集中供热管道试压方案doc

目 录

1 工程概述 ........................................................................................................... 2 2 编制依据 ........................................................................................................... 2 3 试压工作程序 ................................................................................................... 3 4 压力试验具备的条件 ....................................................................................... 3 5 试压的准备 ....................................................................................................... 4 6 管道系统试压 ................................................................................................... 5 7 试压组织 ........................................................................................................... 7 8 质量保证措施 ................................................................................................... 8 9劳动力计划 ........................................................................................................... 8 10安全技术措施 ..................................................................................................... 8 11施工所需主要机具及技措用料 ....................................................................... 10

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1 工程概述

太原西中环支线桩号1+100至2+400段东线DN1200管径集中供热管线，共有管线2.6千米，介质为水，根据项目特点分为一供一回两条管线进行分开试压，管线规格型号及数量见下表： 序号 1 2 为了争取工期，即在水、电外部条件达到条件后，首先进行供水回路的试压然后再对回水回路进行试压，分小室进行试压。

规格型号 DN1200*16 DN1200*14 长度 1300m 1300m 备注 供水 回水 2 编制依据

1.建设单位提供的施工图及设计说明 2.工程有关批文及地质勘测资料 3.施工有关规定、答疑内容

4．《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 J372-2004 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98 6、《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-97 7.《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252—94 8．《焊缝金属及焊接性能试验》LB303-62 9.《压力容器无损检测》BJ4730-94

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3 试压工作程序

3.1 管线系统的试压属装置的验收内容，需严格按照工作程序进行确认、签证，试压工作程序如下图示。

管工作完成图-1 拟定试压系统 施工班组 自检合格 工程部检查确认 对甲方和监理项目部发共检通知单位 试压后处理 试压确认 管线试压 甲方组织检查确认 施工单位 甲方项目部 设计修改通 知 单 设计单 位审查 “三查四定”报告 图-1 试压工作程序示意图

3.2 在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上于提交监理、甲方共检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门（或假件所对应）的正确性，确认合格后，由试压组专人向发共检通知单。各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可。

3.3 在项目监理部组织的“三查四定”过程中，如属施工方面的问题，必须在限定时间内完成，如属于完善设计或考虑方便操作、使用功能的原因，则及时通过设计变更或工程联系单的形式发到施工单位限期完成，全部“三查四定”内容完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。

3.4 试压的后处理，包括存水排除，系统复位。

3.5 自检确认还包括资料的确认，资料包括所有检测报告以及随工程试压的进展的见证材料。

4 压力试验具备的条件

4.1 管道按设计要求安装完毕，无损检测全部合格。

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4.2 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。

4.3 管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。

4.4 对于工作介质为热水，大口径管道，试压前需经设计人员同意，确认管道支架的荷载能力能满足水压试验要求，否则需通过临时措施加以支撑。

4.5 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护。 4.6 旁通阀门及管道等不参与试压的支管关闭。

5 试压的准备

5.1 试压用的机具及用料全部到现场；管道系统施工完毕，并符合设 计图纸和规范要求；

5.1.1试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，表盘面直径为 50mm，表盘满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块；

5.1.2试压设备的能力满足管道压力试验的需要； 5.1.3现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。 5.2 试压技术准备

5.2.1 压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。

5.2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解， 5.3 试压前的确认

5.3.1 确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。

5.4 工作状态的标识

5.4.1 对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意开或关闭系统阀门。

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5.4.2 所有加临时盲及临时垫片的位置必须做上醒目标志。 5.4.3所试验管线在适当位置已标明管线号和压力等级。 5.4.4所安装的临时假件上表清被代件的名称和位号。

6 管道系统试压

6.1 现场液压试验使用的水源为甲方提供水源，就近用消防水源进行注水。

6.2 水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。将两个小室总阀门关闭后进行注水，从旁通管路进行注水。

6.3 根据现场实际情况，需在现场设置一临时水箱，用于碳钢管道的压力试验，通过多级泵对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。

6.4当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道试验压力进行试验，设计压力为PN1.6MPa，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，如建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

储水箱 压力表 试压管道 引至排水沟 试压泵 多级泵

图-2 试压用临时管道及设施配置示意图

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6.5压力试验时，必须排净系统内的空气，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。

6.6 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。

6.7 泄压排放

6.7.1 管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。

高点泄压和放空 试压系统 低点放水 图-3 系统泄压示意图

6.7.2 管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水阀进行系统排水（见图-3）,将系统水排到指定地点。

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6.7.3 对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水，且要将系统内吹干。

6.8 管道试压系统的复位

6.8.1 管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并要作好记录。

6.8.2 复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。 6.8.3 试压合格后的管线，质安部须在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。

6.9 试压的验收及确认

6.9.1 管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并由共检方代表签字确认。

6.9.2 管道试压经过确认后，应立即和下一道工序办理交接手续，转入防腐和保温工序。

7 试压组织

7.1 试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，试压时听从组长指挥，试压组织方块图见如下：

试压小组组长 试压小组技术 员 试 压 班 组 试 压 系 统 试压小组质检员 7.2 试压总体安排

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根据目前工程进度和对工程总体进度的要求，本着完善一个系统，试压完成一个系统，中间交接一个系统，为整体联动式运行创造条件。

八、 质量保证措施

8.1、

严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完

毕；

8.2、在试压前由技术员对所有参与试压人员进行技术交底，使每个参与试压人员了解本试压系统的试压压力及需要注意的事项，技术交底由沈如勇负责，试压安全交底由李勇负责。

8. 3、试压时各方人员应及时参加试压前、后的确认检查；

8.4、参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作； 8.5、对需要加固的，应在充水前加设临时支撑； 8.6、试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查；

8.7、要严格工艺操作纪律,试验工作专人负责，参加试验人员必须听从指挥，认真操作；

8.8 、盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等；

九、劳动力计划

劳 动 力 计 划

序 号 1 2 3 4 5 工 种 管工 电焊工 气焊 电工 技术员 人 数 5 2 2 2 2 十、安全技术措施 10.1 施工过程中可能发生的安全事故风险分析：

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10.1.1 操作人员思想麻痹；

10.1.2强度失稳或严密性失稳造成高压水冲击，对周围人员造成伤害； 10.1.3 用电安全及触电事故；

10.1.4 施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故； 10.1.5现场其他安全防护；

10.1.6 现场试压后排水，由临时接管排放到就近雨水井. 10.2 相应对策

10.2.1 凡参加试压人员必需熟悉本施工方案,熟悉本工种的安全技术操作规程。

10.2.2 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽。

10.2.3 管道系统试压时应划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。严禁踩踏敲打正在试压的管线及临时管线。严禁随意开、关试压系统中的阀门。

10.2.4 现场接线均应严格按“三相五线制”进行，所有用电接线应均由电工完成,管道试压用设备应性能良好；电焊机应按规定接地良好,电线不得与金属物绑在一起；

10.2.5 为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于5m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶。两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生；

10.2.6管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修补。施工人员严禁正对法兰口检查操作。试压合格后降压应缓慢进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，并及时打开进气口，防止系统产生负压。试压用水不得随意排放，应排入指定地点或地沟。

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十一、施工所需主要机具及技措用料

主要施工机具一览表

1 2 打压泵 压力表 32MPa 0～4.0MPa 0～2.5MPa 30KW 24～46 Φ100 DN25 PN1.6 DN50 PN1.6 D80-30X3 台 块 套 台 套 台 片 片 台 3 各2 2 2 2 2 10 10 1 精度1.5级以上 交、直流各1台 3 气焊工具 4 电焊机 5 呆扳手 6 潜水泵 7 法兰 8 法兰 9 多级泵

主要技措用料

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

无缝钢管 无缝钢管 钢板 钢板 钢板 镀锌铁丝 塑料布 石棉板 电焊条 气焊丝 安全网 闸阀 闸阀 闸阀 Φ108×4 Φ×4 δ=20 δ=18 δ=4 8#－12# δ=2mm J426 DN25, 10MPa, SW DN80, 10MPa, SW DN100, 10MPa, SW m m m2 m2 m2 kg kg m2 Kg Kg m2 个 个 个 390 150 2 2 4 100 50 20 60 20 50 8 4 4 20# 20# ..