1.2.1 砌体用石材 1. 1.
天然石材 （1） （1） 常见天然石材的主要技术性能可参
表观密度 常见天然石材主要技术性能
石材名称 （㎏/m） 3抗压强度 照表 1-6。 （2） （2） 石砌体所用的石材应符合设计规 花岗岩 2600 120～250 定的强度等级和岩种，并应质地坚实，无 风化、剥落和裂纹。 （3） （3） 当设计对石料强度无具体要求 时，抗压强度可参照以下数值：
毛石、毛料石 30MPa 注：石灰岩的耐热、耐酸性较差，故高温及含有大量碳
酸气或酸性废水的构筑物不宜使用。
粗料石、半细料石、细料石 40MPa 2. 卵石
卵石规格应基本一致，并应无脱层、
蜂窝，外形应呈扁平状。呈圆球状、针
状、薄片状及表面特别光滑者不得使用。 3. 毛石 种类 毛石砌体所用的毛石，包括乱毛石和 平毛石，其外形应呈块状，中部厚度不宜 小于15㎝（砌挡土墙的毛石，中部厚度 不小于20㎝）。
料石表面加工质量要求
外露面及相接周叠砌面和接砌面的边的表面凹入深表面凹入深度不大度不大于 于 （㎜） （㎜） 注：乱毛石系指形状不规则的石块；平毛 石系指形状不规则，但有两个平面大致平行的 石块。
4. 4. 料石 （1） （1） 料石表面的加工，应符合表1-7 注：1.相接周边的表面系指叠砌面、接砌面与外露面相
接处2～3㎝范围内的部分。
2. 有装饰层的料石表面，其加工应符合装饰施工的的要求。 （2） （2） 各种砌筑用料石的宽度、厚度均 要求。
不宜小于20㎝；长度不宜大于厚度的4倍。 料石规格尺寸的加工允许偏差符合表1-8 要求。
料石规格尺寸加工允许偏差
宽、厚度 种类 （㎜） 细料石、半细±3 料石 ±5 粗料石 ±10 毛料石 1.2.2 混凝土用石子
1.混凝土用石子的技术要求见表1-9。
注：如设计有特殊要求，应按设计要求加工。
长度 （㎜） ±5 ±7 ±15 混凝土用石子的技术要求
指 标 项 目 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 颗粒级配
应符合表1-10规定 续
表 项 目 Ⅰ 类 泥、粘土块含量（按重量计），％ 泥 粘土块 ＜0.5 0 ＜5 ＜0.5 合 格 ＜5 指 标 Ⅱ 类 ＜1.0 ＜0.5 ＜15 ＜1.0 合 格 ＜8 Ⅲ 类 ＜1.5 ＜0.7 ＜25 ＜1.0 合 格 ＜12 针片状颗粒按重量计(％) 硫化物与硫有害物质含量酸盐（以SO3（％） 重量计） （不应混有草根、树枝、树叶、塑料品、煤块、有机物 炉渣等） 坚固性：在饱和硫酸钠溶液中经5次循环浸 渍后，其重量损失（％） 抗压强度 强度 压碎值碎石 （％） 不大于 卵石 表观密度(g/cm) 松散堆积密度（㎏/m） 空隙率（%） 碱-骨料反应 33采用直径和高均为50㎜的圆柱体或长、宽、高均为50㎜的立方体岩石样品进行试验，在水饱和状态下，其抗压强度应不小于45MPa，其极限抗压强度与所浇注混凝土强度之比不应小于1.5倍。 10 12 20 16 ＞2.5 ＞1350 ＜47 经碱-骨料反应试验后，由石子制备的试件无裂缝、酥裂、硅胶体外溢等现象，试件养护6个月龄期的膨胀率值应小于0.1% 30 16
注：Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30～C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜
用于强度等级小于C30的混凝土。针状颗粒定义：颗粒枨度大于该颗粒级平均粒径的2.4倍；片状颗粒定义；厚度小于该粒 级平均粒径的0.4倍。
2.石子的颗粒级配标准应符合表1-10要求。
卵石、碎石的颗粒级配标准
表1-10 累计筛余，按重量计（%） 级 公称 配 情 况 粒径 95～80～100 100 0～15 筛孔尺寸（方孔筛）（㎜） 2.36 4.75 9.50 16.0 19.00 26.5 31.5 37.5 53 63 75 95～10 0 0～0 10 － 0～10 0 连 续 95～85～30～粒 5～16 级 100 100 60 5～20 95～90～40～ 100 100 95～90～5～25 100 100 5～80 30～－ 70 15～－ － 0～5 45 － 30～65 － － 0～5 0 0 － 0～5 0 95～90～70～90 31.5 100 100 5～40 － 95～75～100 90 95～85～10～20 100 100 16～ 31.5 单 粒 粒 20～40 级 31.5～ 63 100 95～40～80 100 95～ 100 95～ 100 75 70～ 100 95～ 100 80～ 10 75～45～ 10 30～0～0～85～ 10 0～0～ 0～15 0 0 0 0 100 100 60 10 注：1.公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。 2.单粒级一般用于组合成具有要求级配的连续粒级，也可与连续粒级的碎石或卵石混合使用，以改善它们的级配或配 成较大粒度的连续粒级。
3.根据混凝土工程和资源的具体情况，进行综合技术经济分析后，在特殊情况下允许直接采用单粒级，但必须避免 混凝土发生离析。
1.2.3 轻集料
1. 1. 不同密度等级的轻粗集料的筒压强度应不低于表1-11的规定。
轻粗集料筒压强度
表1-11 轻集密度料等级 等品品 种 粘土陶粒 页岩陶600 3.0 2.0 3.0 4.0 500 2.0 1.5 200 0.3 300 0.7 400 1.3 0.2 0.5 1.0 浮 600 石 火山渣 煤 900 渣 自燃煤矸石 膨胀900 6.0 灰5.0 矿渣1000 — 4.5 4.0 900 1000 — 3.5 3.0 — 4.0 3.5 — 1.8 1.5 700 800 — 1.0 0.8 — 1.2 1.0 — 1.5 1.2 品 品 种 优一等合格料品等级 品 品 品 筒压强度（MPa） 轻集密度优等等格一合筒压强度（MPa） 粒 700 4.0 粉煤800 5.0 陶粒
珠
2. 2. 不同密度等级轻粗集料的吸水率应不大于表1-12的规定。
轻粗集料的吸水率
表1-12 类 轻集料别 品种 密度吸水类别 等级 率（%） 品种 等级 率（%） 600～200 粘土陶超轻集粒 300 页岩陶轻集粒 400 料 粉煤灰陶粒 500 15 集料 普通轻粘土陶600～粒 900 页岩陶料 页岩陶10 轻集粒 900 8 高强粘土陶600～20 料 渣珠 天然轻－ 规定 1100 不作膨胀矿900～15 25 普通矸石 900 自燃煤30 煤渣 900 600～10 10 轻集料密度吸水集粒 600～22 陶粒 900 粒 粉煤灰陶粒 600～15 900 料 粉煤灰注：人造轻粗集料和工业废料轻粗集料的软化系数应不小于0.8；天然轻粗集料的软化系数应不小于0.7。
3. 3. 轻集料有害物质含量应符合表1-13 的规定。
有害物质含量
表1-13 项目名称 煮沸质量损失（%） 质量指标 ≤5 天然轻集料不作规定；用烧失量(%) ≤5 于无筋混凝土的煤渣允许达20 硫化物和硫酸盐含≤1.0 量(按SO3计，%) 煤矸石允许含量≤1.5 结构用轻集料≤2；不允含泥量（%） ≤3 许含有粘土块 不深于标 有机物含量 准色 符合放射性比活度 GB9196规GB6763的规定 煤渣、自燃煤矸石应符合用于无筋混凝土的自燃备注 定 1.2.4 建筑用砂 1.建筑用砂的技术要求见表1-14。
2.砂子的颗粒级配标准应符合表1-15要求。 1.2.4 建筑用砂
1.建筑用砂的技术要求见表1-14。
2.砂子的颗粒级配标准应符合表1-15要求。
建筑用砂的技术要求
表1-14
指 标 项 目 Ⅰ 类 颗粒级配 泥和粘土块含量粘土块 （%） 有害物质云母 轻物质 含量（%）硫化物与硫酸盐（以SO3计） 以重量计有机物（比色不大于 （不应混有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、法） 氯化物（以氯离子计） ＜0.01 ＜0.02 ＜0.06 ＜1.0 ＜1.0 ＜0.5 合 格 ＜2.0 ＜1.0 ＜0.5 合 格 ＜2.0 ＜1.0 ＜0.5 合 格 0 ＜1.0 ＜2.0 泥 Ⅱ 类 Ⅲ 类 应符合表1-15规定 ＜1.0 ＜3.0 ＜5.0 炉渣等） 坚固性：在硫酸钠饱和溶液中经5次循环浸渍后，其重量损失（%）不大于 单级最大压碎指标（%） 8 ＜20 8 ＜25 10 ＜30 表观密度 ＞2.5 （g/cm） 松散堆积密度 ＞1350 （㎏/ m） 空（%） 碱-骨料反应 经碱-骨料反应试验后，由砂制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，试件养护6个月龄期的膨胀率值应小于0.1% 隙率 ＜47 33
注：Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30～C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。
建筑用砂的颗粒级配标准
表1-15 方筛孔方筛孔（㎜） 1级配2级3级配（μm） 1级2级3级区 配区 区 配区 配区 配区 9.50 0 0 0 600 4.75 10～0 10～0 10～0 300 85～71 95～80 70～41 92～70 40～16 85～55
累计筛余（%） 累计筛余（%）
2.36 35～5 25～0 15～0
65～1.18 50～25～0 100 100～100～100～90 90 90
35 10 注：砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75㎜和600μm筛档外，可以允许略有超出分界线，但总量应小于5%。
1.3 石灰、石膏
1.3.1建筑用石灰
1. 1. 建筑生石灰的技术指标见表1-16。
建筑生石灰的技术指标
表1-16
钙质生石灰 项 目 优等品 CaO+MgO含量（%）不小于未消化残渣含量（5㎜圆孔筛余）（%）90 不大于CO2（%）不大5 于 5 产浆量（L/㎏）不小2.8 于 一等品 85 10 7 2.3 合格品 80 15 9 2.0 镁质生石灰 优等品 85 5 6 2.8 一等品 80 10 8 2.3 合格品 75 15 10 2.0 注：钙质生石灰氧化镁含量≤5%，镁质生石灰氧化镁含量＞5%。 2．建筑生石灰粉的技术指标见表1-17。
建筑生石灰粉的技术指标
表1-17 钙质生石灰粉 项 目 优等品 CaO+MgO含量（%）不小85 一等品 80 合格品 75 镁质生石灰粉 优等品 80 一等合格品 75 品 70 于 CO2含量（%）不大于 7 9 11 8 10 12 细0.9㎜筛的筛余（%）不大于 0.2 0.125㎜筛的筛余7.0 度 （%） 不大于
0.5 1.5 0.2 0.5 1.5 12.0 18.0 7.0 12.0 18.0
3.建筑消石灰粉的技术指标见表1-18。
建筑消石灰粉的技术指标
表1-18 钙质消石灰粉 项 优等目 品 CaO+MgO70 品 65 品 60 品 65 品 60 品 55 品 65 品 60 品 55 一等合格优等一等合格优等一等合格镁质消石灰粉 白云石消石灰粉 含量（%） 0.4～0.4～0.4～0.4～0.4～0.4～0.4～0.4～0.4～不小于 2 2 2 － 2 2 2 － 2 2 2 － 游离子合格 合格 （%） 体积安定性 0.9㎜筛的筛细余（%） 0 不大于 度 0.1253 0 10 合格 合格 合格 合格 0.5 15 0 3 0 10 0.5 15 0 3 0 10 0.5 15
1.3.2 建筑用石膏
1. 1. 建筑石膏技术要求见表1-19。
建筑石膏的技术指标
表1-19 项 目 抗折强度（MPa） 抗压强度（MPa） 细度 0.2㎜方孔筛，筛余（%）不大于 初凝 不小凝结时间于 （min） 终凝 不大于
优等品 2.5 4.9 5.0 6 30
一等品 2.1 3.9 10.0 6 30
合格品 1.8 2.9 15.0 6 30 2. 2. 粉刷石膏的技术要求见表1-20。
粉刷石膏的技术指标
表1-20
项 目 2.5㎜方孔筛筛余 0.2㎜方孔筛筛余 2.5㎜方孔筛筛余 0.2㎜方孔筛筛余 初凝 指 标 优等品 一等品 合格品 细面层粉刷石膏 0 40 － ≥1 度 底层和保温层粉刷石膏 凝结时间（h） 终凝 面层粉刷石膏 抗压强度（MPa） 底层粉刷石膏 保温层粉刷石膏 面层粉刷石膏 抗折强度（MPa） 底层粉刷石膏 保温层粉刷石膏 保温层粉刷石膏的体积密度(㎏/m)
3≤8 5.0 4.0 2.5 3.0 2.5 1.5 3.5 3.0 1.0 2.0 1.5 0.6 ≤600 2.5 2.0 1.0 1.0 0.8 0.6
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容