、负责施工区域内的机电维修工作，熟悉所管设备结构、性能，能够及时发现和处理一般性故障，持证上岗；
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2、严格执行“三大规程”，认真搞好机电设备维护和检修，保证设备安全运行；
3、负责本队工作面的机电设备验收、交接工作，严格按日、旬、月检制度检修和保养设备，确保检修质量；
4、负责日常所用机电设备的领取、安装、回收交库及清帐工作；
5、负责工作面机电设备的完好和标准化工作，各种保护装置必须齐全并正常使用，升井后及时填写设备检修记录；
6、负责加工和领取机械零配件，保证生产需要；
7、严格执行停送电制度，并挂有“有人工作禁止合电”的标志牌子。严禁带电移动、拆装、检修电气设备和线路。停电后应先行验电和放电后方可进行工作，检修完毕后进行检查，确定无误方可联系送电。
8、严格禁止甩掉各种电气保护装置。 9、各种电气设备应有检修和运行记录。
10、遵章守纪，听从指挥，团结协作，完成领导交给的其它工作任务。 （二）上岗条件
1、采掘机电维修工，必须进行专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立作业。学徒工不得独立进行操作。
2、必须熟悉《煤矿安全规程》有关规定、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及防爆标准等有关规定。
3、必须熟悉采掘设备和电气设备性能、结构和原理，具有熟练的维修保养以及故障处理的技能和基础知识。熟悉维修范围内的供电系统、设备布置、设备性能及电缆与设备的运行情况。
4、必须清楚采掘巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度。并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。
5、必须掌握现场电气事故处理和触电事故抢救的知识。 （三）安全规定
1、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。 2、必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘可靠。
3、在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移设备时，应检查和加固支架，防止倒棚伤人和损坏设备。
4、排出有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人。
5、所有电器设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁
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带电作业、搬运和约时送电。
6、只有在瓦斯浓度低于0.8%的风流中，方可按停电顺序停电打开电气设备的门（或盖），经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各种可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电作业。
7、电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作、禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。
8、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。
9、电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作。
10、在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开电气设备盖检查时，必须切断设备前级电源开关后再进行检查。
11、采掘工作面开关的停送电，必须执行“谁停电，谁送电”的制度，不准他人送电。
12、一台总开关线多台设备和多地点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内，无其他人员工作时，方准送电。
13、检修检查高压电气设备时，应按下列规定执行：
（1）检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级电源开关。 （2）停电后，必须用与所测试电压相符的高压测电笔进行测试。
（3）确认停电后，必须进行放电，放电时应注意：①放电前要进行瓦斯检查；②放电人员必须戴好绝缘手套、穿上绝缘鞋、站在绝缘台上进行放电；③放电前，还必须先将接地线一端接到接地网（极）上，接地必须良好；④最后用接地棒或接地线放电。
（4）放电后，再将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方准开始工作。
14、检修中和或检修完成后需要试车时，应保证设备上无人工作，先进行点动试车，确认安全后，方可进行正式试车或投入正常运行。
15、在使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定： （1）测试仪表由专人携带和保管。 （2）测量时，一人操作，一人监护。 （3）测试地点瓦斯浓度必须在0.8%以下。
（4）测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。 （5）测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。 （6）测试仪表及其档位应与被测电器相适应。
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（四）操作准备
1、准备采区机电设备检修、维护用的材料、配件、油脂、工具、测试仪表及工作中其他用品。 2、办理计划停电审批单，高压停电工作票，与通防队联系安排瓦斯检测事项。
3、在工作地点交接班，了解前一班机电设备运行情况，设备故障的处理情况及遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况，安排本班检修、维修工作计划。
（五）正常操作
1、接班后对维护地区内机电设备的运行状况、线缆吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。
2、检查中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、采掘和运输设备、液压泵站不能够正常工作、信号不响、电话不通、电缆损伤、管路漏水等问题时，要及时进行处理。对处理不了的问题，必须停止运行，并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。
3、安装与拆卸设备时应注意下列事项：
（1）设备得安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。
（2）直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。 （3）橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补工艺。综掘机、耙斗机、装岩（煤）机及电煤钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其他电缆的连接按有关规程规定执行。
（4）用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。 （5）工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固，禁止在上三角区吊挂电缆。工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。
（6）搬运电器设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高。要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。 （7）对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检测一次，每天检查一次设备外部。检查防爆面时不得损伤或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。
（8）采区维修设备需要拆检打开机盖时要有防护措施，防止煤矸掉入机器内部。拆卸的零件，要存放在干净的地方。
（9）拆装设备应使用合格的工具或专用工具，按照一般修理钳工的要求进行，不得硬拆硬装以保证机器性能和人身安全。
4、电器设备拆开后，应把所拆的零件和线头记清号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。 5、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须是经矿测试组测试过的。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。
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6、开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。
7、采掘工作面电缆、照明信号线、管路应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。、使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对采掘设备使用移动电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后，应及时处理。
8、各种电器和机械保护装置必须定期检查维修，按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。
9、注意检查刮板输送机液力耦合器有无漏液现象，保证其液质、液量符合规定。液力耦合器用易熔合金塞内应无污物，严禁用不符合标准规定的其他物品代替。
10、电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定： （1）不准任意调整电气保护装置的整定值。
（2）每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。
（3）移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。
（4）在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。
11、油浸电气设备的绝缘油应定期检查，保持规定的油质油量，不符合标准的绝缘油必须及时处理更换。
12、采区机械设备应按规定定期检查润滑情况，按时加油和换油，油质油量必须符合要求不乱使用油脂。
（六）特殊操作
1、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方能送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
2、局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与电源必须实行联锁。严禁任意停止局部通风机运转。局部通风机机器供电系统需要停电时，必须经通风管理人员批准，并采取相应措施后方可停电。在恢复送电前，必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度后（局部通风机及其开关地点附近10米内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时）方可送电，开动局部通风机。
3、发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用电器灭火器材（如灭火器和砂子）灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。
4、发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸，同时向调度室汇报。触电者未完全恢复，医生未到达之前不得中断抢救。
（七）收尾工作
1、清点工具、仪表、仪器、材料，填写检修记录。
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2、现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。
通风工
（一）通风工岗位责任制
1、负责局部通风工作，保证管辖区域内风速适宜，及时稀释瓦斯、矿尘和炮烟，为现场作业人员提供良好的作业环境；
2、风筒及时延接，出风口至迎头距离符合作业规程规定； 3、风筒吊挂平直，逢环必挂； 4、接头严密不漏风，有洞及时修补；
5、拐弯处必须设专用弯头，异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接； 6、参加风筒的转运和回收工作，对井下“一通三防”存在的隐患及时汇报处理； 7、对领取、回收的风筒、弯头进行登记。 （二）上岗条件
1、通风工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。 2、通风工需要掌握以下知识：
（1）学习《煤矿安全规程》并掌握对局部通风和局部通风机开停的有关规定。 （2）掌握《煤矿安全规程》对选用风筒的有关规定。 （3）掌握风筒安装、使用的有关规定和技术要求。 （4）熟悉所分管区域的掘进工作面的知识。 （5）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 （6）了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 （7）掌握井下须知等有关安全规定。 （三）岗位要求 通风工应完成下列工作;
（1）负责所管辖区域内的风筒的运送、安装、维修和拆除。 （2）不用的或已损坏的风筒及时回收上井。 （3）及时修补现场破损的风筒。 （4）及时整理、接好脱节的风筒。 （四）安全规定
1、风筒末端到工作面的距离，必须在作业规程中明确规定，不大于5米，必须保证工作面有足够的风量。
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2、风筒必须使用有“煤安”标志的合格产品。 3、风筒拐弯处要缓慢拐弯，不准拐死弯。
4、一台风机不允许同时向两个作业的掘进工作面供风。
5、风筒管理要做到“五不让”：即不让风筒落后到工作面的距离超过作业规程规定、不让风筒脱节破裂、不让别人改变风筒的位置和方向、不让风筒堵塞不通、不让风筒浸在水中。
（五）操作准备
入井时要携带必要的工具和材料，了解工作地点的风筒直径、长度、是否需要新接风筒。 （六）操作顺序
安装时：运输→吊挂→检查。
拆除时：拆除→运输→检查（晾晒）→修补→保存。 （七）正常操作
1、风筒的吊挂要平、直、稳、紧，避免风筒被刮破、挤扁、放炮崩破。 2、风筒吊挂要逢环必挂，尽量靠近巷道一帮，高度符合设计要求。 3、吊挂风筒要采取由外向里的方向，逐节连接、吊挂。 4、风筒的接头要严密，胶质风筒采用反压边接头。
5、铁风筒与胶质风筒连接处要加软质衬垫，并用铁丝箍紧，确保不漏风。
6、风筒的直径要保持一致，如果不一致，需使用过渡节连接。应先大后小，不准花接。 7、斜巷施工时，风筒更要注意接头牢固，防止脱落。 8、经常检查风筒的质量，发现有破口、漏风，要及时修补。
9、更换风筒时，不得随意停风。确需停风时，应按照矿井技术负责人签发的停风措施执行。 10、在正常工作中，如果风筒突然断开、大破裂，影响到正常供风时，应及时通知受影响地点的人员撤出，并尽快修复、更换。在更换过程中要注意检查有害气体的积聚情况，按照有关规定操作。更换完毕后，要向调度室和通防部门汇报。
11、巷道掘进完成以后，应在通防部门的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要运至井上，冲洗、晒干、修补完好。
12、拆除独头巷道的风筒时，不得停风，要由里向外依次拆除。
13、在带式输送机附近操作时，必须先和输送机司机联系好，必要时可以停止输送机运转，保证操作者的安全。
14、在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被车刮、撞。在架线电机车巷道中施工时需要停电。在巷道高处吊挂风筒是要设台架，操作时要站稳。
15、风筒过风门时，要加接硬质过渡风筒通过风门，不得用软质风筒直接过风门。 16、在巷道中开挖水沟时，要用掩护物遮挡风筒，以防止放炮崩坏风筒。
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17、风筒吊挂一般应避开电缆、各种管线，以免相互影响。 18、地面修补风筒：
（1）修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小，裁剪补丁（以圆形为好）；补丁四周应大于破口2厘米以上；补丁边应裁剪成斜面；补丁和破口处应刷净，漏出风筒原色，晒干后涂上胶浆进行粘贴，粘贴后应用木锤砸实，使其粘贴严密；最后应再涂上滑石粉。
（2）10厘米以上的破口，应先用线缝合后，再进行粘贴。
（3）风筒上的吊环应齐全，吊环间距应一致，能保证风筒吊挂平直；两端铁圈要缝牢。 （4）修补好的风筒应妥善保存，每季度要晾晒一次。 （5）修补风筒时，应准备一台局部通风机，用来吹干风筒。 （6）汽油、胶水必须单独存放，应保持严密，周围严禁烟火。 （7）制作风筒过渡节时，长度应大于2米。 （8）风筒修理室内不得使用火炉取暖。
（9）风筒修理室内配备灭火器材，做好防火工作。 （八）收尾工作
1、整修完毕的风筒，要交存保管。 2、记录好风筒台账。 编后寄语：
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