【摘
要】随着我国经济建设的快速发展，高层及超高层建筑也快速崛起。在钢管内浇筑混凝土并且由钢管和混凝土共同工作的结构构件被普遍应用。与之相适应的爬模施工工艺也随之被推广应用。由于核心筒混凝土浇筑的施工速度快，钢管柱内的混凝土浇筑速度慢，直接影响着施本文主要阐述兰州某项目采用的钢管柱侧工的整体进度。因此有必要改进钢管柱内浇筑混凝土的施工工艺可适当提高工程的整体施工进度。为类似工程提供经验。向开孔浇筑自密实混凝土施工方式，侧壁开孔【关键词】钢管柱；自密实混凝土；【中图分类号】TU755
【文献标识码】A
【文章编号】（2018）2095-206603-0217-02
本项目位于兰州市城关区城市主干道天水路中段袁项目总建筑面积217877.29m2袁其中地下建筑面积为44330.85m2袁地上建筑面积为173546.44m2遥地上主要由塔楼A尧塔楼B尧裙楼C裙楼D组成袁其中A塔楼地下三层袁地上39层袁建筑高度为176.1m袁B塔楼地下三层袁地上51层袁建筑高度为212.4m袁裙楼C裙楼D地下三层袁地上均为9层袁建筑高度为46.5m遥裙楼C裙楼D在1~9层将A尧B塔楼连为一个整体遥A塔楼尧B塔楼采用钢管混凝土框架-钢筋混凝土核心筒剪力墙混合结构袁裙楼C裙楼D采用钢管混凝土框架-剪力墙结构遥本工程外框钢管柱数量较多袁截面尺寸有院1000尧1050尧1100尧1200尧1300尧1350尧1500mm七种遥柱内采用自密实混凝土袁强度等级由下至上渊根据设计要求冤C60尧C50尧C40不等遥本工程主体结构共划分为A尧B尧C尧D四个施工区域遥
渊1冤本项目钢管柱内混凝土按原施工工艺及施工方案采用高抛无振捣自密实混凝土进行浇筑袁由塔吊将混凝土吊运至钢管柱上口袁经过料斗抛入钢管柱内遥由于九层以下结构层高均为5.0m两个主塔楼核心筒均采用爬模施工工艺施工速度较快袁而商品混凝土渊受交通高峰限制冤有时无法及时供应袁造成钢管柱内混凝土施工滞后袁导致A塔楼9~12层尧B塔楼7~12层钢管柱自密实混凝土尚未浇筑袁未浇筑高度均在20m左右袁不能按正常情况进行施工遥
渊2冤经过讨论分析并结合工地实际施工情况袁最终决定采用钢管柱侧壁开孔浇筑自密实混凝土施工技术遥这种浇筑方式还是依赖于自密实混凝土在重力下袁能够流动尧密实袁免振捣的自身特性遥与塔吊配合高抛法相比袁这种浇筑方式具有浇筑速度快袁施工工艺简单方便袁施工安全的特点遥而与顶升浇筑法相比袁又具有较低的技术要求以及能大大节约施工成本的特点遥下面就此施工技术具体内容及应用情况做一个介绍遥需采用钢管柱侧壁开孔浇筑自密实混凝土施工技术的区域为A尧B区域两个塔楼遥为保证工期袁拟在13层以下采用钢管柱柱身侧壁开孔浇筑的方式进行自密实混凝土浇筑遥
渊3冤该施工工艺主要特点是院在有效保证施工质量及施工安全的情况下袁可最大化提高核心筒外框钢管柱的安装速度袁从而有效削弱外框钢构件施工进度对内部核心筒施工造成的工期延误遥以简单的施工工艺袁较低的技术要求袁不但提高了钢管柱内自密实混凝土的浇筑速度尧节约了施工成本袁也减少了对塔吊的依赖袁使得塔吊能更大程度的配合高层建筑其他吊装工作遥
1项目概况渊4冤在施工人员施工高度范围内对钢管柱侧壁开设圆形孔洞袁每隔1层设置一个孔洞以便进行自密实混凝土浇筑袁施工完毕后采用原开孔板进行一级焊缝焊接封堵袁并在施工现场同步进行焊缝探伤检测遥
2问题的产生及处理方案3工艺流程及技术措施3.1工艺流程3.2技术措施
图1钢管柱侧壁开孔位置
开孔部位定位放线寅钢管柱开孔寅自密实混凝土浇筑寅原开孔板封堵寅焊缝质量检测寅焊缝修复补强渊依焊缝检测依据进行冤遥
渊1冤开孔位置院每隔1层钢管柱开一次孔袁孔中心高出钢管柱柱身排气孔500mm遥
渊2冤开孔尺寸院直径150mm的圆孔渊泵管直径为125mm冤遥
图2泵管深入孔内
渊3冤开孔方式院现场等离子切割遥
渊4冤坡口处理院开孔切割时袁割炬与钢管柱柱身自然形成一定角度袁切割后柱身切口形成坡口袁切割下来的钢板做好角度标记后反向打磨坡口袁组对后整体坡口角度以60耀90毅为宜遥
图3钢管柱侧壁开孔大样
217建筑·节能渊5冤焊接封堵院将原切割下来的处理好坡口的钢板重新焊接回柱渊6身冤焊遥
后处理院对焊缝进行打磨处理袁保证焊缝外观质量满足要求袁并对封堵焊缝进行100%超声波探伤检测遥确保焊缝内部渊7质冤油量漆合格修补遥
院待封堵焊缝检测合格后袁对开孔位置及周边防锈渊腐冤漆破损处进行补漆遥
图4钢管柱侧壁封堵板焊接后效果
（未补漆）4施工渊1冤开注孔前意应事将项钢管柱表面灰尘清理干净袁具体开孔位置
应事先放线确认袁与图纸核对满足结构及浇筑要求后再动火切割遥
渊2冤开孔位置不得与工厂车间焊缝冲突袁并应避开车间钢管柱自渊3身冤开卷孔制人焊员缝应150mm具备特种以上作遥
业证袁并具有丰富的钢结构开孔经验袁严格按照放样位置进行开孔袁未避免开孔板落入钢管柱内袁采取在开孔板上焊接手握短钢筋方式袁同时开孔板点焊于孔洞旁袁避免开孔板丢失遥
图5带握柄的开孔板
渊4冤待混凝土强度达到要求时袁采用原开孔板进行现场焊接封堵遥焊接前清除待焊处表面的水尧氧化皮尧锈尧混凝土等不利于焊渊5接冤由的于物焊体缝遥底在部钢焊管接柱无内部法清加根衬袁板易进行出现坡焊口接焊缺遥
陷袁焊接前坡口应打磨干净袁组对间隙不可过小袁以免无法焊透遥打底焊缝电流不宜过大袁以免烧穿坡口袁无法补焊遥焊接时袁应减少热输入袁应注意焊接顺序袁不可在同一位置连续焊接过久袁减小焊接变渊6冤焊形接遥
时根据开孔板的厚度采取相应的预热措施及层间温度控制措施袁控制焊缝区母材温度袁保证层间温度符合要求袁遇需中断焊接作业的特殊情况袁采取适当的保温措施袁再次焊接时采取高于初始预热温度进行重新预热遥
焊后应认真清除焊缝表面飞溅尧焊渣袁焊缝不得有咬边尧气孔尧渊裂7冤纹泵尧管焊伸瘤入等钢缺管陷柱袁焊内缝应表面不竖直向存下在袁防几止何混凝土直尺寸不符接现冲象击遥
钢管柱渊8内冤部壁分钢袁造成管钢构柱牛件腿损及伤钢遥
管柱连接位置均焊有环板等构造袁环板底部混凝土自密实存在一定困难给袁因此可根据实际情况选渊渊9用渊10冤自小型振捣器械对环板部位进行辅助振捣遥
11冤冤运密混凝土输车实混凝土从浇开筑时始的供接应速度应保证施工的连续性遥袁现料场应到卸留有料的时实间验不人宜员大进行于取90min样并遥对每车混凝土坍落度及扩展度进行检测袁同时观察混凝土的粘
218LOWCARBONWORLD2018/3聚性和保水性袁是否离析和泌水袁根据拌合物性能进行混凝土配合比调整袁若不符合混凝土配合比要求时袁禁止浇筑并退回该车次混凝土遥自密实混泥土塌落度应为220~250mm袁扩展度应为渊12650~750mm冤钢管内自密遥
实混凝土浇灌工作袁宜连续进行袁若间歇时袁时渊间13不冤钢应管内超过自自密密实实混凝土混凝土浇的灌初接近顶凝时间遥
面时袁应及时人工清除表面浮浆层袁混凝土终凝后袁对混凝土表面进行凿毛处理袁以保证混凝土接缝处质量遥
图6自密实混凝土浇灌接近孔口顶面
渊14冤钢管柱内混凝土采用敲击法与超声波检测法进行质量检测遥先用敲击钢管的方法进行全数检查袁如有异常袁则进行超声波检测遥对钢管柱混凝土存在的空腔尧收缩缝缺陷尧混凝土与管壁粘结不良尧混凝土空洞袁离析袁松散等缺陷采用钻5孔压结浆法论进行补强遥
本项目这次采用钢管柱侧壁开孔浇筑自密实混凝土施工工艺袁渊极大的方便了现场施工袁加快了施工进度冤解决了由于混凝土泵车交通高峰限行等影响钢管柱结构安装的问题遥以简单的施工技术尧合理的施工措施尧实用的施工方法大大加快了现场自密实混凝土浇筑袁从而加快了工程整体进度遥同时也平衡了现场各流水段施工互相制约尧缓解了现场对塔吊垂直运输的过分依赖袁节约了施工成本袁并且取得了良好的经济效益遥
[1]参考文献
建叶[2]筑钢工管业混凝土出版工程施工质量验收规范曳渊GB50628-2010冤.北京院中国社叶袁钢2012管.
混凝土结构社袁2010.
技术规程曳渊CECS28-2012冤.北京院中国计划出版收稿日期：2018-2-11
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