烤漆件企业标准

1．主题内容与适用范围：

本标准规定所有烤漆产品的分类、技术要求、实验方法、检验规则和包装与贮存。 本标准适用于盛百硕科技有限公司灯具零部件烤漆的质量要求和检验。

2．引用标准：

GB/T9286-88 色漆和清漆，漆膜的划格试验 GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法 GB/T6742-86 漆膜弯曲试验（圆柱轴） GB/T6739-96 涂层铅笔硬度测定法

GB/T9274 -88 色漆和清漆，耐液体介质的测定 GB/T1771-91 色漆和清漆，耐中性盐雾性能的测定

GB/T1865-97 色漆和清漆，人工气候老化和人工辐射暴露 (滤过的氙弧辐射) GB 97-88 QB 1551-92

3．产品分类：

1) 烤漆按使用条件分为下列两类： Ⅰ类良好的使用环境，如一般室内；

Ⅱ类恶劣的使用环境，如含有工业废气或盐分，潮湿的使用场所，及室外场所。 2) 按工艺分为两类，粉体烤漆、液体烤漆。 * 本标准针对热固性粉体烤漆。

4．专业术语 4.1粉末涂料

粉末涂料是一种不含溶剂百分之百固体的环保型涂料。 4.2粉末涂装

利用静电发生器使粉末粒子带电，均匀地吸附在金属基材上，然后通过高温熔融和固化转变成坚硬的保护涂层的一种技术。 4.3热固性

指加热后发生高分子交联反应形成立体网状结构，当再次受热时不会发生软化、流动的高分子性能。

具有此性能的粉末涂料叫热固性粉末涂料。

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不含金属颜料的色漆，漆膜之20°，60°和85°镜面光泽的测定 灯具油漆涂层技术条件

*本标准随所引用标准的升级或修订而自动升级使用最新标准。

5．技术要求

本标准是对图纸及工艺文件的补充，仅当图纸及工艺文件中没有特别烤漆要求时，使用本标准。 5.1 外观

主要表面涂层的外观应平整光洁、色泽均匀，不应有露底、龟裂，不应有明显的流挂、起泡、桔皮、针孔、咬底、掺色和杂质等缺陷。 涂层外观检查

在室内正常自然光线或TLD36W/84日光灯下，光的照度不低于300lx，距离试件500mm处目视检查。

5.2机械物理性能：

5.2.1附着力(常规试验)-GB/T9286-88

涂层应具有良好的附着力，涂层与底材应结合牢固。经受实验后，涂层无脱落。 5.2.2冲击强度(形式试验)-GB/T1732-93 50Kg/cm(5J)涂层无龟裂。

5.2.3耐弯曲性(形式试验)-GB/T6742-86 1mmΦ，180°弯曲，涂层无脱落。 5.2.4铅笔硬度(常规试验)-GB/T6739-96 >1H。

5.3化学性能：

5.3.1耐碱性(形式试验)-GB/T9274-88 5％NaOH，240hr无变化。 5.3.2耐酸性(形式试验)-GB/T9274-88 3％HCl，240hr无变化。 5.3.3耐污染性(形式试验) 唇膏，常温下24hr无异常。

5.4耐热性：指产品可以长期经受的工作温度

室外产品涂层耐温120°C，室内灯具涂层耐温80°C。试验180°Cx1hr色差ΔE<0.8。

5.5耐腐蚀性：(形式试验)-GB/T1771-91

盐雾试验，室内产品800 hr无变化，室外产品1000 hr无变化。

5.6耐候性：对室外产品要求

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5.6.1耐紫外线性(UV)

20Wx20cmx24hr，色差ΔE<1。 5.6.2人工加速老化(形式试验)-GB/T1865-97

2000hr失光率<5％，色差ΔE<1.5；2000hr未出现粉化现象。

5.7光泽- (形式试验) GB97-88 有光，>70%。

5.8厚度及材质

5.8.1厚度：一般指外观面或主要表面，涂层为光洁平滑表面。 无特殊要求时，涂层厚度为60~100μm，一般涂层不低于50μm m。

5.8.2材质：粉体分为环氧类、聚脂类、环氧／聚脂类、聚胺脂类。 室内产品用环氧／聚脂类；室外产品用聚脂类。 5.9颜色

按标准配色手册，优先采用RAL国际通用色标。 按客户提供之色板。

验收：白色ΔE≤1.5，彩色ΔE≤2，灰色ΔE≤3。

5.10 室内灯具涂层要求抗紫外(UV)要求

至少一年无明显变化，白色ΔE≤2.5，彩色ΔE≤3。

6. 零部件的螺纹孔处，应不予烤漆，或于烤漆后回牙。

本标准由采购印发给烤漆件供应商、粉剂供应商，按要求提供合格产品。

及不超过120μ

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