当阳项目35kv线路质量通病防治控制措施

华直当阳市庙前镇4*20MWp地面分布式农光互补光伏发电项目

质量通病防治监理细则 （35KV线路专业工程） 批准： 审核： 编写：

常州正衡电力工程监理有限公司

华直当阳市庙前镇4*20MWp地面分布式农光互补光伏发电项目

监理项目部

- 1 -

一、工程概况

1.1、工程概况

项目名称：华直当阳市庙前镇4*20MWp地面分布式农光互补光伏发电项目

华直当阳市庙前镇80MWp地面分布式光伏发电项目配套35kV光伏总开关站-凤凰变、华强变线路工程，该线路起自 35kV庙前总开关站，终止110kv凤凰山变电站、110kV华强变电站，全线长10.6km，其中单回路5.1km，双回路5.5km；导线选用耐热铝合金钢芯铝绞线NRLH58GJ-240导线，避雷线为OPGW-10-50-1复合光缆线，电缆型号为YJV22-26/35kV-1×630。埋地光缆为管道光缆GYFTZY-24 ITU-T G.652。

该线路工程始于当阳市35kV庙前总开关站35kv出线构架止于110kV凤凰山变电站、110kV华强变电站35kV进线构架，全线铁塔共52基；单回直线塔16基，转角耐张10基，双回路直线塔10基，转角耐张13基，钢管直线塔1基，耐张塔2基。线路绝缘子采用FU70BP-146-1玻璃绝缘子，悬垂串采用单联串。

1.2、导线和地线

1.2.1、导线：导线选用耐热铝合金钢芯铝绞线NRLH58GJ-240导线； 1.2.2、地线：采用为OPGW-10-50-1复合光缆线，电缆型号为YJV22-26/35kV-1×630。 二、自然条件

本工程地势为低山丘陵地貌，海拔高度在59-90m之间，局部冲沟、丘间凹地多为田地、鱼塘或林地。

三、质量通病种类

根据我公司多年来的施工经验，对基础工程常见缺陷进行归纳，主要体现为： 3.1、断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限。 3.2、蜂窝、麻面、露筋、孔洞、内部不实。 3.3、在接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。 3.4、结构发生裂缝。

3.5、结构表面损伤,缺棱掉角。 3.6、混凝土强度偏低,或波动较大。 3.7、碱骨料反应。

- 2 -

3.8、混凝土碳化。 3.9、钢筋锈蚀。

四、原因分析及预防措施

4.1、断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限 4.1.1、原因分析: （1）、图纸有误或看错图纸;

（2）、施工测量放线有误;模板支撑不牢,支撑点基土下沉,模板刚度不够; （3）、混凝土浇筑时一次投料过多,一次浇筑高度超过规定,使模板变形; （4）、混凝土浇筑顺序不当,造成模板倾斜; （5）、振捣时,过多振动模板,产生模板位移; （6）、模板接缝处不平整,或模板表面不平等。 4.1.2、预防措施：

（1）、首先在浇制前执行严格的验模验筋制度，确认尺寸无误后，申报监理部复检并填写浇制申请单。

（2）、浇制过程，全程监督，对于投料高度、浇制顺序、振捣过程进行控制。 4.2、蜂窝、麻面、露筋、孔洞、内部不实 4.2.1、原因分析:

（1）、模板接缝不严,板缝处漏浆;

（2）、模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂; （3）、混凝土配合比设计不当或现场计量有误; （4）、振捣不密实、漏振;

（5）、混凝土搅拌不匀,和易性不好;

（6）、混凝土入模时自由倾落高度较大,未用串筒或溜槽,产生离析; （7）、底模未放垫块,或垫块脱落,导致钢筋移动;

（8）、结构节点处,由于钢筋密集,混凝土的石子粒径过大,浇筑困难,振捣不仔细等。

4.1.2、预防措施：

（1）、在基础浇制前检验过程中，对原材料表面质量进行外观检查，骨料使用严格按照规范要求进行检查。

（2）、在浇制过程中，对配合比、坍落度等项目检查，严格按照规范要求执

- 3 -

行，对于重点部位的配合比、坍落度的检查将由项目部会同现场监理进行汇检。 4.3、在接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚 4.3.1、原因分析:

（1）、施工缝的位置留设不当,不易振捣;模板安装完毕后,接槎处未清理干净;

（2）、对施工缝处先浇混凝土表面未作处理,或处理不当,形成冷缝; （3）、接缝处模板拼缝不严,漏浆等。 4.3.2、预防措施：

首先，在浇制前对模板检查过程中，着重对模板的清洁度、结构的牢固性以及损坏程度进行逐一查看，不满足施工需要将直接勒令拆除、更换。其次在浇制过程中，振捣人员必须持证上岗，模板接缝处的振捣项目部将认真进行监督检查。 4.4、结构发生裂缝 4.4.1、原因分析:

（1）、模板及其支撑不牢,产生变形或局部沉降; （2）、混凝土和易性不好,浇筑后产生分层,出现裂缝; （3）、养护不好引起裂缝; （4）拆模不当,引起开裂;

（5）、当烈日暴晒后突然降雨,产生裂缝;

（6）、大体积混凝土由于水化热,使内部与表面温差过大,产生裂缝; （7）、大面积现浇混凝土由于收缩和温度应力产生裂缝;构件厚薄不均匀,使得收缩不均匀而产生裂缝;

（8）、主筋位置严重位移,而使结构受拉区开裂; （9）、混凝土初凝后又受到扰动,产生裂缝; （10）、构件受力过早或超载引起裂缝; （11）、基础不均匀沉降引起开裂;

（12）、设计不合理或使用不当引起开裂等。 4.4.2、预防措施：

在浇制前对模板搭设以及钢筋网保护层等质量方面进行严格检查外，对基础成品后的养护，严格按照规范要求执行，项目部将根据养护天数，对基础强度及时进行检测。

- 4 -

4.5、结构表面损伤,缺棱掉角 4.5.1、原因分析：

（1）、模板表面未涂隔离剂,模板表面未清理干净,粘有混凝土; （2）、模板表面不平,翘曲变形; （3）、振捣不良,边角处未振实;

（4）、拆模过早或拆模用力过猛,强撬硬别,损坏棱角; （5）、拆模后未做好成品保护,结构被碰撞损坏等。 4.5.2、预防措施：

（1）、首先在模板搭设过程中进行着重检查外，对浇制过程中的边角处振捣过程进行监督检查；

（2）、对于拆模式的成品保护以及回填时的成品保护，将严格按照公司下发的有关文件执行，确保不受外力以及人为破坏。 4.6、混凝土强度偏低,或波动较大 4.6.1、原因分析:

原材料质量波动;配合比掌握不好,水灰比控制不严;搅拌时间短,搅拌不均匀,或投料顺序不对;混凝土运送的时间过长或产生离析;混凝土振捣不密实;混凝土养护不好等。 4.6.2、预防措施：

严格控制浇制过程中水灰比，并严格按照规范要求进行投料。 4.7、钢筋锈蚀 原因分析：

产生钢筋锈蚀的原因是混凝土液相的PH值的影响,PH值小于4时钢筋锈蚀速度急剧加快,混凝土的碳化将降低PH值;氯离子含量的影响,氯离子会破坏钢筋表面的氧化膜,使钢筋锈蚀;钢筋的混凝土保护层厚度的影响;水泥品种的影响;环境温、湿度的影响;大气、水与土层中盐的渗透作用;混凝土密实度的影响等。 预防措施：

所有原材料存放严格按照有关要求进行保管，并在施工过程中从各个方面严格控制PH值。

上述质量通病,最终都会导致结构的承载能力降低,变形能力降低,变形增加,裂缝展开过大,结构耐久性降低。所以对混凝土结构工程的质量必须十分重视,

- 5 -

避免形成结构隐患。

从上述质量通病的原因可以看出,只要施工过程中能严格按施工规范进行,设计能按设计规范进行,绝大部分的质量问题是可以避免的。

五、混凝土质量缺陷的处理

5.1、表面抹浆修补

对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面,主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀,可用1∶(2—2.5)水泥砂浆抹面修整。在抹吵浆前,需用钢丝刷或加压力的水清洗,润湿,抹浆初凝后要加强养护工作。

对结构构件承载能力无影响的细小裂缝,可将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆抹补。如果裂缝较大、较深时,应将裂缝附近的混凝土表面凿毛,或沿裂缝方向凿成深为15—20mm、宽为100—200mm的V形凹槽,扫净并洒水湿润,先刷一层水泥砂浆,然后用1∶(2—2.5)水泥砂浆分2-3层涂抹,总厚度控制在10—20mm,并压实抹光。 5.2、细石混凝土填补

当蜂窝比较严重或露筋较深时,应除掉附近不密实的混凝土的突出骨料颗粒,用清水洗刷干净并充分润湿后,再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。

对孔洞的补强,可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理,将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉,孔洞顶部要凿志斜面,避免形成死角,然后用水刷洗干净,保持湿润72h后,用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。混凝土的水灰比宜控制在0.5以内,并掺水泥用量0.01%的铝粉,分层捣实,以免新旧混凝土的接触面上出现裂缝。 5.3、水泥灌浆与化学灌浆

对于影响结构承载力,或者防水、防渗性能的裂缝,为恢复结构的整体性和抗渗性,应根据裂缝的宽度、性质和施工条件等,采用水泥灌浆的方法予以修补。一般对宽度大于0.5mm的裂缝,可采用水泥灌浆;宽度小于0.5mm的裂缝,宜采用化学灌浆。

六、防护工程

线路防护工程质量通病防治的技术措施，设计单位应给出杆塔标牌的固定位置、螺栓的规格。

- 6 -

6.1、线路防护工程质量通病防治的施工措施：

6.1.1、线路杆号牌、标号牌、警示牌安装要牢固、规范。其朝向应面向小号侧，或面向道路或人员活动方向。

6.1.2、杆塔基础应按照设计要求做好护坡和排水沟，靠近季节性河流和容易冲刷的杆塔基础要有相应的保护措施。

6.1.3、多回路铁塔色标漆涂刷要清晰、简洁、干净，要采取措施防止绝缘子、铁塔污染。

七、定位、复测

7.1、设计定位质量通病防治的技术措施：

7.1.1、路径经过的规划区、开发区、林区、矿区、泄洪区和重要跨越，如河流、铁路、重要公路、通信线路、文物及风景区等，必须取得当地政府及主管部门的许可协议。

7.1.2、重要跨越的杆塔位置的选择，应满足被跨越物所属行业的相关规定。 7.1.3、路径经过流沙、泥水、沼泽地时不宜采用插入角钢式基础，宜采用浅埋式基础。

7.1.4、杆塔位置应考虑施工场地的需求，并方便维护运行。

7.1.5、铁塔接地孔的位置应便于接地体的安装，并保证工艺的美观。接地孔的位置应便于接地体的安装，并保证工艺的美观。接地孔的位置应设在塔脚板或包铁上缘以上200mm处，水平位置应以便于引下线顺畅引下为宜；接地引下线连板上设两个螺栓孔，下孔为运行孔，上孔为备用孔。连板的形状可采用长方形或正方形两种。

7.1.6、架空避雷线与变电架构连接处应加装绝缘子，引下线应有便于测量的断开点。

7.2、路径复测质量通病防治的技术措施：

7.2.1、杆塔位置应符合施工图的平、断面要求，复核重要跨越物间的安全距离，对新增加的跨越物应及时通知设计单位校核。

7.2.2、线路的方向桩、转角桩、杆塔中心桩应有可靠的保护措施，防止丢失和移动。

7.2.3、线路途经山区时，应校核边导线在风偏状态下对山体的距离。

八、基础施工

8.1、基础分坑、开挖质量通病防治的技术措施：

8.1.1、遇特殊地质条件（如流沙、泥水、稻田、山地等），开挖前应将杆塔中心桩引出。辅助桩应采取可靠保护措施，基础浇制完成后，必须恢复塔位中心桩。

8.1.2、拉线杆塔基础分坑时应以中心桩高程为准，其主杆、拉线坑埋深应符合设计要求。

8.1.3、基坑开挖应设专人检查基础坑的深度，及时测量，防止出现超深或欠挖现象。

8.1.4、掏挖基础如需放炮时，应采用多点放小炮的方式，严禁放大炮爆破，避免破坏原地质结构。

8.1.5、基坑开挖完成后要及时进行下道工序施工，当温度降至0℃以下时应采取防冻措施，严禁坑底受冻。雨、雪天气后，必须把坑内积水（雪）和淤泥

- 7 -

清埋干净方可进行后续施工。

8.2、基础位移、扭转质量通病防治的技术措施： 8.2.1、基坑开挖前要对基础中心桩进行二次复核，并设置稳固的辅助桩位，确认桩位及各个基础腿的方位准确。

8.2.2、基础支模后、浇制前和浇制中要多次核对基础模板、地脚螺栓或插入角钢的方位，保证其准确性。

8.2.3、当基坑有积水时，回填前应先将水排完，然后四周均匀填土、压实，并及时检查基础是否位移。

8.3、接地沟埋设深度不够质量通病防治的技术措施：

8.3.1、接地网地沟开挖时要充分考虑敷设接地体时出现弯曲的情况，留出深度富裕量。

8.3.2、接地体敷设时要边压平边回填，保证埋深。 8.3.3、杆塔引下线应竖直埋入土中，直至设计埋深。 8.4、基面整理不规范质量通病防治的技术措施：

8.4.1、回填时应在坑口地面上筑防尘层。防尘层应平整规范，其宽度部小于坑口宽度，其高度不应掩埋铁塔构件。

8.4.2、基础施工完成后及时清理施工现场，做到完工料尽场地清。 8.4.3、清理现场时应恢复现场植被，防止水土流失及地质滑坡。 九、组塔施工

9.1、铁塔构件变形、镀锌层磨损等质量通病防治的技术措施： 9.1.1、对塔材的运输和装卸，应采取防止变形及磨损的措施

9.1.2、塔材进场检验前，各相关单位对供应商提供的资料进行审查，必要时对塔材材质和锌层厚度进行复检。

9.1.3、对于悬浮抱杆下拉线的设置宜采用吊装带，当采用钢丝绳时必须对被绑扎的部位进行保护。

9.1.4、塔材起吊时，要合理选定吊点的位置，对于过宽塔片、过长交叉材必须采取补强措施，对绑扎吊点处要设置圆木并绑扎衬垫材料保护。

9.1.5、地面转向滑车严禁直接利用塔腿、基础立柱代替地锚使用。应设专用卡具，或采用在塔腿内侧根部设置滑车锚固铁件 或锚固孔。

9.1.6、铁塔组装过程中发生构件连接困难时，要认真分析问题的原因，严禁强行组装造成构件变形。

9.2、螺栓不匹配质量通病防治的技术措施：

9.2.1、应按设计图及验收规范，核对螺栓等级、规格和数量，匹配使用。 9.2.2、杆塔组立现场，应采用有标识的容器将螺栓进行分类，防止因螺栓混放造成错用。

9.2.3、对因特殊原因临时代用的螺栓做好记录并及时更换。 9.3、螺栓紧固通病防治的技术措施：

9.3.1、设计单位应提供螺栓紧固力矩的范围。螺栓紧固时其最大力矩不宜大于紧固力矩最小值的120%。

9.3.2、防止紧固工具、螺母擦伤塔材锌层。紧固螺栓宜使用套筒工具，应检查螺帽底部光洁度，采取防止螺杆转动的措施。

9.3.3、交叉铁所用垫块要与间隙相匹配，使用垫片时不得超过2个；脚钉备母外侧螺丝不得露扣，确保脚钉紧固。

- 8 -

9.3.4、螺栓紧固时应严格责任制，实行质量跟踪制度。 9.4、混凝土杆质量通病防治的技术措施：

9.4.1、混凝土杆质量排焊时杆段支垫要稳固、可靠，接地孔朝向应符合设计或运行要求。

9.4.2、焊口不得出现咬边、焊缝高度不足等现象。施焊时应先用Ф3.2mm焊条打底，后用Ф4.0mm焊条盖面，以防止钢圈温度过高，必要时可采用湿毛巾缠裹等降温措施。

9.4.3、焊后钢圈冷却前不得立即刷漆防腐。

十、架线施工

10.1、导线磨损防治的技术措施：

10.1.1、装卸、运输导线过程中应采取保护措施，防止导线磨损和碰伤。 10.1.2、按跨越架（物）条件计算放线张力，减少导线与跨越架（物）摩擦，防止损伤导线。 10.1.3、放线时应保证线轴出线与张力机进线导向轮在一条直线上，导线不得与线轴边沿摩擦。换线轴时，应防止导线与张力机、线轴架的硬、锐部件接触。

10.1.4、余线回盘时，若连接网套和其他导线间垫一层隔离物。张力机前、后的压接和更换线轴时地面必须采取保护措施，禁止导线直接与地面接触。

10.1.5、完成牵张放线作业、各子导线林锚后，子导线弛度应相互错位，防止子导线鞭击。

10.1.6、卡线器不得在导线上滑动，卡线器后侧应套橡胶管保护。 10.2、子导线超差质量通病防治的技术措施：

10.2.1、放线滑车使用前要检查保养，保证转动灵活，消除其对子导线弧垂的影响。

10.2.2、耐张塔平衡挂线时，划印及断线位置应标示清楚、准确。 10.2.3、避免在较恶劣的天气紧线。

10.3、压接管弯曲质量通病防治的技术措施：

10.3.1、压接管压接后应检查弯曲度，不得超过2%L（L为压接管长度）。有明显弯曲时应校直，校直后如有裂纹应割断重接。 10.3.2、经过滑车的接续管应使用与接续管相匹配的护套进行保护。当接续管通过滑车时，应提前通知牵引机减速。

10.3.3、对于超过30°的转角塔，垂直档距较大、相邻档高差大的直线塔，要合理设置双放线滑车。

10.4、附件安装质量通病防治的技术措施：

10.4.1、开口销不得漏装，不得出现半边开口和开口角度小于60°的现象。 10.4.2、合成绝缘子串附件安装时，应使用专用工具，禁止踩踏合成绝缘子。 10.4.3、铝包带的缠绕应紧密，并与导线外层铝股绞制方向一致。两端露出线夹长度不超出10mm，其端头回绕于线夹内压住。

10.4.4、绝缘架空地线放电间隙的安装，应使用专用模具，控制误差不得超出±2mm。

- 9 -