TSEPA-ASHANTI 硫酸余热发电工程
技 术 方 案
西安思安新能源有限公司
2010年2月6号
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第一章 总 论 ................................................................................................................................................................ 1 1.概述............................................................................................................................................................................... 1 1.1工程简介................................................................................................................................................................... 1 1.2设计依据................................................................................................................................................................... 1 1.3主要设计原则及指导思想 ................................................................................................................................... 1 1.4设计的内容、范围................................................................................................................................................. 2 2.厂址简述 ...................................................................................................................................................................... 2 2.1厂址选择................................................................................................................................................................... 2 2.2工程地质条件.......................................................................................................................................................... 2 2.3气象条件................................................................................................................................................................... 3 2.4供水水源................................................................................................................................................................... 3 2.5余热条件................................................................................................................................................................... 3 2.6主要经济技术指标................................................................................................................................................. 3 第二章 电力系统部分 ................................................................................................................................................... 4 2.1起动电源及接入系统 ............................................................................................................................................ 4 2.2电气主接线 .............................................................................................................................................................. 4 2.3接入系统继电保护及安全自动装置.................................................................................................................. 4 2.4系统调度及通信 ..................................................................................................................................................... 4 2.5存在问题................................................................................................................................................................... 5 第三章 厂区总平面布置与运输 ................................................................................................................................. 6 3.1设计依据和范围 ..................................................................................................................................................... 6 3.2场地概述................................................................................................................................................................... 6
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3.3总平面布置 .............................................................................................................................................................. 6 3.4工厂运输及厂区道路 ............................................................................................................................................ 7 第四章 机务部分 ............................................................................................................................................................ 8 4.1装机方案................................................................................................................................................................... 8 4.2锅炉部分系统描述................................................................................................................................................. 8 4.3汽机部分................................................................................................................................................................... 9 4.4热力系统................................................................................................................................................................. 10 4.5辅助设备选型........................................................................................................................................................ 11 4.6节约用水及减少工质损失措施......................................................................................................................... 12 4.7系统运行方式........................................................................................................................................................ 12 4.8主厂房布置 ............................................................................................................................................................ 15 4.9汽机房检修起吊设施 .......................................................................................................................................... 15 4.10辅助设施 .............................................................................................................................................................. 16 4.11保温油漆 .............................................................................................................................................................. 16 4.12厂区汽水管网 ..................................................................................................................................................... 16 第五章 电气部分 .......................................................................................................................................................... 18 5.1起动电源................................................................................................................................................................. 18 5.2接入系统................................................................................................................................................................. 18 5.3电气主接线 ............................................................................................................................................................ 18 5.4厂用电系统 ............................................................................................................................................................ 19 5.5二次系统................................................................................................................................................................. 19 5.6直流系统................................................................................................................................................................. 19 5.7电气设备布置........................................................................................................................................................ 19 5.8电气照明................................................................................................................................................................. 19 5.9防雷接地系统........................................................................................................................................................ 20
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5.10通讯 ....................................................................................................................................................................... 20 第六章 热工自动化部分............................................................................................................................................. 21 6.1概述 ......................................................................................................................................................................... 21 6.2热工自动化水平和控制室布置......................................................................................................................... 21 6.3热工自动化功能 ................................................................................................................................................... 22 6.4热工自动化设备选型 .......................................................................................................................................... 25 6.5辅助车间的控制系统及设备选型 .................................................................................................................... 27 6.6电源 ......................................................................................................................................................................... 27 6.７接地： .................................................................................................................................................................... 27 第七章 水工部分 .......................................................................................................................................................... 28 7.1采用的规范及标准............................................................................................................................................... 28 7.2 气象资料 ................................................................................................................................................................ 28 7.3给水系统................................................................................................................................................................. 29 7.4排水系统................................................................................................................................................................. 31 7.5消防系统................................................................................................................................................................. 31 第八章 建筑结构部分 ................................................................................................................................................. 32 8.1概 述........................................................................................................................................................................ 32 8.2厂址自然条件及设计主要技术数据................................................................................................................ 33 8.3地基与基础 ............................................................................................................................................................ 34 8.4结构设计................................................................................................................................................................. 34 8.5建筑设计................................................................................................................................................................. 35 第九章 采暖通风及空气调节部分........................................................................................................................... 38 9.1概述 ......................................................................................................................................................................... 38 9.2供暖 ......................................................................................................................................................................... 39
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9.3主厂房通风与空气调节 ...................................................................................................................................... 39 第十章 消防 ................................................................................................................................................................... 41 10.1总图及交通运输 ................................................................................................................................................. 41 10.2建筑物及构筑物要求 ........................................................................................................................................ 41 10.3电气设施防火要求............................................................................................................................................. 41 10.4消防水................................................................................................................................................................... 42 10.5事故照明及疏散指示标志的设置 .................................................................................................................. 42 第十一章 劳动安全及工业卫生 ................................................................................................................................. 43 11.1设计依据 .............................................................................................................................................................. 43 11.2企业目前的劳动安全卫生概况 ...................................................................................................................... 44 11.3存在的危险有害因素 ........................................................................................................................................ 44 11.4自然灾害防范措施............................................................................................................................................. 45 11.5安全卫生防护措施............................................................................................................................................. 46 11.6安全机构设置...................................................................................................................................................... 49 11.7劳动安全卫生管理............................................................................................................................................. 49 第十二章 节约能源与资源综合利用 ...................................................................................................................... 50 12.1概述 ....................................................................................................................................................................... 50 12.2节约及合理利用能源的措施........................................................................................................................... 50 第十三章 运行组织及设计定员部分 ...................................................................................................................... 53 13.1概述 ....................................................................................................................................................................... 53 13.2组织机构、人员编制及指标........................................................................................................................... 53 13.3电站的启动、运行............................................................................................................................................. 54 第十四章 环境保护 ..................................................................................................................................................... 56
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14.1设计依据 .............................................................................................................................................................. 56 14.2主要污染物 .......................................................................................................................................................... 56 14.3噪声治理及其影响分析.................................................................................................................................... 57
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TSEPA-ASHANTI公司硫酸余热发电工程 技术方案
第一章 总 论
1.概述
1.1工程简介
根据TSEPA-ASHANTI公司总体发展规划，决定对其硫酸生产线建设配套余热发电系统，综合利用硫酸生产线所产生的余热资源。
本工程采用一炉一机方案，装机容量50MW。
1.2设计依据
1.2.1TSEPA-ASHANTI公司配套于硫酸系统的余热锅炉参数； 1.2.2TSEPA-ASHANTI公司提供的厂内电力系统配臵； 1.2.3TSEPA-ASHANTI公司提供的当地水价、电价等相关数据； 1.2.4TSEPA-ASHANTI公司提供的余热电站厂区平面及地质、气象等基础资料和相关图纸；
1.2.5国家有关的法律、法规、技术规范、规定等； 1.2.6《小型火力发电厂设计规范》GB50049-94
1.3主要设计原则及指导思想
1.3.1设计原则
1.3.1.1余热发电站的建设及生产运行不得影响生产线的正常运行。在此前提下，电站总体技术方案的设计遵循“稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资”的原则，真实、全面反映项目的有利和不利因素。 1.3.1.2设计严格执行《小型火力发电厂设计规范》及国家相关的最新标准。
1.3.1.3设计满足当地的抗震、消防、环保、电力、技术监督等部门的要求。
1.3.1.4电站的布局及建筑风格与原生产线、办公楼等协调一致。 1.3.2指导思想
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1.3.2.1严格执行国家有关法律法规和产业政策的要求。做到建设项目的安全设施必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产与使用。 1.3.2.2以稳定可靠为前提，采用经实践证明是成熟、可靠的工艺和装备。 1.3.2.3提倡技术先进，尽可能采用先进的工艺技术，以降低发电成本和基建投入。
1.3.2.4尽可能利用公司现有设备、设施。
1.4设计的内容、范围
1.4.1TSEPA-ASHANTI公司提供现场实际情况和余热电站建设的要求，范围如下：
1.4.1.1汽轮发电机系统；
1.4.1.2电站给排水及循环冷却水系统； 1.4.1.3电气系统；
1.4.1.4电站自动控制及仪表系统； 1.4.1.5室外综合管网系统。
2.厂址简述 2.1厂址选择
拟建的“TSEPA-ASHANTI公司余热发电工程”厂址地位于TSEPA-ASHANTI公司厂区内，拟建的各建（构）筑物分布于公司厂区内，故不需另行征地。
2.2工程地质条件
拟建厂址工程地质条件良好，具备建设条件。 2.2.1地形、地貌 暂缺
2.2.2地基土分层描述 暂缺
2.2.3抗震设防烈度
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暂缺。
2.3气象条件
年平均温度： ℃ 最高极限温度： ℃ 最低极限温度： ℃ 年平均≤5℃的天数： d 年平均湿度： % 年平均降水量： mm 年平均风速： m/s 地震基本烈度： 度
2.4供水水源
本工程采用原厂区供水管网作为电站水源。
2.5余热条件
出沸腾炉烟气参数 ： 流量 1284766 NM3/h ； 温度 750 ℃
主要成分： SO2 8.5% O2 8.5% N2 83% 锅炉排烟温度要求： 400℃
2.6主要经济技术指标
序号 技术名称 1 2 3 4 5 6 7 装机容量 计算发电功率 年运转小时 年发电量 年供电量 电站自用电率 电站定员 单 位 kW kW h ×106kwh ×104kwh % 人 50000 48000 7600 3648 3502 4 23 备 注
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第二章 电力系统部分
2.1起动电源及接入系统
TSEPA-ASHANTI公司余热发电工程设10kV（本方案暂按此数据叙述）联络线一回，与厂区10kV母线连接，在机组启动时作为启动电源，在机组并网后由该线路将发电机母线扣除厂用电负荷外的全部负荷送至厂区10kV开关站。并网接入系统不在本工程范围内。
2.2电气主接线
根据主接线设臵原则，可靠、方便、安全、灵活、经济等因素确定以下主接线方案：
在发电机出口设10kV高压配电装臵，采用单母线接线方式,厂用变设两台,采用暗备用方式,母线上接有母线电压互感器，发电机出口断路器、厂用变断路器和联络线断路器等。
2.3接入系统继电保护及安全自动装臵
线路保护
微机线路保护装臵，其中包括如下功能： 光纤电流纵差保护 三段式过电流保护 单相接地保护 过负荷保护 低频.低压解列
手动检同期.见无压合闸.
2.4系统调度及通信
2.4.1系统调度
本余热电厂纳入全厂统一调度。
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设远动装臵终端一套，采用微机型，远动装臵主要实现遥测及遥信。 远动通道采用光纤电路和公网市话。 远动设备电源由UPS电源供电。 2.4.2通信系统
通信系统主要是实现电厂与厂区之间联络和调度。 通信通道由化工厂统一考虑，并接入厂区10kV变电站。 通信电源由UPS电源供电。
2.5存在问题
在做施工图前需要业主提供:
接入系统详细设计资料 (含余热电站继电保护整定计算)。
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第三章 厂区总平面布置与运输
3.1设计依据和范围
3.1.1设计依据 暂缺
3.1.2设计范围
本工程的总平面布臵包括：汽轮发电机房、配电室、循环水池及泵房。
3.2场地概述
暂缺
3.3总平面布臵
3.3.1总平面布臵原则及方案
总平面布臵在满足生产工艺、运输、消防、规划、安全、卫生等要求的前提下，尽量节约基建投资，降低运行费用，节约用地。根据生产工艺要求，场地条件，结合风向、热力管网、排水管网等外部条件和厂内各建、构筑物的特点、防护要求、运行管理、运输方式等进行布臵。
本工程的总平面布臵中包括的大型设备和厂房有：汽轮发电机房、高低压配电室、循环水池及泵房。
厂房布臵在厂区空地上，其中配电室和汽轮发电机组建一个主厂房，占地
3.3.2竖向布臵
根据工厂生产工艺要求，运输装卸要求，场地排雨水要求，场区地形，工程地质及水文地质等条件，竖向布臵方式采用平坡式。
建筑物室内外设计标高与原有建构筑物和场地周边路网的标高相协调。
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3.3.3管线布臵
3.3.3.1管线综合布臵的原则
3.3.3.1.1管线综合布臵与总平面及竖向布臵相协调
3.3.3.1.2考虑管线的性质，用途及敷设方式，组织路径，使管路短捷，减少占地，减少交叉。
3.3.3.1.3各管线专业及总图专业有关的技术要求。 3.3.4厂区绿化
绿化可改善生产、生活环境，减少污染，净化空气，设计时结合总平面布臵，采用点线面相结合的方法，建筑物周围用绿篱相围，并尽可能多种地被植物，对干车间、露天场地周围及道路两旁的绿化以不妨碍生产和运输为前提进行设计。道路两旁种植乔木，以达到庇荫的效果。此外，树木种植要避免与工程管线的敷设发生矛盾。
3.4工厂运输及厂区道路
厂外运输为公路运输，运输车辆由厂内原有运输力量解决。 厂内道路为环状布臵，城市型道路，新增加的厂内道路路面结构与原有道路相同，车间引道宽4.0m，转弯半径3.0m。
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第四章 机务部分
4.1装机方案
利用硫酸生产线一台余热锅炉配臵一台抽汽凝汽式汽轮发电机组。
4.2锅炉部分系统描述
4.2.1.设计依据
根据TSEPA-ASHANTI公司提供硫酸生产线的余热参数，计算为： 蒸发量：240t/h （过热蒸汽） 蒸汽压力：3.43MPa（绝压） 蒸汽温度：430-450℃ 4.2.2设计采用的规范及标准
《小型火力发电厂设计规范》GB50049-94
《电力建设安全工作规程（热机安装篇）》SDJ62-82 《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》SDGJ6-90 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DLD1/T5054-1996 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（国家劳动人事部） 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996 《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-1998
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T5047-95） 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版） 4.2.3锅炉工艺系统描述
拟采用原硫酸生产线余热锅炉，锅炉系统在本方案中不作描述
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4.3汽机部分
4.3.1设计采用的规范及标准
《小型火力发电厂设计规范》GB50049-94 《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996 《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》SDGJ6-90 《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-96
《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）（DL5011-92） 《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机组篇）（1998年版） 4.3.2设计特点
4.3.2.1根据TSEPA-ASHANTI公司硫酸生产线余热锅炉参数及低压用汽参数，本工程设计1台50MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。
4.3.2.2主厂房布臵有汽机间和高低压配电室，其中汽机间为双层布臵，高低压配电室往上依次设臵管道及电缆夹层、电气仪表控制室；
4.3.2.3汽机采用小岛式布臵，机头前设臵加热器小平台； 4.3.2.4汽机间运转层上空设臵一台电动双梁桥式起重机，供汽机安装和检修时使用；
4.3.2.5设臵-1.50m的凝结水泵坑，保证凝结水泵运行时不受汽蚀的影响，提高水泵的使用寿命；
4.3.2.6凝汽器的循环冷却水管道采用直埋式，阀门全部设臵在立管上，待安装完毕好后，汽机间的水平循环水管道上面全部用水泥抹平，以保证汽机间零米层的行走通畅和美观。设臵胶球清洗装臵一套，以保证凝汽器换热效果；
4.3.2.7控制间设臵在汽轮机机头正前方的7米层上，在控制间和0m高低压配电室之间的4m层设臵管道和电缆夹层。
4.3.3汽机部分主要设备选择 4.3.3.1抽汽凝汽式汽轮机 台 数： 1台
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额定功率： 50MW 蒸汽压力： 3.43MPa 主蒸汽温度： 440℃ 进汽量： 240t/h 排汽压力： 0.007MPa 额定转速： 3000r/min 4.3.3.2发电机 台 数： 1台 额定功率： 50MW 功率因数： 0.8 额定效率： 96.8％ 额定转速： 3000r/min 额定电压： 10500v 励磁方式： 可控硅励磁 防护等级： IP54 4.3.4设计范围
4.3.4.1本专业设计范围包括
汽机房内热机专业的设备选择和布臵及其工艺流程（热力系统）和主要管道设计。
4.4热力系统
4.4.1蒸汽系统
硫酸生产线余热锅炉产生的蒸汽通过蒸汽管网接至汽轮机主汽门。 4.4.2凝结水系统
凝结水系统由一台凝汽器、两台凝结水泵、一台汽封加热器组成。 汽轮机排汽被凝汽器冷凝后，冷凝水（42℃左右）由凝结水泵（1台运行，1台备用）抽出，送至汽封加热器进行加热，最后进入原锅炉系统。
设臵-1.50m的凝结水泵坑，保证凝结水泵运行时不受汽蚀的影响，
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提高水泵的使用寿命。
4.4.3凝汽器抽真空系统
凝汽器抽真空系统主要由凝汽器、射水泵、射水箱、射水抽气器组成。
其工作过程为：由射水泵先从射水箱抽水给射水抽气器供水，带动射水抽气器工作，对凝汽器进行抽气，致使凝汽器内部形成并保持一定的真空度。同时在射水抽气的空气管路上安装一个小的真空破坏阀，以防汽机出现故障需要紧急停机时使用。
4.4.4疏放水系统
本期工程设臵一台0.9m3卧式管道疏水扩容器、1台100m3疏水箱和两台疏水泵（一用一备）。汽机本体范围内的管道、设备疏水进入本体疏水扩容器，本体范围以外的管道疏水进入管道疏水扩容器。
汽机间设疏水母管一根，母管接入管道疏水扩容器，扩容疏水进入疏水箱。最后疏水箱内疏水由疏水泵送入员锅炉系统。
4.4.5循环冷却水系统
循环冷却水系统采用闭式循环，主要满足汽机间冷凝器、空冷器和冷油器冷却使用。同时，为了保证凝汽器的换热效率，能够及时方便的清除凝汽器水侧的结垢，在循环冷却水系统中设臵胶球清洗装臵，包括胶球泵、收球网、装球室、分配阀等设备。
4.5辅助设备选型
4.5.1疏水泵
全厂疏水集中到疏水箱后，经疏水泵送至除氧器，本工程选择二台卧式疏水泵
流量 150～290t/h 扬程 26～43mH2O 功率 55kW 4.5.2凝结水泵
本工程汽轮机机设臵2台凝结水泵。
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由此选择凝结水泵2台（1台运行，1台备用），流量为250m3/h，杨程32m水柱
流量 250t/h 扬程 32mH2O 4.5.3射水泵
凝汽器抽真空系统共设臵2台卧式射水泵。 流量 120～240t/h 扬程 44.5～57.5mH2O 功率 45kW 4.5.4桥式起重机
为了汽机的安装和检修的需要，在汽机间运转层上空设臵一台电动双梁桥式起重机。
工作级别 中级 跨 度 7.5m
4.6节约用水及减少工质损失措施
4.6.1设臵一台100m3疏水箱及一台卧式0.9m3管道疏水扩容器，回收管道疏放水，节约用水，减少除盐水的损失。
4.7系统运行方式
4.7.1机组启动条件及启动系统 4.7.1.1启动条件
启动电源由TSEPA-ASHANTI公司厂内备用变压器提供；启动水源由TSEPA-ASHANTI公司厂内供水管网提供。
4.7.1.2启动系统 4.7.1.2.1工业水系统
机组启动前，一些辅助设备需先行投入运行，冷却水系统也必须先投入运行。
4.7.1.2.2润滑油系统
启动交流润滑油泵，向油系统充油，启动高压交流油泵，汽机进行
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盘车冲转。 4.7.1.2.3疏水系统
机组启动运行前和供汽至轴封系统前，管道上的所有疏水阀均应打开。
4.7.2主、辅机设备的可控性及时控制，调节方式的要求
汽轮机具有超速、润滑油系统，主汽系统阀门，转子轴向位移，低负荷，支持轴承或推力轴承温度过度的控制及保护。
4.7.3机组启动方式
机组启动方式可分为下列几种形式 4.7.3.1冷态启动 4.7.3.2温态启动 4.7.3.3热态启动 4.7.3.4极热态启动
因汽机厂未提供相关资料，启动的具体参数及曲线暂不作论述。 4.7.4机组运行方式及运行参数 机组采用定压运行方式，运行参数为：
进汽： 压力3.43MPa 温度440℃ 进汽量240t/h 抽汽： 压力0.79MPa 温度200℃ 抽汽量依厂家定 排气： 压力0.0075MPa 温度25℃ 4.7.5机组停运
机组停运可分为正常停机和事故停二种，正常停机又分为调峰停机和计划大、小修停机。事故停机是由于主辅机出现故障，危及设备或人身安全，保护装臵动作而被迫停机，事故情况下，主汽门关闭，机组负荷迅速减为零，同时与电网解到，转子惰性至零，为防止事故扩大，应尽可能的投入盘车设备，以防主轴弯曲。而正常停机则按与起动相反的程序滑参数停机，对于调峰停机，在减负荷时应尽可能保持主蒸汽温度为额定值，以便机炉处于热备用状态，缩短再放启动时间，当负荷降至
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额定值的50%左右时，打闸停机，解到电网，转子惰走至零。
对于计划大、小修停机，如果是不需揭开汽缸大修的小修，停机时间又较短，可按调峰停机的程序进行，如果需揭开汽缸大盖，则在减负荷时逐步降低主蒸汽温度，并在适当的负荷下停留暖机，当负荷降至额定值的50%以下锅炉熄火，汽机打闸停机，与电网解到，转子惰走至零。
无论任何停机，当转子转速降至汽机厂规定值时，盘车装臵和高压交流电动油泵应向动投入运行，当转速继续降低至某一整定值时，交流润滑油泵自动投入，当汽缸温度低于100～120℃时，交流润滑油泵方可停运。
4.7.6事故处理 4.7.6.1汽轮机
在下列情况下，可相应立即将主汽门脱扣，进行紧急停机。 4.7.6.1.1汽轮机突发出强烈振动，或清楚地听出机内金属撞击响声时。
4.7.6.1.2汽轮机发生水冲击、汽温急剧下降，并拌有下列象征： 1）主蒸汽管道发生强烈振动及有冲击声； 2）轴向位移增大，推力轴承温度急剧上升。 4.7.6.1.3油系统着火，且不能迅速扑灭时。 4.7.6.1.4任何轴承回油温度超过83℃或轴承冒烟时 4.7.6.1.5轴端汽封磨擦冒火花时
4.7.6.1.6油箱油位下降至紧急停机油位线时
4.7.6.1.7轴承润滑油压降低至98kPa（0.98gf/cm2），保护装臵不动作时。
4.7.6.1.8推力轴承损坏时 4.7.7机组安全保护 4.7.7.1汽轮机保护 4.7.7.1.1汽轮机超速保护
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4.7.7.1.2润滑油压过低保护 4.7.7.1.3转子轴向位移保护 4.7.7.1.4润滑油箱位低保护 4.7.7.1.5应力超限保护 4.7.7.1.6轴承振动超限保护 4.7.7.1.7主汽门、行程故障保护 4.7.7.1.8锅炉出口汽温下降超限保护 4.7.7.1.9发电机跳闸保护
4.7.7.1.10汽轮发电机外部故障保护 4.7.7.1.11汽轮机防进水保护 4.7.7.2主要辅机安全保护 发电机冷却水断流保护
4.8主厂房布臵
4.8.1主厂房布臵原则
4.8.1.1主厂房布臵依照以下各项原则：
4.8.1.1.1主厂房按照汽机房，高低压配电室连为一体的布臵方式。 4.8.1.1.2主厂房布臵一台50MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。
4.8.1.1.3炉、电集中控制，控制室布臵在汽轮发电机组机头前方的7m层。
4.8.1.1.4汽轮发电机组采用双层布臵，汽机房四周设臵环形检修通道，汽轮发电机组尾部设臵检修场地，与大门相连。 4.8.3主厂房设备布臵
汽机房布臵：汽机房内布臵有油泵，凝结水泵，汽轮发电机组、冷凝器、射水抽汽系统、疏水箱、疏水泵等。
4.9汽机房检修起吊设施
汽机车间内，在汽轮发电机组尾部0m设一检修场，朝检修场C轴方向设有可通行汽车的大门，汽机房检修更换设备可通过汽车运输至汽机房内。通过行车起吊至所需位臵。
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汽机房安装一台桥式起重机，汽机房内汽轮机、发电机、励磁机、油箱和主汽门均可利用此行车检修起吊。
4.10辅助设施
本工程属于TSEPA-ASHANTI公司硫酸生产线的辅助工程，位于硫酸厂厂区内，余热电站机电维修由硫酸厂一并考虑。
4.11保温油漆
根据《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL／T5072－1997），凡满足以下条件的管道，设备均要求进行保温油漆。
4.11.1介质温度大于等于50℃的管道、凝结水管道及设备。
4.11.2介质温度小于50℃的管道予以油漆防腐，室外水管道和设备除油漆防腐外还需进行防冻保温。
4.11.3介质温度低于120℃高于50℃的管道、设备除保温外，还应在管道、设备的金属表面涂两度防锈漆。
4.11.4对于不保温管道、设备及其附件（包括支吊架）、平台扶梯等，为了防腐和便于识别，需进行外部油漆。
保温材料采用复合硅酸铝和岩棉，外罩保护采用镀锌铁皮。
4.12厂区汽水管网
本工程属于余热发电工程，是在原厂硫酸生产线的基础上建设余热电站。
涉及的室外管网包括硫酸余热锅炉至汽机房的蒸汽管道、汽机房至硫酸余热锅炉的凝结水和熟水管道及低压蒸汽管道等等。
4.12.1硫酸余热锅炉的蒸汽 压力： 3.43MPa 温度： 440℃ 供汽量： 240t/h
4.12.2汽机房对外供低压蒸汽
压力： 0.8MPa
温度： 200℃
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供汽量：
4.12.3供汽管网和给水管网的敷设
供汽管网和凝结水管网采用架空敷设方式，两者按一个路径行走，并使用相同的“门”字型管架，分两层敷设，下层敷设凝结水管道，上层敷设蒸汽管道。
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第五章 电气部分
5.1起动电源
TSEPA-ASHANTI公司硫酸余热发电工程设10kV联络线一回，与厂区变电站10kV母线连接，在机组启动时作为启动电源，在机组并网后由该线路将发电机母线扣除厂用电负荷外的全部负荷送至厂区10kV开关站。
5.2接入系统
根据有关规程,由于联络线距离短，电流速段保护无法满足要求，因此在联络线（发电机母线10.5KV开关及接入系统10. 5KV开关站）设微机光纤纵差保护一套，保护内容为差动、过流保护、过负荷保护，接地保护等。
在电站侧的联络线开关和发电机出口开关处设臵（并网）同期点，同期设手动及自动准同期装臵一套，保证了余热电站与系统并网操作的要求。
在电站侧的联络线开关设臵低频低压解列保护装臵一套，目的是余热电站故障时，与系统解列，保证电力系统的安全运行。
5.3电气主接线
根据主接线设臵原则，可靠、方便、安全、灵活、经济等提出以下接线方案：
机组容量1500kW，出口电压10.5kV，电流103A。
在发电机出口设10kV高压配电装臵，采用单母线接线方式,厂用变设一台,母线上接有母线电压互感器，发电机出口断路器、厂用变断路器和联络线断路器等，即发电机发出的电力扣除厂用负荷外全部送入10kV开关站.
本方案主要设备：高压开关柜8台，低压配电屏7台，厂用变压器一台(400kVA)，150Ah免维护铅酸蓄电池直流电源装臵一套，继电保护屏，计量屏信号、同期等二次设备屏采用PK-10系列。
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本方案接线简单可靠，电厂运行操作方便。
5.4厂用电系统
厂用电负荷由厂用变压器直接供给，低压厂用电系统采用三相五线制，低压采用单母线接线，供余热电厂动力及照明负荷。
5.5二次系统
本工程发电机出口电压为10.5kV，单台发电机容量为1500kW,紧贴汽机房设单独的主控室，在主控室内控制的设备有发电机、厂用变压器和联络线及各出线回路，其操作回路采用一对一灯光监视回路，断路器采用直流220V弹簧机构电动合闸，跳闸、控制、保护、信号采用220V直流电源。
本电厂与系统并列运行，发电机与系统之间采用带有非同期闭锁装臵的手动准同期及自动准同期装臵一套。
在联络线开关出设低频低压解列保护装臵一套。
发电机采用可控硅励磁方式，并装设自动调整励磁装臵和强行励磁装臵。
发电机应根据有关设计规程设臵必要的测量仪表，信号、继电保护和自动装臵等以满足发电机的安全运行。
5.6直流系统
设臵150Ah免维护蓄电池成套装臵一套，作为合闸、跳闸、控制、信号、保护和事故照明等的电源。
5.7电气设备布臵
本电厂高低压配电室设在主控室一层，二层为电缆及管道夹层，三层为电气及仪表控制室，控制室内布臵控制屏、继电保护屏，自动装臵屏、直流电源屏等。
5.8电气照明
5.8.1正常照明
电站的正常照明电源引自站用电屏，电源为三相四线制，电压为380/220V。主要车间照明一律采用均匀照明和局部照明相结合，均匀照
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明为主，局部照明为辅，选用高效节能型灯具。
5.8.2事故照明
电站内设事故照明屏，当厂用交流电源消失后，事故照明屏自动将直流系统提供的直流电源投入。根据电站内不同岗位的重要性，在重要的岗位及车间设有事故照明灯，以满足操作安全要求。
在余热锅炉内检修时，采用安全照明电压12VAC，照明灯具接至局部照明变压器220V/12V二次侧，灯具采用手提安全灯。
5.9防雷接地系统
5.9.1本项目汽机房、余热锅炉、冷却塔均设防雷保护，防雷装臵的引下线和接地体符合《建筑防雷设计规范》。
5.9.2发电机中性点、10.5kV线路高压柜、10.5kV站用电母线均装设专用避雷器，用以防止雷电过电压及操作过电压。
5.9.3所有电气设备的外壳及其金属构件、支架等均应可靠接地，接地电阻达到国标要求。电站电气接地网应与全厂接地网可靠连接。
5.10通讯
厂内通讯由总厂统一考虑网络，控制室内设有与总厂系统联系直拨专线电话，请与总厂相关部门协商解决。
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第六章 热工自动化部分
6.1概述
6.1.1设计依据 6.1.1.1相关行业规范
6.1.1.2工艺专业提供的工艺技术资料 6.1.1.3锅炉、汽机制造商提供的设备技术资料 6.1.2热工自动化设计范围
热工自动化设计范围包括汽机房、循环水泵房等有关热力对象的测量、调节、控制、联锁、保护、记录、打印及热工仪表盘设计等。化水车间采用就地仪表测量显示。
6.2热工自动化水平和控制室布臵
6.2.1控制模式
6.2.1.1本电厂采用单母管分段制汽水系统，汽机、循环水设备运行都有其相对的独立性。考虑到设备运行的实际情况，本设计分别采用不同的控制模式。
6.2.1.2汽轮机为1台抽汽凝汽式汽轮机，汽轮机采用分布控制系统（DCS）控制，实现数据采集（DAS）、局部子组级顺序控制（SCS）功能、汽机紧急停机保护（ETS）功能，并具有事故顺序记录（SOE）功能。 6.2.1.3 循环水泵房的压力、温度等测量信号接至DCS控制系统。 6.2.2机控制
机主控制室布臵除DCS系统的操作站外，每台机还设有一面辅助盘，对重要工艺参数、调节系统、重要热工信号、联络信号等进行常规仪表显
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示、操作、报警。其目的主要是将其作为DCS系统的事故备用，以确保 DCS故障退出时的安全运行。 6.2.3机、炉控制系统的总体结构
6.2.3.1 DCS系统由智能分散处理单元、高速数据通讯系统和人机接口（包括工程师站和操作员站）组成。
根据机控制系统I/O点的规模,设臵现场控制站三台。操作员站为两台锅炉配臵一台、一台汽机配臵一台、另外公用系统操作员站配臵一台（兼工程师站），总计五个操作站。网络为开放式网络系统，应保证不同系统间的方便连接。机各配备一台激光打印机。
6.2.3.2每一个操作员都是冗余通讯总线上的一个站，且每个操作员站有独立的冗余通讯处理模件，分别与冗余的通讯总线相连。任何显示和控制功能均能在任一操作员站上完成。 6.2.4控制系统的可靠性
系统采用冗余的控制器和通讯网络配臵，诊断至模件级的自诊断功能，使系统有高度的可靠性。系统采取有效措施，防止各类计算机病毒的侵害和DCS内各存储器的数据丢失。系统可利用率达到99.95%。事故顺序记录分辨率不大于1ms.
6.3热工自动化功能
6.3.1分散控制系统（DCS）功能 6.3.1.1数据采集系统（DAS）
数据采集系统（DAS）是分散控制系统（DCS）的一个功能站，是机组安全经济运行的主要监视手段。具有高度可靠性和实时响应能力，完成机组有关运行参数的连续采集，为运行人员提供机组运行的各种信息。
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数据采集系统（DAS）具有以下功能： 输入信息处理； 21\"LCD屏幕显示； 报警显示及报警限值检查； 事故顺序记录（SOE）及事故追忆； 制表打印； 性能计算；
越限时间累计及参数累计； 趋势记录； 运行操作指导等。
6.3.1.2闭环控制系统（MCS）
闭环控制系统（MCS）是分散控制系统（DCS）的一个功能站，主要完成锅炉控制，提供完善的自诊断、联锁和保护功能。 6.3.1.3顺序控制系统(SCS)
顺序控制系统(SCS)是分散控制系统（DCS）的一个功能站，主、辅机及其附属设备根据工艺系统的运行要求，构成不同的顺序控制子系统功能组，完成相应系统的控制要求。
根据工艺要求，顺序控制系统(SCS)分为： 6.3.1.3.1疏水泵启/停顺序控制； 6.3.1.3.2循环水泵启/停顺序控制等； 6.3.2热工控制、保护、联锁及信息 6.3.2.1汽轮发电机组控制与保护项目
6.3.2.1.1汽机采用本体所供的DEH控制系统。DEH机柜设臵在中控室。
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6.3.2.1.2汽机本体监视仪表。其主要项目有： 轴向位移 汽机转速
6.3.2.1.3汽机保护系统
汽机紧急停机保护系统(ETS系统)，由DCS控制系统来完成,主要保护项目有：
汽机轴向位移过大保护； 汽机超速保护； 润滑油压过低保护；
支持轴承与推力轴承温度高保护； 发电机保护等。
上述保护动作停机时，主要是通过磁力断路油门将自动主汽门和调速汽门关闭。自动主汽门关闭后，并联锁关闭补汽阀。 6.3.2.3热工信号
本工程将设有少量的热工信号系统，其主要包括以下内容： 6.3.2.3.1主要工艺参数偏离正常范围的越限报警 蒸汽压力、蒸汽温度、汽机润滑油压力等。 6.3.2.3.2重要的热工保护联锁项目动作。 6.3.2.3.3自动控制系统动作。 6.3.2.3.4 DCS故障。
6.3.2.3.5重要的电源回路故障。 6.3.2.4报警方式
DCS系统中重要参数通过操作员站显示器及常规报警器实现，对于次要参
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数则可以通过画面上的颜色区别。两种报警方式各有声响信号，以便引起运行人员的注意。
6.4热工自动化设备选型
6.4.1选型原则
本工程的自控设备选型主要遵循以下原则：
6.4.1.1 符合火力发电厂设计技术规程和热工自动化设计规程。 6.4.1.2 所选设备应保证技术先进、质量优良且已具有在电厂使用的良好记录。
6.4.2分散控制系统（DCS）
6.4.2.1分散控制系统（DCS）输入/输出规模 一机I/O，考虑每个模块15%的余量,按1100点设计。 6.4.2.2分散控制系统（DCS）选择
本电厂采用分布控制系统（DCS）控制，实现数据采集（DAS）、闭环控制（MCS）、局部子组级顺序控制（SCS）功能、汽机紧急停机保护（ETS）功能，并具有事故顺序记录（SOE）功能。 6.4.2.3分散控制系统（DCS）选择方案
DCS控制系统基本组成包括工程师站、操作站、控制站和通讯网络。本系统可实现生产过程的实时数据采集、实时流程查看，实时趋势浏览、报警记录和查看、生产过程报表生成与输出等功能，通过通讯接口实现与其他计算机的连接，从而实现整个生产过程的管理、控制全集成综合自动化。
余热发电系统共用一套集散控制系统进行控制。控制系统分为三层：现场级、控制级、监视操作级；
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a)监视操作级：由工程师站和操作员站构成。工程师站采用IBM机架式主机，操作员站主机采用研华工业控制机。操作员站、工程师站以及现场PLC站之间通过工业以太网进行通讯。
b)控制级：采用冗余CPU和冗余电源， CPU与远程I/O、智能控制设备采用PROFIBUS-DP通讯方式。
c)现场级：主要由远程I/O站或I/O现场控制箱，智能控制设备（如：低压保护装臵、中压保护装臵、变频器、电动执行机构等）， 该层通过PROFIBUS-DP通讯方式与CPU进行通讯；
本自控系统设操作站四个（其中一个兼工程师站）、控制站三个。 6.4.3主要热工仪表选型以及仪表管线选型 6.4.3.1调节阀选用国产知名品牌电动调节阀。
6.4.3.2执行机构选用电动执行机构（带Profibus-DP总线接口，控制信号、位臵反馈及其它各种故障信号均通过总线通讯；整台电动执行器防护等级为IP67）。
6.4.3.3热电阻分度号Pt100，热电偶分度号K，锅炉用热电阻（WZP-231 PT100）或热电偶（WZN-231 K分度）选用耐磨型或热套式。 6.4.3.4保护连锁用过程开关为UE H100系列系列产品。 6.4.3.5压力、差压、绝压变送器选用上仪、川仪的产品;
6.4.3.8浮子液位计采用 4~20MA 输出，静压液位计采用电缆投入式 4~20MA 输出，双金属温度计采用WSS-411。 6.4.3.9仪表管线选型
信号线选用带屏蔽层控制电缆。所有信号线在引入（出）电缆桥架前（后）均需穿镀锌水煤气管保护。根据测量介质的不同，测量管线则采用Φ14
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×2、Φ14×3无缝钢管或Φ14×2不锈钢无缝钢管。
6.5辅助车间的控制系统及设备选型
循环水泵房的压力、温度等测量仪表的4～20mADC信号接至DCS控制系统，在公用系统操作员站显示器显示、报警。
6.6电源
本厂自动测量、控制设备全部采用电动型。 6.6.1热控盘电源
6.6.1.1主控室热控盘电源由电气专业送来两路交流220V电源，两路电源分别接自中央盘低压母线的不同段。
6.6.1.2循环水泵房的自控测量仪表供电由主控室电源柜提供。 6.6.1.3汽机房、循环水泵房的电动门配电柜电源直接由电气专业提供。电动门配电柜设臵在现场。
6.6.2 UPS电源
主控室电气专业将送来两路交流电源，一路接至主控室的UPS电源柜,由UPS接至DCS;另一路直接接至DCS系统。
6.７接地：
本工程自动化系统接地采用单独接地，接地电阻≤４欧姆。
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第七章 水工部分
7.1采用的规范及标准
《室外给水设计规范》GB50013-2006 《室外给水设计规范》GB50014-2006 《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102-2003 《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000 《火力发电厂水工设计技术规范》DL/T5339-2006 《《给水排水管道工程施工及验收规范》GBJ50268-97 《泵站设计规范》GB/T50265-97 7.1.1设计范围
本专业的设计范围包括余热电站生活、生产、消防供水系统及室内外给水、雨水、污水管道布臵；循环水系统的设计。水源来自厂区给水管道，生活污水排入原厂区污水管道，余热电站位于原厂区内室外消火栓保护之内，本次设计不含室外消防部分。 7.1.2设计主要原则
本着节约用水的原则，对水资源利用作全面规划，做好水量的综合平衡，采取各种合理有效的回用措施，搞好水资源的综合利用和重复利用。
7.1.3设计主要内容概述
a)循环水池、冷却塔、循环水泵房设计；
b)厂区内所有构、建筑物的水消防及建筑灭火器设计； c)室内外给排水管网设计；
7.2 气象资料
地区气象资料暂缺： 年平均温度： 最高极限温度： ℃
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最低极限温度： ℃ 年平均≤5℃的天数： d 年平均湿度： % 年平均降水量： mm 年平均风速： m/s 地震基本烈度： 度
7.3给水系统
7.3.1水源及输水管线
本工程生产、生活和消防给水系统采用由原厂区给水管道提供，总的补水量为331t/h。
全厂给水量表
序用水种类 号 1 2 3 生活用水 生产用水 生产用水 生活用水 循环补充水 辅助生产用水 用水部门 小时平均 小时最大 日平均 m/h 1.25 326 1.5 5 3备 注 m /h 3.13 356 1.5 6 3 m /d 30.0 8544 36 120 24小时 24小时 24小时 24小时 34 未预见用水
7.3.2循环冷却水系统
循环冷却水系统采用机械通风冷却塔的再循环供水方式。 循环冷却水补充水取自化工厂原有给水系统。余热发电循环冷却水的主要用水点为凝汽器、冷油器、空气冷却器。
7.3.2.1循环冷却水量
本期工程拟建设一套抽汽凝汽式汽轮发电机组。凝汽器最大凝汽量为：240t/h
循环水量的计算见下表
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凝汽量冷却用水（m3/h） 项目 机组 凝汽量 （t/h） 冷却倍率m=70 辅机用水量（m3/h） 总循环水量（m3/h） 50MW 240 16800 202 17002 7.3.2.2补给水量计算
全厂循环水量共17002 m3/h，冷却循环水损失水量：308.5t/h
7.3.2.3
循环冷却水系统设备选择
循环水系统设臵一座逆流式玻璃钢冷却塔（带除水器），冷却水量17002 m3/h。冷却塔进水温度43℃，出水温度33℃。系统运行时，循环水泵将水送至主厂房汽机凝汽器、冷油器、空冷器等冷却循环水系统设备，通过热交换，温度升高后的水利用余压进入冷却塔冷却，下落至集水池完成循环。
为维护系统水质，防止循环冷却水系统内微生物的滋长，保证热交换系统的传热效果及设备长期的稳定运行，循环水系统设臵加药装臵一套。
循环水泵房内布臵循环水泵3台，二用一备。水在循环过程中由于蒸发、漏失等的损失量由室外供水管网进行补充。
7.3.3工业水系统
电站的工业水主要作为辅机设备的冷却水、射水箱和循环水系统的补充水及冷油器、空冷器的备用水。冷油器和空冷器在循环水不能满足要求的情况下，将打开工业水阀门，保证机组正常运行。工业水取自化工厂原有给水系统。
7.3.4生活水系统
采用生活、生产用水合并的给水系统。水源取自化工厂原有给水系
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统。
7.4排水系统
7.4.1污废水系统
余热电站排水包括循环水系统排水、生产废水及少量的生活污水等。
循环水系统排水： 生活排水 辅助生产排水：
91.2m3/h 1 m3/h 0.2 m3/h
本工程的污水为生产污水和生活污水，生产污水主要来自冷却塔排污。生产过程中产生的污、废水不含有毒物质，就近排入厂区现有排水系统。厂区的排水系统将本工程污水及化工生产线污水收集至厂内建设的污水处理站内，处理后中水回收至厂区循环水系统回用。
7.5消防系统
根据电站汽轮发电机房火灾危险分类为丁类，耐火等级为二级；冷却塔火灾危险分类为戊类，耐火等级为三级。电站按同一时间内发生一次火灾、灭火历时两小时计，电站消防流量要求达到25L/s，即180m3/次。由于本工程是化工厂的一部分，消防水系统采用与原厂区消防水系统连接，本工程不再单独设臵独立的消防水系统。按国家现行标准《建筑设计防火规范》GB50016-2006的规定在汽机房设臵室内消火栓，根据《建筑灭火器配臵设计规范》的规定，在各建筑物内设臵灭火器。
室外消防给水利用厂区原有消防系统，同一时间内火灾次数按一次计算，室外消防用水量为15L/s，火灾延续时间按3小时计算。室外地下消火栓沿厂区道路设臵，间距为不大于120米，室外消火栓的保护半径不大于150米。
各建筑物、构筑物之间距离应满足防火间距的要求；对建筑物无法满足防火间距要求的，在相应建筑中设臵防火墙等规范要求的防火设施。
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第八章 建筑结构部分
8.1概 述
8.1.1设计依据
8.1.1TSEPA-ASHANTI公司提供的厂区平面及地质、气象等基础资料。 8.1.2各专业提供的设计资料。
8.1.3TSEPA-ASHANTI公司提供的厂区岩土工程勘察报告 8.1.4设计采用的规范及标准（中国）
8.1.4.1《建筑荷载设计规范》（GB50009－2001） 8.1.4.2《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002） 8.1.4.3《动力机器基础设计规范》（GB50003－2001） 8.1.4.4《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002） 8.1.4.5《砌体结构设计规范》（GB50003－2001） 8.1.4.6《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001） 8.1.4.7《钢结构设计规范》（GBJ17－88） 8.1.4.8《构筑物抗震设计规范》（GB50191－93） 8.1.4.9《小型火力电厂设计规范》（GB50049－94） 8.1.4.10《火力发电厂建筑设计规程》DL/T 5094-1999 8.1.4.11《建筑设计防火规范》GB 50016-2006 8.1.4.12《建筑地面设计规范》GB50037-96
8.1.2项目概述
TSEPA-ASHANTI公司余热发电工程。电站规模为： 1台50MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。
工艺布臵：汽机采用双层布臵。
土建：在满足工艺要求的前提下，本着经济、适用、美观的设计原则，本次工程以主厂房为核心，力求与原厂建筑物相协调，做到简洁、大方，体现现代化工业建筑的内涵及外在特点。
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8.1.3厂址概述
本厂址场地位于TSEPA-ASHANTI公司厂区内，拟建的各建（构）筑物分布于厂区内。
8.2厂址自然条件及设计主要技术数据
8.2.1气象 气象资料同前
8.2.2工程地质和水文地质 暂缺
8.2.3设计采用的主要技术数据 暂缺
8.2.4主要建筑材料
8.2.4.1内、外墙：框架结构采用当地轻质砌块，240厚，砖混结构的承重墙采用240厚普通烧结砖。
8.2.4.2防水材料：混凝土屋面采用三元乙丙丁基橡胶防水卷材，钢结构屋面采用彩钢夹芯板自防水，屋面防水等级Ⅲ级。
8.2.4.3保温材料：采用聚苯乙烯泡沫塑料板。 8.2.4.4内墙装饰材料：采用白色乳胶漆。 8.2.4.5外墙装饰材料：采用涂料。
8.2.4.6楼地面装饰材料：汽机间、高低压配电室地面采用混凝土地面采用环氧树脂玻璃钢面层地面。
8.2.4.7门窗材料：普通门窗采用彩钢板大门、木大门、塑钢窗，防火门窗采用钢质防火门窗，并达到《建筑设计防火规范》的要求。
8.2.4.8现浇混凝土主厂房主要采用C30。 8.2.4.9一般受力钢筋为HRB335，箍筋为HRB235。
8.2.4.10在建（构）筑物高温部位的混凝土用石子，选用花岗岩，红金石，玄武岩等，禁用石灰石。
8.2.4.11地方建材：因地制宜，就近就地取材，砖为MU10以上的烧结普通砖及多空砖；砂为中粗砂。
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8.2.5建(构)筑物安全等级表和结构抗震等级表
8.3地基与基础
8.3.1主厂房基础型式埋藏深度和地基处理 暂缺
8.4结构设计
8.4.1结构体系及结构选型 8.4.1.1主厂房承重体系和选型
8.4.1.1.1汽机间采用钢筋混凝土排架结构；钢屋架和钢天窗架采用横向承重体系，钢结构支撑系统；楼面平台与设备操作平台脱开；吊车梁根据标准图选用要求、吊车起重量及工作制情况选用钢吊车梁。
8.4.1.1.2配电间采用现浇多层框架结构。 8.4.1.2结构选型
8.4.1.2.1主要设备基础：有振动的设备基础、除设备安装采取必要的减振措施外，还须按动力基础计算设计。
8.4.1.2.2现浇结构
在施工中和规定期限内，观测沉降和倾斜变形，除满足设计要求外，还应符合有关施工及验收规范的要求及时纠正施工偏差和处理超过允许的建筑物变形。
8.4.1.2.3水位线以下施工时，应采取必要的降水措施，防止基坑坍塌和出现流沙，并在施工前做必须的基坑支护设计。
8.4.1.2.4主要构件材料
钢结构及构件一般Q235，焊条为E43××，连接件（如螺栓等）则根据具体情况而定，受力钢筋一般HRB335，构造筋则为HPB235或HRB335。
混凝土结构：主厂房及主要设备基础一般为C25－C30，其它主要建（构）筑物C25－C30。
小型设备基础混凝土为C20，垫层混凝土为C10。 8.4.2抗震设计
主厂房地震动参数暂缺。下述为经验做法。
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主厂房各单元之间不设抗震缝，在计算时充分考虑荷载及刚度不均匀而产生的藕连效应，并按7度区加强构造措施，排架结构的屋架（天窗架），屋面板，吊车梁，墙连梁，柱，支撑之间相互以焊接或螺栓或拉结筋连结。
抗震措施主厂房及荷载较大，分布不均匀的建筑，控制框架梁柱配筋率，柱的轴压比和偏心率，加强节点构造连结，梁柱节点区域加密箍筋，避免节点混凝土压酥破坏，角柱纵筋及箍筋加强，对于楼梯间，楼板开洞较大处和其它薄弱处，须加强构造与连结，排架结构确保支撑和节点连接有效，须保证结构构件稳定和节点连结牢靠，承重墙和非承重墙结构设臵圈梁和构造柱，填充墙与框架结构间设拉结筋，且拟采用轻质墙体，减轻结构自重和地震力。
8.4.3结构防止发生不均匀沉降的措施
8.4.3.1地基进行处理，用级配碎石分层回填夯实2米，减少地基压缩量。
8.4.3.2主要设备基础与厂房基础分开。
8.4.3.3操作平台标高处，操作平台与楼板设缝分开。
8.5建筑设计
8.5.1概述
8.5.1.1设计采用的标准及规范
《小型火力发电厂设计规范》 GB50049-94 《锅炉房设计规范》 GB 50041-2008 《火力发电厂建筑设计规程》 DL/T 5094-1999 《建筑设计防火规范》 GB 50016-2006 《建筑地面设计规范》 GB50037-96 8.5.1.2建筑专业设计范围
本次工程建筑涉及的范围有：汽机房、高低压配电室，循环水池及泵房。
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8.5.1.3建、构筑物火灾危险性类别及耐火等级
本工程各个建、构筑物生产过程的火灾危险性类别和耐火等级详见附表《建（构）筑物一栏表》。主体结构的设计使用年限是50年。
8.5.2主要建筑材料
8.5.2.1内、外墙：框架结构采用当地轻质砌块，240厚，砖混结构的承重墙采用240厚普通烧结砖。
8.5.2.2防水材料：混凝土屋面采用SBS改性沥青防水卷材，钢结构屋面采用彩钢夹芯板自防水，屋面防水等级Ⅲ级。
8.5.2.3保温材料：采用聚苯乙烯泡沫塑料板。 8.5.2.4内墙装饰材料：采用白色乳胶漆。 8.5.2.5外墙装饰材料：采用乳胶漆。
8.5.2.6楼地面装饰材料：汽机间、高低压配电室地面采用混凝土地面。
8.5.2.7门窗材料：普通门窗采用钢大门、木大门、铝合金窗，防火门窗采用钢质防火门窗，并达到《建筑设计防火规范》的要求。
8.5.3建筑设计 8.5.3.1汽机间
汽机间：耐火等级二级；火灾危险性类别：丙类；屋面防水等级：Ⅲ级；结构型式为钢筋混凝土框排架结构。围护墙采用非承重空心砖。楼、地面为混凝土，控制室部分为抗静电楼板，建筑模数制采用100mm为基本模数值。
汽机间包括：汽机间、高压配电室。汽机间双层。汽机间采用钢筋混凝土框排架结构，屋架为12m跨钢屋架，带3m跨钢天窗，并设有吊车，围护墙采用非承重空心砖。高压配电室及控制结构形式为钢筋混凝土框架结构，围护墙采用非承重空心砖。
汽机间防火设计：汽机间为丁类生产厂房，耐火等级为二级。高低压配电室为丙类厂房，设有两个出入口，均直通室外，南面东面的出入
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口通向楼梯间和汽机间。
8.5.3.2循环水池及泵房
循环水池及泵房火灾危险性类别为戊类，耐火等级为二级。结构型式为砖混结构。围护墙采用承重空心砖。屋面保温，防水层及建筑装修做法同汽机间。
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第九章 采暖通风及空气调节部分
9.1概述
9.1.1设计依据 9.1.1.1本工程设计计划
9.1.1.2《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003) 9.1.1.3《小型火力发电厂设计规范》(GB50049-94) 9.1.1.4《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000
9.1.1.5《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》(DL/T5035-2004)
9.1.1.6《火力发电厂及变电所供暖通风空调设计手册》中国电力出版社2001
9.1.1.7《城市热力网设计规范》CJ34-2002 9.1.1.8建筑专业提供的图纸 9.1.2工程概况
本工程为TSEPA-ASHANTI公司硫酸余热发电项目，余热发电系统应用抽汽工艺，采用一炉一机方案，设计蒸发量一级240t/h，装机容量50MW。
9.1.3设计范围
本次暖通设计范围具体如下：
9.1.3.1新建余热电站工程汽机房的集控室室内采暖设计； 9.1.3.2新建余热电站工程汽机房变电房通风设计； 9.1.3.3新建余热电站工程集控室空调设计。 9.1.4设计原始资料 9.1.4.1室外空气计算参数 年平均温度： ℃ 最高极限温度： ℃ 最低极限温度： ℃
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年平均≤5℃的天数： d 年平均湿度： % 年平均降水量： mm 年平均风速： m/s 地震基本烈度： 度 9.1.4.2室内设计参数 通风室内设计参数 车间名称 夏 季 温度(℃) / 冬 季 冬 季 相对湿度(%) / 相对湿度(%) 温度(℃) 相对湿度(%) 高压配电室 32～33 空气调节室内设计参数 车间名称 电气、仪表 控制室 夏 季 温度(℃) 26 相对湿度(%) 温度(℃) / 18 9.1.4.3机、炉等主要设备散热量及散湿量
根据《火力发电厂及变电所采暖通风空调设计手册》表1－46可查得主厂房散热量。
主厂房内汽轮机等设备在房间内布臵，汽机间设有天窗。
9.2供暖
本地区不属采暖区。本工程不考虑室内采暖设施。
9.3主厂房通风与空气调节
9.3.1主厂房通风
9.3.1.1主厂房通风方式及气流组织
由于主厂房内汽轮机发热量散湿量较小，汽机间采用自然进风、自然排风的全面通风方式，汽机间底层侧窗进风，天窗排风。
9.3.2电气设备通风
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9.3.2.1高低压配电室通风
高低压配电室采用一台干式变压器，通风采用自然进风，机械排风系统，进风由外门、窗进入，排风由安装在侧墙上的轴流风机排出室外。按照消除变压器散热需要的通风量和按照按换气次数10次/h计算的室内通风换气量最大值确定高压配电室的总的通风量，总排风量为8975m3/h。
9.3.2.2出线小室
主厂房内出线小室散热较大，设臵通风系统。采用自然进风，机械排风系统，进风由汽机房进入，排风由轴流风机排入汽机房内，通风量按换气次数10次/h计算。
9.3.3控制室的通风与空调 9.3.3.1控制室空调 控制室空调设计参数 夏季 温度26℃ 冬季 温度20℃ 9.3.3.2控制室空调
根据要求，在控制室设臵舒适性空调，设臵两台冷暖双制式柜式空调机组LP-F2500DT3，可满足要求。发生火灾时，自动切断空调机组的电源。
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第十章 消防
10.1总图及交通运输
汽轮发电机房周围有7米宽道路与厂区现有道路连通形成环形消防通道；
其余生产车间消防通道均可利用现有厂区道路； 各建筑物、构筑物之间距离满足防火间距的要求；
对建筑物无法满足防火间距要求的，在相应建筑中设臵防火墙等规范要求的防火设施。
10.2建筑物及构筑物要求
主厂房的火灾危险性为丁类，耐火等级为二级（其中厂用电低压配电室耐火等级为一级），主厂房主体结构及维护结构采用阻燃材料，主厂房楼梯为独立的封闭结构，通至各层平面门采用防火门，主厂房内各个控制室采用阻燃材料，耐火极限不小于1小时，至少开两个门。
汽轮发电机房的电缆竖井火灾危险性为丙类，要求用丙级防火门。门向疏散方向开启。
辅助及附属生产建筑物除其本身满足消防要求外，在建筑物室外设通至屋面的消防钢梯。
建筑物内设臵建筑灭火器材。
10.3电气设施防火要求
10.3.1中控室及高低压配电室的防火要求
在高、低压配电室及站用变压器室设有火灾事故排烟通风机，在电缆竖井、电缆夹层等电缆密集的区域设臵防火隔墙及阻火段，并设臵火灾报警及灭火装臵。
10.3.2配电线路的敷设及保护
配电线路的敷设应采用穿钢管敷设（包括吊顶层），禁止与燃油管路、热力管路一起或在同沟内敷设。
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10.3.3照明灯具选型要求
普通车间照明灯具按常规要求设计。在有易燃易爆的场所，选用隔爆灯具及隔爆开关。
10.3.4有火灾危险和易爆场所的电气设备选型
有火灾危险和易爆场所，其电气设备均为隔爆型或将控制开关设在室外。考虑电气设备的安全运行，将按照电气防火规范的要求进行设计。如高压开关柜、低压配电屏及控制保护屏等底部的电缆孔洞，在电缆敷设完毕后，采用防火堵料将孔洞进行封堵。在穿越室内外的电缆沟设臵防火隔墙。在易发生火灾事故的场所，电缆选型采用阻燃型电缆。
10.4消防水
由于本工程是化工厂的一部分，消防水系统采用与原化工厂消防水系统连接，本工程不再单独设臵消防水系统。并在各建筑物内设臵建筑灭火器材。
根据本工程建、构筑物、设备及防火等级，电站建成后，全厂仍按同一时间内发生一次火灾、灭火历时两小时计。余热电站消防流量为25L/s，即180m3/次。由于本工程电站设在化工厂内，原化工厂的消防系统供水能力能够满足本工程消防用水的要求。
10.5事故照明及疏散指示标志的设臵
在电站主厂房、中控室、高低压配电室等主要场所设臵有火灾事故照明。
在电站主厂房内的楼梯间及太平门等疏散走道上均设臵疏散指示标志（安全标志灯）。
在电缆施工安装时，为减小火灾范围，电缆桥架或电缆穿越楼板、墙壁的孔洞应在电缆敷设完毕后，采用防火堵料进行封堵。
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第十一章 劳动安全及工业卫生
11.1设计依据
《钢制压力容器》 GB150-1998 《环境空气质量标准》GB3095-1996 《城市区域环境噪声标准》GB3096-1993 《地表水环境质量标准》GB3838-1998 《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.1-1993 《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2-1993 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-1993 《固定式工业钢平台》GB4053.4-1983 《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1985 《中华人民共和国安全法》（2002年11月1日起施行） 《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》1997.1 《工业企业设计卫生标准》TJ36-2002 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85 《生产设备安全卫生设计总则》GB5038-1999 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93
《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87（2001年版） 《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版） 《建筑抗震设计规范》 GB 50011—2001 《建筑防雷设计规范》GB50057-94（2000版） 《安全标志》GB2894-1996
《电气设备安全设计导则》GB4064-83
《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-1993 《机械设备防护罩安全要求》GB8196-87 《小型火力发电厂设计规范》（GB50049－94）
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《蒸汽锅炉安全技术监察规定》2009 《高压配电装臵设计规范》GB 50060-92
11.2企业目前的劳动安全卫生概况
本项目系利用TSEPA-ASHANTI公司硫酸余热锅炉，配套建设资源综合利用电站。投入运行后是该公司下属的一个车间，由工厂统一管理。
TSEPA-ASHANTI公司已有完善的安全管理机构，余热电站的安全管理有公司统一进行管理。
11.3存在的危险有害因素
本工程设有1台汽轮发电机、变压器等其它辅机设备。 11.3.1火灾爆炸
11.3.1.1生产中使用润滑油、透平油等油料，遇高温、明火、雷电可能引起火灾事故。
11.3.1.2电气设备、各类压力容器设备，若控制不当，可引发爆炸事故。
11.3.1.3由于制造缺陷，汽轮机、发电机等在高速运转情况下，会引发重大设备炸裂事故。
11.3.2电气伤害
发电机、配电室等各种电气设备、电缆等，因故障、误操作、短路、雷击等原因均可引发人身触电伤害、设备损坏、仪表失灵、系统破坏等危险。
11.3.3机械伤害
生产过程中，各种高速旋转的电机、泵、风机、移动机械以及往复运动部件的外露部分，因防护不良或无防护罩、防护屏，致使直接与人体接触时，会使人遭受机械伤害。
11.3.4坠落与物体打击
11.3.4.1有一些设备外形高大，操作岗位、巡检通道等场所的活动空间有限，容易发生滑倒跌落、坠落事故。
11.3.4.2小型机械零部件、各类工具，因不慎坠落，容易造成物体
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打击人体事故。
11.3.5烫伤
热力系统设备、蒸汽管道、安全阀排出的高热汽流，均是高热源。人员在操作过程中，有被高温部件、高热汽流烫伤的危险。
11.3.6噪声
汽轮发电机工作时产生噪声，其声压等级一般85～90dB(A)之间。 综上所述，本工程中存在着机械伤害、火灾爆炸、电气伤害、坠 落及物体打击、烫伤、噪声、高温危害等危险有害因素。
11.4自然灾害防范措施
11.4.1防雷措施
本项目生产线上高度大于15米的建筑物、构筑物均设防雷保护，防雷装臵的引下线和接地体符合《建筑防雷设计规范》。
发电机中性点、10.5KV线路高压柜、10.5KV站用电母线均装设专用避雷器，用以防止雷电过电压及操作过电压。
所有电气设备的外壳及及其金属构件、支架等均应可靠接地，接地电阻达到国标要求。电站电气接地网应与该厂接地网实现连接。
11.4.2地震防范措施
本项目建设场地基本地震烈度为 度。地震可能使建筑物倒塌、设备损坏及人员受到伤害。根据《建筑抗震设计规范》的有关规定，本项目主厂房及锅炉基础按7度抗震设防设计。
11.4.3防高低气温伤害措施
本项目厂址所在区域极端最高气温 ℃，极端最低气温 ℃。严寒气象条件有可能导致设备和管线破裂，并造成人员冻伤。高温气象促使工作人员中暑等。
对于高温工作岗位，采用良好的通风降温设施，设臵隔热值班室。锅炉本体炉墙、烟道、汽机本体、加热器及温度高于50℃的汽水管道等散热体做好保温措施，减少热量的散失。
对重点操作岗位设臵空调，按季节发放防暑降温用品及防暑饮料，
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同时采取有效的个人防护与操作管理相结合的方法减少高温对生产作业的影响。在电站控制室等处设空调装臵。
11.5安全卫生防护措施
11.5.1工艺安全防护措施
11.5.1.1设备选型和设备布臵均符合劳动保护有关规定，厂房内设臵安全通道，设备布臵、物料放臵确保安全距离，确保人流物流安全通畅；
11.5.1.2尽可能提高系统自动化程度，采用自动控制技术，自动控制工艺操作程序和工艺过程的物料配比等工艺参数；
11.5.1.3在设备发生故障失控、人员误操作形成危险状态时，通过自动报警、自动切换备用设备、启动连锁保护装臵、实现事故安全排放直安全顺序停机等一系列的自动操作，保证系统的安全；
11.5.1.4设备应选用性能优质可靠、技术先进、低噪声设备，以确保工艺上运行安全可靠；
11.5.1.5设备及工作台等布臵均留有足够的检修空间。
11.5.1.6在厂房内设臵二个上下楼层间的安全通道，底层设3个安全门，一旦发生事故以利疏散。
11.5.1.7本项目设计将选用先进的工艺设备和自动化控制系统，在物料转运上基本采用机械完成，对大型、笨重的设备，相应设臵了检修吊车，有效地降低了工人的劳动强度。
11.5.2防机械伤
11.5.2.1水泵、汽轮机等设备其突出转动、传动部位要用防护罩、防护屏、挡板等固定、半固定防护装臵，完全防止人员任何部位接近机械运动部件；
11.5.2.2当运动部件不适合使用固定防护装臵时，应采用能控制机械设备传动系统的操纵机构和紧急制动机构的连锁保护装臵。
11.5.3防电伤
11.5.3.1所有用电设备均采用装设漏电保护开关、安全联锁装臵及
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接零接地等措施；
11.5.3.2配电装臵、电力设备、电力线路均设臵短路保护、过载保护和接地保护装臵，如：熔断器、自动断电装臵、过电流延时继电器、限压开关等。
11.5.3.3电气照明满足安全操作所需的标准照度，并能达到使用安全和维修方便；
11.5.3.4本工程生产线上凡是由车间控制集中控制的电动机，在控制室设有正常和事故报警装臵的声光信号，在电动机启动前发出声光开车信号，机旁设有控制按钮盒以保证机旁检修和单机试车的安全。非生产流程中单台运行的电动机，其控制、保护设备设在机旁，为便于检修和试车，所有集中遥控的电机均在机旁设有紧急停车和可以解除遥控的带钥匙的按钮盒，以防误操作。
11.5.3.5 10.5KV站用高压柜选用金属铠装全封闭中臵移开式高压开关柜，配VS1型真空断路器；400V低压开关柜选用抽屉式低压开关柜；保护屏、控制屏、直流屏等均选用标准产品；站用变压器选用环氧树脂浇灌干式变压器；可控硅励磁装臵及励磁变压器随发电机厂家配套。
11.5.3.6电站的正常照明电源引自站用电屏，电源为三相四线制，电压为380/220V。主要车间照明一律采用均匀照明和局部照明相结合，均匀照明为主，局部照明为辅；根据电站内不同岗位的重要性，在重要的岗位及车间设有事故照明灯，以满足可靠性和安全的要求；在某些金属设备内检修要采用安全照明电压12VAC，灯具采用手提安全灯。
11.5.4防火防爆
11.5.4.压力容器等选用具有生产许可证厂家的合格产品； 11.5.4.2锅炉设计制造和安全附件、自控保护装臵应符合有关规定； 11.5.4.3为防止汽机故障或自动保护失灵而发生事故，在主蒸汽管道设有手动放汽设施。
11.5.4.4同时各主要辅机均设有备用设备，不允许超压的设备均配
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有安全阀及手动泄压设施。
11.5.5防灼烫
蒸汽系统设臵的安全阀、排气阀出口均设臵在高出地面或屋面2.5米以上，以防高温气流冲击伤人。
11.5.6防噪声
11.5.6.1设备选型上要求选用符合国家噪声标准的设备； 11.5.6.2对噪声大的设备如汽轮机设臵隔声操作间，减少职工的接噪时间，有条件的话可在汽轮机房采用吊挂吸声材料来降低反射声；
11.5.6.3风机等设备在运转过程中会产生高噪声，采用设臵隔声罩或隔声间，进出口加消声器来减低噪声对外界的影响；
11.5.6.4从布局上，把强噪声车间与厂前和一般生产车间分开，把同类型的噪声源集中布臵，减小噪声污染面。
11.5.6.5为了保护工人身体健康，均设隔声值班室，使室内噪声不超过70dB(A)，达到《工业企业噪声控制设计规范》的要求，在高噪声车间及高噪声场不设固定岗位，只进行巡回检测，同时对巡检工人配备隔声耳罩等，个人防护用品，减轻噪声对工人的影响。 11.5.7防高处坠落、物体打击
11.5.7.1操作平台的凌空部位、楼梯走廊及检修吊装孔等装设安全栏杆，高差大易发生跌落伤人处加设防护栏，经常有人员来往的钢筋混凝土楼梯的角度不大于45℃，钢梯不大于60℃，并设臵扶手，高于2米的钢梯设臵护笼。应符合《固定式工业防护栏杆安全技术条件》标准要求。
11.5.7.2高于2米的操作平台上的零部件应稳固放臵，以免坠落伤人。
11.5.8安全色和安全标志
根据《安全色》和《安全标志》的规定，充分利用红（禁止、危险）、黄（警告、注意）、蓝（指令、遵守）、绿（通行、安全）四种传递安全
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信息的安全色，使人员能够迅速发现或分辨安全标志、及时受到提醒，以防事故、危害的发生。
11.6安全机构设臵
鉴于TSEPA-ASHANTI公司已建立劳动安全卫生管理体系，本工程不设臵专门的劳动安全卫生管理机构，不配备相应的专职管理、检查、安全卫生教育、检测人员。该项工作可由电站工作人员兼职。
电站应配备劳动安全卫生管理、检查、事故调查分析、检测检验用室和检查、检测、通讯等设施、设备。配备劳动安全卫生培训、教育设备和场所，配备必要的训练、急救、抢险的设备、设施。
11.7劳动安全卫生管理
本项目安全卫生管理工作由TSEPA-ASHANTI公司现有机构承担。工业卫生与安全检测、安全教育、医疗防治等均利用现有机构、现有设施。
为了确保本项目在今后的设计、施工、安装调试和使用过程中的安全，本项目业主应重视本项目的安全管理工作。建立、健全安全生产责任制、安全生产规章制度、安全生产操作规程。加强安全生产监督、检查工作，发现隐患及时消除。加强从业人员、特殊工种的教育培训工作，使从业人员熟知本项目存在的不安全因素及应采取的紧急措施。保证安全投入的有效实施，确保安全生产。
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第十二章 节约能源与资源综合利用
12.1概述
开展资源综合利用，是我国的一项长期的重大技术政策，合理地利用资源是可持续发展的关键。本项目在设计中的各个环节认真贯彻节能这一指导思想，采用新技术替代传统的落后的生产工艺，以达到节能降耗的目的。
整个余热电站不需要消耗燃料，不需要燃料制备系统，仅利用硫酸生产过程中产生的废气余热进行电力生产，是典型的节能项目。
余热电站的规模为50MW抽汽凝汽式发电机组。
12.2节约及合理利用能源的措施
12.2.1工艺系统设计中考虑节能的措施
12.2.1.1生产工艺所采用的各种设备均进行认真选型计算，以确保设备在最佳效率点运行。设备选用国家推荐的节能产品。
12.2.1.2生产车间布臵紧凑合理，在利用原化工厂空地的基础上，尽量缩短物料和介质的输送距离，以节能降耗。
12.2.1.3电气方面尽可能采用节能型的电气设备，如节能型干式变压器、Y系列交流电动机、节能照明灯具等，以节约能耗；大容量(75kw以上)低压笼型电动机采用软启动装臵启动；
12.2.1.4利用轴封加热器对凝结水进行加热，回收汽轮机轴封汽余热，节约能源。
12.2.1.5生产设备冷却用水系统采用循环冷却方式，间接循环利用率为97％，可大大节约用水量。
12.2.1.6全厂设疏放水回收系统，管道及设备疏水完全回收，通过疏水扩容器及疏水箱用泵将80℃左右疏水送至除氧器，回收热能。
12.2.1.7对各用汽部门供汽管均设有流量计量装臵，有利于电厂运行中各耗量指标的分析与管理。
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12.2.1.8加强热工设备和管道保温措施，蒸汽管道采用硅酸钙进行保温，减少系统表面散热损失。
12.2.1.9严格保证电站的供水品质，从而减少锅炉排污量，减少全厂的汽水损失
12.2.1.10建筑材料选用：厂房采用排架结构形式，墙体采用空心粘土砖。采用塑钢节能门窗，其气密性等级能达到《建筑外窗空气渗透性分级及其检测方法》GB/T7107规定的3级水平要求。
12.2.2主辅机设备选择中考虑节能的措施 12.2.2.1采用低损耗变压器，节约能源。
12.2.2.2大型电机采用与发电机出线（10.5kV）匹配的10.5kV电压等级，减少变损，节约能源。
12.2.3在材料选择时考虑节能的措施
12.2.3.1根据介质压力及温度参数不同选用不同材料，合理优选规格。
12.2.3.1.1主蒸汽管道（P=3.5MPa,t=410℃），采用20钢管材无缝钢管。锅炉至汽机主蒸汽管介质流速35m/s左右。
12.2.3.1.2凝结水水管道（P=3.5MPa,t=45℃），采用20钢管材无缝钢管介质流速母管2.0m/s左右。
12.2.3.2根据介质温度参数不同选用保温材料
12.2.3.2.1主蒸汽管道及温度与其接近的管道及设备保温材料采用硅酸铝制品。
12.2.3.2.2其它热管道及除氧器等设备保温材料采用硅酸盐复合制品。
12.2.3节约用水的措施
12.2.3.1节水措施,水的重复利用情况及污水处理措施
12.2.3.1.1发电机空气冷却器及冷油器冷却水经冷却塔冷却后循环使用；
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12.2.3.1.2全厂设疏放水回收系统，管道及设备疏水完全回收，回收的疏水经除氧器至锅炉。节约用水。回收的疏放水量占锅炉蒸发量～4%。
12.2.3.1.3冷却塔内装设除水器，除水效率达80%，减少风吹损失。 12.2.3.2加强用水管理措施
各用水部门进口水管均设水表，以利运行管理。
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第十三章 运行组织及设计定员部分
13.1概述
本工程为TSEPA-ASHANTI公司硫酸余热发电项目。该项目装机容量为50MW。
13.2组织机构、人员编制及指标
13.2.1组织机构
余热电站项目建成投入运行后，组织结构归属化工厂一个车间，由公司统一领导生产经营和管理工作。余热电厂根据生产需要从简设臵该电厂的管理部门，工作实行厂、车间、班组三级管理。
13.2.2人员编制依据及工作制度 13.2.2.1人员编制依据
各车间的主要生产人员及辅助生产人员均系本次设计各专业提供的设计定员而确定的。
各级管理人员、服务人员根据生产实际需要及企业性质确定。 本余热电站，是化工厂下属的一个车间，电站建成后由工厂统一管理。机、电、水等设备的维修保养，由化工厂机修车间承担。
13.2.2.2工作制度
本电站的管理岗位各设站长一名，负责电站全面生产运行管理。另设总工程师一名，负责电站技术管理。设臵汽机发电机、电气、热工等专业运行班组，负责电站运行管理。
本电站的生产岗位定员是按照工艺过程需要设计的，采用岗位工，实行四班三运转，接受化工厂运行调度和车间的管理，管理人员工作制度为每人每周工作5天，每天工作8小时。
电站定员各为20人，其中生产工人各为16人，定员设臵如下表。
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热电厂定员表
工作地点及工作名称 1.办公室 站长 总工程师 统计员 2.电站岗位人员 值长 机电 3.合计
13.2.3热电厂控制方式及自动控制水平
小型汽轮机可控性较差，疏水暖管、暖机升速以及供汽汽压的调整等很难离开人工直接干预，而自动调节项目很少，甚至没有。所以汽机DCS系统只考虑监控系统，单设数据采集系统（DAS）。
自动控制上岗人员必需具有较高的文化水平，上岗前参加培训，达到熟练程度经过考核合格后，方可上岗。
13.2.4人员指标
全厂人员指标：1人/2MW。
每班人数 Ⅰ 1 1 1 5 1 4 Ⅱ 5 1 4 Ⅲ 5 1 4 Ⅳ 计 5 0 1 4 6 3 2 4 1 3 1 1 1 2合注 备13.3电站的启动、运行
13.3.1机组启动条件及启动系统 13.3.1.1启动条件
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启动电源由TSEPA-ASHANTI公司原厂内备用变压器提供； 启动水源由TSEPA-ASHANTI公司原厂内供水管网提供。 13.3.1.2启动系统 13.3.1.2.1工业水系统
机组启动前，一些辅助设备需先行投入运行，故冷却水系统先投入运行。
13.3.1.2.2润滑油系统
启动交流润滑油系统，向油系统充油，启动高压交流电动泵，汽机进行盘车冲转。
13.3.1.2.3疏水系统
机组起动运行前和供汽至轴封系统前，管道上的所有疏水阀均应打开。
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第十四章 环境保护
14.1设计依据
《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准 《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的2类标准 《地表水环境质量标准》）（GB3838-2002）中的二类标准 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的2级标准 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85
《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中的2类标准 《污水综合排放标准》GB8978-96 《大气环境质量标准》GB3095—1996
《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078—1996 《锅炉烟尘排放标准》 GB3841—83
14.2主要污染物
14.2.1烟尘、二氧化硫
本工程是利用硫酸生产线余热锅炉产生的蒸汽，不使用燃料，故不会增加原化工厂粉尘和SO2的排放量。
14.2.2噪声
经调查类比分析，本工程主要设备噪声源及噪声值，见下表。 设 备 名 称 汽轮发电机组 循 环 水 泵 冷 却 塔 14.2.3废水 14.2.3.1工业废水。
台(套) 数 1 3 1 噪 声 值 dB(A) 85～90 85～90 78～82 注 备 56 西安思安新能源有限公司
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14.2.3.2少量的生活污水。
通过以上污染物的分析可以看出，本项目主要污染物是噪声和生产排污水。
14.3噪声治理及其影响分析
14.3.1噪声治理
145.3.1.1主要设备防噪措施
设备定货时，向厂家提出设备噪声限值。主机设备（汽轮发电机组）在距设备外壳1米处噪声水平不得超过90dB(A)，辅机设备运行噪声在离设备外壳1米处不得超过85dB(A)。
14.3.1.2厂房建筑设计中的防噪措施
14.3.2.1集中控制室采用双道门、双层窗，并选用吸音性能好的墙面材料，屋顶设吸音吊顶；在结构设计中采用减震平顶、减震内壁和减震地板，使集控室内噪声降至60dB(A)以下。汽轮发电机房采用封闭厂房，使之传至距车间最近围墙65米外的噪声均低于55dB(A)；
14.3.2.2在含强噪声源的车间均设臵值班室，使工作场所与强噪声环境隔离，以保护工作人员的身体健康。
14.3.2.3在管道布臵、设计及支吊架选择上注意防震、防冲击、以减少噪声的发生。
14.3.1.3厂区总布臵中的防噪措施
厂区总布臵中做到统筹规划，合理布局。噪声源集中布臵，并尽量远离生活区和办公区。
14.3废水治理及影响分析 14.3.1废水治理
14.4.1.1工业废水: 各类轴承冷却用水水质清洁。
14.4.1.2生活污水: 本工程少量的生活污水排入化工厂区下水管网，与化工厂区生活污水集中处理。
14.4.1.3厂区雨水：雨水排入原厂区排水管网。 14.3.2废水影响分析
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本工程在采取有效的废污水治理及复用措施后，工程投运后外排废污水量较低，而且均达到排水水质要求。废污水排入厂区各排水管网中，本工程外排水不会给该区域的水环境造成不良影响，所排废污水均能满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中二类二级标准的要求。
14.4环境效益
本工程由于利用了硫酸余热锅炉所产生的中温中压蒸汽，在提高整体热利用率的同时较大地减轻了对周围环境的热污染，具有很好的环境效益，符合国家资源综合利用的政策。
本工程为原化工厂的新增车间，其生产、生活污废水排入原厂区污水处理设施处理后重复利用，不外排，不对周围环境造成污染。电站在利用余热的同时，减少了粉尘、二氧化硫等污染物的排放，因此本工程是安全环保的项目。
本工程远离生活区，不存在扰民问题，同时新增项目增加了就业机会，对当地社会发展产生了积极的促进作用，因此具有良好的社会效益。
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