大岗山固结灌浆施工工艺手册

大岗山水电站大坝坝基固结灌浆施工工艺手册

1．总则

1.1、大岗山水电站工程大坝坝基固结灌浆按分序加密原则施工。灌浆孔一般分三序，灌浆分区内前序孔施灌结束后才能进行后序孔的施灌。

1.2、固结灌浆采用无盖重灌浆加浅表有盖重加强灌浆、无盖重灌浆加浅表引管有盖重加强灌浆和有盖重灌浆的方式施工，各种灌浆方式的要求如下：

⑴ 无盖重灌浆加浅表有盖重加强灌浆：

在坝体混凝土浇筑之前，先对全孔段进行无盖重灌浆，对灌浆效果检查不合格的区域，按监理人指示在建基面上直接实施补灌并达到验收标准。对于浅表0-5m及低波速带，则应在上覆盖混凝土盖重厚度≥7.5m，相邻坝段浇筑高度＞6m、混凝土强度达到设计强度值50%后，方可在混凝土仓面上进行有盖重加强灌浆。

⑵ 无盖重灌浆加浅表引管有盖重加强灌浆：

在坝体混凝土浇筑之前，先对全孔段进行无盖重灌浆，对灌浆效果检查不合格的区域，按监理人指示在建基面上直接实施补灌并达到验收标准。补灌完成后，在无盖重固结灌浆孔之间重新钻孔，引管至坝后贴角或监理人指示其他部位，在混凝土盖重厚度、强度、温度等满足要求后，再对浅表0-5m及低波速带，结合建基面接触灌浆进行引管有盖重加强灌浆。

结合建基面接触灌浆，进行引管有盖重加强灌浆时，应满足：其上部坝体浇筑高度＞40m，相邻坝段浇筑高度＞6m或当坝体混凝土温度冷却至封拱温度、相应坝段横缝接缝灌浆完成。

⑶ 有盖重灌浆：

对有条件进行有混凝土盖重固结灌浆的部位，应满足：大坝（置换）混凝土盖重厚度≥7.5m、相邻坝段浇筑高度＞6m、混凝土强度达到设计强度值50%后，方可在混凝土仓面上进行有盖重灌浆。在全孔段有盖重灌浆结束后，进行灌浆效果检查，对不合格区域按照监理人指示进行补灌以达到验收标准。

1.3、施工过程中加强钻孔保护工作，上道工序完成后和下道工序施工前，孔口要妥善保护，避免废弃浆液流入灌浆孔内。

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2．施工程序及工艺流程

固结灌浆施工程序如图一；固结灌浆单孔工艺流程如图二、图三。

2.1造孔 2.1.1 一般要求

⑴ 所有钻孔编号、孔深、孔序、段长的划分按设计图纸、文件规定执行。 ⑵ 固结灌浆孔的开孔孔位要符合施工图要求，灌浆孔的排距与设计排距的偏差要求严格控制，一般不得大于10cm，以避免打坏冷却水管。但其孔位调整须报经监理工程师批准。并记录实际孔位位置。

⑶ 固结灌浆钻孔要保证孔向准确．特别是当固结灌浆孔周围混凝土内埋有监测仪器、止水片、灌浆管道、冷却水管时，严格控制钻孔偏斜，以免因钻孔偏斜导致仪埋设施、止水片、灌浆管道、冷却水管失效。

⑷ 钻孔时对钻孔中揭示的各种情况如混凝土厚度、涌水、失水，外漏，塌孔、掉块、卡钻等作详细记录，并反映在钻孔记录《钻探工程班报表》中，作为分析固结灌浆质量的基本资料。

2.1.2 钻孔设备

抬动变形观测孔、一般固结灌浆孔的钻孔使用风动冲击式钻机造孔，物探孔使用回转式钻机造孔。 2.1.3 钻孔孔径

⑴ 固结灌浆孔钻孔孔径设计要求≦48mm。

⑵ 全景图像孔、声波检测孔、变模检测孔要求最佳孔径为φ77mm。 ⑶ 抬动观测孔的钻孔孔径为φ91mm。 2.1.4 钻孔方法及段长划分

（1）无盖重灌浆：浅表0-5m一般采用自上而下分段灌浆法，5m以下可根据现场实际情况，按照监理工程师指示选用自上而下、自下而上或综合灌浆法。

（2）浅表引管有盖重加强灌浆：对于陡坡坝段建基面岩体0-5m浅表段作为一个灌浆段进行灌浆，可采用纯压式灌浆。

（3）浅表有盖重加强灌浆：河床及缓坡坝基岩体0-5m浅表段采用孔口卡塞、孔内循环法，可作为一个灌浆段或分段进行灌浆。

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（4）有盖重灌浆：可根据现场实际情况，按照监理工程师的指示选用灌浆方法。有盖重灌浆宜采取单孔灌浆，几孔同时施灌时，孔距应大于10m。 2.1.5 现场布置与开钻准备

⑴ 按施工方案，据现场施工部位情况就近布置两个集中制浆站。

⑵ 水、电均利用系统网布置的管线。

⑶ 各作业班组必须配备班长、记录员、熟练操作工人、辅工等。各班(白、夜班)必须有施工技术质检人员、调度、电工、修理工值班，并有一辆值班车。

⑷ 开钻前，灌浆单位工程技术人员必须认真听取设计单位的技术交底。操作工人、记录员必须经培训考试合格后，持证上岗。

⑸ 必须提供各分层冷却水管布置测量图及电子文件，对设计孔位进行校核，孔位避开冷却水管距离30～40㎝以上。

⑹ 通知监测单位对仪埋位置进行交底及现场画仪埋范围，仪埋范围内禁止进行钻孔作业。

⑺ 施工测量技术人员按施工图进行钻孔孔位放样，操作工人按照标识的孔位及设计孔向调整钻机及立轴，使立轴中心线对正孔位中心点，其方位角和倾角符合设计要求，并将钻机安放平稳，必要时打地锚对钻机进行固定，然后由初检、复检、终检人员对监理工程师孔位进行检查之后方可开钻。 2.1.6 钻进工艺

钻进物探孔及检查孔时，根据经验采用合理的钻进参数(钻压、转速、冲洗液量)，并随钻孔加深而逐步加长岩心管，所用钻具与钻杆的直径必须相适应。钻进固结灌浆孔时，可选用冲击式或回转式钻机钻进，目前所用的风动钻具较多，要注意风压及冲击器与钻杆的配套。钻进时操作工人经常检查校正钻机立轴角度，保证立轴中心线与钻孔设计角度一致。 2.1.7 钻孔取芯

岩芯钻探要保证岩芯的采取率、完整率、纯洁性及取芯部位的准确性。影响岩芯采取质量的因素一般有地质、工艺技术和管理水平等。为此做好以下几方面工作： ⑴ 操作工人根据坝基岩石物理性质、地层特点等，结合经验选用合理的钻进方法，取芯工具(一般情况下采用单管)适宜的钻进工艺及技术参数．以保证取芯质量。 ⑵ 从岩芯管退出岩芯时，不可猛敲乱打，造成人为破坏，物探测试孔取芯获得率要求达80％以上；质量检查孔岩芯获得率要求达90％以上。

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⑶ 物探测试孔、质量检查孔钻孔时取芯，所取岩芯统一编号，域牌装箱，并进行岩芯描述，绘制钻孔柱状图。

⑷ 每一回次的岩芯按顺序排放在岩芯箱内，用岩芯牌隔开，岩芯长度超过5cm的，按顺序用红油漆编号。

⑸ 取芯钻进循环的最大长度在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，立即取出。除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次减少循环50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，更换钻孔机具或改进钻进方法。

⑹ 对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，特别对有水泥结石的岩芯重点保存，并摄影存挡。

⑺ 对监理人指示予保存的岩芯，承包人按指定的地点存放，防止散失和混装。 2.2抬动变形观测孔

2.2.1 每个坝段固结孔施工前，根据监理工程师布置的抬动观测孔位置，首先施工抬动观测孔，并在固结灌浆孔施工前埋设变形观测装置，安装方法如下图所示，

安装步骤为：钻孔→埋设内管→待凝→埋设外管→孔口观测装置的安装、调试

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千分表0.2m支架棉纱0.1m混凝土盖板1.0mφ91mm钻孔壁水泥浆外径φmm钢管10.0―14.0m（根据实际孔深)粉细砂内径φ40mmPVC管内径φ20mm钢管基岩φ76mm钻孔壁粉细砂2.0m水泥浆

抬动观测装置

2.2.2观测方法及要求

⑴ 观测孔控制范围内的灌浆孔段，在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中连续进行抬动变形观测，填写《抬动变形观测记录》。当出现异常情况时(如压力骤降、注入量突增、同一高程部位施工的孔段突然发现串通等情况时)，加强观测、查明原因，及时报告有关单位研究处理措施，抬动变形观测允许值为100um，观测成果反映在灌浆综合成果表中。

⑵ 观测由专人负责进行，每lOmin测记一次读数。

⑶ 抬动变形观测使用的千分表，经率定使用后方可使用，并在使用过程中经常检查校验，确保其灵敏度和准确性。

⑷ 抬动变形观测装置严格防止碰撞、震动，保证连续观测，确保测试精度，在

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非观测期间亦妥善保护，防止损坏。

⑸单元工程灌浆工作结束后，抬动变形观测孔采用机械压浆法进行封孔处理。 2.2.3抬动观测孔要求

对于坝基固结灌浆，每个坝段设置1-3个抬动观测孔。固结灌浆的抬动观测孔深应大于相应固结灌浆孔深度2m，孔径φ91mm。 2.3物探测试孔

⑴ 每个坝段布置不少于3个物探孔进行灌前、灌后的物探检测工作，主要测试项目有：单孔声波、对穿声波、钻孔变模、全景图像。

灌前物探测试工作与抬动观测孔施工同步进行，灌后物探测试工作在灌浆结束14d和28天后进行。

⑵ 物探测试孔钻孔深度及孔斜要满足设计要求。

⑶ 灌前物探测试钻孔进行钻孔冲洗，灌后物探测试在原孔进行扫孔，达设计深度后再按要求进行钻孔冲洗。

⑷ 灌后物探工作完毕后，按灌浆封孔要求对物探测试孔进行灌浆与封孔。 2.4钻孔冲洗、阻塞、裂隙冲洗

2.4.1 钻孔冲洗

固结灌浆钻孔冲洗十分重要，特别是在地质条件差、岩石破碎、含有泥质充填物的地带更重视这一工作。每段钻孔结束后，用大流量水流对钻孔内的残留岩粉等进行敞开冲洗，直至回水澄清为止。冲洗后．孔内残留物的厚度不得超过20cm，并填好《钻孔冲洗记录表》。 2.4.2固结灌浆阻塞

采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处。

2.4.3 裂隙冲洗

⑴ 单孔裂隙冲洗：采用高压水脉动方式进行，高、低压脉动时间间隔为5～10min，其冲洗结束标准为：至回水澄清后再延续l0min为止，且总的冲洗时间不得少于30min。

⑵串通孔的裂隙冲洗：采用压力水、压力风、或风水轮换方式进行，冲洗时每次选l～2孔进水、进风，余下串通孔排水排风，达单孔裂隙冲洗结束标准后，再更换进、排水(风)孔按前述方式及要求进行裂踪冲洗，待所有串通孔全部轮换冲洗达单孔裂隙结束标准后．可结束冲洗作业。

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⑶对回水达不到澄清要求的孔段，就继续进行冲洗直至满足要求。

⑷同一孔段的裂隙冲洗结束后24h内必须进行灌浆作业，否则灌前重新进行裂隙冲洗。

⑸裂隙冲洗用风必须经过油水分离器后方可使用。 ⑹裂隙冲洗压力：

水压：一般采用相应灌浆孔段80％的灌浆压力，如80％的灌浆压力大于1MPa时，则采用1MPa。

风压：一般采用相应灌浆孔段50％的灌浆压力，如50％的灌浆压力大于0．5MPa时，则采用0．5MPa。

⑺裂隙冲洗中填写好《钻孔冲洗记录表》。 2.5 压水试验

2.5.1 一般要求

⑴ 每个单元灌浆区域内，在I序孔中选择灌浆孔总数的5%进行单点法压水试验，试验记录采用自动记录仪记录。

⑵ 固结灌浆孔的压水试验在钻孔裂隙冲洗结束后，灌前24h内进行。 2.5.2 压水试验压力

⑴ 灌前压水试验的压力均采用1.0MPa。

⑵ 灌后检查孔的压水试验压力根据各段灌浆压力分别取值：灌浆压力≤1MPa时取灌浆压力80%，1MPa＜灌浆压力≤3MPa时取1MPa，灌浆压力＞3MPa时取2MPa。

2.5.3 压水试验稳定标准

单点法压水试验：

在稳定的设计压力下，每3-5min测一次压入流量，当试验成果满足下述标准之一时可结束压水试验作业，并以最终值作为基岩透水率的计算值。

①连续四次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10％。 ②连续四次读数其最大值与最小值之差小于1L／min。 简易压水试验：

采用自上而下分段灌浆时，各灌浆段在灌浆前均进行简易压水。

采用自下而上分段灌浆时，各灌浆孔灌浆前可在孔底段进行一次简易压水。 压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，则简易压水的压力采用1MPa；

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压水时间20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。 2.6 灌浆

2.6.1 灌浆前的准备工作

灌浆前必须进行技术交底，由初检、复检和终检人员对下列项进行检查。

1灌浆设备及器材的准备 ○

2灌浆泵采用双缸或多缸活塞式灌浆泵，其允许工作压力大于最大设计灌浆压○

力的1.5倍。灌浆前操作人员必须检查其排量及工作性能的稳定性，不符合要求时，不能使用。检查和校核灌浆自动记录仪。检查压力表及密度计是否正常，压力表的量程是否适当 (压力表量程是设计灌浆压力的1 .5倍)。压力表与灌浆管路间是否设隔浆装置。

3孔深和冲洗情况等，是否达到设计技术要求。 ○

4检验设备（比重计、比重称、粘度计等）是否正常。 ○

5抬动观测装置是否正常。 ○

2.6.2 灌浆段长划分

固结灌浆采用浅表5m（引管）有盖重灌浆和全孔段无盖重固结灌浆两种。对于浅表（引管）有盖重固结灌浆不分段，基岩面0-5m为一段；全孔段无盖重固结灌浆分段，第一段2.0m，第二段3.0m，第三段5.0m，第四段3m（13m孔深）或5m（15m孔深），第五段长2m（针对17m孔深）。 2.6.3 灌浆压力控制

固结灌浆采用循环式灌浆，即通过调节回浆管回浆流量及进浆量来控制灌浆压力的，调节压力时，要注意岩石的抬动，避免破坏垫座的整体性。灌浆过程发现流量突然增大时注意观察，若发现岩石发生抬动并且抬动值接近规定的极限值，立即降压。

固结灌浆压力段长设计参考值详见下表。灌浆压力应尽快达到设计值，灌浆压力应和注入率相适应，注入率较大或易抬动的部位应分级升压。

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为了更好的预防混凝土面抬动变形，对灌注过程中的注入率和压力关系不得超过下表所规定的数值。

灌浆压力与吸浆率控制 吸浆率（L/min） 使用压力（MPa） ＞30 0.5 30～20 1.0 20～10 2.0 ＜10 达到设计压力 固结灌浆压力应以自动记录仪压力传感器所反映压力进行控制。

串通孔（组）灌浆或多孔联灌浆时，分别控制灌浆压力，同时加强抬动观测，防止混凝土或基岩发生抬动破坏。

抬动观测允许变形值为混凝土≤100μm，基岩≤200μm。

记录人员一般情况下可每10min测记一次，变形值上升较快时加密测记。施工中如发生抬动破坏立即停止施工，并做好详细记录，及时报告监理单位。

抬动观测使用的千分表须经计量部门鉴定，在使用过程中经常校对，确保其灵敏度和准确性。

抬动观测装置在观测时严格防止碰撞、震动，保证测试成果的真实性，在非观测期间亦妥善保护，防止损坏。

单元工程灌浆工作结束后，抬动观测孔按封孔要求进行封孔。 2.6.4 灌浆方法

采用自下而上或自上而下分段孔内卡塞循环式灌注，一般作单孔分段单灌。发生串孔时，也可采用并联灌注，但每组并联孔数不宜超过3孔，严禁串联灌注。

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2.6.5 浆液变换

浆液水灰比：大坝坝基固结灌浆水泥浆液配合比采用2:1、1:1、0.7:1、0.5:1四级水灰比和细水泥浆液1：1、0.8：1、0.6：1三级水灰比（重量比）。

灌浆时压力表压力值读取压力表指针摆动中值，指针摆动范围小于灌浆压力的20%。

灌浆要尽快达到设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位应分级升压。 所有灌浆孔段均采用2:1级浆液开灌，逐级变浓，其变浆原则如下：

①当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。

②当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达0.5h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。

③当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。

灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应措施处理。

灌浆过程中要定时测记浆液密度，当发现浆液性能指标偏离规定指标较大时，应立即查明原因，及时处理。

灌浆前、浆液变换和灌浆结束时测量浆液密度，灌浆过程中定时测量浆液密度，并记录在固结灌浆记录表中。 2.6.6 灌浆结束标准

在设计灌浆压力下，当灌浆孔段单孔注入率不大于1.0L/min，继续灌注60min，可结束灌浆作业。 2.7 封孔

采用压力灌浆封孔法，上部段灌浆结束后，在孔口部位卡塞，以水灰比0.5∶1的水泥浆液纯压式灌注30min结束，孔口段不小于1h。

灌浆孔上部空腔应人工回填砂浆封实。 2.8 特殊情况处理 2.8.1 外漏处理

⑴灌浆过程中如果发生冒浆或漏浆现象时，若冒浆量较小，可不作专门处理，按正常灌浆方式灌注至达灌浆结束标准。

⑵若冒浆量较大，一般可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理，

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必要时采取嵌缝、地表封堵方法处理。 表面堵盖处理：

①在裂隙冒浆处用旧棉花、麻丝、棉线等物紧密地打嵌入缝隙内。必要时，在其上面再涂抹速凝水泥浆或水泥砂浆等堵塞缝隙。

②在冒浆处凿挖岩石，将漏浆集中于一处，用铁管引出，先前冒浆的地点用速凝水泥或水泥砂浆封闭，待一定时间后，将铁管堵住，从而止住冒浆。

③冒浆严重难以堵塞时，在冒浆部位浇筑混凝土盖板，然后再进行灌浆。 施工工艺操作控制：

①采用低压灌浆法：降低灌浆压力，同时使用浓浆，如0.7:1、0.5:1的浓浆，待将露浆出露堵塞处理后，在逐步提高灌浆的压力，将浆液变稀，再按正常规定继续灌浆。

②采用进浆量法：除采用低压、浓浆外，还可进浆量，控制单位吸浆量，待浓浆在裂隙中逐渐沉积，最终将其封堵后，再逐渐提高灌浆压力。

③当灌浆前进行压水冲洗时，若发现基础岩石表面有大量冒水的情况，先将冒水地点处理好后再进行灌浆，这样，既可节约水泥，又能保证灌浆质量。 2.8.2 穿过断裂构造发育带的处理

钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时．立即停钻，查明原因，一般情况下，可采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。 2.8.3 灌浆串通的处理 ⑴ 串通孔具备灌浆条件时

① 串通孔漏水量相近，在满足设计压力和正常供浆的前提下，可将串通孔并联灌注，分别控制灌浆压力，防止基岩抬动，同时并联孔数不宜超过3个。

② 串通孔的串通量相差悬殊时，单机同时灌注，并分别控制灌浆压力，各自变浆，使各串通孔不发生互串现象。

③ 串通孔灌浆时，先预留足够的排稀浆孔，一般可采取一灌(二灌)一排(二排)方式间歇性(间隔时间可按15min左右控制)排放稀浆，待排浆孔排出的浆液浓度与灌浆孔浆液浓度一致时，将排浆孔并入串通孔组进行灌浆。 ⑵ 串通孔不具备灌浆条件时 ① 串通孔正在钻进立即停钻。

② 将被串孔进行阻塞封闭，对灌浆孔继续进行灌浆，灌浆结束后立即将串通孔

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内的阻塞器取出，并扫孔，待凝后进行灌浆。

⑶ 串通孔灌浆结束后，待凝24h，方可进行下一段的钻灌作业。 2.8.4 孔口有涌水的孔段处理

⑴ 缩短灌浆段长，对涌水段单独进行灌浆处理。

⑵ 相应提高灌浆压力，具体可按设计灌浆压力+涌水压力控制 ⑶ 灌浆结束后进行屏浆处理、屏浆时间不少于1h。 ⑷ 闭浆。

⑸ 闭浆结束后待凝48h。 2.8.5 灌浆中断的处理

灌浆工作因故中断尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注，如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，报告监理工程师研究相应的处理措施。

2.8.6 大漏量孔段的处理

如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，暂停灌浆作业，对灌浆影响范围内的地下洞井、陡直立坡、结构分缝、冷却水管等进行彻底检查，如有串通，采取措施处理后再恢复灌浆，灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，必要时亦可掺和适量速凝剂灌注，该段经处理后待凝24h，再重新扫孔、补灌。灌浆资料及早报送监理、设计单位，以便根据灌浆情况及该部位的地质条件，分析研究是否需进行补充钻灌处理。

2.8.7 钻孔遇冷却水管的处理

当固结钻孔遇冷却水管时，停止钻进，通知混凝土单位进行处理，并根据冷却水管测量图进行移孔，移孔距离尽量控制在50cm以内。

2.8.8 钻孔遇、缺陷处理钢筋等金属构件的处理

当钻孔遇钢筋等钢件时，风动潜孔钻钻进效率低，材料损耗大，对设备伤害较大，一般采用地质钻机进行扫孔，磨过钢筋后，继续采用潜孔钻机造孔。

如遇竖直钢筋，在采用地质钻机扫孔无效后，报告现场监理进行移孔处理。 3．质量检查

大坝坝基固结灌浆质量主要采用压水试验、波速、静弹性模量、全景图像等检查手段，其中灌浆效果检测采用声波测试为主，钻孔变模和钻孔全景图像为辅，并结合钻孔压水试验、灌浆前后物探成果、有关灌浆施工资料结合钻孔取芯资料等综合评定。

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所有物探孔由监理工程师现场指定检查位置。物探孔分为灌前检测孔和灌后检查孔两类，孔深同该区灌浆孔深度一致。

（1）根据现场监理工程师要求，在监理指定地段或者单位注入量大的地段布置检查孔，进行钻孔取芯，并进行压水试验及声波测试。灌浆前后物探孔数量占灌浆孔总数的比例分别为：单孔声波10%（灌浆前后各占5%）、对穿声波2%（灌浆前后各占1%）、钻孔变模2%（灌浆前后各占1%）、钻孔全景图像7.5%（灌浆前后分别占2.5%、5%）。

灌浆压水试验检查应在该部位灌浆结束7天后进行，自上而下分段卡塞进行压水试验，采用单点法，按DL/T5148-2001附录A执行。

灌后声波测试应在该部位灌浆结束14d后进行；灌后钻孔变模测试应在该部位灌浆结束28d后进行。

（2）固结灌浆钻孔取芯和压水试验 ① 钻孔取芯

监理工程师通过分析综合成果资料,布置表孔进行钻孔取芯。钻孔取芯采用地质钻机，孔径为Φ91。 ②压水试验

检查孔透水率不大于3Lu。压水试验孔段合格率为85%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不得集中，则灌浆质量合格。若达不到上述合格标准的，按照监理意见进行处理。

（3）灌后声波检测的合格标准：暂定按下表规定执行。将在实施过程中根据实际的测试成果进行必要的调整。对于灌后的不合格孔段，不应集中在局部区域，并应消除集中分布的低波速段。达不到合格标准的孔段，按照监理人指示进行补救措施处理。

灌浆处理后岩体物理力学性质指标设计要求(参考值)

岩类 花 岗 岩 辉绿岩脉

Vp保证率m/s ≥4500的测点＞80% ≥4000的测点＞90% ≥4000的测点＞85% ≥4500的测点＞95% ≥4500的测点＞80% ≥4000的测点＞85% ≥4000的测点＞80% 13

Ⅱ类 Ⅲ1类 Ⅲ2类 Ⅱ类 Ⅲ1类 Ⅲ2类 Ⅳ类 ＜4000的测点＜5%，且不得集中 ＜4000的测点＜10%，且不得集中 ＜4000的测点＜15%，且不得集中 ＜4500的测点＜5%，且不得集中 ＜4000的测点＜10%，且不得集中 ＜4000的测点＜15%，且不得集中 ＜4000的测点＜20%，且不得集中 （4）试验和测试完毕后，各检查孔均采用水灰比0.5∶1的浓浆置换孔内稀浆进行封孔。

4 灌浆资料整理与分析 4.1 灌浆资料整理的重要性

灌浆工程有它一定的特殊性，水泥浆液灌到基础岩石中，其浆液在岩石中扩散与充填的实际情况，结石胶凝的程度等，均无法直接地观察。因此，灌浆是否依照规定的技术要求做好，灌浆质量如何，灌浆过程中出现了什么问题，灌浆效果的良莠等，均需通过灌浆资料整理和分析后，才能论证。

随着灌浆施工的进行，需要及时整理灌浆资料及绘制各类图表。通过资料的整理分析能及时发现质量或施工操作上的问题，便于及时纠正或采取补救措施。同时在灌浆实践中，若发现原规定的灌浆技术要求文件中有不妥或不符合实际之处，及时修订、补充。

4.2 固结灌浆常规资料图表有以下几种：

⑴ 钻孔记录：钻探工程班报表； ⑵ 钻孔测斜记录：钻孔测斜记录表；

⑶ 钻孔冲洗及裂隙冲洗记录：钻孔冲洗班报表； ⑷ 阻塞记录：钻孔阻塞、压水试验记录表 ⑸ 压水记录：灌浆自动记录仪记录；

⑹ 灌浆记录：灌浆自动记录仪记录和人工记录； ⑺ 抬动观测记录：千分表抬动观测记录： ⑻ 制浆记录：现场制浆记录表； ⑼ 现场浆液试验记录：浆液试验记录表； ⑽ 灌浆成果计算表：一个孔段填写一份；

⑾ 灌浆成果分序统计表：以一个坝段为单元分块进行统计，为检查固结灌浆效果的主要资料；

⑿ 固结灌浆成果综合表：以坝块为单位填写，灌浆孔的施工情况均在表中反映。一个坝段施工完后，各坝块资料汇集在一起，成为完整的灌浆记录。施工过程中灌浆综合成果表及时上报监理单位，以为优化设计、指导下步施工提供依据：

⒀ 灌浆工程完成情况表：各坝段完成的灌浆工程量汇总在一起，最终得出大坝固结灌浆总的工程量：

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⒁ 固结灌浆孔平面布置图：

⒂ 钻孔柱状图：检查孔绘制钻孔柱状图，表明地质情况及水泥结石充填情况； ⒃ 各次序孔透水率频率曲线及频率累计曲线图；

⒄ 各次序孔单位注入量频率曲线及频率累计曲线图。 ⒅ 检查孔压水成果资料

固结灌浆竣工后，该整套资料做为工程技术档案移交业主档案馆，供日后查询。 4.3 灌浆成果的检查与分析：

⑴ 透水率q和单位注入量c的平均值，随着灌浆次序的增盎而减少，即qⅢ⑵ 灌浆段总段数中，透水率和单位注入量小的频率值，随着灌浆次序的增进而增加。

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