铝格栅吊顶施工方案

一、施工准备 1

悉施工现场情况。 2

并且验收合格。墙面抹灰完成。

3、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

4、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 5、顶棚内其他作业项目已经完成。

6、墙面体预埋件的数量和质量经检查验收符合规范要求。 7、供吊顶用的材料和机具、工具已到现场或按现场要求加工成型。 8、吊顶工程在施工中应做好各项施工记录收集好各种有关文件。 9、已做好材料进场验收记录、复验报告和技术交底记录。 二、施工工艺流程

顶棚标高弹水平线—安装吊杆—轻钢龙骨安装—弹簧片安装—格栅主副骨组装—铝格栅安装。 三、流程节点做法 1、弹线

用水准仪在房间内每个墙、柱、角上抄出水平点，若墙体较长，中间也应适当抄几个点，弹出水准线，水准线距地面一般为500㎜。从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙、柱，弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜、1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2、定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定，另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆

焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 3、钢龙骨安装

轻钢龙骨应吊挂在吊杆上。一般采用38轻钢龙骨，间距900㎜或1000㎜。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，应按房间短向跨度的的1/200-1/300。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平,龙骨安装时,要注意调平,但超过4M 跨度或较大面积的吊顶安装要适当起拱,跨度大于12m以上的吊顶,应在主龙骨上每隔12m加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固。 4、弹簧片安装

用吊杆与轻钢龙骨连接，如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上。间距900㎜-1000㎜，再将弹簧片卡在吊杆上。 5、格栅主副骨组装

将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。 6、格栅安装

将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后调整至水平即可。 四、质量要求 1、主控项目

（1）轻钢龙骨和格栅的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 （2）轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 （3）格栅无翘曲、折裂、变形等缺陷，安装必须整齐。 2、一般项目

（1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

（2）格栅表面平正、洁净、颜色一致，无污染，等缺陷。 （3）格栅吊顶工程允许偏差项目表。 铝格栅吊顶工程允许偏差及检验方法 序项项 目 允许偏差（mm） 号 类 1 2 龙3 骨 4 5 6 7 8 铝格栅 龙骨间距 龙骨平直 起拱高度 龙骨四周水平 表面平整 接缝平直 接缝高低 顶棚四周水平 格 栅 2 3 ±10 ±5 2 1.5 1 ±5 检验方法 尺量检查 尺量检查 拉线尺量 尺量或水准仪检查 用2m靠尺检查 拉5m线检查 用直尺或塞尺检查 拉线或用水准仪检查 五、成品保护

1、铝格栅安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

2、轻钢骨架、木饰面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。 3、铝格栅严禁受撞击、冲击，以免造成损坏。

4、检修口处应做好加固处理，检修时应小心，不可损坏检修口或其他部位吊顶。

5、施工顶棚部位已安装的门窗，己施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

6、己装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。

7、为了保护成品，铝格栅安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

8、安装重型灯具等设备时应注意成品保护，不得污染或破坏吊顶。 9、安装铝格栅时，施工人员应戴线手套，防止污染饰面板。