回转窑氧化锌生产线的工作原理

回转窑氧化锌生产线的工作原理

一、 首先将矿粉与焦粉、水按一定比例配置后送往制球机，制成球输送到窑尾通过回转窑的不断转动进入窑尾的配料不停的进入烘干和预热段（650°----700°左右）然后进入中温段（700°---850°）最后进入高温段（850°---1100°，907°是锌的沸点）。窑子不停的转动，在高温段翻动，料面上产生很大很浓的黄色火焰，即锌蒸汽和各种金属蒸汽随着窑内强大的鼓风和引风，逆向进入中温段、预热段、烘干段，同时与窑内剩余的氧气进行反应产生ZnO粉尘，担由于风量和风速较快，一下到达氧化沉降室、

二、 氧化沉降室的工作原理：将回转窑送进来的流速为3—4m/s的高温并含有各种部分氧化物及粉尘的气体进行分离、散热和继续氧化。

1、 分离作用:将比重较大点物质（主要是指各种氧化不了的杂质沉降除掉，属第一次分离）。

2、 将没有完全氧化物质继续在此段氧化，完全产生各种氧化物质，此粉尘和部分比较轻的粉末，经过风量的气流，进入冷表系统。沉降室的温度高低可以通过配比，压缩用气量和调整引风机的风量等方法来解决。

三、 冷表系统的工作原理

1、 将高温气体通过人字管散热降温达到出口时，气温不能超过180度。如果温度过高将人字管水槽水位加深，增加热量的吸收、如遇冬季寒冷气候，各个设备散热都比较大，出口温度达不到130度时，将水槽的水位降低，或者少走人字管，有预留人字管的翻板阀调整。

2、 将进入的高温气体带来的氧化物和部分粉尘，此粉尘的比重比氧化物的比重要大些，通过人字管逐步按比重的大小分级沉降在表冷管下面的积灰斗里，起到了第二次分离作用，当然也有部分氧化物和粉尘一起沉降在积灰斗内，这是难以分离的，主要因为他们比重接近和气体的浓度比较大、流速比较快等原因

四、 除尘器的工作原理

1、 将进入来的180度左右并带有很浓氧化物和粉尘的气体通过脉冲方式进行气、粉分离。通过耐高温滤袋分离成粉尘和二氧化硫气体，粉尘进入灰斗，二氧化硫通过引风机送入脱硫塔

2、 通过分离的过程，同时将气体温度降下来

五、 脱硫塔的工作原理

1、 将进入的二氧化硫气体，从脱硫塔底部进入向上流动，而碱液从上往下进行三级喷雾流下，从而达到酸碱中和的目的，最后排放的气体达到排放标准。

2、 通过酸碱中和会产生亚硫酸钙（沉淀物）及时抽出，通过压滤机将水和渣分离循环使用，亚硫酸钙作为废渣排出。