安全检查和隐患治理制度

1、目的

为强化安全生产管理，建立良好的安全生产环境和秩序，及时发现与消除生产过程中的危险因素，保护员工在生产过程中的安全与健康，保护企业财产不受损失，根据安全生产法和有关法律、法规，制定本制度。 2、范围

本制度规定了安全检查的基本任务、内容、原则、形式和要求；适用于公司对各部门安全检查与隐患治理工作。 3、定义

3.1 安全检查：指为了消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件而开展的各项安全检查活动；旨为发现和寻找存在或潜在的不安全因素，并进行记录。

3.2 安全隐患：指生产单位违反安全生产法律、法规、标准和安全生产管理制度的规定或其他因素、形成不安全现象，有可能导致安全事故发生的危险状态、形成潜在的事故。 3.3 隐患治理：指为纠正和改善不安全因素，消除危害而开展的各项工作，使之符合安全要求。 4、编写依据：

4.1 《中华人民共和国安全生产法》 中华人民共和国主席令 第70号

4.2 《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》（中华人民共和国公安部令第61号）

4.3 《中华人民共和国职业病防治法》 中华人民共和国主席令 第六十号 4.4 《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令 第6号

3.5 《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》国家安全生产监督管理总局令第16号 3.6 《深圳市安全管理条例》广东省第十一届人民代表大会常务委员会第十次会议批准 5、职责

5.1 企业负责人负责安全检查管理工作，全面领导公司的安全检查与隐患治理工作。 5.2 安全主任负责组织和实施各项安全大检查，查明危险和隐患，纠正违章指挥，违章作业行为，落实各项安全防范措施，消除事故隐患；以及统计分析本公司的安全检查与隐患治理情况。

5.3 公司各职能部门安全生产责任人负责对本部门的日常安全进行监督、检查及隐患

治理工作。

5.4 各班组长负责对本班组进行安全自查，有责任参与管辖区内的隐患整改工作。 6、主要内容 6.1 安全检查分类

安全检查分为：外单位的安全检查、本公司的厂级安全大检查（综合性安全检查）、日常安全检查与不定期安全检查、车间级安全检查、岗位级安全检查等类别。 6.2 安全检查的策划

安全主任负责对安全检查进行策划，明确安全检查目的、制定安全检查表格，实施时间、实施方式、检查人员，检查内容、并明确检查人员的职责，避免安全检查走过场，流于形式。

6.3 安全检查表的制订

检查表要求规范性强，具针对性、防止项目遗漏或走过场；要针对已识别出的环境因素或危险源作为重点检查项目，各检查项目要求完整、清晰、记录简单、责任到位的原则。 6.4 各项安全检查的实施 6.4.1 外单位的安全检查

6.4.1.1 外单位指政府安监办、消防队、劳动局、市场监督局等单位对我司的各类安全检查。

6.4.1.2 由于外单位来我司进行安全检查经常是随机性的, 届时企业相关负责人或安全主任要全程陪同,并记录好检查过程中发现和提出的问题。

6.4.1.3 外单位在安全检查时提出的所有问题和不符合项，安全主任要制定整改方案，并根据方案完成全部整改工作，并及时将改善结果反馈给检查单位。 6.4.2 厂级安全大检查

6.4.2.1 实施时间：厂级安全大检查为综合性安全检查，具体时间可结合重要节假日、安全周、安全月或具有季节性、响应政府指令性检查等进行安排。

6.4.2.2 检查组的组成：检查人员由企业主要负责人、安全主任、工程部、行政部生产部等部门人员组成。

6.4.2.3 检查实施：安全主任负责厂级安全大检查的策划与安排，由企业负责人或安全主任带队，被检查部门负责人届时到场介绍情况，安全主任要记录检查中发现的问题。 6.4.2.4 检查结束后，安全主任负责将检查中发现的不符合项进行汇总，汇总结果编制成书面报告，并在检查后24小时内向企业负责人汇报。

6.4.3 日常安全检查与不定期安全检查

6.4.3.1 日常安全检查也叫定期安全检查，由安全主任执行，采用巡查的方式，在每个工作日对全厂进行至少一次巡查。根据已识别出的重要环境因素和危险源，在全厂范围内分布若干个检查点，检查时发现的不符合项有权提出整改要求，凡是可以当场改善或改善难度不大的，可以口头要求被检查区域负责人进行改善；当不符合项不能在短时间内改善的或发现较大的安全隐患时，要书面发出书面整改通知书。

6.4.3.2 不定期安全检查属于随机性的检查，主要是以企业负责人或安全主任为主，对随机检查时发现的不符合项有权提出整改要求，凡是可以当场改善或改善难度不大的，可以口头要求被检查区域负责人进行改善；当不符合项不能在短时间内改善的或发现较大的安全隐患时，要书面发出书面整改通知书。 6.4.4 车间级(局部)安全检查

6.4.4.1 车间级安全检查是属于在局部范围内进行的安全检查，是各部门包括车间和仓库内部进行的安全自查，检查的频率可以根据不同要求来决定，但每周不少于一次，由车间或仓库的第一负责人主持检查或授权给班组长以上的管理人员组织进行。

6.4.4.2 车间级检查时发现的问题，由车间负责人进行解决，必要时可向公司内相关部门提出协助要求，对在检查中发生的重大问题要及时向企业主要负责人或安全主任报告。

6.4.5 岗位级安全检查

6.4.5.1 岗位级安全检查又属于班组级安全检查、检查的项目主要包括机械设备的安全运行与保养、当班的班（组）长在检查时发现问题后要及时进行处理，不能及时处理时要汇报给直属上级领导，同时采取必要控制措施，防止安全隐患继续扩大。 6.5 安全检查的主要内容，但不局限于下列几项。

6.5.1 查现场: 主要针对现场的环境，包括消防安全设施、安全通道与出口、物料摆放、标识等。

6.5.2 查管理：安全管理制度的执行、操作规程的遵守情况、培训上岗情况、各项记录。

6.5.3 查重点：着重于消防安全重点现场、生产重点岗位、危险设备设施、机械安全防范设施、危险物品的使用与存放等。

6.5.4 查隐患：查工作现场中物和设施的不安全状态，人的不安全行为。

6.5.5 查改善：查曾经发生的安全事故所采取的防范措施、安全隐患的改善结果，评

价防范效果。

6.6 安全检查记录存档与统计分析

6.6.1 《日常安全检查表》、《安全隐患整改通知书》等均为安全检查的重要凭证，要求保存在公司安委会文件柜中，以备查验。

6.6.2 安全主任每季度对各类安全检查及隐患改善情况进行统计和分析，评估公司的安全管理现状,并用《安全隐患统计分析表》呈报企业负责人审批，审批后必须存档备查。 7、相关表格

7.1 《日常安全检查表》 7.2 《安全隐患整改通知书》 7.3 《安全隐患统计分析表》 8、本制度于核准日起实行。