钻孔灌注桩施工质量控制

1 概述

钻孔灌注桩发展到现在已经日趋完善，这种基础形式由许多优点：设备简单、操作方便、大大简化施工、降低成本。由于这些优点，是的这种基础形式在桥梁、港口、水利、建筑等方面得到广泛应用，在工程建设中起到重要的作用.

但是钻孔灌注桩也存在一些可能发生的问题,如：孔壁坍塌、孔底产生沉淀、水下混凝土的施工质量难以控制,地面以下可能遇到难以事先预测到的孤石等障碍，弄不好会产生难以继续钻进的困难情况等,再加上施工队伍的技术水平与素质有高有低，责任心有差异等人为因素，因此，在成桩过程中,桩身混凝土出现质量事故的情况甚至还较为严重。因此，提高钻孔灌注桩的可靠性，确实是一个需要切实重视、认真解决的重大课题.

2、影响钻孔灌注桩施工质量的主要因素

（1)开钻不设护筒，这样一来,桩顶标高往往不够增加接桩工作,并且使桩的整体性差。

（2)开钻时(以旋转方式钻孔的），钻杆落下的垂直度控制仅靠目测，这难以保证桩身垂直度。

（3）钻机速度快慢不一，难以掌握得合适。

（4）以旋挖钻孔施工的,有的不设泥浆池，这易产生孔中自然形成的泥浆的相对泥浆的相对密度达不到规范上的要求，从而易于造成孔壁坍塌.

（5）机械设备陈旧落后，加上操作失误,时而发生故障，又有钻头或其他工具掉入孔中，为处理此类情况，误时、误事.

（6)碰到地下孤石或老木桩，引起卡钻，放慢钻进速度，甚至损坏钻头、钻机。 （7）有的清孔工作做得不细，造成孔底沉淀较厚,使得桩长小于设计要求，降低桩的承载力。

（8）钢筋骨架绑扎、焊接、如孔等有不合规范要求的，比如：主筋不直、搭接焊缝长度不够等。

(9)有的导管之间连接不严密,尤其顶端一节导管与漏斗之间的连结，有时为图装拆方便而少上螺栓、螺帽，因此造成混凝土漏浆严重，这是影响灌注桩混凝土内在质量的重要原因之一。

1

（10)在灌注混凝土的过程中，有时导管的每次提升高度大于埋管要求，这易造成断桩加层的可能。

(11）由于人为的原因，有时有的施工人员会用河水作为拌合混凝土用水,但河水一般受污染严重，因此,这也可能成为影响桩的混凝土内在质量的一个不良因素.

（12)拌合混凝土用的砂、石料，有时不符合要求,比如：不清洁、粒径无级配,时大时小等，配合比与加水量掌握又不严格,使得混凝土的塌落度时大时小。这也影响桩的混凝土的内在质量。

（13)因为施工素质的关系,在钻孔灌注桩施工中，有时产生断桩，为此，必须采取补救措施，按设计要求加桩，这样既加大了工程费用,又延长了工程进度。

3、钻孔灌注桩施工技术要点、质量控制、注意事项

成孔是混凝土灌注桩施工的一个重要部分，其质量如控制不好，则可能会产生塌孔、缩径、扩孔、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。

3。1 确保桩身成孔垂直精度

为了保证成孔垂直精度满足设计要求，对钻机的各项准备工作要经常检查，包括场地布置与钻机坐落处的平整坚固，避免不均匀沉降，应采取扩大桩机承载面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施.

3。2 埋设护筒并保持孔内水位和泥浆比重等，避免塌孔

钻孔灌注桩的桩身土体对桩会产生动压力.尤其在成桩初始，桩身混凝土的强度很低,且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的,故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施.建议护筒必须按规定埋设，并且要有备用护筒，满足钻机数量需要。

3.3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度

护筒定位后及时复测护筒饿位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，钻机固定后还要再次复核中线点的误差在范围内,并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便校验成孔深度。

如果第一次清孔是泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生孔、沉渣过厚等现象.因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如果沉渣超标，就要重新

2

下钻杆复钻并清孔。施工过程中测绳要经常复核并考虑测绳缩水的因素。

钻头直径的大小将直接影响孔径的大小,在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头.

3。4 钢筋笼制作质量和吊放

钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。

钢筋笼吊环长度应能保证使钢筋准确地吊放在设计标高上，在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连结焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口要进行补焊。

钢筋笼沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，这将会造成塌孔、钢筋笼变形等现象,应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放造成的,则要求进行复钻纠偏，重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼.钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间，有条件尽量一次成形一次吊放.

3。5 灌注水下混凝土前清孔和第二次清孔

清孔的主要目的是清楚孔底沉渣和调浆浓度，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一.

泥浆在钻孔桩施工中对护壁和清孔起着非常大的作用,因此，对于施工规范中泥浆的控制指标:粘度测定17~20min；含砂率不大于6％；胶体率不小于90%等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制。灌注桩成孔至设计标高,应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直至孔口返浆比重持续小于1。10~1.20,测得孔底沉渣厚度小于50mm,即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管室检查导管的连结是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注.必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土灌注工作.

3。6 成桩技术要点、质量的控制

（1)为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书,如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料，严禁用于混凝土灌注桩.有条件的地方应优先采用泵送商品混凝土，以确保混凝土和灌注桩的施工质量。

（2)钻孔灌注桩水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，一要保证混凝土的配合比，二要采用较好的导管，连接要好,并加好橡胶垫，尽量不采用老式法兰盘连接.

（3）为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象,在混凝土灌注去时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝

3

土坍落度采用18cm～20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m~4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8m～10m时,应及时将坍落度调小至12cm~16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽到导管使混凝土面上升的力度适中,保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥,这种现象油漆在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须每灌注2m³左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数。同时要认真进行记录,这对日后发现有问题的桩或评价桩的质量有很大作用。

4