静压预应力管桩施工方案

1、桩基础工程设计(施工图)；

2、《岩土工程勘察报告书》；

3、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》；

4、《地基与基础工程施工及验收规范》 (DBJ／T15-22-96)；

5、《建造桩基技术规范》 (JGJ94-94)；

6、《桩质量检测技术规程》；

7、国家现行施工规范及标准；

8、济南市有关文件规定；

9、业主单位对实施本工程的有关具体要求；

10、国家现行施工验收技术规范、技术标准和山东省、济南市地方

标准；

11、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；

12、国家建设《建造工程质量验收评定标准》及《建造施工安全生 产、文明施工》达标的有关规定；

13、 现场目测。

1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针，严格执行工程建

设的各项程序。

2、遵循建造施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工 顺序。

3、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。

4、采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工 质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产力。

1．认真熟悉设计图纸， 做好图纸会审工作， 及时解决疑难问题； 按施工要求及有关规范规定做好施工压桩前的准备工作。

2．认真查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施压 管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。

3．目测现场实际情况， 做好现场场地桩机行走方便的有关工作， 确定桩机施工顺序及桩机行走路线。

4．做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交制 度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。

5．根据设计要求和业主交接的坐标点，对建造物坐标进行基础 放样、 轴线定位的施测工作， 依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的

桩号顺序， 并根据实际情况编制好静压 PHC 管桩施工方案， 经审核后 方可组织施工。

6．进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术规 范要求和环境要求，如：有关桩机型号、满载分量、冲程等技术要求 和桩机噪音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求， 并报请监理 单位检查确认。

7．进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应 先行采购联系好， 并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作， 使 预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。管桩入场前必须具备出 厂合格证、 检验报告及生产厂家资质证明； 接桩采用的焊条等材质规 格应符合设计要求，并具有焊条出厂合格证。

8．施工现场供水、 供电、道路、 排水、 临设等应满足施工要求. 并有足够的防火、安全用电保护措施及防噪音环境保护措施.

9．根据现场目测，场地较为平整，但回填土未经填平压实、并 有少量积水，由于桩机自身较重，为了能满足桩机行走，必须将场地 水排除， 并将较松软的地块回填 2-4 石或者砖渣压实， 以便满足桩机施 工行走。

项目经理

施工 队 长 技 术 员 安 全 员

测 施 质 指 机

量 工 量

员 员 员 挥 长

1、ZYJ-680 型静力压桩机 1 台 2、锯桩机 1 台

3、C02q 气体焊机 2 台 4、气割工具 2 套

1、项目经理： (1 人)

2、项目副经理(施工队长)：(1 人)

3、技术总负责： (1 人)

4、施工员： (1 人)

5、质安员： (1 人)

6、测量员： (3 人)

7、安全员： (1 人)

8、资料员： (1 人)

9、电 工： (1 人)

10、桩机机长： (1 人)

11、焊 工： (2 人)

12、指 挥： (1 人)

13、桩机司机: (2 人)

14、配合工人： (3 人)

根据本工程特点以及以往的施工经验， 本工程静压管桩数为 588 棵，采用 ZYJ680 型静力压桩机一台进行本工程项目的管桩基础作业， 以每台压桩机每天施压管桩 27 根摆布计算，在没有其他外界因素影

响的情况下， 37 天可以完成本工程预应力管桩的施(压)桩任务。 如遇图纸变更原因、 自然灾害、 场地浮现陷机及场地表面桩位处遇回 填弧石等现象， 在工期顺延的情况下， 应做好工期顺延后的施工进度 计划，并按原计划要求，保证延期后的施工进度计划顺利完成。 (详 见施工进度计划附图)

场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整(在此之前完成管 桩的检验和运输工作) → 吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静 压桩→接桩焊接→再静压桩→施管桩完毕

静力压桩施工工艺流程图：

场地平整

基桩预制

桩位测量放线

成品桩检测

桩机就位

成品桩进场

吊装插管焊桩尖

对中调直

吊 桩

静压管桩

接桩焊接

锯桩头

再静压管桩

终止击桩

为确保桩机行走方便，保证桩位准确控制在规范的偏差范围内， 根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走路线图.

根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排一台ZYJ680 型 静力压桩机施压(具体操作桩机行走线路线)。

自中间向四周对称压桩。

对混凝土预制桩再也不列入进场检验的材料范围。但是， 在使用前， 除按规定提供相应的材料质量证明之外，还必须提供材料出厂检验报告 及生产企业的资质证书，对管桩等材料质量进行进场验收。

项 目

质 量

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的 0.5%，其深度不得大于 10mm，允许做有效修补。

粘皮和麻面

桩身合缝漏浆

合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于 300mm，累 计长度不大于管桩长度的 10%，或者对称漏浆的搭接长度不大于 100mm， 允许做有效修补。

局部磕损

磕损深度不大于 10mm，每处面积不大于 50cm2，允许做有效的修补。

内处表面露筋

不允许。

表面裂缝

不允许浮现环向或者纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。

端面平整度

管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。

断头、脱头

不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的 3% 时，允许使用。

桩套箍凹陷

凹陷深度不得大于 10mm，每处面积不大于 25cm2。

内表面砼塌落

不允许。

项 目

允许偏差值(mm)

质检工具及量度方法

长 度 L

+0.7%L -0.5%L ≤0.5%L

采用钢卷尺

端部倾斜

将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最 大间隙

直径

±5 正偏差不限

-5

+10 -5 ≤1/1000 桩长 且不大于 20

用卡尺或者钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其 平均值

用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁 厚,取其平均值

用钢尺在管桩断面处测量

将拉线紧靠桩的两端部 ,用钢直尺测其弯曲处 最大的距离

用钢直尺一边紧靠端头板,测此间隙处距离

壁 厚

保护层厚度

桩身弯曲度

端 平整度 外 径

2

头

0 -1 用钢卷尺或者钢直尺

板

内 径 ±2

厚 度 正偏差不限,负偏差为 0

注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。

管桩外径(mm)

类 型 抗裂弯矩

23

极限弯矩

34

300

28

45 59

33 38 63 75 87 99 121 144 166

AB

76 104 135 174 148 200 258 332

400

B C A AB B C

500

当管桩的砼强度达到设计强度达到 100%后才干运输和压桩。如

提前吊运， 必须采取措施并经验算合格后方可进行。 桩在吊装和搬运 时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或者滚动，必须做到平稳提升，避 免撞击和振动。

桩水平运输时，强度应达到 100%，桩机和吊机应配合使用，运 输可采用平板拖车或者载重汽车，装载时应将桩装载稳固，并支撑、绑 坚固。垂直运输靠桩机自身作业，配备两台 30KW 的交流电弧焊机进 行桩尖焊接和接桩处理。

管桩运到现场经检查确无质量问题后，按如下规定堆放：

(1)堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；

(2)管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上；

(3)垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；

(4)叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木

应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；

(5)桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过四层。

(1)压桩前必须处理架空(高压线)和地下障碍物，架空高压线距

离压桩机不得小于10 米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压 桩所需要的地面承载力。

(2)静压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位 的质量和性能， 施工前机械设备试行运转正常， 并做好定期对机械设 备维修保养的安排。

(3)测定桩位、编制压桩机施压顺序。根据现场情况及地质勘察 报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机挪移方便等决定施 (压)管桩顺序， 对群桩基础先由中间向外方向施压或者跳压。压桩机 行走详见桩机行走路线图。

(4)由专职测量人员测量现场的压桩桩位，桩位偏差不得大于 20mm；此外，并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于 3 个。 (5)记录员要认真做好桩的有效长度、有关数据的记录准备，要 准确做好施工记录。

根据本工程的地质情况显示，桩的长度相差比较大，有部份桩 的持力层埋深较浅，在正式施工前，较深的持力层区域，应先进行试 桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设 计修改，如达到设计要求， 则按照设计施工图进行施工。具体选试桩 桩位由设计单位、建设单位确定。试桩应符合以下要求：

(1)工程桩施工前应根据地质情况，选取试压桩数量不少于总桩 数的 1％，且不少于 6 根，以取得正式施压桩所需要的有关控制数据，

特别是需要送桩的贯入度控制值；

(2)试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；

(3)试压桩应选在地质勘探技术孔的附近；

(4)施压方法及施压条件应与工程桩一致；

(5)试压桩按 1%的工程桩数量进行静载试验。

(1)压桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机分量，以符

合满足施压管桩的要求。

(2)施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施打前，施工人 员要重新核对。

(3)桩机就位前要先找平地面，务必桩身和机体平稳、垂直，方 能吊装管桩。

(4)对准备施压的管桩要检查确认其外观质量符合设计及规范要 求方可使用， 起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志， 以便于 进行记录和了解各土层的施压反应。

(5)管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，使桩能

在同向来线上，防止偏打。

(6)第一节桩入土时，若遇地表面有弧石，必须注意桩与地表面 之间是否移位， 如发现移位即将终止本根桩的施工作业， 待排除障碍 后再施压； 若桩与地表面之间没有明显移位， 桩身压入土中 1 米摆布

时，再核对桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差度保持在 0.5%之 内。

(7)、桩段接桩是在上一节压至距地面 0.5m 摆布时进行，将准备 配用的桩段牵吊到位， 端面焊接时要将桩端铁板清理干净， 并使其接 面调平接直， 确定桩身自然垂直后方可焊接， 不得在施焊后矫正桩身 垂直度偏差。

(8)、由于本工程送桩要求不超过 2 米， 考虑到送桩后留下的桩孔 会影响另一根桩的施工， 施压时桩会向已施压好的桩孔方向偏移， 带 有桩尖的第一节桩插入地面 0.5~1.0m 时，应将桩的垂直度调整，偏 差不得大于 0.5%，然后才干继续施压管桩。

(9)、施压桩过程中应时常注意观察桩身混凝土的完整性， 一旦发 现桩身裂缝或者掉角，应即将停机，找出原因，采取改进措施。 (10)、每一根桩应一次性连续施(压)到底，接桩、送桩应连续 进行， 中间不得无故停歇， 且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进 行接桩。

(11)接桩：下节桩施打后露出地面约600 时即可接桩。任一单桩 的接头数量不超过 4 个， 每根桩须对照地质钻探资料估计总长， 选用 合理的桩节组合，以使接桩次数尽量减少。

(12) 接桩采用 CO2 气体焊接接桩法： 下节桩桩头须设导向箍以保 证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢， 然后沿圆周对称点焊六处， 待上下桩节固定后再拆除导向箍， 继而分 层对称施焊， 每一个接头的焊缝不得少于两层， 每层焊缝的接头应错开，

焊缝须饱满， 不得浮现夹渣或者气孔等缺陷， 施焊完毕需自然冷却 8 分 钟后方可继续施(压)。

(13)送桩：本工程采用的管桩允许送桩，送桩须使用专用的送桩 器，送桩深度不得超过 2 米。管桩内允满水时，严禁送桩作业。 (14)施(压)管桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记 录表，并经现场监理人员(或者建设单位代表)验证签名后才可作为有 效施工记录 。

(1)当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并 检查桩头质量合格后应即将送桩，送桩应连续进行；

(2)当场地上多数桩较短(L≤15m)或者桩端持力层为风化软质 岩可能需要复压时，送桩深度不宜超过 2m。

(3) 除本条第 3 款规定外， 当桩的垂直度小于 1%且桩的有效桩 长大于 15m 时，静压桩送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些， 但不宜超过 2.5m；

(4)送桩的最大压桩力普通不宜超过桩身允许压桩力。

5．复压桩的施工要点

压桩终止前应连续 10 次满载复压，复压时每次都要注意贯入度， 入土桩长小于 15 米时应满载复压 10 次以上，大于 15 米复压 10 次， 总贯入度不得大于 25 mm。 6．接 桩 方 法

本桩基工程接桩方法采用 CO 保丝焊。当下节桩压入土层后未达到

2

设计要求的高度，须接桩处理时，下节桩必须露出地面100cm 以上。 接桩时，用铁刷子清理好上下两节桩端头后，先将四角点焊固定，然 后对称焊接，以确保焊缝质量和设计尺寸；焊缝应连续、饱满，且焊 好的焊缝应在自然冷却大于1 分钟后方可继续施压。为避免应力集中， 应避免浇水冷却。接桩时上下段应顺直，桩中中心线偏差不大于1mm、 需做不小于 5%超声波探伤实验。 4．送桩的施工要点

(1)当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并 检查桩头质量合格后应即将送桩，压、送桩应连续进行；

(2)当场地上多数桩较短(L≤15m)或者桩端持力层为风化软质 岩可能需要复压时，送桩深度不宜超过 2m。

(3) 除本条第 3 款规定外， 当桩的垂直度小于 1%且桩的有效桩 长大于 15m

时，静压桩送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些，但不 宜超过 8m；

(4)送桩的最大压桩力普通不宜超过桩身允许压桩力。

5．复压桩的施工要点

压桩终止前应连续 10 次满载复压，复压时每次都要注意贯入度， 入土桩长小于 15 米时应满载复压 10 次以上，大于 15 米复压 10 次， 总贯入度不得大于 25 mm。

1．桩帽与桩之间、送桩器和桩之间要有适当弹性衬垫，且桩帽 或者送桩器与桩周围的间隙应为 5—10mm。

2．桩机在定位后应将桩机垂直度调校在 0.5%范围内方可压桩。 在压桩过程中要随时监测桩位垂直度，若发现偏差过大时应即将停

机，调整后再行施压。压桩后桩的垂直度不应大于 1%。

3．桩上下节必须接直焊牢，上下节桩的中心线偏差不应大于 2mm。就位时下节桩须设导向箍以保证上下节接直，如桩节之间间隙 较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于 2mm。

4．一根桩原则上应一次性压入，中途不得人为住手压桩。压桩 应做到随送随压。

5．测桩应严格按照规范测量，必要时做好加弹记录。故遇到下 列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理单位、甲方研究处 理

(1)压力表读数骤变或者读数与地质报告中的土层性质明显不 符；

(2)桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；

(3)桩入土深度不足 6m 时，浮现桩的倾斜、拆断。

(4)桩顶或者桩身混凝土浮现裂缝或者破碎；

(5)土中桩身浮现硼裂等异常现象；

(6)桩身蓦地倾斜、跑位；

6．质量标准

(1)桩身平面尺寸不得大于规范允许偏差值。

压入桩(先张法预应力管桩 )的桩位偏差，必须符合下表中的规 定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值15％(倾斜角系桩的纵 向中心线与铅垂线间夹角)。

项 项 目

盖有基础梁的桩： 1 (1)垂直基础梁的中心线

(2)沿基础梁的中心线

允许偏差(mm) 100+0.01H 150+0.01H

2 桩数为 1~3 根桩基中的桩

100

1/2 桩径或者边长 1/3 桩径或者边长 1/2 桩径或者边长

3 桩数为 4— 16 根桩基中的桩

桩数大于 16 根桩基中的桩： 4 (1)最外边的桩

(2)中间桩

注： H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

(2)按标高控制的桩必须符合设计图纸的要求，且桩顶标高的 允许偏差不得超过-50~+100mm 范围内。

(3)桩身垂直度允许偏差为 1%。

以“安全第一，预防为主”作为本项目部的安全生产方针，建立 健全安全生产责任制和群防群治制度；以泯灭重大事故，轻伤负伤频 率控制在 2‰以下为目标，建立完善的安全保证体系。

1．在施工过程中，严格遵守工程建设安全生产有关管理规定， 按照安全施工标准组织施工，并随时接受各行业及甲方、监理等各部 门安全检查人员依法实施的监督检查，同时采取必要的安全防护措 施，确保工程顺利进行。

2．进场施工人员必须遵守“十不许”规定：进入现场必须戴安 全帽，高空作业必须戴安全带，禁止穿拖鞋，赤脚，赤膊上班，各工 种操作人员必须戴上劳保用品作业，持证上岗。

3．压桩前，应对邻近施工范围内的原有建造物、地下管线等进行仔 细检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施，施工时应加强观 测，以确保施工的安全。

4．桩机挪移前指挥人员应检查桩机行走路线，在确保安全前提 下才干进行挪移。如发现有土质松软、地面不平有涵洞时必须作出处 理措施，经施工员、安全员检查后方能行机。

5．压桩机应由专人操作，各工种操作人员作业时必须持证上岗， 严格按照本岗位操作规程进行操作，严禁违章作业。

6．桩机在作业时必须有指挥员指挥，重物必须有缆风绳，以防 止事故发生。另桩机司机操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应 时常注意机械运转情况，发现异常情况，即将检查处理，以防止意外 事故的发生。

7．电源开关必须要专业电工接驳，非专业电工不得私接电源。 工地所用电器设备必须安装漏电保护开关，并且电源必须可靠接地， 电工要时常检查电器设备漏电保护开关，电线电缆保证电器设备正常

运转。

8．夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风，应住手 压桩作业。

为确保现场施工做到规范化、标准化、 制度化， 维护和树立企业 的良好形象， 在施工中结合工地实际情况， 进一步落实建造工程文明 施工责任制， 并切实通过开展建造工程文明施工活动， 扎扎实实做好 工地文明施工工作，提高企业建造文明施工总体水平 ，具体如下：

1 ﹑深入施工现场，，催促落实安全生产的各项规章制度和操作规 程，每日检查安全生产状况，及时消除事故隐患，并负责做好每日安 全生产活动记录；

2、做好施工现场安全生产宣传教育和安全警示工作，并负责安 全生产活动资料的管理工作；

3、指导班组搞好班前活动，加强安全生产，催促班组合理使用 安全设施及劳动保护用品；

4、按规定参加一切技术安全学习教育活动，自觉遵守安全生产 的各项规章制度，严格遵守安全生产操作规程；

5、认真执行安全技术措施，遵守劳动纪律，不违章作业，服从 安全人员的指导；

6、维护一切安全生产设施、设备、用具和劳动保护用品，并做 到正确使用；

7、对不安全因素有义务提出意见，有权拒绝违章指挥；

8、发扬团结友爱精神，对安全文明生产做到互相匡助，互相监 督。

此外，现场内还应做好成品保护工作，主要有：

1．管桩应达到设计强度的 70%方可起吊，达到 100%才干运输， 以防桩身浮现裂缝或者断裂。

2．压桩过程中，管桩的堆放、运输、吊装应符合规定要求，避 免在压桩前破坏桩本身的质量。

3．现场内应妥善保护好桩基的轴线、标高点与控制桩，不得碰 撞和振动，以免引起位移。

4．截桩头应采用锯桩器截割，严禁用横锤敲打，以免造成断桩 和产生横向裂纹；严禁施工机械碰撞或者将桩头用作拉锚点。

由于本工程划分几个组团验收， 为了不造成资料混乱， 检验批每 个单元检验批验收。

本工程桩基础在完工以后， 及时通知监理单位、 建设单位及质量 监督部门进行检测桩，检测标准按《桩基质量检测技术规定(试行)》 执行。

静压桩基础工程验收合格后，整理各项施工技术文件资料并编目建 档。验收资料包括：

1．桩基设计文件和施工图，包括图纸会审记要、设计变更通知 书等；

2．桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；

3．工程地质和水文地质勘察报告；

4．经审定的施工组织设计或者方案，包括实施中的变更文件及资

料；

5．静压管桩出厂合格证及管桩技术性能资料(产品说明书)；

6．压桩施工记录；

7.桩位编号图、 Q—L 曲线图；

8．静压桩工程竣工图；

9．成桩质量验收； 10．单桩竖向抗压静载试验检测报告； 11.基桩高、低应变试桩检测报告； 12．质量事故处理资料。 13.焊件和焊接记录及焊件试验报告。