进水口检修门槽、事故门槽二期混凝土施工方案

进⽔⼝检修门槽、事故门槽⼆期砼施⼯⽅案1概述1.1⼯程概况

左岸进⽔⼝坝段进⽔⼝检修门槽⼆期砼⾼度为42.30m，底坎⾼程为341.50m门槽顶部⾼程383.80m，门槽左右宽度11.80m，上下游宽度3.30m⼆期砼强度等级为C30(28d)，⼯程量为411m3；事故门槽⼆期砼⾼度为29.00m，底坎⾼程为341.50m门槽顶部⾼程370.50m，门槽左右宽度11.80m，上下游宽度3.30m，⼆期砼强度等级为C30，⼯程量为396m3；1.2施⼯特点

进⽔⼝检修门槽、事故门槽⼆期混凝⼟施⼯空间狭⼩，单元仓号⾯积⼩，埋件安装与施⼯拉杆相互⼲扰，模板安装、混凝⼟⼊仓和振捣⽐较困难。2施⼯进度安排

考虑施⼯特点。左岸进⽔⼝坝段进⽔检修门槽、事故门槽⼆期砼施⼯分三部分施⼯：第⼀部分，检修门槽⼆期砼⾼程341.5m⾄⾼程360m，计划在2012年5⽉施⼯；第⼆部分，事故门槽⼆期砼⾼程341.5m⾄⾼程370.5m，计划在2012年6⽉施⼯；第三部分，检修门槽⼆期砼⾼程360m⾄⾼程383.8m，计划在钢管坝段到达⾼程384m以后进⾏施⼯。3施⼯布置

3.1施⼯⽤⽔、⽤电布置

施⼯⽤⽔主要包括：仓⾯清理和混凝⼟养护⽤⽔等，由于该部位⽤⽔量较⼩，施⼯⽤⽔就近从各坝段上引的DN80管接取，⽤φ40⿊胶管接引⾄施⼯部位。

施⼯主要⽤电包括：电焊机、空压机、振捣器、施⼯照明及混凝⼟表⾯缺陷处理。由拦污栅处配电柜接取并引⾄门槽。3.2施⼯交通布置

左岸进⽔⼝坝段进⽔检修门槽⾼程360.00m⾄检修门槽底坎施⼯交通采⽤在检修门槽布设“之”字形交通梯⾄门槽底坎，事故门槽370.50m以下结构与检修门槽相同，交通布置与检修门槽⼀样，采⽤在事故门槽布设“之”字形交通梯⾄门槽底坎。3.3施⼯机械及砼⼊仓布置

左岸进⽔⼝检修门槽⼆期混凝⼟⼊仓浇筑设备为1#缆机，反铲辅助浇筑，采⽤20t

⾃卸汽车由⾼程380.00m拌和系统运料⾄⾼程380.00m受料平台，采⽤缆机运⾄左岸进⽔⼝坝段料⽃内，反铲辅助喂料，由临时搭设简易受料⽃经溜筒⼊仓。4 混凝⼟施⼯4.1施⼯程序

施⼯平台和简易交通搭设→混凝⼟⾯凿⽑→清理、验收→轨道埋件安装及验收→模板安装→受料⽃搭设→溜筒架设→仓号验收→混凝⼟浇筑→收⾯及养护→下⼀层施⼯平台和简易交通梯搭设→模板拆除→模板倒运⾄下⼀层→下⼀层备仓。4.2施⼯分层

进⽔⼝检修门槽⼆期混凝⼟分层：▽341.50m～▽351.00m～▽360.00m～▽372.00m～▽384.00m。4.3施⼯平台搭设

进⽔⼝检修门槽⼆期混凝⼟施⼯时，需搭设施⼯脚⼿架和施⼯平台。脚⼿架采⽤φ48*3.5mm钢管，同⼀排⽴杆之间设置剪⼑撑，钢管之间采⽤扣件连接，在⼩横杆上铺设⽵夹板，⽵夹板与钢管之间采⽤10#铅丝绑扎4.4料⽃和溜筒布设

⼆期混凝⼟施⼯前期需在左右侧门槽顶部⾼程360.00m搭设受料⽃，受料⽃采⽤钢板及型钢制作⽽成；中期施⼯根据坝体上升⾼度进⾏施⼯，搭设简易卸料平台及溜筒；后期在坝顶⾼程384.00m左右侧门槽搭设受料⽃及溜筒。4.5层⾯处理

混凝⼟⾯采⽤⼈⼯凿⽑，凿除表⾯浮浆,为避免损坏混凝⼟棱⾓，边⾓部位预留宽2～3cm范围采⽤⼈⼯砸⽑或钢丝刷刷⽑。门槽轨道埋件安装及调试合格后，⽤⾼压⽔枪对混凝⼟⽑⾯进⾏冲洗，保证混凝⼟表⾯⽆油腻、锈迹和松动碎块。4.6模板施⼯

门槽⼆期混凝⼟体型尺⼨⼩，主要采⽤P3015和P1015组合钢模板，辅助采⽤散板。

模板安装时，为满⾜下料振捣，保证浇筑密实，沿门槽⾼度⽅向1.5m～2.0m设置30cm×30cm下料兼振捣孔，每浇筑完⼀段后采⽤组合钢模板或散板进⾏封堵。

门槽⼆期模板加固采⽤内拉⽅式，拉杆采⽤Ф14钢筋，每个⾯上拉杆排数不少于两排，竖向间距不⼤于75cm，拉杆利⽤门槽⼀期混凝⼟浇筑时的拉杆头，并尽量保证拉杆⾓度与模板⾯保持垂直。门楣部位底模采⽤Ф48*3.5mm钢管承重脚⼿架作为外⽀撑进⾏加固，另外，在下料孔和边⾓等部位，拉杆可根据现场实际情况适当加密⾄30~50cm。

模板安装拼缝严密，加固牢靠，模板安装偏差按有关规范执⾏。门楣处⼯程量不⼤，该部位采⽤散板进⾏施⼯。

门槽施⼯时为减少后续凿⽑，⾼程342.00m以上加⾼部分混凝⼟施⼯时⼀期门槽采⽤钢板⽹代替模板进⾏施⼯。4.7施⼯脚⼿架布置

门槽⼆期混凝⼟施⼯脚⼿架从底坎开始⾄坝顶⾼程384.00m之间采⽤φ48*3.5mm 钢管及扣件搭设。⽴杆上、下游⽅向间距90cm，⽴杆左、右⽅向间距150cm～210cm，⾼程356.983m以下门楣⼀侧左、右⽅向两排⽴杆为并列双根，其余为单根，⾼程356.983m以上⽴杆全部为单根，⽔平杆垂直间距300cm，⽴杆间距150cm～210cm，并每300cm⾼在⽀架上沿上、下游⽅向铺设马道板形成操作层。钢管⽀架每上升300cm上、下游和左、右⽅向各安装两根剪⼑撑，同⼀侧剪⼑撑⽅向相反,孔⼝部位施⼯脚⼿架上下游侧临空⾯架设栏杆并满挂安全⽹，确保施⼯安全。4.8混凝⼟浇筑

进⽔⼝坝段检修门槽⼆期混凝⼟浇筑⼿段为缆机吊罐+受料⽃、溜筒、溜槽辅助浇筑。初期砼浇筑⾄⾼程360.00m，后续施⼯根据坝体加⾼情况进⾏施⼯。㈠混凝⼟拌和及运输

进⽔⼝门槽⼆期混凝⼟由⾼程380.00m拌和系统供应，⼆期混凝⼟标号为C30，塌落度为6～8cm的Ⅱ级配混凝⼟。⽔平运输采⽤20t⾃卸车，垂直运输采⽤缆机吊9m3⽴罐。㈡混凝⼟⼊仓

进⽔⼝门槽⼆期混凝⼟由缆机吊运⾄⾼程333.50m门槽顶部搭设的受料⽃内，然后⼈⼯辅助溜筒，料经溜槽⼊仓。㈢混凝⼟浇筑

进⽔⼝检修门槽⼆期混凝⼟浇筑采⽤平铺法浇筑，坯层厚度不⼤于50cm，混凝⼟⼊仓后采⽤⼈⼯平仓，振捣主要采⽤Ф80振捣棒和Ф50软轴棒进⾏振捣，振捣时注意控制振捣时间，避免过振或⽋振，并保证振捣到位，防⽌漏振，振捣棒尽可能不触碰模板⾯、拉杆、⾦属结构件等，浇筑过程中安排专⼈进⾏模板和埋件看护，发现问题及时进⾏处理。4.9混凝⼟拆模

门槽侧模拆除时保证混凝⼟表⾯不受损伤，⼀般在48⼩时以后拆除；模板拆除后及时清理⾯板并涂刷脱模剂，倒运⾄下⼀层进⾏安装。4.10混凝⼟表⾯养护

拆模后混凝⼟表⾯需及时进⾏洒⽔养护，保证混凝⼟表⾯经常保持湿润，连续养护时间不少于28天。4.11混凝⼟表⾯缺陷处理

门槽⼆期混凝⼟浇筑完成后表⾯按照《重⼒坝混凝⼟缺陷检测及处理施⼯技术要求》进⾏缺陷处理。5 质量、安全、⽂明施⼯措施5.1质量保证措施

⑴模板孔洞及时进⾏修补并打磨平整，防⽌浇筑时漏浆。⑵模板拼缝之间加双⾯海绵胶带，保证模板接缝严密。

⑶浇筑时，控制下料速度和层⾯间隔时间，并随时⽤⽊锤进⾏敲击检查，防⽌混凝⼟出现架空。⑷注意振捣时间，防⽌漏振、过振或⽋振。

⑸注意控制打料间隔时间，混凝⼟料不能够在料⽃内长时间堆放。⑹注意振捣⼈员请勿振捣埋件，防⽌埋件移位。

⑺严格遵守质量管理制度，按照施⼯⼯艺和要求进⾏施⼯。5.2安全保证措施

⑴在施⼯中，认真贯彻执⾏“安全第⼀、预防为主”的⽅针，即将安全⽣产放在⾸位，以预防为主，管理和预防相结合。⑵施⼯现场设置安全宣传标语牌，危险部位悬挂警⽰牌，做好安全防范措施，开好班前安全会，积极开展预知危险活动，认真填写好施⼯作业程序书。

⑶施⼯交通、操作平台要搭设牢靠，并定期进⾏检查，⽀撑顶部设置护栏。⑷施⼯⼈员佩带好相关的劳保⽤品及双保险。

⑸混凝⼟⼊仓时保证门槽内的指挥信号与门槽顶部受料⽃处指挥信号保持⼀致，并控制好下料速度。5.3⽂明施⼯保证

⑴教育员⼯遵纪守法、爱护环境，以良好的精神风貌投⼊到施⼯⽣产。⑵各项施⼯⽣产活动严格按照有关的规程规范作业，杜绝野蛮施⼯和盲⽬施⼯。

⑶施⼯现场配备垃圾箱或渣⽃，定时对⼯作⾯进⾏清理，并将垃圾或弃渣倒⼊垃圾箱或渣⽃内。6主要资源配置6.1设备配置

进⽔⼝检修门槽⼆期混凝⼟主要设备配置见表6-1。表6-1

6.2主要材料配置

进⽔⼝检修门槽⼆期混凝⼟主要材料配置见表6-2。表6-2

6.3⼈员配置

进⽔⼝检修门槽⼆期混凝⼟主要施⼯⼈员配置见表6-3。表6-3