一种改性聚醚胺环氧固化剂及其制备方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 104403088 A (43)申请公布日(43)申请公布日 2015.03.11

(21)申请号 201410757293.8(22)申请日 2014.12.12

(71)申请人宋良俊

地址610066 四川省成都市锦江区中沙河铺

街36号12栋434号(72)发明人宋良俊(51)Int.Cl.

C08G 59/62(2006.01)C08G 59/56(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页

(54)发明名称

一种改性聚醚胺环氧固化剂及其制备方法(57)摘要

本发明公开了一种改性聚醚胺环氧固化剂，其包括以下重量份的原料：端氨基聚醚(D-230)45-60份，N-氨乙基哌嗪(N-AEP)2-5份，苯甲醇4-10份，促进剂(DMP-30)3-8份，壬基酚或叔丁酚20-30份，环氧树脂(E-51)6-10份。本发明的改性聚醚胺环氧固化剂的原料组分配科学合理，能够生产处具有粘度低、硬度高、光泽度较好，附着力、溶剂型、耐低温性及耐高湿性能显著提高，且制备过程中反应温度及时间可以有效控制，降低了成本，因此具有广阔的市场应用前景。

C N 1 0 4 4 0 3 0 8 8 A CN 104403088 A

权 利 要 求 书

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1.一种改性聚醚胺环氧固化剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：

端氨基聚醚45-60份，N-氨乙基哌嗪2-5份，苯甲醇4-10份，促进剂3-8份，壬基酚或叔丁酚20-30份，环氧树脂6-10份。

2.根据权利权利要求1所述的一种改性聚醚胺环氧固化剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：

端氨基聚醚52.5份，N-氨乙基哌嗪3.5份，苯甲醇7份，促进剂5.5份，壬基酚或叔丁酚25份，环氧树脂8份。

3.一种制造权利要求1或2所述的改性聚醚胺环氧固化剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按照所述重量份配比各原料；

(2)向负压状态下的反应釜依内次加入端氨基聚醚，N-氨乙基哌嗪，苯甲醇，混合搅拌，然后排真空；

(3)通过反应釜顶部的临时投料口加入壬基酚或叔丁酚，然后进行第二次抽真空，并使真空度达-0.09MPa；

(4)将稀释后的环氧树脂通过控制阀快速加入到反应釜中集中反应，同时关闭循环冷却水让反应温度保持在70℃左右，釜中材料集中反应保持3小时；

(5)观察料温开始慢慢下降，再加入促进剂，待所有材料混合搅拌均匀后排真空放料，得到改性环氧聚醚胺固化剂产品。

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CN 104403088 A

说 明 书

一种改性聚醚胺环氧固化剂及其制备方法

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技术领域

本发明涉及聚醚胺环氧固化剂技术领域，特别是涉及一种改性聚醚胺环氧固化剂及其制备方法。

[0001]

背景技术

聚醚胺环氧固化剂广泛应用于地坪涂料、饰品胶等一些复合材料中，但由于传统

的聚醚胺固化剂具有胺值高、配比大、价格高、硬度低、粘附力小的弊端，且耐低温性、耐高潮湿性较差，不便于操作和使用，因此给使用带了诸多不便。

[0002]

发明内容

[0003] 为此，本发明要解决的技术问题是克服现有聚醚胺环氧固化剂粘度、硬度低，固化物表面不光滑，且耐低温、耐高潮湿性能较差的弊端，进而提供一种改性聚醚胺环氧固化剂及其制备方法。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：[0005] 一种改性聚醚胺环氧固化剂，其包括以下重量份的原料：端氨基聚醚(D-230)45-60份，N-氨乙基哌嗪(N-AEP)2-5份，苯甲醇4-10份，促进剂(DMP-30)3-8份，壬基酚或叔丁酚20-30份，环氧树脂(E-51)6-10份。[0006] 优选的，所述改性聚醚胺环氧固化剂中各原料的重量份为：端氨基聚醚(D-230)52.5份，N-氨乙基哌嗪(N-AEP)3.5份，苯甲醇7份，促进剂(DMP-30)5.5份，壬基酚或叔丁酚25份，环氧树脂(E-51)8份。

[0007] 一种制造上述任一项所述的改性聚醚胺环氧固化剂的方法，其包括以下步骤：[0008] (1)按照所述重量份配比各原料；

[0009] (2)向负压状态下的反应釜依内次加入端氨基聚醚(D-230)，N-氨乙基哌嗪(N-AEP)，苯甲醇，混合搅拌，然后排真空；

[0010] (3)通过反应釜顶部的临时投料口加入壬基酚或叔丁酚，然后进行第二次抽真空，并使真空度达-0.09MPa；

[0011] (4)将稀释后的环氧树脂通过控制阀快速加入到反应釜中集中反应，同时关闭循环冷却水让反应温度保持在70℃左右，釜中材料集中反应保持3小时；[0012] (5)观察料温开始慢慢下降，再加入促进剂DMP-30，待所有材料混合搅拌均匀后排真空放料，得到改性环氧聚醚胺固化剂产品。

[0013] 本发明的改性聚醚胺环氧固化剂相比现有聚醚胺环氧固化剂具有以下优点：[0014] 本发明的改性聚醚胺环氧固化剂的原料组分配科学合理，能够生产处具有粘度低、硬度高、光泽度较好，附着力、溶剂型、耐低温性及耐高湿性能显著提高，且制备过程中反应温度及时间可以有效控制，降低了成本，因此具有广阔的市场应用前景。具体实施方式

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说 明 书

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实施例一

[0016] 一种改性聚醚胺环氧固化剂，其包括以下重量份的原料：端氨基聚醚(D-230)45克，N-氨乙基哌嗪(N-AEP)2克，苯甲醇8克，促进剂(DMP-30)3克，壬基酚或叔丁酚20克，环氧树脂(E-51)6克。

[0017] 所述改性聚醚胺环氧固化剂的制备方法包括以下步骤：[0018] (1)按照所述重量配比各原料；

[0019] (2)向负压状态下的反应釜依内次加入端氨基聚醚(D-230)，N-氨乙基哌嗪(N-AEP)，苯甲醇，混合搅拌，然后排真空；

[0020] (3)通过反应釜顶部的临时投料口加入壬基酚或叔丁酚，然后进行第二次抽真空，并使真空度达-0.09MPa；

[0021] (4)将稀释后的环氧树脂通过控制阀快速加入到反应釜中集中反应，同时关闭循环冷却水让反应温度保持在70℃左右，釜中材料集中反应保持3小时；[0022] (5)观察料温开始慢慢下降，再加入促进剂DMP-30，待所有材料混合搅拌均匀后排真空放料，得到改性环氧聚醚胺固化剂产品。

[0023] 本实施例的改性聚醚胺环氧固化剂具有性能稳定，刺激性小，且色泽透明度较高，粘度低，固化物表面光亮，邵氏硬度达82-85D，附着力1级，耐水、耐溶剂性优异等。[0024] 实施例二

[0025] 本实施例中，所述改性聚醚胺环氧固化剂中各原料的重量为：端氨基聚醚(D-230)60克，N-氨乙基哌嗪(N-AEP)4克，苯甲醇6克，促进剂(DMP-30)7克，壬基酚或叔丁酚30克，环氧树脂(E-51)10克。

[0026] 本实施例的改性聚醚胺环氧固化剂具有性能稳定，刺激性小，且色泽透明度较高，粘度低，固化物表面光亮，邵氏硬度达80-84D，附着力1级，耐水、耐溶剂性优异等。[0027] 实施例三

[0028] 本实施例中，所述改性聚醚胺环氧固化剂中各原料的重量为：端氨基聚醚(D-230)55克，N-氨乙基哌嗪(N-AEP)5克，苯甲醇4克，促进剂(DMP-30)8克，壬基酚或叔丁酚25克，环氧树脂(E-51)9克。

[0029] 本实施例的改性聚醚胺环氧固化剂具有性能稳定，刺激性小，且色泽透明度较高，粘度低，固化物表面光亮，邵氏硬度达81-84D，附着力1级，耐水、耐溶剂性优异等。[0030] 实施例四

[0031] 本实施例中，所述改性聚醚胺环氧固化剂中各原料的重量为：端氨基聚醚(D-230)52.5克，N-氨乙基哌嗪(N-AEP)3.5克，苯甲醇7克，促进剂(DMP-30)5.5克，壬基酚或叔丁酚25克，环氧树脂(E-51)8克。

[0032] 本实施例的改性聚醚胺环氧固化剂具有性能稳定，刺激性小，且色泽透明度较高，粘度低，固化物表面光亮，邵氏硬度达83-85D，附着力1级，耐水、耐溶剂性优异等。[0033] 从上述四个具体实施例中可以看出，只要本发明的改性聚醚胺环氧固化剂的各原料组分满足下列重量份：端氨基聚醚(D-230)45-60份，N-氨乙基哌嗪(N-AEP)2-5份，苯甲醇4-10份，促进剂(DMP-30)3-8份，壬基酚或叔丁酚20-30份，环氧树脂(E-51)6-10份，在实际生产过程中，可根据反应釜的溶剂大小或所需的固化剂的量而选择计量单位，如克、千克、吨等；并优选本发明提供的制备方法加工生产，则生产出的改性聚醚胺环氧固化剂

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CN 104403088 A

说 明 书

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具有性能稳定、刺激性小、色泽透明、粘度低、固化物表面光亮的优点，且邵氏硬度基本可达80-85D，附着力1级，耐低温性、耐溶剂性、耐高湿性均明显提高。

[0034] 上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本发明基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。

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