自动化控制系统目录
1 概述 ........................................................ 3 1.1 设计原则 ................................................ 3 1.2 自动化系统功能综述 ..................................... 3 1.3 系统配置 ................................................ 5 1．3．1 网络结构 .......................................... 5 1．3．2 具体配置（详细配置见附图一） ...................... 6 2 控制流程图及各部分功能详述 .................................. 6 2.1 生产过程监测系统(中控室) ................................ 6 2.2 生产过程的监测（现场）与自动控制系统 .................... 9 2．2．1 1#PLC预处理控制站 ................................. 9 2．2．2 2#PLC BAF生物滤池处理子站 ........................ 14 2．2．3 3#PLC污泥脱水系统处理子站 ........................ 18 2．2．4 4#PLC中央控制室处理子站 .......................... 21 2.3 生产管理计算机网络系统 ................................. 22 2.4 全厂CCTV电视监视系统 ................................... 23 3 系统设计制作、调试及技术服务 ............................... 24 3．1环境条件 ............................................... 24 3．2 控制箱柜设计 .......................................... 25 3．3产品制造、运输、保管 ................................. 26 3.4控制系统集成 .......................................... 27 3.5检验及调试 ............................................ 30 4 质量保障能力 ............................................... 32 4.1设计、设备制造能力和条件 ................................ 32 4.2售后服务体系及质量保障能力 .............................. 37 5 自控系统施工组织及安装 ..................................... 41 5.1 项目进度计划安排 ...................................... 41
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5.2 施工组织 .............................................. 41 5.3仪表安装及测试 .......................................... 48 5.4电缆 .................................................... 52 5.5 管线敷设及电缆桥架 ..................................... 53 5.6电缆托架 ................................................ 59 5.7防雷和接地 .............................................. 60 5.8 施工验收 ............................................... 61 6 自动化控制系统I/O表 ........................................ 62
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1 概述
根据XXX城市总体规划，通过对污水量的预测，并结合城市发展前景，确定污水处理厂建设规模为：设计规模2万m3/d。根据污水量和投资状况，我方在进行系统组态时，将全厂作为一个整体来考虑，并可方便地扩展或升级。系统选用符合国际标准的产品，其技术先进、结构开放，能够长期提供技术支持、备品备件有保障。同时，还充分考虑经济适用性、节省投资和与远期工程的衔接，与远期公用的控制子站，控制点数一次考虑，远期独立的部分另设控制子站或远程控制单元。
本污水厂自控系统采用“集中管理、分散控制、数据共享”的分层、分布式的拓扑结构，符合当前工业自动化监测系统发展趋势，能够实现全厂工艺参数及设备集中监测和生产过程的自动控制。
系统包括：满足要求的控制系统硬件设备、监控和编程软件、辅助装置以及操作台、控制箱柜等。
1.1 设计原则
集中管理、分散控制、数据共享；
具有高度的开放性、可靠性、稳定性和安全性； 具有较强的兼容性、扩充性、可扩展性； 易于操作使用、可修改；
所有标志性、提示性、警告性、显示性的部分采用中文简体。
自控仪表系统必须在充分考虑本工程污水处理工艺特性的基础上，按照具有先进技术水平的现代化污水处理厂进行设计。设计方案中，既要考虑操作、管理水平的先进性，同时也考虑到高新技术应用的合理性、经济性，在保证生产管理要求的前提下，尽可能节约投资，获得良好的技术经济指标，并能保证系统长期稳定高效地运行。
1.2 自动化系统功能综述
根据XX污水厂2×104m3/d的设计规模和BAF工艺的特点，本着技术先进，性价比高，实用可靠的原则进行设计。依据集中监测为主，分散控制为辅的基本
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原则，本工程采用PLC（可编程控制器）为基础的监测控制和数据采集系统，在中央控制室利用PC（工业级PC）机对厂内各工况进行实时监控，并有信号报警和联锁等设施以保证生产正常运行。生产的过程自动控制采用独立控制，即设备控制层PLC各个子站与上位监控计算机相互独立，可以不依靠上位机独立运行，保证了生产过程的独立性和安全性。
本方案采用的集散型计算机控制系统设计方案满足如下要求：
（1） 根据工艺流程及设备运行要求配置仪表、检测装置，建立监控系统； （2） 采用分散控制，集中管理的方式，建立污水处理厂中央控制系统，管理整个污水处理厂的运行；
（3） 中控系统采用具有开放的符合TCP/IP协议的计算机网络，并可以与管理系统以及与上级系统和周边系统链接；
（4） 主要机械设备的控制采用就地控制、现场控制、中央控制的三层控制模式，现场控制站设置PLC及控制操作人机界面；
（5） 其它设备采用现场控制、中央控制的两层控制模式；
（6） 在每个工艺节点处设置基于PLC的智能控制装置，各PLC之间及PLC与中央控制系统之间以高速数据通讯网络---光纤EtherNet（以太网）连接。
污水处理厂工程自动化系统实现的以下基本功能：
（1）具有实时监测全厂的生产过程参数（如流量、液位等）、水质参数（如PH值、SS、DO等）、电量参数（如电流、电压、功率因数、有功电度、无功电度等），并对其进行采集、处理、储存、显示和打印；实时监测全厂主要设备的运行状态（如格栅机、提升泵、鼓风机、阀门等），并对其信号进行采集显示。对污水厂重要设备（如提升泵、鼓风机、阀门等）的开/关次数和运行时间进行累计并生成设备管理报表，使用户能够科学合理的安排生产设备检修时间。 （2）全自动控制现场设备（如格栅机、提升泵、鼓风机、阀门等）。 （3）在中控室可以实现对全厂设备和仪器仪表的监测和控制。
（4）上位机采用全中文操作界面。界面友好美观，操作简便易学，响应迅速，可以实现实时动态显示过程参数、水质参数、电气参数的趋势图；可以动态显示全厂生产工艺流程图和各工艺单元流程图，并且可以在流程图上选择弹出多级细部详图。具有自动生成各种生产统计报表。
（5）具有自动进行越限报警和设备故障报警，并可根据相应的报警数据进行
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分析。具有故障追忆功能，能够自动记录系统或某台设备故障前和故障过程中的状态信息。
（6）本自控系统具有以下三种控制方式
手动模式：通过就地控制箱或MCC上的按钮实现对设备的启停操作，这种操作模式主要在单机调试、单机检修或非正常情况下常用。
遥控模式：操作人员通过操作面板或中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘来控制现场设备，也称为“半自动控制”，主要是指操作人员通过对受控对象（系统或过程）的某一环节或设备进行简单的参数设定或发出控制指令，这一环节或设备即按照控制要求执行控制，操作人员只需查看其状态以及有无报警显示等。如鼓风机远程风量调整、提升泵房的一步化控制等。根据操作人员是否在受控系统或过程的现场来看，半自动控制有远程（通过中央控制室操作员站上实现）和就地（通过PLC控制柜上的人机界面触摸屏上实现）两种操作方式。
自动方式：也称为“全自动控制”，主要是指操作人员通过对受控对象（系统或过程）的关键运行参数进行简单的设定或发出控制指令，系统或过程即按照要求进行闭环自动控制，操作人员只需观察系统或过程的状态以及有无报警显示等。例如全自动粗格栅机控制、提升泵房的机组优化控制、BAF生化处理池自动控制等。根据操作人员是否在受控系统或过程的现场来看，全自动控制有远程（通过中央控制室操作员站上实现）和就地（通过PLC控制柜上的人机界面触摸屏上实现）两种操作方式。
三种方式的控制级别由高到低为：手动控制、遥控控制、自动控制。
1.3 系统配置
1．3．1 网络结构
在综合楼设立中央控制室，下设1#PLC预处理控制子站、2#PLCBAF生物滤池处理子站、3#PLC污泥脱水系统处理子站和4#PLC污中央控制处理子站。PLC处理子站通过开放式的与商用以太网兼容的光纤EtherNet环网与1#、2#工作站相连接并通过工作站与上位管理系统相连。在中央控制室可对主要设备实施开、停控制。同时，设备运转状态也通过EtherNet送入上位计算机，在计算机上对全厂设备运转情况进行显示监控。
中央控制室还设置了以太网交换机，与厂级管理自动化层以太信息网络相连
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接。
自控系统配置两套互为热备的监控操作站、一台故障打印机、一台图表打印机。中央控制系统下设两套现场控制站。
按照控制对象的功能、设备量，根据本厂工艺流程和平面布置图，设置现场控制站和中央控制室。
1．3．2 具体配置（详细配置见附图一）
中央监控系统由两台配置了实时监控软件的工业计算机（互为热备）。 可编程序逻辑控制器（PLC）：
采用世界知名公司的最新产品。选择货源充足中文资料丰富、备品备件方便，技术服务方便、国内有维修处的生产商的产品。PLC的选型充分考虑其可靠性、先进性、可扩充性，应能满足中高控制性能的要求，能承受工业环境的严格要求。平均故障间隔时间（MTBF）为15年。
根据标书技术指标和技术条件的要求以及设计者的总体考虑，优先选择Siemens公司的S7 300系列PLC。
S7 300系统提供的通讯接口有EtherNet、ProfiBus、RS485和RS-232等。其工业总线-EtherNet可达100Mbit/s。
此外Siemens是世界上著名的自动化设备生产供应商，其PLC产品处于世界领先地位，可靠性极高。在中国、在成都，用户可以得到完善地技术支持与服务。
本工程选用具有两个DP口的S7 315-2DP作为主控制器，其主要功能模块为EtherNet通讯模块CP 343-1、32点数字量输入模块SM 321、16点数字量输出模块SM 322、8点模拟量输入模块SM 331、4点模拟量输出模块SM 332等。详细配置见附图一及设备一览表。
2 控制流程图及各部分功能详述 2.1 生产过程监测系统(中控室)
在办公楼设立中央控制室。中央控制室内设有两台21”纯平高分辨率计算机工作站等，且两台计算机工作站互为备用（分为主操作站和备用操作站），其中
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主操作站安装有PLC编程软件，具有远程编程功能，程序可方便地通过网络分别下载到指定现场控制站，以便在调试过程中在中央控制室远程随时修改程序。中央控制室可对整个分布式控制系统进行系统组态管理、系统监测、数据实时监测、显示、处理、控制各PLC子站的状态、通信、数据和信息等完成报警和报表打印，在厂级管理层可以通过Internet将结果、效益分析等发往有关部门。
中控子系统主要由以下几个部分组成：
1）二台配置了实时监控软件的工业计算机（互为备用）,工业控制计算机作为中控室人机接口，并通过网络适配器与工业控制系统及全厂管理网系统无缝链接；
2）用于与现场PLC子站相连的网络通讯接口适配器---以太网卡； 3）用于数据库的Data服务器；
4）报表打印机和事故报警打印机，互为备用； 5）以太网交换机； 6）办公打印机；
7）生产管理网使用的若干台电脑； 8）不间断UPS电源。 其主要功能：
远控各PLC现场子站，实时接收PLC采集的各种数据，建立全厂检测参数数据库，处理并显示各种数据；
监测全厂工艺流程和各细部的动态图形；
从检测项目中，按需要显示历史记录和趋势分析曲线； 重要设备主要参数的工况及事故报警、打印制表； 编制和打印生产日、月、年统计报表； 对各种数据实时存储；
实现通过服务器对工艺流程、历史记录、各种设备工作状态、报表等的浏览。 应用工程软件包括：整个污水厂的监测控制、在线测试、离线测试、硬件测试软件、显示功能。
其主要完成以下功能： 完善的Internet 功能；
采用标准的Windows NT平台；
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包含支持世界主要硬件厂商的各种网络驱动程序，支持Ethernet、现场总线监控；
有系统员和操作员安全保密功能；
支持1600×1280高分辨率彩色图形显示器； 支持各种Windows标准打印机及外围设备；
为了便于用户功能的定制，监控软件内嵌完全的VBA，而不只是VBA的一个子集；
能够支持友善的中文化界面；
支持开放的、符合ODBC特征的数据库，并能与编程软件及其他的专业数据库软件共享数据库；
为用户提供丰富方便的图形组态、系统组态功能，易于构成各种服务器、图形工作站；
丰富的报警功能、分析报表功能，在线编辑功能、打印功能。实时数据、历史数据分析、综合功能，数据记录保存功能；
易于实现多用户、多任务、多终端； 在线、离线切换功能，自动手动切换功能。
中央控制室能随时监视整个污水厂的运行状态、显示各种检测值及参数，从图形、表格形式显示现行及历史值给因各种临界提示及错误、越限报警、显示及打印分板报表并通过Internet将结果、效益分析等发往有关部门。
中央控制室与厂级管理层之间采用100Mbps的以太网通讯，该网有E-mail功能，能向mail server发送用户自定义信息，故障信息，状态信息等，通过网关（以太网交换器）或PLC可与其他控制网络、现场总线相连。
网络具备如下特性： 传输率： 100Mbps；
传输协议：TCP/IP、UDP/IP、FTP；
传输距离：双较线10Base-T--100米、光纤100Base-F—40Km； 传送媒体方式：光纤；
通过PLC可与其它控制网络、现场总线相连； 不间断电源（UPS）：
为保证在供电发生意外时，系统能有足够的反应时间进行应急处理，设计上
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中央控制室和各子站均设有在线不间断电源（UPS），UPS为在线式运行，自动切换旁路工作，无切换时间。
2.2 生产过程的监测（现场）与自动控制系统
2．2．1 1#PLC预处理控制站
1#PLC站位于预处理控制室内，其监控范围为：粗格栅、细格栅、旋留沉砂池、反应沉淀池，实现方式为现场操作终端（触摸屏）+可编程序控制器（PLC）+仪器、仪表及变送器。
I、1#PLC站主要设备构成： a）一台现场显示操作屏；
b）用于本站自动控制、工艺参数采集和网络连接的PLC系统，包括CPU模块、DI、DO、AI、AO模块和各种网络通讯接口适配器等；
c）过电压保护器以及各种隔离器。
PLC作为控制器，现场显示控制屏作为现场人机接口，完成对工艺参数，设备的运行状态、故障状态进行监测和控制。通过网络把信号送中央控制室计算机操作站完成指示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。
II、主要监控设备
序 号 1 2 3 格栅间 4 5 6 7 厂区污水池 8 9 沉砂池 液位计 电磁阀 2 6 套 只 液位差计 PH计 SS计 潜水泵 2 1 1 2 套 套 套 台 构筑物 测控设备 粗格栅机 细格栅 螺旋输送机 数 量 2 2 2 单 位 套 套 套 9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 絮凝沉淀池 砂泵 吸砂机 搅拌机 真空泵 砂水分离器 排泥电磁阀 刮吸泥机 排泥泵 超细格栅 压力表 超声波液位计 超声波液位差计 2 2 2 2 1 6 2 2 2 2 1 2 套 套 套 套 套 只 台 台 台 套 台 台 III、实现的主要功能 本单元应实现以下一些主要功能：
1）根据粗格栅运行时间周期控制格栅机的启停；
粗格栅属于拦污设备，安装在泵站污水池的进口出，其主要作用是去除污水中较大的悬浮或漂浮物，以减轻后续污水处理负荷，并起到保护水泵、管道、仪表等作用。
粗格栅的运行是通过定时控制，比如每隔30分钟（可以设定）粗格栅运行5分钟，间隔时间和运行时间均可调；并检测格栅前的液位，设置上限报警。
经粗格栅拦截下来得悬浮物或漂浮物由除污耙把它们清除至螺旋输送机将其运走。在控制上螺旋输送机与粗格栅联动，即粗格栅先动作然后螺旋输送机延时启动，粗格栅先停止然后螺旋输送机延时停机。
控制流程图如下：
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2）根据细格栅前后液位差和时间周期控制细格栅机的启停；
由污水提升泵房输送过来的污水在细格栅间进行进一步的处理，通过细格栅去除可能堵塞水泵机组以及管道阀门的较粗大的悬浮物，为后续级提供较为理想的污水水质。细格栅的运行是通过两种方式的结合来控制完成的。第一种是定时控制，比如每隔30分钟（可以设定）细格栅运行5分钟，间隔时间和运行时间均可调；第二种是液位差（也叫水头损失）控制，通过液位差计对细格栅前后液位的测量，一般当液位差达到0.2m时启动细格栅，而当液位差小于0.1m时停止运行细格栅，并设置上限报警。液位差控制的优先级大于时间控制的优先级。
经细格栅拦截下来得悬浮物或漂浮物由除污耙把它们清除至螺旋输送机将其运走。在控制上螺旋输送机与细格栅联动，即细格栅先动作然后螺旋输送机延时启动，细格栅先停止然后螺旋输送机延时停机。
控制流程图如下：
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3）实现对旋流沉砂池的控制；
比式沉砂池，污水经过细格栅作处理后按池体（圆筒型）正切方向进入池内，沿池内壁流动后砂粒沿池体下部斜面滑向积砂斗，因污水中砂粒数量、有机物、无机物数量是变量，所以池中设置了搅拌装置，使砂水分离，粗而重的矿物砂粒下沉至积砂斗，细而轻的颗粒随出水悬浮带出，出水至反应沉淀池。为排出积砂斗中的沉砂，池中设置了空气提升泵（由空气压缩机提供气源）。为防止积砂压实，使已沉降的部分细而轻的颗粒重新悬浮起来，回到污水中去，在排砂前采用压缩空气通过空气冲洗装置定时气冲积砂斗。由积砂斗排出的砂经砂水分离器将颗粒分选出来，余水和有机物回流至污水集水池。冲洗排砂自控运行（通过对PLC编程实现）要求：①按时间顺序自动冲砂1次，排砂1次，时间可设定；②砂水分离器与沉砂池排砂连动工作，砂水分离器延时停机（延时时间可设定）；
比式沉砂池排砂周期约30分钟（可设定），电动三通切换阀先切换到松砂管路开2分钟（可设定），再转换到排砂管路开3分钟（可设定），然后关掉三通阀，
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开启螺旋砂水分离器10分钟（可设定）后关闭螺旋砂水分离器。过15分钟（可设定），进入下一个排砂周期。
控制流程图如下： 松砂 排砂 砂水分离开15砂水分离停23104）实现对回收水泵的控制；
全厂生活污水及沉砂池及生物池回流污水流至回收水池，根据液位信号控制回收水泵的启停，回收水泵把这些污水送至粗格栅前。 5）反应沉淀池
预处理后的污水经配水井流至超细格栅作进一步的处理，通过超细格栅去除较细的悬浮物，为絮凝沉淀提供较为理想的污水水质。超细格栅的运行是通过两种方式的结合来控制完成的。第一种是定时控制，比如每隔30分钟（可以设定）细格栅运行5分钟，间隔时间和运行时间均可调；第二种是液位差（也叫水头损失）控制，通过液位差计对细格栅前后液位的测量，一般当液位差达到0.2m
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时启动细格栅，而当液位差小于0.1m时停止运行细格栅，并设置上限报警。液位差控制的优先级大于时间控制的优先级。
絮凝沉淀反应池主要作用是使污水的胶体悬浮物絮凝，经过沉淀形成污泥排至污泥处理系统。在絮凝沉淀反应池入水口设有搅拌机，它使污水与絮凝充分混合达到良好的絮凝效果，搅拌机控制方式为长时间运行。刮吸泥机的运行通过定时控制完成，在上位机设置定时调节画面，可通过其设置启/停时间间隔
IV、本站控制的I/O点
DI：80；DO：48；AI：16；AO：0。(包括预留量)
2．2．2 2#PLC BAF生物滤池处理子站
2#PLC站位于BAF配电控制室内，其监控范围为：BAF生物滤池、反冲洗水池、接触消毒池、加氯间，实现方式为现场操作终端（触摸屏）+可编程序控制器（PLC）+仪器、仪表及变送器。
I、控制单元主要设备构成：
a）用于本站自动控制、工艺参数采集和网络连接的PLC系统，包括CPU模块、DI、DO、AI、AO模块和各种网络通讯接口适配器等；
b）过电压保护器以及各种隔离器；
PLC作为控制器，现场显示控制屏作为现场人机接口，完成对工艺参数，设备的运行状态、故障状态进行监测和控制。通过网络把信号送中央控制室计算机操作站完成指示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。
II、主要监控对象
序号 1 2 3 4 5 6 7 BAF生物滤池 出水渠闸门 进水阀 DO仪 4 8 台 台 构筑物 配水井 测控设备 电容式液位计 曝气调节阀 曝气鼓风机 曝气冷却水阀 数 量 4 4 4 4 单位 台 台 台 台 4 套 14
8 9 廊道集水井 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 21 接触池 22 23 压力变送器 潜水泵 液位开关 反冲洗鼓风机 反冲水泵 反冲洗水阀 反冲洗气阀 反冲洗水池 反冲出水阀 液位计 压力变送器 电磁流量计 潜水泵 液位计 COD计 SS浓度计 8 套 台 只 台 套 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 2 2 3 7 4 4 3 2 9 1 2 1 1 1 III、实现的主要功能
检测配水井液位、排泥管到压力并显示。 根据进水流量控制进水调节阀；
实现对曝气鼓风机的控制，并根据工艺要求启/闭曝气阀；
按工艺要求实现对气水反冲过程的自动控制； 根据液位及需要控制接触池潜水泵的启停。
控制方案
BAF生物滤池是本污水处理厂的关键，此处控制方案的优劣直接影响到出水水质。工艺要求对各滤池的进水调节阀、出水闸门、气冲阀、水冲阀、排水阀、泄气阀及鼓风机、反冲水泵进行监控，来控制滤池的正常过滤和反冲洗这两个过程。实现过程控制可通过手动和自动两种方式。
手动过程控制
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手动控制通过控制柜面板上的按钮和旋钮完成。 过滤阶段
正常过滤阶段，每格滤池PLC模拟量输出控制进水阀调节阀的开度控制进水，使滤池滤床上的水位保持恒定，从而保证出水水质。在此阶段通过控制曝气鼓风机及曝气进气阀达到控制曝气量的目的，使滤料保证很好的生物作用，起到净化水质效果。
反冲洗阶段
滤池反冲洗过程，当某滤池运行到一定时间后，手动将出水阀开到最大开度，等到水位降到过滤水位时，关闭出水阀。打开排水阀，打开气冲阀，起动鼓风机，进行气冲3分钟。打开反冲水阀，起动反冲水泵，进行混和冲洗3分钟。关闭气冲阀，停鼓风机，进行水冲3分钟。关闭反冲水阀，停反冲水泵，冲洗过程结束。将泄气阀打开排气3分钟，同时将滤砂沉下。开进水阀3分钟，进行漂洗。漂洗后关进水阀，等待一分钟，关排水阀。开进水阀等待水位上升到过滤水位时，慢慢打开出水调节阀，进入正常过滤阶段。
滤池有水头损失上限值、水位上限值、浊度上限值、冲洗周期、人工强制等五种申请冲洗方式向调度PLC申请冲洗。当某一格滤池被允许冲洗时，此格滤池即进入冲洗状态。此时，将出水阀开到最大开度，等到水位降到过滤水位时，关闭出水阀。打开排水阀，打开气冲阀，起动鼓风机，进行气冲3分钟。打开反冲水阀，起动反冲水泵，进行混和冲洗3分钟。关闭气冲阀，停鼓风机，进行水冲3分钟。关闭反冲水阀，停反冲水泵，冲洗过程结束。将泄气阀打开排气3分钟，同时将滤砂沉下。开进水阀3分钟，进行漂洗。漂洗后关进水阀，等待一分钟，关排水阀。开进水阀等待水位上升到过滤水位时，慢慢打开出水调节阀，进入正常过滤阶段。
1）模拟量参数采集：
实时采集进气管、进水管压力，鼓风机、水泵运行电流，进水流量、进水阀的开度等信号
2）数字量输入信号采集
滤池的阀门运行信号，包括进水阀、出水阀、水冲阀排水阀、进气阀、出气阀的开关信号、相关的故障信号。
3）数字量输出信号采集
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滤池进水阀、气冲阀、水冲阀、排水阀、排气阀的开关输出；进水阀开度调节。
设备管理
在自动控制方式下，对有备用的设备，可编程逻辑控制系统（PLC）应对其进行轮换控制，轮换控制应按照先启动“运行时间”较短的设备，先停止“运行时间”较长的设备。
控制流程图如下：
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IV、本站控制的I/O点
DI：224； DO：96；AI：32；AO：0。
2．2．3 3#PLC污泥脱水系统处理子站
3#PLC站位于污泥脱水间配电控制室，其监控范围为：脱水机间、贮泥池、厂区污水池，实现方式为现场操作终端（触摸屏）+可编程序控制器（PLC）+
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仪器、仪表及变送器。
I、系统构成
3#PLC站由以下主要设备构成： a）一台现场显示操作屏；
b）用于本站自动控制、工艺参数采集和网络连接的PLC系统，包括DI、DO、AI、AO模块等。
c）用于与设备级工业控制网相通讯的网络通讯适配器； d）过电压保护器以及各种隔离器。
PLC作为控制器，完成对工艺参数，设备的运行状态、故障状态进行监测和控制。通过以太网送至中控室完成指示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。
II 、主要监控对象
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 厂区污水池 11 液位计 2 套 构筑物 测控设备 刮泥机 数 量 1 1 1 2 1 2 2 1 2 2 单位 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 储泥池 污泥泵 超声波液位计 离心脱水机 加药装置 加药泵 浓缩脱水间 镙杆泵 输送机 冲洗电动阀 潜水泵 III、实现的主要功能 1）根据生产工艺要求，完成对污泥贮泥池的控制；
本污水处理厂的污泥贮泥池具有两个作用。第一是汇集管道输送过来的稀污泥；第二是起到污泥调质池的作用，调质池的作用是调匀污泥，使进入污泥浓缩机的污泥浓度比较均衡。
根据液位控制仪测定的信号，PLC在实际运行中泥位太高时自动停止污泥泵
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工作，泥位太低时自动停止污泥浓缩机的进料泵的工作，以调控本池的泥位保持在工艺设计的合理范围之内。
3）根据生产工艺要求，完成对污泥压滤间设备的控制；
在脱水机房主要完成对污泥投加絮凝剂、混合、浓缩、脱水功能，最后生成污泥饼外运。
絮凝剂配置、加药设备主要包括加药罐、投药泵和静态混合器组成。加药罐按全自动方式工作，首先将聚合物粉末在配药池内与自来水混合，并进行搅拌，使聚合物溶解，然后将配好的聚合物药液贮存在投药池里。投药泵将药液提升送到安装在物泥贮泥池与污泥浓缩机之间污泥管上的静态混合器，使药液与污泥混合。
浓缩是降低污泥含水率的一种方式，在污泥处置过程中，常采用重力浓缩的方法作为污泥脱水的预处理，带式浓缩机是连续运转的污泥浓缩设备，一般进泥含水率为99.2%，经絮凝、重力脱水后含水率降低到95%～97%，浓缩时间一般为10～30s，达到后续工艺进一步污泥处理的要求。一般情况下带式浓缩机和带式压滤机直接连接，因而污泥浓缩后可直接进入带式压滤机进行脱水。带式浓缩机可替代混凝土浓缩池及大型浓缩栅耙构成的浓缩池，因而减少占地面积，节省土建投资。
带式压滤机是一种连续运转的固液分离设备，由机架、布料箱、真空箱、滤带张紧装置、滤带调偏装置、传动机构及挤压辊组成。污泥经过絮凝、低真空重力脱水、低压脱水、高压脱水，压轧段的停留时间约为1～5min滤饼随滤布运行到卸料辊时被卸落。
控制流程图如下：
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IV、本站控制的I/O点
DI：48；DO：16；AI：8；AO：0。
2．2．4 4#PLC中央控制室处理子站
4#PLC站位于中央控制室，其监控范围为：高、低压配电室、加药间，实现方式为现场操作终端（触摸屏）+可编程序控制器（PLC）+仪器、仪表及变送器。
I、系统构成
4#PLC站由以下主要设备构成： a）一台现场显示操作屏；
b）用于本站自动控制、工艺参数采集和网络连接的PLC系统，包括DI、DO、AI、AO模块等。
c）用于与设备级工业控制网相通讯的网络通讯适配器； d）过电压保护器以及各种隔离器。
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PLC作为控制器，完成对工艺参数，设备的运行状态、故障状态进行监测和控制。通过以太网送至中控室完成指示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。
II 、主要监控对象
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 构筑物 测控设备 数 量 2 1 2 2 1 2 1 1 2 6 13 单位 台 台 台 台 台 套 套 套 台 面 台 投加泵 干投机 进料泵 计量泵 加药间 加药间轴流风机 搅拌罐 液位计 转子流量计 变压器 高、低压配电室 高压柜 低压柜 III、实现的主要功能 检测变压器报警信号；
检测高压柜电流、电压、功率信号； 检测低压柜出线柜分、合闸状态； IV、本站控制的I/O点
DI：16；DO：0；AI：24；AO：0。
2.3 生产管理计算机网络系统
生产管理计算机网络由一台数据服务器、4台计算机终端、10/100M交换机等设备组成。服务器置于中央控制室，4台计算机终端根据不同情况，可分别放在厂长办公室、化验室、技术科办公室、工程师办公室。
生产管理计算机网络主要技术指标：
▪ 通讯协议 Ethernet ▪ 通讯速率
100M
生产管理计算机网络实现的主要功能：
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1) 所有生产管理工作站可通过通讯服务器CSER浏览整个生产过程； 2) 生产过程的全面查询，包括厂内全景、流程、过程参数、各种能耗、物耗、进、出厂水流量以及历史数据；
3) 生产过程分析报告、报表和图形；
4) 根据专家系统向生产过程监控系统发调度命令、调整生产过程工艺参数，优化工艺处理流程；
5) 设备资料数据库和设备运行管理数据库；
6) 生产过程经济分析、财务核算、成本核算，帐务、工资、劳动、人事管理；
7) 可视化、多媒体的人机界面；
8) 建立污水厂内部的Intranet平台，提供内部网页浏览、email、电子公告、讨论组等服务；
9) 建立与外部Internet的双向连接，便于对外提供信息发布服务和从外部获取信息，提供网页浏览、email、电子公告、专家讨论组等服务。建立现代企业形象；
10)
网络管理维护；
为与外部计算机网络系统（如行业网）的通讯预留接口，为远期预留扩容能力。
2.4 全厂CCTV电视监视系统
CCTV监控系统可以实现全厂区域重要设备的监控及厂区安防，便于中控室值班人员及时发现现场问题，排除故障及对警情的及时处理，保证生产正常进行。
本控制中心选用了闭路电视监控行业（CCTV）的国际知名品牌的产品，前端器材用的是日本SONY的彩色摄像机和日本精工镜头，即保证了系统技术的先进性，又保证了较佳的性能价格比。
该系统通过矩阵控制前端的摄像机，完成系统编程、视音频切换、调用预置点、摄像机云台镜头和辅助开关控制、报警设防等系统的功能。同时通过矩阵环接功能选择任意16路视频信号进硬盘录像机完成辅助控制功能，将16个摄像机的全部动态画面，显示格式有1、4、9、16画面分割。系统将摄像机图像全自动数字压缩存储在计算机硬盘上，硬盘自动循环记录。另外通过硬盘录像机与污水厂局域网相连，将该监视的图像传输到远端的计算机上。
所选矩阵主机，适用于32台摄像机环接输入和8台监视器，32个报警输入，
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操作人员随时可以设定在任何监视器运行的摄像机巡视序列，这些巡视最多有32个位置，用来插入驻留时间不同的摄像机画面，同一台摄像机也可插入多个位置。
可以建立摄像机或分组摄像机的32个巡视／序列，便于手动或自动调用到监视器上。每个巡视最多有32个位置。还可插入每台摄像机的景物预置点和辅助功能操作。巡视可以正向或反向进行。同一台摄像机的插入也可包括在该巡视内。巡视中自动跳过与监视器无关的摄像机。 并行／成组切换：可将多台摄像机同时切换到多台邻接的监视器上，以显示一组相关的画面。可建立32个独立的摄像机分组（并行/分组）,每个分组中不超过8台摄像机，每组摄像机可由手动调用或包含在通用巡视序列中。并为用户提供可编程的35个时间，可实现每天、每周的自动布撤防，自动调用监视器巡视序列。
解码器可实现对云台、镜头、备用开关等设备的控制，
控制码分配器使系统接口能力增强，可将一个控制码（曼码）输入变成16个独立的经缓冲输出的控制码，用来控制解码接收器用于摄像机现场，控制恒速或变速云台以及三可变镜头和其他辅助设备。每个输出可用电缆传送5000英尺远。
图形系统管理机为用户提供一良好界面，该软件在WIN95/98/ME/ NT/2000/XP下使用，可显示布防平面图，简化摄像机调用和位置识别。与矩阵主机协同工作时能加强系统管理和控制，能提供一个操作简单的、可增强系统控制功能的多媒体用户界面。可用于矩阵切换系统所监管区域的活动状况并进行报警，让用户确定监管区域的平面图形以供观察、并提供能指明该区域主要保安措施的平面分布图，任何在系统内已确定的保安区域平面图都可手动调出以便于观察和控制，同时亦可在报警发生时自动被调出显示于屏幕. 图形系统管理亦可以为出入通道控制系统和其它CCTV附属设备,如画面分割器，录像机等，以及单一工作站内其它设备提供完善的控制功能。
3 系统设计制作、调试及技术服务 3．1环境条件
电源要求：电压AC220V（-12%~+10%），频率45Hz~55Hz，单相三线（TN-C方式）；
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工作环境要求：海拔高度≤1000米，温度-5℃~+60℃，湿度5%~95%（无凝露）；
噪音：1500VP-P脉宽0.1~1μS， 抗振动：10~57Hz 振幅0.075mm 57~150Hz 加速度9.8m/s2 ；
3．2 控制箱柜设计
设备外壳的保护等级遵照IEC529，具体如下： 在室内的设备用IP54； 在户外的设备用IP65；
在阀门井、测量井、水中或在地下的传感器或其它设备用IP68。
所有设备的机箱有可锁的门，在通风口或百叶窗设有滤尘装置，风扇射故障报警触头，连接到相应的报警系统。
PLC柜的制作：
用2mm厚的钢板装配柜体，每一个门要用单独一片钢板制成； 所有的柜装有嵌入式的锁，并共用一个钥匙,钢制结构构成柜的框架； 外壳要用环氧树脂粉末静电喷塑，固化处理，外部的颜色最终由业主确定； 柜内提供2条与柜体绝缘的接地铜排，一条用于信号和屏蔽接地，一条用于设备的工作接地；
提供充足的端子，满足工程要求并有20%余量； 柜内配线使用线槽，线槽填充度不超过40%；
柜内每个220VAC供电回路有断路器，能承受250V、2500A短路容量；24VDC回路为快速响应带发光二极管的玻璃式熔断器。
端子继电器采用PHOENIX产品,上有一个氖灯来指示损坏与否，并带开合指示。
柜内安装图如下：
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3．3产品制造、运输、保管 a、制造：
控制柜的制造包括设计、（业主）确认、元器件采购及检验、安装、（厂内）调试及检验，具体分述如下：
b、设计：
若我们中标，我们保证在合同所规定的时间内提供所有控制系统的认可图三份（附所有图纸AUTOCAD软盘一套）。
系统配置图（AUTOCAD绘制）； 系统原理图（AUTOCAD绘制）； 控制柜平面图（AUTOCAD绘制）；
安装板上元器件布局平面图（AUTOCAD绘制）； 测控元件接线图（AUTOCAD绘制）； 控制柜端子配线图（AUTOCAD绘制）； 通信设备接线图（AUTOCAD绘制）。 C、元器件采购及验收
本条依据《中华人民共和国电力行业标准》（DL/T619-1997）有关条款。 所有元器件技术指标均满足《招标书》所有的工作条件，具体技术指标及验收证明均由相关器件供货厂家提供；
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我公司有关人员对所采购的元器件均进行入库前检验并填写验收单，以确保所选用的元器件的可靠性；
我公司在交货时一并将所有元器件有关证书及验收证明（复印件）提交给业主。
3.4控制系统集成 (一)电气安装
A 控制柜（箱）整体技术要求
控制柜（包括柜上的全部设备和插件）具有足够机械强度和正确的安装方法。我公司将负责控制柜内部的正确接线，提供的设备特性和功能完全满足技术规范书规定的所有要求。
柜的机械结构能够防止 ·潮湿 ·虫和动物
·高温和低温时内应力变化，控制柜框架的松动
控制柜有前后门，开关柜门时能顺利打开，不会有故障或振动。
控制柜内元器件安装在安装板上，安装板具有足够强度，表面处理为镀锌。 控制柜具有散热措施。 控制柜底部开安装孔。
控制柜上有接地铜排，连接处保证可靠接地，并具有明显接地标记，接地铜排连接在控制柜主柜架背面，接地铜排装有可靠的铜质螺栓，用于连接到接地网上。
控制柜的设备和端子排布置分明。
控制柜内部接地线是标准黄绿双色线，能耐热、防潮、防火并具有足够的抗拉强度。
所有导线和接地头均采用压紧式连接元件，导线与电气 元件的端子和端子排之间通过压接的连接片连接。
可编程控制器安装在距动力线至少200mm以外，机架垂直安装，并且与安装平面的安装板可靠接地。
导线与拆卸的端子排连接处有标号片（或线号管），标志符号与图纸一致。
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控制柜内部清洁，没有任何污迹。
控制柜内装置包括空气开关、中继器、控制回路熔丝及其它独立设备均设有标签框。
对某些必须按制造厂才能更换的部件和插件，有特殊符号标出。 控制柜预留15%个备用端子。 控制柜结构规格
控制柜机械结构要求符合GB11920-89；
控制柜组装后，底脚平稳、面板平整，正面不允许向前倾斜； 控制柜具备与地基（安装架）固定的构件，并具有运输吊卸的构件。 B、柜内走线及元气件安装
严格按照GB50171-92执行。贯彻ISO9001全面质量管理体系，加强全过程的现场质量监控工作。
（二）软件编制 控制程序
在控制程序的编制采用功能模块化结构，具体分为：手动模块、自动模块、功用模块（数据处理、执行等），其优点在于大大提高了程序的新功能嫁接的易行性，维护的明了性等。
上位机界面
界面美观全面，数据处理能力及时，可操作性强等。 标准和规则 1．标准
自动化仪表及自动控制系统的所有设备、软件、配件和材料都符合最新的国际电工技术协会（IEC）的有关标准和中国标准GBJ93-88、GBJ131-90 、JB/T 5234等。
设计、生产、安装、调校、试运行、验收等的质量保证体系均符合国际标准 ISO9000系列。
计算机、PLC和网络设备符合或不低于下面所列标准或规范之一： ISO、IEC、GB 2．规则
所有仪表和控制设备为最新设计并且目前正在生产的产品。提供的设备为安
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装后五年内连续生产的产品并且这些设备的部件和服务在安装后十年内都可获得
屏幕图象显示的布置、色彩及配置遵照业主运行的其它类似污水厂的标准。 所有的现场仪表配经批准的不锈钢标签，刻上经批准的仪表编号。 用螺钉连接的工艺接头及法兰符合DIN标准。
所有现场仪表提供阀门和类似设施以便于仪表的拆卸/移动。
仪表63％的标定量程内步骤变化的最大反时间为0.5秒,特殊类型的分析仪表除外。
提交资料 1. 投标文件
提供全部供货设备的技术说明书，必要的设备图纸等技术资料。 2.提供的图纸：
1) 全厂控制系统组成(配置)详图； 2) 全厂控制流程 (P&I) 图； 3) 单元控制系统原理图； 4) 典型仪表安装图； 5) 中央控制室布置图； 6) 中控系统的图文和报表样图。 3. 设计报告
对系统作出设计报告，使业主对图纸有清楚的了解，报告在提交相应的图纸给业主时同时提交。
报告包括记录、计算、技术因素、设计数据、假定条件及计算方法等。 4. 图纸及设计
在提交提交给业主之前，所有图纸、计算、设计等都作了正确性及完整性的检查。
根据招标文件要求作出的明细设计及图纸，制作的明细图详细到如下各点： 系统每一部分的示意图； 所有设备的详细工作性能；
制造和安装细节，包括所有设备的部件位置、尺寸、固定办法及铭牌； 用布线图或连接及布放电缆图来说明连接及布电缆的细节；
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电缆支持器具体的细节及布置； 零件明细表；
整个系统的详细示意图。 5. 设计审查
作为自控仪表系统设计工作的一部分，我们将审查包括在本部分的全面的控制概念，并向业主提交详细审查结果的报告。
报告包括对污水厂全面控制概念作出确认，并推荐改进办法。
3.5检验及调试 （一）检验
本条依据《GB7261-81》继电器试验方法。 电气特性满足： ·绝缘电阻：≥60MΩ ·交流对地：≥20MΩ ·直流对地：≥1MΩ
·工频耐压：60V以上：2000V/1min 60V以下：500V/1min （二）调试（厂内）
我方在控制柜装配完成并满足试验条件后，在厂内模拟现场工作条件，完成系统（程序）的初调，达到设计目的。
（4）包装运输 A、包装
产品的包装和标记符合JB/ZQ4286《包装通用技术条件》中的有关规定。对重要元器件如可编程控制器等拆下单独包装并在包装上作出相应标记；
每一个包装箱内附三份详细包装清单，包装箱表面有明显标记（如名称、毛重、外表尺寸、正面朝上等）。
B、运输
我公司提供的设备应符合中国铁路运输、航运及公路运输的包装标准，并且应符合国际APISPEC6D的有关规定，妥善包装易碎、怕受潮物品。
备件和检测设备、维修工具与设备分开包装。这些包装箱盒完全适合于储存，
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储存期限在包装上予以说明，所有备件加以标签。由于包装不妥或运输中受损的责任由我公司承担。
包装箱在运输过程中，由我公司派出专人负责整个过程中的监控。 （5）保管
A、控制设备（柜）
所有控制设备运抵现场后，我方提出对设备的保管要求（如：室内、干燥、通风等）和措施。
B、备品、备件 本条同“上” C、调试工具
我方自己保管或业主代为保管。 （6）（现场）调试 （一）电气调试
我方现场工程技术人员在检查控制系统接线的正确性、可靠性和工艺准确无误并符合有关要求的前提下，按以下程序进行调试。
a、主电源系统上电
检查、测试电源系统、电压等级及稳定性是否符合设计要求。
所有电源开关处于断开位置，进行通电实验，并带电2小 时，作记录。 检查接地及保护的可靠性。 b、控制回路通电
拆除PLC的全部接线，变送器连线。
送控制电源，检查测试控制系统所有控制电压等级及稳定性是否符合设计要求。
检查所有直流、交流控制信号电源、电压等级是否符合设计要求。 恢复拆除的接线。
c、PLC上电（系统带负荷运行）
事故报警检测：运动所有检测元器件，检查PLC程序相应的反应。 （7）程序调试（专用工具单列） （一）空运行（不带载运行）
确认所有主回路电源开关是否处于断开位，合上控制电源开 关，控制电路
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通电。
A、手动
将现地选择开关置于“手动”位，操作面板上的按钮或开关检查相应控制接触器或中继器是否按设计工艺动作，并作程序修正。
B、自动
设备的自动测控运行；自动条件下，工作设备与备用的切换。 （二）带载运行
确认相应辅机系统现场设备安装及调试状况，需要设备厂家，安装单位配合进行带载自动运行。
（三）验收合格的条件：
安装就位后，与各工艺环节机电设备系统联合调试并试运行，调试和试运行通过并消除所有缺陷后。
我公司负责全部设备的保护和清洁工作至项目验收合格，若因我方原因损坏其它设备和设施，我公司负责修理或给予赔偿。
4 质量保障能力
4.1设计、设备制造能力和条件
(1) 制造能力和设备
我公司是在成都高新技术产业区注册的集科、工、贸于一体的高新技术企业。代理、销售：AB、西门子、GE、OMRON、ASCO、施奈德、ABB等众多国外著名厂商的产品，同时也是国外多家知名生产企业的授权系统集成商。经过几年的不懈努力，公司已发展成为西南地区较有影响的自动化工业控制系统集成企业，预计2003年销售收入将突破7000万元。公司地处成都市二环路南三段5号人南大厦二楼，办公面积500平方米，公司的设备装配、测试厂房面积600平方米。
公司主要从事过程监控系统、计算机网络系统、污水处理厂自动化系统、水电站辅机自动化及监控系统、电力系统综合自动化、生产设备自动化、工业电视监控系统、的开发、设计、安装和现场调试。本公司现有专业技术人员30余人，全部为本科以上学历，包括5名硕士、2名博士。公司凭借其先进的管理经验、
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雄厚的技术力量、完善的技术支持和让顾客全程满意的服务体系赢得了众多客户的认同和信赖，同时也以自身为核心聚集了众多实力不凡的合作企业，主要合作伙伴有：中国环境科学研究院、北京市环境保护科学研究院、西南市政设计院、西南电力设计院、成勘院、四川省工业设备安装公司、成都市工业设备安装公司等。通过对外合作，业务领域已涉及电力、交通运输、石油、化工、轻工、造纸、制药、环保、公用事业、金融、房地产、建筑、建材、矿业等诸多行业。
我公司自主开发的KL2100-SZ水处理自动化仪表系统、KL2100-BZ变电站综合自动化系统、KL2100-PW配网自动化系统、KL2100-BJ多媒体闭路电视监控系统、KL2100-SK公路隧道光纤网络中央监控系统等已处于国内领先水平，并已成功应用于遂宁市城南污水处理厂、成都高新西区污水处理厂、XXX市炳草岗污水处理厂、广安花园水厂、峨眉山第三水厂、雅安自来水总公司、信息产业部九所、岷江茂县铜钟水电站、渠江达县金盘子航电枢纽、马回电站机组自动化、二郎山隧道、川化味之素公司、成都卷烟厂等工程，取得了良好的社会效益和经济效益。其中KL2100-SZ水处理自动化仪表系统更获得中国自动化学会颁发的二OOO年度优秀工程（论文）奖。我公司承担的遂宁污水处理厂项目于二OO一年获得了遂宁市人民政府颁发的“先进施工企业”荣誉称号；广安花园水厂项目获得了广安市授予的“质量信得过工程”称号。
成都坷路自动化工程有限公司作为中国环境保护协会环境工程分会的会员单位、四川省自动化协会的常务理事单位，始终立于自动化行业的潮头，本着技术领先、 信誉至上、诚信待人、积极进取的方针、致力于开发和推广先进的自动化技术和科技产品，以推进生产力的发展，为社会经济发展做出贡献。
(2) 设计能力与条件
公司生产技术部设计室已完全采用网络化、自动化的办公手段，23台计算机联入局域网实现数据共享，并配有标准的激光打印机、绘图仪、扫描仪、复印机，图纸全部采用CAD软件制作，公司产品的设计和开发过程，包括设计策划、设计输入、设计输出、设计评审、设计验证、设计确认和设计更改。
(3) 关键制造工艺 关键过程包括：
a) 对产品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序； b) 产品重要质量特性形成的工序；
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c) 工艺复杂，质量容易波动，生产人员技艺要求高或问题发生较多的工序。 本公司生产的关键过程是产品的设计、控制程序的编制、重要设备的安装，控制线路接头端子制作、整机装配、功能测试、及现场系统调试。无特殊过程，生技部负责人对该过程进行确认、控制，包括：
✓ 对该工序生产人员进行岗位培训、考核 ✓ 确定、使用安全性、可靠性、精度较高的设备 ✓ 制定合适的工艺参数 (4) 质量控制
对设计、制造全过程中的质量控制管理系统符合ISO9001：2000标准的描述。以及对于本招标项下设备质量控制要素与安装、调试的详细说明。
公司严格按照合同和技术文件要求进行设备成套工作，贯彻我公司（ISO9001：2000标准）质量保证体系各项制度，公司质量体系的各有关职能部门将在人员组织、思想教育、技术保证、质安监督、材料、供应及其他专业管理上为本工程提供质量保证。
公司组建项目经理部：项目经理部建立以工序质量控制为主要工作内容的工程质量控制系统，并与公司的质量保证系统和技术监督系统组成完整的质量保证体系。质量保证体系图见附录。
把好材料、设备质量关，决不让有质量问题的材料、设备进入该项目，所有材料及配件均符合有合格证、材料证明书及有关技术文件，做到不使用无证产品、不使用次品、不使用返修品。
实施过程中，各工序间相互检查、监督，要求各工序间交接材料半成品保证质量。对已完工的部分工作，作好保护，以免在交付使用以前发生损坏。
对每项工作完成后，都应进行及时检验，填好相应的文字资料、记录。 工序质量控制点：
✓ 实时数据采集、通信功能
✓ 系统的硬件和软件以及机箱特殊功能 ✓ 设备运行环境 ✓ 设备抗干扰试 ✓ 设备模拟试验 ✓ 系统运行稳定可靠
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✓ 质量保证计划：
施工设计阶段 设计质量控制 控制内容 控制需求论证； 制作方案确认； 主要器件符合性确认； 图纸标准化； 制作阶段 系统成套质量控制 施工技术资料设计与优化； 元器件入库验收； 安装成套制作过程质量管理； 出厂调试； 调试阶段 调试运行质量控制
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实施部门 技术部 总工办 工程部 营销部 措施与标准 按公司质量管理体系文件（ISO9001：2000标准）要求，按业主方案要求和国家相关规定进行 工程部 质量部 按公司质量管理体系要求实施质量部对器件质量、安装质量进行检验 调试步骤、方法、标准 子系统调试系统调试培训 工程部 技术部 相关部门 按双方确认的调试计划成立调试班子 系统进行功能性调试，并将测试证书交顾客确认
(5) 试验室
公司主要试验设备；
高压试验变压器 1 台 多功能示波器 2台 信号发生器 2台 精密压力表 3只 压力发生器 1台 数字万用表 5只 兆欧表 2只 设备的的试验在公司装配厂试验室进行。 试验过程的一般性描述：
a) 技术负责人确认系统是否具备功能测试条件（安装、接线的正确性确认，
与系统有关的设备是否完备）；
b) 技术负责人确认通电条件是否具备；（必要时应由顾客现场进行确认） c) 有关技术人员将已粗调的程序装入系统，检查设备程序运行情况； d) 完成与系统有关的手动功能调试、测试；
e) 手动功能调试、测试完毕，经技术负责人确认后进入系统功能测试自动
功能调试、测试；自动功能调试按照顾客现场提供的工艺流程要求进行。 f) 调试运行过程，技术负责人做好调试测试、记录；
g) 技术负责人确认系统功能的调试测试情况，并形成书面文件。 (6)
服务
我们在现场服务中将提交详细的现场服务计划书，并委派3－4名工程师在本项目现场负责组织协调安装和调试工作；协调与其他中标商的关系并提交安装、调试检查报告书一份。
当设备定货合同生效后，我们负责安排业主技术人员到投标人所在地进行培训，人数2－3人，时间10－14天，以使业主技术人员能掌握设备的装配、操作控制和维护。一切费用（包括食宿费、旅费、办公费用、技术资料费）均由我方负责。
(7) 设备质保期/运行期的技术支持
在遵守保管安装使用和运行规则的条件下，自投运之日起的24个月内，设
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备因制造质量不良造成不能正常运行时，供货方将及时、免费为用户修复或更换器件，保修期外，供货方有义务对设备实行有偿终身维护。
当运行故障后接到通知起，维护人员不超过12小时到达现场 4.2售后服务体系及质量保障能力 4.2.1质量承诺：
严格按照合同和技术文件要求进行设备成套工作，贯彻我公司ISO9001质量保证体系各项制度。
公司质量体系的各有关职能部门将在人员组织、思想教育、技术保证、质安监督、材料、供应及其他专业管理上为本工程提供质量保证。
公司组建项目经理部：项目经理部建立以工序质量控制为主要工作内容的工程质量控制系统，并与公司的质量保证系统和技术监督系统组成完整的质量保证体系。质量保证体系图见附录。
把好材料、设备质量关，决不让有质量问题的材料、设备进入该项目，所有材料及配件均符合有合格证、材料证明书及有关技术文件，做到不使用无证产品、不使用次品、不使用返修品。
实施过程中，各工序间相互检查、监督，要求各工序间交接材料半成品保证质量。对已完工的部分工作，作好保护，以免在交付使用以前发生损坏。
对每项工作完成后，都应进行及时检验，填好相应的文字资料、记录。
质量保证措施 工序质量控制点及控制措施 （1）质量控制点
实时数据采集、通信功能
系统的硬件和软件以及机箱特殊功能 设备运行环境 设备抗干扰试验 设备模拟试验 系统运行稳定可靠
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质量保证计划： 施工设计阶段 制作阶段 系统成套施工技术资料设计与优化； 质量控制 元器件入库验收； 安装成套制作过程质量管理； 出厂调试； 工程部 质保部 按公司ISO9001质量管理体系要求实施 质保部对器件质量、安装质量进行检验 调试阶段 调试运行调试步骤、方法、标准 质量控制 子系统调试 系统调试 培训 工程部 技术部 相关部门 按双方确认的调试计划成立调试班子 系统进行功能性调试，并将测试证书交业主确认
产品制造、运输、保管、安装调试方案和技术保证措施 a、制造：
控制柜的制造包括设计、（业主）确认、元器件采购及检验、安装、（厂内）调试及检验，具体分述如下：
b、设计：
若我们中标，我们保证在合同所规定的时间内提供所有控制系统的施工图三份（附所有图纸AUTOCAD软盘一套）。
系统配置图（AUTOCAD绘制）； 系统原理图（AUTOCAD绘制）； 控制柜平面图（AUTOCAD绘制）；
安装板上元器件布局平面图（AUTOCAD绘制）；
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控制内容 设计质量控制需求论证； 控制 制作方案确认； 主要器件符合性确认； 图纸标准化； 实施部门 技术部 总工办 工程部 营销部 措施与标准 按公司ISO9001管理体系文件要求，按业主方案要求和国家相关规定进行
测控元件接线图（AUTOCAD绘制）； 控制柜端子配线图（AUTOCAD绘制）； 通信设备接线图（AUTOCAD绘制）。
c、元器件采购及验收
所有元器件技术指标均满足《招标书》所有的工作条件，具体技术指标及验收证明均由相关器件供货厂家提供；
我公司有关人员对所采购的元器件均进行入库前检验并填写验收单，以确保所选用的元器件的可靠性；
我公司在交货时一并将所有元器件有关证书及验收证明（复印件）提交给业主。
d、技术保证 我方提供以下保证
①我方对用户有关技术人员进行工厂调试及现场调试投运前的培训。 ②我方负责参与现场设备调试工作，并提供设备安装调试现场指导。 ③我方负责各种部件和整机安装的正确性。
④在遵守保管安装使用和运行规则的条件下，自投运之日起的24个月内，设备因制造质量不良造成不能正常运行时，供货方将及时、免费为用户修复或更换器件，保修期外，供货方有义务对设备实行有偿终身维护。 ⑤我方承诺：当运行故障后接到通知起，派出相关技术人员一小时内赶赴现场；如果故障一时无法排除，我公司按服务承若方案实施，在一个工作日内保证系统恢复正常运行。 4.2.2售后服务承诺：
本公司遵循“用户至上，安全至上”的原则，向使用本公司所供器材的用户提供下列服务：
全方位的服务： 本公司的设计人员、工程人员、维修人员从施工设计──→ 设备制作 ──→ 安装指导──→ 设备调试 ──→ 设备维修 自始至终地为用户服务。
快速应急服务： 本公司维修中心有专门技术工程师，当接到用户报故通知后，维修人
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员会立即赶到现场进行抢修。立保随叫随到的服务宗旨。
维修服务： 自系统验收合格移交甲方之日起
2年内设备自身质量问题（非人为损坏）由我方负责免费修复或更换，我方及时送一台替代品作紧急情况使用，保证业主设备的正常运行。 2年后，如仍由我公司负责维修服务，则我公司维修费用按照保修设备的材料价，另加设备维修所产生的工时费用。如有设备质量问题，我方在维修有故障的设备时，及时送上一台相同功能的替代品作紧急情况使用保证甲方的正常营业运行。 技术交接承诺和操作培训：
我公司将按合同规定及规范中的内容免费为业主提供培训设施与培训课程，保证业主与本工程项目有关的操作人员掌握该系统技术规范内的各种设备和装置的日常维护、日常操作与故障排除以及故障的判断分析等方面的知识与能力。
培训地点：业主安排的地点或我公司会议室 培训周期：对业主的工程师及其代表培训期为一周； 对技术人员及操作维护人员的培训期为二周。 培训时，我方将为授课人员提供相应的培训教材、资料。
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5 自控系统施工组织及安装 5.1 项目进度计划安排
攀枝花市仁和污水处理厂自控系统工程进度计划表自合同签定之日起第10日第30日第50日第60日第80日第90日第110日第130日工作内容合同签定及设备清单确认二次设计施工图完成施工技术交底外购设备订货用户技术培训设备支架制作及安装系统集成及出厂调试现场设备安装电缆管线敷设程序编制及画面组态单机调试及系统联调负荷试车及验收123456789101112备注
5.2 施工组织 1、项目部组织机构
针对该项目设置项目经理部，负责自动化系统的设备供货、安装施工、软件开发和系统调试的领导、组织和管理工作。其组织人员为：工程负责人、项目经理、专业技术负责人、安全员、质检员、资料员、库管员；2个专业施工队下设工长、安全员；1个软件开发组下设组长、系统分析员、程序员和软件测试工程师。
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资料员 工程师
工程负责人 高级工程师
项目经理 高级工程师 质检员 高级工程师
自动化控制系统工程师多媒体监控系统工程师仪器仪表系统工程师综合防雷系统工程师计算机网络系统工程师计算机软件系统工程师 电缆安装队
项目部岗位职责
工程负责人：全面领导工程的设备供货、安装、调试、软件开发和系统集成，督导、检查工程进度和工程质量。
项目经理：全面负责工程的技术工作和技术管理，负责工程各系统设备的供货、安装、调试工作，负责各专业的配合和施工单位的协调。对施工现场的技术工作进行管理，协调图纸设计与现场施工的关系，对工程质量、进度和安全负责。负责组织施工人员学习、贯彻、执行各项安全规范、技术规范、技术规程、技术标准和各项管理制度。
专业技术负责人：负责各专业工程技术，深入施工现场指导施工，督促专业施工队遵守技术规范、技术规程和按图施工，发现问题即时解决。
施工队工长兼安全员：负责严格遵守施工现场的各项规章制度；在施工过程中执行有关的管理和技术标准、规范和程序；严格执行文明施工和安全施工措施；服从领导，督促检查管理授权范围内的工作，按时完成任务；协调处理所实施项目的各种关系和技术要求，确保工程顺利开展；按时填写和保管规定的质量记录；接受质量检验人员和管理人员的监督检查。
质检员：负责严格履行岗位职责，不放过任何一个质量缺陷；熟练掌握
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仪表设备安装队
技术服务小组
现行质量检验标准及工作程序；熟练掌握检验方法和手段；协助责任部门查找质量问题原因；应用统计技术，寻找质量问题一般规律；必要时可越级直接向公司领导报告质量问题和事故。
资料员：负责所有资料的收集、整理和归档工作。资料包括各种图纸、表单、文件、会议纪要，产品合格证、产品说明书、使用手册，软件等。按照有关规定准备竣工资料。
库管员：负责工程用的设备、材料、工具的储存和保管；用户提供产品的保管；库存设备、材料、工具检验状态的标识；严格履行出入库制度；按照规定清点检查库存品，作到帐卡物一致；严格执行库房管理制度，定期检查储存环境和条件；库存品的报废和处理。
软件开发组组长：全面负责软件需求分析、软件设计、软件编程和软件测试工作；严格执行软件开发规范和公司的各项规章制度；负责协调与其它相关专业的关系；积极配合系统调试。
系统分析员：负责依据施工图、工艺技术条件和要求进行软件需求分析，编写软件需求分析文档；负责依据需求分析文档和软件运行环境进行软件设计；负责编写软件功能测试文档并进行测试；负责系统软件安装和配置，积极配合系统调试。
程序员：负责根据软件设计文档进行程序编码；积极配合系统调试。
软件测试工程师：负责软件模块的测试，编写各软件模块的测试报告。
2、人员配置计划
技术人员配置计划表 表2.2-1
序高级工程师号 （名） 1 2 2 3 4 5 6 7
技 术 职 称 工程师助理工程师（名） （名） 2 1 2 1 2 43
负责工作项目 工程总体协调、技术把关 工程质量控制 PLC控制系统 仪器仪表系统 多媒体监控系统 综合防雷系统 软件开发、调试 1 1 2
8 9 1 1 1 计算机网络系统 资料收集、整理、归档 工人配置计划表 表2.2-2 序工数主要使用阶段 号 种 量 1 弱电电工 4 管线敷设、设备安装 2 钳工 2 管线敷设、设备安装 3 焊工 2 管线敷设、设备安装 4 油漆工 1 管线敷设、设备安装 5 运输工 10 管线敷设、设备安装 6 综合工 8 管线敷设、设备安装 3、施工机具配置计划
根据本工程的特点、难点和工期要求，施工机具分为三类：安装施工机具（见表2.3-1）、调试仪器仪表（见表2.3-2）。
安装施工机具配置计划 表2.3-1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机具名称 位 交流弧焊机 砂轮机 台钻 冲击电锤 水平尺 手电钻 弯管器 套丝板 电工工具 兆欧表 地阻仪 光纤熔接箱 手持对讲机 台 台 台 把 把 把 把 把 套 只 只 套 对
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单数量 1 1 1 2 2 2 1 1 4 1 1 1 2 备注
调试仪器仪表配置计划 表2.3-2
序号 名称 单数量 备注 位 1 标准信号发生器 台 1 2 数字示波器 台 1 3 数字式万用表 台 1 4 网络测试仪 个 1 5 标准信号检定仪 把 1 6 便携式浊度仪 套 1 7 便携式余氯仪 套 1 4、施工前期准备工作
a. 技术准备
在工程实施前要组织有关人员对施工图进行学习、自审和会审，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要求和特点，同时审查和发现施工图中的问题，以便能正确无误施工。在学习图纸阶段，应熟悉图纸内容，了解施工要求和施工达到的技术标准，明确工艺流程。在审图阶段，首先要自审，各专业对本专业的有关图纸进行审查，了解和掌握图纸的细节。在自审的基础上，再与其它施工单位如土建、装修、机电等施工单位共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事项。对于学习和会审图纸中发现的问题（包括施工配合问题）应与业主、设计单位，共同解决，及时办理设计变更洽商记录。
工程所需设备和材料应及时向监理报审，审批后方可订货，设备和材料进入现场时要提前通知业主、监理，进行开箱检查，做好开箱记录，办理入场手续。
b. 施工现场准备
施工现场设项目办公室和材料库，根据目前施工现场的条件拟与业主协商租用污水厂一期办公楼房间3间。设备、材料和工具要分类排放，做好防盗、防火工作。
1) 建立施工现场管理班子，建立安全、质量、文明施工管理体系。 2) 做好施工现场的标准化工作，准备施工队伍进场前的安全、质量教
育。
3) 积极与土建总包单位联系、协调用水、用电条件。
4) 根据施工图、业主要求的工程进度计划和各相关施工单位的工程进
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度，制订劳动力、设备材料、施工机具、计量器具、加工件等的需要计划。 c． 工方案和施工方法
系统集成
C控制子系统
电视监控子系统 仪器仪表子系统 综合防雷子系统
计算机网络子系统 计算机软件子系统
d．施工流程
对于不同的子系统有不同的施工工艺和技术要求。我们根据各子系统相近的施工工艺总结出整个工程的施工流程如下：
技术支持
系统保修 46 质量回访 竣工验收 人员培训 开通运行 试运行及分系统调试 试运行及联合调试 三方初验 软件编程 中控设备安装 试运行前调试 仪表安装 线路绝缘电阻测试 接线 箱体安装 设备组装 设备安装 人员设备进场 管线预埋 电缆敷设
5、保证工期进度的措施 技术准备
污水厂电气、自控、仪表、软件设计、安装、调试是专业性很强的技术工作，项目确定后，由项目总工程师组织设计室进行方案设计；方案确定后，项目总工程师组织各项目组成员认真消化设计图纸及设备、电气、自控仪表、软件系统等技术说明书，充分掌握设计意图和技术要求。
施工准备
必须做好以下事项，使之各方面工作均达到开工条件和满足施工进度的需要。
⑴ 在施工组织设计基础版的基础上，结合施工图纸（资料）和现场实际情况，编制行之有效的施工组织设计。
⑵ 施工人员（包括管理人员、执行人员和实验、检验人员）准备。 ⑶ 施工机具准备。 ⑷ 施工物资准备。
⑸ 质量检查三级检查点的确认。 ⑹ 规范、标准和有关施工资料的准备。 ⑺ 技术方案和技术措施编制、批准。 ⑻ 图纸会审和技术交底。 ⑼ 向业主提交开工报告。 施工阶段措施
根据本工程特点，制定各阶段保证工期的主要措施。 ⑴ 安装施工准备阶段
重点做好设备就位前的准备等，特别是对工艺施工有关的要求应有效衔接，确保本项目安装工作全面展开。
⑵ 分项安装调试阶段
安装施工阶段是整个项目施工的重要的阶段。这阶段工程的快慢和工程质量直接影响总体施工进度。
切实做好设备与电气、自控仪表安装与调试的交叉作业，实行合理的、科学的、广泛的深度交叉。
⑶ 总体调试阶段
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在合同工期的最后阶段逐渐进入总体调试阶段。
在这个阶段要完成全部的安装和单体调车，做好“三查四定”工作，同时整理好竣工资料。
实行以施工进度计划为核心的计划管理
施工进度计划是计划管理的核心，必须充分运用系统工程原理，在施工进度计划的指导下，实行日滚动计划、专项专业进度计划等，多层次的动态计划管理体系，并通过现场实际执行情况的信息反馈，定期召开不同层次的协调会和不定期的专题协调会来纠正执行中计划过程中出现的偏差，确保施工进度计划的实现。
5.3仪表安装及测试
1、现场仪表安装
➢ 工艺流程及技术要求
现场仪表为就地安装仪表和一次仪表。有压力元件、温度元件、超声波液位计、电磁流量计、气体质量流量计、MLSS仪、SS仪、DO仪、泥水界面仪、变送器、液位仪表、传感器、调节阀、电磁阀、电动阀等。
（1） 安装前首先认真检查仪表设备的型号、规格应符合设计要求，且说明书，合格证齐全。
（2） 仪表设备应安装在便于操作维修、安全不易损坏的地方；避免安装在振动、强磁场干扰和有腐蚀性气体的地方。
（3） 仪表设备必须经调试确认合格后方可进行安装。 （4） 仪表设备应安装牢固、平直。
（5） 注意仪表外壳上标有流量方向的仪表应于被测介质的实际流动方向一致，且在工艺管道吹扫后进行安装，以免损伤仪表设备。
（6） 对于压力测量仪表，当被测介质压力波动较大时，应加缓冲器。 （7） 检测粘性、颗粒、腐蚀性或易于汽化、液化介质的压力表应注意加隔离罐或吹洗装置。
（8） 压力表与被测量管道连接的丝扣应加垫片，对于高压压力表应加特制的金属垫。
（9） 对于双金属温度计安装，其保护套的末端应超过工艺管道中心线
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30-35mm。温度计操作盘面向易于操作人员观察的方向。
（10）
对于热电偶和热电阻的安装，保护套末端要超过管道中心线，安
装时一定不要敲打，以免损坏内部瓷管或电阻丝。
（11） 线。
（12）
安装表面热电偶时，要保证测温表面与工艺设备或管道表面接触在保护套管上焊连接件时，要先将内芯抽出，防止损伤瓷管与导
良好，以减少测量误差。应用卡子固定，注意在高压设备与管道上严禁焊接固定卡子。
（13） （14）
安装时注意接线端子盒的方向要防止油、水浸入。
安装压力式仪表时应将温包全部浸入被测介质中。要将毛细管敷
设在角钢或保护管内，其固定处加软质垫。
（15） 50mm。
（16）
毛细管不得敷设在过热、深冷、温度易变化和易受辐射的场所，敷设毛细管时不许敲击或用力过大，毛细管的弯曲半径不得小于
否则应采取隔热措施。
（17） （18）
多余的毛细管应卷好并固定在仪表盘内，不得散露在外。 节流装置必须在工艺管道吹洗后进行安装，并随工艺管道一起进
行强度与气密试压。并及时做好隐蔽工程记录。
（19）
测量液位的浮筒不应安装在物料进口附近。外浮筒应垂直安装，
应随同工艺设备一起进行强度及气密性实验。
（20）
调节阀应垂直安装，其底座离地面不小于200mm，阀膜上方200mm
内应无障碍物。
（21）
执行机构应固定在坚固的结构上，并应保证所有拉杆和边杆的连
接处能自由旋转及配合适当。
执行机构安装完毕后，手动/自动操作位置都应试验合格。 控制室仪表有盘面安装仪表，盘后安装仪表和架装仪表。 （22）
盘面安装仪表为显示、记录仪表、调节仪表，操作器，报警装置
等。仪表安装在操作人员可以接近易于观察记录操作的位置、高度。
（23）
盘后安装仪表和架装仪表为变送器、转换器、及单元仪表等，仪
表应安装在正常使用时操作人员不可接近的区域。
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➢ 质量标准
严格按规范和说明书要求，对仪表进行安装。 ➢ 成品保护
在仪表到货检验、入库、现场安装的过程当中一定要注意轻拿轻放，防止磕碰跌落损坏仪表及影响精度。
在仪表安装过程当中不要乱动仪表锁紧的调节部分，防止松脱导致仪表精度改变。
2、自动化仪表调试
➢ 作业条件
（1） 仪表单体调试在仪表到货后，现场安装之前，在检定内进行，旨在消除出厂合格的仪表经过运输或存储后某些性能的变化。
（2） 单体调试的调试间应满足仪表调试的各种条件，如：环境、电源、气源等。具体按仪表说明书要求确定。
（3） 系统调试是在整个系统安装工作完毕，投入使用之前进行。 （4） 核查完现场安装仪表的规格、型号、测量范围、安装位号，应与施工图表相符。
➢ 技术要求
✓
仪表单体调试
（1） 选用标准表的精度等级必须高于被校仪表的精度等级，一般要求高两极。
（2） 检查调校用的连接线路、管路应正确可靠。 （3） 电源电压、气源压力、水源压力与被校表相符。
（4） 通电预热达到热稳定时间后，给被检仪表施加（温度、压力、流量、液位等参数的）模拟量信号。
（5） 对二次仪表依次施以0%、25%、50%、75%、100%的标准输入信号，通过标准检定仪器观察被检表输出值。其输出误差应在允许的范围之内。
（6） 对二次仪表反行程施加100%、75%、50%、25%、0%的标准输入信号，检查其输出误差及偏差应在允许范围之内。
（7） 对超差仪表要按说明书要求对可调节部分进行精度、线性度等调整，直到满足设计要求为止。
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（8） 仔细记录上下行程每一点输出值，认真填写检测报告单，做好原始记录。
（9） 经过检验合格的仪表要由其他检定人员抽取第一次检定值的三点进行复检，确认无误后，在报告单上签字。将合格仪表分类摆放，做好标识。
经校验不合格的仪表，应报责任工程师确认，并恢复原包装，准备退货。
✓
主控制系统调试
（1） 在接线柜端子处逐一施加压力、温度、流量、液位等参数的摸拟信号和开关量信号。
（2） 用万用表（四位半）测量控制柜的信号值、逻辑柜的开关值，应与所加信号相对应。
（3） 在操作站观察输入信号显示值，应与输入信号量相对应。 （4） 在操作站给输出值，在端子柜去现场端子处测量4-20mA信号与之对应。
处理上述工作中出现的组态或线路故障
✓
联校
（1） 按位号校对现场仪表和主控室接线柜的线路，确认无误后方可联机，并对现场供电。
（2） 检查现场安装仪表的规格、型号、测量范围，应与施工图表相符。 （3） 在现场按回路模拟温度、压力、流量、液位参数的变化量，使现场仪表输出0%、50%、100%信号，主控室二次仪表显示误差应在允许范围内。
（4） 在主控室调节输出0%、50%、100%，现场人员检查各转换器、调节器应有相应的动作指示，其误差应在允许范围内。
上述实验完毕后，应进行系统无故障检查，考核时间为72h。 ➢ 质量标准
（1） 严格按规范和说明书要求，进行仪表的精度调整。
对超差的仪表要进行精度、线性度、灵敏度等调整，仍不满足精度要求的为不合格仪表。
➢ 成品保护
（1） 在仪表到货检验、入库、单体检验、现场安装及联校的过程当中一定要注意轻拿轻放，防止磕碰跌落损坏仪表及影响精度。
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仪表经调试确认合格以后，要锁紧调节部分，防止松脱；并恢复包装，防止受振动影响精度。
5.4电缆
1. 总论
电缆按照规格书的细节和认可的图纸来进行供货，承包商应根据实际需要提供相应的电缆。
电缆应按照规格书的细节和认可的图纸来进行安装。自控仪表用电缆和电力电缆分开穿管、布线。
为电缆提供适当的空间，使电缆之间的间距及弯曲半径大于最小允许值，并适于固定及接线。
电缆便于维护及更换。
电缆敷设工作，在保护管、电缆桥架及/或支持系统完成，并彻底清洁后进行。
电缆在拉入保护管，放入电缆桥架和/或沟内固定于电缆托架前，电缆放适当长度。
每根电缆挂电缆标志牌，没根电缆都有单独的编号，编号符合。
电缆在放出后，立即安装，以免被来往车辆所损伤。任何一电缆从无摇架的卷筒中放出，或铺放于地面上者均按报废处理，并应更换。
电缆用千斤顶、滚轮(轴)导向轨、绞车、把手及其它所需工具或材料来安装而不使它受损。任何一电缆有扭结或绝缘受损者，如果业主代表及施工监理认为放线质量很差时，这电缆应予报废并更换。
所有自控仪表电缆应从有适当尺寸的摇架支持的滚筒上直接放到保护管或放到电缆支持系统上。所有在安装自控仪表电缆所需的千斤顶、滚轮(轴)、绞车及其它设备应使它们在安装时所施加的力，不施加到电缆支持系统上。
在安装过程的所有场合和最后的定位中，使电缆转弯半径在任何场合大于制造商推荐的最小值。
2. 电缆的固定件
不在保护管中走的电缆固定在指定的电缆支持系统上，应用来提供静态支持或支持电缆重量。
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采取适当措施来容纳电缆在工作时的热膨胀及收缩，或房屋建筑的动摇。 每一自控仪表的多芯电缆独立固定。
如果电缆的重量由支持系统所承受，每隔不超过1.0m有一固定的电缆的设施。如由固定件承受重量，则每隔不超过600mm应有一固定件。
3. 电路标志
每一电缆组成控制和监视系统的一部分，牢固地在电缆两端标上电路标志。 4. 电缆进入到自控仪表盘
当电缆进入自控仪表盘，端子箱等，每一电缆用适合电缆结构的设计和尺寸的黄铜电缆压盖固定。
对于铠装的电缆，提供适当的压盖夹紧装置及铠装材料的接地。在接线时，电缆的铠装层不解开。
5. 电缆的接线
自控仪表电缆在控制室外终结时，提供绝缘密封材料以防止潮气侵入导线或侵入到电缆的绝缘层之间。电缆的端点应经常保持密封。除接线时外，都用热缩型的密封帽来加以密封。
6. 地下的电缆
所有地下的自控仪表电缆都在重型硬聚氯乙烯(HD-UPVC)的保护管或钢管中走线，它的尺寸与电缆的要求相适应。电缆的断面面积在任何情况下不超过保护管的断面面积的三分之一。穿越道路下的电缆采用穿钢管。
所有多对电缆，有25%的备用芯子。所有信号应在同一电缆中来和去。电源由交流或直流供电的信号，在分开的电缆中输送。 5.5 管线敷设及电缆桥架
1) 工艺流程
✓ 暗管敷设：切管、套丝 测定箱盒位置稳住箱盒管路连接配合现浇混凝土配管地线焊接
✓ 明管敷设：预制加工管弯、支架箱、盒测位支、吊架固定箱、盒固定管路连接跨接地线
✓ 管内穿线：扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测
✓ 桥架安装：弹线定位金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架与吊架
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线槽安装保护地线
2) 技术要求
✓
暗管敷设
（1） 暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。
（2） 根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。钢管弯法，一般管径为20mm及以下时，用手扳弯器；管径为25mm及以上时，使用液压弯管器。管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。
（3） 以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。
（4） 管路主要用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5-3倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线；无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
盒、箱开也应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
（5） 将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。 用圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处刷防腐漆。
✓
明管敷设
（1） 明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4 倍。
（2） 根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150~500mm，钢管中间管卡的最大距离：Φ15-Φ20时为1.5m, Φ25-Φ32时为2m。
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（3） 明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣。
（4） 钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时，在干燥房间内可在钢管出口处加保护软管引入设备；在潮湿的房间内，可采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间的连接应用软管接头连接，长度不宜超过1m。钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200mm。
✓
管内穿线
（1） 相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线、用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
（2） 穿带线：带线一般采用Φ1.2-Φ2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（3） 穿线前，钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。
（4） 单股铜导线一般采用LC完全型压线帽连接，将导线绝缘剥去10-20mm，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
多股导线采用同规格的接本端子压接。削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1-2mm。
用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
✓
桥架安装
根据设置图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端到终端找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，沿线路的中心线弹线。按照设计图纸要求及施工验收规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。
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✓ 支架与吊架安装
（1） 支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
（2） 钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做好防腐处理。
（3） 支架与吊架的用料规格：角钢L40mmX40mmX4mm，吊杆直径10mm。 （4） 固定支点间距一般不大于1.5-2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200m，距地面高度不应低于100-150mm。
✓
线槽安装
（1） 线槽应平整，无扭曲变形，内避无毛刺，附件齐全。
（2） 线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
（3） 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
（4） 线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
（5） 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
敷设在强、弱电竖井处的线槽在穿越楼板处要做防火处理（封堵防火堵料）。 ➢
质量标准
保证项目
导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。 基本项目
管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。
导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒（箱）内导线有适当余量。 金属电线保护管及与盒（箱）的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面
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选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
桥架敷设应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接正确严实，线槽内外无污染。
支架与吊架应布置合理，固定牢固、平整。
线路穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应被抹死在建筑物上。线槽与电气器具连接严密，导线无外露现象。
桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不超过5mm。 ➢
成品保护 ✓ 整。
✓
在管路敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽或木塞进配线工程安装完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完
行封口。
✓ ✓ ✓
桥架的运输和堆放应附合有关规定，注意防潮防污。 使用高凳时，注意不要碰坏建筑物和墙面及门窗。 对于易发生受污生锈部位（如机房、电气竖井等）的桥架，
应注意检查，发现后及时处理，补刷防锈漆。 a. 控制柜（盘、箱）安装 ➢
工艺流程
设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）二次线配线→试验调整→送电运行验收
➢
技术要求 ✓
开箱检查
按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件物规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤。做好检查记录。
✓
设备运输
主要由人工和外用电梯运输。
✓
基础型钢安装
按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安
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装位置的混凝土楼面上，用水平尺找平找正。在基础型钢内预留出接地扁钢端子。配电柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好。
✓
柜（盘）稳装
按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，找平、找正，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。
✓
二次线连接
按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上，一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不准有断股。
✓
试验调整
将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5MΩ。将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位。
✓
送电运行验收
在安装作业全部完毕，质量检查部门检查合格后，按程序送电。测量三相电压是否正常，空载运行24h，若无异常现象，办理验收手续。
➢ 质量标准 保证项目
柜（盘）的试验结果必须符合施工规范规定，柜内的电气设备与导线和母线连接必须接触严密，应用力矩板手紧固。
基本项目
柜与基础型钢间连接紧密，固定牢靠，接地可靠；柜间接缝平整；盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰，油漆完整均匀，盘面清洁；柜内设备完整齐全，固定可靠，操作灵活准确，二次接线排列整齐，接线正确，固定牢靠；标志清晰、齐全；接地线截面选择正确，需防腐的支架部位涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，单线系统图正确、清晰。
➢ 成品保护
（1） 设备在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损
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等措施。
（2） 设备运到现场后，暂不安装就位，应保持好其原有包装，存放在干燥的能避雨雪、风沙的场所。
安装过程中，要注意对已完工项目及设备配件的成品保护，防止磕碰，不得利用开关柜支撑脚手板。 5.6电缆托架
1. 总论
电缆托架安装时平行于建筑物的主要线条。
电缆托架整个直接固定于建筑物上或固定于电镀的支架、吊挂件等。托架件或固定件适合特定的用途。
2. 标志
所有电缆托架系统每隔6米有“控制电缆”的标志。标志用50mm高的大写字，红字白底，每个字有10mm的边界。
3. 托架和吊架
所有托架、吊架等应设计成可以承担每一项目的已知重量，再加上25%的备用量。
每一托架、吊架用标准软钢材制成－诸如杆、管子、平槽钢等或其它已被验证的专业生产的部件。
所有型材应被切割，没有飞边、毛刺等。所有电焊工作应由熟练工人来进行，完成的电焊应无焊渣，并在油漆前磨到光滑程度。
在建筑物外面安装的所有托架和吊架以及有关连的附件应在制造完成后热侵镀锌－包括安装孔。在安装时镀层如被破坏，及时修理。
4. 固定
所有托架、吊架等直接固定于建筑物的结构或专用的基础上。未经许可不会固定于其它行业的结构上等。
严格控制在建筑物或结构上作固定或附着工作，我们将注意到以下的限制： 1) 在事先得到业主代表书面同意的情况下，才可以用爆发动力工具作固定件的安装。
2) 尽可能避免在特殊的混凝土结构上作固定工作，诸如外部精修饰的，后张力的等。如果不能避免时，将全部技术数据及建议的固定设施的样品提交业主
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作评价并取得他的同意。
3) 在一般的混凝土、砖构件上作固定时应用金属扩张型设施，尼龙或相似的固定件。
地面上的螺栓应是金属扩张型或棘螺栓，用预浇铸或灌浆到地面的方法。 4) 在钢铁构件上作固定时，用专用夹紧工具。只有在事先得到业主代表同意的情况下，才考虑用其它固定方法，例如焊接、钻孔等。
钢构件上钻孔时，只限制在构件的低应力区。 5.7防雷和接地
1．防雷
根据污水处理厂所在地理位置和年雷暴日数据，依据“GB15599－1995”标准，提供一套完整有效的防感应雷的系统。
在仪表自控的电源部分，信号部分的进线和出线加装合适的避雷器，并做好地网的等电位连接，以达到最佳的防雷效果。
----电源部分：在UPS前端每线加装避雷器，在PLC柜或服务器前安装第三级避雷器。
避雷器技术参数如下：
闪电冲击电流10/350（Iimp） 电源第一级避雷器 电压保护等级（1.2/50&Iimp） 响应时间 额定放电电流8/20 最大放电电流8/20 电源第二级避雷器 电压保护等级5KA 8/20 响应时间 额定电流 额定放电电流8/20，L＋N→PE 电源第三级避雷器 电压保护等级L(N)→PE 响应时间L→N <=1.5KN <=25ns <=1KV <=25ns 16A 3KA 75KA <=3.5KV <=100ns 20KA 40KA ----信号部分：在PLC的通信网络端口及4~20mA模拟量信号的设备进线和出线端口安装合适的防雷过电压保护装置。
4~20mA模拟量 闪电冲击电流10/350 5KA 60
响应时间 <=1ns 2．避雷器检测仪 为确保避雷器在雷雨季节能够正常使用，在雷雨季节前夕对不易发现问题的避雷器(如:4~20mA信号避雷器)进行检测,检测标准如下:
额定工作电压: 8~12V 输入功率: 2W 最大测试电压: 1100V 测试电流: 1mA 3．接地
严格按国家有关标准，做好各部分接地。 根据系统要求，确定需要的接地电阻值：
设置独立的工作接地，保护接地接至电气系统接地≤4Ω； 工作接地和保护接地接至独立的工作接地≤4Ω； 工作接地和保护接地接至电气系统接地≤4Ω。 4．过电压保护装置 符合以下条件： 应用方式――单相
每根最大能流（8×20μs）――25kA 5.8 施工验收
按照下列规范验收：
工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ 93） 工业控制计算机系统验收大纲（JB/T 5234） 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 (GBJ131-90)
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6 自动化控制系统I/O表
1#PLC预处理控制站 序号 1 2 设备名称 粗格栅间 1#粗格栅 2#粗格栅 螺旋运输机 细格栅间 1#细格栅 2#细格栅 数量 1 1 1 1 1 信号名称 自动 运行信号 故障信号 启动/停止 自动 运行信号 故障信号 启动/停止 自动 运行信号 故障信号 启动/停止 自动 运行 故障 启动/停止 液位差 自动 运行 故障 启动/停止 液位差 DI 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 DO 1 1 1 1 1 AI 2 2 AO 备注 62
1#PLC预处理控制站 序号 3 设备名称 螺旋压渣机 沉砂池 数量 1 1 1 1 1 1 信号名称 SS浓度计 自动 运行 故障 启动/停止 自动 运行 故障 启动/停止 手/自动 运行 故障 启动/停止 手/自动 运行 故障 启动/停止 手/自动 运行 故障 启动/停止 自动 运行 故障 启动/停止 DI 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 DO 1 1 1 1 1 1 AI 1 AO 备注 1#沉砂池砂泵 1#沉砂池搅拌机 1#沉砂池真空泵 1#空压机 2#沉砂池砂泵 63
1#PLC预处理控制站 序号 设备名称 数量 1 1 1 1 1 1 信号名称 自动 运行 故障 启动/停止 自动 运行 故障 启动/停止 手/自动 运行 故障 启动/停止 自动 运行 故障 启动/停止 启动/停止 PH T 自动 运行 故障 启动/停止 自动 运行 DI 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 DO 1 1 1 1 6 1 AI 1 1 AO 备注 2#沉砂池搅拌机 2#沉砂池真空泵 4 2#空压机 砂水分离机 1#-6#电磁阀 PH/T计 反应沉淀池 1#刮泥机 1#排泥泵 64
1#PLC预处理控制站 序号 设备名称 1#超细格栅 2#刮泥机 2#排泥泵 2#超细格栅 1#-6#电磁阀 合计 数量 1 1 1 1 信号名称 故障 启动/停止 液位 自动 运行 故障 启动/停止 液位差 自动 运行 故障 启动/停止 自动 运行 故障 启动/停止 自动 运行 故障 启动/停止 液位差 启动/停止 DI 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 63 DO 1 1 1 1 1 6 33 AI 1 2 2 12 AO 备注 65
2#PLC BAF生物滤池处理子站 序号 1 2 设备名称 配水井 电容式液位计 BAF生物滤池 曝气阀 曝气冷却水阀 曝气冷却水阀 出水渠闸门 4 4 4 4 4 数量 信号名称 液位 开阀 关阀 自动 阀开 阀关 故障 开阀 关阀 自动 阀开 阀关 故障 开阀 关阀 自动 阀开 阀关 故障 开阀 关阀 自动 阀开 DI DO 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 AI AO 备注 66
2#PLC BAF生物滤池处理子站 序号 3 4 设备名称 进水阀 曝气鼓风机 廊道集水井 潜水泵 液位开关 反冲洗水池 反冲洗鼓风机 反冲水泵 3 7 2 2 数量 8 4 信号名称 阀关 故障 开阀 关阀 自动 阀开 阀关 故障 启动/停止 自动 运行 故障 DO 压力 自动 运行 故障 启动/停止 液位到 手/自动 运行 故障 启动/停止 手/自动 3 3 3 7 2 2 2 2 DI 4 4 8 8 8 8 4 4 4 4 8 DO 8 8 4 2 3 AI AO 备注 67
2#PLC BAF生物滤池处理子站 序号 5 设备名称 反冲洗水阀 反冲洗气阀 反冲出水阀 接触池 潜水泵 2 数量 4 4 3 信号名称 运行 故障 启动/停止 开阀 关阀 自动 阀开 阀关 故障 开阀 关阀 自动 阀开 阀关 故障 开阀 关阀 自动 阀开 阀关 故障 液位 压力 流量 自动 2 DI 7 7 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 DO 7 4 4 4 4 3 3 AI 2 9 1 AO 备注 68
2#PLC BAF生物滤池处理子站 序号 设备名称 合计 数量 信号名称 运行 故障 启动/停止 液位 COD SS DI 2 2 208 DO 2 88 AI 1 1 1 19 AO 备注 69
3#PLC污泥脱水系统处理子站 序号 1 2 设备名称 储泥池 刮泥机 污泥泵 浓缩脱水间 离心脱水机 加药装置 加药泵 镙杆泵 2 1 2 2 1 1 数量 信号名称 自动 运行信号 故障信号 启动/停止 自动 运行信号 故障信号 启动/停止 液位 自动 运行 故障 启动/停止 自动 运行 故障 启动/停止 自动 运行 故障 启动/停止 自动 运行 2 2 2 1 1 1 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 DI DO 1 1 2 1 2 AI 1 AO 备注 70
3#PLC污泥脱水系统处理子站 序号 3 设备名称 输送机 冲洗电动阀 厂区污水池 数量 1 2 2 2 自动 运行 故障 启动/停止 HHA H L 信号名称 故障 启动/停止 自动 运行 故障 启动/停止 开阀 关阀 自动 阀开 阀关 故障 2 2 2 2 2 2 48 2 16 DI 2 1 1 1 2 2 2 2 DO 2 1 2 2 AI 1 AO 备注 回收水泵 液位计 合计 71
4#PLC中央控制室处理子站 序号 1 2 设备名称 加药间 计量泵 高、低压配电室 1 1 1 1 1 2 数量 信号名称 自动 运行信号 故障信号 电流 电流 电压 无功 电流 电流 2 2 2 6 DI DO 0 3 3 2 3 3 3 17 AI AO 备注 10KV进线柜AH1 10KV进线柜AH2 变压器PT柜 变压器AH5柜 变压器AH6柜 合计 6 自动化控制系统I/O表
1#PLC预处理控制站 序号 1
设备名称 粗格栅间 1#粗格栅 2#粗格栅 螺旋运输机 数量 1 1 1 信号名称 自动 运行信号 故障信号 启动/停止 自动 运行信号 故障信号 启动/停止 自动 72
DI 1 1 1 1 1 1 1 DO 1 1 AI AO 备注
1#PLC预处理控制站 序号 2 3 设备名称 细格栅间 1#细格栅 2#细格栅 螺旋压渣机 沉砂池 数量 1 1 1 1 1 信号名称 运行信号 故障信号 启动/停止 自动 运行 故障 启动/停止 液位差 自动 运行 故障 启动/停止 液位差 SS浓度计 自动 运行 故障 启动/停止 自动 运行 故障 启动/停止 手/自动 运行 DI 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 DO 1 1 1 1 1 AI 2 2 1 AO 备注 1#沉砂池砂泵 1#沉砂池搅拌机 73
1#PLC预处理控制站 序号 设备名称 数量 1 1 1 1 1 1 信号名称 故障 启动/停止 手/自动 运行 故障 启动/停止 手/自动 运行 故障 启动/停止 自动 运行 故障 启动/停止 自动 运行 故障 启动/停止 自动 运行 故障 启动/停止 手/自动 运行 故障 启动/停止 DI 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 DO 1 1 1 1 1 1 1 AI AO 备注 1#沉砂池真空泵 1#空压机 2#沉砂池砂泵 2#沉砂池搅拌机 2#沉砂池真空泵 2#空压机 74
1#PLC预处理控制站 序号 4 设备名称 砂水分离机 1#-6#电磁阀 PH/T计 反应沉淀池 1#刮泥机 1#排泥泵 1#超细格栅 2#刮泥机 数量 1 1 1 1 1 信号名称 自动 运行 故障 启动/停止 启动/停止 PH T 自动 运行 故障 启动/停止 自动 运行 故障 启动/停止 液位 自动 运行 故障 启动/停止 液位差 自动 运行 故障 启动/停止 DI 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 DO 1 6 1 1 1 1 AI 1 1 1 2 AO 备注 75
1#PLC预处理控制站 序号 设备名称 2#排泥泵 2#超细格栅 1#-6#电磁阀 合计 数量 1 1 信号名称 自动 运行 故障 启动/停止 自动 运行 故障 启动/停止 液位差 启动/停止 DI 1 1 1 1 1 1 63 DO 1 1 6 33 AI 2 12 AO 备注 76
2#PLC BAF生物滤池处理子站 序号 1 2 设备名称 配水井 电容式液位计 BAF生物滤池 曝气阀 曝气冷却水阀 曝气冷却水阀 出水渠闸门 4 4 4 4 4 数量 信号名称 液位 开阀 关阀 自动 阀开 阀关 故障 开阀 关阀 自动 阀开 阀关 故障 开阀 关阀 自动 阀开 阀关 故障 开阀 关阀 自动 阀开 DI DO 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 AI AO 备注 77
2#PLC BAF生物滤池处理子站 序号 3 4 设备名称 进水阀 曝气鼓风机 廊道集水井 潜水泵 液位开关 反冲洗水池 反冲洗鼓风机 反冲水泵 3 7 2 2 数量 8 4 信号名称 阀关 故障 开阀 关阀 自动 阀开 阀关 故障 启动/停止 自动 运行 故障 DO 压力 自动 运行 故障 启动/停止 液位到 手/自动 运行 故障 启动/停止 手/自动 3 3 3 7 2 2 2 2 DI 4 4 8 8 8 8 4 4 4 4 8 DO 8 8 4 2 3 AI AO 备注 78
2#PLC BAF生物滤池处理子站 序号 5 设备名称 反冲洗水阀 反冲洗气阀 反冲出水阀 接触池 潜水泵 2 数量 4 4 3 信号名称 运行 故障 启动/停止 开阀 关阀 自动 阀开 阀关 故障 开阀 关阀 自动 阀开 阀关 故障 开阀 关阀 自动 阀开 阀关 故障 液位 压力 流量 自动 2 DI 7 7 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 DO 7 4 4 4 4 3 3 AI 2 9 1 AO 备注 79
2#PLC BAF生物滤池处理子站 序号 设备名称 合计 数量 信号名称 运行 故障 启动/停止 液位 COD SS DI 2 2 208 DO 2 88 AI 1 1 1 19 AO 备注 80
3#PLC污泥脱水系统处理子站 序号 1 2 设备名称 储泥池 刮泥机 污泥泵 浓缩脱水间 离心脱水机 加药装置 加药泵 镙杆泵 2 1 2 2 1 1 数量 信号名称 自动 运行信号 故障信号 启动/停止 自动 运行信号 故障信号 启动/停止 液位 自动 运行 故障 启动/停止 自动 运行 故障 启动/停止 自动 运行 故障 启动/停止 自动 运行 2 2 2 1 1 1 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 DI DO 1 1 2 1 2 AI 1 AO 备注 81
3#PLC污泥脱水系统处理子站 序号 3 设备名称 输送机 冲洗电动阀 厂区污水池 数量 1 2 2 2 自动 运行 故障 启动/停止 HHA H L 信号名称 故障 启动/停止 自动 运行 故障 启动/停止 开阀 关阀 自动 阀开 阀关 故障 2 2 2 2 2 2 48 2 16 DI 2 1 1 1 2 2 2 2 DO 2 1 2 2 AI 1 AO 备注 回收水泵 液位计 合计 82
4#PLC中央控制室处理子站 序号 1 2 设备名称 加药间 计量泵 高、低压配电室 1 1 1 1 1 2 数量 信号名称 自动 运行信号 故障信号 电流 电流 电压 无功 电流 电流 2 2 2 6 DI DO 0 3 3 2 3 3 3 17 AI AO 备注 10KV进线柜AH1 10KV进线柜AH2
变压器PT柜 变压器AH5柜 变压器AH6柜 合计 83
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