水电安装工程调试方案

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水电安装工程调试方案

本工程水电安装工程调试前，建立调试小组，编制调试 方案。

一、电气工程调试方案 1 •调试使用的仪表

主要检验测量仪器、仪表配置表

序号 器具名称 型号规格 单位 数量 备注 MF-500 台 电工配 万用表 1 2 接地电阻测试仪 ZC-8 台 2 3 500V 台 兆欧表 6 4 1000V 台 兆欧表 6 5 6 7

电流表 对讲机 电笔 MG28 台 6 MOTOLO对 18 RA 支 电工配 2. 系统调试前的检查

检查柜（箱）内的电器元件的数量以及安装是否符合图 纸设计要求；

检查柜（箱）内接线是否有错漏、松动及标识是否正确、 齐全并将杂物清扫干净检查系统线路是否完好，有无损伤。

3. 接地系统测试

试验项目和标准：电气设备、电力线路设施接地装置的 试验项目和标准应符合施工图纸的设计要求和国家有关的

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规范规定。

接地电阻的方法：现场测量接地装置的接地电阻时，采 用专用的接地电阻测试且电阻测试仪应有国家规定的有效 范围期内。其测量方法可按电阻仪的说明和要求方法进行操 作。

电级的位置：测量接地电阻时，对电极布置方法的要求 如下：测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成 直线布置：测量大型接地体的接地电阻时或要求消除引线互 感对测量的T•扰时，各测量电极间作三角形布置。

测量接地电阻的注意事项：测量接地装置的接地电阻 时，应注意以下几点：雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻; 测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属 管道、电缆线路以及其他等较大的金属体。

4•动力配电箱、电源箱的检测与试验

对配电箱、电源箱进行外观检验，确保其在运输、安装 过程没有受到破坏，有关标色、标志是否正确齐全。

根据相关设计图纸，检查箱内元件的规格型号是否齐 全、准确，接线是否牢固，有关编号是否齐全正确，并做好 相关记录。

低压电器的试验：电压线圈动作值校验。短时工作的合 闸线圈应(85-110%) UF范围内,分励线圈应在(75-110%) 范围内均能正常工作。用电动机式液压、气压传动方式操作

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的电器，除产品另有规定外，当电压液压或气压在(85-110%) 额定范围到内，电器应可靠工作：各类过流脱机器无压和分 励脱机器，延时装置，应按设计要求进行整定，其整定值误 差不得超过产品的标准误差值。

5. 动力和照明配电线路及控制线路检查和测试 工程测量线路绝缘电阻的要求如下：500V以下100V以 上的电力线路，应采用500V兆欧表进行测量；500V以上的 电力线路，采用1000V兆欧表进行测量。对线路所检测应作 记录。

测量线路的绝缘电阻时，应将与线路相连接的断路器、 用电设备、用电器及仪表等断开。

6. 线路校对

对于多控芯控制电缆在接线前应进行线路校对，并校对 各控制线编号。

7•送电操作

送电操作应严格按系统调试操作技术方案要求进行，同 时严格执行《电气安装工程送电操作规程》。

8•照明试运行

照明系统竣工验收前应进行试运行，试验时间为连贯运 行24ho开启所有照明灯具，每两小时记录运行状态一次， 连

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续试运行时间内应无故障。

9 •设备通电试验

通电试验条件：系统各设备及元件，已经单体试验合格: 一次回路和二次回路己经检查接线正确，连接可靠；设备元 件及回路的绝缘性良好；现场障碍物清理好，临时接线均已 拆除，临时断开的接头己经复原；二次回路、信号回路、控 制回路的保护回路系统调试已经完毕，相应的开关设备、元 件的动作正确、可靠。

送电操作时：当受令人接到送电命令，回复无误后方可 执行；送电操作必须由两人执行，其中由对设备较熟悉的人 作看护；送电操作时，应先检查送电单元的原来拉合位置情 况，防止误操作；操作中，应严格执行监护制、复诵制，要 求每操作一步都作复诵；送电操作时，应有专人在设备端负 责验电；送电操作结束后，应在已送电单元的操作开关上挂 上标示牌。

设备运行时应有专人负责监视，发现异常应及时断电， 未查清问题原因时不得送电运行。

10.电气调试安全防护措施

进入现场调试人员应严格遵守现场各项规章制度；调试 时，应遵守相应的操作规程；调试区域开关房、控制房应挂 牌警告，专人警卫或锁好门，钥匙由专人保管，非调试人员 不得入内；

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调试区域做好防火措施，布置适当的灭火器材。

11 •试验记录报告的编制系统调试完毕后，将测出的各 项原始数据、记录进行整理，并将各项试验调整情况的相关 资料编制成完整的调试报告，以作为交工验收的依据。

二、给排水工程调试方案

给排水系统安装完成后进行调试，调试包括给水系统试 水、消防系统试水、试压、冲洗水清毒，排水系统主管通球 试验、排水管道灌水试验、卫生洁具试水等。

系统试验时应注意以下问题：管道冲洗前应做好排水准 备；管道进行消毒加氯时，注意药物及挥发气体过浓伤害， 必须做好预防和人身防护措施；调试人员调试时应遵守各种 调试设备的操作规程和现场的规章制度，不得随意开启用电 设备及损坏现场设施。调试完成后应做好调试记录和编制调 试报告，给排水系统调试完毕后，将测岀的各项原始数据、 记录进行整理，并将各项试验的资料编制成完成的调试报 告，以作为交工验收的依据。

1.设备单机试运行

单机运行准备：检查水泵和附属系统的部件是否齐全； 检查水泵各紧固件部位是否有松动；用手盘动叶轮应轻便、 正常无卡碰现彖；轴承应加润滑油脂，所使用的润滑油脂标 号、数量应符合设备技术文件的规定要求；水泵与附属管路

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系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求； 水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵开启后 再将岀口阀打开。

单机试运行水泵运转：水泵经一次启动立即停止运转, 检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象。并观察水泵 的旋转方向是否正确；水泵启动时，应用钳型电流表测量电 动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转 电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值；在水泵 运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无 杂音，以判断轴承的运转状态；水泵的滚动轴承运转时的温 度不应高于75°C,温长不超过35°C；滑动轴承的运转温度 不应高于70°C；水泵运转时，其堵料的温升也应正常，在无 特殊要求下，普通软填补允许有少量的泄漏，即每分钟不大 于20滴；如为机械密封，泄露量应小于3滴/分钟；稳压 泵调试：模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，达到系统 压力时，稳压泵应自动停止运行。

2.系统试运行

完成单机运行正常后，将系统设备于正常状态系统试运 行，待设备开机全部运转正常全检查设备、管道完全达到正 常运行状态后停机，做好相关设备的运行记录。

3•给水系统管道需要进行消毒，经有关部门取样检验， 符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

三、通风工程调试方案

系统安装完毕，分别作系统设备单机运行及风量测试， 然后作系统综合测试。作好调试之前的准备工作：调试人员

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的组织、调试仪表准备、调试用水、电检查是否到位。

1. 管道试压及冷凝水管灌水试验 (1) 管道水压试验

在系统调试前应将系统的供回水管道进行水压试验合 格，并进行管道冲洗合格后，方可进入下道工序系统调试。

(2) 凝结水管灌水试验

因冷凝水管道为无压管道，管道安装时要掌握其坡度， 避免返坡，防止出现天花滴水现象。冷凝水管坡度一般不少 于8%,对风机盘管应逐台进行灌水，看集水盘中的水能否顺 利排除对于不能排除的凝结水管进行调整，直至排出。

风机柜的冷凝水管，由于柜内负压较高，要严格按照设 备要求做一段存水弯，再接入冷凝水立管至地。否则就形成 风柜集水盘的水倒吸，排不出去。

2. 设备单体试运转 (1)离心水泵的单机试运转

水泵试运转前，应检查水泵的外观，并符合以下要求： 水泵和附属系统的部件应齐全。水泵以及电机的型号、规格 应符合设计要求，各紧固连接部位应不得松动。用手推动水 泵应轻便灵活、正常、不得由卡碰现象。轴承应加润滑油脂, 所使用的润滑油脂标号，数量应符合设备技术文件的规定。 水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应

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符合设计要求。水泵在试运转前，应将入口阀打开，出口阀 关闭，待水泵启动后再将岀口阀打开。

水泵点动后应立即停止运转，观察水泵的旋转方向应正 确，否则应调换两相拉姆。水泵启动时，叶轮与泵壳应无摩 擦声和其他不正常现象，否则应立即停机拆检。水泵启动时, 应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵运转正常 后，再测量电动机的运转电流，确保电动机的运转电流不超 过额定值。

水泵运转过程中，应采用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监 听轴承内有无杂音，以判断水泵轴承是否有损坏或润滑油中 是否混入杂物。水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于 75°C,滑动轴承运转时温度不应高于70°Co

水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情 况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过10〜 20滴，机械密封的泄漏，每分钟不超过3滴。

水泵运转时的径向振动符合设备技术文件的规定。水泵 运转经检查一切正常后，在进行2小时以上的连续运转，运 转中如未发现问题，水泵单机试运转即为合格。

水泵试运转结束后，应将水泵岀入口阀门和附属管路系 统的阀门关闭，将泵内的积存的水排净，防止锈蚀。

(2)风机单机试运转

通风机试运转前，应清扫通风机房，并清除通风机、风 管

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内的杂物。试运转前，应检查通风机的外观，并符合以下 要求：

通风机和电动机的型号、规格及皮带轮直径应符合设计 要求，通风机和电动机的皮带轮的端面应在同一平面上或联 轴器的中心应在一条直线上；地脚螺栓应拧紧。通风机岀口 处的柔性软管应严密，不漏风。传动皮带的松紧程度应适当。 风机的轴承处应加注润滑油脂，如不足时，应予以加注。加 注的润滑油的各类和数量应符合设备技术文件的规定。

用手盘车时，风机叶轮旋转应无卡碰现象。风机的调节 阀门的启闭灵活，定位装置应可靠，开车前风机出口处调节 阀门应处在关闭位置，待风机启动后逐渐开启。

电动机、风机、风管的接地均安全可靠。通风机在试运 转前，各阀门的启闭状态应符合以下要求：

风管上的检查门应关闭，干管及支管上的风量调节阀， 若为多叶调节阀，应全部开启，三通调节阀应调到中间位置。

送、回风口的调节阀，应全部开启，新风调节阀应开启 适当。风管上的防火阀处于开启状态。

风机一经启动，应立即停止运转，观察风机的方向应与 机壳上的箭头一致，若转向相反时，则应调换两相接线，再 行试验。

风机启动时，若机壳内有异物时会发出声响，应立即停 机检查，排除发声的异物。

通风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电 流，

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待风机运转正常后，再测量电动机的运转电流，如运转 电流超过额定电流值，应将总风量调节阀逐渐关小，直至符 合额定电流值为止。此时，测定的风机的总风量，应能满足 系统的设计要求。

风机试运转过程中，应采用金属棒或长柄螺丝刀，仔细 监听轴承内有无杂音，以判断风机轴承是否有损坏或润滑油 中是否混入杂物。风机运转一段时间后，可采用表面温度计 测量轴承温升，所测温度值应低于设备说明书中的规定值。 如无规定值时，一般滚动轴承运转时的温度不应高于80°C, 滑动轴承的运转时温度不应高于60°Co

风机试运转经检查一切正常后，在进行2小时以上的连 续运转，运转中如未发现问题，风机单机试运转即为合格。

(3) 风机盘管单机试运转

用手盘动叶轮，看风机叶轮有无卡碰现象。

风机盘管点动，若机壳内有异物时会发出声响，应立即 停机检查，排除发出响声的异物。风机正常运转，听声音是 否正常，噪声是否较大。

风机盘管连接运转时间不少于2小时。

风机压出端的测定截面，应尽可能选在靠近风机岀口的 气流比较稳定的直管段上；如测定截面离风机较远，应将测 定截面上所测得的全压值加上从该截面至风机岀口处这段 风管的

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理论计算压力损失。风机吸入端的测定截面应靠近风 机吸入口。

通风机的风量应为压出端风量和吸入端风量的平均值， 且通风机前后的风量之差不应大于5%o通风机的转速可使用 转速表直接测量。亦可根据实测电动机转速换算。

(5) 在前四项工作进行的同时，应对自动调节和检测系 统的线路、调节仪表、检测仪表、敏感元件以及调节和执行 机构等部件进行检查、检验、调整，使其达到设计和工艺要 求，再将自动调节系统、检测系统的各部件联动运行，并考 核其动作是否灵活准确，为自动调节系统的调试创造条件。

(6) 在前面各项调试工作结束后，还必须对室温调节性 能进行试验调整，以保证恒温房间内达设计所规定的室温允 许波动范围。对各个空调房间逐个测量、记录、调整。工作 区测点选择离围护结构0. 5m、离地面高度0. 5〜1. 5m处。

4.系统检测

系统调试运行试验合格后，报请具有国家规定检测资质 的检测单位，对本工程通风工程进行专项检测。