排涝泵站工程施工组织设计

目 录

第一章 编制依据及说明 ...................................................................................... 2 第二章、施工组织机构和劳动力、机械及仪器设备安排 .......................... 9 第三章、施工进度、工料机及资金计划 ....................................................... 17 第四章、主要工程项目的施工方案 ................................................................. 20 第五章、防汛应急措施 ........................................................................................ 49 第六章、工程质量保证措施 ............................................................................... 79 第七章、安全施工保证措施 ............................................................................... 第八章、文明施工保证措施 ............................................................................. 101 第八章、环境保护保证措施 ............................................................................. 104

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第十二节 排涝沟工程施工方案

第一章 编制依据及说明

第一节、编制依据

招投标文件：深圳市宝安区虾山涌排涝泵站工程施工招标文件、设计图纸、技术要求及相关有效法律文件。

设计文件资料：深圳市宝安区虾山涌排涝泵站工程施工设计图。 施工规范及验评标准：

1、《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）； 2、《复合地基技术规范》（GB/T50783-2012）； 3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）； 4、《软土地基深层搅拌加固技术规程》（YBJ225-91） 5、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；

6、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176—2007）； 7、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）； 8、《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05-2011） 9、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 10、《水利水电建设工程验收程》SL-223-2008； 11、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；

12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 13、《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》DL-5162-2002； 14、《水工金属结构防护蚀规范》SL105-95； 15、《水闸施工规范》SL27-91；

我公司现拥有的科技成果、机械设备状况、施工技术和管理水平以及多年来在工程施工实践中积累的经验。

第二节、工程概况

一、工程概况

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本工程位于深圳市宝安区福永街道本北部，设计排泄范围为立新路以西，永和路以东，重庆路以西蚝业路以南，福永新村以北的区域，且位于深圳宝安区国际机场附近，现有107国道、广深高速公路等交通干道从附近经过。排涝范围集雨面积为2.274km2。主要建筑物有：引水箱涵、清污机室、前池、主副厂房及安装间、引水管道、出水闸、消力池、综合管理楼、10KV外线接入和水土保持等工程。

虾山涌排泄泵站装机流量32m3/s，装机功率2500KW(5×500KW),根据《泵站设计规范》（GB/T50265-2010）规定，泵站等级为Ⅲ等，泵站主要建筑物为3级，次要建筑物为4级。泵站出水闸为穿过福永河堤的穿堤建筑物，福永河堤防洪标准为100年一遇洪水，根据《堤防工程设计规范》（SL265-2001）,位于防洪（挡潮）堤上的水闸，其级别不得低于防洪（挡潮）堤的级别，因此泵站出水闸级别取为1级。

二、工程水文地质

工程区地处南亚热带海洋性季风气候区域，夏季长，气候温和，多年平均气温22.4℃，极端最高气温38.7℃，极端最低气温0.2℃。雨量年内分配极不均匀(见多年平均晴天统计表)，夏秋多，冬春少，其中4~9月降水量占全毕水量的85%，多年平均降雨量1709.3mm。多年平均晴天约225.4天，多年平均最大风速22.8m/s，极端最大风速大于40m/s。

多年平均晴天统计表

月份 有效工作日 24.4 19.3 21.0 19.0 15.8 10.5 13.4 12.5 15.0 23.5 25.0 26.0 225.4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计 虾山涌排涝泵站工程地地内地下水主要为赋存于片麻状花岗岩中的基岩，具有弱承压性，水量较为贫乏，强、中风化片麻状花岗岩为场地内主要含水层，其渗 透性较小，地面水补给之后易形成上层滞水，地下水水位埋深为2～2.m，高程 为-0.24～2.08m。地址位于虾山涌南侧，勘察尝试范围内主要分布有第四系人工规程层（Q4ml）、冲洪积（Q4al+pl）粉质粘土及砂砾，殊积砂质粘性土（Qel），下伏震量系片麻状花岗岩（Z）。根据本次勘察成果，结合区域地质资料分析，未发现断裂构造直接穿切本场地。在钻孔揭露深度内，亦未发现断裂构造痕迹。场地内没有发现影响场地稳定的泥石流、溶洞、滑坡、崩塌、塌陷等不良地质作用。场地下伏基岩为震量系片麻状花岗岩（Z）,岩体说明

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了度大，场 地地基稳定性良好适宜建筑。

三、泵站总体布置

虾山涌排涝泵站枢纽由引水箱涵、清污机室、前池、检修闸、主泵房、副厂房、出水管道、出水闸等建筑物级成。

泵站引水箱涵位于虾山涌南侧，与虾山涌呈45度交角，通过5孔连体唯恐箱涵与虾山涌斜接。清污机室设置在箱涵后，分5孔，采用回转式清污机清污，清污机室为整体砼结构。泵站前池平面为矩形，以1：4的斜坡与清污机室、检修闸相撞，顺水流方向长16.98m，宽29.0m。泵房采用湿室型泵房。主泵房须水流向分两个部分，前部为事故检修闸门段，长3m，宽30m，分5孔；事故检修闸门采用电动葫芦启闭后部为主厂房，长30m，宽9.6m 内装5台单机流量为6.4m3/s的潜水轴流泵，机组间距5.7m。主厂房地面高程为4.40m，主厂房跨度8.0m。安装间位于主泵房左侧，长8.0m，宽9.6m，副厂房位于主泵房下游，长38.02m，宽6.8m。出水流道采用钢管与出水闸相接，出口设拍门。在拍门出口下游侧设事故检修防洪闸门。综合管理楼位于前池左侧，长34.5m，宽11.5m。

虾山涌排涝泵站平面布置图

涌引水箱涵清污机室前池主 泵 房副 厂 房出水管道闸安装间出水消力池四、临时施工围堰及临时道路

临时施工围堰在引水箱涵进水口上游设置单排钢板桩做为围堰，将引水箱涵进水箱

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涵开挖边坡全部包在内，出水口围堰为出水闸基坑围护钢板桩兼作出水闸围堰，围堰导游标准采用100年一遇。临时道路修建在基坑左侧，道路一侧与巡河路相接，另一侧与马头专用公路数接，临时道路路面宽8.0m，高程2.0m。围堰及临时改道道路见下图。

泵站上游单排钢板桩围堰平面图 单排钢板桩围堰 虾 山涌 引水箱涵 泵站上游单排钢板桩围堰断面图 泵站下游钢板桩围堰平面图 页脚内容

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施工临时道路平面图

楼综合管理临时道路区 五、机电部分

机组部分主要是水泵为潜水轴流泵，电动机为潜水异步电机，桥式起重机。电气部

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分主要是清污机室、主泵房、副厂房、清污机室、出水闸低压设备配电、防雷接地及综合管理楼照明系统等内容。

六、工程特性

虾山涌排遣涝泵站工程物性表

序号 一 进 设计水位 水 最高运行水位 池 最低运行水位 设计水位 出 最高运行水位 水 最低运行水位 池 防洪水位 二 1 泵站 泵房 地基物性及基础处理 主厂房尺寸（长×宽） 泵组台数 水泵型号 装机容量 设计扬程 最大扬程 额定流量 起重设备 台 KW m m m3/s m 3.45 m -0.3 m 2.98 m m -0.9 2.81 m 1.7 m -0.3 项 目 排遣涝泵站水位、流量 设计抽水流量 最高水位 单位 m3/s m 指数 32 3.4 备注 填土、淤泥、砂质粘性土，采用Φ500水泥搅拌桩 38.02×9.6 5 1600QZ潜水轴流泵 5×500 4.3 5.1 6.4 跨度8m，起重量150/30KN电动双梁桥式起重机 页脚内容

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2 3 进口检修闸 底槛高程 闸孔尺寸及数量 闸门型式 启闭机型式 出口闸 底槛高程 闸孔尺寸及数量 闸门型式 启闭机型式 七、主要工程量

本标段主要工程数量详见下表。

m m m m -4.9 4.2×3×5 平面钢闸门 2×100KN移动式电动葫芦 0.0 3×3×5 平面钢闸门 100KN集成式液压启闭机 净宽×净高×孔数 5孔共两门 共5台 主 要 工 程 数 量 表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目名称 土方开挖 土方回填 混凝土 钢筋制安 水泥搅拌桩 钢板桩 钻孔灌注桩 旋喷桩 钢筋制安 单位 m3 m3 m3 t m t m m t 数量 27018.86 9952.47 10671.29 1299.99 18660 668 1288 655 1299.99 备注 第三节、相应的施工辅助设施 一、材料供应条件

1、水泥、木材、钢材、管材

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水泥、木材从建筑市场就近购买，钢材、管材从钢材市场购买。 2、混凝土

混凝土采用商品混凝土。 3、砂石料

砂石料从建筑市场就近购买。

三、施工辅助设施和施工用水、电及通讯条件 (一)、施工辅助设施 1、钢筋加工场地硬化：

钢筋加工场地，经机械平整后，表面铺筑水泥石粉渣进行硬化，以利施工，钢筋加工场面积200m2。

2、工地文明建设：

本工程在工程现场，租赁集装箱活动房，在现场设置办公室及工人住宿，并在凤凰村内租赁房子，专门为业主、监理各提供现场办公室和休息室，内设办公桌椅、文件柜及成套电脑并配备宽带网络。

（二）、施工用水

本标段生活用水向自来水公司申请接入，自来水在附近接驳点接入。施工用水直接在河道或基坑内抽取。

（三）、施工用电

本工程施工用电向当地供电部门申请接入。同时配备1台柴油发电机，以作应急之用。

（四）、通讯设施

工程所在地通讯设施发达，固定电话1台，并接入宽带网络，可为工程提供良好的通讯保障。公司职工之间的集团短号通讯。

第二章、施工组织机构和劳动力、机械及仪器设备安排

第一节、组织机构及相关职责

一、组织机构

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我标段成立了山东菏泽虾山涌排遣涝泵站工程项目经理部，实行项目法管理，由项目经理全权负责制。项目部内设五个职能部门，下辖专业施工队，全面履行合同。组织

项 目 部 职能部门 专业施工队 组织机构形式图 机构形式见下图。

项目经理部设项目经理1人，副经理1人，技术负责人1人，设计财部、物资设备部、施工技术部、安全质量部、综合办公室，全面负责各项施工管理职能和具体执行各项施工职能工作。组织机构见下图。

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项目经理 技术负责人 项目副经理 计划财务安质环保施工技术物资设备综合办公各施工班组 组织机构图

在工程实施过程中，我们将建立生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统，并设立举报电话，接受社会监督。在系统中设立信息中心，及时收集各种施工信息，及时反馈给决策部门，使发现的问题及时得到纠正，使生产及质量、安全、文明施工、创优达标等得到良性发展。生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统见下图。

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业 主 监 理 社会监督 项目部 职能部门 施工班组 信 息 中 生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统

二、相关职责 1、项目经理

对项目经理部负责，全面负责工程施工。

执行和落实合同项目的施工、质量、安全、文明施工、环境保护和经济管理，对工程质量、安全、文明施工、环境保护负领导责任，向业主做总体保证，参加监理工程师组织的有关会议。

2、技术负责人

受项目经理直接领导，对整个工程技术责任，主持施工组织设计、质量计划的编写和质量事故分析会并确定整改方案，督促检查质量计划的实施，掌握分析工程动态并提出相应对策。

负责组织落实和监督检查施工方案的落实情况，对施工过程中出现的各种技术问题进行处理。

在项目经理的领导下，对项目经理负责。

协调生产、物资、安保部门的关系，监督检查物资调配计划及安全措施的落实，保证施工顺利进行。按计划组织相关设备、材料进场，主持《安全手册》的编写和每月一次的安全大检查。

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3、项目副经理

协助管理施工生产。在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量责任落实到位；抓好施工生产计划的落实，处理施工中出现的具体问题；并负责处理现场的一些日常工作。

4、施工技术部

负责工程施工的技术管理和现场的施工调度。

在总工程师的领导下编制施工组织设计、质量计划并负责组织实施。 根据施工需要统一调配机械设备。 主持开工前的技术交底。

负责施工计划的编制，合同的签订。 做好施工预算，搞好索赔和成本控制。

接受质检部的监督检查，参加质量事故调查分析会并提出整改方案。 5、安质环保部

全面负责现场的安全工作。

负责《安全守则》的编制，并检查落实情况。 主持开工前的安全交底和每周一次的安全例会。

监督检查安全措施、环境保护、文明施工落实，配合当地机关做好治安联防工作。

负责对工程施工的质量和现场施工生产的质量监督检查和验收。

在总工程师的领导下参与施工组织设计、质量计划的拟定，监督检查质量计划落实。 对工程质量进行全过程控制、检查和验收，定期组织召开质量事故调查分析会并提出整改意见。

6、物资设备部

负责机械设备和物资材料的供应与回收。

严格按工程进度计划提供质量合格、手续齐全的施工设备、配件、生产物资和材料。 负责各类物资的计划、采购、订货、保管和回收以及施工设备的保养与维修。 及时向质检处提交必要的质量证明。

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7、计财部

负责合同、财务工作。

在项目经理的领导下，负责编制财务计划、进行进度结算，负责内部经营核算、预结算以及资金管理和控制工作。

按用工计划及时组织劳力，定期发放劳保用品和工资结算，及时处理劳资纠纷。 8、各专业施工班组

各专业施工队按照各自的专业在项目经理部领导下负责各自的施工任务。

第二节、人员配置及任务划分

根据工程需要，项目经理部下设2个施工队，其中隧洞、进水塔及引水渠施工为施工1队，检修路施工为施工2队。各施工队下设若干施工班组。施工队任务划分及班组的劳动力安排见下表。

施工任务划分及劳力安排表

序号 一 二 三 1 2 3 四 1 2 3 五 1 2 队伍名称 施工1队 施工2队 施工3队 混凝土班组 钢筋班组 模板班组 施工4队 混凝土班组 钢筋班组 模板班组 施工5队 混凝土班组 钢筋班组 施 工 任 务 负责基坑支护及基础处理施工 负责土石方施工 负责引水箱涵施工 负责引水箱涵混凝土施工 负责引水箱涵钢筋施工 负责相水箱涵模板施工 主负责清污机室、前池施工 负责清污机室、前池混凝土施工 负责清污机室、前池钢筋施工 负责清污机室、前池模板施工 负责主副厂房及安装间施工 负责主副厂房及安装间混凝土施工 负责副厂房及安装间钢筋施工 页脚内容

劳力 12 16 32 6 8 12 28 8 8 12 38 12 11 第十二节 排涝沟工程施工方案

3 六 1 2 3 模板班组 施工6队 混凝土班组 钢筋班组 模板班组 合 计 负责副厂房及安装间施工 负责出水闸及消力池施工 负责主出水闸及消力池混凝土施工 负责出水闸及消力池钢筋施工 负责出水闸及消力池施工 15 26 6 8 12 152 为保证工程施工进度要求，在施工高峰期，采用两班倒的施工方法。人员不足时，及时从公司其他项目借调工人补充，来满足施工进度的要求。

第三节、机械设备配置

为保证合同工期内完成施工内容目标，在施工高峰期机械，采用两班倒，机械不歇车的工作方式，实行16小时工作制，以满足施工工作强度要求。本标段的主要施工机械设备见下表。

本合同工程主要施工机械表

国别序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械设备名称 挖掘机 推土机 振动压路机 自卸汽车 交通车 装载机 空压缩机 塔吊 钻孔灌注桩机 钢板桩打桩机 型号规格 数量 产 地 率（KW） 能 力 PC200 200 YZ18 东风 皮卡 WA320 12Mpa 10CJ140R30 GRS-15 ZYD230 2 1 1 8 1 1 2 1 2 6 日本 重庆 山东 国产 北京 国产 国产 国产 国产 国产 90 175 75 75 55 / 120 / / / 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 额定功生产备注 页脚内容

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国别序号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 25 机械设备名称 高压旋喷桩机 水泥搅拌桩机 风镐 泥浆泵 交流电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 氧气焊及切割设备 发电机 万能木工圆锯机 平板振动器 插入式振动器 潜水泵 型号规格 数量 额定功生产备注 产 地 率（KW） 能 力 XY-4 D600 / HB80/10 BX3-500-2 GP40-B GJ7-40 GTJ4-4/14 套 120KW MJ225 PZ-501 HZX-50 DN50 4 4 6 4 12 4 4 1 1 1 4 2 12 4 国产 国产 国产 国产 青海 广东 广东 广东 国产 青海 浙江 广东 广东 广东 / / / / 20 5 5 7.5 / 75 4.5 2.2 1.1 2.2 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 第四节、测量试验及检测设备的配置

本标段试验全采用委托试验，因此项目部不在配试验检验仪器；测量检测仪器见下表。

本合同工程主要测量仪器表

序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 全站仪 水准仪 三棱镜 单棱镜 钢尺 塔尺 规格型号 GTS-332W C32Ⅱ 50m 5m 单位 台 台 套 套 把 把 数量 1 2 1 1 2 2 生产厂家 日本拓普康 上海索加 苏州 苏州 备注 页脚内容

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7 对讲机 个 4 第三章、施工进度、工料机及资金计划 第一节、施工进度计划

一、工期安排原则

（一）、以设计文件提供的工程数量和投标人计划要素配置为依据，以合同工期为前提，统筹兼顾、合理安排。

（二）、在保证工程质量、施工安全的基础上，优化要素配置，充分发挥人员和机械设备的潜力，确保在合同工期内完成施工任务。

（三）、按均衡法施工，抓住施工有利季节，结合本工程特点，合理安排施工顺序，采用平行、流水、交叉作业方法，超前运作。

二、总工期

本标段计划总工期不超过730个日历天，计划开工日期为2015年4月1日（具体以开工批复为准），计划竣工日期拟定为2017年4月1日。

1、计划编制的指导思想：

（1）、满足业主进度的要求，保证按期完工。

（2）、满足施工质量的要求，避免恶劣条件下进行施工。 （3）、满足各工序正常的施工关系，搭接合理稳妥。 （4）、以均衡施工为目标，维持主要工程施工强度的稳定。

2、保证施工质量和施工期雨季来临前完成雨季期有影响的施工内容，确保工程安全。 三、施工进度计划安排

施工进度计划安排见:虾山涌排涝泵站工程施工进度计划横道图 因雨季不能进行施工的，所影响施工工期须顺延。

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虾山涌排涝泵站工程施工进度计划横道图

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第二节、工料机进场及计划

一、设备、人员进场安排

首先第一次进入人员10人（项目经理、各部室、工队负责人及部分专职技术人员）和部分设备（挖掘机、自卸汽车等）进入现场。

第二次人员和剩余设备根据工程进展情况适时安排进场，以满足工程需要。 二、工料机计划

1、劳动力数量及劳动力曲线图

根据本标段工程数量及施工安排，在确定工期内，高峰期共需安排劳力225人。劳动力动态直立图.

劳动力动态直立图

160140120100806040200人数3月204月305月406月607月1208月1529月15210月15211月13012月801月402月403月304月20

第四章、主要工程项目的施工方案

第一节 基坑开挖

本工程基坑开挖，挖土方27018.86m3，土方开挖采用挖掘机自上而下开挖，自卸汽车拉运至指定弃渣场。

一、基坑边坡开挖的基本要求

1、土方开挖采用自上而下进行的开挖方式，边坡不得乱挖超挖，严禁掏底开挖。 2、施工时要保证边坡坡面平顺，坡度1：1.5，坡面无明显的局部高低差，无凸悬土

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渣堆、杂物，边坡上出现的坑穴，凹槽须进行嵌补平整；

二、基坑开挖施工施工方法 1、测量放线

测放出基坑坡顶开挖轮廓线，在坡顶开挖轮廓线上每5m设一固定桩，并在施工中随时检查开挖坡度，及时纠正偏差，严防超欠挖。

2、施工方法

基坑开挖前在坡顶周边设排水明沟，阻断外界水流进入基坑内，同时作为基坑开挖时的临时排水沟，在排水沟端头设置集水池和三级沉淀池，将沉淀后的汇集水排入市政管网。

为了确保开挖质量，加快开挖进度，防止安全事故发生，配置足够的开挖设备。及时排水，确保开挖工作不受干扰，影响施工进度。合理安排开挖顺序，自上而下、分区分块，开挖弃渣结合填石路基填筑同时进行。正确选择开挖方法，保证开挖质量，确保开挖坡度符合规范要求。合理组织弃土，弃渣堆放在指定的弃土堆集场，在弃土场安排专人指挥，以合理利用渣场会车、调车。

土方开挖采用分层、分段、分块的开挖方法，开挖时不得进行深开挖，控制好开挖深度，逐层开挖。

为保证支护桩的正常施工，在开挖时第一次开挖全部开挖至0.5高程面，等主泵房支护桩全部完成后18天，再以主副厂房为中心向上下游开始分层、分段开挖，开挖时首先开挖支护桩完成时间较早的区域。支护桩完成时间较较短的区域严禁开挖，以免扰动支护桩，影响支护桩质量。

第二节 基坑支护

引水箱涵及清污机室段采用双排钢板桩支护，前池及泵房段采用双排钻孔灌注桩支护，出水闸采用双排钢板桩基坑支护兼作围堰。基坑坡顶周边设置钢管安全护栏。

一、钻孔灌注桩的施工方法 1、灌注桩施工工艺流程

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测量放线 护筒埋设 钻 孔 否 是否到孔底标高 是 清孔 否 泥浆指标、孔底沉积层厚度是否合格 钢筋笼制作 下钢筋笼 下导管 灌注水下混凝土 结束

2、钻孔灌注桩的施工方法

（1）、根据测量确定的桩位，钻孔灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成了尝试，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录护筒埋设，准确稳固埋设护筒。护筒采用钢护筒，用4mmA3钢板卷制焊接，内径大于桩径20~30cm，每节2m，顶部焊加强筋和吊耳，开泥浆口，高出地面20cm。护筒采用挖埋式方法埋设，用桩位定位器保证护筒中心与桩位中心一致，偏差不大于20mm。护筒底部埋至地下2m以上，确保孔壁不坍塌，护筒外侧用粘土回填密实。

（2）、钻孔

（a）开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。进尺要适当控制，当钻至护筒底部时，应低档慢速钻进，使底脚处

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泥浆设备就绪 第十二节 排涝沟工程施工方案

有坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，将胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻进过程中应经常注意地导变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻进记录表并与地质柱状图核对。经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时加以处理。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。

（b）钻孔过程中要保持孔内有1.5m~2m的水头高度，并要防止板手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降锥头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接杆时要力求迅速。

（c）桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检测，满足设计要求后报请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。

（d）钻孔作业的劳动组织：每台钻机每班配备操作人员5名，其中卷扬机司机1人，记录员1人，装拆钻杆及淘渣3人。

(3)、泥浆护壁

泥浆池采用钢板焊成矩形钢箱，并设行走系统，便于移动，循环使用，设置12m3容量3个。为了确保钻孔质量、钻孔时选用使用效果较好的膨润土作为制备泥浆的材料，为提高泥浆的粘度和屈服值，提高护壁的形成能力，维护孔槽壁的稳定性。

3、清孔

钻到设计标高后即开始清孔作业，采用泥浆替换法清孔，分二次清孔。第一次在钻孔达到标高下放钢筋笼之前，第二次在下完导管之后，测孔内混渣回淤情况，进行二次清孔。清孔完毕时要达到如下标准：泥浆比重在1.10～1.15之间，含砂率在8%以内，粘度为18～20s，沉淀层厚度不大于15cm，孔底500mm以内的泥浆密度应小于1.25g/m3，。清孔完毕后用检测笼测量孔径与垂直度，桩径误差应不小于30mm，不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%，如不合格应会同监理工程师进行处理(洗孔或回填重钻)。

4、钢筋笼加工、运输及吊放

钢筋笼分两节吊装入孔，在孔口接长钢筋笼。钢筋笼制作时，主筋连接应采用对焊或机械连接，接头位置应相互错开，且在45d范围内接头不得超过钢筋数量的50%，

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第十二节 排涝沟工程施工方案

主筋与箍筋应点焊，钻孔灌注桩的预埋钢环与主筋双面焊接。

为防止钢筋笼在起吊、安装过程中变形，在钢筋笼上布置环形加强箍筋，直径为φ12，间距2m左右。钢筋笼上设置保护层定位器，可采用混凝土环，沿钢筋笼周围均布3~4个，纵向间距4~6m。混凝土环穿在加强箍筋上。

钢筋笼起吊、运输及安装过程中应采取笼内绑缚杉篙措施防止变形，吊点宜设在加强箍筋部位。钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。钢筋笼全部入孔后检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼用吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。

5、灌注混凝土

（1）灌注砼之前，对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规范规定，认真做好浇灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。

（2）水下砼采用导管法灌注。导管直径300mm，壁厚10mm，分节长度1~2m，用装有橡胶垫圈的法兰接长，底节长5m，底端不设法兰。导管在使用前应试拼接，并进行水密、承压和接头抗拉试验。导管顶部连接漏斗，架于设在孔口上方的角钢支架上。漏斗底口设置隔离球，拴牢在漏斗支架上。

（3）导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离控制在25~40cm，且使导管埋入砼的深度不小于1m。

（4）水下砼的水灰比，坍落度必须满足规范要求。砼用搅拌运输车运至作业现场。灌注桩强度等级在水下灌注时就提高一级。钻孔灌注桩的灌注村高应比设计标高增加50cm，开始灌注时，向储料斗中输送砼，当储料斗和漏斗中的砼达到一次封底所需数量时，剪断隔离球开始灌注。水下砼灌注应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m~6m为宜。当砼面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，使导管保持稍大的埋深，同时放慢灌注速度，以减少砼的冲击力；当孔内砼面进入钢筋骨架1m~2m后，适当减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。

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第十二节 排涝沟工程施工方案

（5）为确保桩顶质量，砼灌注顶面标高比桩顶设计标高高0.8~1.0m。在灌注将近结束时，导管内砼柱高度相对减少，导管内砼压力降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加、比重增大。若出现砼顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀粘土，使灌注作业顺利进行。全部砼灌注完成后，拔出钢护筒，清理场地。砼灌注过程中指定专人填写水下砼灌注记录。

（6）一次封底砼量计算

灌注时，漏斗和储料斗需有足够的容量（即砼的初存量），应保证首批砼灌注后，使导管埋入砼的深度不小于1.0m。

灌注水下砼时对新拌砼要求较高，施工中派专人进行进货检验，新拌砼的坍落度应在18~20cm之间，不离析，保水性好。做好砼运输车的调度工作，保持灌注连续性，不因运输车的问题出现停歇。灌注期间派专人进行相关的技术工作，根据进度的情况适时测量砼面高程，计算埋管深度，指示提导管、拆导管等工作，同时作好试件提取，新拌砼和易性试验等。

（7）、桩头处理及桩身质量检查

灌注孔桩时，砼面的高程应比设计高程高出80cm~100cm左右，灌注完毕后即可抽掉泥浆，挖除桩顶浮浆，但必须留下20cm左右等砼完全凝固后再进行凿除，以保证不扰动桩顶砼。凿除桩头过程中，必须凿到合格砼。

成桩后施工承台前对孔桩进行一次无损检测，以便对孔桩的成桩质量做到心中有数，对有质量疑问的孔桩进行处理。

(8)、成孔施工注意事项

（a）钻孔时要注重钻机的各项钻进技术参数要求，适当根据地层具体情况及时进行调整。

（b）下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后,再导正下入孔内。进入孔内后，先缓慢钻进，当孔位和钻机的稳定性、钻杆的垂直度确定准确后，再正常钻进。

（c）钻进中，当发现塌孔、偏孔、斜孔时，应及时处理。发现缩颈时，应经常提动钻具，维护孔壁,以防埋钻。

（d）整个成孔过程中，应注意始终保持孔内液面比地下水位高1.5~2.0m，保持

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第十二节 排涝沟工程施工方案

孔壁稳定。

（e）桩基施工时，根据技术规范要求相临两桩施工周期间隔不小于24h，连续施工两桩最小中心间距不小于4.5m,以免影响既成桩的质量。钻孔时为确保尽可能对先期完成的桩基不造成挠动。

二、旋喷桩的施工方法

本标段采用单管摆喷法，施工工艺流程为：

施工准备 测量定位 机具就位 提升摆喷注浆 摆喷开始 钻孔至设计标高 摆喷结束成桩

1、施工方法 （1）、场地平整

施工前，先进行场地平整，清除桩位处地上的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

（2）、测量定位

首先采用全站仪根据设计旋喷桩的位置放出控制桩位、用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

（3）、机具就位

人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。、

（4）、钻进

启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进，采用单管摆喷法施工。该方法插

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第十二节 排涝沟工程施工方案

管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。

（5）、浆液配制

旋喷搅拌桩的固化剂，采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1:1，水泥浆稠度12～14cm（根据地层实际含水量，此数据可稍作调整；含水量高时，水灰比稍小含水量低时，水灰比稍大）对含水量高的土层，可在水泥浆内掺入水泥用量的石膏，起速凝早强的作用。旋喷桩的技术参数通过现场试验确定。搅拌灰浆时，先加入，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得小于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，八水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。

（6）、旋喷桩提升成桩

首先在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射试验，合格后方可喷射浆液。

旋喷作业系统的各项工艺参数都通过现场试验确定并加以控制，随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等记录。

喷射时，先应达到预定的喷射压力（不小于20MPa）、喷浆旋转30秒，旋转速度20～25r.p.m，旋喷排量80～120L/min，水泥浆与桩端土充分搅拌后，开始旋喷搅拌机从桩顶旋喷搅拌至设计桩底后，边旋喷边搅拌边提升搅拌头，提升速度应控制在20～25cm/mim。对桩位进行二次旋喷搅拌。在喷浆搅拌过程中，如果发生故障，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段不少于0.5m。

在施工过程中，如遇到弱风化岩层，喷射至岩面；遇到一般粘土，喷射至开挖深度以下1.5m。

（7）、冲洗

喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、

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第十二节 排涝沟工程施工方案

机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

旋喷桩钻孔过程所产生的废浆经沉淀处理后，废水经处理后排入下水道，余碴堆至临时堆碴场，摆喷注浆产生的废浆，则排至废浆池硬化后及时外运。

2、施工注意事项：

（1）、施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。

（2）、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。

（3）、旋喷过程中，冒浆量控制在10%～25%之间。 （4）、高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。 （5）、施工中做好泥浆处理，及时将泥浆排出。 3、旋喷桩质量检验

（1）、成桩7天内可用轻便触探，根据触探击数判断各段水泥浆强度。 （2）、成桩14天内用钻机抽芯取样，做抗压强度试验。

（3）、开挖检查桩断面尺寸，观察桩身搅拌均匀度，桩身不能有渗水现象，旋喷桩检查数量按墙（桩）体量抽查5%，其允许偏差见下表。

项 目 桩体桩顶位移 桩（墙）体垂直度 允许偏差 10（20） 0.5H/100 检查方法 用尺量 用测量仪、吊线或尺量 （4）、旋喷桩桩底要求嵌入基坑底建基面以下不小于2.0m，且要求穿越砂层进入相对不透水层不小于1.0m。

三、拉森钢板桩的施工方法

本工程左右岸箱涵或其它建筑物基坑均设计有钢板桩支护，设计选用双排拉森Ⅳ钢排距2.9m，板桩顶部外侧水平各安置2道2×[16a槽钢，用φ32做为锚系杆每1.2m间距一根，将双排钢板桩进行拉结。（见图1、图2）。

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钢板基坑支护平面图1（对撑支护）

钢板基坑支护横断面图2 A大样图

（一）、主要工艺流程及操作工艺

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钢板桩检验 回填土 拆除锚系杆 钢板桩矫正 坑内主体结构施工 拔除钢板桩 板桩定位放线 土方开挖 挖沟槽 设置锚系杆 钢板桩插入和预打入钢板桩

（二）、拉森钢板桩施工方法

钢板桩从支护内边线处，沿箱涵坑边中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上；根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高；钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。

1、钢板桩打入施工工艺

（1）、履带吊停在离打桩点就近的钢平台，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺及电缆。

（2）、锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。 （3）、待钢板桩尖离地面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。

（4）、对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。

（5）、试开打桩锤30秒左右，停止振动，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。

（6）、板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。

（7）、松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。

打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板

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桩围堰内的止水处理。

2、施工注意事项

（1）、导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。

（2）、钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作要慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。

（3）、钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生。 （4）、封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。

（5）、本工程钢板桩施打采用屏风式打入发施工，施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后施打。

3、拉森钢板桩拔除

钢板桩拔除必须在箱涵施工完成，其钢筋混凝土达到设计强度满足支撑要求，并按设计要求进行分层夯实回填至箱涵顶部，最低回填高度不少于箱涵顶向下1m深度（部分对撑影响箱涵顶板施工）。

4、施工要点

（1）、钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。

（2）、在基坑混凝土浇筑完成后，进行支撑的切割工作，用浮吊进行拔桩。 （3）、在内支撑全部拆除完成后，进行钢板桩的拔除。在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根。并及时运走，以保证坑内的清洁。

（4）、对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理，回填的方法采用填入法，填入使用的材料可选择粗砂或者双液注浆。

5、拔桩注意事项

（1）、为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的钢管逐根割断。 （2）、先割除钢板桩的支撑，然后再拔围堰钢板桩。

（3）、拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。

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（4）、将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。 （5）、按与打板桩顺序相反的次序拔桩。

第三节 基坑监测

本工程基坑侧壁安全等级为二级，基坑开挖监测按《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）执行。

1、监测项目

在本工程中基坑监测的主要项目有： （1）、灌注桩测斜； （2）、支撑轴力； （3）、地下水位；

（4）、灌注桩和钢板桩桩顶的沉降和位移； （5）、基坑顶面的沉降和位移； 2、监测方法和精度要求

监测项目、测点布置和精度要求表 序量测项目 号 1 灌注桩测斜管 灌注桩、钢板桩2 桩顶 的桩顶沉降 灌注桩、钢板桩3 墙顶 的桩顶位移 靠近围护结基坑顶面沉降和4 构的周边土位移 体 5 支撑轴力 支撑中部 轴力计或就变计 页脚内容

位置或监测对象 桩身内置测斜孔 测试 监测精度 元件 侧斜管测斜仪 水准仪 1.0mm 共设9个 J C 测点布置 图例 1.0mm 共设24个观测点 经纬仪 1.0mm 孔间距20cm， 水准仪 经纬仪 1.0mm 共设9个观测点 X1/100(F.s) 轴力较大处布置，共约6点 Y 第十二节 排涝沟工程施工方案

水位管 6 地下水位 基坑周边 水位仪 0.5mm 共设11个 W 3、监测项目的警告/警戒什及应急措施

本工程监测中，每一测试项目都应根据保护对象的实际情况，事先确定相应的警戒值，以判定是否亍出允许的范围，判定工程施工是否需调整施工步序和优化原设计方案。一般情况下，每个 警告/警戒值均由两部分控制，即允许变化量和单位时间内允许的变化量。

（1）、警戒值确定的原则

（a）、满足设计计算要求，不可超出设计值； （b）、满足测试对象的安全要求，达到保护目的； （c）、满足各保护对象的主管部门提出的要求； （d）、满足现行的相关规范、规程要求。 （2）、警戒值的确定

根据以上原则，对该工程监测项目警戒值如下表。 监测项目警戒值

项 目 灌注桩水平位移 引水箱涵钢板桩桩顶水平位移 出水闸钢板桩桩顶水平位移 墙顶竖向位移 基坑周边地表竖向位移 第一道支撑轴力 地下水位变化 警戒值 50mm 70 mm 40 mm 30 mm 60 mm 0.8N 1000 mm 变化速率 4 mm/d 6 mm/d 6 mm/d 4 mm/d 4 mm/d ---- 500 mm/d 第四节 基础处理 本工程基坑基础自引水箱涵至水力池全部采用水泥搅拌桩进行承载基础，泵站基础处理特性表见下表。

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泵站基础处理特性表 桩顶 项目 部位 分行距排距高程区 （m） （m） （m） （m） 1a 1.2 1.2 -2.456 -2.056 -2.295 2.156 -2.496 2.356 -2.696 -3.20 -2.70 -3.20 -3.05前池 5 1.2 1.2 ~-6.70 主泵房 6 7 7a 8 8a 1.0 0.9 0.9 1.1 1.1 1.0 0.9 0.9 1.1 1.1 -6.700 0.6 1.5 0.60 1.35~-9.456 7.0 10 高程（m） （m） 0.5 征值（kpa） 桩底 桩长根数 平台高程承载力特建议打桩复合地基1 1.2 1.2 -9.056 7.0 295 0.5 引水 箱涵 1b 2 2b 3 3a 4a 4 4b 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 -2.295 -9.156 -9.496 9.356 -9.696 -10.20 -9.70 -10.20 -10.05~-14.1 -12.4~-14.1 -14.4 -13.5 -7.4 -6.65~ 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 5.7~ 7.4 5.7~7.4 15 15.0 8.0 8.0 52 234 52 234 26 26 182 26 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 100 120 清污机室 336 0.5 100 360 11 33 56 42 0.5 2.0 2.0 1.5 2.0 200 安装间 120 副厂房 105 页脚内容

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1.6 9 出水管 9a 10a 出水闸 10 10b 1.2 1.2 1.2 1.2 0.60 0.10~0.50 -1.80 -1.50 -2.00 -6.40 -7.40 -7.90~-8.50 -9.80 -9.50 -10.00 7.0 7.0 152 76 1.5 1.5 100 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 8.0 8.0 8.0 28 196 112 1.5 1.5 1.5 150 一、水泥土搅拌桩施工的一般要求 1、根据施工图纸规定的桩位、桩型、桩径、桩长、场地复勘地质报告及地质剖面确定的相以地带 水层埋藏尝试，选择适合的成桩施工设备。

2、成桩设备安装就位应平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动，在桩架上应设置用于施工中观测尝试和斜度的装置。成桩设备应于观察搅拌机的下沉和提升速度、工作电流、来浆和停浆时间的自动记录装置；如成桩设备的自动记录装置不能正常动作，应及时维修更换，否则禁止该台成桩设备在工程中进行施工。

3、施工场地的整平标高应比设计桩顶高程 高出50cm。如场地平整时局部出露淤质土或其它软弱土层应将其珠宝对设计桩顶高程，然后回填50cm厚砂垫层。

4、在搅拌桩正式施工前14天，应经监理人审批后在与本工程地基地层相似的地方完成搅拌桩的施工工艺试验，检验设计参数和施工工艺是否合理。试述数量不得少于3根。应对工艺试验桩的质量进行检验，确定施工参数。应将工艺试验结果报送监理人和设计单位，通过监理人审批后才能开始搅拌桩的正式施工。试验桩施工完毕后须进行桩身强度检测，每根工艺桩7d内采用采轻便触探仪（NII10III）进行桩头强度试验，成桩28d进行抽芯检测，每根桩被抽取的芯样均应截取不少于3级（每级3个点，分别取自桩的上、中、下部位）送试验室做28d、90d龄期单轴无侧限抗压强度试验。

5、搅拌桩施工期间应进行基础加固区的沉降观测，掌握整个加固区的沉降变形，作为评价地基加固效果和使用维护的依据。并将全产观测资料上报监理设计单位。

二、搅拌桩施工

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1、材料

(1)、固化剂采用425高抗硫酸盐水泥。

(2)、加固料折掺入量应通过室内配方试验确定，水泥掺入量宜为加固土重的15~20%，水泥浆水灰比宜采用0.5~0.6。

(3)、搅拌水泥浆液的水应符合水式混凝土拌全用水的标准。 2、搅拌桩施工工艺流程

搅拌桩施工流程图

施工准备 挖排水沟 场地平整 清除草皮、杂物 测量放线 钻机就位 钻杆对中下沉、不喷浆 施工准备 搅拌提升、喷浆 重复搅拌、喷浆提升 清洗桩机、导管 移至下一桩位

3、搅拌桩施工方法

（1）、进行深层搅拌法施工的场地事先应予整平，清除地上一切障碍。场地低洼处

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应回填粘性土料，不得回填杂填土。地表过软时，采取换基的方法保证施工机械稳定。（2）、施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不少于3根，多轴搅拌施工不得少于3级。应对工艺度桩的质量进行检验，确定施工参数。

（3）、施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于3cm。

（4）、根据施工图纸规定的桩位、桩型、桩径、桩长、复勘的场地地质条件和持力层埋藏尝试，确定深层搅拌施工机具，施工前做好施工机具准备，进行机械组装和度运转。

（5）、每根 搅拌桩的施工均采用“6搅5喷”，具体的施工过程如下：

搅拌机搅拌搅拌机搅拌喷浆搅拌机搅拌喷浆搅拌机搅拌喷浆 搅拌机搅拌喷浆搅拌机搅拌喷浆（6）、灰浆泵输浆量、灰浆比输浆管到达喷浆口时间以及起吊提升速度等参数均应在施工前作实际标定。搅拌桩的施工工艺应根据设计要求的配比和实测的各项施工参数经换算且经工艺度桩后确定。应用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4~0.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。

（7）、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后再开始提升搅拌头。

（8）、为保证搅拌桩的垂直度，在起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不超过1%，为保证桩位准确度，需使用定位卡，桩位偏差不大于3cm。

（9）、前台机械与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须条例已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故依次不，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，应将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。或因矿停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，先拆卸输浆管路，再清洗。

（10）、桩顶设计标高与施工场地标高接近时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m ，喷浆搅拌提升出地面时，速度要慢，当喷浆口即浆出地面时，应停止

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提升，继续搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。

（11）、施工记录应有专人负责，必须详细记录搅拌机每米下沉或提升 的时间，记录来浆与停浆的时间，记录时深度念头大于5cm，时间误差有得大于5min，施工中发生的问题的处理情况应在备注栏中注明。

（12）、停浆面应高于桩顶设计标高500mm。在开挖基础时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。搅拌桩施工完毕28天后，桩顶以上的覆盖土层才可以人工开挖，以保护头质量。覆盖土层禁止采用机械开挖。

（13）、水泥搅拌桩成桩后，桩顶标高应高于设计桩顶30cm，施工垫层时凿除，清除桩头后桩径不站于500mm。

5、质量检验及验收

（1）、施工过程中必须随时检查施工记录，并对照预定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置、数量等具体情况，采取补桩等措施，补救措施必须事前经设计代表和监理人的认可。

（2）、在已经完成的工程桩抽5%的桩进行成桩质量检验，成桩后7天内使用轻便触探器钻取术土样进行桩的强度试验。观察搅拌均匀程度，同时根据触探击数，用对比法判断桩身强度，一桩2点，触探点应在桩径方向1/4 处。对地质条件复杂或出现过施工故障的部位，监理人可视具体情况增加抽检的桩数。

（3）、取样或开挖检验

A、对相邻搭接要求严格的搅拌桩，应 搅拌桩成桩28天后，由项目业主、监理人和设计代表选取有代表性的局部位置开挖至桩顶以下2.0m尝试以检验搅拌桩的外观状态，基中水平开挖范围不少于4根桩身宽度。选取不少于2处进行开挖检查。单桩选取一定桩体进行开挖，检查其外观质量，具体位置由监理人和设计体表选取。

B、由项目业主、监理人和设计代表根据现场施工情况选取不少于总数的1.0%的搅拌桩进行抽芯检测，重点为经触控检验对桩身强度有怀疑及施工质量可能存在问题的桩，其余的桩随机抽取。每根被抽芯的桩均应作显眼的标记并将其位置准确记录留底备查，每根桩被抽出的芯样均应截取不少于3组（分别取自桩的上、中、下部）送实验室做单轴无侧限强度试验。90天龄期无侧限掠夺强度不小于2000kPa。

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第十二节 排涝沟工程施工方案

C、搅拌桩施工完成后基槽开挖时，应检查桩位、桩娄与桩头强度，抽选10%的桩数量测成桩直径、桩位记着。若发现漏桩、桩位偏差过大或桩头强度信仰等质量缺陷，必须采取补救措施，补救措施须经监理人批准。

第五节 钢筋混凝土

本工程主要钢筋混凝土结构建筑物（顺水流方向）为：引水箱涵、清污机室、前池、主副厂房及安装间、出水管、出水闸、消力池、框架结构综合管理楼。

引水箱涵为5孔，分3段，箱涵下游连接清污机室，清污机室为5孔，清污机室下游为前池，前池结构为前池底板、圆柱及圆柱连梁、顶部为板梁，将整个前池进行封顶，游为主副厂房和安装间，主厂房水下部分和水上部分组成，水下部分由进水闸、进水流道、5台轴流泵基础设施组成，水上部分由牛腿柱排架及顶板梁组成，副厂房由底板、排架柱及顶板梁组成。出水管道为钢结构管外包砼，出水闸为5孔，闸后连接消力池。泵站混凝土主要工程量详见下表。

混凝土主要工程量表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工程项目 引水箱涵 清污机室 前池 主副厂房、安装间 出水管 消力池 综合管理楼 钢筋制安 一、模板工程

模板采用组合钢模板组装而成，支撑用Ф48钢管圆拱架组装而成，拱圈之间用钢管扣件连接，并用每0.75m设一道竖向钢管结合井壁锚筋及拉锚筋进行支撑加固。

模板是保证混凝土浇筑成型用的模型，钢筋混凝土结构的模板系统是由模板、支撑

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单位 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 t 数量 2349. 847.78 698.04 3679.45 748.08 18.96 493.44 1299.99 备注 第十二节 排涝沟工程施工方案

及紧固件等组成。

针对本工程的特点，为保证混凝土表观质量，达到一般清水砼的要求，模板面板均选用全新18mm厚混凝土用胶合板，该胶合板表面以高分子材料（酚醛树脂）覆膜，能有效地阻止混凝土中水分渗入而脱胶，有能使表面光滑，减少与砼的吸附力，在拆模时减少撬动造成的损坏，经我单位施工实践表明，是一种较好的面板材料。支撑材料采用螺旋可调式钢管支撑组合架；背楞采用木枋。

断面形状规则的墙体、闸门室部位采用整块新木模板。柱、梁、板部位模板采用组合木模板。

1、模板施工程序

模板设计、制作 模板装拼安装 模板校正及复测 下一循环 拆模及维护

混凝土浇筑 2、模板施工方法

在现场模板加工场进行模板制作，所有构件模板均在模板加工场加工成型后运往施工现场二次拼装，根据本工程结构设计特点，各部位模板施工方法如下：

（1）、框架柱模板

①、框架柱模板的安装在钢筋隐蔽验收后，根据弹制的柱位墨线，沿墨线外侧2cm钉制下脚固定板，侧模立于下脚固定板控制线内，侧模应长边方向先装，短边方向后装，模板高度应一次性自承台面安装至顶梁板底。

A、面板设计：柱子模板面板用18厚覆膜混凝土用胶合板，背楞使用50×100木枋（松木），两端加2φ14mm螺栓紧固，所用类型的柱子模板均按各个侧面提前加工成整体模板使用，5mm厚橡胶条通长设置并在拼接时夹紧。

B、梁柱节点设计：梁柱节点的方正与否，是清水砼的效果关键之一，为保证梁柱接头的方正，梁板转角、主次梁交接处均采取定型角模。

②、柱模全部采用18mm厚夹板制作，在现场加工，现场组装。

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③、柱模加固措施：

A、竖向肋枋：50×100枋木，竖向＠250，且每侧面不少于三根。

B、横向加固木枋：50×100，水平＠500，下盘第一道加固木枋高出楼面25cm。沿矩形柱对面设置第二根为一组，采用Φ14元钢螺杆对拉加固，柱截面单边≥500以上设穿心螺杆， 穿心螺杆配置D10塑料套管，便于螺杆拆除和再次使用。

C、柱模板支撑：柱模支撑采用D50活动式钢管支撑调整，每侧不少于二根。用于控制柱模垂直度，柱砼浇筑完毕后，应再次及时校对垂直度。

D、矩表柱模安装构造示意图详见下图：

Φ14钢筋螺竖向木枋@ 250 A A 横向木枋 柱模支撑加固示意图

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500 模板 50×90木枋 500 500 500 塑料套管 脚垫 300 A—A 阻筋

（2）、梁、板模板 A、施工顺序：

顶架安装 梁底木枋安梁底模定位 板底木枋安板顶架安装 梁侧模安装 楼面模板拼

B、材料：

板顶架：钢管组合架及活动式钢管支撑； 梁顶架：DN50活动式钢管支撑； 顶架水平托枋：50×100木枋；

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梁模板：18厚夹板及50×100木枋拼装； 楼面板木模：主要为18厚夹板； （3）、梁模板安装：

A、在已浇筑完楼面上弹出轴线、梁位置并在模板支撑架根部及墙柱筋根部用水准仪标出水平线，作为控制根据。

B、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

C、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪力撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。

D、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

3、主要构件模板安装、支撑、加固体系的基本方案 (1)、模板工程施工工艺流程： 施工准备 弹线与找平 拼模与支撑 板缝处理 安装预埋管 钢筋绑扎 安装支撑架 自检模板平整度垂直度 清理杂物浇水润模 拆模 浇筑混凝土 养护 (2)、模板安装及支撑的基本要求：

A、保证砼构件各部分的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性.

B、保证模板具有足够的刚度、强度和稳定性，以保证浇筑混凝土的自重、侧压力等荷载，以及在施工过程中所产生的活荷载；

C、构造较为简易，方便安装和拆解，能多次周转使用；

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D、模板的接缝严密，不漏浆。 4、模板拆除的基本作法

(1)、柱模板及梁侧模在平台、梁砼浇筑48小时后，方可拆除；

(2)、跨度≤2米内平板的模板，须在砼试块常规养护达到设计砼强度的50%时(约5天以后)，方可拆除；

(3)、跨度在2～8m之间的板模，须在砼试块常规养护达到设计砼强度的75%时(约10天以后)，方可拆除；

(4)、跨度大于8m的板模，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度的100%时(即28天以后)，方可拆除；

(5)、如上一层的梁板砼尚未浇筑，则该层的梁板底模在砼达到一定强度后，确须拆除模板，应将拆模后的砼梁板予以加设顶撑。

(6)、跨度≤8m的梁，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度的75%(约10天以后)，方可拆除；跨度≥8m的梁，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度的100%时(约28天以后)，方可拆除。

(7)、所有悬挑构件模板均须待砼试块常规养护达到设计砼强度的100%时(约28天以后)，方可拆除底模。

(8)、已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。

5、模板质量措施控制 （1）进场模板质量标准

技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

外观质量检查标准（通过观察检验）。 （2）、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即\"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\"。

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模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

对现浇钢筋混凝土顶板，其模板应按要求起拱。

固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定。现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内 现浇结构 部尺寸 模板偏差 层高 垂直度 ≤5m >5m 6 8 2 5 墙 +4，-5 基 础 允许偏差(mm) 5 ±5 ±5 相邻两板表面高低差 表面平整度 （3）模板垂直度控制 A、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

B、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

C、模板就位前，检查顶模木方位置、间距是否满足要求。 （4）模板的变形控制

A、模板支架搭设后，对顶部水平加固杆、扫地杆和墙板结构变化部位的扣件螺栓拧紧逐一检查，水平杆扣件作抽查。

B、横向水平杆与两侧墙体模板顶撑牢固。

C、浇筑时派出专职人员看模，如有较大变形，立即发出预警，现场停止施工，技术

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员查找原因并指挥进行加固，加固完成后方能进行振捣和下料作业。

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

二、 钢筋工程 1、钢筋工程一般要求

（1）、本工程钢筋必须符合混凝土结构设计规范(GB50010-2010)及混凝土结构施工及验收规范(GB50204-2011)的要求及设计文件的有关规定。

（2）、本工程所使用的钢筋质量必须分别符合国家标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》等有关规定，不符合上述标准的钢筋一律不使用。

（3）、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。 （4）、所有进场钢筋均保证有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时应按炉号及直径分批验收。

（5）、所有已进场钢筋均应在监理工程师的监督下，按规范规定进行抽样，对钢筋的力学性能、可焊性进行试验，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时要进行化学成份分析或其他专项试验，其钢筋性能符合规范及设计要求后才投入使用。

（6）、进场钢筋应按规格、型号、批号分开堆放，钢筋下用方木或砼墩架空，避免被水淹没或被油污染。并挂牌标识，注明钢筋的规格、型号、批号、检验状态，以便识别。

（7）、严禁使用钢筋表面有裂缝、结疤、折叠、带有颗粒状或片状老锈的钢筋。对一切不合格的钢筋及时清理退场，并作好记录存档。

（8）、对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值必需符合下列要求：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比不应大于1.25。 2、钢筋的加工与绑扎

（1）、钢筋在加工场进行，并根据施工进度计划分期分批进场加工、堆放，并且要

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做好钢筋的维护工作，避免黏上油污；

（2）、钢筋绑扎顺序应根据每段的施工特点严格按顺序执行，一般是底板绑扎完成后再进行边墙钢筋绑扎；

（3）、钢筋绑扎时应将混凝土垫块（保护层）随之绑扎上；

（4）、所有钢筋交叉点，应用铁丝全部绑扎，接头位置、搭接长度，间距应严格按图及规范施工；

(5)、受力主筋必须采用焊接接头，且设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm，该区段所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比为：受拉区不宜超过50％，受压区不受；

(6)、板内双排钢筋上下钢筋的间距用φ10～φ20钢筋马凳控制，每m2不少于1支。 3、钢筋运输

钢筋在钢筋料场加工成成品或半成品后，用人工运运到绑扎现场进行绑扎或焊接安装，在运输过程中要防止钢筋变形和钢筋规格型号错乱，运到现场的钢筋要分类堆放，不得混合堆放在一起。

4、质量要求

(1)、钢筋的品种和质量必须要符合设计要求和有关标准规定；

(2)、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、接头位置等必须符合设计及规范要求； (3)、钢筋绑扎允许偏差必须控制在规范允许以内；

(4)、钢筋绑扎最外侧钢筋距模板必须有足够的保护层厚度。混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm；

（5）、钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不能热弯曲，也不能锤击或尖角弯折。 5、技术措施

(1)、钢筋进场必须有合格证及物理试验报告，进场后挂牌，按规格分别进行堆放； (2)、对钢筋要有重点的验收，验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、间距、绑扎牢固、搭接长度（逐根验收）、预埋件、预留孔洞；

6、钢筋的制作

（1）、钢筋制作前，由项目工程技术部的土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料

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表，并向施工作业班组进行技术交底。

（2）、用于制作加工的钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。

（3）、钢筋下料切断采用GJ5-40型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。

（4）、钢筋弯曲成型采用GJ7-40型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。

（5）、制作完成的钢筋构件按钢筋配料表分部位、规格、长度归类保护、保持洁净，并尽快使用。制作完成的钢筋采用人工运输，人工搬运，并控制好下料长度，以免在运输过程中弯折。

7、钢筋接头

（1）、钢筋的焊接连接

A、本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规范》和设计文件的有关规定。钢筋制作中，梁板钢筋接长主要采用双面搭接接头。

B、钢筋安装时，现场水平接长板钢筋可采用交流焊机进行搭接焊。

C、预埋件与锚固钢筋的焊接接头采用电弧焊T型接头，手工贴角焊接，焊缝高0.5d(Ⅰ级)～0.6d(Ⅱ级)。

D、钢筋安装时，柱墙钢筋现场竖向接长采用电渣压力焊接头，选用钢筋埋弧电渣压力焊机将φ25～32的钢筋焊接接长。

E、所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5d。

F、所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。

G、焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施

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工。

H、钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内，一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

项 目 受拉区 受压区和装配式结构节点 （2）、钢筋的绑扎搭接 A、当钢筋直径d≥18mm时采用焊接接头或机械连接接头，当钢筋直径d<18mm时可采用绑扎搭接接头。

B、绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。

C、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。 D、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。

E、钢筋的绑扎接头施工，执行GB50204-2011《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计文件的有关规定。

F、有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:

项 目 受拉区 受压区 4、钢筋的现场绑扎与安装 （1）、准备工作

A、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。

B、准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。

C、准备好控制砼保护层用的砂浆垫块，采用高于该部位砼强度的砂浆配合比制作垫

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允许要求 不宜超过50％； 不 允许要求 不得超过25% 不得超过50% 第十二节 排涝沟工程施工方案

块。

D、清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。

（2）、钢筋绑扎总体要求

A、所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。

B、钢筋的交叉点均采用双股22＃铁丝扎牢。

C、钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15°。

D、受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋直径的35倍长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于25％，并符合下列规定：

接头形式 绑扎搭接接头 焊接接头 （3）、板钢筋绑扎安装 A、板的底部钢筋伸入支座≥10d且不小于120mm。

B、板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。 C、板上孔洞须注意预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于2φ12（Ⅱ级钢），长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。

D、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。

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受拉区 25% 50% 受压区 50% 不限 第十二节 排涝沟工程施工方案

E、板砼施工前，搭设简易人行走道，以保证钢筋的成型尺寸。 （4）、框架梁、次梁钢筋绑扎安装

A、框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。

B、梁钢筋绑扎采用满扎，扎点相互间呈“八”字形错开。 梁箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成135°弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎牢固。

C、构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁应上预先留出柱子钢筋。 D、梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。

E、腰筋设置按构造设置伸至梁端，当为受扭腰筋时，应满足受拉时的锚固长度。 （5）、柱钢筋绑扎安装

A、水闸顶板施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置应满足设计要求，每边5～8根时，应分二次接头；每边多于8根时，应分三次接头。

B、柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面≥500mm且≥36d ，第二次接头距楼板面再增加36d。

C、柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135°弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。

D、柱子到顶时，其纵向钢筋应锚入梁内。

E、柱子与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，应留出相应的钢筋，钢筋长度为柱子内外各36d。

F、框架梁及柱帽等钢筋，应放在柱的竖向钢筋内侧。 G、严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。 5、钢筋现场验收

（1）、钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

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（2）、绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。 （3）、允许偏差： 钢筋加工允许偏差（mm）

项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置

绑扎网及绑扎骨架允许偏差（mm）

项 目 网的长、宽 网眼尺寸 骨架的宽及高 骨架的长 箍筋间距 受力钢筋间距 受力钢筋排距

三、混凝土工程

本工程所用混凝土采用预拌商品混凝土，混凝土建筑物主要为：引水箱涵、清污机室、前池、主副厂房、安装间、出水管道、出水闸、消力池、综合管理楼。

1、混凝土浇筑的一般要求

混凝土施工一般都在模板加固、校核完成后进行，混凝土在混凝土拌和站进行集中拌制，混凝土浇筑以自下而上的分层分块的施工顺序进行。施工时做到均衡入仓，混凝土入仓后需进行平仓，混凝土平仓后，用插入式振捣器振捣或平板振动器振密实。

浇筑前应对模板、支架钢筋预埋件、预留孔洞，端头止水带等认真检查，并应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物；

混凝土入仓采用混凝土输送泵车直接入仓；

允许偏差 ±10 ±20 ±5 ±10 ±20 ±10 ±5 允许偏差 ±10 ±20 页脚内容

第十二节 排涝沟工程施工方案

混凝土浇注从低处向高处分层连续进行，每层浇注厚度不超过其作用部分长的1.25倍，表面振捣不超过200mm；

浇筑过程中严禁向混凝土内任意加水，并要及时排走混凝土的泌水；

浇筑板墙混凝土时，应分层由两边向中间方向浇筑，每30cm～40cm一层，分层、分台阶斜面浇筑，但两层混凝土浇筑面之间间隔不能超过2h；

混凝土振捣采用插入式振捣器，混凝土入仓处每处配3只插入式振捣器； 振捣时确保快插慢拔，振捣时间以不冒气泡为止，振捣时间10～30s； 振捣器移动距离小于作用半径1.5倍，插入下层混凝土深度不小于5cm；

振捣时不得靠钢筋、模板、预埋件和止水带振捣，需与模板保留10cm～20cm的距离；

混凝土板浇筑时应用插入式振捣器与平板式振捣器相配合。 2、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后12h，即可进行养护；板面混凝土养护采用覆盖草帘洒水的养护方法，也可采用混凝土面蓄水养护的方法进行养护，柱、墙养护采用喷洒水的方法进行养护。雨季未凝结的混凝土面要用塑料薄膜进行保护，收完面后覆盖好薄膜，起到保护和养护的作用。混凝土的养护时间不少于14d，养护用水的质量应与拌制混凝土相同。

3、质量要求

混凝土强度必须符合现行规范及图纸要求；表面无空洞、蜂窝、麻面、施工缝无夹渣现象；实测质量偏差符合现行有关规范要求。

（1）、混凝土生产

本工程主要采用商品混凝土。采用混凝土罐车运输，到工地现场使用部位，用混凝土泵车进行浇筑施工。

（2）、混凝土的原材料要求 为确保混凝土的质量，必须确保：

A、水泥：采用大水泥厂生产的合格的425普通硅酸盐水泥。

B、细骨料：选用符合JGJ52-79质量标准的中粗砂，含泥量控制在2%以内。 C、粗骨料：采用高强度低吸水性的花岗岩或石英碎石，抗压强度应在80Mpa以上，

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级配良好，最大粒径不超过20mm ，针片状含量<5%，压碎指标值在10～15%之间，含泥量控制在1%以内。

D、外掺料：为改善混凝土和易性，确保混凝土中后期强度，在混凝土中掺入优质粉煤灰取代部分水泥。

4、混凝土的浇筑

（1）、混凝土浇筑前一般规定

A、浇筑混凝土前,应提出“施工计划”、“浇灌申请”报项目监理核准。浇筑方法包括搅拌站相关布置、输送和浇灌混凝土的方法以及间隔的范围、停浇的次序、浇注时的气温、养护等的安排及使用水泥种类、初凝的时间等。

B、浇筑混凝土前，应除去基层表面或已浇好的混凝土表面的油污、松散的石块、碎片、土壤、泥浆、木料、垃圾以及其他有害物质。

C、在项目监理对基层表面或已浇好的混凝土表面、•模板和钢筋进行检查并批准后，方可浇筑混凝土。

D、浇筑混凝土时，应在浇筑前24小时前书面通知项目监理,待项目监理审核签证后,方可开始浇筑混凝土。如混凝土未能在检验完成后当日浇筑，则必需再次检验。

E、混凝土浇筑于土面上时,应移去含有水份或有机物均应移除，换上合格的材料至规定断面，若土壤松散应用机械或人力夯实平整为止。

F、若有下列情况之一均不得使用。

①、水泥已加于骨料中,而于30分钟内尚未拌和者：

②、混凝土由搅拌站输出,超过30分钟内尚未浇筑,且期间未再次搅拌者。 G、每层混凝上的浇筑厚度,在使用插入式震动器时间距不宜大于作用半径的1.5倍,振捣器应插入下层混凝土5厘米。

H、混凝土浇筑高差超过3米时,应使用铁管或流槽输送混凝土,并注意骨料不得有分离现象发生。

I、混凝土浇筑应连续施工，直到达到预定高度。浇筑混凝土顶面尽可能保持水平，避免形成缝隙。

J、浇筑混凝土如必须间歇时,应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土

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第十二节 排涝沟工程施工方案

浇筑完成。

K、混凝土必须使用振捣器震实（即表面呈现泛浆和不再沉落）。用振捣器振捣时应注意避免接触钢筋、模板及其他预埋件。

L、混凝土振实后1～12小时内不得振动。如表面已凝固不允许使用振捣器。 M、应采取适当的措施以保证钢筋、管道、模板和所有的预埋件在浇筑混凝土的过程中均处于正确的位置。

（2）、混凝土的浇筑和捣固 A、墙身、柱混凝土的浇筑

墙身、柱混凝土用混凝土泵车送至浇筑点浇筑。为防止柱混凝土浇筑速度过快产生爆模事故，一般采取几根柱同时交替和分层浇筑混凝土的方法。在这种情况下，混凝土罐车将混凝土运至混凝土泵车，混凝土泵车将混凝土输送到各浇筑点。浇筑混凝土时须注意，从墙身和柱顶向下浇筑混凝土时须布设串筒、溜管，如果无法布设，可从中部预留设活动窗口浇筑。

B、梁、板混凝土的浇筑

梁、板混凝土的浇筑采用输送泵车为主。为保证梁板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完后搭设人行道供施工人员行走。

浇筑梁板混凝土以长边为纵向浇筑方向，以流水段的短边为横向浇筑方向，采用斜向分层浇筑，每层平均宽度为2m(每次浇筑前再次进行细部交底)。

C、混凝土浇筑注意事项

①、混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。

②、混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。

③、浇筑混凝土时，应注意自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土产生分层离析。

④、浇筑竖向混凝土时，底部应先浇筑50～100mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。

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第十二节 排涝沟工程施工方案

避免局部离析或溢浆使柱墙底部“烂根”。

⑤、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

⑥、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。

⑦、混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与配合比要求不符时，应予调整配合比。

⑧、梁混凝土浇筑之前，应采取可靠措施保护无粘结筋及电缆管不受损伤。浇筑梁混凝土时，不得直接冲击电缆管，避免损坏。

（3）、混凝土的捣固 混凝土捣固应注意以下要点：

①、一般振捣振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

②、在振捣上一层混凝土时，插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

③、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20～30s，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

④、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动作用半径的1.5倍。柱、墙超过时，应在柱、墙模板中部适当位置开设门字板，用以振捣柱、墙下层混凝土。

⑤、振动器使用时，振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等，并不得碰触预应力筋，以防止损坏预应力筋的塑料套管或波形管造成漏浆。

⑥、素混凝土垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面和裂缝。

⑦、对于梁、柱节点钢筋密集处，采用附着式振动器进行捣固。

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第十二节 排涝沟工程施工方案

⑧、浇筑梁、板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。

4、混凝土的养护

墙、柱拆模后应及时洒水，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。 梁、板混凝土分三次收面，以减少混凝土收缩裂缝。在一次抹面后应该立即覆盖塑料薄膜进行养护，二、三次抹面时再将薄膜揭开，抹面结束后重新覆盖。梁、板面覆盖草帘浇水养护，混凝土洒水养护时间不少于14天。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2（铁抹子抹不出印子）以后，才准许在其上面来往行人和安装模板及支架。

5、混凝土的检验

（1）、混凝土质量检验除另有规定外，并依照《混凝土工程施工及验收规范》(GBJ50204-2011)中的规定执行。

（2）、为确定结构养护方法的效果，决定何时可以拆模，以及何时可能投入使用，需附加现场养护试件组。这些试件的养护条件应和现场结构物的养护条件一样。

（3）、每一种混凝土的抗压强度试验取样,每一工作天不得少于一组试块；凡浇筑数量不到50m3不得少于一组试块；每换一次配合比时，应做一组试块。

（4）、除遵照(GB50204-2011)规定外,对不符合规定强度的混凝土应作如下改进： 为增加混凝土强度,配合比应重新设计，该项设计应符合规范规定，并经项目监理工程师核准；

混凝土取样、养护与试验的方法应予修正，使确能符合混凝土强度检验评定标准的规定；

组成混凝土材料的储存,称量与拌和等应预复核,以确定其能符合规范的规定。 （5）、混凝土7天强度试验结果低于设计强度70%,依照规定办理而无需等待28天的试验结果。

（6）、项目监理工程师认为有必要时,可随时要求增加混凝土取样试验,该试块取样、贮存与试验，在项目监理工程师的指导下办理。

6、混凝土表面缺陷的修整

（1）、混凝土表面若有缺陷，应请项目监理工程师认定是否影响结构安全,若属轻微

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第十二节 排涝沟工程施工方案

性裂纹应采取下列方式修补；若系影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位和有关单位研究处理。

（2）、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:2～1:2.5水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

（3）、较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去缺陷的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。

（4）、裂缝的修补

表面缺陷及细裂缝(小于0.25mm),则使用低粘性的环氧树脂修补，粘胶填进裂缝，用以重力作用或压力注入方式，至裂缝完全填满，不再吸收粘胶为止。

如裂缝较宽或有扩大的可能时,则应将裂缝处扩大,然后以弹性材料填补。如嵌入合成树脂或用环氧树脂填料等，应注意须使裂缝内部完全注满。

7、混凝土、预埋件允许偏差 现浇混凝土结构的允许偏差(mm)

项目 基础 轴线位置 基础 柱、梁 剪力墙 层高 垂直度 全高 ≤5m ＞5m 允许偏差 15 10 8 5 8 10 H/1000且≤30 层高 标高 全高 截面尺寸 ±30 +8，-5 ±10 页脚内容

第十二节 排涝沟工程施工方案

项目 表面平整（2m长度以上） 预埋设施中心线位置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 预留洞中心线位置

允许偏差 8 10 5 5 15 第六节 综合管理楼工程

一、工程概况

综合管理楼结构为框架结构，建筑面积1237.3m2，总高度15.35m，楼层为地上4层主体结构确定的建筑耐久年限为50年，耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙级，抗震等级为三级。

管理楼基础为23根Φ800钻孔灌注桩基，桩长10m，做为管理楼基础承载结构，桩顶根据设计高程设C30钢筋混凝土承台。

1、冲孔灌注桩施工方法 （1） 施工工艺流程 桩位放线 埋设护筒 桩机定位 冲击成孔 下导管 安放钢筋笼 清孔 孔深测定 二次清孔 （2）施工准备

灌注混凝成桩 根据桩位设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并。随后检查，复核各桩位，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。

材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。

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第十二节 排涝沟工程施工方案

做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。

3、施工方法

根据本工程特点，选用1台JK5型冲击桩机进行施工。 （1）护筒埋设

A、冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。

B、护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。 （2）冲孔方法

A、护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。

B、在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。

C、场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2t/m3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3～1.5t/m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。

D、桩机就位

桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。 E、冲进

冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃

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第十二节 排涝沟工程施工方案

脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。

F、操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。 G、在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。 刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度。

I、冲孔至持力层时，立即通知业主、监理、地质验收。根据实打深度量出需使用的导管长度及节数，保证导管底至孔底距离为400～600mm之间。验收合格后，进行第一次清孔。

（3）、混凝土浇筑。

A、浇筑砼前，进行第二次清孔，保证沉渣厚度不大于50mm。为保证清孔质量，适当延长清孔时间，约在1～2小时。

B、开导管采用预制圆柱形砼隔水塞，砼塞用8#铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待砼达到一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中。开导管时下料斗内需初存的砼量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态砼中，防止泥浆卷入砼内。

C、在整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中2～4m，最小埋深不得小于2m，否则会把砼上升面附近的浮浆卷入砼内；也不宜大于6m，埋入太深，将会影响砼充分地流动。导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。

D、混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min。浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入泥浆池内。

（4）、钢筋笼的制作与安装

钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的要求。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，

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第十二节 排涝沟工程施工方案

横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。

钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔2m设一道Ф14的加劲筋，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。

（5）、施工常遇问题及处理方法 1坍孔 1.1原因分析

a.提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁。

b.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。

c.未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水 降低了静水压力，或泥浆密度不够。

d.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处 空转时间太长，转速太快。 1.2预防措施与处理方法

a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度。 b.护筒周围用粘土填封紧密。

c.钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。

d.遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时 间过长。

e.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。

2桩孔偏移（倾斜） 2.1原因分析

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第十二节 排涝沟工程施工方案

a.桩架不稳，钻机磨损，部件松动。 b.土层软硬不匀。

c.冲孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。

2.2预防措施与处理方法

a.安装桩机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，及时降低冲击高度。

b.偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正。 3无进尺 3.1原因分析

a.钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅。 3.2预防措施与处理方法 a.加强排渣。

b.降低泥浆密度，加大配重。

c.糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。 4钢筋笼偏位、变形 4.1原因分析

a.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。 b.钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。 c.桩孔本身偏斜或移位。

d.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。 e.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。 4.2预防措施与处理方法

a.钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。

b.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环，控制保护层的厚度。 c.桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。 d.孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除。

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第十二节 排涝沟工程施工方案

5吊脚桩 5.1原因分析

a.清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑砼。 b.清渣未净，残留泥渣过厚。

c.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。 5.2预防措施与处理方法

a.做好清孔工作，达到要求后立即浇筑砼。

b.注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上。 c.施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。

2、管理楼的板、梁、柱施工方法详见第四章第五节钢筋混凝土施工。

第七节、机电设备工程

本工程机电设备安装部分主要包括泵组系统安装、拍门安装、管路安装、桥式起重机系统安装、电动葫芦系统安装、高低压柜、10KV进线、清污机、闸门及门槽安装等。

一、机电设备安装施工方案 1、潜水轴流泵组安装

A、泵组及附属设备主要技术参数

泵组及附属设备主要技术参数表

水 泵 型 号 设计扬程 最大扬程 额定转速 额定流量 电 动 机 型 号 额定电量 页脚内容

1600QZ潜水轴流泵（5台） 4.3m 5.1m 290r/min 6.4m3/s 潜水异步电机 500KW 第十二节 排涝沟工程施工方案

额定电压 额定转速 起 重 机 桥式起重机 B、安装前的准备工作 10KV 290r/min 起重量：150/30KN，跨度：8m 组织有关技术人员，特别是现场安装技工，认真对设计图纸、厂家说明等技术文件仔细研究，充分认识其性能及特点要求，做到安装时胸有成竹。 在主泵及电机出厂前，项目部拟派技术人员会同甲方人员前往厂家进行设备出厂前的检查验收，对其加工质量、装配质量进行了解及监督，拒收不全格的零部件装配到泵组组件中，并对种结合面的精度，装配公关要求等技术参数进行检查，把设备的质量隐患在出厂前处理好，以免影响安装进度或造成质量不良的后果。

C、泵组的安装方法

（1）、安装时按以下入主水泵泵体部分，即泵工作轮、叶轮外壳、底座，并初步找正。

（2）、整体较正水平及垂直度，检查工作轮室的轮壁与轮中的间隙，是否控制在设计规范以内。

（3）、因水泵基础螺丝为预留孔埋设，当机组安装时基础混凝土凝固保养期已到，粗校正后即可浇注地脚螺丝二期混凝土，以使消耗初步定位。

（4）、机组总体微调时，校核水泵与电机的同心度、水泵机座水平、检查叶片一与工作轮室的间隙均匀，检查的方法是用塞尺测量间隙，再用手动盘车，轻松自如，无卡死或摩擦现象即可。

（5）、盘车合格后，拧紧水泵组的基础螺丝。 （6）、灌注水泵组基础螺栓三期混凝土。

（7）、接泵组电机的动力线，并在电缆出口处加以整理固定牢靠。 2、拍门安装

（1）、拍门采用吊装的方法进行安装。 （2）、先将拍门吊至出水管处，再进行调整。

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第十二节 排涝沟工程施工方案

（3）、拍门支铰孔保持同心，拍门止水橡皮应光滑平整。 3、管道安装

（1）、大型管道安装时首先要焊接好支架，支架顶面要测设高程，使管道安装完成后确保为设计高程。

（2）、管道吊装到支架上后，支架要与管道进行稳固，防止管道位移，使管道轴线与设计轴线一致。

（3）管道对接时接口要平整，不得出现错台，焊缝焊接时要保证焊缝无夹碴、漏焊等问题出现，焊接处要进行焊缝检测，有无裂缝。

（4）管道安装前管道内壁要清理干净，所用的阀门应进行水压试验，证实无渗汛后再进行安装。

（5）、对于水力测量系统，要保证管路系统的通畅，尽量减少水力损失，使测量什与真值相符。

4、电动葫芦安装

（1）、电动葫芦轨道安装

a、轨道安装前，应对轨道的形状尺寸进行检查，如发现轨道的弯曲，则必须进行校正合格后再进行安装。

b、轨道吊装前，应对轨道的安装基准线进行测量和标定，对轨道的安装基准线应有明显的标识，并将安装基准线向一边平移100mm，以便在进行安装时能准确测量。

c、安装轨道时应控制好轨道顶面的纵向倾斜度，其精度控制在不大于1/1000，每隔2m测一个点，在全行程上最高点和最低点之差不大于2mm。

d、电动葫芦轨道安装要认真检查螺栓的紧固程度。 （2）电动葫芦安装

电动葫芦技术特性表

形式 起门容量 启闭扬程 双吊点电动葫芦 2X100KN 12m 页脚内容

第十二节 排涝沟工程施工方案

起升速度 起升电动机功率 行走电动机功率 行走速度 吊点中心距 启闭机数量 自动抓梁 0.7/7m/min 2X13KW 4X0.8KW 20m/min 2.15m 1台 机械式 a、电动葫芦在安装前应对电动葫芦进行检查，并注润滑油，使车轮转动灵活。 b、对电动葫芦的行政机构进行检查和调整，包括齿轮间隙及刹车片间隙的调整使之达到图纸要求和《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》(SL381-2007)规定的要求。

（3）电气安装

电气盘柜应符合设计图纸的要求，安装盘柜时要有良好的接地。

a、按图纸要求进行安全滑角线的敷设和接线，电缆及芯线编号要求字迹清楚。 b、对安全滑角线的接线，就留有足够的裕度，两端要用 电线卡子固定牢靠。 （4）电动葫芦调试

a、检查电气回路及设备的绝缘电阻，应符合要求。合上总电源，检查正常后，再合上电动葫芦电源开关，即可用手动挖掘操纵电动葫芦的行走、吊钩的升降。b、试验行政机构，电动葫芦沿全行程反复行走几次，限位装置应工作可靠。

c、各传动部位无异常声音，电动机无过热现象，齿轮传动啮合正常。 5、闸门安装

（1）、闸门安装前的准备工作

a、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证及设备试验报告是否齐全。

b、检查设备外表，是否变形，零部件是否受完好。

c、对底槛、门槽、门楣的轴线、边线和高程线要进行测量放线，对用墨线弹好。同时在金结件上做好明显的中线、高程线标示。

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第十二节 排涝沟工程施工方案

（2）、闸门设备安装

a、将底槛、门槽和门楣按先底槛后门槽再门楣的顺序进行安装，安装时要严格控制尺寸和高程。

b、将已安装就位的底槛、门槽和门楣按安装先后进行稳固，与预埋钢筋相互进行焊接，使金结件按图纸要求牢固的固定好。

c、闸门安装与调试

①、将已组装好的闸门用吊车吊至闸槽内，吊装时要注意闸门的正反，吊装前橡胶止水不进行行安装，以免在吊装过程中损坏止水。

②、启动卷扬机，放下卷扬机抓梁，调整抓梁，使抓梁能顺利的抓取上闸门。 ③、将闸门上下提升，看是否有卡堵现象，

④、安装止水条，将止水条安装在闸门周边，并用压板及螺栓压紧止水。

⑤、检查止水条是否密封性，做透光试验，并进行调整，保证止水完全看不到光亮。 6、回旋清污机安装 清污机技术特性表

孔口数量 孔口宽度 设计水压差 栅条净距 齿耙回转速度 栅体倾斜度 最大清污能力 清污机电机功率 工作级别 垂直安装高度 皮带宽度 皮带机电机功率 5孔 5.0m 2m 80mm 6m/min 750 30t/h 7.5KW/台 Q3-中 5.8m 800mm 13KW/台 页脚内容

第十二节 排涝沟工程施工方案

集污斗容量 3m3

a、清污机钢支架用16膨胀螺栓安装在闸墩侧墙上，每孔一套（2件）钢支架、钢支架、膨胀螺栓全部采用不锈钢材料。

b、回旋输送机的初步就位应与皮带机输送机位置对中，并检查格栅除污机的栅渣是否准确落入输送机的皮带上。

c、定位准确后机架用膨胀螺栓与基础平台坚固。 d、螺旋输送机的叶片转向要准确。

e、在无水条件下启动清污机传动电机，传动应平衡，无卡位、突跳、震动等现象。 二、电气设备安装

1、开关柜控制柜的安装

推拉装臵应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，推拉装备应能互换；推拉装臵与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。

2、盘柜配线

按图施工，配线正确；电缆芯线和导线端部应标明其回路编号，编号应正确、字迹清晰且不易脱色；配线应整齐、美观，每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线部的接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；电缆芯线迎接垂直或水平有规律地配臵，不得任意歪斜交叉连接，被用芯长度应留有适当余量。

3、接地

基础型钢应有明显的可靠接地，盘柜台箱的接地应牢固良好。 4、施工方法 （1）、配电柜安装

（1）、落地配电柜的安装工艺流程

施工准备→配电柜检查验收→弹线定位→落地配电柜安装→盘柜上方母线配置 →盘柜二次小线配线→绝缘检测→盘柜调试调整→送电验收

（2）、配电柜安装要求

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第十二节 排涝沟工程施工方案

a、柜体固定：当开关设备已完全组装好后，用合适螺栓将柜体固定地基础槽钢上。 明装配电柜安装时底口距地1.2m,允许偏差10mm。 b、明装配电柜应采用金属膨胀螺栓固定。

c、配电柜带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

d、配电柜上的配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便检修。

E、配电器上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），淡蓝（N相）等颜色色带，保护地线（黄绿双色线），也称PE线。

f、配电柜器具，电表应牢固、平整、整洁、间距均匀、铜端子无松动，起闭灵活，零部件齐全。

g、配电柜安装应牢固、平整，其垂直度允许偏差为3mm。 （3）、配电柜安装质量标准

a、保证项目：器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。 b、基本项目：

位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。零线端子连接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号整齐，结线整齐，PE线安装明显牢固。

c、导线与器具连接应符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电器设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

5、调试

（1）、配电系统的调试为本工程电气的施工技术关键，调试时配合招标人及有关供电部门共同进行。

（2）调试前检查所有的电气设备安装是否符合要求，接线是否准确无误，绝缘检查是否达到要求，确保一切合格后再进行电气调试。

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第十二节 排涝沟工程施工方案

（3）、调试时质量安全措施：调试人员调试前要熟悉图纸，掌握所用调试设备的性能、技术要求、标准；试验接线时，采用1人接线，另一人检查，防止试验时接线错误；带电测量时，必须不少于两个人参加测量，已送电的设备挂上明显的：“已送电”标记。

（4）、配电柜调试：

a、试验调整：检查各盘、箱柜外观，接地点接地可靠，接线正确。使用多功能继电器校验各仪表器，误差小于设计规定。二次控制小线调整及模拟试验。

b、送电运行：合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。按上述几项，送其它柜的电。在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同项校核，用电压表和万能表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同项，此时电压表无读数，表示两路电同一相。

c、送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收。 6、灯具安装

（1）、灯具安装工艺流程

灯具安装：施工准备→检查灯具→组装灯具→灯具安装→通电试运行。 （2）、灯具安装要求

a、灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力合磨损，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。

b、进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯外壳必须与PE线可靠连接。

c、灯具其它部分的安装必须要配合铺装、绿化在全部完成后安装。灯具安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24小时。

d、通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。

7、防雷、接地安装

（1）、防雷接地安装工艺流程

a、接地体→接地干线→支架→引下暗线→避雷带或避雷网。 b、接地线→接地干线→等电位。 （2）、防雷、接地（等电位）安装

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第十二节 排涝沟工程施工方案

a、接地体扁钢的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、需焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后刷沥青作防腐处理。

b、采用搭接焊时，其焊接长度如下：

镀锌扁钢不小于宽度的2倍，且至少3个棱边施焊。敷设前需调直，煨弯自然，直成段不应有明显弯曲，并应立放。

c、镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）紧贴3/4钢管（或角钢）表面，上下两侧施焊。所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。

（3）、接地平线安装

接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。但部分连接的支线需经过地面也可埋设在混凝土内。

a、具体安装方法如下：

室外接线干线敷设：敷设前按设计要求的尺寸位置挖沟，符合挖沟要求，然后将扁钢放平埋入，回填土应实但不需要打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m,以便接引地线。

b、明敷接地线的安装要求：

敷设位置不应防碍设备的拆卸与检修。

接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。

接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250～300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。明敷的接地线表面应涂黄绿相间条纹。

c、防雷及接地安装质量标准

保证项目：材料的规格、质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。接至电器设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。

基本项目：避雷带（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；支持件的制作质量符合设计要求。避雷带支持间距均匀，固

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第十二节 排涝沟工程施工方案

定符合规范要求。

接地线敷设：平直、牢固、固定点间距均匀，防腐完整。焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。 防雷接地引下线的保护管固定牢靠，断线卡子（或测试点）设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，不污染建筑物。

第五章 防汛应急措施

第一节、 工程概况

工程区地处南亚热带海洋性季风气候区域，夏季长，气候温和，多年平均气温22.4℃，极端最高气温38.7℃，极端最低气温0.2℃。雨量年内分配极不均匀(见多年平均晴天统计表)，夏秋多，冬春少，其中4~9月降水量占全毕水量的85%，多年平均降雨量1709.3mm,多年平均晴天约225.4天，多年平均最大风速22.8m/s，极端最大风速大于40m/s,由于受到降雨、台风、潮汐、径流的影响，区域内的旱、涝、洪、潮灾害都非常严重。因此工程防洪度汛作为本工程的一个重点。

第二节、 本工程施工防洪度汛的特点

本工程进场后在最快的时间内完成围堰工程，跟着进行地基处理和基坑支护施工；另外工程在9月底到次年3月施工时，为季节性枯水期，但在施工期间应预防反常气候带来的冬汛及早汛，要确保施工期度汛安全；本工程主要水工建筑物级别为Ⅲ级，施工设计防洪标准为100年一遇。

第三节、 防洪度汛措施

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第十二节 排涝沟工程施工方案

1）服从业主、监理及当地三防部门的统一指挥，服从任何可能的调遣，保障施工安全。在汛前组织防汛大检查，按照工程指挥部要求和项目监理部的指示，做好汛前检查工作，确保施工机械设备处于良好的状态，检查围堰情况，及时清除隐患；

2）防汛领导小组定期（在预报的洪水、暴雨来临前，洪水、暴雨过后也要检查）对施工区和生活区进行防汛安全检查，发现问题及时整改。

3）施工现场配备一台高频无线电话，保持与防汛小组的联系； 4）施工期间，注意天气预报、水情预报，作好记录并及时通报，以便早做准备，确保汛期安全；

5）在台风、暴雨期间，安排人员值班，注意收看、收听当地天气预报。

项目部办公室电话派人24小时值班，抢险小组的主要人员的手机24小时开通，随时与施工现场人员联系。

6）按要求配备适当数量的救生设备，包括救生圈、救生衣等。 7）经常性路面维护，并定期对道路进行检查，确保路面在防洪渡汛期间

畅通。

8）在施工区和生活区设置合理的排水沟，经常派人检查清理，保证水流

畅通，防止积水漫入生活区和工作面。

9）台风、暴雨到来之前，配备足够的抢险机械设备，包括挖掘机、轮式装载机、自卸汽车、吊机、抽水设备等，加强维护管理，出现故障应立

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第十二节 排涝沟工程施工方案

即抢修以随时投入抢险任务。

10）遇有恶劣天气影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和桩基作业。天气好转后，重新组织人力、物力、机械、材料抢回工期，以保证工程按计划保质保量完成。

第四节、工程度汛方案

（1）根据气象情报变化，根据内水情变化情况及时对未来较近3～5天内的水情进行预测，并制定相应的防汛预案；

（2）项目部根据专家的预测，及时调整施工计划，若预计在较近时间（1～2天）内会有较大洪水出现，则立刻停止各项施工任务，并将机械设备和材料在最短的，时间内撤离到岸上安全地带。各防汛抢险专业设备整装待发，随时准备投入防洪抢险；

（3）施工中所用钢筋、模板等材料除满足施工需要随到随用外，禁止堆放其它无关的材料和设备，以便在汛期能够及时安全撤出这些施工设备与材料；

（4）作好基坑排水，投入足够的施工设备，抽排或开沟挖渠，使水流流动畅通，防止雨水对已填好区域直接冲刷，造成土方流失，造成塌方；对边坡砌石范围，及时用彩条布覆盖防爆淋、防塌方；

第五节、防汛组织保证措施

1）成立防汛领导小组，由项目经理担任领导小组组长，亲自主持安全度汛领导小组的工作，安全度汛领导小组成员由工程部和其它各部门负责人和施工长组成，工程部配备不少于2人的施工安全度汛监察员，负责整个施

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第十二节 排涝沟工程施工方案

工现场的安全度汛检察，督促整改。各施工队配备1名安全度汛检查员，负责各工段的施工安全度汛工作。领导小组负责分析可能发生洪水的各种问题，针对性地制定度汛责任措施，从项目经理到每个职工，层层落实责任制，使一旦出现台风、洪水，项目部各部门、班组人员有条不紊，各负其责地完成度汛任务。

2）听从业主的统一指挥，服从任何可能的调遣，保障施工的安全。 3）成立一支防汛抢险突击队，确保度汛期间的劳动力供应。 4)施工防汛组织机构

本工程为了防讯，项目部将专门成立防讯领导小组，组长由项目经理担任，副组长由分管安全

的项目副经理和项目总工担任，组员由各部门担任。下设工程部防汛监察员、围堰检查员等。本工程防洪度汛小组主要成员如下表所示。

项目部防洪 度汛领导小组 工程部安全度汛监察员 围堰检查员 现场安全度汛检查员 后勤安全度汛检查员

第六节 防洪度汛技术保证措施

一、信息保证措施（天气预报、汛情预报）

先进的通讯设备可以保证快速、及时、准确地传递防汛信息（天气预报、

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第十二节 排涝沟工程施工方案

汛情预报），是现代化施工的一种必备手段。

利用项目部已建立的通信网络，向气象、水文部门收集天气、水文资料信息，及时了解施工期间的天气、水文情况。

（1）项目部与外界进行书面联系采用两种方法，一是传真机，二是Email。项目部设置一台传真机和一台计算机长期上网，及时传输和接收水文、天气预报信息。

（2）项目部与外界进行联系采用直拨电话方式，项目部设置2台对外直拨电话。

（3）项目部内部联系方式：部门之间联系：采用内部电话；现场长距离的联系：采用步话机或移动电话。

（4）个人通讯方式：为了保证项目部的每个人员均能在每一时刻、每一地点与项目部保持联系，项目部每位管理人员均配置移动电话。

第七节、物资、材料、机械设备应急准备

根据本工程的实际情况，汛前备足防汛材料和设备。防汛材料集中堆放占地面积较大，为此，将防汛材料分开存放，集中管理，在出现险情时能方便快捷地得到补充。结合实际情况，编织袋、救生衣等材料存放在仓库。施工现场设堆放点，堆放砂石料；部分材料（如木材、土料等）能在短时间内得到足够补充的，不再另设堆放点，而采取与供货商联系根据需要及时补充防汛物资的办法。施工现场堆放点主要堆放碎石、块石及砂料，度汛材料和设备表如下表。

度汛材料和设备表

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第十二节 排涝沟工程施工方案

设备、材料名称 交通车 移动电话 高频无线对讲机 电话、传真机 计算机 救生圈 救生衣 编织袋 雨衣 水鞋 木材 土料 砂料 块石 碎石 柴油发电机 抽水机 抽水管 挖掘机 轮式装载机 推土机 单位 辆 台 台 门 台 个 件 个 套 双 根 m3 m3 m3 m3 台 台 m 台 台 台 数量 2 30 10 1 4 10 10 2000 100 100 200 500 500 500 500 2 5 200 3 3 1 存放地点 临设 个人持有 临设 临设 临设 仓库 仓库 仓库 仓库 仓库 就近购买 土料场 就近购买 就近购买 就近购买 物资设备部 物资设备部 物资设备部 现场 现场 现场 设备状况 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 页脚内容

第十二节 排涝沟工程施工方案

设备、材料名称 自卸汽车 单位 台 数量 6 存放地点 现场 设备状况 完好

第六章、工程质量保证措施

第一节、工程质量目标

确保全部工程达到国家、省、市现行的工程质量验收标准以及设计要求。分项工程合格率达到100%，优良率达到90%以上，且主要分项工程质量100%优良。各分部工程均达到优良等级，单位工程达到优良等级，争创“广东省优良样板工程”。

第二节、质量管理组织机构

以GB/T19000《质量管理与质量保证》为标准，进行全面质量管理（TQC），建立并保持一个健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立完整而严密的质量控制流

项目部质量管理小组 组长：项目经理 项目副经理 项目总工 其他部门负责人 安质环保 质检工程师 各施工班组 5-2-1 质量管理组织机构框图 程。质量管理组织机构见下图所示。

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第十二节 排涝沟工程施工方案

第三节、质量保证体系

质量保证体系主要包括组织保证、制度保证、施工保证三个方面。质量保证体系见下图所示。

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第十二节 排涝沟工程施工方案

质量管理体系框图

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第十二节 排涝沟工程施工方案

第四节、组织管理

1、建立严密的组织体系

（1）、在项目经理的领导下，由专职工程师组成安全质量部负责质量管理工作。施工队设专职质检员，施工班组设兼职质检员。

（2）、安全质量部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。

（3）、施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。 （4）、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验 收。然后由项目部质检工程师请工程师验收签认。

（5）、发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。

2、质量自检制度 （1）、工前检查：

A、设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要； B、施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求； C、各项技术交底工作已

经掌握运用，特殊作业、关键工序有作业指导书； D、采用的新技术、机具设备、原材料保证工程质量需要； E、施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。 （2）、施工过程中检查：

A、施工测量及放线正确，精度要达到要求；

B、按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准； C、施工原始记录填写完善、记载真实；

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第十二节 排涝沟工程施工方案

D、有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；

E、原材料、成品、半成品按规定提交试验报告，设备有产品合格证和出厂说明书； F、工班自检、互检、交接检严格执行，并有交接详细记录； G、工程日志簿填写符合实际，真实记录施工。 3、隐蔽工程检查制度

（1）、隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖。

（2）、工程检查签证，除执行国家、部颁规定外，还执行建设项目的有关规定并与发包人和工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。

（3）、隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，揭盖补验，由此产生的全部损失由施工单位负责。

（4）、隐蔽工程先由项目经理部总工程师组织自检合格后，约请工程师进行检查签认，地质不良的基础或暴露时间不宜过长的工程签证后尽快封闭，以免破坏。

（5）、发现与设计不符，及时呈报工程师，并邀请发包人、工程师、设计人员共同研究处理。

（6）、质量检查人员因故缺席，可委托同级技术人员代检签证，并做好记录。必要时，事后请质量检查人员补签认可。

（7）、隐蔽工程检查证，用蓝黑或黑色墨水填写，字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。

4、质量评定制度

（1）、凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。

（2）、项目经理部不定期组织抽查，对不符合验收标准的，予以纠正，并追查责任。 5、 验工签证制度

验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拨款，并追究相关责任人的责任。

6、 质量奖罚制度

制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量的激励约束机制。

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第十二节 排涝沟工程施工方案

（1）、贯彻“精神奖励与物质奖励”相结合的原则，根据贡献大小实施奖励，杜绝平均分配，严禁质量奖金挪作它用。根据现场施工质量情况，奖励分优质工程奖、优秀QC小组奖、一次性质量奖。

（2）、质量处罚以教育为主和预防为主。根据质量事故的等级，对不同质量责任人进行不同程度的经济处罚，并建议有关部门进行党政或行政处分，情节严重者，将依法追究法律责任。

7、 质量事故申报制度

（1）、建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。 （2）、一旦发生工程质量事故，立即采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场。

（3）、一旦发生工程质量事故，同时报告工程师和发包人，并于两天内提出书面报告，逐级上报，报告内容包括：

A、事故发生的时间、地点、工程项目； B、事故发生的简要经过，损失情况； C、发生事故原因的初步分析； D、采取的应急措施及事故控制情况； E、处理方案及工作计划； F、事故报告单位。

（4）、根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。 8、 加强质量教育

（1）、不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工正成为每个建设者的自觉行动。

（2）、深入开展“一学、五严、一追查”(学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者)和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法施工生产。

（3）、加强技术培训

定期或不定期的组织职工开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，进

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第十二节 排涝沟工程施工方案

行“四新”(新技术、新材料、新工艺、新设备)成果的技术培训和推广。

（4）、积极开展QC小组活动

采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合施工特点，从实际出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决施工中的关键质量问题，提高工程产品质量，降低物能消耗，提高经济效益。

9、建立质量情报信息网络

质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，有效控制和保证工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，认真掌握大量、准确的第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。

第五节、质量保证措施

一、商品混凝土的质量要求

本合同附近商品混凝土供应能力强，在混凝土有效供应半径范围内选择三至四家合格的混凝土供应商。与混凝土供应厂家共同制定保证商品混凝土质量的措施和检测办法，供应计划以及双方的责任和义务。在合同中明确水泥品种、砂、碎石骨料粒径要求；抗渗混凝土的抗渗等级，夏季高温施工时混凝土的浇注要求；明确混凝土的各种技术指标和坍落度要求。

二、钢筋的质量保证措施 1、试样及试验

（1）、钢筋进场后，严格进行复检，根据规范规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，并将复检报告报工程师审查，经审查合格方能使用。所有钢筋的试验必须在工程师同意的试验室进行。

（2）、进场的钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告单，并按批号及直径分批验收。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家验收，分别堆放。立牌予以识别。

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第十二节 排涝沟工程施工方案

（3）、钢筋要有工厂质量保证书（或检验合格证），否则，不得用于工程中。钢筋直径超过12mm时，进行机械性能和可焊性性能试验。

（4）、进场后的每批钢筋由试验室人员在监理工程师的监督下，（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。如有一个试件不符和规范要求，另取两个试件再做试验，如两个试件中仍有一个试验结果不符和规范要求，则该批钢筋不合格，不得接收。

（5）、试验设备安装调试后，请有关技术监督部门对试验设备使用性能进行检定。 2、钢筋的安装

钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均按符合设计图纸的规定施工。

现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，除板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点逐点扎牢外，其余按50%的交叉进行绑扎。

钢筋安装中交叉的绑扎，对于Ⅰ、Ⅱ级的钢筋，直径在16mm以上且不损伤钢筋截面时，可采用手工电弧进行点焊来代替，采用细焊条、小电流进行焊接，并必须严加外观检查，钢筋避免有明显的咬边和裂纹出现。

为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。

在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。

板内双向受力钢筋网，将钢筋全部交叉扎牢。柱与梁的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。

柱中箍筋的弯钩，设置在柱角处，且须按垂直方向交错布置。除特殊者外，所有箍筋与主钢筋垂直。

安装后的钢筋，有足够的刚性和稳定性。预制和焊接钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中采取避免变形、开焊及松脱的措施。

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第十二节 排涝沟工程施工方案

在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，按照设计图纸和规范的标准进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑混凝土。

在钢筋架设安装后，及时加强保护，避免发生错动和变形。

在混凝土浇筑施工过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

三、 混凝土的浇筑 1、一般规定

浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，防止污染；清理干净模板内杂物，经工程师检查批准后，方可浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无气囊或蜂窝。

混凝土浇筑的分层厚度，用插入式振捣棒和附着式振动器时不得超过30cm。混凝土浇筑要连续进行。

混凝土在浇筑前，混凝土的温度维持在30oC之内。

混凝土浇筑时的自由下落高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽。导管或溜槽要保持干净，使用过程中通过调整导管和溜槽的角度，避免混凝土发生离析。

混凝土浇筑过程中，安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时进行处理。

混凝土初凝后，模板不得承受外力。

工程每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录。

混凝土的浇筑要连续进行，如因故必须间断时，间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间经试验确定，如超过间断时间，须采取保证质量的措施或按工作缝处理。

2、混凝土的振捣

混凝土一经浇筑，立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。

振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞。 振捣器要垂直的插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土和先

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第十二节 排涝沟工程施工方案

浇筑的混凝土结合良好，插入深度一般为50～100mm。

插入式振捣器移动间距不得超过振捣器有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，要使振动器能覆盖已振实部分100mm左右。

使用插入式振捣器时，尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。

模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证砼密实和表面平滑。 混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。 混凝土振捣密实1.5～24h之内，不得受到振动。 3、混凝土的养护

混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养护，洒水养护不少于14天，如工程师另有规定，按照规定养护时间进行。

构件不应有由于混凝土收缩而引起的裂缝。 结构物各部分构件，在拆模以前要连续保持湿润。 四、 模板及支架的质量保证措施 1、模板及支架的设计

在制作模板、支架前向工程师提交模板、支架的施工工艺图、应力、稳定及预计挠度计算书，经工程师批准后进行制作和架设工作。

模板、支架的设计荷载及其组合，按照规范的规定进行。

模板要具有足够的刚度以防止浇筑混凝土时有明显的挠曲和变形。 支架杆件的挠度不大于相应结构跨度的1/400。 支架要有必要的刚度，并使结构线形符合图纸要求。 2、模板、支架的制作与安装

模板采用组合钢模，拼装时要紧密，以保证混凝土的表面美观和光洁度。 模板内的金属连接件或锚固件，拆卸或截断时不得损伤混凝土。

模板内无污物、砂浆及其他杂物，模板在使用前要彻底涂以脱模剂。使用的脱模剂不得使混凝土变色。

模板中的所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物清除干净，模板加固校正完毕，混凝土构件中所有预埋件安装完毕，请工程师验收完毕后，才能浇筑混凝土。

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第十二节 排涝沟工程施工方案

支架要坚固，能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动，在浇筑混凝土的过程中，木工随时观测模板、支架有无变形情况。

3、模板、支架的拆卸

拆模前，向工程师提出申请获得批准后，才能拆模。 五、成品保护保证措施

建立质量工程师负责的成品保护管理体系，对成品保护各个环节加以控制。 为确保给顾客提供符合要求的产品，须对施工过程产品及已完工程在交付前实施有效保护。

1、主要管理措施

成立成品保护管理小组，负责制定成品保护实施细则，全员培训，管理小组进行监督实施。

各施工队伍负责施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均由各施工队伍负责。并及时采取补救措施。

2、技术措施

合理安排施工顺序，尽量减少工序间的相关干扰和损伤，凡污染或损伤已完工部位的下道工序开工前，必须制定有效成品保护措施，报监理监理工程师审批，否则不施工。

施工顺序遵循“先上而下，先大后小，先硬后软”的原则。

闸箱、电线盒、通讯网、管卡、过墙管等必须在施工前准确地预埋好，不得漏埋和错位。

凡在成品保护区或半成品区域施工、装卸、运输都必须采取防护措施，严防成品半成品受到损伤和污染。

采用对成品保护的“护”“包”“盖”“封”的四个基本措施，视不同情况，对四种方法可以单独使用，也可能几种同时使用，视成品半成品保护的具体要求而定。

第七章、安全施工保证措施

安全重于山，全体项目管理人员本着对国家财产和劳动者的生命安全极端负责的精神，我们将建立安全保证体系，健全安全保证措施，将安全责任落实到人，建立起一套

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第十二节 排涝沟工程施工方案

针对整个施工现场的事故应急预案，将安全隐患消灭于萌芽状态。现场安全保证措施结合深圳市建设工程施工安全管理有关规定进行编制。

第一节、安全生产方针、目标

1、方针

认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守一切规章制度，严格管理，严守职责，切实抓好安全生产工作。

2、目标

重伤及以上工程事故为零 重伤及以上交通事故为零 一般火灾及以上事故为零

重大设备财产损失（≥10万元）为零

工程质量事故（直接经济损失≥30万元）为零 严重盗窃事件（≥5万元）为零

重大集体食物中毒（≥10人）及传染病流行事件为零 争创“深圳市建筑安全生产先进单位”

第二节、安全保证体系

项目经理部成立以项目经理为组长和项目副经理为副组长的安全生产领导小组，由安全质量部具体负责本合同段工程的全部安全监督和管理工作。各施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员，各作业点设安全监督岗，组成一个自上而下严密的安全组织机构，建立健全完善的安全保证体系。

安全组织机构体系图详见下图。

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第十二节 排涝沟工程施工方案

施工安全领导组 组长：项目经理 项目副组长：副经理 副组长：安全质量 部 专职安全监察工程师 施专职安全员 工工各班组兼职质量安全员 安全管理组织体系图 第三节、建立安全生产责任制

建立实施安全生产责任制，并将安全生产责任制层层落实到各单位和个人。项目班子由政治过硬、遵纪守法、业务熟练、经验丰富的同志组成。项目班子对参建职工进行逐一审查筛选；同时，将参建施工管理人员的名单和个人简历造册备案。

项目经理

1、项目经理是安全生产第一责任人。负责建立健全安全生产保证体系；建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。

2、严格履行安全生产管理职责，执行企业各项安全决议和规章制度；严格履行工程项目承包经营合同的安全条款，认真制定本工程项目的安全管理标准，合理配置安全生产要素；积极采用四新技术，提高施工现场的安全系数。

3、正确处理安全与工程进度的关系，坚持把安全工作贯穿于施工生产的全过程。充分发挥项目安全机构和人员的作用，定期组织检查。负责组织经常性的安全教育培训工作。

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第十二节 排涝沟工程施工方案

4、协助调查、分析、处理各类事故和隐患整治工作，按照“四不放过”的原则督促整改。对因违章指挥或决策失误造成的安全事故承担主要领导责任。

项目总工程师

1、项目经理部的总工程师对劳动保护和安全生产的技术工作负责。认真贯彻执行上级安全生产法规、标准，严格按技术规程和安全操作规程组织施工。根据上级要求，结合工程实际，制定相应的安全

规章制度和实施细则；定期召开安全工作会议，分析安全生产情况，纠正安全生产中出现的问题。

2、组织安全检查，及时掌握和了解各工序存在的不安全因素，对事故隐患和上级检查指出的问题认真组织整改。

3、开展经常性的安全教育，及时贯彻和落实上级安全生产决定、决议和要求；督促对特殊工种作业人员的培训、考核，做到持证上岗；教育职工严格遵守操作规程和劳动纪律，提高自我防护能力。

4、协助项目经理组织对事故现场的保护和抢救工作，组织制定安全技术措施，防止事故扩大。

项目副经理

主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人。在施工中严把安全生产关，抓好施工中安全生产工作，把安全生产责任制落实下去；主抓施工生产安全计划的落实，处理施工出现的具体问题。

安全员

1、专职安全员：经过培训具有担任安全工作的资格，具体负责各自管段的安全检查工作。在施工队队长的领导下进行工作，协助队领导贯彻落实安全生产规章制度与防护措施，并监督检查。熟悉所施工的工作类型。其工作任务，包括制定健康保护与事故预防措施，查看所有安全规则与条例的实施情况。及时发现和制止违章指挥、作业行为，纠正和消除人、机、物环境存在的不安全因素。对危及人员及设备的险情要及时排除，对重大险情有权制止继续施工并随时向队领导报告。对因工作失职而造成的事故承担责任。

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第十二节 排涝沟工程施工方案

2、班组兼职安全员：和班组施工人员一起进行施工，进行现场安全检查，查看施工作业条件是否安全。对违章作业者进行批评教育，指导班组人员正确使用防护用品。发现安全隐患及时采取措施并向队安全员和安全质量部汇报。

施工队队长

1、施工队队长是各自管段安全生产第一责任人。带领全队职工认真落实上级的各项安全生产规章制度，严格执行安全管理标准和操作规章，制止“三违”行为，确保施工作业安全。

2、坚决服从上级领导和安全人员的监督检查。认真坚持“三工”（工前交待、工中检查、工后讲评)制度，积极开展安全生产活动，做好安

全活动记录和交记录。认真组织安全教育和技术学习，做好施工中检查，消除事故隐患。

3、发生事故后，立即组织抢救，保护好现场，并及时向上级报告事故情况。对因违章作业甚至不听指挥而造成的事故和经济损失负直接责任。

第四节、工作制度

1、每月召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

2、各施工队伍在组织施工中，必须保证有本项目部施工人员，施工作业中必须有本项目技术人员在现场值班，不得空岗、失控。

3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向工程师汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门负责人签字，经工程师批准后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。

4、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。

5、建立并执行班前安全生产检查制度。

建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、

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第十二节 排涝沟工程施工方案

定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组和工程师批准后方可施工。

6、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。

第五节、安全生产技术管理

1、 安全技术施工组织设计

工程开工前，针对各项具体工程各施工阶段的特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械设备和车辆、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全技术施工组织设计。技术部门和安全质量部门共同编制包括安全生产技术保证措施的施工组织设计(包括施工用电、脚手架、起重吊装、交通运输)，对技术复杂工程要编制专项安全方案。安全技术施工组织设计要周密而有针对性，并经总工程师批准，报送工程师审核，对于专项方案必须坚持专家论证评审制度，对施工中将采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全生产技术操作规程。

（1）、施工安全技术施工组织设计必须在开工前编制，并经过审批。单项工程开工前，制定安全操作细则，并向施工人员进行安全技术交底。对吊装施工安全作专项调查研究，制定相应的安全技术施工组织设计。

（2）、经过批准的安全技术施工组织设计具有技术法规的作用，在施工中严格执行。 （3）、安全技术施工组织设计中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。

（4）、安全监察人员和技术人员经常深入工地检查安全技术施工组织设计的实施情况，及时纠正违反安全技术施工组织设计的行为、问题。

（5）、各级安全部门以安全技术施工组织设计为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术施工组织设计的落实。

（6）、对安全技术施工组织设计的执行情况，建立严格的奖惩制度。 2、安全技术交底

施工前，工地负责人必须向全体施工人员进行安全生产技术交底，其内容要做到面

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第十二节 排涝沟工程施工方案

广，重点突出。交底内容除基本的施工情况外，还应有设备安全、用电安全、防火防爆、治安保卫、饮食卫生、季节性保护、个人防护用品的正确使用和对特种作业人员要求。在具体施工期间根据施工进度，分期向作业人员进行分部(项)安全技术交底和操作规程交底，以上交底内容，均要有双方签字，并纳入内业台帐。

各项作业实施前，有针对性的逐级进行安全技术交底。技术交底采取书面形式，配作业指导书(或操作细则)，并履行签字手续，保存资料。安全质量部安全工程师负责监督检查，施工操作人员严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。

3、安全教育

施工过程中，结合不同施工期或施工部位，开展多种形式的安全活动，如“安全质量月”、“安全知识竞赛”等。通过各种安全活动，使安全生产在每个职工中扎根，以确保整个工程的安全正常进行。

（1）安全教育的目的

加强全员的安全教育，提高职工的安全意识，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的正确认识，克服麻痹思想。组织职工有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，培养安全生产必需具备的基本知识和技能，做到思想上严格重视，生产上严格执行操作规程。

（2）安全教育的特点

A、施工现场安全教育的重点是岗位安全生产知识和岗位安全操作规程，以及安全生产思想、施工纪律和安全生产制度。

B、施工现场安全教育具有针对性，结合工地特点和生产的实际情况进行。 C、施工现场安全教育具有计划性，适时地、有效地进行，经过培训考核，发给安全合格证。

（3）、安全教育的内容

施工现场安全教育，包括定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工新进场，未经三级安全教育不准上岗。对采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂或危险较大的作业，进行专门安全教育，并有可靠的措施，才能进行作业。

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第十二节 排涝沟工程施工方案

A、进入施工现场安全教育 a、项目经理部教育

教育内容：一般教育(建筑施工的特点，它给劳动者安全带来的不利因素；当前安全生产情况)；安全生产法规和安全知识教育(即安全生产法、建筑法、消防法、、刑法有关条款、建设部颁布的建筑企业安全生产条例、规定，地方和主管部门发布的有关安全生产规定，劳动部关于重伤事故范围的意见等)；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。

b、施工队教育

教育内容：《建筑工人安全技术操作规程》有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；在建工程基本情况和必须遵守的安全事项等。

c、班组教育

教育内容：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。

B、特种作业人员安全生产教育

施工现场特种作业人员的安全教育、考核、复验，按《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85号文执行。

特种作业人员除进行一般安全教育外，还进行本工种的安全技术培训，培训后经考核合格，取得操作证者，方准作业。

定期对特殊工种进行复审。对从事有尘毒危害作业的工人，进行必要的防治知识和技术的安全教育，同样经考核合格后持证上岗。

C、各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训

定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高水平，熟悉安全技术、劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。

培训主要内容：

安全生产的重大意义；国家有关安全生产、健康与环境卫生方面的方针、、规定；安全生产法规、条例、标准；施工生产的工艺流程和主要危险因素，以及预防重大

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第十二节 排涝沟工程施工方案

伤亡事故发生的主要措施；企业有关安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理；编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计的安全技术措施的基本知识等。

D、安全生产的经常性教育

在做好对普通工种、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育的对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。

4、特种作业管理

特种作业人员(包括机械工、电工、电焊工等)首先进行专业技术培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。

5 、机械安全管理

（1）、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装按平面布置图进行。投入使用前，按规定进行验收，并办好验收手续登记。经验收，确认机械状况良好，能安全运行的，才能投入使用。使用期间，指定专人负责维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率以及安全运作。

（2）、所有机械操作人员都经过培训合格后，持证上岗，并进行登记存档，按期复验。

（3）、对司机进行安全教育，遵守交通法规。

（4）、对上路(公路、市政道路)行驶的车辆执行“三检”制度。 6 、现场临时用电安全管理

施工现场临时用电编制施工组织设计。对临时用电进行安全技术交底并有验收表、变更记录，建立健全安全用电管理制度和安全技术档案。

临时用电安全管理主要落实三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。

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第十二节 排涝沟工程施工方案

（1）、 施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。施工现场内不架裸线。严禁使用非定型电器设施，严禁生产及生活用电私搭乱接。

（2）、 每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电气设备均采取接零或接地保护。

（3）、 凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。 （4）、照明线路按标准架设，不采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。

（5）、对从事电焊工作的人员加强安全教育，使之懂得电焊安全基本知识。 （6）、电焊钳设有可靠的绝缘，不使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。 （7）、在狭小场地或金属架上作业时，设绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。 （8）、施工中若有人触电，立即切断电源，不得用手拉触电人。 （9）、严禁非专业人员操作机电设备。

（10）、变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。

（11）、架设电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点水平距离按电力部门规定执行。

（12）、电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。

（13）、生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。

（14）、电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。

（15）、使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。

（16）、移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。

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第十二节 排涝沟工程施工方案

（17）、电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位安设防护罩。

（18）、所有接地和重复接地电阻值，经检验符合规范要求，并每季复测一次，切实做好记录。

7、脚手架安全管理

对施工用脚手架，在搭设、拆除和使用过程中进行设计计算并绘制施工图。搭设完成经验收合格后方可使用。使用中定人定期检查使用情况，设专人负责维修，并做好记录。

8、安全业务管理

（1）、工伤事故报告及调查处理

伤亡事故按“四不放过”原则处理，严格遵照国家及地方主管部门和雇主颁布的有关规定办理，同时遵守如下规定：

A、重伤事故，48h内报告雇主；

B、死亡事故，1h内报告雇主和上级主管部门，同时报深圳市施工安全监督站； C、危及交通，或者危及建筑物、构筑物等安全的工程事故，尽快、及时报告雇主。 D、事故发生后，项目经理部严密保护事故现场，采取有效措施抢救人员和财产，防止事故扩大。因抢救人员、疏导交通等原因，需要移动现场物件时，做出标志，绘制现场简图并做出书面记录。妥善保存现场重要痕迹、物证，有条件的进行拍照或录像。

E、发生伤亡事故或工程安全事故后，遵照关于伤亡事故报告规程的规定办理。及时上报，不隐瞒、虚报或拖延不报。必要时约请雇主工程师、工程师参加组成联合调查组，对事故进行调查，认真从各方面进行分析，按“四不放过”的原则查清原因，查明责任，提出防范措施，严格处理事故责任者，以预防事故的再次发生。对重大责任事故，视情节、后果严重程度追究法律责任。

（2）、事故记录

遵照国家及地方和雇主颁发的有关安全管理规定，对施工生产中的各项安全事故和安全隐患认真做好记录，建立台帐，整理后以报表形式上报雇主和上级有关单位，资料、报表内容清晰、字迹工整、齐全可靠。

（3）、开展安全活动

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第十二节 排涝沟工程施工方案

施工过程中，结合不同施工期或施工部位，开展多种形式的安全活动，如“安全质量月” 、“安全知识竞赛”等。通过各种安全活动，使安全生产在每个职工中扎根，以确保整个工程的安全正常进行。

9、行为控制

（1）、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。

（2）、凡是从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业必须系安全带。安全带应高挂低用，操作中防止摆动碰撞，避免发生意外事故。

（3）、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将在项目安全管理部门备案。

（4）、无关人员，不得进入施工现场。 10、外部劳务管理

（1）、所有的施工人员必须接受建筑施工安全生产教育，教育时间不少于20学时，经考试合格后上岗。未经安全生产教育或考试不及格的人员严禁上岗施工作业。

（2）、每天上班前班组负责人必须召集所管辖的所有人员，针对当天的施工任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状态、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全教育，提出注意事项，跟踪落实，做好活动记录。

（3）、强化对施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。

11、安全防护措施

（1）、对现场的临边作业危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。 比如右岸箱涵侧为保证开挖后的施工安全，全线在二平台坡肩设置防护栏杆，由脚手管搭设而成，栏杆柱高1.5米，扶手分上下两层，上层栏杆不低于1米，下层可与地平，栏杆柱间距3米。

（2）、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严

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第十二节 排涝沟工程施工方案

重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。

（3）、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

（4）、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6 米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。

（5）、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20 厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。

（6）、脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，下水平面夹角应为45~60度。

12、安全应急预案和急救

工程上场后，针对消防、机械设备、临时用电、交通安全、洪涝灾害等危险源制定应急预案和预防措施。

13、安全生产施工保证资金

项目上场后，编制安全生产文明施工保证资金的使用计划，从项目拨款中提出安全保证资金，由安全监察部和财务部共同管理，采取计划控制，动态调整，专款专用。

第八章、文明施工保证措施

第一节、文明施工目标

实现施工工地封闭化、围栏标准化、施工场地硬地化、厨房厕所卫生化，宿舍和办公室规范化。创深圳市“安全文明施工样板工地”。

第二节、文明施工的保证措施

一 、文明施工组织措施

为维护市容整洁和区域安全，使文明施工规范化、标准化，我们将成立文明施工领导小组，建立文明施工管理责任制，开展文明施工达标活动，以加强施工现场管理，提

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第十二节 排涝沟工程施工方案

高文明施工水平，创建文明工地。

1、项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，同时配备一名专职的管理人员，结合本工程实际情况制定相应的文明施工管理细则，报工程师批准后实施。

2、文明施工领导小组负责对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。

3、施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责本队施工现场的文明施工管理工作。见文明施工组织机构图。

文明施工组织机构 文明施工领导小组 组长：项目经理 安全质量部具体负责 各施工队（指派一名副队长负责） 各施工班组（班组长负责）

文明施工成立以项目经理为组长，副经理和项目部专职文明施工负责人及业务主管部门负责人为副组长，各班组班长为小组成员的文明施工领导小组。

（1）、认真贯彻地方和业主有关文明施工的各项要求，执行现代管理办法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项管理工作。

（2）、结合本工程实际情况，对项目经理部进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循，做到事事有人管，处处有人负责。

（3）、加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象、是队伍素质的反映、是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。

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第十二节 排涝沟工程施工方案

（4）、坚持定期、不定期检查制度，经常性开展文明施工评比活动。坚持每周开一次文明施工工作会，教育广大职工文明施工的现实意义和责任，树立文明施工意识和责任感。

（5）、施工过程中，对不再使用的设备和材料迅速清退，工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理干净，做到“工完料净，场地清”。

二、 设施建设方面的措施 1、场地布置

（1）、严格按施工组织设计要求进行合理的场地布置。

（2）、场区内的临时房屋、内外草坪、道路、仓库、加工场、材料几淤泥堆放场、基坑四周等均采用混凝土进行硬化。

（3）、施工现场做到道路通畅，并设置有连续、通畅的排水设施和其他应急设施，确保场地内无大面积积水；车辆出入口设置用混凝土浇捣的矩形洗车场地和沉淀池、高压冲洗水，驶出工地的机动车辆必须在出入口洗车场内冲洗干净方可上路行驶。

（4）、生产与生活设施分开集中布置,材料堆放离开围墙，与生活设施分隔，分类堆放整齐，标识清楚，散料砌池围筑、杆料立杆设栏、块料起堆叠放。

（5）、厨房位置按有关规定和要求做到远离厕所30米以上，远离建筑物排栅、作业场所、污水沟及其他污染源20米以上，远离非永久设施的宿舍10米以上。

（6）、办公室、宿舍采用活动板房,厨房、厕所、仓库采用砖砌墙体，内外批荡刷白,锌铁瓦盖顶。

（7）、施工垃圾设垃圾池集中堆放，并按有关规定做好围蔽。 2、维护设施

（1）、工程正式施工时，除留置出入大门外，其它地段设置连续封闭的围挡。 （2）、施工现场实行封闭式管理，工地大门右侧的外墙上挂设施工标牌。 （3）、结构施工的围网封闭统一采用安全网，挂网时做到平整、绷紧、密拼连接、整齐美观。

3、生活设施

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第十二节 排涝沟工程施工方案

（1）、宿舍保证防潮、通风、采光良好，宿舍管理采用单人单床，并适当分隔，生活物品分类统一摆放，宿舍内落实治安、防火、卫生、计生管理责任人；

（2）、厨房为防火彩板房，厨房内保证通风、卫生、清洁，地面排水良好； （3）、厕所为彩板房，蹲台采用水泥浆抹面；厕所内设置洗手槽、便槽自动冲洗设备、加盖化粪池；

（4）、为丰富工人的文化生活，生活区内设有娱乐室。 4、工地卫生管理

（1）、工地垃圾随时清理，当天运走，不用材料、工具和机械及时退场，保持施工现场内整洁。

（2）、施工过程中产生的泥浆存放在特制的容器中，采用专用的泥浆运输车运走。 （3）、工地各种标牌标志统一制作，书写整齐，做到规范化。

（4）、生活区内设置垃圾容器，不将垃圾及杂物乱丢乱弃。生活区内由专人定时进行清扫，排水沟派人负责清理，确保排水畅通，生活区路面整洁、干净、无异味。

（5）、根据人员情况在生活区内设置厕所及淋浴室。食堂与厕所的距离>30m，厕所及淋浴室设专人进行清扫，每日清扫次数>6次，保证生活区无异臭味，每日进行清理。

（6）、宿舍男女分设，严禁男女混居。施工现场宿舍不设家属宿舍，职工宿舍及办公地点严禁各种违法违规活动。

（7）、工地食堂采用市内专用自来水管道引水，非自来水不得供应食堂及饮用水，食堂地面进行硬化处理并有一定坡度，确保冲刷排水顺畅，食堂内消毒、灭蝇、防火、防腐措施齐全，冬季有保暖措施，食堂工作人员由经防疫部门体检合格的人员担任，并备有体检合格证，以备专业部门的检查。

（8）、生活区、办公区及施工现场有充足的饮用水供应。

（9）、竣工后立即拆除围堰和安全防护措施，将工地四周环境清理干净。

第八章、环境保护保证措施

第一节、环境保护体系及控制措施

随着社会的进步，人类文明的发展，环境保护已经被越来越多的人们所关心和重视。

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第十二节 排涝沟工程施工方案

环境保护也逐渐成为企业展示自我形象和地位的重要手段和措施。环境保护事关城市市容风貌、施工企业形象，是施工管理工作的重点。

针对本标段的具体情况，在工程施工过程中我们将认真执行国家及深圳市环境保护的法律法规和环境标准、采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环境意识，综合利用各种资源，最大限度的降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料；噪声、振动、废水、废气和固体废弃物的影响满足国家和深圳市有关法规的要求。

第二节、环境保护目标

我们的环保目标是：工程施工前、施工中，周围环境始终如一；施工后，人民生活、居住环境更加优良。

第三节、环境保护体系的建立和运作

1、建立由项目经理参加的环境管理组织机构，明确各级、各部门在环境保护工作中的职责分工。详见图环境保护责任保证体系。

2、核实、确定施工范围内的环境敏感点，施工过程的重大环境因素。 3、明确施工范围内各施工阶段应遵循的环境保律、法规和标准要求。 4、制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与环境管理的人员进行环境保护专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环境保护知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新工进场和人员转岗都要进行相关的环境保护培训和教育。

5、在编制《施工组织设计》和分阶段《施工方案》时有相应的环境保护工作内容，主要包括：根据施工特点，围绕敏感点，制定的噪声、振动控制方案；制定预防扬尘和大气污染工作方案和工地排水和废水处理方案；固体废弃物处理、处置方案；保护城市绿化的具体工作内容；管线迁移和防护方案；施工范围内已有的列入保护范围的文物名称和具体的保护措施等。

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第十二节 排涝沟工程施工方案

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第十二节 排涝沟工程施工方案

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