植筋规范标准

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.墙体岩石等基材上钻孔

,然后注入高强植筋胶

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筋规范植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案工艺再插入钢筋或型材

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植筋是指在混凝土

,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术

→植筋→固化、保护

工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈检验1.定位

→锚固胶配制

1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适

2.钻孔

2.1.

当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。钻孔宜用电锤或风钻成孔，

如遇钢筋宜调整孔位避开。

如采用钻石钻孔机成孔，

钻孔内碎屑

应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直

C20，对HRB335（Ⅱ级）、

15d，5d。

锚固综合性

径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。2.3.当基材强度等级不低于HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，

Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深

锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加经过深固加固技术系统试验证明：

小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，

1∽2mm。

能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大2.4.实际钻孔深度可参考

15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场

2.5. 当基材强度等级低于

C20，或在素混凝土（或岩

拉拔试验或按照有关规范计算确定。石）上植筋，应适当增加锚固深度。

2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、

5d。2.7.钻孔有效深度自

2.9.所用主要

管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于构件表面坚实的混凝土算起。器具:电锤或风镐。

3.清孔

2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹

3∽5次，直至孔内无灰尘碎

3.2.

出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行

屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。钻孔孔内应保持干燥。

3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。

4.钢材除锈

4.1.钢材锚固长度

范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。制

4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。

5.锚固胶配

5.1. 植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅

Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。

拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形

5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌混入空气形成气泡。

5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于

,尽量避免

5公斤。5.3.所用主要器具:

捣进孔中即可

6.2.

搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。6.植筋6.1垂直孔植筋将胶直接流、

水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、可成团塞、捣入孔。

捣进孔内。

6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，

6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手

6mm厚小铁

应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接板，然后将电锤功能调为冲击状态，回弹地将钢筋送至孔底。

利用电锤的持续冲击力，

可克服植筋胶的阻力，快速无6.5.锚固胶填充量应保证插入

大量或大直径植筋推荐采用此方式。

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钢筋后周边有少许胶料溢出。保护

6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。7.固化、

7.1.植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均

7.2.植筋胶在常温、低

5℃左右，

气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。温下均可良好固化，若固化温度

25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度

8.检验

4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。植筋后3∽4天可随机抽

检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。

9.注意事项

9.1.锚固构造措施要满足《混凝土结构加固设计规范

GB50367-2006》的有关规定。9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否

9.3.结构胶添加了纳米防沉若有沉淀，用细棍重新搅拌均A胶水浴加热至

50℃左右，

准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，匀即可。

9.4.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对

对胶性能无影响。

待结晶消除搅匀即可，9.5.推荐的搅拌时间应予以保证，

9.6.施工场所平均温度低于

冬季施工并应再0℃，可采用碘

延长3分钟左右。A、B胶配胶工具不得混用。钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至桶内。施工场所平均温度低于

30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入

0℃以上，并维持

24小时以上。

-5℃，建议对锚固部位也加温

9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，人体直接接触后应用清水冲洗干净。间越短。预估适用期内的每次配胶量，闭保存，保质期

18个月。

如配备安全帽、工作服、手套等。

9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时以避免不必要的浪费。

9.9.结构胶宜在阴凉干燥处密

9.10结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，

并应

请以随货配备的为准。精心组织、精心施工。

植筋工程的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，

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