2010年铝型材市场分析

用CaCO3作发泡剂, 用熔体发泡法制备泡沫铝, 即Al-Si12在熔融状态下, 加入活性剂Mg粉, 再与SiC颗粒混合均匀, 然后加入发泡剂 (CaCO3)搅拌, 进行保温发泡, 最后冷却. 结果表明, 对于Al-Si12的合金, 用CaCO3作为发泡剂, 制备出孔隙结构均匀, 平均孔隙率最大、结构均匀的泡沫铝的最优条件是: CaCO3 含量1.2%～1.8%, 加热温度680～700 ℃之间, 保温时间4～8 min之间.

铝型材行业及光伏太阳能支架概况

近年来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，我国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段并展现出了诸多新的发展趋势。

一、全球及我国铝型材行业现状 1、全球铝型材行业现状

2009年全球可生产铝型材的国家和地区约95个，生产企业约2200余家，其中我国的产能占世界总产能的比重超过50%，位列第一。

随着全球经济增长及铝型材用途不断扩展，全球铝型材的消耗量由2001年约869万t增长至2009年约1550万t，年复合增长率约为7.5%。预计2012年，全球铝型材消费量将达约1669万t。

2、我国铝型材行业现状

我国铝型材产量由2001年的171.9万t增加到2009年的729万t，复合增长率为19.8%。2009年我国建筑铝型材和工业铝型材产量分别是496万t和233万t。2010年我国铝型材产销量将超过1000万t，其中建筑铝型材消费量可望突破600万t，而到2012年我国铝型材产销量预计将达到约1440万t。

在工业领域，目前我国工业铝型材占铝型材总应用量仅约30%；而同期欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%，远高于我国。消费结构的差异反映出我国铝型材在工业领域的生产、开发和应用方面不足，预示着我国工业铝型材消费具有巨大的增长空间。预计未来5~10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将由目前的约30%上升到2015年的45~50%左右，而根据我国的相关规划，未来10年内，工业材占铝型材总应用量的比重将接近70%。

二、分析

1、针对工业铝型材在整个铝型材产品中比重过低的现状，国家相关部门对铝型材消费结构提出了指导意见，国家、财政部等九部委《关于加快铝工业结构调整指导意见的通知》提出，铝工业结构调整的主要目标之一就是，增加高附加值加工材比重，使工业型材与建筑型材比例达到7：3。

2、根据国家《有色金属产业调整和振兴规划》，国家将重点支持有色金属技术改造、研发，加强高性能专用铝材生产工艺的研发；支持技术含量和附加值高的深加工产品出口；加大对

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光伏太阳能支架项目

有色金属产业技术研发和技术改造的支持力度，鼓励引导企业积极推进节能技术改造；对技术改造的企业在发行股票、银行贷款等方面给予支持。

3、2007年10月颁布的《铝工业准入条件》明确了新建铝加工项目的准入条件，并规定相关能耗、金属消耗指标，加强环境保护，提高了行业准入门槛。行业准入门槛的提高将控制铝合金型材加工行业投资规模，规范行业的无序竞争，为注重产品品质、节能降耗的企业创造良好的竞争条件。

三、铝型材在新能源环保领域的应用

近年来，我国新能源环保产业以年均20%以上的速度快速增长，其中应用最广泛的当属太阳能和LED等产业，而铝型材由于具有导热好、自重轻等优点，在这些行业逐渐得到大量应用。

四、铝合金型材的主要生产设备和工艺流程

铝型材加工设备主要有：熔铸炉、锯切机、铝棒加热炉、挤压机、开槽机、穿条机、时效炉、喷涂设备、氧化设备、电泳设备，另外还有一些其它辅助设备及工器具。其中挤压机与表面处理设备（喷涂设备、氧化设备、电泳设备等）是关键设备。

铝合金型材生产流程主要包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。 1、熔铸

熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：

（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 2、挤压

挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 3、上色 (此处先主要讲氧化的过程)

氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：

（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。 （2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀

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光伏太阳能支架项目

和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

五、太阳能光伏支架产品特性及部分生产企业

太阳能光伏组件支撑技术面临的挑战是：结构必须牢固可靠，能承受如大气侵蚀，风荷载和其它外部效应；安全可靠的安装，以最小的安装成本达到最大的使用效果，几乎免维护，可靠的维修，这些都是做选择方案时所需要考虑的重要因素。 1、 上海驭领机电科技有限公司

上海驭领机电是专业生产太阳能支架、太阳能跟踪支架的太阳能企业。公司自主设计开发太阳能发电支架和太阳能跟踪支架，产品适用于安装任何种类的太阳能电池组件和太阳能发电并网系统。客户可根据选用的太阳能电池组件和组件尺寸来配置设计自己的太阳能支架和太阳能跟踪系统。

现今公司主要有屋顶太阳能支架、矩阵太阳能支架、双轴跟踪太阳能支架等主要产品。 2、上海一贤自动化科技有限公司

上海一贤自动化科技有限公司在太阳能光伏组件支撑技术领域拥有多年经验，是该领域提供支架系统解决方案的专家。产品吸收德国,澳洲等太阳能发达国家的设计理念,公司生产的太阳能支架和太阳能跟踪采用模组化设计,安装方便，在安装现场不需要任何焊接，甚至不需要钻一个孔。

产品系列主要有：立柱太阳能支架、矩阵太阳能支架、屋顶太阳能支架（包括屋顶一体化与斜屋顶式）、追踪系统系列以及按照客户要求开发系列、系列配件的生产设计销售（1.不锈钢T型螺栓 2. Z型尾夹 3: U型夹.4: L型脚 5: 薄膜挂钩 6:屋顶固定挂件.其他定做规格）

3、上海驭领机电科技有限公司

上海驭领机电科技有限公司是国内第一家专业生产太阳能支架、太阳能电池板支架、太阳能组件支架、太阳能发电支架、太阳能跟踪支架的支架专家的企业，自主设计开发的太阳能支架和太阳能跟踪支架适用于安装任何太阳能电池组件和太阳能发电并网系统。09年3月6日公司分别取得了国家知识产权局颁发的“薄膜电池组件安装装置及其与屋顶或地面连接的结构”新型专利证书、澳大利亚工程技术公司颁发的抗风设计验证证书。公司除生产屋顶太阳能支架以外，还分别生产立柱太阳能支架、矩阵太阳能支架、双轴跟踪太阳能支架等产品。

2010年7月19日

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