1．每一指令脉冲信号使机床移动部件产生的位移量称脉冲当量。
2.在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。
3．FANUC系统中，在同一个程序段中，既可以用绝对坐标，又可以用增量坐标。 4．数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。
5.数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。 6．数控机床坐标轴一般采用右手定则来确定。
7.工件的六个自由度根据需要部分被限制，称为欠定位。
8．每当数控装置发出一个指令脉冲信号，就使步进电机的转子旋转一个固定角度，该角度称为步距角。
9．在数控机床上对刀，既可以用对刀（镜）仪对刀，也可以用试切法对刀。 10.绝对编程和增量编程能在同一程序中混合使用。 11．检测装置是数控机床必不可少的装置。
12.在执行完含有M00的程序段后，机床的主轴、进给及切削液都自动停止，该指令用于加工过程中测量工件的尺寸等操作，全部现存的模态信息保持不变。 13．开环控制系统中，工作台位移量与进给指令脉冲的数量成反比。 14．专门为某一工件的某道工序专门设计的夹具称通用夹具。
15. FANUC系统中用于加工圆弧的指令G02、G03中的R值，有正负之分。 16．对于任何曲线，即可以按实际轮廓编程，应用刀具补偿加工出所需要的廓形。 17.在FANUC 中，G04X4.0表示暂停4s。
18．伺服机构的性能决定了数控机床的精度和快速性。 19．刀具远离工件的运动方向为坐标的正方向。
20.圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。
21．数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。
22.铣削时，铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同，这种铣削方式称为顺铣。 23．开环控制系统一般适用于经济型数控机床和旧机床数控化改造。 24．要求限制的自由度没有限制的定位方式称过定位。
25.立式数控铣床大多在XY平面加工，系统通电时，默认G17状态，故编程时G17可省略。
26．车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95来区分。 27.若机床具有刀具半径自动补偿功能，无论是按假想刀尖轨迹编程还是按刀心轨迹编程，当刀具磨损或重磨时， 均不需重新编写程序。
28．半闭环控制系统通常在机床的运动部件上直接安装位移测量装置。 29．同一工件 ，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。
30. FANUC系统中，程序段M98 P41003的含义是“将子程序号为4100的子程序连续调用3次”。
31．所谓尺寸基准是标准尺寸的起点。 32.F、S指令都是模态指令。
33．数控钻床和数控冲床都属于轮廓控制机床。
34．在应用刀具补偿过程中，如果缺省刀具补偿号，那么此程序运行时会出现报警。 35.用FANUC O-MDⅡ数控铣编程时使用G41或G42指令的程序段中只能用G00或G01直线移动制令，不能用 G02或G03指令。
36．数控机床加工的加工精度比普通机床高。是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。
37.在定位中，不完全定位是不允许的。
38．进入自动加工状态，屏幕上显示的是加工刀具尖在编程坐标系中的绝对坐标值。 39．自动线、数控车床上宜采用机夹式车刀。 40. UGⅡ和CAXA既是CAD软件，又是CAM软件。
41．在开环控制系统中，数控装置发出的指令脉冲频率越高，则工作台的位移速度越慢。 42.G02与G03的主要差别在于前者为切削凹圆弧，后者为切削凸圆弧。 43．主轴转速功能字一般用来指定主轴的转速。 44．在数控系统中，F地址字只能用来表示进给速度。
45.西门子数控系统G96有效时，程序段中S设定的就是机床主轴转速（单位为r/min）。 46．点位控制的数控机床只要控制起点和终点位置，对加工过程中的轨迹没有严格要求。 47.不同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。 48．数控车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种。 49．在FANUC中，G04 X3.0表示暂停3ms。。
50.子程序的编写与主程序完全相同，没有区别，输入方式也相同。 51．滚珠丝杆虽然传动效率高，精度高，但不能自锁。
52.使用镜像功能后，不需要取消镜像。
53．G33 W－40 F2,其中2 表示螺纹的导程。 54．欠定位决不允许在加工中使用。
55.数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。 56．加工多头螺纹时，加工完一条螺纹后，加工第二条螺纹的起点相隔一个导程。 57.HNC-22M系统固定循环指令G99G84X_Y_Z_R_F_中F值是根据主轴转速S与螺纹导程P来计算的（F=SxP）。
58．数控机床的滚珠丝杠具有传动效率高、精度高，无爬行的特点。 59．驱动装置是数控机床的控制核心。
60.数控机床铣削加工时，顺铣就是顺时针走刀，逆铣就是逆时针走刀。 61．不带有位移检测反馈的伺服系统称半闭环控制系统。
62.FANUC_0i_MB系统固定循环指令G99G82X_Y_Z_R_P1000F_中P值表示在孔底暂停1秒。
63．编制数控程序时一般以工件座标系为依据。 64．插补运动的轨迹与理想轨迹是一致的。
65.在数控系统中，F地址字只能用来表示进给速度。 66．进给功能一般是用来指令机床主轴的转速。
67.在FANUC_0i_MB系统中，建立或撤消刀具半径补偿进程中，如出现2个或更多刀具在指定平面内不移动的程序段（如暂停、返回主程序、子程序名、第三轴移动等），将产生刀具过切现象。
68．数控机床所加工出的轮廓，只与所采用的程序有关，而与所选用的刀具无关。 69．若机床具有刀具半径自动补偿功能，无论是按假想刀尖轨迹编程还是按刀心轨迹编程，当刀具磨损或重磨时，均不需重新编写程序。 70.M00指令属于准备功能字指令，含义是主轴停转。
71．编程坐标系是编程人员在编程过程中所用的坐标系，其坐标的建立就与所使用机床的坐标系相一致。
72.圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。
73．钻孔循环指令有G73、G81。
74．高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。
75.在应用毛坯切削循环指令时，子程序中要有回换刀点程序段。
76．数控机床伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。 77. FANUC系统中，程序段M98 P51003的含义是“将子程序号为5100的子程序连续调用3次。
78．自动加工时，编程的主轴转速可以通过倍率开关调整。 79．数控机床通过返回参考点可建立工件坐标系。
80．辅助功能M00为无条件程序暂停，执行该程序指令后，所有运转部件停止运动，且所有模态信息全部丢失。
81.在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。 82.用FANUC _0i_MB加工中心编程时使用G41或G42指令的程序段中只能用G00或G01直线移动指令，不能用 G02或G03指令。 83．用G00指令编程时，刀具可以切入工件。
84．开环控制系统的数控机床受步进电动机的步距精度和传动机构的传动精度的影响，难以实现高精度的加工。
85．“G00”指令为刀具依机器设定之最高位移速度前进至所指定之位置.
86.在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。
87.子程序的编写与主程序完全相同，没有区别，输入方式也相同。 88．编程的功能指令中，前零可以省略。
89．在执行完含有M00的程序段后，机床的主轴、进给及冷却液都自动停止，该指令用于加工过程中测量工件的尺寸等操作，全部现存的模态信息保持不变。 90．FUNUC中，G04 X3.0表示暂停3ms。
91.在执行完含有M00的程序段后，机床的主轴、进给及冷却液都自动停止，该指令用于加工过程中测量工件的尺寸等操作，全部现存的模态信息保持不变。
92.数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。 93．加工中心传递切削动力的主轴称为Z轴。
94．数控加工程序编制过程中，既可以用R编程圆弧，也可以用I、J、K编程。 95．机械零点是机床调试和加工时十分重要的基准点，由操作者设置。 96.在FANUC中，G04 X3.0表示暂停3ms。
97.在应用毛坯切削循环指令时，子程序中要有回换刀点程序段。
98．扩孔是用扩孔钻对已有的孔进行精加工。 99．切削用量包括进给量、背吃刀量和切削速度。
100．数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。
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