小导管技术交底

表格编号 技术交底书 1310 第 3 1 页 2 共3页 共 3 页大连市南部滨海大道西延伸线工程隧道工程 S04-1-38， S04-1-39 七贤岭隧道超前小导管施工 项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 中铁九局集团有限公司西延线工程一标项目经理部 15 三、施工准备交底内容： 一、交底范围：ZG-200设备：注浆机（ ）、空压机(MAM-880)、凿岩机(YT-28)，以上设备性能良好，报验合格满足使用要求。超前小导管支护。 材料：Φ42无缝热轧钢管，壁厚4mm，水泥，细砂、水。 围岩支护共计支护左线 右线 备注 四、施工程序、主要施工方法和注意事项安全措施：类型 (米) 方式 级别 1、施工程序 LK7+940-LK7+982、施工方法 L5 0，LK8+180- / 54 双层 V （1）钻孔LK8+194 小导管采用凿岩机钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，将小导管前端从钢架腹部LK7+980- RK7+930-RK8+19穿过，用锤击或钻机顶入，保证搭接长度不小于1米，并用高压风将钢管内砂石吹LK8+180， 4，L4 614 单层 IV 出，导管就位后，后端应焊接在钢架上。 LK8+281- RK8+289-RK8+36LK8+360 0 二、技术要求和质量标准： 1、小导管钻用热轧无缝钢管加工制成，直径42mm，壁厚4mm。小导管管壁应钻注浆孔，孔径8mm，孔间距10cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部30cm不钻注浆孔作为止浆段。 2、双层小导管超前支护外插角分别为缓倾角10°～14°和陡倾角30°～40°，上下两层交错布置，V级围岩按拱部120° 3、单层小导管超前支护外插角分别为缓倾角10°～14°，按拱部120° 4、钻孔直径45-47mm，顶入钢管并保证搭接长度，并用高压风将钢管内的砂石吹出。孔口端用沾有CS胶泥的麻丝缠绕成与孔径相同直径的锥型塞，把小导管插入孔内，带好丝扣保护帽，用风钻打入到设计深度，使麻丝柱塞与孔壁压紧。 5、小导管安装完成后，进行压水试验，技术人员根据试验结果确定注浆参数。 7、注浆顺序为由下至上，隔孔注浆，即先注奇数孔，再注偶数孔，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大，并做好注浆记录。 8、当压力达到1MPa并稳定10～15秒，注浆量注满孔洞时，该孔结束注浆。 9、每次注浆抗压强度标准条件与抗压强度同条件养护试件各做一组试块。 （2）安设及安装止压阀 小导管安装外漏长度为1米，以便连接孔口阀门和管路，小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌，安装止压阀，应注意阀的通畅性。 （3）注浆 1）注浆前进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）； 2）水泥砂浆应采用拌合桶配制，配置水泥砂浆时，应防止杂物混入，拌制好的浆液必须过滤后使用； 3）注浆应采用专用注浆泵注浆，为加速注浆，可安装分浆器同时多管注浆； 4）配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用； 5）注浆顺序为由下至上，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大。 6）注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时，关闭止浆阀、停止注浆。 7）注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。 8）当发生串浆时，采用分浆器多孔注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆。当注浆突然升高时应停机查明原因；当水泥浆进浆量很大、压力不变时，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，采用小流量低压力注浆或间歇式注浆； 3、注意事项 （1）超前小导管在隧道拱部120°范围内布设。 （2）开挖过程中应检查浆液渗透及固结状况，技术人员根据压力-流量曲线分析判断注浆效果，及时调整预注浆方案，并向现场施工人员交底。 （3）注浆8小时后方可进行开挖施工。 4、安全措施 （1）施工人员要戴好安全帽和各种防护用品，确保安全。施工过程中，各作业班组协调作业，尽可能地减少相互干扰，使各项工作得以顺利进行。 （2）密切注意掌子面变化，如发现突发情况立即撤离，并上报情况。 （3）注浆过程中防止腐蚀性液体进入眼睛、烧伤手臂。 （4）注意施工用电，施工过程中须由专业电工保证用电安全。 交底人： 接底人： 日期： 日期：