电气工程施工方案7#楼

通州区西小马庄村村民自住楼（西区）7#楼 电气工程施工方案

目 录

1. 编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 2. 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 3. 施工组织部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 4. 材料设备采购管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 5. 质量计划及质量管理„„„„„„„„„„„„„„„„„28 6. 现场安全消防管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„32 7. 成品保护及文明施工„„„„„„„„„„„„„„„„„35

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1. 编制依据

1. 《7＃楼电气施工图纸》；

2. 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303—2002； 3. 《智能建筑工程质量验收规范》 GB50339-2003； 4. 建筑设备施工安装通用图集(华北标准)92DQ1～92DQ13 5. 建筑安装分项工程施工工艺规程（北京市地方性标准；第七分册）DBJ/T01-26-2003 2.工程概况

2.1 工程概述

本工程为通州区西小马庄村村民自住楼（西区）7#楼，工程地址位于北京市通州区梨园地区西小马庄村。

本工程建筑面积为10770.55m2。结构形式为剪力墙结构,工期要求为480日历天，施工内容为强电到位，弱电做到预埋的线槽线管、暗装的箱体。施工质量目标为合格工程。

2.2 安装系统简介

本建筑物除与消防有关的电气设备为二类负荷，其它均为三类负荷。

2.2.1.配电方式

本楼由小区供配电采用三相五线制TN-S系统。电源进入本建筑物前，PE线应做重复接地，接地电阻不大于1欧姆。建筑物内采用三相五线制TN-S系统，零线N和保护线PE线严格分开。

电梯电源分别由配电室动力配电柜引来两路电源，双电源末端切换。根据消防要求，凡是消防用电设备，均采用双路电源，末端切换

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的配电方式

住宅楼每户就地设置磁卡电表，安装在各单元每层的公共楼梯间内。本建筑的总动力配电柜内，就地设计量电表。楼梯间和公共部位的照明用电由专用表统一计量。

2.2.2.设备安装

A）住宅楼每户就地设置磁卡电表，安装在各单元每层的电表箱内。住宅每户内开关箱，照明和插座分回路供电，除空调回路不设漏电开关，其他插座回路均设漏电开关保护。

B）线路敷设：照明回路为单相二线制BV-2*2.5mm2穿保护PVC阻燃管,插座回路为单相三线制BV-3*2.5/4mm2穿保护PVC阻燃管.

C)本工程的所有荧光灯，均采用电子镇流器；应急疏散指示照明灯具内设可浮充蓄电池，持续供电时间大于30分钟；楼梯间及电梯前室的照明灯具，均由双电源供电，并具有强制燃亮功能；带淋浴或浴盆的卫生间，要求采用防水灯具，不带淋浴或浴盆的卫生间及厨房，其照明灯具应为瓷质灯口。

2.2.3.防雷与接地系统

2.2.3.1本建筑物的防雷等级为三类。建筑物屋顶接闪器采用避雷带形式。避雷带采用ф10热镀锌圆钢，避雷连接线网格不大于20m*20m或24m*16m。引下线利用柱子或剪力墙内两根ф16以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于25m。引下线上端与避雷带焊接，下端与基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在距室外地面1m深处引出与室外接地线焊接，并使基础底梁及基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接做接地网。

2.2.3.2外墙引下线距地0.5m处设置测试卡子。凡突出屋面的

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所有金属构件和金属物体均应与避雷带可靠焊接，室外接地凡焊接处应刷沥青防腐。

2.2.3.4本工程采用联合接地系统（防雷接地与强、弱电接地共用一组接地装置），要求接地电阻不大于1欧姆，如实测结果不能满足要求时，应在室外增设人工接地极。电梯机房和其他技术用房等的接地与附近柱子或剪力墙内引上的两根主筋焊接，应一直往下通长焊接至接地网。各弱电机房接地用两根BV-1*25mm2穿PVC32管，分别引下与接地网联接。凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。

2.2.3.5本工程采用总等电位联结，总等电位由黄铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结。总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。住宅卫生间采用局部等电位联结。计算机电源系统、有线电视天线引入端、电信引入端等均带有电压保护装置。相邻较近的单体建筑物之间的接地体，采用镀锌扁钢相互联接。

2.2.4.有线电视系统

本小区的电话交接间及数据网络中心设在本建筑物的地下一层。本建筑物的地下一层设有弱电小室，内设主配线设备和网络接口设备。住宅每户内设有家庭信息接入箱，在起居室，各卧室和卫生间各设一个语音出线插座；在起居室、主卧室和书房各设一个数据网络出线插孔。采用超五类4对对铰电缆，穿PVC20敷设。本工程仅预埋保护钢管及暗装箱体。

2.2.5.电话及计算机网络系统

本小区的电话交接间及数据网络中心设在本建筑物的地下一层。

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本建筑物的地下一层设有弱电小室，内设主配线设备和网络接口设备。住宅每户内设有家庭信息接入箱，在起居室，各卧室和卫生间各设一个语音出线插座；在起居室、主卧室和书房各设一个数据网络出线插孔。采用超五类4对对铰电缆，穿PVC20敷设。本工程仅预埋保护钢管及暗装箱体。 2.2.6.安全防范系统

可视对讲系统：在建筑物各单元的出入口均设置可视对讲系统。可视对讲的门口主机和电控锁安装在各单元出入口的防盗门上，住户内设有室内分机。本工程负责预埋保护钢管及暗装箱体。

2.2.7.消防系统：

在本建筑物的各层均设有消火栓控制按钮，利用消火栓控制按钮可直接启动消火栓泵，同时在消火栓控制按钮处还设有消火栓泵启动信号指示。本工程负责预埋保护钢管及暗装箱体。

3.施工组织布署

3.1、工程管理目标

本工程质量目标为合格工程。竣工验收一次合格率100%，分项工程优良率75%。

本工程执行国家现行有关安装工程施工验收规范以及北京市的有关规定组织施工。严格按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300－88）和有关标准进行质量评定。根据相关规定，做好工程质量管理。

3.2、施工准备

3.2.１、熟悉图纸资料，弄清设计的设计内容，对图中选用的电

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气设备和主要材料进行统计。注意图纸中提出的施工要求。

3.2.2、熟悉电力工程中的技术规定 3.2.2.1准备阶段流程图 看图 图纸会审 施工机具和设备的准备 提出设备、材料、加工件计划 验收入库和保管 3.2.2.2 做技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法； 3.2.2.3 根据施工现场的特点进行安全总交底和专项的安全技术交底；

3.2.3、准备施工机具材料 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 砂轮切割机 电焊机 液压煨弯器 电锤 台钻 手电钻 绝缘摇表 万用表 云石机 电缆压接钳 型号及规格 13.2/30A 2500/500V 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 把 数量 4 2 6 2 10 2 2 6 3 6

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11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 接地摇表 压力钳及案子 液压开孔器 气焊工具 套筒板手 手锤 钢锯 水平 线坠 锉 活动板手 弯管器 3.3施工进度计划 按土建总进度计划执行 2.4主要材料进场时间安排 设备 焊接钢管 PVC管 线槽 电线 电缆 配电箱 扁、半、圆 ф12－6 ф32－15 台 套 套 套 套 把 把 把 个 各 把 把 1 6 3 2 6 20 15 8 9 15 6 15 到场时间 2009.05 2009.05 2010.03 2010.05 2010.05 2009.09 7

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灯具 开关面板 3.5劳动力计划表 施工阶段 配合阶段 安装阶段 收尾阶段 3.6施工顺序

电工 4 10 5 焊工 2 2 1 2010.05 2010.05 力工 4 5 2 为了缩短工期，提高施工质量，合理安排各专业施工程序是非常重要的。电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后地下部分设备安装和预埋配线同步进行。预埋工作紧跟土建施工进度，同时施工中还要考虑小流水作业。

配合土建结构预埋电缆桥架安装施工准备配合土建预埋地下部分动力配线竖井内电缆敷设电缆敷设箱盒安装各系统配线电缆敷设各层动力、照明器具安装电气调试竣工

小流水作业:

预埋管盒清理线盒、管路穿线器具安装 8

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3.7电气工程技术方案 3.7.1预埋钢管及明配管 3.7.1.1暗管敷设 3.7.1.1.1工艺流程：

冷煨管稳住盒箱暗管敷设切管测量盒箱位置套丝托板稳住灯头盒

管箍丝扣连接管路连接暗管敷设随墙配管焊接钢管连接大模板现浇配管坡口焊接现浇楼板配管

地线跨接跨接地线防腐处理

3.7.1.1.2 钢管壁厚均匀 ，焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并有产品合格证。

3.7.1.1.3 根据设计图预制一些定尺钢管，用套丝机套丝，丝扣完好，丝扣干净清淅 ,钢管煨弯可以采用冷煨 , 煨弯曲处不应有折凹凸和裂缝现象，且弯曲半径不应小于管外径的10倍。

3.7.1.1.4 根据设计施工图，确定盒箱实际的轴线位置，以土建弹出的轴线与水平线为基准，拉线找平，线坠找正，标出盒、箱的

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具体位置,实际尺寸位置，要了解各室(厅)地面构造，留出余量，使用盒、箱的外盖底边的最终地面距离符合施工规范规定。

3.7.1.1.5在现浇墙板时，将盒、箱堵好，加支铁绑接在钢筋上，绑接必须牢固，防止移位，管路配好后，在土建浇灌砼之前管口应堵好。

3.7.1.1.6套管连接时，套管长度不应小于管直径的2.2-3倍，管口应对准套管的中心，并焊接严密，可以不做跨接地线， SC20以下线管暗配时宜丝扣连接，也可以套管连接。

3.7.1.1.7钢管敷设在钢筋砼结构中,线管宜与钢筋绑扎固定线管,其间距不能大于1.5米，转弯处不大于0.3米，严禁钢筋与钢管焊接固定。

3.7.1.1.8暗配管的路径应沿最近的线路敷设，管路超过下列长度的应加接线盒，其位置应便于穿线。

Ａ：无弯曲时不能大于30米。 Ｂ：有一个弯时不能大于20米。 Ｃ：有二个弯时不能大于15米。 Ｄ：有三个弯时不能大于8米。

管子弯曲半径要大于管外径的10倍，弯扁度不得大于管径的十分之一。

3.7.1.1.9钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及其它电箱时，暗配管应焊接牢固，管口露出管应小于3.5 mm，用锁母线连接，锁紧螺母露，出箱盒的丝扣为2－4扣，两根以上管入盒箱要长短一致，

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间距均匀，排列整齐。

3.7.1.1.10在配合施工中，电气专业人员必须随工程密切配合土建工程作好予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。

3.7.1.1.11跨接地线规格采用下列表中规格进行焊接，其焊接应符合施工规范要求。

管径 15-25 32-38 50-63 ≥70 圆钢 Φ5 Φ6 Φ10 Φ8*2 备注 －25*3 －(25*3)*2 圆钢以圆钢直径的６倍 管

箍

钢管

3.7.1.1.12管子敷设时不应紧内模板其保护层不应小于消防30 mm，照明15mm。

3.7.1.2 明配管 3.7.1.2.1工艺流程

3.7.1.2.2根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种、盒、箱、弯管、明管敷设工艺与暗配管敷设工艺相同请见相关部分，在多粉尘易爆等场所敷管，应按设计和有防爆规程施工。

3.7.1.2.3弯管、支架、吊架、预制加工，明管弯管半径不小于

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管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍，加工方法等用冷煨支架，吊架应按设计图要求进行加工。

3.7.1.2.4测定盒、箱及固定点位置

3.7.1.2.4.1根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。 3.7.1.2.4.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。

3.7.1.2.4.3固定点的距离应均匀,管卡与终端,转弯中点,电气器具或接线盒边间距为150-300MM。中间的管卡最大距离见表:

钢 管 直 径 钢管名称 Φ15-20 厚钢管 薄钢管 1500 1000 Φ25-32 2000 1500 Φ40-50 2500 2000 Φ65-100 3500 3500 mm 3.7.1.2.5加强样板引路，坚持样板制，一定要达到各工序的标准化交叉施工。

3.7.1.2.6 固定方法采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法。 3.7.1.2.7 盒、箱固定，由地面引出管路时，可直接固定在角钢支架上，采用定型盘，箱需在盘、箱下侧100-150MM处加固.支架,将管路固定在支架上.盒箱安装牢固、平整、开孔整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

3.7.1.2.8 管路敷设与连接

3.7.1.2.8.1管路敷设，水平或垂直敷设明配管,允许偏差值,管

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路在2米以内时，偏差为3MM，全长不应超过管子内径的1/2。

3.7.1.2.8.2检查管路是否畅通,内侧有无毛剌,镀锌层是否完整无损,管子不顺直应调直。

3.7.1.2.8.3敷设时，将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，将钢管固定在支架上,不准许将钢管焊接在其他管道上。

3.7.1.2.8.4钢管与设备连接，应将钢管敷设到设备内，如有不能直接进入时，应符合下列要求。

3.7.1.2.9.1 在干燥房屋内,可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。

3.7.1.2.9.2 在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。

3.7.1.2 9.3 管口距地面高度不宜低于200MM

所有的暗、明配管的接线盒根据管径的规格及数量采用液压开孔器开孔，严禁用电气焊开孔。

护墙内墙体配合时应符合下列要求 根据土建水平线来确定接线盒标高位置。 根据设计图的位置来确定接线盒的轴线位置。

根据墙体的厚度来确定线盒的安装位置。水平找平，线坠找正，与墙面不大于５mm。

镀锌钢管跨接地线连接时，应采用专用接地卡进行连接 3.7.2管内穿线(缆)工程

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3.7.2.1工艺流程

选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 导线连接 导线焊接 导线包扎 线路检查绝缘摇测 3.7.2.2 管内穿线前必须做到以下几点: 砼结构工程必须经过结构验收和核定 砖混结构工程必须初装修结束

做好成品保护箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染

3.7.2.3 穿线后管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

3.7.2.4 选择导线

3.7.2.4.1根据设计要求进行导线选择规格及型号

3.7.2.4.2 相、零、地的颜色应加以区分，双色－地线，兰色－零线

3.7.2.4 .3穿带线也是检查管路是否畅通,管路走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图要求。带线受阻时，应用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。

3.7.2.5 清扫管路目的是清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。 3.7.2.6 放线与断线 3.7.2.6.1 放线:

放线前应根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。 放线时导线应置于放线框架或放线车上。

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3.7.2.6.2 断线:

接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15CM 配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2 出户导线预留长度应为1.5M

共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过 3.7.2.7 导线与带线的绑扎:

考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处应做成平滑锥型状便于穿线。

3.7.2.8管内穿线

3.7.2.8.1穿线前应检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送

3.7.2.8.2 管路较长,转弯较多,应在管内吹入适量的滑石粉,截面大、 长度长的导线考虑机械牵引。

3.7.2.8.3敷设与垂直管路中的导线,超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定:

截面积为50MM2及以下的导线30M 截面为70MM2 - 95MM2之间的导线20M 截面积为185MM2-240MM2之间的导线18M 3.7.2.8.4 穿线时应注意下列问题: 同一交流回路的导线必须穿于同一管内

不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外

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1)标称电压为50V以下的回路

2)同一设备同一流水作业线的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路

3)同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根 3.7.2.8.5穿入管内的导线不应有接头和局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不应超过管内面积的40%

3.7.2.9 导线连接

3.7.2.9.1 导线连接不应增加电阻 3.7.2.9.2 受力导线不能降低原机械强度 3.7.2.9.3 不能降低原绝缘强度

3.7.2.9.4 导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠

3.7.2.10 线路检查及绝缘摇测:

3.7.2.10.1检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定

3.7.2.10.2 绝缘摇测应用摇表测线路,照明回路电缆采用1000V摇表，线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ(兆欧)。动力设备用500V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ(兆欧)。并报监理验收合格后把资料存档

3.7.3 桥架、金属线槽安装：

3.7.3.1桥架主要在地下室及各层走道安装，动力电缆与控制电缆的分隔必须的符合规定。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，

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焊缝均匀平整：支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直；支吊架间距不应大于1.5—2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯及丁子接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

3.7.3.2安装接头处必安装跨接地线（镀锌的除外），并做可靠接地。桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧。

3.7.3.3安装在任何场所的线槽均需盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按要求绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。

3.7.3.4线槽连接不要在过墙处进行，安装时严禁用气焊切割，在过墙及楼板处线槽须用死盖板盖严，周圈用防火材料封堵严实。

3.7.4配电柜、箱、（盘）的安装 3.7.4.1配电柜(盘)安装工艺流程

配电柜开箱检查 设备搬运 柜盘安装 柜盘上母带配置 柜盘二次小线(回路)配线 配电回路压接和固定 柜盘试验调整 送电运行验收 3.7.4.1.1电柜开箱检查:

安装单位,供货单位,建设单位及监理共同验收合格后方可进场

3.7.4.1.2 设备搬运

设备吊装时,吊索的绳长度应一致,以防柜体变形或损坏部件,汽车运输时,必须用麻绳将设备与车身固定牢固

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3.7.4.1.3 基础型钢的安装,其允许偏差应符合下列表: 项次 1 项目 每米 垂直度 全长 每米 2 水平度 全长 5 5 1 允许MM 1 基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片，最终基础型钢项部宜高出抹平地面10MM，手车柜与抹平地面（不含辅胶垫时）在震动场所，应采用防震措施。

3.7.4.1.4 盘柜单独或成排安装时,其垂直度，水平度以及盘柜，面不平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表：

项次 1 2 水平度 成列盘顶部 相邻两盘边 3 4 水平度 成列盘边 盘间接缝 5 2 5 1 项目 垂直度 相邻两盘顶间 允许偏差MM 1.5 2 盘、柜安装，应接施工图的布置、按顺序将柜放在基础型钢上，单独盘柜，只找柜面和侧面的垂直，成列盘、柜各就位后，先找两端的柜再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正、柜不标准，

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以柜面为准。找正时采手用0.5MM。铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，一般若无要求时，低压柜用M12镀锌螺栓固定，高压柜用M16镀锌螺栓固定。

3.7.4.1.5 柜、盘内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接紧密

3.7.4.1.6 二次回路的切换接头或机械,电气联锁装置的动作正确,可靠

3.7.4.1.7 油漆均匀,盘面清洁 3.7.4.1.8 柜盘内的设备接线 A）完整齐全、固定可靠

B）两个电源的柜盘母线的相序排列一致，相对排列柜盘母线的相序对称，母线色标正确

C）盘内母线色标均匀完整，二次线排列整齐、回路编号清晰、齐全、采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过二根。柜、盘内引入引出线路整齐、美观。

D）柜、盘及支架接地、零（支线）敷设连接紧密，牢固、接地零截面正确。

E）安装完毕后应用绝缘摇测，其绝缘电阻值不小于0.5MΩ(兆欧)

3.7.4.1.9 送电运行

A）检查线路及设备上有无杂物,如(导线、工具、材料)等；

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B）用吸尘器清扫电器、仪表元件、变配电室、控制室的灰尘； C）电源送电室内，经过验电，校相无误； D）合上进线柜，检查电压表三相是否电压正常；

E）高压试验标准符合国家标准，当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

F）试验内容有：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等；

G）调整内容有：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

3.7.4.2 配电箱（盘）安装 工艺流程：

明装配电箱配电箱安装要求弹线定位螺栓固定铁架固定（盘面）固定配电箱

箱（盘）固定绝缘摇测

3.7.4.2.1 配电箱（盘）规格、型号应符合设计要求； 3.7.4.2.2 配电箱（盘）安装高度明装为1.4M、固定牢固,紧密可靠；

3.7.4.2.3 配电箱（盘）安装位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐；

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3.7.4.2.4 配电箱（盘）油漆完整，盘内清洁、箱盖、开关灵活、回路编号齐全接线整齐。（PE）线安装明显牢固；

3.7.4.2.5 配电箱（盘）配线必须排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应用长钉固定，盘面引出或引入的导线应留有适当余度；

3.7.4.2.6 导线剥削不应伤线芯或线芯过长,导线必须压接牢固，多股铜线不能断股，应涮锡后再进行压接；

3.7.4.2.7 安装完毕后用摇表测试绝缘电阻值，应符合施工规范要求。

3.7.5 器具安装

主要指灯具、并关、插座等安装。灯具、开关、插座的具体安装方式和接线方法都应严格按产品说明以及规程规范进行（GB502059-96）《北京市建筑工程电气安装质量若干规定》，重点有这几点质量要求。

3.7.5.1 灯具、开关、插座安装必须牢固端正，位置正确。 3.7.5.2 成排安装灯具中心线允许偏差5MM,在同一室内开关,插座必须同一高度,并列安装时高度差允许在0.5MM,同一场所高度允许5MM；

3.7.5.3安装开关,插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净,再用湿布擦净；

3.7.5.4 安装好的器具要认真保护,防止损伤和被盗； 3.7.5.5 凡安装距地高度低于等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

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3.7.6 防雷与接地体安装

3.7.6.1本建筑物的防雷等级为三类。建筑物屋顶接闪器采用避雷带形式。避雷带采用ф10热镀锌圆钢，避雷连接线网格不大于20m*20m或24m*16m。引下线利用柱子或剪力墙内两根ф16以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于25m。引下线上端与避雷带焊接，下端与基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在距室外地面1m深处引出与室外接地线焊接，并使基础底梁及基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接做接地网。

为防止侧向雷击，建筑物超过30米以上每三层设均压环。均压环应与该层外墙上的所有金属门窗、金属构件及防雷引下线焊接；玻璃幕墙或外挂石材的预埋件及龙骨均应与防雷引下线焊接，均压环利用结构圈梁内二根主筋。

室外接地极距建筑物大于3m，距室外地面1m。用40*4mm热镀锌扁钢连接成水平接地装置，垂直接地极为ф50镀锌钢管或ф19热镀锌圆钢，长2.5m，每5m设一根。外墙引下线距地0.5m处设置测试卡子。凡突出屋面的所有金属构件和金属物体均应与避雷带可靠焊接，室外接地凡焊接处应刷沥青防腐。

本工程采用联合接地系统（防雷接地与强、弱电接地共用一组接地装置），要求接地电阻不大于1欧姆，如实测结果不能满足要求时，应在室外增设人工接地极。电梯机房和其他技术用房等的接地与附近柱子或剪力墙内引上的两根主筋焊接，应一直往下通长焊接至接地

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网。各弱电机房接地用两根BV-1*25mm2穿PC32管，分别引下与接地网联接。凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。

3.7.6.2本工程采用总等电位联结，总等电位由黄铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结线采用BV-1*25mm2穿PC32管。总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。住宅卫生间采用局部等电位联结。计算机电源系统、有线电视天线引入端、电信引入端等均带有电压保护装置。相邻较近的单体建筑物之间的接地体，采用镀锌扁钢相互联接。

3.7.6.3 工艺流程

施工准备配合预埋地板钢筋焊接主筋引上测试 3.7.6.3.1施工准备:

根据设计要求统计材料及使用的设备进场 3.7.6.3.2 配合预埋: 根据设计图纸进行施工 3.7.6.3.3 主筋引上:

应根据设计图纸进行施工,应做煨管补偿；

主筋引上应有测量接地电阻而预备的断接卡子,(采用暗含装入,同时加盖,并做好接地标记)按要求设置断接卡子或测试点引地线；

引上的主筋应有明显的标记，焊接符合施工规范要求； 引上主筋与钢结构焊接不少于钢筋直径的6倍与屋面避雷带连接成整体

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所有的接地体(线)的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷，焊接处的药皮敲净；

3.7.7 试运行

3.7.7.1照明器具试运行

3.7.7.1.1 电气照明器具试运行前应进行通电试通电安全检查,并应逐个做好记录

3.7.7.1.2电气照明器具应以系统进行电试运行,系统内的全部照明灯具的均得开启,同时投入运行,运行时间为8小时

3.7.7.1.3全部照明灯具通电运行开始后,要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录，试运行过程中每隔2小时还需要测量记录一次，直到8小时运行完为止；

3.7.7.1.4所有的器具安装及试运行必须符合国家（GB50303-2002）的验收规范。

3.7.7.2配电柜、箱、盘的试运行

3.7.7.2.1配电柜试运行前，检查配电柜、箱、盘有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌标志是否齐全；

3.7.7.2.2在未关闭主开关时，直投柜要较相；

3.7.7.2.3将开关柜、箱、盘各分开关于断开位置，当主开关闭合时，逐个合上分开关；

3.7.7.2.4 在空截情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠；

3.7.7.2.5在负荷运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测试弱电端子，感应电是否符合厂家要求

3.7.7.2.6送电空截运行，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理及甲方各报一份存档

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3.7.7.3 电气安装工程试运行后，由施工单位整理好全套资料连同全部工程提交监理单位检查验收，办理验收手续。

3.8工期保证措施

2.8.1准备安装材料计划，材料的采购计划，加强对工程的计划性的管理，以免影响工期。

3.8.2加强对图纸的审核与设计的联系，及时避免由于设计上的问题带来返工浪费而影响工期。

3.8.3组成分系统的专业施工管理组，根据施工交叉合理程序编制的安装月综合季度计划逐一落实施工条件与进度安排，对公司设备、场地制定协调计划指令，使用范围、时间，并严格执行使各专业协调开展工作。

3.8.4本工程由于包括了整个安装的所有系统，涉及的设备也是相当多，所以一定要加强设备采购的计划性，因此加强材料供应的计划性，避免由于材料、设备的采购、运输等因素影响。

3.8.5密切与土建部门配合，及时发现机电专业图纸与土建图纸之间的矛盾，提高施工质量避免返工而延误工期。

3.8.6安装施工在时间安排上分为四个阶段： 3.8.6.1主体配合阶段的预留、预埋； 3.8.6.2初安装阶段； 3.8.6.3全面安装阶段； 3.8.6.4系统调试收尾交工阶段；

3.8.6.5按照上述阶段，组成分系统一专业施工管理组织设置由安装人员与土建人员联合组成的安装协调部。根据施工合理程序编制土建与安装的月总进度计划，逐一落实施工条件与进度安排，对公用

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设备场地制订协调计划指令，使用范围，时间并严格执行使各专业协调开展工作。

3.8.7电气安装施工一定在主要管道及通风工程施工后进行，密切配合结构及粗、精装修工程，并协调好与其它安装专业的交叉施工，为提高工程一次性安装合格及优良率，避免返工而影响工期及质量。

4.材料设备采购管理

4.1设备材料计划

4.1.1业主对材料设备统一计划管理、分级采购订货。编制计划的依据为经核准的设备材料清册和施工图纸。

4.1.2业主负责明确业主与承包方的设备材料采购供货范围，承包方依据施工图，提出备料计划。设备材料由承包方提报计划，经业主批准后采购。

4.1.3承包方的设备材料计划在提出时应分成四个部分，一是三材计划，二是设备计划，三是在合同中明确规定由业主承担费用或价差的材料计划，四是其它材料计划。其中前三项设备、材料计划应事先将计划报监理业主，经批准后方可采购。

4.1.4承包商的设备、材料计划在报业主之前应先报监理单位审核。凡未报计划自选采购的，业主有权扣除该货款。

4.1.5凡需业主采购的设备材料，除业主提出计划外，承包商要提出需用计划，两个计划要吻合，防止漏订和错订。

4.1.6计划应包括以下几个方面：单位工程名称，分部工程名称、设备材料名称、规格型号、单位、数量、使用日期、备注等，对于设备部分以特殊材料还应提出工艺参数要求和主要技术条件要求。

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4.2、合同及采购

4.2.1计划提出后，根据技术条件和工艺参数要求，成批量和重要的设备、材料要编制技术规范书和订货的数量，选择三家以上供货商进行比选、考察，比选考察的主要项目为供货能力的确定以及以往的履约情况、信誉、质量、价格等，经过比选确定信誉好、质量优、价格低、供货能力强的单位参加投标，投标单位一般不少于三家，除零星材料外，设备和大宗材料采购订货必须通过招投标的形式确定供货商。

4.2.2设备材料原则上要选用国优、省部优产品、同行业名牌及同类产品优质品牌，技术成熟，在国内外使用较普遍的产品。一般不得选用个体、民办、乡镇企业生产产品。

4.2.3依据招投标排序进行供货合同谈判，通过合同谈判确定供货合同。合同谈判一般包括以下几方面的内容：订货数量、技术条件、工艺参数要求、质量标准、包装形式、包装质量标准要求、交货日期、交货地点、运输方式、检查验收方式、违约责任和赔偿、预付款（订金）、价款结算方式等。

4.2.4承包方采购的大宗或重要材料、设备等设备材料，在选厂与商务谈判中业主和监理公司参加，投标资料要向业主和监理公司备案，凡需业主承担费用或价差的，其订货合同应由监理公司和业主认证批准，订货合同和购货应每月上报一次，价差结算每季度一次。

4.3、保管和领用管理 4.3.1、材料的保管

材料的储存地点由经理部统一协调安排，怕潮、怕晒的物品应上盖下垫，易丢失和贵重的物品应交由材料员入库保管，易燃、易爆和有毒的化工产品入库保管应符合消防安全要求，物资在现场码放应整齐有序，严禁随意乱堆乱放。验证不合格材料应单通知采购供方限期调换。

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所有进入现场存放的材料，由责任师组织做好各种标识，分合格品区，有合格区和待验区。堆码标识的内容应包括下面几点：型号、规格、数量、厂家、进场日期，以及材料负责人，各标识应置于明显位置，大小应一致，材料员应对标识的材料做好台帐。

4.3.2、材料的领用

4.3.2.1经验合格的材料全部入库保管，主要材料按材料总量控制，由专职材料员负责材料保管和发放，在方式过程中责任工程师跟踪检查督促进场物资是否妥善保管、合理使用，对现场用料浪费的施工队伍责令限期整改，对用料浪费严重或物资保管不善的施工队伍除责令限期整改外，令其承担相应的经济损失。

4.3.2.2材料员必须作好废旧物资的回收和剩余物资的 清点、移交工作，并建立相应的台帐。

4.3.2.3以限额领料为中心，严格材料出、退库手续，认真推行材料节约奖、惩办法。

4.3.2.4严格控制消耗材料的发放，班组做到按图下料，加强对大宗材料的保管，减少大宗材料的损耗。

4.3.2.5材料的收支台帐应及时、准确，做到帐卡符合，并随时向材料负责人和施工负责人汇报收发情况。配合核算员进行稽核工作，使得工程成本准确、基础资料齐全。

5.质量计划及质量管理

5.1、分项工程质量标准

分项工程一次合格率达到100%，优良率达到75%以上。 5.2、质量保证体系 5.2.1、质量方针

本分项工程具体实施中，我们将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要

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求。广泛开展质量职能分析并健全质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和质量管理 活动。

5.2.2、质量保证体系

根据项目管理的需要，建立起了项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准(ISO-9002)，强化质量职能。管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能;推行专业工程师负责制,对施工全过程工程质量进行全面的管理与控制;同时使质量保证体系延伸到各分包方,项目质量目标通过对各分包方严谨的管理予以实现.通过明确分工,密切协调与配合,使工程质量得到有效地控制。

项目部对电气工程将建立由项目经理领导，总包方严格监督，电气专业工程师检查，专业质量员控制的四级管理系统，形成项目经理到施工班组的质量管理网络。

5.3.组织保证措施

根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。

5.3.1项目部及电气专业主要人员责任制 (1)项目经理：

项目经理是质量管理工作的领导与管理者，是机电工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及其质量结果负责。全面负责满足合约定的工期要求。组织有效的资源(人力、物力、财力、设备等)，编制严谨可靠的施工方案和保证措施，强化日常管理手段和方法，以达到合同顺利完成的目标。

(2)电气责任工程师 1)合约管理：

ａ、抓好旬（周）作业计划；

ｂ、按合同质量目标对各分承包方进行监督与管理。

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2)技术管理：

ａ、监督、检查分承包方对施工组织设计与施工技术方案实施情况；

ｂ、负责对分承包方的技术交底，并检查是否近交底要求施工； ｃ、推广新技术、新材料、新工艺；

ｄ、收集保存好相关的技术资料，检查分承包方的施工技术资料是否与施工进度同步；

ｅ、分供货方采购材料质量的控制； ｆ、参加图纸会审。 3)施工管理：

ａ、组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；

ｂ、施工过程中矛盾与问题的处理； ｃ、参与质量事故的处理； ｄ、参加隐蔽验收，预检和交验收； ｅ、负责安全生产； ｆ、负责对机械设备的管理；

ｇ、核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。 (3)质量总监：负责机电安装工程现场的施工安装质量的监督管理，对安装质量具有否决效力，是安装各系统工序交接的鉴定人，是工程达到合同质量要求的监督保障。

(4)安全总监：负责机电安装现场安全生产的教育、监督、管理，是维护施工生产按计划、持续进行的有效保证。

5.3.2、质量管理程序 5.3.2.1、质量保证程序

基本要素质量 工作质量

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方案 经审批方可实施 人员 基本要素质量 执行岗位责任制 人员素质保证 实施中优化总结 方案保证 材料 原材、半成品检验 操作 按工艺标准要求 熟悉图纸 操作过程保证 技术资料保证 原材质量保证 产品质量保证 机具 检测合格方可使用 周检维修保养 机具保证 5.3.2.2、过程质量执行程序 方 案 批 审 技术 交底 质量监理工程 师初检 质量监理工程师复检 业主监理检查认可 进 入下道工序 三工序操作 不合格 不合格 不合格 不合格

5.4施工质量管理依据

5.4.1公司质量保证手册,程序文件,质量保证计划 5.4.2 施工图纸及设计说明.

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5.4.3 国家及地方颁布的有关施工验收规范，地方标准具体内容如下：

5.4.3.1施工验收规范：

建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002） 智能建筑工程质量验收规范（GB50339-2003） 5.4.3.2地方标准

建筑设备施工安装通用图集(华北标准)92DQ1～92DQ13 建筑安装分项工程施工工艺标准 （北京市地方性标准；第七分册）DBJ/T01-26-2003

6、现场安全、消防管理

6.1、安全生产 6.1.1、安全管理方针

安全管理方针是“安全第一，预防为主”。 6.1.2、安全管理制度

a. 安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

b. 班前检查制：专业责任工程师必须督促与检查施工方对安全防护措施是否进行了检查。

c. 对大中型机械设备应设置专人负责，并制定专门的使用、管理、维护措施。

d. 实行周一安全活动制，每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安

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全这根弦。

e. 定期检查与隐患整改制度：每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。

f. 特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强特种作业人员的安全考核，增强安全意识，避免违章作业。

g. 实行安全生产奖罚制与事故报告制。

h. 危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。

i. 持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

6.1.3、安全管理工作

a. 严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。

b. 专业责任工程师要检查分包方，做好工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。

c. 在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，并特别对分包要严加控制与监督。

d. 重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。

e. 分析安全难点，确定安全管理难点。在每个特殊施工阶段开始之前，应根据现场实际条件及施工方法预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。

6.2、现场消防安全措施

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6.2.1、认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，坚持预防为主、防消结合，加强现场施工人员的消防意识教育。

6.2.2、施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设施，经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防道路。

6.2.3、严格执行现场用火制度，电、汽焊用火前须办理用火证，并设专人看火，配备消防器具。

6.2.4、施工中消防管道，设施和其它工程发生冲突时施工人员不得擅自处理更改，应及时请示上级和设计单位，经批准后方可更改。

6.2.5、仓库、现场执行24小时消防值班制度，配备足够消防器材不准设置炉灶，不准吸烟，不准点油灯和蜡烛，不准任意拉电线，不准无关人员入库。

6.2.6、施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。 6.3、现场安全措施

6.3.1、进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。

6.3.2、加强以电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10米，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。

6.3.3、使用电气焊时要有操作证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。

6.3.4、机械设备必须由电工接线，禁止带负荷接电，并禁止带电操作。

6.3.5、乙炔瓶必须有防火装置，并且要距明火１０米以上。 6.3.6、施工中应注意“四口”的安全防护。

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6.3.7、高空作业所用的梯子应经常检查是否牢固，安放靠梯时，其坡度不得超过50-70度，梯顶端应固着在建筑物上，底脚应设防滑段，或者下边应有专人扶梯。

6.3.8、在梯子或脚手板上进行安装时，防止滑脱发生危险。

7、成品保护与文明施工

7.1 电气系统的成品保护

7.1.1配合结构预埋阶段：现浇混凝土楼板配管时，注意不要踩坏钢筋，土建在浇混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及箱、盒，遇有管路损坏时应及时修复。

7.1.2 安装阶段：

7.1.2.1明管、桥架、线槽敷设：

1).应保持顶棚、墙壁及地面的清洁完整，搬运材料使用高梯时不得碰坏门窗、墙壁；

2).预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞；混凝土楼板、墙等均不得私自剔凿，更不得私自断筋；

3).刷防锈漆不得污染墙面、吊顶，或护墙板等； 4).桥架及线槽进场后应码放在平整防雨防潮的地方； 5).桥架及线槽敷设完后其他专业不得踩蹬或在其上放材料等； 7.1.2.2布线：

1).穿线时不得污染设备和建筑物品；

2).在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵好，以防污染；

3).穿线之前必须戴好护口；线槽、桥架、托盘放线（缆）时，线缆禁止外露，放线缆后及时盖上盖板；

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4).导线（缆）放完后，要加强保卫工作，以防电缆及电线的丢失或损坏；

5).在电缆或电线附近使用明火时，要有缆线的保护措施； 7.1.2.3器具终端安装：

1).终端器具进入现场要入临时库房，码放整齐、稳固，要有防潮措施；搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆、玻璃罩；器具终端安装时要戴洁净的白手套，以免污染其他成品；

2).器具终端安装完不得再喷浆，如必须补面漆时要用胶带和朔料（纸）保护好终端器具；

3).器具终端安装完的房间要上锁； 7.1.2.4设备安装：

1).设备运至现场暂不安装时，不得拆掉包装；设备搬运、安装时，防止设备碰撞、摔砸，不允许倒立、倾斜的设备不得倒立、倾斜搬运；

2).未经允许不得拆卸设备零件及仪表等部件；

3).设备安装时必须保护其他成品；进行设备安装的房间必须上锁，贵重的设备房间要派专人负责看管；

4).设备安装完的房间不能上锁或还有其他专业施工时，必须对设备进行保护；

7.2、文明施工

7.2.1格按施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道.路，乱占场地，保证施工现场清洁整齐。

7.2.2意环境保护，尽量减少施工噪音，尤其是夜间，避免扰民事件发生。

7.2.3工现场垃圾按指定地点集中收集，不得随意堆放，并随时

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注意清运施工垃圾。

7.2.4工人员在每一区段施工完毕后，必须做到工完场清，保持现场清洁整齐。

7.2.5中加强文明施工宣传，培养良好的文明习惯，树立当代建筑工人的文明形象。

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