梦迪企业参观实习报告

梦迪企业参观实习报告

姓名：邵馨梅。班级：服设N121。学号：201245989123 实习时间：2014年11月28日 地点：嘉兴梦迪集团有限公司

公司介绍：梦迪集团有限公司（原嘉兴市梦迪集团有限责任公司）于2006年8月25日经国家工商总局批准正式冠名为：梦迪集团有限公司（简称中国·梦迪集团）。公司创建于1982年，经过二十多年的艰苦创业，至今发展成为拥有总资产28000万元，员工1500余名，占地面积20万平方米的规模型企业。集团公司内设职能部门：办公室、财务部、事务部、人力部；下属生产经营单位：梦迪织造公司、梦迪染整公司、梦迪毛衫公司、梦迪服饰公司、梦迪服装公司、梦迪进出口公司以及梦迪恒泰置业公司。基本形成从针织坯布的织造、染整，一直到服装的一条龙生产。

公司主要从事丝、棉、麻、毛、化纤及混纺针织系列服装和面料的生产。主要品种有真丝（绢丝）、纯棉、羊绒、化纤及混纺等，年服装生产能力680万件（套），面料生产能力28000余吨，形成横机系列和园机系列两大类别，产品销售国际市场主要有美国、欧盟、日本、香港等国家和地区;国内市场主要有：上海、杭州、苏州、沈阳、北京、天津、南京、山东、辽宁等省市和地区。已基本形成了国际市场与国内市场的两个销售网络。公司拥有日本进口缝纫设备516台（套）、意大利熊猫牌针织大圆机20台、台湾佰龙牌大圆机60台、香港立信染色机50台套、德国富氏定型机6台套等先进设备。2006年实现产值43952万元，销售收入43201.5万元，利税4333.1万元。

近年来，公司重视科技进步和提升企业管理工作。每年投入3000多万元以上进行技术改造及管理培训，主要用于：①引进先进设备和工艺技术，改造内部生产流水线和设施，积极开发适销对路的新产品；②走产学研联合道路。先后与嘉兴学院、上海东华大学、浙江大学等高校建立技术合作关系，建立了产学研基地。③加强内部管理。积极推行现代化的管理理念和方法，公司根据企业内部自身特点实施了《1E管理》、《2C管理》、《3P管理》、《4A管理》、《5S管理》五大系列管理模式，全面提升了公司管理水平。在质量管理上，公司从上到下形成了“质量是公司的生命”的理念，早在1996年就率先在浙江省针织行业开展ISO9001质量保证体系认证工作，并于1997年2月份通过上海质量体系审核中心审核认证，并连续通过复评审核。同时，公司重视品牌建设，大力开展品牌建设活动，先后于2002年起荣获浙江省名牌产品、浙江省著名商标，浙江省知名商号等荣誉称号。

公司是嘉兴市行业龙头企业、最早拥有进出口企业、纯羊毛标志特许权企业、浙江省重合同守信用AAA级企业以及浙江省科技进步和浙江省诚信示范企业。

今天，梦迪集团在经济全球化的潮流中，抓住机遇迎接挑战，面向市场求发展。集团主业不断得到延伸和发展，已形成了服装产业、面料产业、国际贸易、房地产业等四大产业板块。梦迪集团将凭借日益壮大的综合实力、敢为人先的企业精神、不断更新的创业意识、胜人一筹的商业信誉，努力塑造一流的企业，精心培养一流的队伍，为国家建设和社会进步创造更为美好的未来！

参观实习的内容：通过服装企业参观实习，熟悉成衣生产组织的全过程，巩固服装生产管理的基本知识和基本方法，深入了解服装生产的工艺流程，生产流水线的编排，掌握服装生产的准备、裁剪、缝制、整烫、质量控制等内容，掌握服装生产过程中各工序、各环节的加工内容和技术要求，为日后从事服装生产管理工作奠定基础。

遇到的问题：不知道某些机器的使用方法和工人在做的事。解决方法：询问工人。

实习心得体会：

我们先是参观了该公司的电脑横机室。

织片从电脑横机室出来，就进入了套口车间。这个工作需要眼睛好的人操作。所以我们看到大部分都是年轻女工在车间里工作。每一个线圈都要套到一枚针上，不能漏套。套口是毛衫专用的，用横机织片，然后用盘缝机盘缝2个织片。在套口的员工旁会坐着一个检查套口质量的员工。员工要按工艺要求检查套口是否按工艺要求进行缝合的。还要检验是否有掉套，松紧线道不均，领子不圆顺，罗纹不整齐，脏点等疵点。

之后，我们就来到了整烫车间。师傅把比衣服大一号的定型样板套进一身进行熨烫。衣服在冷却后，会回缩，这样操作，尺寸上就不会有所偏差。熨斗在整烫衣服时，离衣服0.3-0.5cm的距离。蒸汽熨斗的蒸汽喷射力直接加压于羊毛衫上，所以不需再人为加压。整烫时湿度应掌握恰当，给湿过多时，容易使定型不良、平整度差、易变形，包装后易出现霉变现象。所以烫台为吸风烫台。在熨烫时通过自吸风装置生产的吸力防止面料随熨斗移动，把刚熨烫过的面料快速冷却定型，吸走多余的水分。

在同一个车间里，还有一个女工在进行，量尺、外观检验。烫好的成衣要放置自然回缩后再量尺寸，尺寸，外观要按客户要求并参照样衣操作。

接着公司负责人为带领我们去参观了缩绒车间。车间里有几台专业的烘干机和专业洗衣机。在地上摆放着洗涤剂和柔软剂。羊绒衫从绒到成衣经过了很多种工序，没有缩绒的成衣上残留了各种化学油污，白蜡甚至还有乙醚等，缩绒其实就是洗涤的过程，可以很好的对羊绒衫进行清洗。

然后我们参观了裁剪车间。在对工人技术程度要求最高的裁剪车间里，技工们在裁布台上熟练地操作裁布机，动作很轻很快，每刀下去，正好裁在板纸上印好的线上，不容有一丝一毫的疏忽，一旦出现些许偏差，这几十匹的布料就全报废了。这不仅仅要求工人有丰富的

生产知识，而且要在日常的工作中认真积累，反复实践，才能达到准确无误的操作裁布机的技能。

接着我们还参观了大型电脑圆机的织布过程。 最后，公司服装人带领大家参观了公司的产品陈列室。各式各样的织物织片呈现在眼前。

虽然只有短短的几个小时，但让我知道了课本上的知识，枯燥，有些不易理解，但是，看到实际操作时，就会显而易懂。在教室上课都是些抽象的东西，参观工厂时，抽象变具体化。如套口车。只知道套口可以锁边，缝合衣片。但是，看到实际的工具时，再叫上老师在旁边的讲解，对套口更为理解一点了。而课本上讲的5s的管理也很抽象，在套口车间的时候。看到地上有黄色的线，老师借此再次跟我们深入的讲解了5s现场管理，形象化，具体化。参观工厂让我懂得了实践的重要性，实践的证明和经验的直觉很重要。

其次重视团队合作。在工厂的流水线上，我们直观地感受到了合作的重要性，每个操作工只需完成自己熟悉的一部分工作，这些步骤连接起来，就是制衣的全过程。工作一年来，我发现公司的任何一个项目的完成 ，都需要各部门之间，上下级之间通力配合。日常工作需要的也是配合，工作不是张扬个性的舞台，要把个人积极地融入集体中才能推动公司事业的发展。一个员工即使再优秀也不可能独立完成所有工作，所以，工作中一定要学会宽容，学会合作，学会补位，让自己成为团队中合格的一员，大家一定要同舟共济，谁也不能强调自己特殊，更不能只顾自己，不顾他人。

最后，细节决定成败。流水线的作业由不得一点马虎，每一个细节都会关系到成衣的合格率。我们的工作也是一样，一定要认真仔细，注重每个细节，要以科学的理论知识指导自己的行为。要知道，失之毫厘，谬以千里。工作中，可能由于自己的一点疏忽而导致整个业务的失误，这是在教我们养成良好的工作习惯，防患于未然，不要因为自己的失误造成团队的损失。