钢筋套筒灌浆连接技术工程应用指导(DOC)

验收资料之八

OVM.GT型钢筋连接用灌浆套筒

工程应用指导

柳州欧维姆机械股份有限公司

2015年11月

目 录

1.应用范围 2.适用标准 3.性能特点

4.全灌浆式钢筋连接套筒构造 5.全灌浆式钢筋连接套筒施工工法 5.1预制场安装

5.2现场构件预制施工工艺-灌浆法 5.3现场构件拼装施工工艺-并联灌浆法 6.半灌浆式钢筋连接套筒构造 7.半灌浆式钢筋连接套筒施工工法 7.1预制场安装

7.2现场构件预制施工工艺-灌浆法 7.3现场构件拼装施工工艺-并联灌浆法 8.常见问题处理 9.声明

1.应用范围

本应用指南是关于欧维姆公司生产的GT型钢筋连接用灌浆套筒的设计与安装细则，该灌浆套筒主要用于装配式混凝土结构中钢筋的连接。

与灌浆套筒相关的混凝土结构设计与细则未包含在此应用指导中，此相关内容应满足相关规范、标准或工程设计图纸的要求。

2.适用标准

1）JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》； 2）JG/T398-2012《钢筋连接用灌浆套筒》； 3）JG/T408-2013《钢筋套筒连接用灌浆料》；

4）GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》 5）GB 13014-1991《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 6）上海市《预制拼装桥墩技术规程》（报批稿） 7）JGJ1-2014《装配式混凝土结构技术规程》；

8）JGJ355-2015《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》。

3.性能特点

1)套筒连接强度高：接头强度达到行业标准JGJ107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》中的Ⅰ级接头性能的要求，钢筋接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值的1.1倍，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。

2）套筒加工与高强砂浆工厂化作业，质量稳定，不占用施工工期。

3）独特的定位与密封设计使套筒与钢筋现场安装以及预制构件的拼装快速、精确。

4) 适用范围广：适用于直径16-50mm钢筋的连接。

4.全灌浆式钢筋连接套筒构造

GT型全灌浆式钢筋连接用套筒由连接套筒、钢筋、套筒灌浆料、灌浆管、管堵、密封环、密封端盖及密封柱塞组成，所有的零部件均可从欧维姆公司采购。

图1：全灌浆式钢筋连接套筒示意图

4.1连接套筒

图2:连接套筒示意图

表1 （桥梁工程）常用全灌浆套筒尺寸参数

套筒尺寸 规格 钢筋插入长度 A 55 60 70 83 B 75 81 95 115 C G3/4 G3/4 G3/4 G3/4 D 10 10 10 15 E 0 720 800 1000 Fmax 315 355 395 492 Fmin 283 319 355 442 Gmax 315 355 395 492 Gmin 283 319 355 442 GT32 GT36 GT40 GT50 ➢ 满足JG/T398-2012《钢筋连接用灌浆套筒》的要求； ➢ 套筒采用球墨铸铁制造，材料符合GB/T1348的规定

➢ 套筒内壁设有交替布置的凹槽与凸肋，这有利于钢筋与高强砂浆、高强砂浆

与套筒之间力的传递；

➢ 全灌浆套筒一端孔口尺寸较小（如图2中的右端）为预埋端，该端孔口安装

密封环；

➢ 全灌浆套筒的另一端（如图2中的左端）孔口尺寸较大为现场装配端，该端

孔口与钢筋有较大的间隙，保证现场安装时能吸收构件制造上的误差与安装偏差；

➢ 全灌浆套筒内孔中部靠预埋端侧分别设有轴向定位与横向定位的凸肋，保证

预埋端的钢筋穿入时能快速定位；

➢ 套筒两端侧面设与灌浆管或出浆管连接的螺纹孔； ➢ 套筒外表面上铸有欧维姆商标“OVM”及其规格型号字码。

4.2钢筋

➢ 符合GB 1499.2及GB 13014的要求；

➢ 钢筋直径为16-50mm，根据工程设计的规格进行选购；

➢ 钢筋牌号有HRB335、HRB400、HRB500三种级别，常用HRB400。

4.3套筒灌浆料

➢ 套筒灌浆料是一种以水泥为基本材料，配以适当的细骨料、矿物掺合料、外

加剂等材料混合成的干粉砂浆；

➢ TZH10型高强砂浆是欧维姆公司针对OVM灌浆套筒专门设计、生产的； ➢ 加水搅拌后具有较大流动度、早强、高强、微膨胀等性能，填充于套筒与连

接钢筋间隙内，形成钢筋灌浆连接接头；

➢ 符合JG/T408-2013《钢筋套筒连接用灌浆料》的要求，且28d的抗压强度不

小于100MPa；

➢ TZH10型高强砂浆以每袋50kg提供，每袋高强砂浆可灌注的套筒数大概如下，

注意灌浆管中所需的量不计算在内。

表2 高强砂浆灌注量

规格 每袋砂浆可灌套筒数量 GT16 36 GT20 25 GT25 17 GT28 13 GT32 11 GT36 9 GT40 7 GT50 4 ➢ 高强砂浆搅拌用水需符合混凝土用水标准，水灰比为0.12，允许用水误差为

水质量的±5%，在开始实际灌浆前应通过搅拌试验来确定准确的用水量。 ➢ 高强砂浆的工作温度一般在5℃－35℃，超出此温度范围的建议不工作或采

取额外的措施。

OVM.TZH10套筒灌浆料的性能指标 检测项目 初始 流动度/mm 30min 1d 3d 抗压强度/ MPa 28d 3h 竖向膨胀率/% 24h与3h差值 氯离子含量/% 泌水率/% 性能指标 ≥300 ≥260 ≥35 ≥60 ≥100 ≥0.02 0.02～0.5 ≤0.03 0

图3 套筒灌浆料

4.4 拼接面专用砂浆

OVM.TZH6为不同构件拼接缝间的拼接面专用砂浆，具有强度高、无收缩、可工作时间长、不泌水、对钢筋无锈蚀等特点。

OVM.TZH6拼接面专用砂浆的性能指标 检测项目 性能指标 1d ≥20 抗压强度/MPa 3d ≥40 28d ≥60 3h ≥0.02 竖向膨胀率/% 24h与3h差值 0.02～0.5 泌水率（%） 0

4.5灌浆管

➢ 管的一端头设计有螺纹与套筒连接，可采用PVC管/PE管/钢管制成，内孔不

小于15mm,能承受1MPa的灌浆压力；

➢ 套筒两端侧面各设计一根管，一根用于灌浆，一根用于出浆。 ➢ 客户可根据现场情况自行配制。 4.6管堵

管堵由橡胶或塑料制成，用于灌浆前和灌浆后对灌浆管进行封堵，在灌浆前封堵以防止杂物和混凝土浇筑时进入管内，在灌浆后封堵以防止已灌入套筒中的高强砂浆泄漏。

图4 管堵

4.7密封环

➢ 一般由橡胶制造，锥形的密封环有利于钢筋对中且安装方便； ➢ 安装于套筒的预埋端，防止预制时混凝土进入套筒。

图5 密封环

4.8密封端盖

➢ 一般由橡胶或塑料制造，用于套筒的装配端；

➢ 两构件拼装前安装，防止两构件中间的垫层砂浆进入套筒。

图6 密封端盖

4.9密封柱塞

密封柱塞是由圆形橡胶环与螺栓、螺母等组成的一个定位与密封用装置，用于把灌浆套筒定位于端模板上并实现密封，防止混凝土浇筑时混凝土进入套筒内，混凝土硬化后要取下来，密封柱塞不作为结构连接的一部分，可以重复使用。

图7 密封柱塞

5.全灌浆式钢筋连接套筒施工工法

根据施工场地不同，分为预制场构件预制和现场构件拼装两阶段施工，下面是以预制桥墩为例的施工工法。其它预制构件的施工工法可参照执行。 5.1预制场构件预制施工工艺 5.1.1确定钢筋长度

通常情况下根据工程设计图确定钢筋的总长、钢筋突出构件端面的长度。如工

程图没有明确，可参照以下方法确定。

钢筋突出构件端面的长度等于两端面之间垫层的厚度加上允许的钢筋插入套筒中的长度（图2中的尺寸F，注意尺寸F允许的公差）。

总的钢筋安装长度等于构件高度加上两端面之间垫层的厚度。垫层的厚度由设计确定，一般10-20mm。

图8 钢筋长度确定示意图

5.1.2套筒及其配件安装

➢ 根据设计要求，核查套筒及其配件是否齐全，规格是否正确，如密封柱塞、

密封环、灌浆管和管堵等。

➢ 密封柱塞安装：在端模模板上精确定位出套筒的安装位置，把密封柱塞安装

于端模模板上。

图9 密封柱塞在端模板上安装示意图

➢ 套筒安装：把套筒装配端（大孔口端）套入密封柱塞至套筒端面贴紧端模板，

用工具（如扳手）拧紧端模板外面的螺母，橡胶柱塞在螺栓拉力作用外向外膨胀使得橡胶柱塞与套筒内壁紧密贴合，实现对套筒的定位密封。安装时注意两端侧面的螺纹孔口应向外垂直于构件端面，以方便灌浆管与出浆管与其连接。

图10 套筒安装示意图

➢ 预埋端钢筋安装：把密封环套入钢筋至离钢筋端头距离大于1/2套筒长度，

把钢筋插入套筒直至套筒中部的定位肋，用工具把密封环塞入套筒端口，为保证密封可靠，需加涂密封胶或填缝剂等密封材料。

图11 钢筋安装示意图

➢ 管件安装：把灌浆管和出浆管拧紧在套筒两端侧面的螺纹孔内，保证连接牢

固，密封可靠；管件的长度一般要求安装后，其端头与构件表面平齐，为保证混凝土浇注时砂浆不进入管道，用管堵塞住管口；如管件要伸出构件表面（伸出侧模板外），伸出的孔口处也需进行密封处理；管件一般为硬管，在特殊情况下才用软管，但也需保证在浇筑时软管不扭绞或破坏，因为在灌浆发生堵塞的情况下，软管中的堵塞物是很难处理的。

图12 管件安装示意图

5.1.3浇筑混凝土前的检查

➢ 检查套筒的规格尺寸是否符合设计要求；

➢ 检查套筒预埋端的密封环是否塞紧于套筒孔口，其密封是否可靠； ➢ 检查套筒是否正确地、牢固定位在模板中； ➢ 检查预制端的钢筋是否顶到套筒内的中心定位肋； ➢ 检查突出构件端面的钢筋长度是否在允许的公差范围内； ➢ 检查灌浆管是否可靠地与套筒连接及是否用管堵进行可靠封堵； ➢ 检查灌浆管的长度是否顶到了侧模板或穿出侧模板。

5.1.4混凝土浇筑

➢ 当套筒及其它配筋全部安装就位且检查无误后，按设计要求浇注混凝土，在

用振动器振捣时注意保证套筒、钢筋、附件不移位。

5.1.5模板拆除

➢ 混凝土浇注后，进行养护之前，松开密封柱塞上的螺母，这样能延长密封柱

塞的使用次数。

➢ 养护结束时，拆除构件全部模板。

5.1.6拼装前的最后检查

➢ 拆模后，用电筒光通过套筒大端孔口检查套筒内部及灌浆管内孔是否有多余

物（如水、污物、碎片等），可用压缩空气或水吹洗干净； ➢ 检查突出构件端面的钢筋长度是否在允许的误差内；

➢ 用电筒光通过套筒大端孔口检查钢筋是否顶到套筒内的中心定位肋； ➢ 肉眼检查突出构件端面的钢筋是否有影响粘结的物质，如油和污物等； ➢ 确认套筒的数量、钢筋尺寸及其位置是否符合设计图纸要求；

➢ 确认灌浆口与出浆口的位置，确认孔口内没有混凝土，孔道都是畅通的。 ➢ 注意！如果突出构件端面的钢筋长度小于允许的最小值，应向工程师征求修

补的处理意见，如果突出构件端面的钢筋长度大于允许的最大值，可以切短到需要长度。

5.1.7运输与存储

➢ 预制构件在运输与存储的过程中，防止污物进入套筒与管件； ➢ 预制构件在运输与存储的过程中，防止污物污染突出构件端面的钢筋； ➢ 预制构件在运输与存储的过程中，防止突出构件端面的钢筋被损伤或被弯

折。

5.2现场构件拼装施工工艺-灌浆法

➢ 先铺设接缝砂浆，再拼装构件，待接缝砂浆终凝后再进行套筒灌浆，每个套

筒的空腔都是空间，需分别进行灌注。

5.2.1承台浇筑

➢ 承台现浇：基础承台一般在现场预先浇筑，所需连接的钢筋预埋于承台中，

且钢筋伸出承台顶面一段长度，其伸出的长度等于插入套筒的长度加上中间垫层的厚度（如图8）。这些伸出基础承台的钢筋需特别注意保证在水平方向与垂直方向上是平行的，因为承台一般是现浇的，如果没有安装特制模板，此钢筋很容易出现不平行现象。

➢ 以下方法有助于预制构件与现浇构件能顺利进行装配：

1） 现浇构件中钢筋的位置公差应限于±3mm内；

2） 拼装方应告知基础承包方注意使用模板来保证基础承台中钢筋的位置公差；

3） 可要求基础承包方先使用比要求稍长的钢筋，后面可以通过切断的方法调整到合适长度；

5.2.2设置“围堰”

➢ 清理承台顶面，在承台顶面做一个由钢板或木条制成的临时四边形“围堰”，

此“围堰”内将用于辅设接缝砂浆；

➢ 此“围堰”的高度由设计确定，一般不小于20mm，其面积稍大于立柱的底面

面积。

图13 设置“围堰”示意图

5.2.3预拼装

➢ 起吊立柱至承台上方，调整立柱方位使得立柱底面的套筒孔口与承台顶面突

出的钢筋一一对齐，之后缓慢放下立柱。如果立柱垂直度不满足设计要求，要在承台顶面（“围堰”内）放置薄垫片来调整直至立柱垂直度满足设计要求；

➢ 立柱的垂直度满足要求后，起吊立柱离开承台。

5.2.4辅设接缝砂浆

➢ 拌制OVM.TZH6接缝砂浆，搅拌好后倒入“围堰”内，砂浆层的厚度约10-25mm，

且应覆盖住先前放置的薄垫片。

5.2.5立柱吊装

➢ 接缝砂浆辅设好后，把密封端盖穿入在突出承台的钢筋上；

➢ 尽快再次起吊立柱至承台上方，调整立柱方位使得立柱底面的套筒孔口与承

台顶面突出的钢筋一一对齐，之后缓慢放下立柱。

图14 立柱吊装示意图

5.2.6调垂直度

➢ 落下立柱后应立即精调垂直度，可使用千斤顶配手动泵完成精调工作。

5.2.7制备套筒灌浆料

➢ 采用高速搅拌机进行搅拌，拌合用水应符合混凝土用水标准，加水量需严格

按照水灰比，建议搅拌时间为先低速1分钟，再高速搅3分钟，搅拌时间应根据搅拌机转速不同，做匹配试验后确定。

➢ 灌浆料搅拌好后应先静置2~3分钟，以待高速搅拌带入的气泡消除。

5.2.8套筒灌浆

➢ 把搅拌好的套筒灌浆料倒入灌浆泵的储浆桶内，开动灌浆泵直至灌浆泵的出

浆管流出均匀稠密的浆体，暂停灌浆泵，把灌浆泵的出浆管与套筒的进浆口相连接，之后重新开动灌浆泵进行灌注，当均匀稠密的浆体从套筒的出浆管处流出时，用堵头堵上出浆管，关闭灌浆泵。拆除灌浆泵出浆管与套筒进浆管的连接，用堵头封堵套筒进浆管管口。 ➢ 重复上述操作完成各个套筒的灌注。

图15 高强砂浆灌注示意图

5.2.9套筒灌浆

➢ 当砂浆未达到规定强度前，不能移动临时固定立柱的设施。养护到高强浆体

初凝后可开始切除突出的管件（如管件伸出构件侧面）或用砂浆修补由管口形成的凹坑（管件未伸出构件侧面）并去除“围堰“，清理拼装结合面。

5.3现场构件拼装施工工艺-并联灌浆法

先拼装构件，并完成垂直度精调，从接缝处进行灌浆，该拼接面的所有套筒空间通过接缝处空腔呈并联状态，从拼接面灌浆，待所有套筒出浆口流出浆料时完成灌浆。该拼接方式接缝处密实度可靠，灌浆效率高，但对“围堰”密封要求高。

5.3.1承台浇筑

➢ 同5.2.1承台浇筑 5.3.2设置“围堰”

➢ 同5.2.2设置“围堰”。 5.3.3拼装

➢ 起吊立柱至承台上方，调整立柱方位使得立柱底面的套筒孔口与承台顶面突

出的钢筋一一对齐，之后缓慢放下立柱。如果立柱垂直度不满足设计要求，要在承台顶面（“围堰”内）放置薄垫片来调整直至立柱垂直度满足设计要求。

5.3.4调垂直度

➢ 落下立柱后应立即精调垂直度，可使用千斤顶配手动泵完成精调工作。 5.3.5“围堰”密封

➢ 将“围堰”与立柱、承台的缝隙密封，密封措施应能承受1MPa压力。 5.3.6制备套筒灌浆料

➢ 同5.2.7制备套筒灌浆料 5.3.7套筒灌浆

➢ 把搅拌好的套筒灌浆料倒入灌浆泵的储浆桶内，开动灌浆泵直至灌浆泵的出

浆管流出均匀稠密的浆体，暂停灌浆泵；

➢ 从“围堰”预留的灌浆口插入灌浆管，管口大致插入到拼接面的中间，开动

灌浆泵进行灌注，当均匀稠密的浆体从该拼接面的所有套筒的出浆管处流出时，抽出灌浆管，快速堵住“围堰”灌浆口，再用堵头堵上各套筒的出浆管，关闭灌浆泵。

5.3.8高强砂浆养护

➢ 当砂浆未达到规定强度前，不能移动临时固定立柱的设施。养护到高强砂浆

初凝后去除“围堰“，清理拼装结合面。

6.半灌浆式钢筋连接套筒构造

➢ 半灌浆式钢筋连接套筒由连接套筒、钢筋、高强砂浆（或称灌浆料）、灌浆

管、管堵及密封端盖组成。除连接套筒外，其它零部件与全灌浆式钢筋连接

套筒中的零件相同。

管堵 灌浆管 钢筋 连接套筒 高强砂浆 密封端盖

图17 半灌浆式连接套筒示意图

图18 连接套筒示意图

表3 （桥梁工程）常用半灌浆套筒尺寸参数

规格 ΦA ΦB GTB32 M32.5x3 55 GTB36 M36.5x3 60 GTB40 M40.5x3 70 GTB50 M50.5x3 83 注：尺寸可根据工程需要作修改。 ΦC 75 81 95 115 ΦD G3/4 G3/4 G3/4 G3/4 L1 350 400 460 550 L2 410 460 525 610 ➢ 满足《钢筋连接用灌浆套筒》（报批稿）的要求；

➢ 套筒采用球墨铸铁制造，材料符合GB/T1348的规定：抗拉强度大于600MPa,

延伸率大于3%，球化率大于85%。

➢ 套筒大部分内壁设有交替布置的凹槽与凸肋，这有利于钢筋与高强砂浆、高

强砂浆与套筒之间力的传递；

➢ 套筒一端孔口尺寸较小（如图14中的左端）为预埋端，该端孔口设内螺纹

与有外螺纹的钢筋连接；

➢ 套筒的另一端（如图14中的右端）孔口尺寸较大为现场装配端，该端孔口

与钢筋有较大的间隙，保证现场安装时能吸收构件制造上的误差与安装偏差；

➢ 套筒两端侧面设与灌浆管或出浆管连接的螺纹孔； ➢ 套筒外表面上铸有欧维姆商标“OVM”及其规格型号字码。

7.半灌浆式钢筋连接套筒施工工艺

根据施工场地不同，分为预制场构件预制和现场构件拼装两阶段施工，下面是以预制桥墩为例的施工工法。其它预制构件的施工工法可参照执行。 7.1预制场构件预制施工工艺 7.1.1确定钢筋长度

图19 钢筋长度确定示意图

➢ 通常情况下根据工程设计图确定钢筋的总长、钢筋突出构件端面的长度。如

工程图没有明确，可参照以下方法确定。

➢ 确定方法与5.1.1相同。突出构件端面的钢度长度等于插入套筒的长度（最

大尺寸见图18中的L1，最小尺寸不小于L1-20）加上垫层砂浆的厚度，钢筋安装长度等于构件高度。

7.1.2套筒及其配件安装

➢ 密封柱塞的安装同5.1.2；

➢ 预埋端钢筋安装：把端头开有螺纹的钢筋与套筒孔口的内螺纹连接，按规定

力矩拧紧。

➢ 套筒安装：把套筒装配端（大孔口端）套入密封柱塞至套筒端面贴紧端模板，

用工具（如扳手）拧紧端模板外面的螺母，橡胶柱塞在螺栓拉力作用外向外膨胀使得橡胶柱塞与套筒内壁紧密贴合，实现对套筒的定位密封。安装时注意两端侧面的螺纹孔口应向外垂直于构件端面，以方便灌浆管与出浆管与其连接。

➢ 管件的安装同5.1.2。

图20 钢筋与套筒安装示意图

7.1.3浇筑混凝土前的检查

➢ 检查套筒的规格尺寸是否符合设计要求； ➢ 检查套筒预埋端的螺纹连接是否到位； ➢ 检查套筒是否正确地、牢固定位在模板中；

➢ 检查突出构件端面的钢筋长度是否在允许的公差范围内； ➢ 检查灌浆管是否可靠地与套筒连接及是否用管堵进行可靠封堵； ➢ 检查灌浆管的长度是否顶到了侧模板或穿出侧模板。

7.1.4混凝土浇筑

➢ 同5.1.4。

7.1.5模板拆除

➢ 同5.1.5。

7.1.6拼装前的最后检查

➢ 同5.1.6。

7.1.7运输与存储

➢ 同5.1.7。

7.2现场构件拼装施工工艺-灌浆法

➢ 同5.2

7.3现场构件拼装施工工艺-并联灌浆法

➢ 同5.3

8.常见问题处理

问题 灌浆管或出浆管没有达到构件表面。 处理办法 1. 根据工程图检查管口位置后做好标记。 2. 凿破标记处的混凝土至管件，清除碎片。 3. 通入压缩空气使管道通顺，用电筒光检查确认。 2.因没有安放封密端盖，如果垫层砂浆未硬化： 灌浆管被垫层砂浆封堵。 1. 吊起上部构件，用高压水清理套筒内的砂浆。 2. 安装密封端盖后重新吊装上部构件，用电筒光确认管道通畅。 如果垫层砂浆已硬化： 1. 在管道内插入一根钢棒，用锤子敲打，凿去堵塞管道的砂浆。 2. 通入压缩空气使管道通顺。 3.管道被混凝土块堵塞或管堵被挤进管道内。 3. 确认足够的砂浆能灌入套筒，如果不能，报告结构工程师。 对于混凝土块堵塞： 1.在管道内插入一根钢棒，用锤子敲打，凿去混凝土块。 2.通入压缩空气使管道通顺，用电筒光确认管道通畅。 对于管堵被挤进管道内： 1. 用一个铁钩抓住管堵拉出管道。 2. 通入压缩空气使管道通顺，用电

筒光确认管道通畅。 4.灌浆时连接面外浆体渗漏。 1.用棉纱或聚氨脂等密封连接面。 2.重新灌浆。 5.构件未能拼装到位。 1.如因突出的钢筋过长——切去过长部份。 2.如因套筒内存留杂物——去除套筒底部的碎片、硬浆或水等杂物，用压缩空气吹干净。 9.声明

➢ 本应用指南是针对欧维姆公司生产的灌浆式钢筋连接套筒产品，所有的产品零件

都可从欧维姆公司订购。

➢ 套筒所配套的TZH10型高强砂浆是特制的，不应使用其它类型的砂浆，其详细的

使用说明请向欧维姆公司资询。

➢ 施工前，务必先阅读本应用指南，操作人员应进行过培训或有类似的施工经验；

施工过程中，务必按本应用指南操作。如已有试验证实，可采用其它类似的工法进行施工。 新

的

技

术

将

在

后

续

版

本

中

不

断

修

订

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