预拌混凝土搅拌站质量检查制度 1、搅拌站原材料检量制度:
混凝土原材料进场后,应对原材料的品种、数量以及质量证明书进行验收核查,并按相关的规定取样和复验。经检验合格的原材料方能使用。
1.1水泥
水泥进场时,试验员必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收,并对其强度、凝结时间、安定性、细度进行试验,其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月(快硬硅酸盐水泥逾一个月)时,必须再次进行强度试验,并按试验结果使用。
钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。 耐腐蚀混凝土应对所用的水泥的矿物成分进行分析。
检验数量:同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,散装水泥每500t为一批,袋装水泥每200t为一批,当不足上述数量时,也按一批计,施工单位每批抽样不少于一次。耐腐蚀混凝土所用的水泥的矿物成分开工前检查一次。同时,1.任何新选货源;2.使用同厂
家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期 达3个月的产品。1~11项指标检验不少于一次。 1.2矿物掺合料
混凝土掺用的矿物掺合料,应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验,其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GBl596)和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉》(GB/T18046)的规定。
检验数量:同一品种、同一等级且连续进场的矿物掺合料,每
200t为一批,当不足200t时,也按一批计。施工单位每批抽检一次。同时,1.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。全部指标检查至少一次。
1.3外加剂
混凝土外加剂进场时,必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验,其质量必须符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)和其它有关环境保护的规定。
检验数量:同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的外加剂,每100t为一批,不足100t 时,也按一批计。施工单位每批抽检一次。同时, 1.任何新选货源; 2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品全, 全部指标检查至少一次。。
1.4粗骨料
拌制混凝土所用的粗骨料,应按批进行检验,其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合国家现行《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)的规定。
检验数量:在进场时对含泥量、泥块含量、颗粒级配进行检验,不合格产品严禁进场;同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的粗骨料,每400m3或600t为一批,不足400m3或600t也按一批计。施工单位每批抽检一次。
1.5细骨料
拌制混凝土所用的细骨料,应按批进行检验,其颗粒级配、细度模数和坚固性指标应符合国家现行《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)的规定。
检验数量:在进场时对含泥量、泥块含量、细度模数进行检验,不合格产品严禁进场;同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料,每400m3或600t为一批,不足400m3或600t也按一批计。施工单位每批抽检一次。
1.6拌合用水
拌制混凝土宜采用饮用水,当采用其他水源时,水质必须符合国家现行《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。耐腐蚀混凝土应对环境水的性质进行测定。
检验数量:新水源、同水源连续使用一年施工单位试验
检查不应少于一次,使用耐腐蚀混凝土时,施工单位应在开工前及施工过程中各检查一次。
2、搅拌站计量检查制度
混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量,称量最大允许偏差应符合下列规定(按重量计):胶凝材料(水泥、矿物掺和料等)±1%;专用复合外加剂±1%;粗细骨料±2%;拌合用水±1%。试验员每工作班校称检查一次,每日不得少于一次;并每年计量局外检一次。
3、搅拌站混凝土质量检查制度
3.1搅拌混凝土前,应严格测定粗细骨料的含水率,准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化,以便及时调整施工配合比。一般情况下,含水量每班抽测1次,雨天应随时抽测,并按测定结果及时调整混凝土施工配合比; 总搅拌时间不宜少于2min,也不宜超过3min。
3.2拌合物性能试验
拌合物首盘对坍落度、含气量、出机温度进行检查,每50m3不足50m3按50m3计对拌合物的坍落度、含气量、出机温度、泌水、水胶比进行检查一次。不合格产品严禁出厂。
3.3混凝土强度必须符合设计要求,试件的取样与留置必须符合下列规定:
1 抗压强度标准条件养护试件的取样与留置:
1)每拌制100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于 一次;
2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 m3时,取样不得少于一次;
3) 每次取样应至少留置三组砼试块。
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