食品机械与设备的介绍

总论

1． 食品机械中常用的材料有：1.钢铁材料2不锈钢3有色金属材料4非金属材料

不锈钢：在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的合金钢。食品加工机械设备用材在（1）机械性能、（2）物理性能（3）耐腐蚀性能方面的要求.

基本成分是铁-铬合金和铁-铬-镍合金。其他元素有锆、钛、钼、锰、铌、铂、钨、铜、氮等。

性质：耐蚀、不锈、不变色、不变质和附着食品易于去除，以及良好的高、低温机械性能好。

2设备结构的要求：1.设备结构的卫生与安全2设备结构的可洗净性3产品接触面的表面质量及要求4设备的可拆卸性要求5设备安全检查方便性要求6设备的安装配置要求

产品接触面的表面质量及要求：1不锈钢板、管的产品接触表面a一般设备表面粗糙度不得大于1.6微米，无菌灌装设备不得大于0.8塑料制品和橡胶制品不得大于0.8。b产品接触表面不得喷漆及采用有损产品卫生性的涂镀等工艺方法进行处理c产品接触表面应无凹坑、无疵点、无裂缝、无丝状条纹。2连接处：a产品接触表面上所有连接处应平滑，装配后易于自动清洗。永久连接处不应间断焊接，焊口应平滑，焊缝应不存在凹坑、针孔、碳化等缺陷，焊缝形成后必须经过喷砂、抛光或钝化等处理，抛光可采用机械抛光或电化学抛光,表面粗糙程度不得大于3.2微米。B非产品接触面上的焊缝应连续平滑，无凹坑、针孔。

第一章 物料输送机械

1. 固体物料输送机械的种类、特点、应用围。

A带式输送机：用于食品工厂连续输送机械中，常用于块状，颗粒状及整件物料的水平或倾斜方向的运送。a输送带特点：强度高，侥性好，本身重量小，延伸率小，吸水性小，对分层现象的抵抗性好和耐磨性好。(常用于食品的输送带有橡胶带、纤维织带、钢带（连续式烤炉）、钢丝网带、链板带和塑料带等)

B斗式提升机：在食品连续化生产中，将物料由地平面运送到较高位置或楼层，以实现不同高度对物料进行加工处理。a装料方式：1吸取（即挖取）法：适用于粉末状和散粒状物料，输送速度较高。2直接接入(即撒入法):适用于输送大块或磨损性大的物料，输送速度较低，料斗呈密接排列。b卸料方式1离心式：适用于物料提升速度较快场合，粒状较小且耐磨性较小的物料。2无定向自流式：适用于低速运送物料场合，大块状，相对密度打，磨损性大和易碎物料。3定向自流式：提升速度较低，适应于流动性不良的散状，纤维状，潮湿物料。

c主要构件：1料斗：圆柱形底深斗（用于干燥流动性好），圆柱形底浅斗（用于潮湿流动性不好），尖角形斗（粘稠性大和沉重的块状物料）2牵引件：胶带和链式。

C螺旋输送机：不带侥性牵引结构件的连续输送机，适用于干燥松散的粉状，粒状，小块状物料的输送。特点：结构简单，横截面积尺寸小，造价低。便于在若干位置进行中间加载和卸料。操作安全方便，密闭性好。单位动力消耗较大。螺旋片使物料使物料粉碎及损伤，螺旋叶片及料槽也有严重磨损。输送距离不长，过载能力低。螺旋形状：实体螺旋（最常见行，干燥小颗粒或粉状物料）、带式螺旋（块状或粘连性物料）、叶片式或齿式

（韧性和可压缩性物料）。

2液体物料输送机械与设备：泵（正位移泵和离心泵）、真空吸料装置（用于含颗粒悬浮液或者粉料的输送）、液体食品输送管路（韧性或可压缩性㎏度不宜大于650mm2每秒2流量较大，扬程相对较低。3液体中溶解或夹带气体不宜大于5%。4液体中含有固体颗粒时，宜选用特殊离心泵（如泥浆泵）5要求流量变化大，扬程变化小者，宜选用平坦的H-Q曲线的离心泵，要求流量变化小，扬程变化大者，宜选陡降的Q-H曲线的离心泵。

3真空泵：1机械式真空泵：a往复式：具有较大抽气速度，可用于真空浓缩，真空干燥b水环式：可抽吸带水蒸汽的气体c油封旋转式：极限压强，冷冻升华干燥真空系统d罗茨：转子间以及与泵壳配合较紧密2射流式真空泵：a蒸汽喷射泵：需要的真空度越高级数越多b水力喷射泵；

第二章 清洗机械与设备

1清洗对象：a原料清洗设备：滚筒式清洗机（适合于质地较硬，块状原料清洗机，如甘薯，马铃薯，生，马蹄）、鼓风式清洗机（采用链带式装置输送原料，适用于果蔬原料清洗）、刷洗机。B包装容器清洗机械1洗瓶机：单端式全自动洗瓶机：无刷瓶结构，对瓶子清洗主要靠洗涤液浸泡和喷射实现。2洗罐机

2CIP系统：就地清洗或现场清洗的意思。它是指在不拆卸，不挪动机械设备的情况下，利用清洗液在封闭的清洗管线中流动冲刷及喷头喷洗作用，对输送食品的管线及与食品接触的机械表面进行清洗。

特点:1清洗效率高2卫生水平稳定3操作安全，节省劳动力4节约清洗剂，水，蒸汽

等的用量5自动化程度高。 清洗能包括：动能，热能，化学能。清洗对象：输送食品的管路，贮藏加工食品所用罐器，槽器，塔器，运输工具及各种加工设备。特别适用于乳品，饮料，啤酒及制药等生产设备的班前班后清洗消毒。

CIP结构：固定式和移动式

1洗液贮罐：用于洗液和热水贮存。型式分立式和卧式两种。单罐式一般为移动CIP清洗装置采用。多罐式CIP系统供多台清洗设备用。2加热器：可于贮藏罐而串联在输液管路上，也可以装在贮液槽。也蒸汽冷水直接混合加热器3喷头：固定式喷头（适用于较小设备清洗，开孔多，射程较小）、旋转式喷头（适用于体积较大容器，喷孔数少，射程和覆盖面积较大）4供液系统：管道、泵（供液泵，回液泵）、管件与阀（作用：控制各种液流流向，形式：不锈钢碟阀，球阀，座阀，组合座阀）。

第三章 分选分离机械与设备

1滚筒式分级机的类型，结构，特点：有料斗，滚筒，摩擦轮，收集料斗和机架等构成。分为滚筒式分级机（滚筒是变孔径的筒状筛，滚筒可用不同方式饶其轴运动），转筒式分级机（若干个轴线与被分级物料行进方向垂直的多孔转筒），变形机构。

2离心机按原理分类：过滤式（用于易过滤的晶体悬浮液和较大颗粒悬浮液的固液分离以及物料脱水）、沉降式（用于不易过滤的悬浮液的固液分离）、分离式（乳浊液的分离和悬浮液增浓或澄清）

3超临界萃取原理，以及萃取剂与萃取物的分离

原理：超临界流体萃取技术是利用物质处于超临界区域，获得特别有利于萃取分离的特殊性能。到目前为止，在超临界流体萃取中应用最广泛的是二氧化碳。超临界状态下的二氧化碳流体密度和介电常数较大，对物质溶解度很大，并随温度压力的变化而急剧变化。因此对于某些物质的溶解度有选择性，且溶剂和萃取物非常容易分离。

超临界二氧化碳特别适用于脂溶性，高沸点，热敏性物质的提取，也适用于不同组分的精馏。用超临界二氧化碳做溶剂可对生物，食品，药物许多产物进行提取分离。

4粉尘回收系统：1旋风分离器：应用于乳粉，蛋粉等干制品加工过程后期分离，颗粒状原材料，半成品或成品气流输送，颗粒或粉末状产品的气流干燥。

过程：含尘气体自进口管依切线方向进入后，在圆柱壁与气体出口管之间作圆周运动形成旋转向下的外旋流，到达锥底后以相同旋向折转向上，形成旋流，直至达到上部排气管流出。随气流运动，颗粒粉尘在此过程中，因受离心力作用而洒向分离器壁，与器壁撞击而失去速度，在重力作用下沿壁落下，从出料口排出。从而达到分离目的。

2袋式过滤器:作为喷雾干燥机末级气固分离装置使用。

过程：隔板及过滤袋将壳体分为过滤区与净气区两部分。含尘气体进入壳体过滤区，粉体产生惯性，扩散，黏附，静电作用而附着在滤布表面，清洁气体穿过滤布的孔隙从净气区排出。

第四章 粉碎切割机器

1冲击式粉碎机的分类，特点，进料方式，适用围。

A机械冲击式粉碎机：依靠告诉旋转的棒或锤等部件冲击或打击颗粒，使其粉碎。优点：具有单位功率粉碎能力大，粉碎粒度易于调节，应用围广，占地面积小，易实现连续化的闭路粉碎。缺点：由于部件磨损和颗粒冲击作用，会产生磨损问题，不适于用来处理硬度太大的物料。a锤击式粉碎机：既适用于脆性物料，又适用于部分韧性物料，甚至纤维性物料的粉碎（薯干，玉米，大豆，咖啡可可，蔗糖，大米，麦类以及各种饲料）。优点：构造简单，用途广泛，生产率高，易于控制产品粒度，无空转损伤。缺点：粉碎过程基本无选择性，粉碎粒度不能严格控制，在不同粉碎条件下，粉碎比可以在很大围变化。b盘击式粉碎机：粉粒作用强度高，产品粒度小且均匀，作业噪声大，物料温升较高。适用于谷物的粉碎。

B气流式粉碎机：利用高速空气流或过热蒸汽，使颗粒加速产生相互冲击力，碰撞力或与器壁发生撞击而破碎。（立式环形喷射气流粉碎机，超音速气流喷射式粉碎机和对冲式气流粉碎机）特点：1能获得50微米以下粒度粉体2粗细粉粒可自动分级，并减少因粉碎中操作事故对粒度分布的影响3由于喷嘴处气体膨胀而造成较低温度，加之大量气流导入产生快速散热作用，因而用于低熔点和热敏性材料的粉碎4由于采用物料自磨原理，故产品不易受金属或其他粉碎介质的污染5可以实现不同形式的联合作业6可以在无菌情况下操作7结构紧凑，构造简单，没有传动件，故磨损低，可大量节约金属材料，维修业比较方便。

2离心式切片机的结构特点：.特点：结构简单，生产能力较大，具有良好的通用性。切割时的滑切作用不明显，切割阻力大，物料受到较大的挤压作用，故适用于有一定刚度，能够保持一定形状的块状物料，如苹果，萝卜等球形果蔬，但是不能定向切片。

结构：主要由圆筒机壳，回转叶轮，刀片和机架组成。圆筒机壳固定在机架上，切割刀片装入刀架后固定在机壳侧壁的刀座上。回转叶轮上固定有数个叶片。

刀片的安装与调节：调节刀片与机壳壁之间的相对缝隙，即可获得所需切片厚度。更换不同形状的刀片可切除平片，波纹片，V形丝，条和椭圆形丝。

第五章 混合均质机械与设备

1容器回转型混合器：在工作时容器呈旋转状态，物料随着容器旋转方向依靠物料本身的重力流动完成混合。容器回转速度不能太高，混合机可以达到很高的混合均匀度，没有残留现象，所需混合时间长，装卸物料时需要停机。适应于小批量多品种的混合操作

2容器固定型混合机：工作时容器固定不动，部安装有旋转混合部件，旋转件大多为螺旋结构。适应于物理性质差别及配比差别较大的散料混合。B立式螺旋式混合机：适应于混合质量和残留量要求较低的场合D倾斜螺带混合机：适用于混合度要求不高的场所。

3高压均质机：由柱塞式高压泵和均质阀构成，总体上它只比高压泵多了起均质作用的均质阀，所以有时也叫高压均质泵。

工作原理：当流体压入均质阀并冲向阀蕊，通过一个由阀座与蕊构成的狭窄缝隙时，流体发生由高压、低流速向低压、高流速的能量转化，并产生空穴作用，自缝隙出来的高速流体最后撞在外面的均质环上，使已碎裂的粒子进一步得到分散作用。

4胶体膜：以剪切作用为主的均质设备，均质部件由高速旋转的磨盘与固定的磨盘构成。

物料在间隙过时，由于转子高速旋转，附在旋转面上的物料速度最大，附在定子表面上物料速度最小，因此产生很大的速度梯度，使物料受到强烈的剪切作用而发生湍动，从

而使物料均质化。

第六章 热交换热处理机械与设备

1热交换器的种类特点及适用围。（传热方式:对流，辐射，传导）

a间壁式热交换器：换热介质和换热物料被金属材料隔开，两者不相混合，通过间壁进行热交换。

A管式热交换器：1盘管式热交换器a沉浸式盘管热交换器：结构简单，制造维修方便，造价低，能承受较高压强，对操作条件改变不敏感，管外流体流速较小，热交换效率低。b淋式蛇管热交换器：所需传热面积材料消耗，制作成本较低，清洗消毒方便，冷却水消耗量是沉浸式的一半，占地面积大，安装在室外，管子氧化快，寿命短，对温度敏感。2管式热交换器：a普通套管式：结构简单，能耐高压，排数和程数可任意添加，拆卸，伸缩性大，特别适用于载热体用量小或有腐蚀性的物料。管子接头多，易泄露，适用于需要传热量不大的情况。b型套管式：所有材料为薄壁无缝不锈钢，弯管弯曲半径较小，传热系数高，单位体积换热面积较大。3管式热交换器：易于制造，适应性强，成本低，可选用材料较广，清理维修方便，特别对高压流体更为适用，结合面多，易造成泄露4片管式热交换器：热交换器间壁两侧流体表面传热系数相差悬殊。

B板式热交换器;采用板壁作为换热壁

b直接式热交换器：冷、热流体直接混合进行加热，从而在热交换时，同时发生物质交换。

1直接式蒸汽冷凝器：蒸汽直接与液体产品混合，仅限于质地均匀和粘度较低的产品。加热非常迅速，产品感官质量变化较小，大大降低了结垢和产品灼烧问题，在保温管中流速会受影响。2混合式蒸汽换热器

2热处理机械与设备：a夹层锅：结构和操作简单，适用于多品种处理等，但生产能力有限，操作劳动强度较大，操作区常会出现大量水汽，应有适当排泄通风措施。适应于各种物料的漂烫处理，也适应调味品配置，溶糖化糖及一些肉类制品熬煮。包括固定式和可倾斜式。B连续式热烫设备：连续预煮机、单体快速热烫系统、蒸汽热烫设备（进出料过程确保蒸汽室的蒸汽不外泄，采用水封结构，也可以采用密封转鼓进出料装置。

第七章 浓缩设备

1真空蒸发浓缩设备。主要由蒸发器、冷凝器及真空系统组成。优点：1在真空状态下料液的沸点降低，加速了水分蒸发，避免了料液的高温处理，适合于处理热敏物料2热源可以采用低压蒸汽或废热蒸汽3由于料液的沸点较低，使浓缩设备的热损失减少4对料液起加热杀菌作用，有利于食品的保藏。缺点：须有抽真空系统，从而增加附属机械设备及动力2由于蒸发潜热随沸点降低而增大，所以热能消耗大。

2升膜式蒸发器：过程：预热后接近沸点的料液从加热室底部进入，自下而上流动。在加热作用和减压状态下，部分料液迅速汽化，产生二次蒸汽，并以80-200米每秒的速度带动浓缩液沿管壁成膜状上升。在加热室顶部，达到所需浓度的浓缩液与二次蒸汽混合物以较高速度进入分离室，在离心力作用下两者产生分离，浓缩液从分离室底部排出，二次蒸汽从顶部排除。

特点：优点：料液在加热室停留时间很短，传热系数高，适应于热敏性料液浓缩，高

速二次蒸汽具有良好的破沫作用，尤其适用于易起泡沫的料液。缺点：一次浓缩比不够大，因此一般组成双效或多效流程使用，由于薄膜料液的上升必须克服自身重力及管壁的摩擦阻力，故不适用于高黏度，易结垢，易结晶的溶液。

3降膜式蒸发器:过程：液体在重力作用下经料液分布器进入加热管，然后沿管壁成液膜状向下流动，由于单位体积料液的受热面积大，所以料液很快沸腾汽化，又由于向下加速，克服流动阻力比升膜式小，产生的二次蒸汽能以很高的速度带动料液下降，所以传热效果好。汽液混合物进入蒸发分离室进行分离，二次蒸汽由分离室顶部排出，浓缩液则由底部排出。降膜式的料液经蒸发后，流下的液体基本能达到所需浓度。

特点：1加热蒸汽与料液呈并流方式2蒸发时间短，为单流型，适用于热敏性物料浓缩3不适于高黏度料液浓缩4大多数以双效或多效形式组成蒸发设备，以提高浓缩比5不适于处理易结垢，易结晶的溶液。

4冷冻浓缩设备：

基本原理：利用冰与水溶液之间的固液相平衡原理，使低于低供熔点浓度的溶液冷却，其结果表现为其溶剂（水）呈晶体（冰晶）析出。将冰晶与溶液分离后即得到增浓的溶液。

特点：优点：1由于在低温下对溶液的浓缩，因而对热敏性物料，尤其是食品物料的浓缩非常有利2冷冻浓缩中溶剂水的排出不是通过加热蒸发，而是通过从溶液到冰晶的相际传递，因此可避免低沸点的芳香物质成分因挥发造成的损失。缺点：1浓缩比较低，物料最终浓度不会超过其他低共熔浓度2晶体分离技术要求高，且溶液的黏度越大分离越困难，冰晶的夹带损失也越大3成品中的微生物活性未能受到抑制，加工后仍需采用加热等后处理或需要冷冻贮藏4生产成本较高

第九章 干燥机械与设备

1干燥设备的种类;a对流型干燥设备b传导型干燥设备c冷冻干燥机

2流化床：物料呈沸腾状态干燥。

特点1设备小，生产能力大，物料逗留时间可任意调节，装置结构简单，占地面积小，设备费用不高，物料易流动2设备的机械部分简单，除一些附属部件如风机，加料器等外，无其他活动部分，因而维修费用低3与气流干燥相比，因沸腾干燥的气流速度较低，所以物料颗粒的粉碎和设备的磨损也相对较小但是操作控制比较复杂。需要配置粉尘系统。

适宜处理的物料：1粉状且不易结块的物料，物料粒度通常为30微米到6毫米2物料颗粒直径小于30微米时，气流通过多孔分布板后极易产生局部沟流3粒度直径大于6毫米时，需要较高的流化速度，动力消耗及物料磨损随之增大。

适用的干燥阶段：1适用于处理处于降速阶段的物料，对于粉状物料和颗粒物料2适宜的含水围分别在2%-5%和10%-15% 3气流干燥或喷雾干燥得到物料若仍含有需要经过较长时间降速方能去除的结合水分，则更适于采用流化床干燥。

主要型式：单层圆筒型，多层圆筒型，卧式多室型，振动型，脉冲型，惰性粒子型等。

3气流干燥设备：利用高速热气流，在并流输送潮湿粉粒状或块状物料过程中进行干燥。

适用于在潮湿状态下仍能在空气中自由流动的物料颗粒的干燥，如面粉，谷物，葡萄

糖，食盐，味精，离子交换树脂，水酸，切成粒状或块状的马铃薯肉丁及各种粒状食品。

干燥的物料：粒径在0.5-0.7mm以下的物料，不论其初始湿含量如何，一般都能干燥3%-5%的含水量，因此在乳品和蛋加工工业中，有时也用气流干燥器对喷雾干燥机得到的粉末进行进一步干燥，如果要获得更低含水量，则可以在气流干燥机后再设置流化床干燥机。

形式：直管式，多级式，脉冲式，套管式，旋风式，环管式。

4喷雾干燥器：将液状物料通过雾化方式干燥成粉体的设备。

特点：优点:1干燥速度快2 产品质量好。松脆空心颗粒产品具有良好的流动性、分散性和溶解性，并能很好的保持食品原有的色、香、味3营养损失少快速干燥大大减少了营养物质的损失，如牛乳粉加工中热敏性维生素C只损失5%左右。因此，特别适应于易分解、变性的热敏性食品加工4产品纯度高，喷雾干燥是在密闭的干燥室中进行，既保证了卫生条件，又避免了粉尘飞扬，从而提高了产品纯度5工艺较简单。料液经喷雾干燥后，可直接获得粉末状或微细的颗粒状产品6生产率高。便于实现机械化、现代化生产，操作控制方便，适于连续化大规模生产，且操作人员少，劳动强度低。缺点：1投资大2能耗大，热效率不高

结构：主要由雾化器、干燥室（喷雾干燥器的核心）、粉尘分离器、进风机、空气加热器、排风机等。 需要配置粉尘系统。

5冷冻干燥机：湿物料经过冻结在真空条件下完成脱水的工作过程。

构成：1预冷冻系统：鼓风式和接触式冻结应用最多。鼓风式冻结一般在冷冻干燥主机外的速冻装置中完成，以提高主机工作效率。而接触式冻结常在冷冻干燥室的物料搁板上进行。液态物料可用真空喷雾冻结法进行预冻。

2供热系统：作用a提高升华所需的能量。供给升华热时，要保证传热速率既能使冻结层表面达到尽可能高的蒸汽压，又不致使冻结层融化，所以应根据传热速率控制热源温度。b提供低温凝结器熔化积霜所需的熔解热。加热方式主要有 传导，辐射，微波加热。

3低温冷凝器（冷阱）：作用：实现在低温条件下除去大量水分。冷阱除霜方式有间歇式和连续式两种。

冷冻真空干燥机原理：开机后将物料投入物料箱进行冷冻。物料的冷冻过程，一方面是真空系统进行抽真空时把一部分水份带走；另一方面是物料受冻时把某些分子中所含水份排到物料的表面冻结。达到冷冻要求后，由加热系统对物料加热干燥，通过抽真空把物料中所含水份带到冷冻捕集箱结冻，达到物料冷冻干燥要求。

第八章 成型机械设备

饼干生产常用压模成型设备的种类和特点。

1冲压成型设备：制造饼干生坯用的压印饼干成型设备。主要由压片机构、冲印成型机构、拣分机构和输送带机构。

2辊压成型设备：适用于加工高油脂酥性饼干，还可以加工桃酥类糕点。

辊印饼干机机构：主要由成型脱模机构，生坯输送带，面屑接盘，传动系统，机架等。

此类机械的印花成型，脱胚等操作由执行成型脱模的辊筒通过转动一次完成，不产生边角余料，机构工作连续平稳，无冲击，振动噪声小，并省去了余料输送带，使得整机结构简单，紧凑，操作方便，成本较低。

3辊切成型设备：主要由压片机构、辊切成型机构、拣分机构、传动系统，机架等。印花和切断分两个工序完成。速度快，效率高，振动噪音低，工作平稳·。

4塑压制粒机械：对三维尺寸相对较小的且均匀的成型物，如硬糖。主要由糖条辊、轮转头、成型模具、传动系统，机架等。结构简单，操作方便，生产能力达到1吨每小时。

5粉料直接压模成型设备；压片机和旋转压模机械

第十一章 包装机械与设备

1液体量杯式定量机构：原理：当旋塞将供液槽与定量杯连通时，液体靠静压力通过进液管进入定量杯，当杯的液面达到细管的下端时不再升高，但细管中的液位还将上升，直至与贮液槽液位相平，如此使杯中液体得到定量。将旋塞旋转90度，定量杯中的液体由灌装嘴流入瓶、罐之中。这种机构比较准确，密闭性好，但不适合含气液体的装料。

2升降式量杯机构：量杯定量还可以通过其上升过程实现。定量杯相对于贮液槽再定量和灌装时发生升降运动。量杯在其杯口位置低于贮液槽液面位置装满液体，然后开始上升，上升到杯口高于液面时，与定量杯相连的灌装阀开启，使液体灌入瓶子，当定量杯的液面与杯的定量调节管口相平时，杯的液体不再能够往下流动。从而完成一次定量灌装。

3液体物料灌装方式.

(一) 常压法灌装1低黏度料液的灌装：适应于低黏度不含气的料液，如牛奶，白酒，酱油等2黏稠料液的灌装：不需要专门排气管

(二) 等压法灌装：含气饮料（二氧化碳）的灌装

(三) 真空法灌装：适应于含维生素的果蔬汁饮料灌装，以及各类罐头的糖水，盐水，清汤等灌装。包括单室式，双室式，三室式等类型。

(四) 加压法灌装

4瓶罐封口机械与设备：需要压盖（一）卷边封口机：滚轮：头道滚轮的圆弧曲线狭而深，二道滚轮的槽型曲线宽而浅，卷边滚轮的槽型曲线对封口质量极其重要。（二）旋盖封口机（三）多功能封盖机

5无菌包装机械和材料的杀菌方式。

A卷材成型无菌包装机：机器的灭菌：1将无菌空气加热器和纵向热封加热器的工作温度预热到360摄氏度2将浓度为35%的双氧水溶液喷射到包装材料经过的无菌区和机器其他待杀菌部分，双氧水喷雾量和喷雾时间由电子仪器自动控制以确保最佳杀菌效果3用热空气将喷在机器上的双氧水溶液驱赶走。灭菌整个时长约45分钟。

包装材料的灭菌:纸板带进入温度约为75度的浓度为35%的双氧水浴槽进行杀菌，出来后采用橡胶辊除去残留的双氧水液，橡胶辊后紧接着用热空气吹，以驱赶残留在包装材料表面的双氧水液，并使表面干燥

B、预制盒式无菌包装机：容器灭菌：首先利用定量喷雾装置将过氧化氢和热空气喷入

空盒，然后通入热无菌空气使双氧水分解成热无害的分子氧和水，以保证过氧化氢的包装容物中的残留量小于0.1mg/kg

C大袋无菌包装机：将灭菌后的料液装到无菌袋的无菌操作技术。

第十二章 杀菌机械与设备

1立式杀菌锅：既可用于常压杀菌，又可用于高压杀菌，一般适用于小规模生产的场合。 主体由圆柱筒形锅体和锅盖组成。锅盖铰接于锅体边缘，与锅盖相连的平衡锤起开锅省力作用。锅盖和锅体由蝶形螺栓或自锁嵌紧块密封。锅盖上有安全阀、放气阀、冷却水盘 管及冷却水接管口。锅体上有蒸汽进管、冷水排放管、温度计和压力表。

2卧式杀菌锅：一般不适用于常压杀菌，多用于高压杀菌。主体为锅体与锅门构成的平卧钢筒形耐压容器。锅体的底部有两根平行轨道，供盛装罐头的杀菌车进出。

3水封式连续杀菌机：主要由高压杀菌-冷却罐、常压冷却槽、输送链、水封阀及进出罐机构等组成。

4回转式高压连续杀菌机：由2~3个卧式压力锅、进罐阀、出罐阀、转罐阀、驱动装置及自动控制系统等构成。只适合于大中型罐头食品厂大批量生产之用。

5静水压连续杀菌机：原理：由输送带送来的封口的罐头，在进入杀菌机前，头尾衔接，排成一列，由推进器按一定数量自行送至用输送链牵引的载罐器。然后，顺序通过升

温柱、杀菌柱（蒸汽室）、降温柱，和冷却段，最后由卸罐装置卸出。杀菌后的成品罐头到达卸罐处时，载运器自动开释放罐头，由输送带送往仓库。 升温水柱在杀菌设备部，是输送链进入蒸汽室前必须通过的一段水柱。在这段水柱中，罐头自上而下得到加热。升温水柱中的水温单独控制，自上而下温度逐渐升高，变化围一般为 16~102℃。

蒸汽室与杀菌温度对应的饱和蒸汽空间高度由其下面的水平面高度与升温水柱的水平高度之差决定。因此，可通过对这两个水面液位的控制来控制杀菌室的温度。 输送链条的运行回路在蒸汽室的停留时间也由这两个水平液位控制。

提升区段是容器输送链从进罐处上升到升温水柱入口的一段。在此区段，容器暴露在空气中，没有得到加热。  静水压杀菌机是通过水柱压力维持蒸汽室压力的一种立

式连续高压杀菌机。主要由进出罐装置、静水压升温柱、杀菌室、降温水柱和冷却系统等构成。