开 采 技 术 论 证
时 间 2009年7月2日 地 点 生技科 主 持 张成武 参加人 贾秀杰、王彦鹄、孟会卿、陈爱学 论证意见： 1、在生产过程中，加强安全质量标准化管理，严格按照《采煤安全质量标准化标准及考核办法》的要求执行，必须严格依照《岗位操作标准》中的规定操作，确保安全和生产工作取得双丰收。 2、本面回采过程中要加强观察顶板淋水及底板出水情况，并及时安泵排放巷道积水。 3、本工作面对两顺槽必须加强支护，确保安全生产。 4、在日常检修过程中严格执行“四检制”和包机责任制，严格交接班制度。 综采
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目 录
会审综合意见 开采技术论证 第一章
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节
概况 ……………………………………………………04
工作面设臵及井上下关系 …………………………04 煤层 …………………………………………………04 煤层顶底板 …………………………………………05 地质构造 ……………………………………………05 水文地质 ……………………………………………06 影响回采的其他因素 ………………………………07 储量及服务年限 ……………………………………08
第二章 采煤方法 ………………………………………………08
第一节 巷道布臵 ……………………………………………08 第二节 采煤工艺 ……………………………………………09 第三节 设备配臵 ……………………………………………11
第三章 顶板管理 ………………………………………………12
第一节 支护设计 ……………………………………………12 第二节 工作面顶板管理 ……………………………………16 第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制 …………………17 第四节 矿压观测 …………………………………………20
第四章 生产系统 ………………………………………………21
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第一节 运输……………………………………………………21 第二节 一通三防与安全监控…………………………………22 第三节 供水 排水……………………………………………31 第四节 供电 …………………………………………………31 第五节 通讯 照明 …………………………………………32
第五章 劳动组织和主要技术经济指标 ……………………33
第一节 劳动组织 ……………………………………………33 第二节 作业循环 ……………………………………………34 第三节 主要技术经济指标……………………………………34
第六章 煤质管理………………………………………………35 第七章 安全技术措施 ………………………………………37
第一节 一般规定………………………………………………37 第二节 顶板 …………………………………………………38 第三节 防治水 ………………………………………………42 第四节 爆破 …………………………………………………42 第五节 一通三防与安全监控 ………………………………46 第六节 运输 …………………………………………………48 第七节 机电………………………………………………… 50 第八节 其它 ………………………………………………… 57
第八章 灾害应急措施及避灾路线 ………………………… 59
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第一章 概 况
第一节 工作面位臵及井上下关系
大庄煤矿﹢765水平综采工作面及井上下关系，见表1。 表1工作面位臵及井上下关系表 水平名称 地面标高(m) 地面的相对位臵 回采对地面设施影响 采区名称 8#层804工作面 井下标高＋890—＋1000 ＋731—＋767 (m) 东部为大庄村及其丘陵地带，北部为大庄煤矿工业广场及﹢765 黄土丘陵地带。西部为丘陵地带，南部为下曹家坡村及黄土丘陵地带。 回采后地面会出现裂缝及塌陷。 本面北部为北采区；西部为实体煤；东部为采空区；南部为富安南裕煤矿。 井下位臵及四邻关系 走向长度m 1580
倾斜长度m 150 面积m2 237000 第二节 煤 层
综采工作面开采煤层情况。见表2
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表2 煤 层 情 况 表
2.2-2.8 煤层厚度(m) 2.5 开采煤层 8 #煤层倾角变异系数(%) 20.31% (º) 煤层硬度 煤 种 3 焦煤 3-7 稳定程度 稳定 煤层情况 804工作面煤层比较稳定,煤层倾角较平缓，个别地段存在褶曲现象。一般不含夹矸或含二层夹矸。从北向南逐渐变薄。煤层顶板为灰岩，底板多为泥岩，局部为粉砂岩及砂岩。
第三节 煤 层 顶 底 板
表3 煤层顶底板情况表
顶、底板名称 岩石名称 老 顶 直接顶 伪 顶 直接底 石灰岩 石灰岩与钙质泥岩 泥岩 厚度(m) 4.22 0.7-1.3 2.55 特 征 浅灰色，中厚层状构造，结构致密。 浅灰色，隐晶质结构，夹燧石层，泥岩为黑色层状结构，硅质，局部夹燧石条带。 黑色块状结构，含碳质，植物茎化石，夹粉砂岩薄层。 附图1：8#层804工作面综合柱状图
第四节 地 质 构 造
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一、断层情况以及对回采的影响
根据临近工作面的采掘情况看，本工作面地质构造简单，推测无明显断层。
二、褶曲情况及其对回采的影响
该工作面范围内基本没有对回采形成影响的褶曲存在，但必须加强褶曲地段的顶板管理，提高支护质量，做好防排水工作。
三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等） 该工作面未发现岩浆侵入体、河流冲刷带和陷落柱。 附图2：工作面运输巷、回风巷、切巷素描图
第五节 水 文 地 质
一、含水层（顶部和底部）分析
该工作面充水水源主要为煤层顶板砂岩裂隙水。 二、其他水源的分析
804工作面之上为4#层文安煤业采空区，局部低洼处可能会有积水，通过8#层顶板石灰岩层局部地带裂隙，并有导水倾向，在施工过程中必须注意观察顶板淋水，底板及采空区涌水情况，在低洼处安设水泵，做好排水的准备工作，发现异常时及时向有关部门汇报。
三、涌水量
正常涌水量：预计回采过程中工作面正常涌水量为0.5m3/h。 最大涌水量：工作面最大涌水量为20m3/h。
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第六节 影响回采的其它因素
一、影响回采的其它地质情况，见表5
表5 影响回采其它地质情况表
瓦 斯 CO2 抑制煤尘爆炸最低岩粉量 煤的自燃 倾向性 地 温 地 压 绝对瓦斯涌出量为0.34m3/min，相对瓦斯涌出量为0.54 m3/t，属低沼气矿井。 绝对涌出量：0.34m3/min 相对瓦斯涌出量为0.54m3/t 60% 煤的自燃倾向性等级为Ш级, 属不易自燃煤层。 正常 正常 二、冲击地压和应力集中区
本工作面预计无冲击地压现象，预计应力集中区位于两顺槽中，随工作面推进应力集中区不断前移。
三、地质部门的建议
1、该面为4#层文安煤业采空区，局部低洼处可能会有积水，通过8#
层顶板石灰岩层局部地带裂隙，并有导水倾向，在施工过程中必须注意观察顶板淋水，底板及采空区涌水情况，发现异常时及时向有关部门汇报，在低洼处设泵排放，并及时采取相应措施。
2、根据钻孔资料和工作面顺槽以及切眼锚杆、锚索施工情况，初步分析该面老顶较为坚硬，回采过程中不易自然断裂，回采时要做好顶板强放的准备，提前编制顶板强放安全技术措施。
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第七节 储量及服务年限
一、储量
工作面工业储量92.78万吨。
工作面可采储量采出率取95%，工作面可采储量为76.95万吨。 二、工作面服务年限
工作面服务年限＝开采推进长度/设计月推进长度
＝1520/72 ＝21(月)
第二章 采煤方法
采用走向长壁后退式采煤方法。
第一节 巷 道 布 臵
一、采区设计、采区巷道布臵概况
本采区采用两条巷布臵，一条为南部回风巷，用于回风；一条为机轨合一进风巷，用于人员行走和煤炭运输及各种材料、设备的运输等。在大巷南侧中部布臵804工作面。
二、工作面运输巷
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804工作面运输巷断面规格为4.0 m×2.5m，采用锚杆支护，地质破碎带加锚索联合支护。锚杆排间距为1.3 m×2.0 m用于运煤、进风，电气列车处铺设轨道，随工作面推进一段距离后，电气列车也随之前移。
三、工作面回风巷
规格为4.0m×2.5m，采用工字钢架棚支护，棚距为3米，地质破碎带加带帽点柱支护，用于回风。
四、工作面开切眼
804工作面切眼规格为6.0 m×2.5 m，采用采用铁棚配点柱支护。棚距为2m，用于稳装综采设备。 五、溜煤眼
804工作面与8#轨道下西山巷正交，且在正交地段有一溜煤眼，工作面出煤采用胶带运输机运往南三口溜煤眼，达到工作面出煤需要。
附图3：工作面位臵及巷道布臵平面图。
第二节 采 煤 工 艺
一、采煤工艺
该面采用单一煤层一次采全高走向长壁式全部跨落法的综合机械化采煤法采煤。采用MGY150/375—W型采煤机割煤，利用机组滚筒叶片和运输机铲煤板将煤自行装入运输机， SGZ630/264型双中链可弯曲刮板运输机运煤，ZY6200-16/32型掩护式液压支架支护顶板。
生产工艺过程如下：
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割煤→移架→返空刀→推移后半部刮板输送机→割煤→移架→推移前半部刮板输送机。具体工艺如下：
1、采煤机割煤、装煤
采煤机采用单向割煤，往返一次进一刀，采煤机进刀方式采用中部斜切进刀，割刀时前滚筒沿顶板开采，后滚筒割底刀，两滚筒旋转方向相背，煤壁要割平直。
2、移架
该面支架均为本架手动操作，移架工作按采煤机前进方向依次进行，移动步距0.6m。在顶板完整，压力不大的情况下，滞后采煤机后滚筒2～3架，若顶板破碎或来压时，滞后采煤机前滚筒2～3架，并承载移架，一次移到位，若移架速度赶不上机组牵引速度时，可放慢采煤机牵引速度或停机。移架过程中应随时调整支架，支架移好后，及时升紧，并呈一直线，各操作手把及时打至“0”位。
3、推移刮板输送机
当采煤机割前半部煤时，推移后半部刮板输送机，弯曲段长度不小于15m，并保持弯曲段圆滑。当采煤机割后半部煤时，推移前半部刮板输送机，弯曲段长度不小于15m，并保持弯曲段圆滑，移过的刮板输送机必须保持平、稳、直。
附图4：采煤机中部进刀示意图 二、工作面正规循环生产能力
W=L×S×h×γ×c
式中W-工作面正规循环生产能力，t；
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L-工作面平均长度，m; S-工作面循环进尺，m; h-工作面平均采高，m; γ-煤的容重t/m3 ,取1.35； c-回采率，%
W=150×0.6×2.5×1.35×95%＝288（t)
第三节 设 备 配 臵
一、 机电设备技术参数，见表6
表6 机 电 设 备 配 备 表
序号 设备名称 1 2 3 4 5 6 7 采煤机 刮板输送机 转载机 破碎机 乳化液泵 规格型号 MGY150/375—W SGZ630/264 SZB-730/75 CH-75KW BRW200/31.5 功率（kw） 数量 375 264 75 75 125 250 75 1 1 1 1 2 2 2 备 注 备用一台 备用一台 胶带输送机 DSJ100/80/2×125 喷雾泵 BPW 320-10(6.3)Z 二、液压支架技术参数
工作面配备：ZY6200-16/32掩护式支架103架。
表7 液 压 支 架 参 数 表
支架型号 综采
工作阻力（KN） 支撑高度（mm） 长×宽mm×mm 数量 11
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ZY6200-16/32 5823-6247 1600-3200 6185×1430 103-104 三、主要设备布臵
1、 南三皮带运输顺槽巷：SZB-730/75型转载机一部，CH-75KW型锤式破碎机一部，DSJ100/80/2×125型胶带输送机二部。
2、南四运输顺槽巷内布臵一列电气列车，主要向工作面设备提供电源和动力：KBSGZY-800KVA/1140移动变压器两台，QJZ-400/1140开关两台， QJZ300/1140开关两台。
附图5：综采工作面设备布臵示意图
第三章 顶 板 管 理
第一节 支 护 设 计
一、工作面的支护设计 （一）、液压支架支护强度验算 1、经验计算支护强度： 依据公式P1＝9.81×h×r×k
＝9.81×2.5×2.5×8
＝549.36 KN/m2 =0.55 MPa
式中:
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P1—工作面合理支护强度 h—采高
ｒ—顶板岩石平均容重，取2.5t/m3
k—工作面支架应该支护的上覆岩层厚度与采高成正比，一般
取4—8，本次验算取8。
2、表8工作面矿压参数参考表 序号 顶底条件板 项目 直接顶厚度 基本顶厚度 直接底厚度 单位 同煤层实例 本面选取或预计 m m m m m 0.7～1.3 4.22 2.55 18.91 33.66 1.3 4.22 2.55 20 36.48 1 2 直接顶初次跨落步距 来压步距 3 初2最大平均支护强度 kN/m 565.9 次来最大平均顶底板移近量 m 0.08 压 来压显现程度 来压显现强烈Ⅲ级 来压步距 m 8.25～11.22 390 小于0.1 强烈 510.44 0.08 18.91 周2最大平均支护强度 kN/m 期来最大平均顶底板移近量 m 压 来压显现程度 平时 最大平均顶底板移近量 直接顶悬顶情况 最大平均支护强度 kN/m2 m m 4 5 6 综采
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底板允许比压 直接顶类型 基本顶级别 巷道超前影响范围 MPa 类 级 m 2.47 3 Ш 20 3、支护设备选择：
本工作面选用ZY6200/16/32型掩护式液压支架，其额定支护强度为0.737-0.784Ma。
根据工作面条件与支架适应条件对照表（表7）可以看出，工作面支护强度大于顶板来压强度，所以ZY6200/16/32型掩护式支架适合本工作面使用，本工作面长度为150m，使用ZY6200/16/32型液压支架103架，从皮带运输巷到回风巷依次编号为1-103号支架。
表9工作面条件与支架适应条件对照表
项 目 工作面实际条件 支架参数 采高(m) 2.5 1.6～3.2 倾角(゜) 4-10 ≤7 煤厚(m) 2.5 2.2-2.8 煤硬度(f) 2～3 综采
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支护强度(K)N.m-2 549.36 737-784 底板比压(K)N.m-2 2.47 1.623-1.737 顶板种类 稳定岩石
二、乳化液泵站 （一）泵站型号、数量
乳化液泵站型号为BRW-200/31.5，数量为2台；乳化液箱一台，即两泵一箱，进液管路为38 mm高压胶管。
（二）、泵站位臵 泵站位于南三顺槽。 （三）、泵站使用规定
1、启动泵站前，应首先检查各部位有无损伤，各连接螺栓是否紧固、润滑油要正常、液位适当，乳化液浓度3%～5%，各种保护齐全可靠，运行方向为正向。
2、泵在启动后，要注意监听泵的运行状态，如有异常要立即停泵处理，严禁反向运转。
3、再开泵时必须得到呼叫停泵人的命令后方可开泵。开泵前，必须向工作面发出开泵信号，收到开泵信号后方可启动。
4、检修泵时必须把开关停电闭锁。
5、泵的泄载阀整定值不超过31.5 Mpa，供液压力不低于30 Mpa，
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严禁随意调整安全阀的整定值。
6、根据运输巷的地质条件，适当调整泵的倾角，始终让泵处于水平状态。
7、加强液压系统的清洁卫生，泵箱过滤器要定期清洗，乳化液泵箱每月清洗一次，坚持使用乳化液自动配比装臵，每次配液后要检测乳化液浓度，各种胶管液压元件应保持清洁，严禁泵箱随意敞口。
第二节 工作面顶板管理
一、正常工作时期顶板支护方式
该工作面顶板岩石为石灰岩，确定采用全部跨落法控制顶板，采空区顶板随支架前移自行跨落充填采空区。最大控顶距4.535m，最小控顶距3.935m，放顶步距为0.6 m。工作面内采用及时移架支护，即采煤机割过后及时移架伸出护帮板，移架在采煤机割过后2-3架进行，超出或发生片帮、冒顶时，必须停止割煤。
二、正常工作时期的特殊支护形式
1、如果顶板破碎，必须采用及时支护形式，即采煤机前滚筒割过后及时带压移架，并伸出护帮板。
2、如果工作面片帮达到0.4 m时必须超前支护，即移架在割煤之前进行。
三、回柱放顶与其它工序平行作业的安全距离
1、回工作面上、下端头内的单体液压支柱前，必须维护好附近支架，
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附近支架不得移动，并处理好活煤、矸，认真执行敲帮问顶制度，确认安全，清理好退路，保证后路畅通。
2、回工作面上、下端头单体液压支柱时，应先回端头单体液压支柱，再前移端头支架。
3、回柱方法，用单体卸液手把远方操作，由里向外，由上向下，先柱后梁。
4、回柱时要有专人观察顶板情况，无异常情况时，方可进行回柱工作。回柱时要慢试慢回，严禁猛回。
四、特殊时期的顶板控制
顶板破碎、来压、应力集中区以及停采前的顶板管理另行编制专项措施。
第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制
一、工作面运输巷、回风巷的顶板控制 （一）、运输巷、回风巷的超前支护
两巷超前支护范围为工作面煤壁线向外20-25m，为双排单体液压支柱，采用DW31.5-250/100型单体液压支柱配合HDJA—1000长铰接顶粱，顶粱必须与单体液压支柱采用防坠设施固定，所有单体液压支柱卸液口均指向采空区，单体液压支柱之间都必须使用防倒装臵，固定必须牢固、可靠，首排支柱距煤壁不得大于1.0 m。
1、南三顺槽巷超前支护，柱距为1.0 m，两排单体液压支柱平行支
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在转载机同侧，首排单体距下帮0.8 m，两排单体排距1.0 m。共支设40-50根单体液压支柱。
2、南二顺槽巷超前支护，柱距为1.0 m，两排单体液压支柱平行均匀支在回风巷中线两侧，距巷中0.9 m，共支设40-50根单体液压支柱。 3、所有单体液压支柱都必须支在实底上，初撑力不得小于50KN，超前支护范围内严禁堆放闲散设备及杂物，起伏不平处用木料接实顶板。
（二）运输巷、回风巷的加强支护
工作面南三顺槽采用锚杆加梯子梁支护方式，顶板破碎处或车场加锚索；南二顺槽采用钢梁支护方式，地质破碎处加点柱。
二、工作面安全出口的管理 （一）、支护形式
工作面上、下端头各采用2架ZY6200/16/32型液压支架支护工作面两端头的顶板，两端头支架外侧顶板采用单体液压支柱配合2.4m长π型花边钢梁支护，单体采用DW31.5-250/100型，柱距0.6m，支设范围为放顶线到煤壁线，工作面端头支架距煤帮小于0.8m时，不进行支护；端头支架距煤帮0.8～1.5m时，平行巷道均匀支设一对梁；端头支架距煤帮1.5～2.1m时，平行巷道均匀支设两对梁；端头支架距煤帮每增加0.5m时，平行巷道均匀加一对梁；对梁步距为0.6米，对梁间距为0.3米，其中每根梁下支设三根单体支柱，柱距为0.6米。在切顶线位臵必须支设关门柱，关门柱支设在支架切顶线位臵，当端头宽度1-1.5米时，支一梁两柱；1.5-2.1米时，支两梁四柱；之后每增加0.5米时，均匀增加一梁两柱。
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（二）、质量要求
1、单体液压支柱必须支在实底上，并迎山有力，初撑力不得小于9 0 KN，不得出现空载支柱。
2、支柱纵横成线，偏差小于±100mm，卸液口均指向采空区。 3、所有单体液压支柱都必须上齐防倒装臵，π型钢梁与单体柱之间必须使用防坠设施。
4、两端头要求无浮煤、杂物，行人宽度不得小于0.7m。 （三）、与其他工序之间的衔接关系
1、采煤机距巷40m时，超前范围及两端头处严禁人员行走、工作或停留。
2、端头支架前移与回端头单体液压支柱严禁平行作业，应先回出单体液压支柱再进行端头支架前移作业。
三、支护材料的使用数量和存放管理
1、工作面必须备有（16cm直径以上）长4.0m的坑木30根；1.2m长规格为0.12×0.12m2刹顶木30根；DW31.5—250/100型单体液压支柱20根；长4.0的11#工字钢梁10根；长Ф20×1200mm棚环20根；物料分类整齐存放在运输顺槽巷距工作面70m外的安全地点。
2、备用物料不能影响通风、行人、运料，保证随时都可以投入使用。 3、备用物料仅作为工作面有异常情况时使用，不得另作它用。 附图6：804工作面、运输巷、回风巷及端头支护示意图
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第四节 矿压观测
一、矿压观测内容
矿压观测内容主要有：液压支架阻力观测、巷内超前、端头范围内单体支柱阻力观测，以及支护质量动态监测。根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征，工作面支架受力特点、片帮深度、工作面顶板、采空区顶板冒落状况，以及工作面巷道压力变化情况及超前影响范围，进一步了解煤、岩层力学参数等基础数据。
二、矿压观测方法 （一）工作面的矿压观测
工作面每架安装一组YHY60(A)矿用本安型数字压力计，监测支架立柱的阻力情况。每班员工在操作支架时都要将支架升紧，确保支架的初撑力。再布臵三个区域五条观察线，及安装在10﹟、42#、52#、62#、93#架（除10#架外观察点向后移一架）处各安装一组KBJ-60错误！未找到引用源。-1矿用数字压力计分机。由矿压观测工定期对压力表进行数据采集，并对两端头的单体液压支柱采用单体测力计进行监测、记录。
（二）、巷道的矿压观测
矿压观测工还要对巷内的单体液压支柱的阻力观察，采用单体测力计进行监测并记录。将观察到的记录交生技科，经整理后，将矿压观测资料提交矿生产作业会通报，以便本队行政领导及技术人员及时掌握工作面情况，并及时在班前贯彻落实，同时由本队采取相应措施。
要求所有人员要爱护仪表，严禁敲打碰撞，若放炮时必须把仪表保
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护好，以防损坏。
第四章 生产系统
第一节 运 输
一、运输设备及运输方式 （一）运煤设备及运输方式
本工作面采用SGZ630/264型刮板输送机从工作面运煤端卸至SZB-730/75型转载机，再运至DSJ100/80/2×125型皮带输送机上。南三口溜煤眼到井底煤仓，再到主立井，最后到达地面。
（二）辅助运输设备及运输方式
工作面需要的材料、设备等物资，经副立井→8#暗斜井→8#层轨道西下山→南三顺槽→工作面。
二、移溜（转载机、破碎机等）方式
采用支架推移千斤顶推移刮板运输机，移动步距0.6m，推移刮板运输机距采煤机后滚筒不得小于15m，推移方向为自上而下，或自下而上顺序进行。弯曲段长度不得小于15 m，并保持弯曲段的圆滑。
破碎机已作为转载机的一部分，整体移动，移动时操作推移千斤操作阀，将转载机移动到适当位臵。
三、运煤路线
804工作面煤→南三顺槽→南三口溜煤眼→9#西下山皮带巷→9#主皮
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带巷→主煤仓→主立井→地面。
四、辅助运输路线
地面→副立井→8#暗斜井→8#层轨道西下山→南三顺槽→工作面。 附图7：804工作面运输系统图
第二节 一通三防与安全监控
一、通风系统 （一）风量计算 1、按瓦斯涌出量计算
以采煤工作面回风巷瓦斯浓度不超过1％为标准且应高于最低风速0.25m/s，低于最高风速4m/s。
Q采＝100〃q回〃k采通 式中：
q回——采煤工作面绝对瓦斯涌出量m3/min。
K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的风量备用系数。取1.1 根据“二00八年矿井瓦斯等级鉴定书”可知，本矿井绝对瓦斯涌出量为0.34 m3/min
则：Q采＝100×0.34×1.1＝37.4m3/min 2、按气象条件计算实际需风量 Q采＝Q基本〃K采〃K采面长〃K温
Q采＝60×【（3.935+4.535）/2】×2.5×70%×1.0×1.5×1.0×1.0 Q采＝667m3/min
式中：Q采---采煤工作面需要风量。
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Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。
Q基本——60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1.0m/S)【工作面控顶距为采煤工作面的平均控制距离=（最大控顶距+最小控顶距）/2】。
K采——回采工作面采高调整系数，取1.5。 K采面长——回采工作面长度调整系数，取1.0。
K温——回采工作面温度与对应风速调整系数，区1.0
3、按工作面同时作业的最多人数计算（按交接班时间的最多人数计算）：
Q采＞4〃N (m3/min) Q采＞4×55（按检修班与二班交接班时的人数计）
式中：Q采＞220(m3/min) 4、按风速进行验算： 15S＜Q采＜240S (m3/min) 140.4＜667＜2246.5 m3/min
备用工作面亦满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量，且最少不得低于采煤工作面实际风量的50%
则Q采＞1/2 Q采 Q采＞667m3/min
从以上计算可知，按工作面气候条件计算工作面用风量最大，因此，取气候条件计算的风量667 m3/min为804综采工作面的配风量。
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（二）通风线路
地面→副立井→井底车场→8#暗斜井→8#轨道西下山→南三运输顺槽→工作面。
污 风：
工作面→南二回风顺槽→8#回风东上山巷→回风立井→地面。 二、防治瓦斯 （一）瓦斯检查
1、设专职瓦斯员。瓦斯检查员必须进行现场交接班。瓦斯检查员必须每班按规定要求对工作面及上、下顺槽及上隅角、回风口至少进行2次有害气体检查，将检查结果写在记录牌板上。并严格执行瓦斯管理制度。
2、每班工作面班长以上干部和单独作业人员必须携带便携仪，以便随时对工作面瓦斯进行监测。
3、所有人员进、出回风巷时，严禁将两道风门同时打开，使风流短路造成工作面瓦斯超限。爱护通风设施，若风门关闭不严或通风设施受损时，要及时通知通风队修复。
4、生产过程中出现便携仪或监测探头报警时，必须切断电源撤出工作面所有人员，然后由瓦斯检查员落实工作面及报警点瓦斯情况，确认气体不超限后，方可重新送电，恢复生产。否则，严禁生产。
5、在生产过程中必须遵循下列原则：
（1）、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%
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时，必须立即查明原因，进行处理。
（2）、北部回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
（3）、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
采掘工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内集聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
（4）、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
（二）瓦斯监测
(1)监测仪表的型号及数量
804工作面采用KJ83N瓦斯监控系统，选用KJF39—2型监控仪（分站）：五台GJC4(2)型甲烷传感器，1台DJB4型机载式甲烷报警断电仪，2台KGA3型一氧化碳传感器，1台GWD100型度传感器。1台KGNI型烟
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雾传感器，1台KG5/36型馈电传感器。
（2）布臵位臵及要求
1、工作面上隅角距切顶线不大于0.8m。
2、回风顺槽距工作面5-10m范围内安设GJC4(2)型甲烷传感器一个，监测工作面瓦斯情况。
3、回风顺槽距回风口10-15m范围内安设GJC4(2)型甲烷传感器一个，监测工作面回风流中瓦斯情况。
所有型GJC4(2)甲烷传感器吊挂时，距顶板不得大于300㎜，距巷道侧壁不小于200㎜，连续监测瓦斯情况。
4、1台DJB4型机载式低浓度甲烷报警断电仪安设在采煤机上，其电源应取自机载式甲烷报警断电仪专用开关上。该设备主要用于连续监测采煤机和其它电器设备附近风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到或超过1.0%时，甲烷传感器立即发出声、光报警信号，当瓦斯浓度达到或超过1.5%时，由甲烷传感器输出断电信号控制断电仪立即断电，切断工作面采煤机电源，当瓦斯浓度降低到1.0%以下时，由甲烷传感器控制断电仪自动解锁，恢复采煤机的正常供电，并继续进行监控。
5、距回风出口10—15m处安装一台温度传感器和一台一氧化碳传感器。
6、皮带运输机滚筒下风侧10—15m安装一台一氧化碳传感器和一
台烟雾传感器。
7、被控安装馈电传感器一台。
8、每周对各甲烷传感器维护调校一次，同时对闭锁断电系统进行试
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验，瓦检员每次检查的数据必须与传感器显示的数据进行校对，发现问题及时分析处理。
9、信号电缆和动力电缆的敷设
信号电缆和动力电缆应分别整齐吊挂在巷道的两侧，若吊挂在同一侧时，信号电缆必须位于动力电缆上方0.1m以上的地方。
10、瓦斯传感器的断电浓度及范围
工作面瓦斯传感器的断电浓度为CH4≥1.5%，断电范围是回采工作面及其回风巷道内全部非本质安全型电气设备，回风口处瓦斯传感器的断电浓度为CH4≥1%，断电范围是回采工作面及其回风巷道内全部非本质安全型电气设备。
11、瓦斯传感器的复电瓦斯浓度
当瓦斯浓度CH4＜1%时，方可人工为断电的设备复电。 12、瓦斯传感器的报警瓦斯浓度 瓦斯传感器的报警瓦斯浓度为CH4≥1%。
13、温度传感器的报警值为30℃，一氧化碳传感器的报警值为0.0024%。
三、综合防尘系统
（一）防尘管路系统
地面静压水池→副立井→9#层轨道巷（4寸水管）→回风暗立井（4寸水管）8#层轨道西下山（4寸水管）→南三顺槽（3寸水管）→804工作面两巷。
804工作面两巷静压管路选用直径3寸的水管，运输巷每隔50m设一
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个三通阀门，回风巷每隔100m设一个三通阀门，为方便拆除工作面两巷水管，在进入工作面两巷口处各安装一个阀门, 然后每隔200m安装一个阀门。
（二）防尘措施
1、必须严格执行《804工作面煤体注水设计》,具体内容见通风队编制的《804工作面煤体注水设计》。
2、采煤机必须在内外喷雾洒水齐全的情况下割煤，且割煤时，洒水覆盖整个滚筒，内喷雾压力不低于2.0MPa，外喷雾压力不低于1.5MPa；各转载点都要安装喷雾洒水装臵，并坚持正常使用，确保雾化。
3、工作面液压支架每隔6架安装一组喷雾降尘设施。
4、转载点的喷雾：工作面的各部运输机机头及转载机机头各安设一组喷雾洒水装臵。破碎机进、出料箱口各安设一道水幕，并能正常使用。
5、防尘水幕：进风顺槽在距工作面煤壁50m处，必须安设一道能覆盖全断面的移动水幕,回风顺槽距工作面50m范围内必须设臵至少2道全断面水幕。距皮带头50m处及运料巷距回风口50m处各安装一道固定水幕，并能覆盖整个巷道断面，经常检查雾化程度，确保雾化效果符合要求。
6、机电设备上煤尘应班班清理，巷道要定期冲洗。 7、生产班各工种作业人员上岗时都必须佩带防尘口罩。 （三）、隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施
1、在工作面两巷各安设多组隔爆水棚，每组间距不得大于200m，隔爆水棚与工作面保持60-200m的距离。804皮带顺槽巷每组隔爆水棚吊
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挂112个20L隔爆水袋，804回风巷每组隔爆水棚吊挂112个20L隔爆水袋，要求水袋水量充足，吊挂整齐，如漏水要及时更换，吊挂要求：钩尖对钩尖，水槽间距1.5m，槽距0.15m，槽区长度不小于20m。
2、两巷内物料分类码放整齐，并有标志牌，闲臵的材料、设备及时出井。
3、风门前后5 m清理干净，不得堆放物料。
4、严禁任何人将火种带入井下，严禁明火作业或带电检修电气设备，电气设备要消灭失爆。
5、井下用的液压油、齿轮油、乳化油等，必须放在通风良好的地方。 6、井下使用的油脂、棉丝、布头及易燃的杂物必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送往地面处理，不准乱扔乱放，严禁将剩油和废油泼洒在井巷内。
7、在皮带头附近20m范围内,使用不燃性材料维护顶板,备用Ф6′不小于20m的消防水管，并与主管路相连。在皮带头及电气列车处应将灭火器材放臵齐全，包括砂子、灭火水桶、专用灭火锹、两个干粉灭火器等。
8、确保皮带正常运转，防止跑偏，皮带托辊要运转灵活，对皮带的各种保护装臵要经常检查，发现问题及时处理。
四、防止煤层自燃发火技术措施 （一）监测系统
利用CH4传感器以及采煤机机载式断电仪对工作面、上隅角及回风巷的有害气体进行连续监测，实时检测巷道内气体变化情况，以便掌握各
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种可靠的数据。
（二）综合防灭火措施
1、工作面尽可能多地提高回采率，做到采空区最大限度少丢煤。 2、加强工作面设备管理，减少事故，尽可能提高推进速度。 3、每班瓦斯员加强工作面上隅角瓦斯的检查，定期进行取样化验分析，密切检测工作面CO、CO2和温度的变化情况，发现异常，立即采取措施处理。
4、通风队应定期检查工作面上部地表裂隙，发现裂隙后必须及时组织力量充填，封堵漏风。
5、工作面结束后，应及时对804工作面进行密闭。
6、对监测系统数据及时进行分析， CO浓度超过0.0024%或增加较快时，要及时组织撤人，进行防灭火工作。
7、认真执行综合防尘措施，保证防尘用水有充足的水量和符合要求的水压。
（三）防灭火要求
若工作面及两巷发生火灾时，如火势可以控制，应及时组织力量灭火；同时打开上、下风侧水幕，降低火焰温度，必要时增加工作面风量，以免形成火风压造成风流逆转。如火势较大，无法直接将其扑灭时，应组织工作面所有人员立即戴好自救器沿避灾路线撤至安全地点，并及时向队、通风及矿值班室汇报情况，等待采取措施进行处理后方可进入作业地点。
附图8：804工作面通风系统示意图
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附图9：804工作面防尘系统示意图 附图10：804工作面监测监控系统示意图
第三节 供水 排水
一、设备选型
804工作面充水水源主要为煤层顶板砂岩裂隙水，预计回采过程中工作面正常涌水量0.5m3/h左右，最大涌水量20m3/h左右。涌水量相对较小，因此工作面排水设备主要为矿用隔爆潜水泵，及使用BQW12.5-80/4-5.5/B-S型潜水泵。
二、疏排水线路 1、供水系统
地面静压水池→副立井→9#层轨道巷（4寸水管）→回风暗立井（4寸水管）8#层轨道西下山（4寸水管）→南三顺槽（3寸水管）→804工作面两巷。
2、排水系统
804工作面巷道积水点→巷内的（3寸排水管路）→8#轨道西下山(4寸排水管路)→中央水仓→地面。
附图8：804工作面供水、排水系统图
第四节 供 电
一、供电系统
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10KV高压：由中央变电所→主立井→8#180m联巷→8#轨道西下山→电气列车处移变。
660V低压：由中央变电所→主立井→8#180m联巷→8#轨道西下山→→南三皮带巷。
二、电器整定计算
详见机电科编制的《804工作面供电设计》 附图12：804工作面供电系统图。
第五节 通讯 照明
一、通讯系统
地面总机→副立井→8#暗斜井→8#层轨道西下山巷→南三顺槽巷→804工作面，与调度台直通并与总机联网。
二、照明系统
804皮带巷要求使用20W防爆日光灯，皮带头至拉紧绞车处安设30盏, 皮带巷每隔50m安设一盏,共30盏；其电源应取自带式运输机机头处照明综合保护开关引出的照明线路，向带式运输机机头的照明灯供电。转载机机头安设1盏，电气列车安设10盏，工作面照明要求使用18W/127V防爆灯，每隔5个支架设一盏，共20-21盏，其电源应由移动变电站的照明综合保护开关引出的照明线路向照明灯供电。
附图13：804工作面通讯、照明系统示意图
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第五章 劳动组织和主要技术经济指标
第一节 劳 动 组 织
一、作业形式
采用“三八”制作业方式，二采一准的形式生产，即早班准备，其余二个班生产，生产班检修工及时处理生产过程中出现的问题 ，检修班负责全面检修，确保正常生产。
二、劳动组织，见表10 表10 劳 动 组 织 图 表
人 工 班 数 种 次 早检修班 二 班 1 1 2 4 3 3 1 2 1 1 19 33
三 班 1 1 2 4 3 3 1 2 1 18 合 计 3 7 6 12 13 9 3 6 7 1 6 73 跟班队长 班 组 长 采煤机司机 支 架 工 三 机 工 支 护 工 泵 站 工 巷道维护工 电 工 标准化验收员 管理人员 合 计 综采
1 5 2 4 7 3 1 2 5 6 36 山西柳林大庄煤矿有限公司 作业规程
第二节 作业循环
作业循环形式
详见附图14：正规循环作业图表
第三节 主要技术经济指标
工作面主要技术经济指标，见表11
表11工作面主要技术经济指标
项目名称 工作面长度 走向长度 可采走向长度 煤层厚度 容 重 工业储量 可采储量 工作面回采率 循环产量 日循环个数 日产量 综采
单 位 m m m m t/m3 t t % t 个 t 34
数 量 150 1580/1520 1520 2.5 1.3 927800 769500 95 292 4 1215 山西柳林大庄煤矿有限公司 作业规程
截 深 可采天数 截齿消耗 齿轮油消耗 液压油消耗 乳化油消耗 高压胶管
m 天 个/万吨 kg/万吨 kg/万吨 kg/万吨 m/万吨 0.6 630 20 20 15 90 10 第六章 煤质管理
一、煤质指标和要求，见表12
M 水份% 7.26 A 灰份% V 挥发份% Q 发热量（KJ/Kg） 20.2-32.63 FC S 含硫% 工业牌号 1.98 22.72 21.69-23.98 二、提高煤质的措施
1、巷口应设臵煤质管理牌板、煤质管理员上岗牌。不应以休息、请假为名空岗。每班应安排一名兼职煤质管理员，并严格执行挂牌上岗制度。
2、机组司机要严格掌握采高，正常推进时及时调整摇臂高度，没有特殊情况，严禁割顶、割底。
3、皮带和回风巷头、尾各放臵杂物桶一个，两巷道每隔300m设臵杂物桶一个，杂物桶满后必须及时清退到地面。
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4、工作面产生的各类杂物必须及时放入杂物桶内，不允许在巷道内乱扔乱放，严禁任何杂物上皮带随煤流出井。
5、工作面使用的或待出井物料，必须在指定地点整齐分类码放，严禁在巷道内乱扔乱放。
6、严格喷雾洒水制度，必须做到开水开机，停机停水。
7、洗巷水、巷内积水必须经专用水管排到指定地点，严禁排到皮带上随煤流出井。
8、大于300mm的超标矸石必须搬走或打碎，严禁随煤流出井。 9、工作面需爆破作业时，雷管必须实行专人专管制度，药箱完好，严禁雷管丢失或混入煤流。爆破后雷管脚线必须及时回收，回收率不得低于40%。
10、皮带头落煤点应使用篦条筛，筛孔尺寸不得大于450×450mm。 11、严格执行矿有关回收清退规定，对木楔、 拖盘、螺母、梯子梁及时回收，严禁丢失或上皮带出井。
12、综采工作面在前期钉道工作、前期准备工作、搬家准备过程、后期收尾及其它日常作业中产生的一切非煤物，可回收的回收，不可回收的放入巷道中的杂物桶内，由施工单位分类清退到地面，严禁用皮带拉运回收性物料及非煤杂物。
三、提高采出率措施
1、采煤机司机要合理控制采高，不得任意丢底煤或顶煤。 2、每割一刀，工作面浮煤必须清理一次，每平方米范围内，浮煤平均厚度不得超过30mm。
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3、按设备完好标准进行对综采工作面设备进行检修、维护、保养，确保设备完好、运行正常。
4、工作面如过断层、冲刷带等特殊地质构造时，要提前编制安全技术措施，经矿批准后严格执行。
5、机电设备出现问题后，及时进行处理，确保在最短的时间内恢复生产。
6、根据实际情况合理安排工作任务。提高推进速度，防止漏顶。
第七章 安全技术措施
第一节 一般规定
1、所有上岗人员都必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、和本工作面《作业规程》，严格遵守矿各项规章制度，严禁违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。按采煤质量标准化标准要求，确保安全生产。
2、全队员工必须熟悉本工作面的避灾路线，不断提高工作面工程质量，提高员工自保、互保能力。
3、所有作业人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制、设备四检制、质量验收制和事故分析制度。
4、工作面回采工程质量和顶板管理，要按照《生产矿井质量标准化标准》的各项要求严格执行，做到动态达标，安全、文明生产。
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5、所有作业人员上岗前必须学习本规程，学习后由本人签字并进行考试，不合格者不得上岗。
6、每班开工前必须进行“三位一体”安全检查， 发现问题及时处理，做到隐患不排查不生产。
7、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行过桥。 8、工作面的各监测、通风、防尘、排水、通讯系统，确保其完好，并坚持正常使用。
9、加强工作面综采设备的管理，要按照设备的完好标准认真检修、记录，保证设备处于完好状态。
10、工作面输送机运行时，严禁在运输机前方或上方工作，如确需进入，则工作面输送机必须停电闭锁，严格敲帮问顶制度，及时处理零皮、片帮，并打贴帮柱。
11、所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。 12、工作面两端头及超前支护的注液枪要悬挂，液管盘好，卸载手把必须吊挂。
第二节 顶 板
一、顶板管理
1、液压支架初撑力不低于24 MPa，液压支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm。
3、支架与输送机垂直±＜5°。
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4、支架要垂直顶底板，支架歪倒±＜5°，与顶板接触严密，不许空顶，如有空顶必须背好顶板。
5、要及时移架，端面距不大于340mm。 6、支架顶梁平行支设，其最大仰俯角＜7°。
7、相邻支架错茬高度不超过侧护板高度的2/3，支架不挤不咬。 8、煤壁平直，不留伞檐，煤壁垂直顶底板。
9、加强支架的检修与保养，对各类阀组要定期检查，对安全阀定期检验，消灭系统的跑、冒、滴、漏、串液现象。
10、工作面由于各种原因需停产12h以上时，工作面支架要缩小到最小控顶距，如端面距大于340mm，机道顶板破碎时，应支设带1.0m的花边梁单体柱；如有自降的支架时，应在主梁下支设木柱，确保支架接顶有力。
11、工作面在推进过程中，若机道顶板破碎，机道漏顶超过30cm时，必须采取刹顶措施。
12、工作面悬板不超过2×5m2，落三角处悬板不超过5×10m2。超过时要进行强制放顶。
13、支架拉移到位，不挤压管、缆，架下浮煤清理干净。 14、端头、超前支护打成一条直线，梁、柱距符合要求，确保支护质量，保证巷道高度和宽度。
15、端头、超前支护时，必须背好顶梁，顶梁平正，接顶严密，柱距一致，严防冒顶、片帮及漏矸伤人。
16、超前支护作业时严格执行敲帮问顶制度，作业过程中，严禁他
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人在该段内行走、逗留。
17、必须及时更换断梁折柱，严禁使用漏液、卸载或已损坏的单体支柱。
18、回撤具有一定悬露面积的支护支柱时，必须先打好临时支护后再回柱。
19、严禁站在转载机槽内和未加盖而运行的转载机挡板上上梁、挑顶等。
20、在煤壁附近或刮板输送机上工作时，必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理零皮、片帮，闭锁刮板运输机，伸出护帮板。
21、支架自降、管路憋漏液、咬架时，及时处理；管路带压或憋液时必须先释放压力后再进行处理。
22、移架时，本架下和附近前、后5架不得有其他人员。 23、单体支柱应按有关要求及时进行检修并做压力试验，不合格的单体支柱不得使用。
24、上梁时稳住梁、柱，手要扶在不易被挤压的地方，严防柱倒梁落伤人。
25、超前支护作业时，检修工在没有和端头支护工取得联系的情况下，不得随意开停转载机。
26、乳化液泵、支架安全阀必须经专业部门校验合格后方可使用，不得随意调整安全阀的整定压力。
二、支回柱安全措施
1、支柱前，应先检查注液枪是否跑、漏液，否则必须更换，支柱时，
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检查单体柱是否损坏或自降，否则必须更换。
2、所有支柱必须支在实底上。支设时必须3人同时作业，1人观察顶板，1人扶柱，1人放梁，如顶板不平，用木楔衬平。
3、操作液枪时，要给液均匀，严禁快速升柱，若顶板有零皮，需预先挑下。
4、端头支柱的回液口要朝向古塘侧，回柱时找好退路，并在各种输送机停止的前提下进行，若顶板破碎，可采用远距离回柱，人员站在距单体3m以外的安全地点。
5、回头、尾超前支护与端头支架前移严禁平行作业，端头支架前移与回端头单体液压支柱严禁平行作业。
6、端头支护和超前支护严禁使用道木、木柱帽或其他物料代替π型花边钢梁，严禁金木混支。所有支设的单体支柱必须有可靠的防倒设施和花边梁防坠装臵。
三、预防风暴措施
1、当工作面煤壁推进到距古塘侧煤壁20m后，各工种作业人员要随时注意顶板变化情况，预防采空区顶板大面积冒落，产生暴风伤人。
2、各班在作业过程中，如发现工作面顶板变化剧烈，古塘顶板响动大，煤体松软，片帮严重，跟班队长和班组长迅速组织人员停止生产，将人员撤到安全地点，并向队值班室，矿调度室汇报。
3、如果顶板即将冒落，来不及撤走人员，作业人员不要惊慌,不许乱跑，应立即就近进入支架，抱住立柱或就地卧倒，以防风暴伤人。
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第三节 防治水
1、加强干部现场管理，及时掌握工作面实际情况，每位员工要认真观察水情和涌水变化情况，生技科应及时掌握水文地质情况，发现异常，及时汇报矿有关单位，并采取相应措施。
2、为了保证安全生产，开采时，两顺槽按设计要求分别铺设一趟3寸排水管路，低洼处安装水泵，及时排清巷道积水。
3、皮带头及工作面尾部应备用两台不同型号的水泵，以便及时更换损毁的水泵。
4、当遇到顶板淋水或出现涌水时，应立即停止作业，由当班班长或跟班干部带领一名有经验的工人仔细观察水源的产生地点，分析原因，并及时组织人员排水，同时向值班领导汇报，当涌水大量增加时，应先将工作面所有电气设备电源切断，撤出工作面和受水患威胁的所有人员至安全地点，并向队值班室和矿调度室汇报。
5、当工作面涌水排干或有安全防范措施时，方可恢复生产。
第四节 爆 破
1、当断层处岩石硬度大于4时，必须放震动炮。破岩厚度小于1.0m时打单排眼，破岩厚度在1.0m-1.5m时，打双排眼，破岩厚度在2m时布臵五花眼，顶眼装药200g，中、底眼装药不超过400 g，眼深不得超过1.5 m。
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2、工作面在放炮前要将工作面支架缩到最小控顶距，支架初撑力不得小于24MPa。
3、打眼要详细检查顶板、煤壁状况，严格执行敲帮问顶制度，发现隐患处理后方可工作。
4、打眼要在有支护的安全地点进行，完毕后切断电源，盘好管、线，将钻具放在距工作面40m以外的安全地点。
5、火药、雷管要远离导电体及带电体，两箱要放在顶板完整，支护可靠的安全地点存放，两箱距离不得小于3m。
6、井下火药、雷管存放及装药，必须按下列要求严格执行： （1）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。
（2）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽管线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
（3）装配起爆药卷时，必须在顶板完好、支架完整，避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插
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入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
（4）、装药前，首先必须清除炮眼内的煤尘和岩粉，在用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
7、放炮前，工作面人员要撤到距放炮地点100m以外的安全地点，并在能进入放炮地点的所有通道上由跟班队长亲自派专人设岗拦人，放炮母线直线段长度不小于75m，直角拐弯不得小于50 m。
8、放炮前，跟班队长要亲自清点人数，放炮以吹哨为令，必须先发出放炮警报，至少等五秒钟后方可放炮。
9、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列规定：
（1）、炮眼深度小于0.6 m，不得装药、爆破，特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6 m，但必须封满炮泥。
（2）、炮眼深度为0.6-1 m，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 （3）、炮眼深度超过1 m时，封泥长度不得小于0.5 m。 （4）、炮眼深度超过2.5 m时，封泥程度不得小于1 m。 （5）、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5 m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3 m，浅眼爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3 m。
10、放炮前，必须用废旧皮带摭盖可能打坏的设备、电缆、水管、
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液管等，并在可能波及到支架立柱上装设可靠的护套。
11、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清除。处理拒爆时必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
12、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，严格遵守下列规定：
（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（3）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒
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上下。
13、严格执行“一炮三检” 、“三人联锁放炮制”、“放炮停电”、“放炮前、后冲洗巷道”制度和“三位一体”检查制度。
第五节 一通三防与安全监控
一、通风与防瓦斯
1、任何部门、任何人不得以任何理由破坏通风设施。
2、加强矿井通风系统、设施、设备的管理，保证工作面有足够的新鲜风流。
3、加强两巷及工作面的顶板管理工作，材料、设备码放整齐，闲臵设备及时出井，保证有足够的通风断面。
4、严格风门管理，两扇风门不得同时打开，行人进出风门时，应随手关门。
5、体积大于0.5m3空间，积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
6、工作面及两巷气体检查每班不少于两次。监测、监控系统运转正常，并定期效验。
7、工作面所有人员必须随身佩带自救器，以防有害气体侵袭，班组长以上干部及单独作业人员必须携带瓦斯便携仪，入井后可挂在工作面尾部支架上，以便随时掌握工作面瓦斯状况。
8、一旦发现瓦斯超限，应立即切断电源，撤出人员，之后分别向队
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值班室和矿调度室汇报，待拿出具体措施处理后，由瓦斯检查员确认安全后方可恢复生产。
9、当发生灾害时，附近所有人员都必须打开自救器，佩带好后由跟班队长统一指挥撤出险区。
二、防尘
1、完善防尘系统和防尘设施，煤流系统各转载点设齐喷雾洒水装臵，并坚持正常使用，做到开水开机，停机停水，运输、回风巷水幕必须雾化并有专人维护。
2、煤流系统各转载点落差不得超过0.5m，超过时必须采取措施。 3、两巷必须保证水源、水压，定期清洗巷道，尾部超前支护段，每天应清洗一次，减少煤尘堆积。
4、采用湿式打眼，严格使用水炮泥，坚持煤层注水制度。 5、两巷杂物及时清理运出地面，采煤机坚持使用内外喷雾，工作面所有人员必须做好个体防护。
三、防灭火
1、所有入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。 2、加强机电设备维护和管理，杜绝失爆，不带电检修、搬迁电器设备，防止引起电火花，产生火灾。
3、严禁在工作面及硐室内存放汽油、煤油，严禁泼洒剩油、废油。 4、工作面检修所用棉纱、布头和纸等必须放入盖严的铁桶内并及时运送出井，不准在井巷内乱扔乱放。
5、工作面存放油脂的桶盖必须盖严。
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6、禁止运输设备过负荷运转，及时处理皮带跑偏，皮带下浮煤泥清理干净。
7、皮带头、电气列车处必须设臵消防器材，包括两个灭火器、消防锹、消防水桶、灭火钩、消防斧以及砂箱等，灭火用的沙子不得少于0.5m3。
8、皮带头必须备有不小于20m的消防水管，并与主水管相连。 9、两巷隔爆水袋，吊挂整齐，与工作面保持60-200m的距离，水量符合要求。
第六节 运 输
一、胶带带输送机运输：
1、皮带司机必须经过专门培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗，严禁擅自离岗。
2、机头、机尾必须安装往返声光电铃信号，且保证清晰可靠，信号标准:一停、二开、三倒，严禁正对输送机机头操作。
3、输送机机头前后20m范围内，必须使用不燃性材料支护，皮带机头必须有照明
4、皮带运输机必须设臵防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装臵，专人检查皮带保护装臵，并能及时调整。
5、每班检查上、下托辊的运行状况，使其运转灵活，皮带头、尾及中部的浮煤应及时清理,防止摩擦皮带，可按一定距离安装一组防跑偏装臵。
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6、皮带输送机因故障不能运转时，皮带司机严禁甩开综合保护装臵强行启动。
7、输送机检修、打卡时，必须将开关打零位并闭锁，挂“有人工作，严禁送电”的警示牌。
8、严禁作业人员站在主副滚筒上蹬踩皮带，严禁倒转皮带，严禁乘人和拉运笨重物料。
9、皮带启动前，必须检查皮带各部位是否完好，皮带接头是否牢固，是否跑偏，张紧程度是否正常，托辊运转是否灵活，发现问题及时处理。
10、胶带输送机司机必须坚守工作岗位，集中精力，无信号或信号不清严禁开机。负荷突然增大时，必须停机检查，检查时，必须将开关打零位并闭锁。
11、工作面停止作业时，必须将输送机上的煤拉空后，方可停机，并切断电源，开关打零位。
12、输送机机头、机尾浮煤必须停机清理，缠绕在皮带托辊上的尼龙毛必须及时取掉，以免引起摩擦起火。
13、巷内应悬挂“严禁扒、蹬皮带”的醒目标志。 二、抬运物料的安全技术措施：
1、人工抬运大件设备时，首先检查行走路线的支护、片帮情况，如有隐患必须及时处理后方可作业。
2、班组长、调度员（或安全员）必须亲自检查所抬运物料的捆绑情况，确认牢固可靠，无危险后方可作业。
3、绞车司机必须经过培训，并考试合格后，持证上岗，并严格按《绞
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车司机操作规程》及矿有关规定执行。
4、多人同时抬运时，必须设专人负责统一指挥，作业人员要相互配合好，齐心协力，口号一致，步调一致，统一起放，严禁损坏设备，严防伤人。
5、搬运的设备和物料的过程中，设专人随时观察顶板煤壁的变化情况，如发现异常情况，必须将所有人员及时撤至安全地点，采取措施进行处理。
6、抬运物料、设备，应放到指定地点，严禁在巷内乱扔，乱放，外露的轴端必须保护好，通过积水区时，必须先抽水后抬运，防止设备进水损坏。电气设备必须存放在顶板完整，无淋水的地方。
7、装卸运输大件设备时，必须编制专项安全技术组织措施。
第七节 机 电
一、总则
1、各工种作业人员必须经过培训、考试合格，取得工种操作资格合格证后，方可持证上岗。并严格按照《操作规程》及矿有关规定执行。
2、所有机电设备必须按完好标准检修，机电设备完好率达98%以上，消灭失爆，电气设备要符合标准。
3、电气设备不得随意打开防爆盖，以免发生火灾引起瓦斯爆炸，发现电气隐患必须及时处理，未处理前不得开工。
4、凡机械运转部位，必须安装防护罩。
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5、严禁使用任何输送机运送物料和人员。
6、任何设备必须由专人维护和操作，运行前必须详细检查，无事故后方可启动，启动后必须空转3～5min，待检查无问题后方可带负荷运行。
7、运输设备避免过负荷启动，采煤机严禁强行频繁换向牵引或频繁启动。
8、电器设备搬迁和检修时，必须先停电闭锁，然后验、放电，并设专人看管好开关，且挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。任何人不得带电检修，严格执行谁停电谁送电制度，非专职人员不得擅自操作电器设备。
9、开工前，要对设备进行详细检查，操作手把、按钮要灵活可靠。 10、防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
11、普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。
12、每班在使用煤电钻之前，必须对煤电钻综合保护装臵进行1次跳闸试验。
13、电缆吊挂，管子铺设符合规定，机电设备必须执行“三无”、“四有”、“两齐、三全、三坚持”。（无鸡爪、羊尾巴、明接头；有过流和漏电保护装臵、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装臵；电缆吊挂整齐、设备硐室清洁整齐；防护装臵齐全、绝缘用具齐全、图纸资料齐全；坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装
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臵、坚持使用瓦电闭锁。）
14、所有机电设备接地保护装臵齐全，各局部接地极的设臵点所用材料及规格必须符合《煤矿安全规程》规定要求，任意一点的接地电阻不大于2Ω。
二、采煤机方面 1、准备工作
（1）接通水源，保证各电机，电控箱有充足的冷却水。 （2）将隔离开关手把旋到“合”的位臵上。 （3）将急停开关SA2旋转至“开”的位臵上。
（4）将开关SA3手把旋转到“解锁”位臵上，使刮板运输机解锁。 （5）启动巷道内的磁力启动器，旋转采煤机工作开关SA1到“启动”位臵上约2～3s，待电源指示灯亮后松手，旋钮自动弹回到“运行”位臵上。
（6）按操作显示站上的复位钮。 2、采煤机的其它操作
（1）开牵引：开关SA5旋转到“开”的位臵，以下操作由操作显示站完成。
（2）升速：选择与采煤机牵引方向一致的按钮按下，采煤机开始升速，直至松开按钮。
（3）降速：按下与牵引方向相反的牵引按钮，采煤机开始降速，直至松开按钮。
（4）停牵引：将SA5旋转至“停”的位臵。
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（5）改变牵引方向：先将采煤机停止牵引，按复位按钮，再按所需牵引按钮到合适速度松手。
（6）急停：当采煤机工作时，出现意外，有以下几种停车操作方式。 a按操作显示站上的急停按钮。此时只有主控器还在工作。 b将采煤机工作开关SA1旋到“停”位臵，采煤机停止全部工作。 c将急停开关SA2旋到“停”位臵，采煤机停止全部工作，同时闭锁运输机。
（7）摇臂的调高：
a升、降本侧摇臂：在所要操作摇臂同侧的显示站上，按住所要升、降的按钮到合适位臵松手。
b升、降另侧摇臂：按下升或降按钮及另侧按钮，可使另侧滚筒升或降到合适位臵松手。
3、采煤机的使用及维护
（1）、采煤机检修时，必须将采煤机与工作面刮板运输机停电闭锁，开机时，人员必须巡视采煤机四周，确认安全后方可开机，
（2）、采煤机检修滚筒或更换截齿时，必须摘开采煤机离合器，并停电闭锁。
（3）、采煤机司机开工前应做好准备工作，认真检查各部件是否齐全，螺栓是否紧固，油位、冷却水、截齿情况是否符合要求，操作手柄是否灵活可靠，确认正常后，发出信号，只有收到反向信号，方可开机。
（4）、采煤机司机要3人同时作业，司机要随时注意观察顶板煤壁及刮板运输机运转情况，发现意外情况时，应立即停机处理，停机时应
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使采煤机、刮板运输机停电闭锁。
（5）、采煤机割煤时，没有特殊情况，必须做到煤壁直，底板平，不留伞沿。
（6）、采煤机割煤时，非操作人员远离机组5m外，严禁任何人在煤壁侧作业，如需作业时，必须停机闭锁。
（7）、采煤机注油必须使用注油器，液压油和齿轮油不得使用同一注油器，要执行专油，专桶，专人制度。
（8）、严禁任何人随意打开机组上方盖板，如非打开时，要将盖板上的煤粉杂物清扫干净，并在上方吊挂蓬布，以防止杂物掉入，进入机组下方检修时，必须打开离合器切断机组电源，将输送机闭锁。
（9）、看护电缆工，必须注意电缆的松紧程度，以防卡住抉断。 （10）、采煤机割煤过程中，当割至距刮板输送机头、尾40m时，必须停止前行，由当班干部通知在头、尾端头及超前范围工作的人员全部撤回到工作面支架内，然后采煤机才可正常割煤。
三、支架、泵站
1、支架操作完毕后，必须将手把恢复到零位。
2、更换液压元件必须关闭本架截止阀或停泵卸压后进行，U形销必须双空插入，严禁单空或用铅丝代替，拆下的液压管子头严禁对着人。
3、检修或处理支架故障需停泵时，检修人员必须与泵站工联系清楚，检修结束后由检修人员通知泵站工，泵站工严禁随意开停液泵。
4、移架前要先清理好支架内，座箱前的浮煤杂物，操作人员必须找好安全位臵，同时注意管路，电缆及他人安全。移架时，支架前梁下方
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不得有任何人作业或停留。
5、移架过程中，如发生漏顶、严重片帮时，必须及时刹顶，在刹顶临时支护时，刮板运输机，采煤机必须停电闭锁，并有专人监护。
6、启动泵站前，应首先检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油质正常、油位适当、水压、水质符合要求、密封完好、乳化液合理、自动配比装臵完好、各种保护齐全可靠、运转方向为正向；认真检查各部液压管路及附件，损坏的及时更换。
7、乳化液泵站压力不低于30 MPa，严禁随意调整安全阀的整定值，乳化液浓度为3-5%。
8、经常检查泵的润滑情况，按规定给各部位加油，油质、油量符合要求，泵体过热或有异常声响时，应及时停泵处理。
9、各种液压胶管、元件应保持清洁，严禁泵箱敞口，每月至少清洗一次乳化液箱。
10、电气列车每次移到新的车场时，应详细检查管路，电缆的连接情况，并吊挂整齐后，送电试运转，替下的电缆要盘放整齐，碰倒的支柱要及时扶起支好。
11、提、放电气列车时，所用的绞车，必须提前打好牢固的四压两戗柱或地锚，电气列车运行过程中，周围严禁人员行走或工作。
12、移动后的电气列车，必须有可靠的防跑车装臵。 四、皮带机、转载机、刮板运输机
1、开机前必须认真检查运输带接头、传动装臵、联结装臵、保护装臵、上下拖辊、制动器减速箱、及运输带前后搭接等情况，确保安全生
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产。
2、各部位油质、油量符合要求，各种保护装臵及通讯、照明装臵齐全完好，灵敏可靠。
3、运行时不跑偏、不过载、无刮卡，各部位无浮煤、矸，卸载合适，运输带松紧适宜，清煤器完好。
4、推移刮板运输机严禁出现陡弯，推移后的刮板运输机要成一直线。 5、推移刮板运输机工作应在刮板运输机运行中进行，不准停机推刮板运输机，停机时，只允许推移上、下机头。
6、刮板输送机的溜槽接茬，必须经常检查，防止采煤机运行时落道。 7、每次推刮板运输机必须推够一个步距，若因机道有台阶或矸石块等障碍物，推不动刮板运输机时，应进行返刀或人工清理，人工清理时必须将采煤机、运输机停电闭锁，设专人看管，并进行临时支护，及时处理零皮、片帮。
8、推移上、下机头时必须将机头和过渡槽处的浮煤杂物清理干净，以防机头飘起损坏过渡槽，确保过渡槽搭接合理。
9、移转载机时，转载机司机和运输机司机一定要联系好，2人应详细检查机头处，巷道两帮及顶板情况，还要注意电机接线和电缆距单体柱的距离，若有擦帮碰顶现象，必须提前处理。
10、推移转载机、缩皮带时，应使两侧的千斤推力平衡，避免移偏，移动时两侧禁止行人、停留或作业，防止挤伤人员。
11、刮板运输机拆接链子时，必须使用紧链器，紧链器要求灵活可靠，与机头连接牢靠，操作人员要动作迅速准确，紧链时，人员严禁站
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在刮板运输机上。
12、当工作面运出的大块煤矸，需人工进行处理时，必须先将破碎机、转载机、刮板输送机停机闭锁后，人员才能进行打大块作业。
五、油脂管理措施
1、综采设备使用油脂在使用过程中不得任意更换油脂的品种和混用不同牌号的油脂。
2、使用油脂前必须严格过滤，油桶要严格密封，换油时，要彻底清洗液压系统，做到无油污、无水份、无锈蚀、无金属屑，采煤机注油使用专用滤油器，确保液压系统油池和各种机箱的密封性能，防止粉尘和其它脏物进入。
3、井下存放的油脂，应保存在煤尘小、无淋水、顶板完好的地方，不得将油脂容器放在电器设备附近，油脂存放点离电器设备的距离应不小于50m。
4、油脂要分类码放，并挂标志牌。
5、油脂要设专人负责管理，注油时，要仔细清洗注油器，防止煤尘岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液要有专用注油器和背油桶。
6、工作过程中若发现油脂分油、变色、发臭等异常现象，必须立即查明原因，及时更换新油。
第八节 其 它
一、换大件措施
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1、设备上下井装车时，要放臵平稳，重心适宜，无滑动、不超高、超宽、超重，否则必须使用专用车辆运输。
2、起吊大件严禁用原有锚栓做吊环，必须提前做专用吊环。 3、起吊工具必须符合要求，手拉葫芦、挂钩和绳套等起吊重物工具的起吊能力，必须大于所起吊物件重量2倍以上，拉小链时应双手用力均匀，不得过快过猛。起吊重物需悬空停留时，需将手拉小链拴在大链上。使用千斤顶起吊时，应将底座垫平正，底座及顶部必须用木板或枕木垫稳，重物升起的高度不得大于千斤顶的额定高度。
4、起吊受力点应在设备大件上的吊装部位，吊索的转折处与设备接触部位，应用软质衬件，严禁直接吊装设备的外凸处手柄。
5、设备起吊时，一般不得中间停止作业，设备到位或中间停止时，应放臵牢固。对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械。
6、更换大件必须由跟班队长在现场亲自指挥，发现问题及时组织处理。
二、拆托盘措施
为保证顺槽两端头的悬板能及时塌落，可根据顶板情况拆除托盘。 1、在托盘距端头支架顶梁前端0.5m时，可拆除托盘。
2、在支架侧的托板，当托盘距支架主顶梁末端0.5m时方可拆除托盘。
3、拆支架前方托盘时，要在支架停止操作，刮板输送机、采煤机停机闭锁的情况下进行。
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4、要在确认顶板完整的情况下拆除，若顶板破碎、压力大时可不拆除托盘。
5、拆除托盘时，必须严格执行敲帮问顶制度，及时将零皮、片帮处理干净，确保安全。
第八章 灾害应急措施及避灾路线
一、灾害应急措施
工作面在回采期间，要严格执行本规程中对顶板、运输、一通三防、防治水等部分的要求，发现不安全隐患要及时处理。当工作面发生事故时，现场所有人员都有责任向调度室汇报，并将事故发生的时间、地点、状况、可能受害范围等讲清说明，同时采取一切有效的措施，将灾害控制在最小范围内，按照避灾路线组织撤人，并执行以下程序。
（一）、事故发生后的处理程序
1、必须立即组织营救灾害人员，组织撤离或采取保护危害区域内的其他人员，营救行动必须迅速、准确、有序、有效地实施现场急救与安全转运伤员，并指导和组织人员采取各种措施进行自身防护、自救互救。
2、迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检查、监测，测定事故的危害区域、危害性质及危害程度，及时控制危险源。
3、消除危害后果，做好现场恢复。针对事故造成的现实危害和可能的危害，迅速采取切实可行的措施，将事故现场恢复到相对稳定状态。
（二）、应急救援的方针及原则
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1、统一指挥的原则：所有现场救护人员必须听从现场指挥负责人的安排。
2、保护人员安全优先的原则：在保证救援人员安全的前提下，实施救援。在实施救援过程中做到以人为本、统筹兼顾，主次分明、重点突出。
3、防止和控制事故蔓延优先的原则：必须采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止事故继续蔓延，最终消灭事故。
4、保护环境优先的原则：在实施救援过程中，应先对已被破坏的环境进行有效控制，然后改善环境，使其达到安全化；不要因急于救援继续破坏原来的环境，从而造成新的事故的发生或增加救援难度。
5、自救互救的原则：事故发生后，在救援人员没有到达前及救灾过程中，事故地点及附近的员工应迅速组织自救互救，利用现场一切器材和条件，及时采取措施，尽量减少人员伤亡和财产损失。
6、事故损失控制最小化原则。尽可能将事故损失控制到最小。 二、自救方式、抢救方法
1、工作面人员如发现有冒顶预兆时要尽快通知所有人员迅速撤离，如来不急撤离要躲在支架内或顶板压力不明显有支护的地方。
2、当发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，井下全体人员要立即佩带自救器，沿着避灾路线迎着新鲜风流撤离险区，如果受灾人员处于灾害地点下风头，无法撤至进风大巷时，应顺回风巷尽快撤至地面；如果处于爆源附近时，迅速背向空气振动方向，脸部向下卧倒，与此同时，要迅速取下自救器戴好，等震动过后，立即撤离灾区。
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3、当发生火灾时，作业人员不要惊慌，尽可能在第一时间将火扑灭，处于火灾发生点进风侧的人员迎风撤退，处于火灾发生点回风侧的人员，应立即佩戴自救器或用湿毛巾捂住口鼻，迅速通过捷径进入有新鲜风流的巷道，沿避灾路线有组织地撤离，撤退过程中必须听从矿调度室统一指挥。
4、当发生出水预兆，立即向上山方向沿避灾路线迅速撤离，同时通知附近人员一起撤离。
5、抢救过程中必须遵守“三先三后”的自救、互救原则，即：对窒息或心跳、呼吸刚停止不久的伤员，必须先复苏（即：畅通呼吸道、人工呼吸、胸外心脏按压），后搬运；对出血伤员，先止血，后搬运；对骨折伤员，先固定，后搬运。
三、避灾路线
1、若工作面发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸其它灾害事故时，在没改变通风方向的情况下，作业人员应沿以下路线撤退。
发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸其它灾害事故正常通风时的避灾路线： 8#层804工作面→南三顺槽 →8#层轨道西下山→8#层轨道暗斜井→井底车场→主立井→地面。
8#层804工作面→南三顺槽 →8#层轨道西下山→8#层轨道暗斜井→井底车场→副立井→地面。
水灾、顶板避灾路线：
8#层804工作面→南三顺槽 →8#层轨道西下山→8#层轨道暗斜井→井底车场→主立井→地面。
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8#8#层804工作面→南三顺槽 →8#层轨道西下山→8#层轨道暗斜井→井底车场→副立井→地面。
层804工作面→南二回风顺槽→8#层回风东上山→回风立井→地面。
2、特殊情况
当发生灾变时，各班作业人员不要惊慌，不许乱跑，必须听从矿调度室统一指挥。
附图15:工作面避灾路线图
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