： 编制单
位： 编制日期：
施工组织设计
XX铁矿有限公司 XX尾矿库工程 职务（职称） ： 工程师
职务（职称） ： 技术负责人
职务（职称） ： 总工程师
XX建设集团有限公司
XX项目部
XX 铁矿 XX 尾矿库工程
目录
第一章、编制依据—————————————————— 2 第二章、工程概况—————————————————— 3 第三章、施工部署—————————————————— 4 第四章、施工准备—————————————————— 5 第五章、主要分项工程施工方法———————————— 7 第六章、雨季施工措施———————————————— 15 第七章、质量保证措施———————————————— 17 第八章、工期保证措施———————————————— 20 第九章、文明施工—————————————————— 21 第十章、现场安全保证措施及消防保卫————————— 22
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第一章 编制依据
建设单位提供的 《XX铁矿有限公司 XX铁选厂 XX尾矿库闭库设计》 的 设计施工图纸及概况说明，国家和上级相关单位以及公司有关安全生产， 文明施工的法规，规定，施工现场的自然条件和具体情况（水文地质、气 象环境、交通运输、供水供电等）
本工程应用的主要规范、规程 《建筑工程施工质量验收统一标
准》 GB50300-2001
工程测量规范 GB50026-93 《建筑工程测量规程》 DBJ01-21-95
建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
地下防水工程质量验收规范》
钢筋焊结及验收规范》 混凝土结构工程施工质量验收规组合钢模板技术规范》 现行冶金工程施工标准汇编 焊接工程施工及验收规（ ）
范》
GB50208-2002 GBJ18-96 GB214-2001
GB50204-2002 GBJ50236-98 3787502431037
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建筑工程监理规范》 建筑工程施工现场用电安全规范》 施工现场临时用电安全技术规范》 建筑机械使用安全技术规程》 建筑工程资料管理规程》
GB50319-2000
GB50194-93 JGJ46-88 JGJ33-2001
DBJ01-51-2003
第二章工程概况
一、综述 序号 项目 工程名称 建设单位 设计单位 地勘单位 内 容 施工单位 二、工程概况
1 2 3 4 5 6 XX铁矿 XX铁选厂 XX尾矿库闭库工程 监理单位 1、工程简介
XX铁矿有限公司 XX铁选厂 XX尾矿库闭库工程， 施工地点位于 XX
满族 自冶县胡麻营乡后营子村，工程主要内容包括：外坝脚浆砌石挡墙、削坡、 坡面和坝肩排水沟、位移观测设施、排水隧洞及对原排水井及排水管封堵。
2、工程结构
1）挡墙为浆砌石结构，基础挖到强风化岩层。
2）排水隧洞断面尺寸 1500*1800，排水隧洞贯通后根据隧洞围岩勘察
描述结论然后决定采用什么支护方式。
3）坡面排水沟和坝肩排水沟均采用浆砌石结构。 2、工程施工特点和难点
1）工程区域内临时道路畅通，但是坡大路窄工程战线长，施工现场管
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理有一定的难度。
2）隧洞断面为 1500*1800，隧洞断面小运料不能采用机械运输，出渣
劳动强度大，有一定的施工难度。
3）原排水管封堵质量要求高，技术比较复杂。
第三章 施 工 布 署
一、组织机构见下图
项目经理 项目副经理 项目技术负责人 材 料 员 土长 安 全 员 质 检 员 资 料 员 工建 凿岩队长 机修、机械班 综合专业施工班组 测量试验班
二、施工部署原则
本工程以排水隧洞工程和原排水管封堵塞为主线，其余工程为辅。工 期要求时间紧，为保证工程质量，如期完成闭库工程；施工部署原则：排 水隧洞工程两端同时开工，两班作业，保证工期和质量，制定工程进度计 划表，合理组织，科学管理确保各分部工程顺利完成。
三、 施工工期
工程定于 2012年 6 月 1 日开工， 2012 年 7 月 30 日完工
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施工进度计划表
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序号 一 工程项目 施工准备 排水隧洞工程 削坡 浆砌挡墙 坡面、坝肩排水沟 位移观测设施 原排水管封堵 资料整理、完工撤场 开工日期 完工日期 2012年 5 月 31 2012年 5月 25日 日 2012年 6 月 10 2012年6月1日 日 2012年 6 月 30 2012年 6 月 11日 日 2012年 7 月 30 2012年7月1日 日 2012年 7 月 30 2012年7月1日 日 2010年 7 月 30 2012年6月1日 日 2012年 7 月 30 2012年6月1日 日 2012年 7 月 30 日 2012年7月1日 二 三 四 五 六 七 八 九 十 第四章 施工准备
一、施工技术准备
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1、施工现场管理人员必须提前熟悉图纸，认真组织图纸自审，校核
建筑图与结构图在尺寸、坐标、标高和说明等方面是否一致，技术要求 是否一致；参加甲方组织的图纸会审并认真做好记录。
2、掌握现行施工规程规范及标准，贯彻落实到施工之中。对现场工
人进行技术培训教育，合格后上岗操作；特殊工种必须持证上岗。
3、根据工程的施工工艺流程和技术要求，确定施工的先后次序和相
互关系，施工前做好技术交底工作。
4、认真编制施工组织设计及专项施工方案，合理安排加工场地和砼
搅拌场地和料场。
5、编制分部分项报验计划及检验批。 6、编制材料、构（配）件检测、试验计划。
二、 施工作业准备
1、根据施工说明图和施工现场实地考察， 同业主协商做好 “三通一
平” 工作，本工程因在山沟内，施工场地平整和施工通道由建设单位负责，施 工和生活用水承包方自行解决；现场施工用电由甲方提供电力到现场开关 总箱。
2、根据施工图和预算定额编制施工材料计划，在开工前一周内将计划
报给相关采购部门。
3、根据施工图纸范围，在开工前三天内向业主和有关部门办理好施工
场地地下咨询工作，确认地下管道、电缆和障碍物位置，确保施工的顺利 进行。
4、根据工程的特点及具体施工方法，确定使用的施工工具、机具和设
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备，正确合理利用场地。施工机械和机具 见附表 2。
三、临设搭建 现场搭设临建二间，分别为现场警卫和仓库；施工人员住宿和项目部 租借民房使用。
四、人员准备
1、组建尾矿库整改工程项目经理部班子，安排有经验有组织能力的管
理者担任，组成强有力的指挥核心。
项目经理： 李海新 项目副经理：陶贵新 技术负责人：勒连成
2、按工程所需组织好施工队伍。
3、所有管理人员及特殊工工种，持证上岗。
五、施工人员配备
本工程项目设项目经理 1 人，副项目经理 1 人，现场施工管理 1 人， 安全保卫管理 1 人，预算员 1 人，技术质量管理 1 人，资料及试件管理 1 人，下设 4 个作业队，凿岩作业队，砼作业队，钢筋作业队，模板作业队。
人员配备
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主要进场人员表
序号 姓名 李海新 陶贵新 勒连成 勒连成 高言军 张喜富 黄岗 周显堂 张喜林 张凯 张喜富 刘田 职务 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目经理 项目副经理 技术负责人 质检员 安全员 材料员 预算员 工长 凿岩队长 木工队长 钢筋队长 砼队长 14 15 16 17 18 19 20
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六、施工机械准备
为了按时完成合同规定的整改工程施工任务，公司为本工地配备性能 好，效率高的施工机械。
主要进场设备表
机械名称 挖掘机 装载机 自卸汽车 蛙式打夯机 搅拌机 插入振捣器 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋切割机 电焊机 全站仪 水准仪 磅秤 木工电锯 凿岩机 空压机 型号 数量 备注 200 ZL50 5000KG 2.8kW D350 50型 GJ-20 GJ-12 GJ-30 BX1-300 NT536212 S3 500㎏ ?200 YT---29 6M3 1 1 5 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 3 2 第五章 主要分项工程施工方法
一、测量放线
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1、测量准备
1) 对所有进入现场的测量器具按检定周期进行审定； 2) 由技术负责人对测量人员进行技术交底； 3) 编制测控布置； 4) 建立测量数据库。 2、场区平面控制网的建立
1) 场区平面控制网的布设原则： 平面控制应先从整体考虑， 遵循
“先 整体后局部”，“高精度控制低精度操作”的原则；布设平面控制网首先 根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键 部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保 护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。
2) 场区平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位桩点 或
用地红线桩点进行复测。并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监 理单位。
3) 根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用直 角
坐标计算法建立施工控制网。
3、高程控制网的建立
1) 高程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内
建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点(至少 提供二个点) ，采用 D3级精度的水准仪对所提供的水准基点进行复测检查， 校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区竖向控制点，以此 作为保证竖向施工精度控制的首要条件。
2）高程控制网的精度不低于三等水准的精度。
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3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水
准点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。
4）场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物、构筑物应大于 25
ｍ，距离回填土边线应不小于 15ｍ。
5）水准基点的埋设：在场区内埋设三个永久水准点，作为施工竖向测
量控制及沉降观测的起算点。
二、土方工程 本工程土石方开挖以机械开挖为主，人工清理基槽辅修边坡，土石方 开挖前 , 熟悉施工图 , 确定开挖路线、顺序、范围、标高、边坡坡度等，全 部土方运抵现场指定存贮处，以便回填土方。开挖过程中，测量人员全程 跟踪挖掘机测量，控制其开挖深度，防止漏挖和超挖。
施工完土石方回填前应先清除积水、淤泥和杂物，回填时，由下而上 分层铺填，每层厚度 300mm，分层夯实。施工顺序与挖方顺序相反，根据工 程实际情况，采用小型打夯机夯实。
一、排水隧洞工程施工工艺
定位放线 洞口开方 钻孔 装药爆破 通风排烟 安全处理 出渣 隧洞进出口砼衬砌
1、隧洞施工方法： 硐室开挖的主要施工方法：洞室段开挖在完成洞口
锁口支护后进行， 采用先浅尺多循环放小炮掏心，在扩大洞，周边欲裂爆破地方发进洞。每 开挖1-2 米后立即进行排险检查， 清除活石块，对必须支护的部位进行支护。 洞身段开挖采用全断面光面爆破的方法，隧洞开挖随排险后循环前进。
爆破参数选择：根据现场的摸索、实践与施工经验，凿孔是布置掏槽
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孔、辅助孔、光爆孔。掏槽孔 6个，一个空孔，不装药，上下二孔及左右二 孔均相距 80CM，掏槽孔深 2.4 米，辅助孔深 2.2 米，排距为 0.6-0.9 米，孔矩 0.5-0.6 米，最小抵抗线 0.5-0.8 米。按断面大小有内向外分段起爆，掏槽 孔、辅助孔均用岩石炸药连续装药。光爆孔间距 0.26米，最小抵抗线 0.3 米 钻孔深度为 2.2 米，采用新型光爆炸药，要连续装药。为了更好的保持周边 岩石的稳定及形成好的光面效果，周边孔同时起爆，光面爆破满足质量标 准要求，
凿岩、爆破器材
1. 凿岩机械：使用 YT-29气腿凿岩机 2、爆破器材：雷管、炸药、导爆管。
光面爆破开挖质量标准
项目 径向均超挖 炮孔保存率 空壁面要求
质量标准 ≤10CM >50％ 无明显可见裂痕 2、隧洞钢筋混凝土衬砌工程施工工艺
放线 砼垫层 基础放线 钢筋绑扎 模板安装 砼浇筑 拆模 钢筋工程
1）钢筋加工
该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材 料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋制作在施工前均由钢筋作业队长按图 纸要求做出下料表，经技术负责人审核后方可进行下料，各种成品钢筋严 格做到
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按规格堆放整齐，并挂牌标识。
⑴．钢筋切断 : 用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线， 无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
⑵．弯曲成型 : 此步是钢筋加工的重点，先划弯曲点位置线，再用机械 成型，加工中要细致耐心，达到以下质量要求 :
① 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求 ;
② 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁 锈等。
③ 调直钢筋，采用钢筋调直机进行。
④ HPB235 级钢筋末端做 180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的
2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。
○5 各弯曲部位不得有裂纹。
○6 弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±
10mm弯; 起钢筋的弯折位置允许偏差为± 20mm。
2）钢筋构造
⑴．受力钢筋的混凝土净保护层厚度符合设计要求 ⑵．钢筋连接
钢筋焊接应符合以下要求
① 焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样 进行冷弯试验。合格后才能成批焊接；
② 按设计图纸要求选择正确的电焊条的牌号和规格；
③ 电源的电压应符合技术要求，当电源电压下降大于 5％，小于 8％
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时， 应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于 8％时，不得进行焊接。 ④ 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、 触电及火灾等事故。
⑤ 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 施工操作工艺流程及要点：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、 作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验 钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具 丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。
钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。 采用搭接的钢筋接头， 受拉钢筋搭接长度除设计标注外， 一级钢筋 35d， 二级钢筋为 48d。
3）钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设
计是否有出入， 仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用 20号钢丝绑扎直径 12 以上钢筋， 22 号钢丝绑扎直径
10 以下钢筋。
4）钢筋工程的验收
钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、 化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需 符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理部门参加验收， 验收合格后方可进行下一道工序的施工。
5）质量标准
⑴. 保证项目
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① 钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有 材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验， 检验合格后方能使用。
② 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护 层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 ③ 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 ⑵．基本项目
① 钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的 10％，且不应集中 ② 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小 于规定值。
③ 所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较 明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3）钢筋安装允许偏差
项次 念头名称 允许偏差 ±1/2 净保护层厚度 1 2 钢筋长度方向的偏差 同一排受力钢筋间距的局部偏差 1、柱及梁中 2、板、墙中 3 4 5 6 同一排分布筋间距的偏差 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 梁与柱中箍筋的偏差 保护层百度的局部偏差 ±0.5d ± 0.1 间距 ± 0.1 间距 ±0.1 排距 0.1 箍筋间距 ±1/4 净保护层厚度 模板工程
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1. 主要部位模板体系 砼衬砌侧壁模板主要采用钢模，砼尺寸精度保证
用金属对拉片和钢管 配合油托支撑控制，每 1.5 米设两层，间距平均为
400 毫米；拱顶模板采 用定型拱架和 1015 钢模。
2. 施工工艺流程 :
1）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板
底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用 1:2 水泥砂浆抹找平层，另 外框架柱部位，在安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使 其平直。
2）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定
长度的钢筋，点焊在主筋上 （ 以勿烧伤主筋断面为准 ） ，以保证钢筋与模板 位置的准确。
3）模板的拆除
模板的拆除，非承重侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时 （ 大于 1.2N/mm2）方可拆除，承重模板按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有 关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、 后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严 禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。 并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
4）模板安装质量要求 模板安装完毕后，按《混凝土结构工程施工及验
收规范》的有关规定， 进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序。其
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质量要求如下 :
A、组装的模板必须符合施工设计的要求。
B、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板
拼缝使用密封条进行密封确保砼不漏浆。各种预埋件、预留孔洞位置要准 确，固定要牢固。
C、框架柱模板符合图纸设计要求，其对角线的偏差应控制在短边的 1/300 以内，四边成直线，圈梁符合设计圆弧；表面要平整，砼衬砌模板用 2m长靠尺检查，其凸凹度应小于 4mm。
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项次 1 2 模板安装允许偏差（ mm）
允许偏差值 项目 （mm） 中心位移 基础 5 标高 基础 ±3 检查方法 尺量 水准仪或拉 线尺量 3 4 5 6
截面尺寸 柱 相邻两板表面高低差 垂直度 表面平整度 ±5 ±2 尺量 直尺、尺量 2 3 2 2m吊线板 2M靠尺、 楔型塞尺 混凝土工程
1. 混凝土工程的施工准备
1）做到班前交底，明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑
的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。
2）为了确保浇筑连续进行，对所有机具进行检查和试运转，并准备好
一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要 求。
3）注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工， 为
防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。
4）对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性
及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模 板
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浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
2. 混凝土的拌制
1）根据砼配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。
2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。需加掺合料时，
应与水泥一并加入。
3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅
拌时间应适当延长。
3. 混凝土浇筑
1）侧壁和拱顶浇筑混凝土时，搭设操作平台，混凝土先放在操作平台
上，接着再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰， 分层振捣。混 凝土浇筑前， 结合部先浇筑 30─50mm厚 一层同等级水泥砂浆， 并且每次浇 注高度控制在 0.5m 以内，逐层浇筑完成。
2）每一施工段浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝
土浇筑完毕，对具有防渗要求的混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的 密实度，确保混凝土质量，严防漏浆、跑浆。
4. 混凝土振捣 - 采用 50 型插入式振捣器 1）采用斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。
2）插点采用 \"行列式 \"或\"交错式 \"，间距不应大于振动半径的 1.5
倍， 不能碰撞钢筋和预埋件。
3）每点振动时间为 20～30 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不
出气泡，表面泛灰浆为捣实。
5. 混凝土养护
混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完 10h-20h（ 热天气 8h-
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9h） 及时浇水养护，养护时间不少于 7 个昼夜，头 3d 在无积水的情况下
白天 2h 浇水一次，夜间至少两次， 3d 后适当减少，同时做好养护记录。
二、坡面整形工程
对碎石外坡 717.2---733.5 段进行削坡，坡比按设计 1：1.8 进行，同 时用削坡产生的碎石对 690.8---700.8 段进行坡面整形填平。 使坡比达到 1： 2.0 。多余的碎石运出库外指定地点。
三、原排水管的封堵
1、根据排水管的长度安装直径 100 注浆管和直径 50导气管。 2、在排水管出口做水泥砂袋砌筑挡墙，底宽 3000，顶宽 2000。 3、使用注浆泵灌注 M10水泥砂浆，总量不少于 43.2 立方米，直到排
水井内见到砂浆溢出，停止注浆。
第六章 雨季施工措施
一、雨期施工措施
雨期施工前，对施工现场的物料存放区域、构件存放区、临建、现场 施工区域进行彻底检查，采取以下防雨措施：
1、工程施工维护
1） 现场临时堆放的钢筋、钢板等材料和成型构件等要求支点稳定、垫
块垫好，码放整齐有序、有标识，防止倾斜而损坏构件变形。
2）施工场地和建筑物周围作好排水工作，不得使材料被水浸泡。必须
及时清理沟、窑、槽、坑等内的积水。
2、技术准备
1） 施工队伍在雨期施工前，要对施工人员进行一次现行雨期施工规程
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和技术要点的学习，为雨施做好前期准备工作。
2） 项目部技术质量专业要在雨施前，组织一次雨施措施落实情况大检
查，对存在问题，加以整改。
3、现场搅拌站设置
1）搅拌站应四周封闭，使用架杆搭敞口棚，用彩瓦封闭，达到遮风、
雨及环保的要求，并作好防火工作。
2）水泥要专设水泥棚，符合标准要求。
3） 指定专人负责计量，施工配合比挂牌按罐标清各种材料用量，悬挂
在搅拌站醒目位置。外加剂设专用容器存放及计量措施合理。
4、混凝土工程
1）混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采取塑料布等防水材料覆盖并进行
保湿，养护期间做好养护工作，防止水分过早蒸发而失水。
2） 拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有各种杂物。
3）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规
范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
4）砂、石料场地周围要有良好的排水，同时要随时注意砂、石含水率
的变化，及时按含水率调整混凝土搅拌用水。雨后混入泥土的砂、石料应 做检验，确认含泥量合格后方可使用。
5）现场水泥应垫起、 堆放， 不得受潮或雨淋， 有结块的水泥禁止使
用
6）需要连续浇灌的混凝土工程，应注意天气变化，防止因雨水冲刷和
日光曝晒造成质量问题。
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7）雨季停工或停建的工程，必须停在结构合理位置，避免留在结构剪
力较大的部位，对外露钢筋及金属件做好防腐处理。
8）现场浇筑混凝土，应及时遮盖并设专人进行混凝土养生。
9）混凝土工程中钢筋严防雨淋及受潮而锈蚀。一旦被锈蚀必须采取除
锈合格后方可使用。
第七章 质量保证措施
一、 工程质量标准 执行的标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
建筑工程测量规程》 DBJ01-21-95 建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 地下防水工程质量验收规范》 混凝土结构工程施工质量验收规范》
焊接工程施工及验收规范》 建筑机械使用安全技术规程》
GB50208-2002 GB50204-2002 GBJ50236-98
(JGJ33-2001)
首钢矿山建设工程公司企业标准》 (QB/SKJ-01-2004) 质量保证措施
质保体系
项目经理 项目技术负责人 XX 建设集团有限公司 XX 项目部
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质检员
土 建 工 长 1、项目经理是工程质量的第一负责人，同时设作业长负责协调、管理 本
班次的各项工作。
2、在施工前， 技术质量员要进行技术交底， 制定相应工序的保证措施 3、 成立以项目经理为组长的技术质量小组，严格落实“三检一验”
制。
4 、认真执行规范、设计和业主要求，严格按施工方案和标准图集施
工。
5、技术文件和资料应由项目经理签发，技术负责人对文件进行控制管
理，建立相应的台帐和记录，同时要对施工过程中技术、质量记录和执行 程序进行管理。
6、文件和资料分类管理。
7、技术资料：包括施工图、设计变更及洽商、施工组织设计、施工中
执行的标准和规范。
8 、质量体系文件：包括技术质量专业的管理制度和办法、质量手册。 9、 质量验收记录：包括工程管理与验收资料、施工管理资料、施工 物
资资料、施工记录、施工试验记录、检验批质量验收记录等。必须按节 点进行有效控制，妥善保管。
10、成品报验按质量检验批验收，每周由监理进行质量验收。
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三、 质量检查标准
1、所用钢材品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 2、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂痕、油污、片状老锈。 3、混凝土搅拌中，严格计量程序按照设计图纸要求和配合比要求进行
四、 技术保证措施
1、模板工程
模板主要采用组合式钢模，局部采用木模。 1）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工。 2）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。
3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。
4）模板在拼装时一定要严密，板缝处用海绵条密封，模板的支设尺寸
要利用验标允许的负误差，防止胀模。
5）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏
浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。
6）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技
术人员批准，拆除时不得损坏砼的棱角。
2、钢筋技术保证措施
1）钢筋存放和试验 钢筋进场要严把质量关，钢筋料场要分批量、分型
号、分级别堆放， 垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋的直径、级别、厂家、 复试报告单号，钢筋要及时做复试，试验合格的钢筋才能投入生产使用。
2）钢筋连接：
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受力钢筋的接头要相互错开，对于绑扎接头任何一个接头中心至 1.3 倍 搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百 分率：受拉区 25%，受压区 50%。
3）防止钢筋位移措施 墙体的底板插筋，要依墙体控制线安装，并要临
时固定于底板上筋上， 浇筑混凝土时采用水平定距框固定其位置和间距，混凝土浇筑完毕后再拆 除下来。
3、混凝土工程 混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质
量的关键工序， 在浇筑过程中要严格执行规范规程，落实“三检制”。浇筑混凝土前，要 认真检查模板、钢筋是否合格，做好预检和隐检，检查预留、预埋的情况 是否符合要求。对施工中容易产生露浆、错台、接槎处夹杂物及模板变形 移位、钢筋保护层过大或者露筋等地方，要有专人负责处理，并在浇筑过 程中进行监视。
混凝土浇筑入模方式采用人工入模，当浇筑墙体混凝土自由高度超过
3m 时，混凝土要经串筒注入模板内， 保证混凝土拌合物落下高度不大于 3m， 防止根部混凝土产生离析现象。
混凝土采用分段分层浇筑，应有专人负责进行监控，使用标尺杆控制 下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。
施工前要对振捣工进行认真的技术交底，施工中有专人负责对混凝土 振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合 要求，不发生漏振、过振或振不密实的现象。
每次浇筑混凝土时，试验员要对混凝土拌合物做坍落度试验，确保混 凝土的和易性，并及时留制试块，每次开盘浇筑混凝土，不同强度等级的 混凝
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土都要留制试块， 在一次浇筑中， 每浇筑 100m3混凝土，至少留制一组 标准养护试块和同条件试块，有抗渗要求的要留制抗渗标养试块。同条件 试块留在施工现场浇筑部位。试验员要及时对所做试块做好标记，不能混 淆,并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到试验室进行抗压试验，及 时向技术部门和监理单位提供试验结果和数据。
第八章 工期保证措施
一、保证工期的管理措施
1、认真搞好施工前的各项准备工作，及时进行图纸会审，建立工程测
量定位点，提出与工程有关的各项计划表，确保工程按期开工。
2、机械设备按施工方案要求配置，各种施工机械进场，经过试运转验
收，保证施工中正常运行。
3、按合同工期编制总计划，根据分阶段工期控制要求，编制出月施工
作业计划，控制阶段工期，保证总工期。
4、项目经理部与建设单位、监理公司、设计院等部门密切配合，互通
信息，及时解决施工中的问题。
5、按施工程序合理组织施工，在施工过程中，严把进度关。施工管理
人员跟踪检查工程进展情况，保证分项工程施工一次成活。
6、项目经理部建立日例会制度，结合每日施工任务的完成情况及各工
程的配合情况，及时反映施工中存在的问题，尽快研究解决。
二、保证工期的生产要素储备
1、资金准备： 以建设单位投资为主，保证资金到位，同时施工单位储
备足够的资金， 以防止在资金紧张或暂时不到位的情况下能够连续施工。
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2、劳动力储备： 项目经理部成员的组成，本着优化组合，双向选择的
原则。 技工和力工的队伍，择优选用并与其签定用工合同，保证施工中的劳 动力充足供应。
技术人员和现场管理人员由公司劳动部门与项目经理部共同考核，以 质量、工期、造价、文明施工为考核标准，择优录用。
3、材料储备： 项目经理部根据需用制定材料计划，由相关人员组织采
购材料，提前 进场。
4、机械储备：
按计划组织机械进场，设专人在现场随时检修，保证施工过程中不因 机械故障影响施工进度。
三、保证工期的技术措施 若工程施工过程中遇到连续降雨等导致工期延误， 计划采用以下措施： 1、 实行两班作业，昼夜施工；
2、 组织流水作业，多点开工；
第九章 安全文明施工
一、安全文明施工保证体系 公司建立健全系统的安全生产、文明施工保证体系和健全的安全管理 制度，保证现场的安全文明施工，减少或者避免安全事故，使工程顺利地 进行。
二、文明施工措施
1 、现场保持道路畅通，施工场地无杂物、无积水，现场设专人每天 进
行打扫。
2、施工现场各种临建符合要求，室内、外保持干净、清洁，达到无杂
物、无异味；现场的各种材料、半成品、成品有定制标牌，摆放符合要求。
3、钢筋按直径分类码放，设好定制牌，同时做到随用随运，积存量不
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超过两个班次，防止丢失和混乱。
4、模板、木材、脚手架采取周转使用，如暂时不用时，要码放在方便
看管的场地。
5、自行车、摩托车和其它机动车辆停放整齐，设有定制牌。
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6、拆除的建筑垃圾清运及时，保证 48 小时内清运干净，做到活完地
净场地清，不留死角。
7、项目经理为施工现场安全文明生产负责人，保证安全文明施工。
第十章 现场安全保证措施及消防保卫
安全保卫体系
项目经理 副项目经理 安全员
各 作 业 长 1、建立健全施工现场的安全保卫制度，
严格执行总公司安全岗位责任 制。
2 、本工程设项目经理兼安全生产负责人，下设专职安全员一名，检
查督促安全施工防患于未然。
3 、针对本工程的特点，制定出安全管理制度、安全生产教育制度、
安全生产检查制度、施工现场安全生产管理制度、电气安全生产管理制
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度、 治安、防火、防爆制度、安全交底制度、安全技术措施等。
4 、现场临时用电系统按三相四线制， 3 级漏电保护系统配置，施
工 用电线电缆根据具体情况采用架空或穿管埋入地下使用；严禁私自拉设临 时电源；临时线无破损、漏电现象。
5 、施工现场有从事明火操作的人员，事先向安全员开动火证，提出
用火申请，制定防火措施。
6 、施工现场 15米以内禁止现场施工人员吸烟，进入施工现场按规
定 要求佩戴好安全帽并系好帽带。
7 、从事各项施工的操作人员一律遵守本岗位安全职责，特殊工种作
业人员持证上岗。
8、 基槽外围搭安全护身栏杆，设置明显标志和警示，夜晚有足够的
照明。
9 、现场作业做好确认，相互间落实好互保，上下层作业时，做好互
换应答。
10 、高空作业必须系好安全带，跳板满铺并绑扎牢固，严禁作业时
打 闹。
11、夏季现场有足够的饮用水，做好防暑降温工作。 12、作业人员
要保持一种良好的精神和工作状态，严禁长时间连续作 业或疲劳作业。
二、 现场保卫
项目部成立现场保卫小组，由项目经理直接领导。进入施工场地的通 道由专人看管，实行 24h 昼夜值班制。夜间增加值班人员，负责夜间的保 卫工作，严禁任何人员私自动用各种物品和物资。
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为保证现场安全防止物资被抢被盗，首先合理安排科学组织，有计划 的领取材料，减少材料在现场的存放时间；其次安排专人负责现场保卫， 要求地方公安人员及公司保卫科协助现场安全保卫工作。
本施工组织设计在经过公司技术负责人审核后，报监理单位审核，审 核批准后的施工组织设计做为施工的技术指导文件，在施工中各单位各部 门要认真贯彻执行，确保尾矿库整改工程在保证工程质量前提下，平平安 安顺利如期完成工程施工任务。
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