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炼钢厂连铸工艺流程

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炼钢厂2#连铸机工序简介

钢包回转台80T钢包 中间罐 结晶器电磁搅拌结晶器 结晶器振动装置引锭杆及存放 铸坯二冷喷水 末端电磁搅拌 连续矫直拉矫机 结脱引锭装置 中间辊道 火焰切割机 输送辊道 升降辊道 天车吊运

入坑缓 钢坯精整 热送 轧钢

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连铸工艺流程

钢水经精炼炉处理后,温度和成分均合钢种浇铸条件时,利用天车将钢包吊起放置在连铸钢包回转台准备浇铸作业.

连铸封好引锭,设备及辅助设施满足浇注条件,将中间包车开到浇注位,连铸浇铸首先打开钢包滑动水口,钢流正常后套上浸入式水口,待中间罐面升至开浇位时,大包测温,开启中间包塞棒,钢流流入结晶器,待正常时套上浸入式水口,液面超过浸入式水口下端后即开始加入保护渣,结晶器开始振动,拉矫机开始拉坯操作,启动结晶器电磁搅拌.铸坯拉出结晶器后在足辊区就开始冷却,直到铸坯导向段的前段.铸坯喷水冷却可防止发生漏钢事故,保证在切割前达到全凝状态,铸坯头部到达末端电磁搅拌位置时启动末端电磁搅拌。

全凝的高温铸坯由引锭杆牵引穿过拉矫机时被连续矫直,引锭装置抬起将铸坯坯头与引锭头脱脱离,引锭杆由存放装置快速提升后存放在辊道上方。被矫直的高温铸坯由中间辊道支承引导送入火焰切割区,首先切下坯头,然后按定尺切割铸坯.定尺铸坯由输出辊道输入升降辊道后,碰到固定挡板挡发出信号,将铸坯停在升降辊道上。天车将铸坯吊下辊道堆垛缓冷或入坑缓冷,精整工段对铸坯进行检查精整,精整后的铸坯由天车吊往轧钢部.

铸坯热送时,天车直接将高温铸坯由升降辊道吊运至轧钢部。

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