渠系建筑物施工工程技术方案

一、浆砌挡墙砌筑

（1）本工程各部分施工高度按规划与设计图。

（2）挡土墙每间隔10-20m应设置一道变形缝（或者伸缩缝）。当墙身高度不同墙后荷载变化较大或者地基条件较差时，应采用较小的变形缝间隔。另在地基岩性变化处墙高突变处和与其它建（构）筑物连接处应设沉降缝。本工程变形缝按图纸设置。 （3）变形缝宽度为20-30mm。缝内沿墙的内、外、顶三面填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于200m。

（4）挡土墙顶用水泥砂浆抹平，C20砼50 厚。挡土墙外露面用M10水泥砂浆勾缝（凸缝）。

（5）挡土墙防、排水按图设置反滤包和排水孔，泄水孔径100mm，间距2m一个，第一排泄水孔距离挡土墙上表面800mm，最低一排泄水孔应高出地面不小于200mm，泄水孔向外坡度为5%。泄水孔应保持直通无阻。

（6）毛石强度等级不得低于MU30；用M10级水泥砂浆砌筑，砌体的自重必须达到22KN/m3。

（7）质量验收标准附后。 施工要点

1、当挡墙基坑全面开挖可能诱发滑坡活动时，应采用分段开挖，先开挖 一段，浆砌、回填后再开挖下一段。施工期应对滑坡进行监测。 2、浆砌块石挡土墙应采用座浆法施工，砂浆稠度不宜过大，块片石表面 清洗干净。

3、应在坡脚设置截水沟，以截地表水。可能时，结合使用要求做墙顶封 闭处理（如三合土地面等），或夯实填土顶面和地表松土，以减少地表水下渗。 4、砌筑挡土墙时，要分层错缝砌筑，基底及墙趾台阶转折处，不得做成垂直通缝，砂浆水灰比应符合要求，并填塞饱满。

5、施工前要作好地面排水，保持基坑干燥，岩石基坑应使基础砌体紧靠基坑侧壁，使其与岩层结为整体。

6、墙身砌出地面后，基坑应及时回填夯实，并做成不小于5％的向外流水坡，以免积水

下渗而影响墙身稳定。

7、基底力求粗糙，对粘性土地基和基底潮湿时，应夯填50mm 厚砂石垫层。 8、墙后原地面横坡陡于1：5时，应先处理填方基底（铲除草皮和耕植土，或开挖台阶等）再填土，以免填方沿原地面滑动。

9、墙后填土按设计要求回填，应分层夯实，仰斜挡土墙，当砌体强度达到设计强度的70％时，应立即进行填土并分层夯实，注意墙身不要受到夯击影响，以保证施工过程中自身的稳定。 二、混凝土压顶 钢筋工程：

1钢筋工程施工质量目标

分项工程合格率100％。实测项目比规范提高一个质量等级。 钢筋进场与试验

（1）钢材由我公司负责采购并运送到现场，钢材采购严格按IS0-9000质量标准执行，采购的钢材为优质品牌钢材。

（2）钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告(材质证明)报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下面砌砖垛，离地不少于30cm。表面用彩条雨布覆盖。防止氧化生锈。 （3）原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t按一批计算。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。Ⅱ级钢筋要委托试验室出具钢筋强屈比及屈标比试验报告。强屈比值不得小于1.25。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，试验结果应满足表1要求。 （4）同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％的钢筋可以组成一个混合批。 （5）以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。

钢筋加工

钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(GBJ50204—2002)和设计要求执行。 钢筋的连接 （1）总的要求

钢筋主筋直径d≥16，采用机械连接，接头位置错开50％，接头间净距≥500mm同时≥40d。 （2）施工要点

1）单面帮条焊钢筋加工：钢筋先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料；帮条焊的钢筋帮条长度为钢筋直径的10倍。 2）单面帮条焊钢筋的连接：

采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm；帮条和主筋之间用四点定位焊固定；定位焊缝应离帮条端部20mm以上；施焊时，引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满；钢筋接头采用帮条焊时，焊缝长度不应小于帮条长度，焊缝高度ｈ≥0.3ｄ，并不得小于4mm；焊缝宽度ｂ≥0.7ｄ，并不得小于10 mm。 钢筋的绑扎 钢筋施工

筋绑扎时应先将主筋稍稍抬高，用横杆支在模上，然后按箍筋位置套上箍筋，并绑扎牢固，再将骨架落入模内，保护层用混凝土垫块垫起。 钢筋清理和保护

钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，浇筑混凝土时，如果受到混凝土浆的污染必须及时清理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。

各工程施工人员严禁任意踩踏、掰动或切割钢筋，钢筋绑扎完上人时要在上面安置马凳并放上跳板。 钢筋的验收

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。 （2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 （3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

（4）钢筋的锚固长度是否满足设计要求。 2.模板工程 模板设计要求

为确保合格工程的质量目标，模板工程是影响工程质量的最关键的因素，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到清水混凝土的质量要求，要精心优化模板设计，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程高质量的要求。 模板设计思路

本工程模板设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确(在允许偏差以内)，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损。 模板施工方法

根据基础弹出的轴线、梁位置线和水平线，然后安装梁钢筋后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经过检查合格后，即可安装侧模板；根据墨线安装侧模板。 3.混凝土工程

本工程混凝土均采用商品混凝土

按国家和地方政府相关规定，本工程混凝土均采用商品混凝土。 混凝土的质量要求 （1）缓凝时间

由于混凝土在生产、运输、浇筑施工组织等过程中均可能存在许多可能的缺陷(如混凝土泵站机械设备故障、堵车、堵泵、振捣困难、停电、泵送设备及振捣机械故障等)，为确保有较长的故障反应时间和避免出现施工缝，混凝土缓凝时间保持在6—8小时，且混凝土运至施工现场后的缓凝时间应不低于4小时。 （2）混凝土落度及入模温度

1）混凝土坍落度控制在12—14cm左右(入模时)。 2）入模温度争取控制在20℃以下，且不应超过30℃。 （3）材质要求。

砂石含泥量应控制在规范规定范围内，碎石必须是级配良好的5—31．5mm花岗碎石(或片状较少级配良好的青石子)，砂为含泥量符合标准的中粗黄砂，且不含螺壳等杂质。

为降低水化热，计划水泥采用低水化热的水泥。水泥不得采用刚出炉或出炉不久的水泥，重点检测其安定性；外加剂必须是信誉良好、经过省级以上权威部门检测且已用于多个重点工程的外加剂：粉煤灰采用二级，但须与外加剂互补增强；水不得采用未经处理的河水。所有组成混凝土的材料均需进行复试并合格。搅拌须均匀。 （4）混凝土供应与浇筑保障体系 1）砼保障机构

组成由我项目经理和商品混凝土搅拌站负责人、为混凝土供应与浇筑的保障机构。其下各种职能结构配合齐全，两班作业，同时配备足够的通讯工具。 2）混凝土供应速度

由于混凝土量较大，为防止出现施工裂缝，必须有较快的混凝土供应速度，以确保工程质量。为保障砼浇筑不间歇的流水作业，必要时联系两家搅拌站。 3）设备配备 基础浇筑计划

采用一台混凝土泵车进行浇筑。根据混凝土供应厂家路途的远近、公路交通状况配备足够的混凝土罐车，既保证不出现混凝土难以为继，又不可在现场过多地堆压。 4）人员配备

每台泵车配备足够的混凝土浇捣及辅助人员，并实行两班作业。 （5）混凝土浇筑

混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h。基础一次整体浇捣，不留水平施工缝。 （6）混凝土浇筑前的施工准备

1）根据图纸浇筑承台砼的工程量，提前向商混站报计划。 2）安排检查混凝土供应商的泵车和罐车的情况。 3）检查各种设备设施的工作状态并掌握天气动向。

4）会同监理对基础进行各种检查验收，作好验收隐蔽记录并签发混凝土浇注令。 5）对施工作业人员进行书面技术交底并进行安全交底，针对安全设施进行检查。 （7）混凝土振捣方法

混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，避免漏振过振现象。混凝土浇筑前应准备详细的

作业指导书，并进行详细的技术交底。现场振捣应有专职管理人员旁站监督、实施和进行指导。振捣作业人员应有多年的混凝土振捣实践经验。浇筑须注意接浆处理，特别注意施工缝处混凝土的振捣，防止漏振和振捣不密实而出现蜂窝麻面。 （8）混凝土的找平

混凝土表面的找平非常重要，即可节省砂浆找平材料，又可密实混凝土表面，必须用平板振动器对上层板振捣密实，再用木槎将表面压实2—3遍，须拉通线找平。 （9）混凝土养护

养护是混凝土浇筑后最重要的一道工序，是保障结构安全的重要一环。所以混凝土浇筑后必须及时覆盖，覆盖薄膜时注意搭接，同时注意覆盖好梁侧，养护时间至少14天。 （10）混凝土计量与试块制作 1）混凝土供应站配料计量系统的检测

混凝土浇筑前须对商品混凝土配料计量系统进行检测和校核，同时在搅拌过程中防止其它不测事件的发生。

2）需派专人对混凝土入模温度和坍落度进行随机抽查检测，并须由三方(商品供应商、监理、我项目部)当事人见证并签字。确保混凝土入模温度和坍落度完全受控并符合要求。

3）混凝土试块的制作和养护

混凝土试块制作按规范要求留设抗压及抗渗试块。尚需现场取样制作若干组试块，以便检测混凝土3天、7天和14天混凝土强度，为后续施工检查混凝土强度开展情况提供参考依据。混凝土试块须同等条件下养护。 （11）浇筑时应注意的要点

1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

2）浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前整改完。

3）为了避免发生离析现象，混凝上自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝上应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在上一层混凝

土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。

4）固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎铁丝不得接触摸板，以免造成渗漏水通路线，引起局部渗漏。

5）混凝土浇筑应严格控制水灰比，防止随意加大坍落度；浇筑应分层均匀进行；振捣密实，避免漏振、欠振或超振，或将止水片（带）振偏或未按要求处理施工缝而造成渗漏水。

（12）减少或杜绝现混凝土裂缝的结构措施

1）我们发现现浇商品混凝土容易出现裂缝。我们将严格控制混凝土塌落度，杜绝裂缝。 2）为防止或减少裂缝的发生，建议对结构突变处进行加固处理，也就是在这些部位增加钢筋，以抵消应力在此处的集中部分。