HDPE管道热熔焊接技术要求

HDPE管道热熔连接技术要求

HDPE管道热熔连接应按下列步骤进行：

热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

（1） 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管

道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

（2） 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

（3） 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规

范和设计要求。

（4） 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管材

的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

（5） 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，

无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志。加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。

（6） 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，

迅速无旋转地直线均匀插入到所标刻度，使接头处粘接均匀牢固。 HDPE管的焊接方式和方法

在南亚电路板厂屋面虹吸雨水排放系统工程中，HDPE管的焊接方式和方法主要分为热熔对焊和电焊管箍连接法，其方法如下： 热熔对焊

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（1）电焊机由加热片、切割器以及钳夹器组成。电焊机可用于连接管径40－315mm的管件。

（2）把需要连接的两管件放置在钳夹器间。确保管道尾端与钳夹器之间的 差距大约2cm。锁紧扣把手。

电焊机： 直径40mm-160mm

（3） 将管件顶在切割盘上、切割管道直到两个将被连接的管端都完全一 样、平直以及无缝于管端合拢之间。

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（4）把电焊机的温度稳定在210℃。将两管件仔细地放置于电焊机熔焊片上，直到焊接表面的凸出达到相等于管壁厚1/3的厚度为止。

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（5）将两管按焊接所需要的压力（参阅刻度）仔细的拼拢。在焊接处完全冷却前，不要松开锁扣把手。

（6） 要达到完好的焊接，两管件的焊连面需要有正确的切割角度。电焊机 也必需维持在2100C  5 0C 的温度下。

*焊接时要求的压力如下： 外径 （毫 米) 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 加热 时间 加热时需要表面凸出的高度 加热与管道连接间所需停留的时间 （ 秒） 3/5 3/5 3/5 3/5 3/5 3/5 4/8 4/8 4/8 4/8 达到焊接压 力允许的时间 （ 秒） 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 6/8 6/8 6/8 6/8 要求保持压力的时间 冷却 时间 （ 秒） （ 毫 米） 30/40 30/40 30/40 30/40 30/40 30/40 40/70 40/70 40/70 40/70 1 1 1 1 1 1 1 1 1.5 1.5 （分 钟） （ 秒） 5 6 7 9 10 15 22 28 45 57 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 6/10 6/10 6/10 10/16 专业文档供参考，如有帮助请下载。

250 315 70/120 70/120 1.5 1.5 6/10 6/10 8/12 8/12 90 140 10/16 10/16 *注：使用不同的热熔焊机时，上述参数应做相应调整

电焊管箍连接法

当平焊连接法无法进行时，电焊管箍便是最好的连接法。它适用于现场焊接、改装、加补安装、修补。

管箍在加热后的收缩效应提供了焊接所需的压力。管箍的加热与熔融区分 开，其部分以及外表不会被熔融，据此提供了安全的焊接。 电焊管箍连接法如下 ：

（1）管件端须磨 砂纸或刮削器除去氧化表层。 （2）管箍内侧保持干净 、无油脂。 （3）把管件嵌入管箍连接。

（4）接通电熔焊机（220V 50－60Hz），开始焊接直至红色显示灯停止亮 起。电熔焊机会自动切断电源。

（5）电焊管箍不能被连续使用两次。如想重复使用， 必须等到整个管箍完全冷 却为止。

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电 熔 焊 机与电 焊 管 箍 直径40-160mm

WAVIDUO 电 焊 管 箍

(40-160MM)

直径40-160mm WAVISOLO 电 焊 管 箍 (40-315MM) 专业文档供参考，如有帮助请下载。