箱涵模板支撑系统专项施工方案 1.24

墨水湖小路（高龙路—井冈村小路）

道路和排水工程施工

箱涵模板、支撑系统专项施工方案

编制人： 审核人： 审批人：

编制单位：中国铁建港航局集团有限公司

墨水湖小路（高龙路-井冈村小路）道路排水工程项目经理部

编制时间：2017年10月

目录

目录 ................................................................................................................................................................................. 2 一、工程概况 ............................................................................................................................................................ - 1 - 二、编制依据 ............................................................................................................................................................ - 1 - 三、施工工艺技术 .................................................................................................................................................... - 1 -

3.1.高大模板支撑系统的基础处理 ................................................................................................................ - 1 - 3.2.技术参数 .................................................................................................................................................... - 2 - 3.3.钢管、扣件等搭设材料抽检 .................................................................................................................... - 3 - 3.4.支架的构造要求 ........................................................................................................................................ - 3 - 3.5.支撑架搭设方式 ........................................................................................................................................ - 3 - 3.6.墙身及顶板模板施工 ................................................................................................................................ - 4 - 3.7.箱涵模板及支撑示意图 ............................................................................................................................ - 4 - 四、主要施工材料计划 ............................................................................................................................................ - 5 - 五、质量保证措施 .................................................................................................................................................... - 6 -

5.1 脚手架搭设质量措施 ................................................................................................................................ - 6 - 5.2 模板安装质量措施 .................................................................................................................................... - 6 - 5.3.验收要求 .................................................................................................................................................... - 9 -

5.3.1 脚手架搭设的技术要求与允许偏差 ............................................................................................ - 9 - 5.3.2 模板搭设的技术要求与允许偏差 .............................................................................................. - 10 -

六、安全保证措施 .................................................................................................................................................. - 11 -

6.1 组织保障 .................................................................................................................................................. - 11 -

6.1.1 小组成员 ...................................................................................................................................... - 11 - 6.1.2 分工和职责 .................................................................................................................................. - 11 - 6.1.3 安全管理制度 .............................................................................................................................. - 11 - 6.2 技术措施 .................................................................................................................................................. - 12 -

6.2.1 脚手架安拆安全措施 .................................................................................................................. - 12 - 6.2.2 模板安拆安全措施 ...................................................................................................................... - 12 - 6.2.3 高处作业安全措施 ...................................................................................................................... - 13 - 6.2.4 夜间施工安全措施 ...................................................................................................................... - 13 - 6.3 应急预案 .................................................................................................................................................. - 13 -

6.3.1 应急领导小组 .............................................................................................................................. - 13 - 6.3.2 应急指挥机构职责 ...................................................................................................................... - 14 - 6.3.3 响应分级 ...................................................................................................................................... - 15 - 6.3.4 响应程序 ...................................................................................................................................... - 16 - 6.3.5 处置措施 ...................................................................................................................................... - 17 - 6.4 监测监控 .................................................................................................................................................. - 17 - 七、计算书及相关图纸 .......................................................................................................................................... - 18 -

一、工程概况

该箱涵下穿汉阳港埠铁路，设计为1孔18m分离式闭合框架，边墙结构厚1.2m，底板及顶板分别为1.2m、1.1m厚，结构内净高5m，横向净宽度18m。由于跨度和荷载大，特编制本专项施工方案。

二、编制依据

1.设计图纸

2.项目工程施工组织设计

3.《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质［2009］2号 4.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016 5.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

6.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 7.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012 8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 9.《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011 三、施工工艺技术

箱涵基槽开挖后，施工垫层和箱涵底板，底板八字斜角之上0.3m设施工缝。墙体侧面立侧模，立模高度5.3m，侧墙每次浇筑高度2m。顶板模板高度5米，内搭设整满堂脚手架，外周边搭设1.2m宽外脚手架。

3.1.高大模板支撑系统的基础处理

该箱涵基础全落至于铁路路基上，开挖深度较深，周围没有管线的影响，土质稳定。基槽由机械开挖后，工人将基槽内的松散浮土清除，摊铺200mm厚砂夹碎石垫层，再浇筑100mm厚

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的C20砼垫层。箱涵基础排水采用周边设置疏水沟汇集入集水坑集中排除。

由于箱涵底板为钢筋混凝土结构，强度标号为C35，均可达到规定承载力，并且在一定区域内是较为平整的，有利于其均匀承载。

箱涵底板砼浇筑完成后，在满堂脚手架施工时，脚手架钢管下采用加木垫板增加承载面积，达到增强稳定性目的，支撑架采用碗扣式脚手架管搭设。

周边安全及操作脚手架支承在原土地基上，采用20cm×20cm×5cm木枋垫板。 3.2.技术参数

【板模板】

新浇混凝土板厚(mm) 板长(m) 立杆型号(mm) 立杆横距(mm) 立杆距混凝土板短边(mm) 面板材质 背枋材质 1100 12 Ф48×3.5 500 250 覆面木胶合板 方木 模板支架高度(m) 板宽(m) 立杆纵距(mm) 水平横杆步距(mm) 立杆距混凝土板长边(mm) 面板厚度(mm) 小梁材质规格(mm) 小梁距混凝土板短边距离(mm) 主梁材质

【墙模板（非组合式木模板）】

面板材质 背枋布置方式 背枋材质规格(mm) 主梁材料 主梁间距(mm) 覆面木胶合板 竖直 Ф48×3 双钢管 360 面板厚度(mm) 背枋材料 背枋间距(mm) 主梁材质规格(mm) 对拉止水螺栓类型 15 钢管 185 Ф48×3 M16 5 18 500 1500 250 15 双Ф48×3.5管 0 钢管 背枋间距(mm) 两端各悬挑长(mm) 200 250、250 - 2 -

对拉螺栓竖向间距(mm) 3.3.钢管、扣件等搭设材料抽检

450 对拉螺栓横向间距(mm) 450 支架搭设前应对进场的杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，对其表面观感、重量等物理指标进行检查。对承重杆件的力学性能进行随机抽检，数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的拒绝使用。 3.4.支架的构造要求

箱涵顶板模板采用牵杠顶撑方式,立杆之间必须按步距满设双向水平杆，并与混凝土墙体模板紧密连接，确保纵横方向足够的强度、刚度和整个架体的稳定性。

钢管支撑架搭设的要求及钢管、配件质量要求：

（1）最上层横杆确保在同一水平面上，所有横杆架设完成后，用水平仪进行逐个检查，确保每个横杆的受力均匀。

（2）架体搭设完成后，在混凝土浇筑前应检查每根立杆是否与基层可靠接触受力。如因搭设过程中出现个别立杆悬空不受力，应用斜铁塞实，确保每根立杆受力均匀。

（3）严格按照设计尺寸搭设，水平杆的接头应错开在不同的框格层中设置。

（4）确保每个配件和钢管的质量是满足要求的，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；架体每搭设一层，派专人对配件按轴线逐个检查登记表格。统计后，合格率不得低于95%，否则不得进行下道工序的施工。

（5）地基支座的设计要满足承载力的要求。搭设时立杆下部必须安装在木垫板上。 （6）钢管上严禁打孔，弯曲、瘪痕、裂缝钢管严禁作为脚手架立杆使用。 （7）旧配件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用。 3.5.支撑架搭设方式

（1）脚手架扫地杆距地20cm；

（2）立杆间距设为纵向500mm、横向500mm； （3）横杆步距为1500mm；

（4）每间隔5跨的纵横向设置斜拉杆。

（5）立杆之间应纵横杆连接固定，以免造成受力后失稳；

（6）脚手板在架子上应用10号铁丝绑扎，以免跷板造成工伤事故。

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3.6.墙身及顶板模板施工

箱涵墙外侧操作脚手架宽1200mm,步距1800mm。为保证施工正常进行，垂直运输采用吊车进行垂直水平吊运。

墙身钢筋安装完成后，再支设墙身模板。墙身模板采用δ=15mm厚胶合九夹大模板，50厚木板纵向加强，再以Ф48×3双钢管为竖向背楞作受力木枋，间距185mm,横向φ48×3钢管辅以双向φ16＠360mm止水对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距该次浇注起点不得大于20cm。止水对拉螺杆每根长度180cm，丝扣长度每端不少于25cm，中间焊接10х10х0.5cm钢板为止水板,周边与螺杆焊接，一次性摊销。 在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形立即停止施工，将施工人员撤离现场，确保人员安全，再分析原因进行处理。 墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架体系，纵向间距50cm、横向间距50cm，钢管采用碗扣式脚手架φ48×3.5mm，顶板模板采用δ=1.5cm厚胶合九夹大模板拼装而成，以100×100木枋作背楞，间距20cm，板底起拱0.1%。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。涵顶板支撑采用碗扣式钢管脚手架满堂搭设。涵顶板底模用100X100mm木方间距200mm作为搁栅。 3.7.箱涵模板及支撑示意图 - 4 -

箱涵支撑立管平面简图

四、主要施工材料计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

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材料名称 钢管 扣件 木枋 胶合九夹板 止水对拉螺杆 塑料管 蝶形扣 木枋 木枋 木垫板 规格 φ48×3.0 活动扣件 100×100 δ＝15mm φ16＝1.6m φ50 50×100 80×100 3900×200×50 单位 t 套 m3 m2 套 m 个 m3 m3 块 数量 50 2500 3 600 800 300 1600 60 40 150 备 注 承重及支撑脚手架用 承重及支撑脚手架用 模板背楞用 基础、墙身及盖板模板用 模板加固用（焊接止水钢板100×100×5） 抽水备用 模板加固用 板底纵向抬枋 墙背木背枋 垫支撑

五、质量保证措施 5.1 脚手架搭设质量措施

脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。

工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。 验收时应具备下列文件：

（1）根据相关文件法规要求所形成的施工技术方案。 （2）脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志。 （3）脚手架工程的施工记录及质量检查记录。 （4）脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录。 （5）脚手架工程的施工验收报告。

脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。

（1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠。 （2）杆件的设置和连接，等的构造是否符合要求。 （3）垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格。

（4）扣件螺栓是否松动，是否超载。扣件检查采用力矩搬手测试，紧固程度。 5.2 模板安装质量措施 1、进场模板质量标准

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）。

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2，每平方米污染面积不大于0.005m2。 （3）规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

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2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即\"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\"。

1）、安装现浇结构的模板及其支架时，支架的立柱应铺设垫板，底座位置正确，顶托螺杆伸出的长度不大于200㎜。

2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 3）、模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4）、对现浇钢筋混凝土的梁和顶板，其模板应按要求起拱。

5）、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定。 6）、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

项 目 现浇 结构 模板 偏差 轴线位置 底模上表面标高 截面内 部尺寸 层高 垂直度 基 础 柱、墙、梁 ≯5m >5m 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 允许偏差(mm) 3 3 10 +10，0 相邻两板表面高低差 表面平整度 项 目 固定在模板上 的预埋件、预 留孔和预留洞 的允许偏差 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔 中心线位置 预留洞 中心线位置 尺 寸 7）、模板垂直度控制

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a、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

b、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

c、模板就位前，检查顶模木方位置、间距是否满足要求。 8）、模板的变形控制

a、模板支架搭设后，对顶部水平加固杆、扫地杆和剪刀撑和梁板结构变化部位的扣件螺栓拧紧逐一检查，保证扣件螺栓拧紧扭力矩在40∼65Nm范围内，水平杆扣件作抽查。 b、每段施工段的两端设竖向剪刀撑，横向水平杆与两侧墙体模板顶撑牢固。

c、浇筑混凝土时，首先浇筑中间墙体，然后浇筑两侧外墙，墙体施工缝留至顶板底20∼30㎜；最后浇筑顶板混凝土，从中间墙体的顶部掖角对称向两侧浇筑，达到控制支撑结构变形的要求。浇筑时，混凝土分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；门洞口处两侧对称下混凝土。混凝土浇筑至板或梁顶时，控制混凝土的虚铺厚度，泵管口的混凝土用人工及时扒开，防止超载。

d、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑时派出专职人员看模，如有较大变形，立即发出预警，现场停止施工，技术员查找原因并指挥进行加固，加固完成后方能进行振捣和下料作业。 9）、模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板发生变形时，及时修整。 10）、与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

11）、为提高模板周转、安装效率，事先按工程段位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的竹胶合板。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

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（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证与墙、柱、梁交接处阴阳角顺直。 4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 5、施工脚手架和通道

外墙南北两侧的外脚手架与支撑架同步搭设，外架距外墙面为400㎜，架体宽1200㎜，架体顶高于顶板顶1500并设水平杆扶手，架体的搭设要求同一般的外脚手架。每段外脚手架的中部设斜道，宽度1.5米，设双层脚手片，为施工人员的上下通道和紧急情况下的逃生通道。 5.3.验收要求

5.3.1 脚手架搭设的技术要求与允许偏差

立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。

脚手架搭设的技术要求与允许偏差

序号 1 项目 构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差 立杆的垂直偏差 纵向水平杆的水平偏差 横向水平杆的水平偏差 节点处相交杆件的轴线距节点中心距离 相邻立杆接头位置 上下相邻纵向水平杆接头位置 架高 ＞25m 3 4 5 ±20mm ±10mm ≤150 mm 相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm 相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3 ±100mm 一般质量要求 ±20mm ≤25m ±50mm 2 6 7 - 9 -

1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定 杆 8 件 搭 接 立杆 扣件式钢管脚手架 纵向水平杆 节 9 点 连 接 5.3.2 模板搭设的技术要求与允许偏差

模板拼装完毕应组织自检，检查模板的拼装是否平整、拼装接缝是否处理等。现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：允许偏差及检验方法应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015的要求。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 垂直度 ＞6m 相邻模板表面高差 表面平整度

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2）搭接长度和连接要求应符合以下要求： 类别 杆别 搭接长度 连接要求 连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个 ＞1m 不少于2个连接扣件 扣件式钢管脚手架 其它脚手架 拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m 按相应的连接要求 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 ±5 8 10 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺量测 基础 墙、梁 ≤6m

六、安全保证措施 6.1 组织保障

为安全、优质、高效地完成施工，成立箱涵模板安装安全领导小组。 6.1.1 小组成员 组 长：徐腾飞 副组长：韩德宝 姜正凯

组 员：梅继杭 余林 张天涛 余林 王冠杰 6.1.2 分工和职责

项目经理：全面负责项目部的安全生产，对安全生产进行预控，对安全生产负主要领导责任。

项目总工：审核施工技术方案，督促安全技术交底并监督实施，对施工范围内的安全负主要管理责任。

现场副经理：组织安全施工的资源调配，在安排生产时应对重点部位、重点工序和危险性较大部位和工序安全状态进行确认，负责施工的安全生产工作，对安全生产负直接责任。

项目安全部负责人：负责施工期间员工的安全教育、交底工作。布置检查国家、行业和上级安全生产法律法规、规章制度在施工现场的贯彻执行。监督安全生产措施、工序组织、安全生产投入在施工现场的具体实施情况。负责施工现场的安全检查，监督、制止违障，并有权对违障提出处罚，对安全生产负监督管理责任。

项目部各部室负责人：协助项目经理、副经理搞好安全物资设备的调配，安全费用的及时拨付，积极配合安全预防准备和事故救援工作，对项目安全管理工作负有监督检查和连带责任。

现场安全员：认真贯彻落实国家、行业和上级单位关于安全生产的有关法律法规和规范标准，对施工安全进行监督检查，督促施工队伍对隐患进行整改并验收。

6.1.3 安全管理制度

落实领导带班制度、安全会议制度、安全教育培训制度、安全技术交底制度、安全检查整改制度、特种设备管理制度、隐患排查治理制度、特种作业人员管理制度、临时用电管理制度、消防管理制度、安全经费管理制度、应急救援管理制度、事故报告及处理制度等。

建立施工安全生产值班制度，落实抢险救灾人员、设备和物资，一旦发生重大安全事故时，确保能够高效、有序地做好紧急抢险救灾工作，最大限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。

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6.2 技术措施

6.2.1 脚手架安拆安全措施

（1）架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。脚手架材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体，不得抛掷。

（2）架子工作业时应根据安全技术交底和现场技术、安全人员的指导进行作业； （3）立杆在相邻处尽量不要接头，若不能避免时要错开，对接采用直接扣件；立杆搭设应垂直；

（4）立杆为保证受力均匀，在底板砼浇筑后加设垫板，使其有足够的承载能力，以防发生整体或局部滑移；

（5）脚手板应铺平铺稳，不得有探头板，若不能避免时应进行扎捆；

（6）临边架子应拉设安全网(立面)，两网搭接应扎接牢固；每隔一定距离应用拉绳与架子捆牢。

（7）施工时应相互协作，对危险环境应相互提醒，发现隐患及时排除。

（8）项目部和各施工队在编制施工技术方案时，要针对性的编制安全措施，并由施工负责人、技术负责人、专职安全员在开工前向施工人员进行安全技术交底。无安全措施和技术交底时，不得进行施工。

6.2.2 模板安拆安全措施

（1）钢筋和模板安装，要按技术要求进行（指按图纸、经审批的施工方案、技术交底）。未经技术负责人的同意，不得随意更改。

（2）制作木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。木模作业场内严禁烟火。 （3）型钢、木模应堆放平稳，模板堆放高度不宜超过2m。

（4）作业完毕应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，运出场地进行妥善处理。 （5）吊车吊装前应先检查模板和绳索的安全性，吊装时要有专人负责信号指挥。 （6）模板、钢材起吊后下面不得站人或通行。模板下放距离安装处小于1m时，作业人员方可靠近操作。

（7）在安装模板时，未安稳固时不得中断作业，以防发生倒塌事故。 （8）浇注混凝土前应检查模板是否牢固。

（9）浇筑混凝土时，由于模板支架受力后产生变形。因此，在浇筑全过程中安排专人监控。 （10）浇筑过程中专人监护，发生异常情况，立即停止施工，迅速撤离作业面上的人员，在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。

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（11）模板拆除时设置专人监护。遵守自上而下、先装后拆、后装先拆的原则，先拆除非承重模板、后拆承重模板。待混凝土强度达到2.5MPa以上后可拆除侧模。待混凝土强度达到设计强度的100%后，经技术部门、监理工程师同意可拆除承重支架系统。底模应采用分部拆除法，即拆除部分支撑，随即拆除部分模板，不准将全部支撑一次拆除。拆模应彻底，严禁留有未拆除的悬空模板。

（12）严禁猛撬、硬砸、大面积撬落或拉倒，防止伤人和损坏物料。禁止拆模时下方区域有人停留或通行，各构配件严禁抛掷至地面，防止发生物体打击事故。

（13）拆下的模板、木方、拉杆等应及时清理、分类堆放。模板堆放高度不宜超过2m。 6.2.3 高处作业安全措施

（1）高处作业先搭建合格的脚手架和采取防止坠落的措施。施工通道两旁要求安装1.2m高的栏杆，挂安全网施工，走道宽度不小于60cm，上下爬梯稳固，安装扶手。在安装、使用、拆除过程中有专人监护。施工作业人员之间应互相提醒互相照顾，认真做到三不伤害。

（2）施工作业中，现场施工环境较拥挤，所有参加施工人员、设备要密切配合，必须配备专职人员指挥操作，指挥信号要规范、统一，必要时配备对讲机确保信号畅通。

（3）钢筋及模板在安装、拆除时，须确保下方人员、设备远离施工区，防止施工过程中有物件坠落发生伤人和损坏设备。在高处上下层传递工具使用工具袋，禁止抛接工具。

（4）施工通道采取防滑、防雨措施。 6.2.4 夜间施工安全措施

（1）夜间施工时必须安装足够的照明灯。

（2）夜间作业前和收工时各班组、各工段要清点人员，作业中也要随时保持联系。禁止一人单独行动。

（3）夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。 6.3 应急预案

6.3.1 应急领导小组 组 长：徐腾飞 副组长：韩德宝 姜正凯

组 员：梅继杭 余林 张天涛 余林 王冠杰

应急小组分为：伤员抢救组、物资供给组、抢险救灾组、通讯联络组、安全保卫组各组成员。

领导小组名单

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序姓名 号 1 2 3 4 徐腾飞 韩德宝 姜正凯 李金池 组长 副组长 副组长 副组长 项目经理 项目常务副经理 项目总工 副经理 领导小组分工 职务 各组员名单

序组别 号 1 伤员抢救组 韩德宝 常务副经理 杨性府 组长 职务 组员 2 物资供应组 李金池 副经理 郑军 3 抢险救灾组 梅继杭 工程技术部负责人 余林 4 通讯联络组 陈凡琦 办公室负责人 吕丹 5 安全保卫组 王冠杰 安全质量部负责人 黄名辉 6.3.2 应急指挥机构职责

应急领导小组职责表

组别 职责 （1）组织贯彻实施国家及公司相关法律和规定，组织相关部门编写应急预案。（2）接受上级公司的指挥和领导，必要时应向上级部门请求救援。组长 （3）建立项目部的应急组织机构，明确各救援组的职责。（4）定期组织演练，根据实际情况对本预案进行修改和补充。（5）及时了解现场事故发生的情况，并负责指挥事故救援。（6）事故发生后，按相关规定向上级报告。 副组长 （1）辅助组长组织救援，给应急救援提供技术、物资、设备、人员上的支持。（2）负责对应急救援预案的可行性进行审核，并提出改进意见。 - 14 -

（3）参与事故调查处理，得出事故调查结论，并对所存在的问题进行督促整改。（4）对本工程的实施进行风险预控，提前对本工程的危险源进行消除、隔离等措施。 （1）事故发生后，立即赶赴现场，查清人员伤亡情况，并向项目部指挥人员报告。（2）根据现场的情况抢救伤员，对伤员进行急救，并及时送伤员抢救组 医。（3）对于严重伤员进行紧急抢救，尽最大努力避免人员伤亡。（4） 尽量将伤员撤离至安全地带，避免人员二次受伤，保证伤员、抢救组人员的自身安全。 （1）保障救援现场所有人员的食物、饮水安全。（2）给应急救援工作提供足够的资金支持，参与救援人员的协调调动。（3）给各组抢救人员提供劳动防护用品。（4）给疏散人群提供食宿的供应。（5）快速地为救物资供给组 援工作提供物资供应。（6）协调调动现场其他机械参与救援。（7）救援时，合理地调动车辆等机动设备。（8）尽量保持通讯设备的畅通，提供必要的水电供应，并参与事后的事故调查。 （1）事故发生后，应立即赶赴现场，对人员伤亡情况有初步的了解，并向项目指挥部报告。（2）将事故现场的人员疏散至安全区域，辅助伤员、抢险救灾组 伤员抢救组将伤员撤出危险区域。（3）初步的找出事故源，并采取一定的应急措施控制事态扩大。（4）保护好事故现场，为事故调查取证打下基础，如因救援需要移动现场材料等物品的，应留下相关证明（照片、摄像等）。 （1）事故发生期间确保通讯的畅通。(2)负责对外联络。 通讯联络组 （3）负责救援时的机动运输，人员设备的快速输送等问题。 安全保卫组 负责施工和事故救援过程中的安全保卫工作。 6.3.3 响应分级

按照事故的可控性、严重程度和影响范围，结合实际，根据公司要求，将项目部事故应急响应分为二级应急响应。

为及时高效处置突发事故事件，最先抵达事故事件现场的应急指挥小组拥有现场应急救援处置指挥权，并依法进行指挥。随后抵达的公司内部高级别应急指挥小组，在全面熟悉现场情

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况、视前期现场应急救援指挥小组的应急处置情况，决定是否接管指挥权。

在突发事故事件应急处理过程中，上一级应急指挥小组根据现场应急救援与处置情况，可直接升级响应等级，介入应急处理。

应急响应等级划分

1.发生一般等级及以上生产安全事故； 事故事件类别 2.发生重大未遂事故、发现重大隐患； 3.重大业主投诉； 4.超出二级响应处理能力的 响应等级 6.3.3.1 一级响应

项目部发生符合一级响应程序的突发事故事件时，应立即启动现场处置方案，全力抢救伤亡人员，并及时逐级上报。公司应急救援领导机构接到报告后立即启动预案，并由应急救援总指挥带领有关应急人员赶赴事故现场，全面指挥应急处置工作。项目部应当按照本预案全力以赴组织救援，并及时向公司应急救援领导机构报告救援工作进展情况。

6.3.3.2 二级响应

项目部发生符合二级响应程序的突发事故事件时，项目部现场应急救援指挥小组应立即启动现场处置方案，抢救受伤人员，消除事故隐患，清理事故现场，并逐级上报事故处理情况。

6.3.4 响应程序 6.3.4.1 一级响应程序

当事故达到一级应急响应标准时，公司应急救援领导机构启动相关应急预案，同时按照如下内容响应：

（1）项目部立即上报公司应急救援领导机构，公司应急救援领导机构接到报告后，立即召开紧急会议，启动应急预案，组成公司临时应急指挥小组，就有关应急事项做出决策和部署。

（2）公司应急救援总指挥带领公司有关应急人员赶赴现场参加、指导现场应急救援。 （3）按照应急报告程序及时向上级主管部门报告事故情况，并及时续报事故发展态势及救援工作进展情况。需要其他单位应急力量支援时，及时提出请求。

6.3.4.2 二级响应程序

当事故达到二级应急响应标准时，项目部应急救援指挥小组立即启动现场应急处置方案，组织实施应急救援，并按照如下程序进行响应：

一级响应 二级响应 一般等级以下事故 - 16 -

（1）立即向项目部应急救援指挥小组报告，项目部应急救援指挥小组接到报告后，该小组成员必须立即到位。

（2）由项目部的应急救援指挥小组组织研究制定决策救援方案，统一指挥和调配项目部一切有效资源进行事故的应急处理；必要时请援支持保障部门采取应急行动，防止事故的进一步扩大。

（3）现场应急办公室进入预备状态，做好如下应急准备：现场应急办公室立即向现场应急救援指挥小组有关成员报告事故情况，应急救援指挥小组主要成员到位，并按照应急指令下达程序下达关于应急救援的指导意见；应急办公室及时掌握事态发展和现场救援情况，并及时向应急救援指挥小组汇报。

（4）现场应急救援指挥小组组长带领小组成员赶赴现场参加、指导现场应急救援，及时向公司应急救援领导机构报告事态发展及救援情况。

6.3.5 处置措施

（1）发生高处坠落事故后，立即组织对受伤人员进行救护，严重者与当地救护中心联系，对受伤人员进行应急处理并迅速将其转送附近医院，并及时向上级有关部门报告。

（2）根据伤员受伤部位采取正确救护手段。若伤者出现创伤性出血，应首先处理伤口进行止血。骨折伤员尽量避免挪动和拉线，防止移动时二次创伤。颅骨受伤人员特别注意脑震荡。脊椎受伤人员要静卧，防止造成脊椎损伤导致瘫痪。如果伤者处于昏迷状态但呼吸心跳未停止，应立即进行口对口人工呼吸，同时进行胸外心脏按压。如伤者心跳已停止，应先进行胸外心脏按压，直到心跳恢复为止。

（3）严格注意因内伤出血后造成死亡事故。

（4）现场应急小组的物资供应人员应及时把施救药品器械供应到位，保证救护工作顺利进行。

（5）迅速调动人员、设备进行现场抢救，并做好现场保卫警戒工作，以防事态扩大。并为调查处理提供可靠依据。

（6）可能遭受影响的人员、设备、物资及其它财产应及时转移至安全区域。

（7）做好现场保护，不得随意破坏现场、毁灭有关证据。当事故得到控制，项目部应在事故现场设立警示标志，并有专人职守，以便于事故调查小组查明事故的原因和统计受灾程度与财产损失等。 6.4 监测监控

在施工全过程中安排经验丰富的技术员、安全员、模板工进行监控，观测模板和支架变形。

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当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上的人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。 七、计算书及相关图纸

墙模板（非组合式钢模板）计算书

（一）、工程属性

新浇混凝土墙名称 混凝土墙的计算高度(mm) 箱涵模板支撑系统 新浇混凝土墙墙厚(mm) 6830 6100 混凝土墙的计算长度(mm) 1300 1200 12753 12000 （二）、荷载组合

混凝土重力密度γc(kN/m) 外加剂影响修正系数β1 混凝土浇筑速度V(m/h) 324 1 2.5 新浇混凝土初凝时间t0(h) 混凝土坍落度影响修正系数β2 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m) 4 1.15 3 倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3k(kN/m) 22 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×3]＝min[38.4，72]＝38.4kN/m2

承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝

0.9max[1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×53.8＝48.42kN/m2 正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝38.4 kN/m2 （三）、面板布置

小梁布置方式 小梁间距(mm) 主梁间距(mm) 对拉螺栓横向间距(mm) 竖直 185 360 450 左部模板悬臂长(mm) 小梁一端悬臂长(mm) 主梁一端悬臂长(mm) 对拉螺栓竖向间距(mm) 80 150 100 450

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（四）、面板验算

面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 2覆面木胶合板 15 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm) 215 10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝200mm，W＝bh2/6＝200×152/6＝7500mm3，I＝bh3/12＝200×153/12＝56250mm4

1、强度验算

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q＝bS承＝0.2×48.42＝9.68kN/m

面板弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.01kN·m

σ＝Mmax/W＝0.01×106/7500＝1.33N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

q＝bS正＝0.2×38.4=7.68kN/m

面板变形图(mm)

ν＝0.01mm≤[ν]＝l/400＝100/400＝0.25mm 满足要求！ （五）、小梁验算

小梁类型 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 32矩形木楞 15.44 41.67 小梁材料规格(mm) 小梁弹性模量E(N/mm) 小梁截面惯性矩I(cm) 42100×50 9350 104.17 - 20 -

1、强度验算

q＝bS承＝0.13×48.42＝6.29kN/m Mmax＝0.07kN·m

σ＝Mmax/W＝0.07×106/41670＝1.7N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

q＝bS正＝0.13×38.4=4.99kN/m

ν＝0.07mm≤[ν]＝l/400＝100/400＝0.25mm 满足要求！ 3、支座反力计算

R1=1.37kN，R2=...R126=1.05kN，R127=1.29kN （六）、主梁验算

主梁类型 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm) 32双钢管 205 8.98 主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 主梁截面惯性矩I(cm) 42Ф48×3 206000 21.56

1、强度验算

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Mmax＝0.05kN·m

σ＝Mmax/W＝0.05×106/80＝5.03N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

ν＝0mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm 满足要求！ （七）、对拉螺栓验算

对拉螺栓类型 M16 轴向拉力设计值Nt(kN) b24.5 对拉螺栓横向验算间距m＝max[450，450/2+100]＝325mm 对拉螺栓竖向验算间距n＝max[450，450/2+150]＝375mm N＝0.95mnS承＝0.95×0.325×0.375×48.42＝5.6kN≤Ntb＝24.5kN 满足要求！

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