常规彩盒质量标准072108

常规彩盒质量标准

1 范围

标准规定了常规彩盒批量进货时检验项目、检验方法和检验规则。 2 要求 2.1 结构与型号

箱体的型式应符合封样的要求； 2.2 材质

除非在附录中特别说明，纸板各层的材质要求如下：

五层AB瓦，底板：175克B级牛皮纸；瓦楞：150克高强AB瓦楞，夹中150克C级牛卡，面纸300克A级灰底白板纸。

三层单B瓦，底板：175克B级牛皮纸；瓦楞：145克高强B瓦楞，面纸300克A级灰底白板纸。

三层单E瓦，底板：175克B级牛皮纸；瓦楞：145克高强E瓦楞，面纸300克A级灰底白板纸。 2.3 纸箱外观检验

2.3.1 纸箱撑开成型后，箱体应方正、四角坚挺，无明显的叠角、漏孔现象。 2.3.2 箱体应表面洁净，不应有明显的损坏和污迹，不得有明显的显楞现象，不得有明显的箱钉挤压痕迹。切断口表面裂损宽度不超过8mm。箱体表面刀口部位应无明显毛刺。

2.3.3 箱体摇盖弯折处内外表面均应有压痕线，内外压痕线应重叠，压痕线的宽度不大于12mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。 2.3.4 箱体摇盖性能

2.3.5 纸箱的箱体摇盖应对口整齐，误差不超3mm，摇盖剪刀差不超过5mm。最终结合部位上下端压痕线处两刀距离之差为剪刀差。

2.3.6 纸箱支撑成型后，摇盖开合180度，往复五次，面纸、里纸无裂缝。 2.3.7 搭舌宽度

钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不脱离。 2.3.8 箱钉要求

箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。

1

GLOBE-YWB01.02-2008 A/2

2.3.9 裱和

底板及面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。脱胶面积每平方米不大于20cm；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个。 2.3.10 尺寸

表1 箱体及附件尺寸的允许误差

部件 尺 寸 双瓦楞箱体的长、宽、高 箱体 单瓦楞箱体中指标值大于300mm的尺寸 其他箱体尺寸 2.3.11 纸板厚度

箱体纸板及附件纸板厚度应符合表2要求。

表2 纸箱瓦楞纸板性能要求

项 目 A＋B双瓦楞 A瓦楞 箱体纸板厚度，mm C瓦楞 B瓦楞 E瓦楞 附件纸板厚度，mm 2.3.12 模切版质量标准

a) 做模切版时必须严格按照我司提供的规格尺寸，以游标卡尺检验，允许误差32开以下±0.2mm，32开以上±0.4mm。

b) 所有要求直角的啤线都必须90°，所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样，左右对称弯位圆滑。

c) 所有啤线接口都要符合要求，不露空位。 d) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。

e) 暗线要明显，压力适中、弯摺顺利、能起直角而且纸面纸底不爆色、不爆线。 f) 排废要彻底，不得撕破产品规格以内的任何地方，排废后发现有砂口、披口、毛刺等现象要打磨光滑。

要求 5.0~7.0 4.0~5.0 3.0~4.0 2.2~3.0 1.1~2.0 1.0~5.0 GB 67《瓦楞纸板厚度的测定方法》 检 验 方 法 允许误差 ±5mm ±4mm ±3mm 2

GLOBE-YWB01.02-2008 A/2

g) 模切与印刷套准误差：彩盒按±1mm。 h) 产品干净，无拖花、无污染。 2.3.13 油墨质量标准

a) 在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色（在800mm距离观察）。 b) 在规定的磨擦状态下，不发生脱色。 2.3.14 复膜工序产品质量标准 a) 过胶的P.P.或P.E.膜不得有起皱。

b) 复膜后产品的主视面不允许有直径0.3mm的气泡、杂点1处，其它可视面不超过2处。

c) 复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。

d) 复膜后产品必须干净，不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。 2.4 印刷（彩印）

2.4.1 检验内容

1. 箱（盒）印刷面图案、文字印刷清晰

2. 印刷内容全齐，无错印、缺印、漏印、多印现象 3. 印刷无变形、走位、倾斜现象，

4. 印刷无露白，浸墨，重影现象，印刷色彩深浅一致，目视无色差。 5. 印刷条形码可读、数值正确。

6. 印刷内容是否有被裁切、有被遮盖现象 7. 印刷是否牢靠，是否有易脱落、刮伤现象 8. 表面是否按要求进行上光或附膜等处理 2.4.2 纸箱印刷质量标准

a) 文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。 a) 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。 b) 条形码可读、数值正确。

c) 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，

印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm； d) 图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm；图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。

e) 各色版套印误差，精细印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。

f) 印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。 g) 印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。

3

GLOBE-YWB01.02-2008 A/2

h) 叠色效果好，距离800mm目视无发虚、露底色现象。 i) 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。 j) 油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。

2.5 箱体性能

纸箱箱体所用的瓦楞纸板性能要求如表1。

表1 箱体瓦楞纸板性能要求

项 目 含水率，% 耐破度，kPa 单瓦楞 双瓦楞 单瓦楞 双瓦楞 要求 11±4 784 1176 4.8 8.8 588 检 验 方 法 GB 462《纸与纸板水分的测定法》 GB 65《瓦楞纸板耐破强度的测定法》 戮穿强度，J 粘合强度，N/(m·楞) 2.6 运输要求 2.6.1跌落试验

GB 2679.7《纸板戮穿强度的测定法》 GB 68《瓦楞纸板粘合强度的测定法》 为了满足运输及搬运要求，所有的包装件都必须满足跌落试验要求。跌落高度与产品重量的关系，见表2。

表2 产品跌落高度要求 重量 跌落高度 0-9.5kg 78cm 9.5-18.6kg 61cm 18.6-28kg 46cm 28-45.4kg 31cm 45.4-68kg 21cm 2.6.2堆码试验

为了考核运输包装件顶面承载能力时，应进行顶面承载试验。 承载的压力值应按公式（1）计算： P=K×G(H/h-1)

4

GLOBE-YWB01.02-2008 A/2

式中：

P—抗压力值，kg;

SN/T0262-93检验规程关于K-劣变系数的规定：取2 G—单件包装毛重；kg； H—堆积高度；m； h—箱高，m； H/h—取整数位。 3 检验方法 3.1 结构与型号

目测，与图纸和电子文件或封样对比 。 3.2 材质

目测并与标准样品对比，观察质地、色泽是否一致。克重取质量均匀的单位面积的纸板一般为0.01平方米，在100-105℃的烘箱内，烘干到恒重。然后秤取重量，此重量因符合2.2.1中要求的材质重量，允许误差范围为6%。 3.3 箱体外观

箱体常规检验，目测，与标准样品一致。

3.3.1 刀模尺寸的检验：

a) 解体纸箱或纸盒至平展

b) 用卷尺量取箱（盒），箱（盒）盖内摇盖之压痕线间直线距离，为纸箱（纸

盒）刀模高度值

c) 用卷尺量取与箱（盒）长边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）

刀模长度值

d) 用卷尺量取与箱（盒）短边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模宽度值 3.3.2 厚度的检验：

a) 测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度

b) 测量瓦楞纸板的厚度时，按要求从三个样箱的上、下摇盖或没有印刷、没有

压痕和破损的箱体上每只样箱上取四块共十二块规格为250mm×200mm的试样，在恒温恒湿环境条件下处理24小时后作试验

c) 恒温恒湿的环境条件是：温度23℃±2℃，相对湿度50％±5％ 3.3.5 搭舌宽度及钉合要求

目测及用直尺、量角器测量。 3.4 印刷

目测，与封样对照。 1.客户标牌、机器型号是否正确 2.产品功能说明文字是否正确

5

GLOBE-YWB01.02-2008 A/2 3.机器图片、附件图片是否正确，与实物一致 4.机器图片、附件图片上面的印刷是否正确，与实物一致 5.附加文字说明是否正确 6.产品兼容格式描述是否印刷正确 7.各类型产品功能标识，印刷是否正确 8.产品安全认证标识、区域标识是否正确 9.储运安全标识是否正确 13.产品原产地，出口地是否正确 14.净重、毛重、装箱数量、尺寸是否正确 15.产品特征描述是否印刷正确 16.其他

3.5 箱体瓦楞纸板性能

按表3中所列出的国标进行检验。 3.6 运输试验 3.6.1跌落试验

1对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落

2被试样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物 3 按常规对样品箱进行包封

面跌落时，跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过2°；棱跌落时，跌落的棱

与水平面平行，其夹角最大不超过2°；角跌落时，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于±5°或此夹角的10％

4 提起试验样箱至所需的跌落高度位置，其提起高度与予定高度之差不得超过

±2％

5 垂直冲击跌落试验合格的判定准则：被测样箱均无破损、内装物无撒漏，该

项试验为合格。其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格 下表为跌落试验高度与产品重量的关系 3.6.2 堆码试验

纸箱支撑成型，在上面水平放一块已知重量的平板，在纸箱4个角均匀放置砝码，施加压力，当施加的压力大于2.4要求的压力时，则视为合格。

4 检验规则 4.1 组批规则

同一品名、规格的纸箱以一车到货为一个检查批。 4.2 抽样及判定

每批纸箱按表3所示的方案抽样然后检验。根据检验结果，对照表4判定：若某项目的检验合格率不低于表4中规定的合格率，则该项目的检验结果为合格，否则该项目的检验结果为不合格。若某批纸箱全部项目的检验结果均为合格，则判定该批纸箱为合格；否则，应对该批纸箱进行复检。

6

GLOBE-YWB01.02-2008 A/2

4.3 复检制度

如果某批纸箱须进行复检，则应针对初次检出的不合格项目重新抽样，抽样量为表4规定量的双倍值(抽取件数加倍)，尺寸复检最小样品量为10只。然后按本标准规定方法再次检验，若各复检项目的检验结果均为合格，则该批纸箱为合格；否则，应判定该批纸箱为不合格。

表3 抽样及判定方案

检验项目 结构与型号 材质 箱体外观 箱体摇盖性能 箱体折叠方式 搭舌宽度及钉合要求 箱体尺寸 箱体纸板厚度 箱体瓦楞纸板性能 跌落试验 堆码试验 每件抽取 N500只 501只N1000只 N>1000只 样本(只) 1 1 10 10 10 10 3 3 3 2 2 1 1 10 10 10 10 5 3 3 2 2 1 1 15 10 15 10 10 3 3 2 2 1 1 3 1 3 1 1 1 1 1 1 不同批量(N)时的抽取件数 单项检验 合格率 100% 100% 90% 90% 100% 90% 90% 100% 100% 100% 100% 4.4 检验频次

4.4.1 结构与型号、材质、箱体外观、箱体摇盖性能、搭舌宽度及钉合要求、箱体尺寸，印刷，为入库必检项目。

4.4.2 箱体纸板及附件纸板厚度、抗压强度为抽检项目，每(5~7)批应检验一批。 4.4.3 箱体瓦楞纸板性能及运输试验要求为型式检验项目，当供方改变生产工艺，或者根据使用情况认为有必要时，应对型式检验项目进行检验或由向供方索取检验报告，其他情况下，型式项目可不检验。

7

GLOBE-YWB01.02-2008 A/2

编制 8

批准

审核