A.1 雨季施工措施
A.1.1 施工部署
A.1.1.1 雨期施工部署原则
根据本工程的工期要求，结合目前本工程的实际情况及各分项工程的轻重缓急特点，雨期施工的原则定为：采用防雨措施，加强排水手段，防止因雨季滞缓施工进度，影响正常的施工质量，确保雨期正常施工，降低施工现场受季节气候的影响。同时对于雨季施工工程还要考虑到既不影响工程顺利进行，又不过多增加雨期施工费用、增加工程成本。 A.1.1.2 成立雨期防汛领导机构
为确保今年的雨季施工顺利进行，认真组织落实雨季措施，按期保质保量完成施工生产任务，本项目部必将对雨季的防汛工作给予足够重视，成立以项目经理为首的防汛抗洪领导小组及紧急抢险大队，以保证雨季中的工程安全有序进行，有效落实雨季施工的各项准备工作，解决雨期施工中的生产问题，使防汛工作落实到实处，责任到人。
A.1.1.3 雨期防汛领导小组工作职责
1. 建立并健全雨季期间的管理制度，作好雨季部署和施工准备工作。 2. 落实雨季方案中的技术准备和物资准备工作，按照雨季方案中的施工方法组织施工，定期进行技术交底，保证工程质量。
3. 落实雨季方案中的安全准备工作，进行安全技术交底，保证施工安全。 4. 落实雨季方案中的施工物资及防汛物资的准备工作，在施工现场建立雨期值班制度，设立天气预报牌，设专人收听天气预报并负责公布气象信息，保证施工顺利进行。
5. 组建现场防汛抢险队，建立防汛值班室，制订防汛值班表，昼夜设专人值班，保证通讯畅通，出现汛情及时向上级汇报并通知有关人员排除险情。 A.1.1.4 成立抗洪抢险大队
1. 组织各分包单位选定身强力壮人员组建抗洪抢险大队。
2. 由防汛领导小组统一指挥，进入防汛期防汛领导小组及抗险大队人员昼夜值班，做到随叫随到，招之则来，来之能战。
3. 小组成员接到抗洪抢险命令，则全套武装到指定地点集中，听候分配抢险任务。
4. 要求参加防洪抢险人员必须以高度责任感，高度的组织纪律感积极听从调配、参加防洪抢险。
A.1.1.5 合理安排施工进度、做好物资材料储备
1. 本工程建筑周边设市政硬化道路，道路上旁修设排水管道排水，要求能够满足雨季中大暴雨降雨的排水要求。
2. 合理安排雨季施工计划，对于不宜在雨季施工的项目，尽量抢在雨季施工之前完成；对雨季施工期间停工的工程，应施工到合理部位后再停工，并作好防护。
3. 提前部署雨季施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料，做好物资
供应计划。明确雨季进行施工的各分项工程施工工艺、明细施工安全、施工质量注意点，请有关部门管理人员认真学习、熟悉，掌握实施要点，以便施工进度顺利实施。
A.1.1.6 注重雨期施工工作重点
1. 经常组织各组员及有关人员学习雨季相关技术质量要求，提高项目管理人员对雨季重要性的认识，对雨季的施工安排引起足够重视。
2. 施工进入雨期后，安排专人了解、掌握气象信息，并负责将天气情况及时反馈给有关人员，为防汛工作做天气气象准备。
3. 雨季期间，每天24小时设值班人员，提高值班记录工作的准确性。 4. 对各专业班组认真作好施工技术交底、安全交底，将雨季对工程的影响减少到最小程度。
A.1.1.7 加强雨季文明施工管理
1. 产经理应按期组织工程、安全、保卫部门人员对项目部现场办公区、各分包防汛防洪设施进行检查并及时进行整改。
2. 强化职业健康安全管理，确保雨季施工安全万无一失。 A.1.1.8 施工准备 A.1.1.8.1 技术准备
1. 针对现场地势特点进行实地测量，提供排水放坡依据。排水坡度宜在0.2%～0.5%之间。
2. 施工前认真查阅施工图、施工方案以及相关安全质量规范，找出雨季施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，作到雨季施工中重点突出、心中有数。
3. 雨季施工应做好各种安全和技术交底，作好施工记录，整理好各种资料，并对重点防护部位制定具体的防护措施。
4. 组织项目部技术、质量、工程、安全、办公室等各部门管理人员认真学习讨论雨期施工方案，熟悉、了解本工程的雨季施工特点、工作安排。
5. 对全体职工及外包队人员进行雨季安全教育，提高每个参施人员的安全意识和质量意识，防止发生电击、高空坠落等安全事故。
6. 雨季施工应以预防为主，制定好必要的应急措施，组织落实雨季技术安全措施，落实劳动力、材料、机具计划。
7. 完善抗洪抢险夜间值班制度，设防汛抗洪值班电话一部，值班期间必须坚守岗位，不得擅自离开岗位。遇大暴雨应积极组织抢险队员巡查现场，疏通沟道，堵挡裂缝漏水、排除险情。抢险队员应随时作好抗洪抢险准备，随叫随到，对因失职发生事故对责任人进行严惩。
8. 加强气象预报的信息反馈工作，注意天气变化。雨期中，在每日下班前应根据当日及次日天气预报信息，及时调整、采取适实的施工措施，做好雨水来临前的准备工作。 A.1.1.8.2 现场准备
1. 需增加的临时设施
1.1. 在现场明显位置处设立72小时天气预报黑板（保证文明施工要求，且字体要稍大点），由兼职天气预报员每日更新最近天气情况。保证在暴雨来临之前有足够采取预防措施的时间。
1.2. 完善建筑四周的排水沟，确保施工现场道路通畅，现场能够有序排水、场容整洁。
1.3. 对露天存放的各种设备设防雨棚或覆盖，用电设备安装接地保护装置。
1.4. 对现场临时建筑进行检查维修，做好防漏、防淹、防塌工作。对存在危险性的建筑物应进行全面翻修加固或拆除。
2. 现场材料按指定位置码放整齐，材料必须架空距地不小于300mm，在主体结构施工期，保证钢筋下垫枕木，钢筋堆放高度应小于2m。
3. 竹胶板、多层板下将堆放地面夯实并采用木方垫高，同时对模板进行覆盖，防止雨淋、水泡导致无法使用。 A.1.1.8.3 材料资源准备
提前准备好塑料薄膜、雨衣、雨鞋、绝缘手套、水泵、水管等雨季必备物资。
施工材料准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 料具名称 水泵D50～100 橡胶管（φ50～100） 塑料布或油毡 雨衣 雨鞋 绝缘手套 绝缘鞋 单 位 台 m m2 件 双 双 双 数 量 20 1000 8000 300 300 300 300 备注 A.1.1.8.4 安全工作准备 1. 项目部安全领导小组针对雨季制订安全规章制度，落实责任，并应定期组织安全检查。
2. 雨季之前，对工人及作业人员组织安全交底，明确注意事项，如雨天严禁带电作业或安装避雷针以及不要在树下避雨等事宜。
3. 现场用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实施，在雨季前应对现场所有动力及照明线路。供配电设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良及漏电现象及时修理和更换，严禁带隐患使用。
4. 室外配电箱、电闸箱及用电机具等要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。
5. 建立安全值班及通报制度，遇有紧急情况要及时通报各级领导。 A.1.2 雨期分部分项工程技术措施 A.1.2.1 深基坑及回填土工程
1. 雨期施工前应由专人清理深基坑内排水盲沟，雨期中集水坑内积水须随时抽出。
2. 基坑回填时必须先清除干净基坑内的积水、淤泥和杂物，分层回填时当日回填土层当日必须夯实，且回填土施工应尽量避开雨期。
3. 雨期回填土时应严格控制回填土的含水量，含水率不符合要求时严禁进行回填。暂时存放于现场的回填土应用塑料面覆盖防雨。 A.1.2.2 钢筋工程
1. 钢筋装卸、运输时，应注意保护钢筋清洁。钢筋装卸时下面加垫木方，
尽量避免钢筋被泥浆污染。
2. 钢筋露天堆放应垫高10cm以上，做好排水措施，钢结构埋件进场应入库。
3. 钢筋应根据使用计划进场，防止长期露天导致生锈。
4. 有锈斑及泥土污染的钢筋清理干净后才能投入使用。对雨后生有浮锈的钢筋要及时进行清理。
5. 现场严格贯彻文明施工要求，所有人员进入钢筋绑扎区域，必须将鞋底污物清理干净。
6. 已加工好的成品钢筋，在场地堆放时要有防雨措施，下雨时，要用塑料布进行遮盖。 A.1.2.3 模板工程
1. 雨期模板施工期间模板的支撑要牢固可靠，浇注混凝土前，必须对支撑系统进行检查，合格后方可浇注混凝土，木模板要防止雨淋和暴晒。
2. 现场所支设的木模板在遇雨后必须再检查一次，清除模板内的积水、泥浆后方可浇筑混凝土。
3. 模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉。
4. 施工时多层板拆除后，应当放置在干燥处，防止雨期受雨淋变形。当天气由潮湿转向晴朗高温天气后，多支板严禁在阳光下暴晒，以防变形、开裂降低模板的周转使用率、影响混凝土的成型质量。 A.1.2.4 混凝土工程
1. 雨期施工时，应加强对到场混凝土坍落度的测定，根据实际情况及时通知搅拌站调整水灰比。同时搅拌站应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。
2. 混凝土浇筑前，要了解2-3d的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨及时进行覆盖。混凝土遇雨季施工时在浇筑混凝土后要进行覆盖，避免大雨淋坏混凝土表面
3. 如遇暴雨被迫中断施工时，尽量将施工缝保留在合理的部位，做直槎处理，并用塑料布等防水材料覆盖，雨后继续施工时，应将被雨水冲淋的混凝土接槎处的松散外露的石子剔除，并刷素水泥浆，以保证接槎的质量。如遇此情况，现场可根据实际情况和可能，多考虑几道施工缝的留置位置。 A.1.2.5 屋面工程
1. 雨季期间要经常注意当地近期天气预报，利用晴好天气进行屋面防水施工。下雨时应停止屋面防水施工，对已施工部位用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。
2. 防水层施工过程中，遇雨天（包括小雨天气）必须用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。 A.1.2.6 脚手架工程
1. 大雨后，应对所有的脚手架进行一次全面检查，发现沉降、变形者，应立即进行加固。在消防安全隐患、并经整改合格后方可投入使用。
2. 立杆底部应设置通长垫板，并用扫地杆联接牢固。
3. 脚手架上人马道两侧必须搭设防护栏杆，坡道上应铺设防滑条，间距300。护身栏应牢固、可靠。
4. 悬挑脚手架必须与结构可靠连接，连接扣件螺栓必须拧紧。脚手架与结构的拉结点应符合规范要求。
5. 悬挑架使用中严格控制施工荷载，堆放材料不允许超过75公斤/平方米。 6. 雨季施工时，在架子上要采取防滑措施，5厘米厚跳板要与架子绑牢，架子安全网要封严。
7. 雷雨天停止架上施工。
8. 脚手架等要有避雷设施，专业人员定期进行接地电阻遥测，其数值不大于10Ω。
A.1.2.7 二次结构工程
1. 填充墙用的砌块，遇大雨应进行覆盖，防止含水率过大，影响砌筑质量。现场搅拌的混凝土，应随时测定其原材料的含水率，及时调整施工配合比保证混凝土的强度。
2. 外墙砌筑工程应避免在大雨天气中施工，刚施工完的墙体，即砌筑的砂浆未达到终凝时，应及时采取覆盖等措施防止雨淋。淋雨过湿的砖不得使用，以防止砌墙时发生溜砖现象。 A.1.2.8 装修施工
对于怕雨防潮装修材料应按物资保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效；如门窗等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。雨季不宜施工油漆、涂料等对空气潮湿度较为明感的工程。 A.1.2.9 防水工程
铺贴防水卷材前注意检查找平层的含水率，下雨时不得进行防水卷材的施工。
A.1.3 现场管理 A.1.3.1 安装工程
A.1.3.1.1 雨季施工的设备管理
1. 进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱(柜)、电动机等都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。电气仪表设备要尽快运入库房，减少露天存放而增加的防护设施费用。
2. 所有施工用电设备(如：电焊机、砂轮机、剪板机、套丝机等)都应有防雨设施。
3. 氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。 A.1.3.1.2 雨季施工的材料管理
1. 进入现场的保温材料及消音材料一定要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，不要使材料受潮和雨淋。
2. 在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。
3. 雨季施工技术质量管理
3.1. 将暗配电管及管口封好，以免水和杂物流进管内，影响后序施工。 3.2. 做好设备预留孔洞的防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。
3.3. 地下管线的施工要速战速决，及时下管、试压、确认验收回填。 3.4. 现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。 3.5. 敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。 A.1.3.2 临建设施管理
1. 检查办公室、宿舍及料库屋面有无漏雨现象，对漏雨的部位及时修理完好。
2. 及时检查疏通食堂、厕所等的排水沟、集水井、污水管道，保证排水畅通有效。
3. 雨季来临前，对现场的库房等作好地面加高处理，对于受潮易损物品制定专项保护措施（架空或覆盖保护）。
4. 对施工现场的标语、牌脚手架等进行加固。 A.1.3.3 临电管理
1. 供电线路不能埋的一定要架空，室外的配电箱、电焊机和机械设备搭设防雨棚。值班电工要经常检查现场电气设备的接地，接零保护装置是否灵敏有效。雨季使用的电气设备应采用双重保护措施──漏电保护和绝缘保护，及时检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，禁止电线浸泡在水中。
2. 在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V；在特别潮湿的场所或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V；手持灯的电源线不得使用塑料线。
3. 塔吊司机班前必须检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏有效，各种操作机构是否灵活、安全可靠；塔吊司机每次下班后，须关好驾驶室门窗，切断配电箱内电源开关，关好箱门上好锁。遇大暴雨或五级以上强风等恶劣天气，应停止起重吊装。 A.1.3.4 材料管理
1. 进入现场的保温材料及易受潮材料一定要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，不要使材料受潮和雨淋。
2. 在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。
3. 水泥应按不同品种，标号、出厂日期各厂别分别堆放。雨季应避免久存的水泥受潮湿影响活性。如现场加设库房，袋装水泥尽量堆放于正式房屋内，雨季前要检查库房。防止渗漏，注意四周排水通畅。露天垛要砌砖平台，高度不少于50CM，四周设排水沟，垛底铺没毡，用苫布覆盖封好。
4. 制作好、等待拼装的多层板或竹胶板与木楞要堆放整齐，雨期遇雨水天气必须用塑料布覆盖防雨。
5. 石灰应随到随淋，使用长期的淋灰池可搭雨棚。 6. 砖要尽可能大堆码放，四周注意徘水。
7. 钢埋件、门窗、砌块等到怕潮的材料可架高，覆盖或堆放于室内。 A.1.3.5 雨季施工排水措施
1. 为了保证雨季施工中雨水排放的通畅性，应及时完善现场周圈排水管道，并在雨期及时检查、及时清理，确保正常施工。
2. 施工过程中，需合理安排屋面雨水排放，做好作业面及屋面面层积水、雨水的倒水工作，保证雨季有排水正常。主体结构施工时应及时利用管道及水泵排水，以免影响雨水的排放和整体施工进度；在进行屋面工程施工时，尽可能缩短施工时，保证施工质量。 A.1.4 质量保证管理措施
1. 雨季施工材质要求：雨季施工用材料必须有出厂质量证明、说明书等资料，特殊材料必须具备市建委颁发的材料准用证，并根据要求有见证送检。
2. 砼质量要求：本工程采用商品砼，为把好砼质量关，定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含水、含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中。
3. 经常教育职工牢固树立质量第一的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作，让人人知道质量目标，形成懂标准、懂规范的工作环境。
4. 严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和雨期施工技术措施。
5. 强化质量保证体系，推行全面质量管理，认真落实岗位责任制，确保工程质量达到国家标准。
6. 强化现场质量检验机构，建立各种质量制度，加强验收工作，分工负责，责任明确。
7. 对现场计量器具要定期检定，并保证专人专用，他人不可随意动用。 8. 露天堆放的原材料、半成品下雨前应及时覆盖，做好防潮。
9. 怕受潮的装修材料，到场后马上入库存放或上楼使用，防止遇雨变质，不能使用。
10. 新浇砼面下雨前及时覆盖，确保砼面层不被破坏。
11. 外窗玻璃未装玻璃前，下雨时在已刮的耐水腻子墙面的窗口用塑料布封挡,防止雨水冲刷。
12. 专人负责开关门窗，在下雨前及时关闭，保护装修成品。
13. 屋面防水提前插入施工，作好流水坡向，雨水管道接到室外，确保雨水排除通畅。保证室内装修成品。 A.1.5 安全管理措施 A.1.5.1 临电管理措施
1. 临电线路要进行全面检查，以保证电源、电器绝缘性能、接地性能良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
2. 有电源线要按规定架设，绝对禁止电线在地上、钢管脚手架上，模板上乱拉，电线的接头应防止接触水和潮湿地面，胶皮线要防止碾、压、砸和高温烘烤。
3. 露天照明应采用防水接头，行灯工作电压小于等于36V。潮湿环境内工作电压要小于等于12V，不得使用塑料线。
4. 脚手架应设临时避雷装置，现场所有用电设备均应要有防雷设施和接地线。施工现场的防雷装置用避雷针、接地线和接地体三部分组成。如现场塔吊、外用电梯最高顶端上装避雷针，设置接地装置。避雷装置的避雷针等接地线等必须满焊(双面焊),焊缝长度应为圆钢直径的6倍或扁钢厚度的2倍以上,电阻不宜超过10Ω。
A.1.5.2 雨季现场安全管理
1. 防汛抢险工作必须及时、有效防汛值班人员在值班期间，严守纪律不得擅自离岗，发现汛情及时向总指挥汇报，以便尽快采取各种防范措施，及时调动抢险人员到位。出现汛情紧急情况时防汛人员必须坚守岗位，查清险情，同时向上级有关领导和防汛部门汇报情况。按现场抢险有关要求马上组织抢险工作，力争把灾害降到最低限度。抢险过程中必须认真服从指挥人员的统一指挥，并统一调配抢险过程中所需使用的物资用品。
2. 加强现场施工人员的劳保工作，大雨天气不得露天作业，小雨天气穿雨衣、雨靴、雨鞋。电气操作人员，必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
3. 雨天或5级以上大风的天气，停止外脚手架的搭设与拆除等高空作业，要停止作业，必要时用钢丝绳或多股8#镀锌铁丝固定。
4. 雨天停止室外高空作业项目。做好保护措施。
5. 雨季施工前对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝漏电现象。各种电器设备经常进行绝缘，接地，接零保护的检测，发现问题及时处理，尤其在雨后对设备电缆线检查无问题后，方可合闸施工。
6. 大雨来临前，须清理外脚手架上的用具和其它物件。大雨后，应对道路和外脚手架等进行全面检查，确认无沉陷和松动后方可使用。
7. 电气焊应严格按照有关标准规定进行操作，防止触电事故发生，定期检查机电设备的运行情况和检修情况，确保机电设备的正常运行安全。
8. 进入施工现场的所有施工机械的安全防护装置必须齐全有效。大型施工机械应由专职司机操作，现场作业及移位时必须确保场地平整坚实，并设专人指挥，机械施工时作业半径内严禁站人。
9. 变压器等要采取防雷措施，用电和机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试可靠性，保护接地电阻不大于4欧姆。防雷接地电阻一般应不大于10欧姆。
10. 加强现场巡视管理，发现险情及时组织人员救护，抢险。必要时，有危险隐患房间的人员要进行疏散。
11. 加强对全体员工的安全教育、防护教育，人人搞好个人防护。
12. 现场必须设置护身围栏,并涂红、白标记,挂设密目安全网,防止落物伤人。使用电动工具的人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
13. 施工现场严禁吸烟。电气焊工持证上岗，电气焊工作应严格坚持用火认证制度，工作时必须设专人看火。 A.1.5.3 施工机械设备管理措施
1. 进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱(柜)、电动机等都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。电气仪表设备要尽快运入库房，减少因露天存放而增加的防护设施费用。
2. 在雨季所有施工用电设备(如：电焊机、砂轮机、剪板机、套丝机等)都应有防雨设施。
3. 任何机械操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。 A.1.5.4 综合安全管理措施
1. 进入现场的水泥要存入库房，库房应保证不漏不潮。
2. 装修的砂石应尽量集中堆放，堆场地面应硬化处理，材料周围应有畅通的排水沟以防积水。
3. 脚手架要经常检查，发现问题要及时处理加固。及时检查上人马道的防滑条是否齐全，不全应及时补齐钉牢。外架子基础应高于周围地面，并且地基应由内侧向外侧自然排水，坡度为4％。
4. 雨后应立即组织人员对楼板、马道进行清理，特别注意的是雨后脚手架较滑，操作人员应注意防滑、防坠落。
5. 对正在使用的安全网进行全面检查、发现霉烂、变质的应立即更换。 6. 保持现场道路通畅，消火栓、消防器材要设明显标志，四周不得堆放各种材料，雨后应对消火栓、消防器材设施进行复查。
7. 高空悬挂的宣传匾牌应立稳拉牢，雨季前要进行检查，以防大风刮倒。 8. 对易燃易爆的材料物品应单独存放，统一管理，并设专人看管，定期检查。
9. 遇到五级以上大风和大雨天气，严禁高空及室外电焊作业。
10. 雨季期间现场有关人员应随时检查现场，遇到特大暴雨时，应组织义务
抢险，待命值班。
11. 雨后积水应设置防护栏或警告标志，以防人员滑落。 A.1.6 高温作业及夏季防暑降温措施 A.1.6.1 一般要求
1. 夏季高温到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出夏季高温计划，为施工提供技术准备
2. 及时调整炎热季节的上下班时间，避开炎热高温时段错峰施工，合理安排作息时间。
3. 保证干净卫生的茶水、冰镇绿豆汤供应和提供按劳动规定应享受的待遇。 4. 食堂饮食要卫生，保证工作人员健康，食堂严禁冷荤、冷素食品，严禁购买腐蚀食物，防止食物中毒。
5. 浇筑混凝土之前，一定要将模板浇水湿透。
6. 浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝后，及时得到养护，用塑料薄膜覆盖，并浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生开裂。
7. 根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。
8. 项目部配备的主要药品如下：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及仁丹、十滴水、正气水、担架、急救箱、菊花茶、降火凉茶等。 A.1.6.2 夏季防高温物资准备
1. 为避免施工期间工人中暑，需在工地现场各施工队施工地点搭设遮阳棚（如钢筋加工区、模板加工区），建设休息区，每天施工期间需派专人熬绿豆汤，并放入冰箱冰镇，现场施工人员每人配备毛巾一条，每隔2小时需施工人员回休息区休息10分钟，已防止不必要的危险事故发生。
2. 因高空塔吊工作人员不能正常上下休息，特在高塔上安装电风扇一台，储备充足绿豆水，湿毛巾一条，冰块2瓶。
3. 现场甲方、监理、项目部办公区域需配备空调，按房间大小进行配备。 4. 为防止因室内过热导致第二天无法正常安全施工，现急需在各工作人员休息房间配备空调一台，生活区需配备电冰箱一台。
5. 为防止因公事出车，车辆救护不到位，导致中暑人员救治不及时，现配备应急救援专用汽车一辆，进行救护工作。 A.1.6.3 夏季施工技术措施 A.1.6.3.1 钢筋混凝土工程
1. 认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润。一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土。不得少于七昼夜。掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。
2. 根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。
3. 浇捣大面积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降低和延缓混凝土内部温度峰值。
4. 厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发
过快而形成收缩裂缝。 A.1.6.3.2 砌体工程
1. 高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。
2. 砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。 3. 掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。 A.1.6.3.3 抹灰工程
1. 抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加台养护工作。
2. 外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。
3. 砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。
A.1.6.4 夏季高温紧急急情况的处理方法
1. 采取针对性强的防范措施，加强对各班组的宣传、教育，使每人都掌握夏季施工过程中的注意事项，做到每人都懂得保护自己；懂得救护他人。
2. 轻度患者 现场作业人员出现头昏、乏力、目炫现象时，作业人员应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排到阴凉、通风良好的区域休息，供应其凉水、湿毛巾等降温用品。并通知项目部管理人员进行观察、诊治。
3. 严重患者（昏倒、休克、身体严重缺水等） 当作业现场出现中暑人员时，应第一时间转移到最近的医院进行观察、治疗。
4. 依具往年的气温情况制定出一套合理、有效的“人员作息时间表”避开每天气温的最高时间段进行施工作业。当室外气温高于38℃时，项目部应对各班组进行施工降温专项安全交底，令其各班组停止现场施工作业。 A.1.6.5 夏季施工中注意事项
1. 加强楼面混凝土的高温气候条件下的浇水保养，保证其具有足够充分水化热，确保结构混凝土强度的增长。
2. 落实专人进行砌筑砖块的浇水，严禁干砖上墙，做到隔夜提前浇水，水浸湿砖10mm深为宜，并根据气温适当加大砂浆的稠度，一般控制在 5-10cm为宜。
3. 结合夏季施工时期，制定切合实际的夏季施工保证工程质量、保证安全生产技术措施，做好广泛宣传教育工作。
4. 混凝土浇捣尽量避开中午高温作业，防止发生中暑。
5. 在高温环境下，为防止火灾发生，严禁在工地内吸烟，在木料、油料与模板处严禁切割机、焊机施工。
6. 改善职工的生活环境，及时供给茶水和发放防中暑保健用品，确保职工有良好的身体从事施工。
A.2 冬季施工措施
A.2.1 冬季施工准备 A.2.1.1 水源防冻措施
管道埋置在冰冻层以下，以避免冬期施工时水管冻裂。现场露明自来水管用草帘被及塑料薄膜包裹，节门处用锯末包裹、草帘被苫盖。
A.2.1.2 搭设暖棚
搅拌棚下部用砖砌防火墙1.2m高，周边用双层铅丝网夹塑料布围护，进出口挂阻燃草帘被门帘。暖棚内设两个水箱，每个水箱用3根8kw电热管给水加温，水温不得超过80度。 A.2.2 冬季施工安全措施
1. 进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。
2. 及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
3. 安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、砼的温度并作好记录。 4. 组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
5. 工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
6. 冬季施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道上的积水、积雪、要经常清理，马道上钉防滑条。
7. 大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
8. 冬施前搭设好砼、砂浆搅拌棚，封闭要严密，留设活动进出料口，保证棚内正温。搅拌用水的温度宜控制在60～80℃，加热方法根据现场条件采取电加热。
9. 现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，应注意防止发生火灾。施工现场水源及消火栓应设标记。
10. 生活取暖全部使用电暖气，禁止采用电热毯、电炉子、煤火劈柴取暖。 A.2.3 冬季施工工艺措施
A.2.3.1 模板工程冬季施工措施
1. 冬施浇注砼前，认真检查模板，清理模板内的冰霜。
2. 模板和保温层在砼达到临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。 A.2.3.2 砼工程冬季施工措施
1. 工程采用商品砼，零星砼采用现场搅拌。冬季施工中，应认真执行配合比，水泥标号不得低于425＃，应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不得低于300㎏/m3，水灰比不大与0.6，应严格检查控制砼原材料及外加剂的质量；对砼加热搅拌、运输、浇筑、测温、养护进行严格控制。
2. 砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，砼运输、浇筑容器需保温，以保证砼的出罐温度和入模温度达到要求。对商品砼在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均应进行严格控制。
3. 砼的入模温度要求不低于6℃，掺加复合型早强防冻剂，具有减水、引气作用，其掺量由试验确定。
4. 砼采用综合蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面覆盖的具体措施：竖向结构用一层塑料薄膜包裹外挂岩棉被，水平结构用一层塑料薄膜和岩棉被覆盖。
5. 现场设标养室，室内温度20±3℃，湿度90%以上，进行试件的标准养护。现场除留置用于检验拆模时砼强度的同条件养护试块以外，还要留置用于结构检验和验收用的同条件养护试块。同条件试块在现场按砼结构实际状况进行保温养护。
6. 砼冬期施工，安排专职测温员测出砼养护期间的温度，认真做好每个段
的测温记录，以准确反映砼内实际温升及砼表面温度，采取有效保温措施防止砼受冻。
A.2.3.3 测温要求
1. 在有代表性的部位选测温点数个，预留测温孔。
2. 全部测温孔均应编号，并绘注于平面布置图上，与测温记录表相对应。 3. 混凝土自浇筑完成后每间隔2h测温一次，三天后每6h测量一次。 4. 测温时，测温计应与外界气温隔离，并留置在测温孔内不少于3min。 5. 浇筑商品混凝土随车测量每一车的混凝土出罐及入模温度并使用专表记录。
6. 混凝土的浇筑及养护期间应做好施工环境的测温记录，要求每昼夜不少于4次，并记录每日的最高最低气温。 A.2.3.4 砌体工程
1. 砂浆采用热水搅拌，内掺防冻剂，具体掺量参照使用说明书。 2. 砂浆的运输使用过程中要采取保温措施，进行覆盖。 3. 每日完成的砌体采用草棉被进行覆盖保温防冻。
4. 砂浆试块的留置除应按常温规定要求外，应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。 A.2.3.5 装饰装修工程
1. 室内抹灰的环境及养护温度，不应低于5度 ，抹灰工程结束后在7天以内，应保持室内温度不低于5度 ；抹灰层可采取加温措施加速干燥。当采用热空气或带烟囱的火炉加温时应设有通风排湿装置。
2. 冬季室内涂料、油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于10度、相对湿度为60%。不得突然变化、通风时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排湿气，当需要在室外施工时其最低环境温度不应低于5度；控制在上午10点至下午4点。 A.2.4 冬季施工热工计算
A.2.4.1 混凝土养护初温的计算书 一、混凝土入模温度 1、计算公式
式中：T1 -- 混凝土拌合物出机温度(℃)；
T2 -- 混凝土伴合物运输到浇筑时温度(℃)；
-- 采用装卸式运输工具运输混凝土时的温度降低(℃)；
Ta -- 混凝土伴合物运输时环境温度(℃)；
t1 -- 混凝土伴合物自运输到浇筑时的时间(h)； n -- 混凝土伴合物运转次数。
α -- 温度损失系数(h-1):
当用混凝土搅拌车输送时，α = 0.25； 当用开敞式大型自卸车时，α = 0.20； 当用开敞式小型自卸车时，α = 0.30； 当用封闭式自卸车时，α = 0.10； 当用手推车时，α= 0.50。
-- 采用泵管输送混凝土时的温度降低(℃)； -- 泵管内混凝土的温度与环境气温差(℃)；
t2 -- 混凝土伴在泵管内输送时间(h)； cc -- 混凝土的比热容[kJ/(kg.K)]； pc -- 混凝土的质量密度(kg/m3)；
λb -- 泵管外保温材料导热系数(W/(m.K))； db -- 泵管外保温层厚度(m)； Dl -- 混凝土泵管内径(m)；
Dw -- 混凝土泵管外围直径(包括外围保温材料)(m)； w -- 透风系数。 2、计算参数
1、混凝土现场出机温度T0 = 12℃；（对商品砼提出技术要求） 2、温度损失系数α= 0
3、 混凝土拌合物运输时的环境温度Ta = -4℃； 4、选择运输工具为 ：封闭式自卸车； 5、混凝土拌合物运转次数n = 0；
6、 混凝土拌合物自运输到浇筑的时间t1 = 0(h) 7、 混凝土伴在泵管内输送时间t2 = 0.05(h) 8、 混凝土的比热容cc = 0.96[kJ/(kg.K)] 9、 混凝土的质量密度pc = 2400(kg/m3)
10、泵管外保温材料导热系数λb = 58(W/(m.K)泵管外不保温 11、泵管外保温层厚度db = 0.01(m) 12、混凝土泵管内径Dl = 0.105(m)
13、混凝土泵管外围直径(包括外围保温材料)Dw = 0.125(m) 14、透风系数w = 1.3
15、 混凝土拌合物运输到浇筑时温度T2 = 10.17℃。 3、计算结果
混凝土入模温度 = 10.17℃ 二、混凝土被钢材吸热后温度 1、计算公式
式中：T2 -- 混凝土伴合物运输到浇筑时温度(℃)；
T3 -- 考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度(℃)；
Cc -- 混凝土的比热容(kJ/kg·K)； Cf -- 模板的比热容(kJ/kg·K)； Cs -- 钢筋的比热容(kJ/kg·K)； mc -- 每m3混凝土的重量(kg)；
mf -- 每m3混凝土相接触的模板重量(kg)； ms -- 每m3混凝土相接触的钢筋重量(kg)；
Tf -- 模板的温度,末预热时可采用当时的环境温度(℃)； Ts -- 钢筋的温度,末预热时可采用当时的环境温度(℃)。 2、计算参数 （按楼板部位计算）
(1) 混凝土拌合物运输到浇筑时温度T2 = 10.17℃ (2) 混凝土重量mc = 2400kg/m3 (3) 钢筋与钢模板总重量mf = 366kg/m3 (4) 混凝土比热Cc = 0.96(kJ/kg·K) (5) 钢材比热Cf = 0.48(kJ/kg·K) (6) 钢材温度Tf = -4℃ (7) 吸热后温度T3 = 9.17℃ 3、计算结果
混凝土入模温度 = 10.17℃ 三、混凝土养护初始温度 1、计算公式
2、计算参数
(1) 吸热后温度t3 = 9.17℃ (2) 室外平均温度tsc = -4℃ (3) 混凝土热容量Cs = 2510.00 (4) 保温材料热容量Cps = 1250.00 (5) 混凝土养护初始温度t4 = 6.36℃ 3、计算结果
混凝土养护初始温度 = 6.36℃ A.2.4.2 蓄热养护时间的计算书 一、蓄热法 1、蓄热法的定义 混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土冷却到0℃以前达到预期要求强度的施工方法。 2、蓄热法的适用范围
蓄热法施工比较简单，混凝土养护不需要外加热源，冬施费用比较低廉，故在冬期施工时应优先考虑采用。只有技术上不易满足热工计算要求或施工期限紧迫时才采用其它方法。一般初冬或早春季节日平均气温为-10℃，最低气温不低
于-15℃的期间，混凝土表面系数不大于5或地面以下结构都适宜采用蓄热法施工 3、蓄热法的养护
蓄热法施工的混凝土养护，其关键是需要计算设计和确定混凝土冷却到0℃时所需要的保温材料、冷却时间和所达到的强度: (1)、根据既定的保温模板、混凝土入模温度及室外气温来计算混凝土 降到0℃时所需要的时间。
(2)、根据混凝土模温降至0℃这段时间及其平均气温来计算混凝土是否达到要求的强度。
(3)、如满足不了要求，再采取增加或改变保温材料品种或厚度，改变水泥品种或提高入模温度等措施，使之达到要求。 二、计算公式 稳定传热假设计算方法
可用于蓄热法计算的斯克拉姆塔耶夫公式，采用单向稳定传热假设，计算简便，我国冬期施工曾长期沿用这个公式
其中：
t0 -- 混凝土的冷却时间(h)； Cc -- 混凝土的热容量(kJ/m3·K)；
T0 -- 混凝土浇筑完毕时的温度(℃)；
mce -- 每立方米混凝土所用的水泥量(kg/m3)； Cce -- 每千克水泥的水化热(kJ/kg)； M -- 结构的表面系数(m-1)；
Tm -- 混凝土养护期间的平均温度(℃)；
Tm,a -- 混凝土养护期间的室外平均温度(℃)； R -- 模板及保温材料的总热阻(m2·K/W)； α -- 保温材料的透风系数。 结构表面系数M
其中：
M -- 结构表面系数(m-1)； Ac -- 结构表面系数(m2)； Vc -- 结构的体积(m3)。 混凝土养护期间的平均温度Tm。
保温材料的传热系数及热阻。蓄热法的保温外套一般由两层或多层不同的材料组成，其总传热系数为K，热阻为R，因热阻与传热系数成反比，故可用下式计算。
其中：
R -- 模板或保温材料的热阻(m2·K/W)；
λ1……λn -- 模板或保温材料的导热系数(W/m·℃)； d1……d -- 模板或保温材料的厚度(m)。
三、计算参数（按100㎜厚楼板计算，保温材料：毛毡） (1) 结构的冷却表面积Ac = 18m2； (2) 结构体积Vc = 1.8m3；
(3) 混凝土浇筑完毕时的温度T0 = 6.36℃； (4) 每千克水泥的水化热Cce = 225kJ/kg； (5) 每立方米的水泥用量mce = 220kg/m3； (6) 混凝土的热容重Cc = 2510kJ/m3·K； (7) 室外平均气温Tm,a = -4℃； (8) 保温材料透风系数α = 1.2； (9) 保温材料各层厚度di = 0.05m；
(10) 保温材料各层导热系数λi = 0.14。 四、计算结果
(1) 结构的表面系数M = 10m-1；
(2) 混凝土养护期间的平均温度Tm = 2.02℃； (3) 模板及保温材料总热阻R = = .48m2·K/W；
(4) 混凝土冷却至零度时间t0 = 432.37H。 A.2.4.3 混凝土成熟度计算 成熟度法 一、计算公式
用计算法估算混凝土强度宜按下列步骤进行：
(1)用标准养护试件的各龄期强度数据，经回归分析拟合成下列形式曲线方程：
公式一
式中 f -- 混凝土立方体抗压强度（N/mm2)； D -- 混凝土养护龄期(d)； a、b -- 参数。
(2)根据现场的实测混凝土养护温度资料，用下面的公式计算混凝土已达到的等效龄期(相当于20℃标准养护的时间)。 公式二
式中 h -- 等效龄期(h)；
αT -- 温度为T℃的等效系数； tT温度为T℃的持续时间(h)。
(3)以等效龄期t作为D代入公式(二)可算出强度。 用标准养护试件各龄期强度数据，经回归分析拟合成成熟度-强度曲线方程：
式中 f -- 混凝土立方体抗压强度（N/mm2
a、b -- 参数；
M -- 混凝土养护的成熟度(℃·h),按下式计算：
式中 T -- 在时间段t内混凝土平均温度(℃)； t -- 温度为T的持续时间(h)。 二、计算参数
经验公式中的回归系数a、b可由下表得到: 回归系数a、b值表
水泥品种 混凝土强度等级 外加剂型号 a b 普通硅酸盐 C30 Ⅰ 36.68421 1170.687 普通硅酸盐 C30 Ⅱ 25.62715 850.0695 注:外加剂Ⅰ为：木钙0.2%,硫酸钠2.0%,三乙醇胺0.03%； 外加剂Ⅱ为：建Ⅰ型减水剂0.5%,硫酸钠2.0%,亚硝酸钠2.0%
混凝土强度等级为：普通硅酸盐；水泥的品种为：Ⅱ；外加剂型号为：C30型；采用蓄热法养护。 三、计算结果
混凝土浇筑后测温记录及计算
1 2 3 4 5 从浇筑起算 实测养护 间隔时间 平均温度 (T+15)t 养护时间(h) 温度(℃) t(h) T(℃)
24 2.02
48 2.02 24 2.02 408.48 72 2.02 24 2.02 408.48
96 2.02 24 2.02 408.48 120 2.02 24 2.02 408.48 144 2.02 24 2.02 408.48 168 2.02 24 2.02 408.48 192 2.02 24 2.02 408.48 216 2.02 24 2.02 408.48 240 2.02 24 2.02 408.48 264 2.02 24 2.02 408.48 288 2.02 24 2.02 408.48 312 2.02 24 2.02 408.48 336 2.02 24 2.02 408.48 360 2.02 24 2.02 408.48 384 2.02 24 2.02 408.48 408 2.02 24 2.02 408.48 432 2.02 24 2.02 408.48 ①根据表的成熟度－强度数据，经回归分析得： a = 25.62715 b = 850.069519
②根据养护测温资料，计算成熟度； ③取成熟度M值，代入公式；
强度 f = 25.62715e-850.069519/6944.160156 = 18.139534 砼冷却到零度时，其强度已达到18/30=60%，满足抗渗砼受冻临界强度不宜小于设计强度等级值50%的规范要求。
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