市政公用工程施工组织设计方案

市政公用工程施工组织设计方案

第一章 工程概况

一、道路部分

1、乐清市柳市镇溪桥路(二期)建设工程位于乐清市柳市镇境内，本工程为城市次干道Ⅱ级设计标准，道路全长1439.7米，西起新凤桥（已建桥梁），东至中心大道，全线设有桥梁两座（其中龙凤桥在建不在本次设计范围内），道路规划红线宽度为40米，设计时速为40公里/小时；桥梁一座，桥宽20米，桥跨4×20米；包括道路、桥梁、给排水管网等。建安费3919.6182万元，工期600日历天。

2、断面布置：

4.5米（人行道）+2米（绿化带）+21米（机动车道）+2米（绿化带）+4.5米（人行道）=40米，路基两侧全线设置挡土墙。

3、路面结构：

①机动车道结构：为4.5cm SMA改性沥青混凝土，8 cm AC-25C粗粒式沥青砼，透层油（乳化沥青），25 cm 5%水泥稳定碎石层，20 cm 3%水泥稳定碎石层，15 cm 级配碎石层；

②人行道结构：为5cm厚火烧板，规格300*600。 3 cm M10水泥砂浆，15 cm 5%水泥稳定碎石基层。

二、排水部分 1、给水工程：

①管材及接口：埋地管道均采用球墨铸铁管，橡胶圈接口。过桥管及桥梁两侧延伸段采用钢管，焊接接口，钢管与铸铁管连接采用特制接头。

②管道基础：DN800、DN600管采用30cm厚砂卵石基础，其余给水管采用无坚硬土石硬物的原状土作为管道基础，局部土质特差处或发生超挖应根据实际情况用砂卵石回填至设计高程。

2、雨水工程：

①本工程雨水管位于道路绿化带北侧距道中心线1.5米处。 ②管基：HDPE双壁波纹管采用砂基础；余采用135°钢筋砼板带基础。

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③雨水口：采用偏沟式单（双）箅雨水口，钢纤维砼进水箅，落底0.3m。 3、污水工程：

①本工程污水管位于道路绿化带南侧距道中心线1.5米处。 ②管材：采用HDPE双壁波纹管，橡胶圈接口。 ③管基：HDPE双壁波纹管采用砂基础。 ④污水管道需做闭水试验验收。 三、桥梁部分

1、桥梁总体布置：4×20米预应力混凝土简支梁桥，右偏角为90度。 2、上部结构：上部为预应力混凝土空心板简支梁，跨度20米，梁高0.95米，单块板宽以1.24米计，边板悬臂长度为0米。

3、下部结构：桥台采用重力式桥台。 4、基础采用：D120cm钻孔灌注桩。

5、附属设施：桥面铺装采用10cm厚C50钢筋混凝土现浇层加10cm沥青混凝土，支座采用GJZ200×250×42板式橡胶支座和GJZF4 200×250×44四氟板式橡胶支座，伸缩缝采用D80型钢伸缩缝，防水层采用乳化沥青防水层（厚3mm）。

四、绿化工程

1、清除施工场内建筑垃圾，以免影响植物后期健康生长，绿化地内切忌回填建筑渣土。

2、施工时苗木放样要严格按图纸，不能随意调动乔木等苗木间距，如有实际困难要及时与设计单位联系。

3、凡穿越绿地之管线，苗木定位时应注意其与地下管道留出一定距离。乔木与管道外缘距离大于1.5米，灌木大于0.5米，现场施工时若有冲突处，宜适当调整种植点位置，以保证管线安全，并利于栽种和植物生长。

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第二章 工程施工总目标

1、质量目标

工程质量目标为合格。

本工程质量管理按国际标准《ISO-9001-2008质量保证体系》实行工程质量管理。 我公司为ISO-9001-2008国际标准认证通过单位，已建立健全质量保证体系，经多年来的有效运行，已达到强化质量过程控制，本工程施工管理将采用我公司认证通过ISO-9001-2008国际标准进行全过程管理，形成由项目经理到施工班组全面复盖的质量管理网络。

施工全过程对施工投入、施工过程及产品全面有效控制以达到质量标准。 为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次性验收达标成优。分部工程确保管道工程达到优质标准，杜绝一切质量通病。单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。 2、工期目标

根据招标文件的要求，本工程工期600日历天，计划从2013年5月30日至2015年1月20日（具体开竣工日期以施工合同为准）。

本公司在工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极性，并采取相应经济激励措施，确保本工程在工期600日历天，计划从2013年5月30日至2015年1月20日（具体开竣工日期以施工合同为准）完成。 3、安全目标

本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度，保证施工区域内人员安全。

安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，工程按标化工地施工。

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4、文明施工目标

本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场创嘉兴市级文明施工标准化工地。

施工现场周边设临时围墙，实行封闭式施工并协调好周边关系，严格管理，规范整齐。

5、社会经济效益目标

实施科学管理，采用新技术、新工艺、新材料，提高机械化作业程度，提高劳动生产率，加强全面质量管理及施工全过程的控制，确保质量优质结构及工期目标的实现。

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第三章 施工总体部署及安排、管理机构设置及人员配备

第一节、施工总体部署及安排

为确保本工程能按期、优质、高效地完成施工任务，对本工程的施工总设想如下： 一、指导思想

我公司将选派具有市政壹级证书的王国坚同志和高素质的工程技术管理人员组建项目经理部。以质量为中心，采用ISO9001《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，实施项目管理，以道路管道施工为主线，结合检查井及附属工程的施工，合理安排施工工序，积极推广应用新技术、新工艺，合理安排，科学管理，严格控制，创一流的工程质量、一流的工期、一流的管理、一流的服务，以过程精品铸精品工程，确保工程质量等级为合格。

二、主要实施目标 1、工程质量目标

严格贯彻执行颁布的《建设工程质量管理条例》和《工程建设标准强制性条文》和建设部《实施工程建设强制性标准监督规定》，严格按照施工规范、操作规程及施工图纸要求施工，接受发包方、工程监理和质量监督管理，工程质量达到国家和浙江省现行的关于各专业工程质量检验评定标准的合格水平，确保本工程质量等级达到合格工程。

2、工期目标

工期600日历天，计划从2013年5月30日至2015年1月20日（具体开竣工日期以施工合同为准）。 我公司保证按期完成施工任务。

3、安全生产目标

严格执行安全管理制度，采取有效的防范措施，杜绝死亡及重伤事故。 4、现场管理目标

实施高标准、高起点的现场文明标化管理措施，按统一规范标识，针对工程环

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境，制定管理制度及措施。

5、服务目标

信守合同，密切配合，在施工过程中积极为业主分忧解难，认真履行职责，自主协调对外关系，协助业主办理有关手续，搞好施工配合协调工作，接受业主、监理、质量监督部门及社全相关部门的监督检查。工程竣工后，搞好工程回访、保修、维修服务。

三、施工组织设想

我公司中将安排具有15年施工管理经验的王国坚为项目经理，该同志具有市政壹级证书，工程师职称。在桐乡市污水收集系统及尾水外排工程中担任项目经理职务，在桐乡市世纪大道北延伸段工程、桐乡市文华北路改造工程中担任技术负责人职务，其中桐乡市污水收集系统及尾水外排工程荣获“2011年度浙江省市政金奖示范工程”、“2010年度浙江省市政公用工程安全文明施工标准化工地”称号，施工期间从没有出现过拖欠民工工资及质量安全事故，得到业主一致好评。该同志荣获“2009年度浙江省优秀市政工程项目经理”、“2009年度嘉兴市优秀市政工程项目经理”。

该市政工程施工队伍在类似工程中积累了丰富的施工技术管理经验，具备较高的技术素质，在公司中和社会上享有较高的信誉，创造过较多的优质工程和多项标化工地。我们将以强有力的施工技术人员和先进的机械设备来实施整个工程的施工任务，确保工程质量达到合格工程，为公司的进一步发展奠定良好的基础。

项目经理部下设道路工程、排水工程、桥梁工程、绿化工程、附属工程五个施工组。本工程实行项目法管理，项目经理将作为公司派出的代表，全面负责本工程的组织、管理及质量进度。对内代表项目经理部为企业负责，对外代表公司为业主负责。

项目经理部内设工程计划财务组、质量安全QC组、工程技术组、档案资料组、材料设备组、民工学校、文明施工组、后勤组、试验室九个施工组，各施工组配设基础、排水、砼、测量等作业班组。

第二节、管理机构设置及人员配备

根据本工程的特点，我公司挑选一批有丰富的施工经验、年富力强、责任心强的

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工程技术人员作为施工技术骨干，成立“恒基建设集团有限公司乐清市柳市镇溪桥路（二期）建设工程项目部”，

一、项目部机构组成如下图：

计 划 财 务 组 道 路 工 程施工队 恒基建设集团有限公司乐清市柳市镇溪桥路（二期）建设工程项目部 项目经理（建造师） 项目副经理 项目技术负责人 质量安全QC组 技 术 组 测 量 组 材料设备组 民工学校 文明施工组 公关后勤组 试 验 室 排水工程施工队 桥梁工程施工队 绿化工程施工队 附属工程施工队 项目部机构组成框图说明如下：

1、项目经理部设项目经理一名、项目技术负责人一名，下设项目部的职能部门和施工班组，主要职能部门含：计划财务组、质量安全组、技术组、测量组、材料设

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备组、文明施工组、民工学校、公关后勤组等。

2、项目经理为项目部的最高领导者，由具有中级职称、丰富施工管理经验、具有领导组织才能的市政公用工程一级建造师担任。项目副经理协助项目经理完成其职能。

3、项目技术负责人为项目部技术工作的最高领导者和负责人，由具有施工经验丰富的市政专业工程师担任。主要分管技术组、质量安全组、测量组、试验室。

4、按施工总体部署，本工程分三个施工队进行施工管理，各个施工队均设一名施工负责人。施工负责人带领一班施工员负责本区内的施工组织管理工作。

5、现场试验室只设置必要的试验设备，万能试验机等大型设备不设在现场，砼、钢筋等试件用专车送到我公司试验室进行试验，质量监督单位强制性抽检试件送往规定单位。

二、项目部各部门和人员的岗位职责 1、项目经理（建造师）

A、项目经理是项目经理部的领导者和组织者，对保证工程质量、安全施工起决定性作用。

B、组织制订项目质量目标，并进行目标分解，制订实现目标的具体质量、安全生产措施，并组织实施。

C、组织对参加本项目施工的员工进行质量、安全意识教育。 2、项目技术负责人

A、在项目经理的领导下，对本项目质量管理和技术管理的工作进行组织和指导。组织贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、规程、质量管理制度等，并在施工中进行严格督促检查。

B、主持本项目的有关施工技术会议，对因施工方案和技术问题而发生的质量、安全事故应负主要责任。

C、主持本项目的施工组织设计的编制，重大项目和新技术、新工艺的技术交底以及重点工程控制网测量的复查和核实工作。

D、负责施工组织设计的技术交底会议，和组织分部分项工程的技术交底工作。

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3、质量安全组

A、施工质量负有直接监督检查把关的责任，严格贯彻执行三级验收制度。 B、协助班组、工人搞好自检互检，经常分析工程质量状况，随时掌握班组和单项工程的质量动态。

C、收集整理各分项工程和各工种操作质量的原始记录，按规定向上级填报各种质量报表，建立质量档案。

4、工程技术组：协助项目总工程师进行工作。负责项目全过程实施的具体技术管理工作，监督指导师施工组织设计、工程洽商记录、设计变更通知的执行情况，并且监督指导现场的施工员、操作人按设计图纸、国家标准等进行施工操作。

5、材料设备组：根据工程特点、技术要求、进度计划，编制材料、设备、物资供应计划，具体负责组织材料、机械、设备、物资的采购、供应、存放和保管。

6、计划财务组：编制详细的经营计划、资金使用计划，做好成本分析、预测和核算工作，编制工程造价资料。

7、后勤组：负责施工现场拆迁、临时设施、水电源接驳租用联系等，以及日常性各项行政事务、接待来宾及对外沟通联络工作，做好各项后勤、治安保卫工作。

8、施工员（施工队管理层人员）

A、严格按图施工，并要把施工的有关施工规范技术规定，质量标准向班组交待清楚，并在实施过程中认真检查和贯彻。

B、常检查各班组施工的实际情况，对违反施工规范、操作规程、技术措施的班组和人个，有权制止、责令返工或令其停工。

9、班组长（施工队操作层人员）

A、班组长是班组施工操作的组织者，对操作质量负直接责任。

B、班组长应认真贯彻质量管理制度和各项技术规定，全面负责组织本班组的 质量自检互检和工序之间的交接检查。

C、领导本班组人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，确保每个工 序的工程质量达到优良标准。

10、试验室：做好现场原材料、试压块等的实验，按照国家有关规定执行，部分送公司试验室检验，并做好试验报告。

11、民工学校：做好对施工现场管理人员、作业人员等的技术力量培训、安全规范的培训、现场操作意识培训等。

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12、文明施工组：根据“国家建设工地文明施工标准”的要求，协同工程所在地城监等部门共同努力，搞好创样板工地工作，创文明施工样板工地。

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第四章 施工现场平面布置、施工进度计划及安排

一、开工前工作顺序图

施工图学习、会审 施 工作业 准备 编制施工图预算及工料分析 编制单位工程施工组织设计 提出构配件加工计划落实加工订货 编制施工技术交底单、作业指导书 编制安全文明施工交底单 签 定 工 程 合 同 完善实施现场三通一平 定位放线、抄平 现场材料分期分批复试进场 施工机具设备进场、安装、调试 按计划组织构、配件复试进场 按形象进度计划组织劳动力进场 开工申请报告办理 施工现场准 备

二、施工准备

2.1.技术准备

(1)学习和审查施工图纸，进行施工图会审。 (2)编制施工图预算、项目施工成本预算。

(3)编制施工组织设计，工程质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计划。由项目经理部负责编制并负责实施，施工组织设计和工程质量计划报公司总工程师审批，劳力计划报公司劳务办备案，材料计划报公司建材办备案，进度及机具计划报公司施工计划科备案。

(4)下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向班组进行逐层交底。 (5)编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。 2.2物资材料准备

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(1)大宗建材的采购、送检选择、订货。

(2)提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。 (3)三材及水电主进场材计划报送建设单位及现场检验复试。 (4)机具设备、周材材料数量、规格的确定。 2.3劳动组织准备

（1)建立项目领导机构，调配施工队组。 (2)组织施工人员进场。

(3)做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。 2.4施工现场准备

(1)进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。

(2)做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。

(3)搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施。 (4)组织各项材料进场并做好材料试验。 三、施工总平面布置

(1)将办公区、生活区与生产区尽可能分开布置，以利现场管理,根据现场总平面分析，入口处全面硬化处理；

(2) 材料堆场尽可能布置在方便施工作业的区域内；

(3)临时设施布置原则：经济合理满足施工需求的前提下力求文明标化。 (4)为了丰富工人的业余生活，在生活区设置宣传黑板报，施工现场主大门进门处设置宣传橱窗。

(5)办公区、生活区以及现场的环形通道均安排专人进行清扫，办公生活区域以及生产区域放置必要的垃圾桶，收集垃圾，防止污染环境保、持现场清洁。

(6) 施工便道：为方便本工程各分项工程的施工，利用下行线施工区域内保留一条一条贯通全线的施工便道，路面宽度不小于4米，在公路拥堵的情况下，作为紧急通道随时开放疏导交通。

(7)施工用电、用水布置：

施工临时用水：根据业主现场提供的水源，我们进场后，立即与现场四周敷设的

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水管接通，使之形成环网，便于管网修理。施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置三个水管。在施工场地周边的水管按用水需求设若干个水龙头。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别设置立管附在主体结构垂直向上敷设。施工用水用量计算主要考虑施工用水、施工机械用水，生活用水。

施工用电布置：现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据下列各点考虑，并按《临时用电安全技术规范》及《建筑工程施工现场供用电安全规范》进行全面布置。从下列考虑：全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量；施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量。

施工现场布置详见施工现场平面布置图。 四、施工总进度计划

4.1 施工总进度计划

本工程建设采用市政总承包模式，我们严格遵照建设单位既定的质量及进度目标进行施工，确保本工程达到国家施工验收规范合格标准，工程质量确保合格，并确保在工期600日历天。

具体安排见附页施工总进度计划表。 4.2 施工进度保证措施

4.2.1 确保工程准时开工的主要措施：

（1） 项目部测量人员先期入场，根据业主提供地水准控制点和坐标控制点，进行建

立基准测量网的工作，并对建筑进行定位。

（2） 修建临时道路，确保在开工前贯通，能成为运输物资地主要通道。 （3） 根据施工图，旧路挖除，准备挖土施工。 （4） 搭建临时设施，为施工人员大规模入场做好准备。

（5） 从业主提供的水、电源位置接水管、电缆，并布置好临时水电。 （6） 熟悉图纸，准备开工交底，为正式开工做准备。 （7） 编制施工组织设计，报公司批准，并报监理、业主审定。 （8） 办理施工许可证，为工程办理合法手续。

4.2.2 保证工期具体措施：

本工程质量要求高，施工工期相对较紧，按合同工期保质保量完成，在组织管理到技术管理上都要有科学的管理手段，针对工程特点，拟采取以下措施保证施工工期：

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（1）施工前做好一切施工准备工作，制定好各分部分项工程的施工作业指导书，安排好施工材料的运输和采购，选用先进合理的施工机具，组织好各专业工种的交叉配合。

（2）组织一个有权威性的现场指挥部，配备强有力的管理班子，实行统一领导，分项工作专人专管，加强各方协调。

（3）积极采用新工艺、新技术，突破常规的施工速度。

（4）强化通讯、联络、交通、调度手段，以高效、科学地组织施工。 （5）进一步健全经济承包责任制，把经济承包责任制落实到每一个班组。 （6）选用技术素质好、责任性强的施工班组进行施工。

（7）依据科学的施工方案，拟出详细的该工程所需的施工机械、主要材料、构配件需要量的资源计划，做到各种材料、机具早报计划、早进场，确保工程施工进度不受影响。

（8）合理安排施工程序，根据不同施工阶段分块施工进行流水操作，且配备足够劳动力。在施工段内进行流水作业，质安科应实行边施工边检查边验收的办法，采用分段、分部位验收，关键工序自检后，应提前24小时请监理公司验收，减少中间环节，有利于实行流水施工方法的开展以缩短工期。

（9）放弃节假日休假，增加有效工作日。

（10）建立现场协调会制度，每星期召开一至二次由各方参加的协调会议，密切建设单位、监理公司、设计院的工作关系，特别是与监理公司应做到随时联系，沟通解决施工中所遇到的问题，做到遇到问题不拖延、不扯皮，及时沟通、迅速协调、迅速解决。必要时增加夜间施工。

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第五章 单位工程人员计划来源及配置

工期的能否按期完成，主要看其施工方案是否符合基本的建设工程程序，其施工方法是否可行，在人员、材料、机械设备上是否有足够的数量及质量。我方将按照为该工程配置的设备、人员按时、按质按量的进场。

人员进场计划按照工程进度所需按时、按批进入，人员退场亦根据工程进展情况做到及时。本工程所需人员除杂工向社会招用外，其他所有人员均使用我公司人员。

进场人员计划有工程技术部做出计划，总工程师、项目经理逐级审核批准后，由综合办实施，人员由总公司排出。

各施工队的主要管理人员、技术人员、技术工人人员应本着相对固定的原则上在本施工队内部使用。对于要求不太高的工作则进行部分人员由各施工队借、调使用。

劳动力配置详见劳动力计划表。

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第七章 投入本项目施工机械设备配置齐全

一、机械设备的投入 （1）机械设备选择原则

结合本工程工作量、作业面进行机械的选择； 1、能满足工期、质量、安全的要求；

2、能最大限度地提高机械使用效率，用较少的机械设备完成较多的工程量； 3、在确保工期、安全、质量的前提下能最大限度地减少工程成本，高效率地 完成需要的工作量；

4、容易进行操作运转和维修，易于拆装和转移，并且可靠性能高。 （2）机械设备现场管理

1、机械能有一定的使用范围和特定的使用条件，只有按照一定的标准和规定，正确使用才能保证安全生产，并取得经济效益。

2、做好设备的维修保养工作，要及时处理发生的的问题，随时改善设备的技术状况，防患于未然，把事故消失在发生之前。加强配件管理，保障维修的需要。

3、设立专门的配件仓库，又专人负责管理，对配件进行合理储备。配件管理 人员要深入调查，有概率法统计所属机型磨损，易损坏的配件，并要求技术人员提供这方面的资料，以做到合理储备。

4、实行“三定”制度，采取奖惩措施。

“三定”制度即定机、定人、定责任制度，做到人机固定，责任明确，有利 于发挥机械效率及排除机械故障，提高机械管理水平。 主要施工机械设备详见附表。

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第七章 主要材料、周转材料的配备及保证措施

一、主要材料、周转材料的配备 1、概述

主要材料和构配件等周转材料满足施工要求。为避免材料进场后存放时间过长，各材料根据施工进度需求情况分批进场。

2、工程材料配备原则

项目部材料设备部根据不同施工阶段所需材料要求建立组织管理体系及检测体系，根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急,保质保量供应。

3、主要工程材料配置

中标后编制施工预算，详细计算工程所需要各种材料，根据施工进度计划编制工程材料的进场计划，并按计划及时组织到位。

4、主要周转材料配置

中标后根据施工方案详细计算，工程施工所需的各种周转材料数量，制定周转材料进场计划，及时组织到位。

二、保证措施

1、物资采购根据技术人员编制材料的计划，对材料积极进行市场调研，货比三家提早订货。

2、对厂家提供的样品，由项目专业工程师进行自审，对重要材料在自审合格的基础上提供样品给监理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划的要求及时组织材料进场。

3、材料的运输、入库、保管、出库过程中，实施严格的控制措施，每道程序均有交接制度。

4、材料在进场时按设计要求核对其材质、型号、规格、数量，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，收集齐此类资料必须送样检验的材料或验收时有问题的材料要及时送样检验，在取得试验报告前不能动用材料。

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5、材料的入库后堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施。

6、为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资料，项目部将设置如下的材料台帐的报表：大宗材料收、耗（拨）、存台帐；仓库材料收、耗（拨）、存台帐；周转设备材料收、发、存台帐；项目材料资金总帐；项目材料统计台帐；材料收发存月报表。

7、材料出库办理信用手续，出库后在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠。如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。

8、材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时处理。

本工程施工所需主要材料、构配件供应计划表详见附表

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第八章 分部分项工程主要施工方法及措施

第一节 施工测量放样

首先由业主提供施工基准点，建立施工控制网点：施工人员进场后，首先应对业主提供的平面控制点及高程控制点进行复测，确定无误后，交由监理工程师签证确认，作为建立施工控制网点的依据，然后根据施工需要在现场便于控制道路中线、边线，并经相互复核，增设控制点，以此构成施工控制网点，各控制网点在交叉口的用混凝土进行保护，测量结果提交建设单位、监理单位、设计单位共同检验确认。

在布放基线、道路中心线平面控制各网点时，选用J2经纬仪及S3水准仪，相对精度小于1/10000，此外长度测量用测距仪进行复核，同时各轴线及高程等控制点进行闭合验收，由业主和监理确认后方可进行下一道工序的施工。

第二节 地基处理施工

若遇不良地质，原则上按照下术方法处理，先清除淤泥至原状土用宕渣分层回填（每层厚度不大于30cm，粒径不大于15cm），回填至路基底面，然后铺设道路基础。宕渣填筑时控制好碾压时宕渣的含水量和压实厚度，每层厚度不大于30cm，且填土地段表层不得有积水，宕渣粒径≤15cm，含泥量≤15%，路底基宕渣顶面回弹模量≥35Mpa。

根据设计图纸坐标位置测设路中线、起点、终点、转折点等重要控制点。放出填层两侧的边桩，在桩上用红漆标示桩号及高程，然后撒白灰确定开挖范围，在路基填土范围以外测放若干临时水准点，以便施工过程中引测校核。

土方换填前，先按照设计要求的深度用机械挖掘及人力配合将地表土层，烂泥、浮土等清除干净。在沟渠或池塘上填方，根据不同情况采用排水疏干、挖除淤泥等方法进行处理。在换填土区须设置排水措施，以保证不受地下水或滞水的影响，确保正常施工。配备多台大功率抽水机，随时排出沟内的积水。

清除软弱土层后，原地面进行压实，碾压设备采用压路机，碾压方向沿道路纵方向进行，不允许槽面碾压，对于有地下管线处，不能用压路机压实，而改用小型机械压实土方。碾压结束后，进行压实度检测，压实度必须符合路基施工规范中的

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要求，并将结果报给监理工程师。

自卸汽车卸土于施工面后，用推土机将土散开初平，再用平地机精平，并形成1%～2%的横坡以利于排水，之后按上面的碾压程序进行压实。

换填的土料计划利用挖方区的良好土料作为填料，填土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性，含水量符合密实要求的粘性土、山砂泥等才可作为路基各层填料。施工前应对土的含水量进行检验，土的含水量合格的才可作为回填土料。填料严禁采用含炭土、植物土、淤泥，以及有膨胀性的粘性土的粘土。

换填土方工程完成时，检查测量垫层顶面的中心线和标高，及换填宽度，每20m检查一处，检查测量完毕后，将结果报监理工程师。

填土路基应分层填平压实，分层松铺厚度不大于30㎝，采用重型振动压路机进行碾压，其压实度标准为：填方路基表面下80cm范围内压实度为95%。

第三节 道路工程施工

一、路基施工

1、施工前准备 （1）施工测量

测量放样 清除覆盖层 挖掘机分层开挖 修整断面、边坡 报监理批准 测压实度 碾 压 结 束 路基土方开挖施工工艺流程图

报监理签认 20

①在开工之前现场恢复和固定路线复测，其内容包括中线及高程的复测，水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制等。

②对所有的测量进行记录并整理所有的资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量员和监理工程师共同签字，交给监理工程师，并为业主所有，我公司留下测量记录及资料副本。

③在施工测量完成以前，不得着手开挖。开挖时，遇非适用材料必须挖除。在挖除之前对非使用的范围就先进行测量，在开挖完成后及回填之前重新进行监测。

④必要时，监理工程师核对全部或任何一部分工程的测量，以证实所提供的线向、坡度、标高和横断面是否实际。在核对工作中，我司无偿提供设备和辅助人员。

（2）施工放样

开工之前现场放出路基边缘、借土场、弃土场等具体位置，标明起轮廓，提请监理工程师检查批准。

（3）地下管线探测

施工前我公司应在监理工程师在场情况下对现场施工范围内地下管线进行探明，并将探明结果通知监理工程师，必要时请求业主及有关部门协助。

探测管线方法： ① 明挖3米深探坑 ② 利用地质雷达探测 2、场地整理 （1）清理及掘除

①清理与掘除工作包括对道路用地范围之内和监理工程师指示范围内植物、垃圾、有机杂质的清理、掘除移运和处理及原地面顶部10cm范围内草皮和表土的移除，但不包括规定要保留的实物或按照招标文件应予移除的部分。

②无须保留的地面实物如树木、其他高出地面的障碍物，都必须予以清楚或掘除，并运到监理工程师指定的地点堆放。

③道路用地及借土场范围以内的所有垃圾和非适用材料都应清理与移运到适宜的地方。所有从清理掘除中产生的材料，都按监理工程师的指示进行处理；所清

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除的垃圾以及易腐易枯的材料按监理工程师的批示予以妥善处理。 ④处理后的现场始终我公司负责派人保持，以满足监理工程师要求。

⑤道路用地范围内的表土的清除与土方工程进度计划相适应。

⑥树墩坑和清移障碍物所留下的孔洞，应招标文件及有关施工规范的要求，予以填和压实。

⑦清除的表土尽可能在用于植树、种草的地方堆放。（按监理工程师的指示进行处理）。

（2）场地排水

①地面积水和地下水排除，一般通过纵横向排水将水引入城市排水道内排除。 ②为避免返工浪费，欲设置的排水管尽量与原设计的路基排水系统相吻合。 ③当排水沟未完成时，不宜正式填挖路基。施工时注意维修排水沟道，保证是流畅顺，渗水性土质的排水构造。 3、挖方与填方 （1）一般要求

①所有挖方或填方作业应符合图纸或监理工程师指定的线向、标高和横断面。 ②挖方或填方作业均不得对邻居的设施及其正常使用产生破坏及干扰。 ③路基挖方材料一般应用填方，除设计规定或被定为非适用材料外不得任意废弃，并力争填、挖、借、弃合理。

（2）土石方开挖 ①土方开挖

a、旧路土方开挖无论工程量有多大，土层有多深，均严格禁止用爆破法施工。 b、开挖中如发现土层性质有变化或遇有底下管道、电缆，应修改施工方案，并及时报请监理工程师批准。

c、如果在指定设置弃土场的地方不能满足堆积弃方数量时，停止开挖，重新选择弃土位置并相应修改施工方案提交监理工程师批准。

d、开挖时须注意对图纸未出示的地下管道、缆线和其他构造物的保护，应妥善保护文物古迹。一旦发现上述情况应立即报告监理工程师，停止作业待指示处理。

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e、居民区的开挖，采取有效措施，以保证居民及施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便道。

f、按设计要求或监理工程师的指示挖通的窖洞或洞穴，均应一直完至底部，并重新按路基回填的有关要求，分层填筑到要求的设计标高。

②非适用材料的处理

a、路基挖方挖至完工断面后，如仍留有非适用材料，按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，必须用批准的材料回填，并压实到图纸或与其连路段相同规划的密实度。回填前，应测量必要的断面报监理工程师批准。 b、在暴露出的挖方是适用材料和非使用材料相混杂的地方，挖方作业的方式，应能把使用材料地挖出来，一供填方使用，且不得被非适用材料污染。已污染的材料应按废方处理。

c、在填方区域挖除低于原地表面的非适用材料时（除了清楚与掘除的要求以外），其挖除深度应由监理工程师确定。在挖除前，应测量必要的断面报监理工程师批准。

d、凡经监理工程师批准，在路基挖方或填方区内挖除的非适用材料，应按弃方要求处理。

③弃方

a、在挖土以前不少于28天，我公司提出施工方案报监理工程师批准，该方案包括挖土及弃土的方工、调运方案、弃土位置、弃土堆的形式、排水系统的布置以及有关的计划安排等。

b、当弃土堆的位置、堆入形式或施工方案有更改时，必须在更改前将更方案报监理工程师批准。

c、弃土堆要堆方整齐，美观稳定，排水畅通，不得对土堆周围的建筑物，排水及其他任何设施产生干扰或损坏。

d、任何时候，弃土不得干扰正常社会车辆的行驶，不论是运输或堆放中，皆不得对环境造成污染。

（3）路堤填方

a、填方作业应分层平行摊铺，每层松铺厚度，要根据压实设备、压实方法及

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现场压实实验确定。不同土质的填料应分层填筑，且层数应尽量减少。

b、路堤基底，在20cm范围内的压实度应不小于93%。基底未经监理工程师验收，不多开始填筑；下一层填土未经监理工程师检验合格，上一层填土不得进行。

c、在旧路面、混凝土或其他硬质材料筑路堤时，表面应翻松15cm深，并精细破碎，予以整形，压实到与新路堤规定相同的压实度。

d、路堤填土高度（不包括路面厚度）大于1.0时，对于土质基底将原地面整平压实到无轮迹后才可填筑路堤。其压实度应符合路基压实的要求。

e、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的±2%范围内。

f、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成4%的双向横坡；如用以填筑上层时，不应覆盖在透水性较大的土填筑的下层边坡上。

g、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清楚或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀分布，达到要求的压实度。

4、路基压实与整形 （1）压实试验

施工前先进行压实试验，主要包括如下内容： ①含水量密度试验

a、对用于工程每种类型的土（包括石料与土的混合料），按有关规范进行湿密度试验和预先研究，以确定其最大密实度与最佳含水量以及达到满意的压实所要求的含水量范围。已经压实过的路堤密实度和实际含水量应由现场试验测定。

b、由湿密度试验所确定的最大干密度（MDD），应作为与现场密度相比的基数来求算本工程所用各类土压实度，该压实度应用百分率表示。

c、施工中如遇到地质变化，应重新做湿-密试验。

d、当采用核子密实度仪法时，应取得该法与环刀法或灌砂法的对比修正值，以便在现场测定时进行校正，正式使用前应取得监理工程师的批准。

②压实标准

为了减少路基沉陷，以保证路面结构的稳定，路基必须达到所规定的压实标准。压实标准用压实度来表示。

（2）路基压实

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①填土分层的压实厚度和压实遍数与压路机、土的种类和压实度要求有关，通过试验路来确定。

②碾压时，横向接头的轮迹要有一部分重叠，对振动压路机一般重叠40~50cm；前后相邻填两区段宜纵向重叠1~1.5m。碾压作到无漏压、无死角和确保碾压均匀。 ③碾压时，在直线路段和大半径曲线路段，先压边缘，后压中间；挡土墙背后填土分层压实，其密实度按道路标准执行，注意保护泄水孔周围的碎石反滤层。

④开始碾压时，土体较疏松，力求机械车辆均匀分布行使路堤边缘往往压实不到，仍处于松散状态，雨后容易滑坍，两侧采取多填宽度50cm并用夯实机夯实，压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以刷齐整平。

（3）整修成型

①路基与其他各种工程基本完工后，应对其处型进行修整，使之与设计图纸用符合，尺寸误差满足规定要求，且具有满意的外观。

②恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及响应的标高等。

③路基表面应采用推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平劣实。

（4）质量监控

1土的压实应控制土在接近最佳含水量时进行。在施工过程中对土的含水量必○

须严加控制，及时测定，随时调整。

2压实过程中，应按规定样试验，检查起是否符合规定压实度。 ○

3为了控制压实质量，监理工程师随时任意取样进行检查。 ○

5、钉形双向水泥搅拌桩施工 （一）、施工部署

1、在每一个场地内设置1个施工所需的水泥库，水泥库储量应不小于20吨，防雨防潮设施要完善。水泥库内地坪要高出自然地坪0.3～0.5m，周边排水要通畅。根据工程特点,每个工点计划配备施工及管人员为:施工负责人1名,技术员3人,质检员1名,安全员1名,试验员1名,材料员1名,机管员1人,作业人员6人。

2、主要机具设备

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施工机械设备见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 3.技术准备

所有的施工人员应对本项目工程的施工难度、工期、技术、安全、文明施工要求做到心中有数，对所采取的技术方案、保证措施领会透彻，保证落到实处。施工之前，对技术管理人员和机械操作人员进行技术交底和安全交底，同时办理开工前的有关手续。

4.测量放线

4.1用于测量定位的GPS、经纬仪、水准仪必须是检验合格仪器，以确保量测精度。

4.2 开工前会同有关单位做好各角点的坐标、水准点的测设及其闭合工作，并请监理工程师现场复核。

4.3 每条轴线上都要测设两个控制点，标明位置。 5. 施工总体部署 试桩 全面施工

名称 双向深搅桩机 灰浆搅拌机 灰浆泵 电焊机 钢卷尺 泥浆比重计 电脑 工具车 规格 DM-3 700L 50M 单位 台 台 台 台 把 台 台 辆 数量 2 2 2 2 2 2 2 1 机械、人员进场 场地清理 施工人员生活、后勤安排 桩位放样 施工设备完毕、设设备就位、安装、调试 编制、提交 26

6. 施工进度计划

地基加固根据现场实际要求采用2套设备，按照要求进行施工，具体施工进度安排为：DK252+348——DK252+710地段2009年10月10日开工，2009年11月10日完工；DK252+830——DK253+157地段2009年11月11日开工，2009年12月10日完工。

（二）、主要施工方案：

采用钉形双向水泥土搅拌桩施工，施工总流程为分三步：

2.1取样试验

取样试验的目的是确定满足设计要求的施工配比。根据设计图的要求，确定以场地土层工程性质最差的（2－1）淤泥作为桩身强度掺入比的土层。在该淤泥层选取3个代表点，采取人工开挖探坑（1.5*1.5*1.5）取样的办法分别取样，进行室内试验。试验分三种水灰比，初步定为0.45、0.50、0.55三种，同时分别考虑三种掺灰量，分别为：15%、17%、19%。水泥与粉煤灰的 入比为4：1，由试验室做9组试验块，试块90天龄期强度不小于1.6MPa,根据试块的无侧限抗压强度大小，最终确定满足设计桩身强度要求的掺灰量和水灰比。

2.2 试桩

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确定水泥掺入量 1、现场取样试验 2、试桩 3、全面施工 校验桩的设计和施工参数

试桩的目的是验证室内试验得出的方案设计指标的适用性，同时掌握施工过程参数，采取28天强度进行检验，达到设计要求后方可正式施工，试桩结果满足要求，即开始全面施工。

初步考虑试桩时的主要技术参数

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 技术名称 钻进速度 提升速度 内钻杆转速 外钻杆钻速 钻进时喷浆压力 叶片间距 叶片宽度 叶片厚度 叶片倾角 技术参数 0.4~0.7m/min 0.7~1.0m/min ≥50r/min ≥70r/min 0.25~0.4Mpa 150~250mm 80~100mm 25~40mm 10~20℃ 本工程试桩初步确定在DK252+348~DK252+710范围内进行，共进行3组，每组6根，共18根。

2.3 施工

2.3.1施工前期准备

1）、对目前场地低洼积水进行处理，业主应当提前排水，并进行填土碾压、清表。由于低洼处含水率较高，面层参入3%的灰，进行整平。路基两侧设深50公分的排水沟。

2）、根据现场定位线确定出施工桩位中轴线，布置好桩位图，报项目办审批，施工顺序由一边向另一边施工。

3）、工程开工前，项目经理部组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。

4）、施工前应做好管线调查，若施工场地有管线需做好管线保护工作。 5）、施工前应做好机械设备安装、调试检查工作。 6）、做好供水供电、夜间照明等工作。 7）、开工前办理有关施工手续及申报工作。

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8）、施工场地布置：施工场地布置按照文明施工的要求及总体进度安排，并根据场地的实际条件，在施工现场准备2台桩机，并设置2台水泥浆液制拌站及水泥库，考虑到场地内运送主材不便，初定将水泥棚设在靠现有路堤一侧，具体详见现场平面布置图。

2.3.2钉形双向水泥土搅拌桩施工工艺流程图 单桩施工流程

钉形双向水泥土搅拌桩上部（扩大头）采用四搅三喷，下部采用二搅一喷施工工艺，具体施工顺序如下图所示：

桩机定位

切土下沉 缩径下沉 提升搅拌 扩径提升 扩位下沉 提升搅拌 abcd

efgh钉形双向搅拌桩施工

a）桩机定位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中；

b）切土下沉：启动搅拌机，叶片伸展到扩大头设计直径，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，直到扩大头设计深度；

c）缩径切土下沉：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片收缩至下部桩体设计直径，两组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒；

d）提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥

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土，直至扩大头底面；

e）扩径提升搅拌：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片伸展至扩大头直径，开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表，关闭灰浆泵，并检查检查搅拌叶片是否伸展至扩大头直径（如个别叶片未打开，可人工打开），

f）搅拌下沉：开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头设计深度;

g）提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm；

2.3.3钉形水泥土双向搅拌桩质量检测合格后,在桩顶铺设0.4米厚的碎石垫层夹一层80KN/M土工格栅加固。

（三）、质量控制措施：

3.1 搅拌桩质量保证措施

3.1.1 双向搅拌机和灰浆制备系统开机前,必须进行调试,检查桩机运转和输料管畅通情况。

3.1.2 根据掺量设计配比进行施工，成桩采用两搅一喷的施工工艺，下降速度控制在0.5m/min 以下，提升速度控制在0.8 m/min 以下,以确保桩身搅拌均匀，桩身无夹层、断层,若遇硬塑土可作为桩端持力层时,终止搅拌电流值控制在80A。

3.1.3 施工中采用水平靠尺、吊锤或经纬仪校正桩架平整度和导向架的垂直度，确保双向搅拌桩施工中的垂直度。

3.1.4 采用流量仪控制输浆速度。使注浆泵出口压力和试桩时所得压力差不多。 3.1.5 为保证桩端施工质量,施工完毕后，要进行桩顶整形，并养护。 3.1.6 水泥浆液应严格按设计要求配置,制备浆液不得离析,不得停止时间过长,浆液倒入集料斗时加以筛滤,•以防止浆内结块损坏泵体,堵塞输浆管。

3.1.7 施工时因故停浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下1m 待恢复供浆时再喷浆提升,若停机超过3 小时,为防止浆液硬结堵管,宜先拆卸输浆管路, 妥为清洗。

3.1.8 钉形与双向搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。

3.1.9 施工时各班长，机长必须严格按设计要求把好机架定位，下沉速度、灰浆配比、喷浆搅拌提升速度，单桩喷浆量等质量控制点。

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3.1.10 定位放线需经现场监理验收、签证，才可进行下道工序施工。 3.1.11 施工中如发生卡钻或遇到地下障碍物,应立即切断电源,将钻具提升出地面,将障碍物排除后,再开始施工。

3.1.12 材料员应认真收发材料,发现不合格材料不得使用,水泥堆放场地需要垫高，临时堆放要搭设雨蓬。

3.1.13 自觉服从业主（监理）监督，确保工程质量符合要求。 3.1.14 双向搅拌桩的验收,严格按照常规桩的标准、规范进行。

3.2质量控制要求

高压钉形双向水泥搅拌桩桩质量要求表

序号 质量项目 1 材料 标准 符合标准 保证质量优良措施 检验质量、数量、测试复验 准确测定轴线、桩位 2 桩位中心偏差 50mm 调整钻机水平、固定钻机 轨道平整、搅拌桩管对准中心 3 4 钻孔垂直度 钉形双向水泥搅拌桩参数检查 ≤1％ 符合要求 调整钻机水平、按规程操作 气嘴口径、压力符合要求，送浆量正常，管道密封性良好 准确测量地面、井口标高,准确核定下杆深度,5 钉形双向水泥搅拌桩桩桩底深度 +100mm 桩底置于基岩 沿钻孔中心稳步下杆至桩底调整旋摆装置正常运转，浆水、搅拌桩到位后提升 6 7 施工技术参数 桩分段搭接 符合施工技压缩空气、水泥浆的压力、流速、流量和水灰术要求 ≥100mm 比严格按技术要求操作 喷浆管分节时保证节间搭接 每次停喷处施工过程中，遇特殊情况如机械设备故障，气、8 障碍处理 理障碍后，都浆提升速度、旋转速度等不能达到技术要求时，要求桩体搭应立即停止搅拌，排除故障，直至达技术要求接≥50cm 后，重新搅拌，并保证搭接长度 31

9 试验和原始记录 符合要求 3.3、质量检测

按要求及时做好各种试验，对原始记录要求认真、准确、齐全 3.3.1 成桩后3天内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性，检验数量为总桩数的0.2%，且不少于3根。

3.3.2 成桩7天后，采用浅部开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径，检查数量为总桩数的5%。

3.3.3 抽芯检测必须在桩身强度满足水泥土龄期后，并宜在成桩14天后进行。检验数量为总桩数的3～5‰。

3.3.4 经触探和开挖目测检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28天后，用双管单动取样器钻取芯样做抗压强度检验，检验数量为总桩数的0.5%，且不少于3根。

3.3.5按设计要求配合检测单位做竣工检测。 3.4施工过程中质量控制注意事项： 3.4.1 施工技术要点

1） 严格按照设计要求配制浆液。

2） 土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，不得超过0.5m/min,使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。

3） 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30 秒再倒入存浆桶。

4） 水泥土搅拌桩施工时，钻头提升速度不得大于0.8m/min，其垂直度偏差不得超过1.5%。

5） 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具下沉1.0m 后方能注浆，恢复正常搅拌，以防断桩。

6） 由于本工程在土层(2-1)属淤泥层，其含水率相当高。本项目在施工时对这一层采用放慢搅拌速度，二次重复喷浆，对该段可采用多次搅拌，在成桩七天后开挖，观察成桩效果。

3.4.2施工中注意事项及常见问题的解决

钉形与双向水泥土搅拌桩的施工与常规水泥土搅拌桩的施工在水泥掺入量、场

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地要求、地质适用范围等许多方面是一致的，但在桩身受力、搅拌均匀、施工工艺流程等方面存在一定的差别。现将有关钉型与双向水泥泥土搅拌桩施工中注意事项及常见问题作一说明。

3.4.2.1搅拌的均匀性

搅拌的均匀性是影响桩身质量的一个重要因素。它主要指两个方面：一是机械在桩身任意一点的搅拌次数；二是固化剂在任意点的掺入量。

实践经验表明，任意一点的搅拌次数N在20次为最佳搅拌次数。单程次数可以通过公式：

N=(h cosα+b)(n1+n2)z/2v

求得，式中：N——桩身任意点的搅拌次数； h——叶片的宽度；

α——叶片与钻杆的角度（锐角） b——叶片的厚度 n1——内钻管的转速 n2——外钻管的转速 z——钻头上叶片总数 v——钻杆提升或下降速度

固化剂在桩身任意一点的掺入量除应满足设计的要求外，还应依据地质条件调整每一段的掺入量，以保证桩身强度和桩体受力的一致性（此项工作根据试桩的上下两部分强度进行分析确定）。调整的原则是：桩身上部浆量多、下部少；土层好的少、差的多；含水量高的多、低的少。

3.4.2.2桩顶部位的处理

搅拌桩施工完毕，桩的顶部0.3～0.5m范围内，因上覆土压力较小，使土层变成蜂窝状，应对桩顶进行如理，处理的方法有两种：一是将桩顶质量较差的部分人工挖除；二是在桩顶1.0～1.5m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整。

（四）、计量保证措施

4.1对到期的记录器具，必须送有关部门重新测定后方可使用，对损坏的计量器具，能修复的，修复后需测定后方可使用，不能修复的则做报废处理。

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4.2建立计量器具台帐，做到有帐可查，保证计量器具在有效期内使用，杜绝使用损坏或超过有效期的计量器具。

4.3使用量具时，要先用干净棉纱擦去表明油污，按量具使用要求操作，用毕擦净量具，上防锈剂，妥善放入盒内。

4.4凡使用仪器仪表者，必须首先仔细阅读该产品说明书，掌握仪器仪表结构，性能和操作程序，严格按规程操作。仪器仪表在运行中，操作者不得擅自离开工作岗位，如遇到阴雨天气，应停止使用，如非得使用时，定要做好方法措施，使用后不得立即放入箱内，应置放室内空气流通处，放置数小时，轻轻用干净纱布擦拭表面水汽，方可入箱，否则立即放入会引起仪器光学镜头发霉，箱内干燥剂，必须经常更换，以保护仪器仪表干燥，从而保证仪器仪表的精度准确。

4.5对每拌的浆液按确定的水灰比进行拌制，水量严格按预先做好的记号控制。 4.6质检员加强对浆液拌制的检查，及时整理施工记录 二、塘渣垫层施工

填筑塘渣级配需良好，最大粒径不大于8cm，含泥量不大于15%，当石块含量较多时，其间隙应以土或石屑铺撒填充。材料粒径必须在料源处轧碎至符合规范要求，严禁运到填筑地段后用人工敲小。对已用于填筑的不合规定粒径的石块，应掘起、清除。塘渣由自卸车直接从码头送至工地，用推土机配合人工进行摊铺，人工敲碎较大块石，粗细颗粒搭配均匀。按计划段数上料，先远后近，循环摊铺，摊铺时应分层填筑，粗细颗粒应分布均匀，避免出现粗粒集中堆积。路基填筑时两侧应超宽30CM，外侧1米范围内，宜用较细材料填筑，禁止大颗粒集中于坡侧，最后按坡率削坡，以确保边坡稳定。塘渣路基的压实，应以“先慢后快”“先重后轻”为原则，应采用（静压）重型振动压路机分层碾压。压实的测定视实际施工时的颗粒组成而定。

一般碾压6-10遍。稳压中，若发现“轻弹”，应停止碾压，待、翻松晾干后进行。碾压至表面平整，稳定，压实达到质量标准和碾压过无明显轮迹即可停压。最后进行标高、厚度、宽度、横坡度和密实度的检验，合格后，进行下道工序施工，并做好有关施工记录。

施工准备测量放样

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清 表 原材料采购 原材料运输 原材料试验 整 平 塘渣摊铺 初 压 振动碾压 质量检测 静压成型 密实度检测 分项结束

塘渣垫层施工工艺框图

三、级配碎石垫层施工 1、级配碎石施工工艺流程图

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2、施工方法 （1）测量放线

在现有路基面上恢复中线及边线，每10m设标志桩，标示出填筑高程。摊铺作业时，每10m设置一铁拐，并依据摊铺厚度测设铁拐顶标高，根据铁拐标高挂钢丝绳控制纵向标高。

5.1m 5.1m 测 量 放 样 检 验 修整基床底层 拌合 运输 摊铺 碾 压 检测 试验 修整养护 验收基床 底层区段 搅拌运 输区段 摊铺碾压区段 检测修整阶段 控制桩 控制桩

控制桩

（2）级配碎石拌合

级配碎石选用石质较好，无风化，无杂质的石料，经破碎筛选而成。 基床表层级配碎石的粒径级配应符合下表的规定。其不均匀系数Cu不得小于15，0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%。

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方孔筛孔边长（mm） 筛质量百分率（%） 0.1 0.5 1.7 7.1 22.4 31.5 45 100 0~11 7~32 13~46 41~75 67~91 80~100 级配碎石在正式拌制之前，应先调试拌和设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，然后分两步进行混和料的拌制。不加水进行混合料的试拌，对拌和的混合料进行筛分检测，调整拌和设备，使混合料级配符合规定要求，当原材料发生变化时，应重新调试拌合设备。

混合料级配符合规定后，加水进行试拌，测定含水量，并达到设计要求。如果天气气温较高，则应提高含水量1～2%，以补充混合料在运输和摊铺过程中的水分散失。

级配碎石采用拌和机集中拌制，配合比选定时，混合料的筛分结果必须在级配范围内，通过击实试验得出级配碎石的最大干密度和最佳含水量。根据选择的摊铺和压实机械及生产的混合料，进行现场填筑压实工艺试验，确定合理的配合比、施工含水率范围。

（3）运输

1）级配碎石由级配碎石站集中拌制，自卸汽车运输，装车时控制每车料的数量基本相等。装车顺序为：中间--前面--后面，使混合料在装车时不致产生离析。并保证足够的运输车辆，确保摊铺作业时能够不间断的连续摊铺。车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。

2）根据摊铺宽度、厚度计算各段需要的集料数量。 （4）基床表层第一层级配碎石施工

基床表层第一层级配碎石全幅12.6m宽度范围采用平地机进行施工，人工对接触网基础附近局部进行摊铺整平。级配碎石运到施工现场卸料后及时用平地机将混合料摊铺均匀，平地机摊铺的虚铺系数按1.35进行控制，摊铺时严格按照挂设好的标高线进行控制，表面应保证平整。按测放的标高控制桩和横坡，全幅进行人工精细整型，在整型过程中消除粗细集料离析现象。

摊铺完毕后，压路机立即进行碾压，中间部分采用20t压路机碾压，靠接触网基础两侧0.3～1.0m范围采用小型打夯机进行压实。

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按照试验段数据确定碾压遍数，一般情况为先静压2遍，再弱振碾压2遍，强振碾压2遍，终压时弱振碾压1遍再静压1遍，使表面无明显轮迹。碾压由两侧路肩开始向路中心碾压。碾压时，纵向行与行之间的搭接不小于40cm。后轮压完路面全宽时，即为一遍。压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用1.5～1.7km/h，之后采用2.0～2.5km/h，路面的两侧应多压2～3遍。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。

碾压完毕后，已施工的基床表层禁止任何重型车辆通行，防止表层扰动破坏。完工后，及时覆盖洒水养护7天。

（5）路基第二层摊铺施工

路基表层第二层施工时首先应对第一层进行压实质量检测，合格后方进行第二层施工。

第二层施工时摊铺机虚铺系数按1.40控制；外侧宽度1.2m范围采用平地机配合人工进行摊铺作业，虚铺系数按1.30控制。

1）外侧部分采用人工配合平地机布料整平

①卸料后及时用平地机将混合料摊铺均匀，表面应保证平整。

②人工将拌和均匀的混合料按规定的横坡进行整平和整型，在整型过程中，应注意消除粗细集料离析现象。

2）摊铺机摊铺

①摊铺机就位后，技术人员根据两侧钢丝标高，测放第一台摊铺机中线导梁高度。具体方法为：用线绳挂到两侧钢丝上，导梁顶面高度调整到高出线绳2.5厘米。运料汽车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中汽车挂空挡，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。

②第一台摊铺机操作手根据导梁和钢丝调整电脑后，进行摊铺。第二台摊铺机在第一台行走6-8米后，根据第一台摊铺面和钢丝调整电脑后，开始摊铺。两台摊铺机间距不大于10米。摊铺机行走速度控制在1.4-1.6米／分钟。摊铺机起步后，测量、质检人员要立即检测高程、横坡和厚度，并及时进行调试。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和均速性。

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③两侧4.125m～5.1m范围由于坡度不一样，人工按标高及坡度进行处理。 ④局部表面不平整，要洒水补平并补压，使其外形质量达到设计要求。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量约1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。

（6）接缝的处理

如当天作业段未完成，工作缝做成横向接缝。下次施工前现将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

（7）养护

已施工的基床表层禁止任何车辆通行，防止表层扰动破坏。完工后，及时覆盖洒水养护7天。

四、水泥稳定碎石基层施工

水泥稳定碎石基层主要工序为：准备下承层→施工测量→上料→拌和→运输→摊铺→整平→碾压→养生；施工前对下承层按质量验收标准进行验收，并精心加工

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之后，恢复中线，直线段每10米设一桩，曲线段每5米设一桩，并在两侧路面外缘0.3-0.5米处设指示桩，在指示桩上标出底基层边缘有设计高程及松铺厚度位置。

1、材料严格按规范质量要求进料，石屑堆放在距河边线较远的地方，以防止冲刷损失。

2、材料采用装载机进料，WTU200D稳定土拌和楼拌和，自卸汽车运输到现场。 3、拌和时，根据试验所得的基准配合比与材料当天实际含水量计算施工配合比，确保配合比准确。

4、根据试验段测出的松铺系数乘以结构厚度，作为水泥稳定碎石基层的松铺厚度，并控制好压实后的基层顶面标高。并采用WTU125D稳定土摊铺机进行摊铺。

5、水泥稳定碎石基层双侧立钢模以保证纵向施工缝垂直，并可以节约路面材料。横向施工设置时，用方木封头，不使横缝斜接。

6、碾压时，先用15T光轮压路机进行初压2遍，然后再用振动压路机碾压6－8遍。碾压时重叠二分之一轮宽，压至无明显轮迹。

7、碾压结束之前，检测其路拱和标高，刮除局部多余，水泥稳定碎石整型碾压完毕后，立即用草帘覆盖，洒水养生，养生期为7天，养生结束后，拆除钢模。

8、按规范要求做好水泥稳定碎石无侧限抗压强度试块，碾压结束后进行标高、宽度、厚度、表面平整度、横坡度、压实度检验，顶层做好弯沉试验，向监理工程师提供有关检测报告，通过监理工程师检查认可，并做好有关施工记录。

施工准备 安装拌和机设备 材料检测 配合比设计 测量放样 40

局部翻开处理 摊铺试验段 自检并报监理审批 分层摊铺、整平 分层碾压 自检有无松散现象 洒水养护及交通控制 检测并报监理审批 机械拌和混合料 水泥稳定碎石基层施工工艺流程图

报监理工程师审批 调试配比 五、沥青透层 1、充分做好准备工作

对下面层表面进行清扫，专门配置一台6M2空气压缩机，把下面层表面应通车引起的灰尘及由于分隔带填土而散落的黄泥全部吹净，待清扫干净后经监理工程师同意后再进行洒布粘层沥青施工。 2、洒布粘层沥青

经监理工程师同意后，粘层沥青采用乳化沥青洒布，洒布量为1.1L/M，洒布时应注意控制车速，对漏洒或洒量不足的，不匀的地段用人式补洒，以符合要求。 六、沥青路面工程

对沥青的各项指标按设计和规范要求进行检验。对集料针片状含量应定期进行试验测定，含量超过允许标准的不准使用。对集料的洁净度、酸碱度均应检验，合格后方可进行混合料施工配合比试验。各项指标的测试，应有监理旁站时进行，并经监理签认。要精心组织安排拌和、运输和摊铺碾压三个环节的人、机、料组合，

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2

使之连续作业。

为了能达到预期的质量指标和工期目标，将严格按照《路面基层施工技术规范》，《公路沥青路面施工技术规范》和设计图纸的有关要求，结合以往的施工经验，周密组织，全机械化配套施工。

1、材料的拌和在拌和楼集中拌和。

2、材料的来源按规范要求选定，进行材料的标准试验和混合料配合比设计，并将结果提交监理工程师审批。 3、试验路段

（1）无机结合料稳定类基层、底基层在正开工前，沥青砼面层在开工前，在监理工程师批准的路段上，并在其监督下进行试验路段的铺筑。无机结合料稳定类基层、底基层试铺长度为100-200m，沥青砼面层试铺长度为50-100m。

（2）无机结合料稳定基层、底基层现场压实试验，进行到监理工程师确认到规定压实度为止，其压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压次数和层厚、压实时混合料的含水量范围、干密度等均作详细书面记录，作为今后施工时现场控制的依据。 （3）沥青混合料摊铺、压实12小时后，按《公路沥青及沥青混合料试验规程》的标准方法进行密实度、厚度检验，其他检验项目在试验路段施工时从摊铺机中取样，抽样检验频率应符合下表的规定。如经试验合格，可作为今后施工的依据。

4、雨季施工

（1）随时疏通边沟，保证排水良好，并做好施工现场的防风雨的措施。 （2）在垫层或基层施工前，路基面始终保持合格状态。雨季期间，禁止路基或垫层通行车辆。 5、路面排水

施工现场配备良好的排水设施以便及时排除路表水，路表水排除时避免损坏路基或其他结构物。

（二）、施工方法

采用集中厂拌，热拌热铺进行施工。施工工艺图如下：

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沥青混凝土面层施工工艺框图

清理现场 材料试验 混合料配合比设 N 施工测量放样 工程师检测 N 质量自检 工程师检测 N

交 验 返 工 终 压 初 压 沥青混合料摊洒布透层、粘层沥青 混合料运送 工程师检测 混合料拌和 取 样 挂线控制宽度、层厚 备 料 复 压 43

1、工作面准备

（1）基层表面保证干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。

（2）沥青砼选择商品沥青砼，沥青生产厂选在远离人口稠密的地方，防止对居民及周围农田造成影响，其距离不少于1KM。

（3）选择信誉好、资质高的搅拌厂商，厂商符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。

2、设备 （1）拌和场设备

①拌和厂配备具有足够试验设备的试验室，并能及时提供监理工程师满意的试验资料。

②拌和厂配有自动控制和各种集料、沥青进料计量和测温装置，同时配有产量不小于100t/h，并装有保温成品的贮料仓和二次除尘的设备。

③拌和设备的生产能量与摊铺进度和工程规模相匹配。 （2）运料设备

采用自卸汽车，自卸汽车具有紧密、清洁、光滑的底板和侧板，并备有保温、防雨、防止尘埃污染的覆盖物。

（3）摊铺与整平设备

摊铺与整平设备采用自动推进的全宽度摊铺机，并配有电子调平系统、可调节振幅的振动夯具和振动整平板，能确保达到规定的平整度和横坡度。

（4）压实设备

压实设备配8T、12T、15T光轮压路机。 3、拌和

（1）粗、细集料分类堆放；取自不同料源的集料和不同标号的沥青分别堆放。 （2）拌和前对不同料源的粗、细集料、沥青均进行抽样检验，经监理工程师批准后使用。

（3）拌和时间以混合料拌和均匀，所有颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经

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试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间控制要符合规范的规定。

（4）沥青的加热温度，石料加热温度、混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均符合要求。

（5）通过试验路段铺筑，按监理工程师批准的沥青混合料配合比、进料速度、拌合时间先行试拌，并调整到符合要求后，再投入正常拌和，试拌的混合料废弃。

（6）沥青混合料检验

① 在拌和作业中，对混合料进行抽样检验。

②每次取样后6小时，将试验结果提交给监理工程师。当试验结果表明需要作任何调整时，都由监理工程师批准后进行。在未经调整前，对有疑问的混合料不准使用。

4、运输

运送沥青混合料车辆的车厢底板及侧板内壁洁净，无有机物，并涂刷一薄层油水（柴油:水=1:3）混合液，不得有多余的油水混合液积聚在车厢底部。运至摊铺工地的混合料温度不得低于规范规定的到现场温度。不符合温度要求，或粘结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。

5、摊铺

（1）沥青混合料摊铺前，检查下层的质量，下层质量符合要求后，铺筑沥青砼面层。

（2）根据试验路段铺筑时测定的、并经监理工程师批准的松铺系数、摊铺机行驶速度和操作方法，将沥青混合料平整而均匀地摊铺在基层面上，并避免产生拖痕、断层现象。

（3）沥青混合料的摊铺温度按规范要求控制好，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。

（4）根据需要采取全幅或半幅路面摊铺，尽量避免纵向施工接缝为原则。 （5）摊铺机无法摊铺部位，经监理工程师批准，采用人工摊铺。

（6）雨天或表面有积水，及施工气温低于10℃均不进行摊铺沥青混合料施工。运至摊铺工地的混合料温度低于110℃或被雨淋湿的混合料应废弃。

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（7）摊铺混合料温度不低于110-130℃，但不得超过165℃。

6、压实

（1）沥青混合料经摊铺整型后，立即进行充分、均匀的碾压。

（2）压实工作按铺筑试验确定的压实设备组合的程序进行，并备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于路缘石边等狭窄部位的压实。

（3）碾压作业在混合料处于能获得最大干密实度的温度下进行，开始碾压温度一般不得低于110℃，碾压终止温度钢轮压路机不得低于70℃，轮胎压路机不得低于80℃，振动压路机不得低于65℃。

（4）压实分为初压、复压和终压。压路机以均匀速度行驶，碾压行驶速度符合规定。

（5）碾压采取纵向进行，并由混合料摊铺的低边向高边慢速均匀进行，相邻碾压带重叠宽度：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。

（6）碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10M以上，并驶出压实线3M以外。

（7）在压实时，如接缝处（包括纵、横缝或其他施工缝）的混合料温度已不能满足碾压温度的要求，则采用加热器使混合料达到要求的碾压温度，再压实到无缝迹为止。

（8）压路机避免停置在已碾压终止的路面上，并防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质掉落在路面上。

（9）未经压实即遭雨淋的沥青混合料全部清除，更换新料。 7、接缝

（1）铺筑工作的安排使纵、横两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准，在接缝处密度和表面修饰应与其他部分相同。

（2）纵向接缝采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。

（3）纵向接缝保证是热接缝，且是连续和平行的，缝边整齐并形成直线。 （4）保证纵向接缝与横坡变坡线的重合在15cm以内，与下层接缝错开15cm以上。

（5）在纵缝上的混合料，在摊铺机的后面立即用一台钢轮静力压路机进行碾

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压，碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。

（6）当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，要做成一道横缝。横缝与铺筑方赂大致成直角，横缝在相连的层次和相邻的行程间均至少错开1m。 七、侧平石施工

本工程必须采用花岗岩，侧平石规格按设计图规定，应按砌稳固、线段直顺、勾缝饱满严密，与雨污水口配合，位置正确。

1、施工工艺流程图：

平石安装、浇筑侧石砼后座 检查验收 侧、平石施工工艺流程图

2、施工方法

侧石的安装在下层水泥稳定碎石基层施工完成后进行，首先浇筑砼侧石基础，再安装侧石，侧石安装时用经纬仪定位，水准仪测量高程，确保快车道侧石安装顺直。安装完成的侧石经检验合格后再浇筑侧石后座砼，施工时模板采用定制钢模。

3、侧石安装

1）侧石标高及平面位置控制 ① 侧石平面位置控制

侧石放线时应按道路的路线方向进行放线。对于直线段，可直接用全站仪放出

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测量放样 浇筑侧石砼基础 砼基础养护 测量放样 侧石安装 侧石检验合格 砼配合比试验 砼拌和

直线；全站仪放线时每10m设置一个平面控制桩，用以挂线控制侧石的平面位置，安装侧石时，从控制桩量出，挂线进行施工。

② 侧石高程控制

在用全站仪设置平面控制桩的时候，同时根据原路中线标高测设平面控制桩的高程，作为侧石安装的标高控制基点。安装时根据桩位处的侧石设计标高，从高程控制点量起高程差值进行标高控制。

2）侧石排砌施工方法和要求:侧石施工根据施工图确定的平面位置和顶面标高所放出的样线执行。侧石灌缝，必须用水泥砂浆（强度应大于10Mpa）灌缝饱满密实，勾缝可为平缝或凹缝。侧石的排砌必须稳定，侧石背后的回填必须密实。

3）混凝土侧石质量标准和容许偏差：

侧石质量标准和容许偏差 序号 1 2 3 4 5 内容 直顺度 相邻块高差 接缝宽 直线段断裂数 侧石顶面高程 标准及容许偏差 10 3 直线段±曲 线段±5 ≤1 ±10 检查频率 范围 100m 20m 20m 10m 20m 点数 1 1 1 － 1 检验方法 拉20m小线量取最大值 用1m直尺极和塞尺量取最大值 用钢尺量 目测计量 用水准仪具测量 八、树池

工艺流程：砂浆搅拌→作业准备 → 试排撂底 → 砌料石 → 验评

1、砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。

2、砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合规定。 3、转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

4、砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。

5、料石砌筑：

（1）组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。

（2）料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。

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（3）料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。

第四节 交通设施工程

1、标线采用热熔漆喷涂 1.1施工步骤

到达现场→安全措施→清扫路面→放样→涂敷→标线修整→质量自检→清理现场→完成

1.2前期准备

A标线材料应符合部标《路面标线涂料》的规定。 B标线喷涂应先清洁路面，不得有起灰现象。

C标线颜色及形状应符合现行国标《道路交通标志和标线》的规定和设计要求。 D标线以外的道路被标线材料污染应及时清理。 E喷涂后的标线边缘无明显毛边。 F标线应顺直平滑。 1.3施工方案

A在材料运往工地前，提供所采用的涂料及玻璃珠的样品及出厂检验合格证书供审查批准，所有运往工地的涂料及玻璃珠的质量均应符合有关的技术标准；

B到达现场以后，充分利用标志、路栏等安全设施管理好交通组织，并严格按照操作规则施工，以保证车辆和操作人员的安全，尽量防止事故的发生，确保施工安全；

C可用扫帚、板刷、干燥器等工具使路面保持清洁、干燥，确保路面无松散颗粒、灰尘、油污或其他有害物质；

D严格按照原标线标明的位置和图形进行标线位置的量测，确定标线正确位置； E涂敷前应进行施工设备的调试及试划以确保施划出的标线的色泽、厚度、宽

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度、玻璃珠的撒布量等符合业主的要求。为了保证夜间的识别性，在标线涂敷的同时要撒布适量的玻璃珠。

F划线涂敷结束后，应根据实际完成情况，计测工作量。检查标线的厚度、尺寸、玻璃珠的撤布量及标线的形状等，对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜；

质量验收标准(公路工程质量检验评定标准) 项次 检查项目 规定值或允许偏差 设计值±0.25 ±5 ±50 ±50 ±30 检查方法和频率 按材料用量计算 或抽检10% 直尺：抽检10% 直尺：抽检10% 直尺：抽检10% 直尺：抽检10% 1 2 3 4 5 热熔型涂料厚度（mm） 标线宽度（mm） 标线长度（mm） 纵向间距（mm） 横向偏位（mm） G交通标线与标记的漆划应符合技术要求，并做到整齐清晰醒目，色泽一致，漆膜厚薄均匀，漆划线条流畅，线形规则。

H交通标线与标记材料符合涂料标准，保证其具有良好的反光性能，附差力强，防滑、经久耐磨、耐候性、抗污染、抗变色和使用寿命长。 2、标志标牌施工 2.1施工方法

到达现场→安全措施→标志定位→基础开挖及混凝土浇注→安装标志立柱→吊装标志板→调校→清扫标志板→清理现场→完成 2.2标志生产

本项目标志基础预埋件、标志杆件和标志版面均在工厂内集中生产并经检验合格后再运至施工现场。

选用连续多年经交通部交通工程监理检测中心抽检合格并颁发了批量生产合格证的生产厂家，质量及规格保证符合国家有关标准及施工文件的具体要求。

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2.3交通标志的施工方案、施工方法

①所有运往工地的交通标志构件的质量均应符合有关的技术标准，并经监理工程师认可后才能采用；

②到达现场以后，充分利用标志、路栏等安全设施管理好行人和交通并严格按照操作规则施工，以保证路人和操作人员的安全，尽量防止事故的发生，确保施工安全；

③严格按照施工图纸的要求并根据交通流的行进方向测定标志的设置位置； ④基础位置测定后按照设计图规定的尺寸于指定的地点进行基础开挖，并按规定进行处理后立模板、扎钢筋、浇注混凝土，地脚螺栓和底座法兰盘位置正确并达到规定标高；

⑤标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求并得到监理工程师的批准后进行。支柱之法兰盘与混凝土基础的底座法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后支柱不得倾斜；

⑥通过滑动螺栓、抱箍等连接配件将标志板固定于支柱上；柱式标志的标志板内缘距路肩边缘的距离应保证20cm，单柱式标志牌下缘距路面高度应保证250cm，悬臂式安装净空须保证距路面5.2m。

⑦安装标志板好后应对标志板的垂直度、高度等进行检查、调整，使之达到规定的要求；

⑧悬臂式标志安装的标志版面应于道路中线垂直，路侧柱式标志安装时，标志版面应尽可能与道路中线垂直或成一定角度：指路和警告标志为0～10度，禁令和指示标志为0～45度，视线诱导标志为80～90度。

⑨标志板安装完毕后，应对所有的标志板进行清扫，保持版面清洁；

第五节 排水工程施工方案

一、给水工程

1、管道工程测量的准备工作。

（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。 （2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制

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点分布情况。

（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。

2、管道中线定位及高程控制测量。

管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。

（1）管道中线定位

管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30″，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。

（2）管线施工时的高程控制测量

为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。

临时水准点应根据III等水准点敷设，其精度不得低于IV等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。

三、管道运输及堆放

铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。

四、铸铁管安装施工

（1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施

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工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。

（2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。

（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏 成心脏形或“8”字形安放在承口内。见附图：

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（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。见附图：

（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。

（6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。见附图：

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（7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。

（8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。

（9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。

（10）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。

（11）闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。

五、安全措施

1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。

2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。

3、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。

4、施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。做到一次成优。

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六、管道施工竣工图编绘。

测绘竣工图，为今后管理和维修使用。

1、地下管线必须在回填土前，测量出起止点、转折点、检查井的坐标和管底标高，即时做好工程隐蔽记录，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。 2、地上管线的起止点和转折点，如按设计坐标施工时，则按设计数据提交。否则应现场实测。架空管道应测量管底标高。

七、密闭性、水压试验及消毒

管道安装完毕经检验合格后并且在管子两侧及管顶高度500mm回填密实后，即进行管道密闭性检验，球墨铸铁管试验压力为0.8Mpa，钢管试验压力为1.0Mpa。管道试压完毕即进行管道的清洗消毒，冲洗时以流速≥1.0米/秒的冲洗水连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口浊度、色度相同为止。试压及消毒我们将严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）。

二、雨污水工程 （一）、施工工艺流程

施工前准备 测量放线 场地平整（地下管线探测） 检查验收 软基处理 检查验收 基坑开挖、支护 基础垫层 检查验收 管道安装 检查验收 接口、管带、砌筑井 检查验收 回填

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（二）、主要施工方法 1、测量放线

（1）、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

（2）、进行施工放样测量，定出管道中心线及井位置，并定出水准基准点作为整个工程控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。

（3）、对所有的测量进行记录并整理所有资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料经测量员和专业工程师共同签字后，交监理工程师审核认可。 （4）、管线的探测与迁移 2、对管线的探查

管线迁移直接影响着工程的施工工期，是控制工期的关键，管线的探查，首先是由业主牵头，组织有关管线单位召开管线交底会，各有关方面进行现场交底，取得管线交底图。

第二步要进行现场的探查，测量管线的确切位置；人工开挖管线探坑，准确知道管线确切位置，以便在管线不明的地方，经过人工探坑摸查，对土方开挖有帮助。编制详细的管线调查报告，注明管线的埋深，管径、架空高度、管线的基本用途、管线的基本走向等等，详尽列明，便于更快地布置管线的迁移方案。 3、管线的保护

管线的保护以防为主，充分查明管线的走向，要用挖掘文物的耐心，人工开挖探坑，及遇到管线时，应采取人工的方式清理该段基坑。

管线探查清楚后，将对无需迁移的管线，进行保护，架空段采用刚支架悬挂，不能任由其悬空，以造成管线的拉裂、拉断，悬空时，要采用下托上盖，将受保护的管线包裹起来。

基坑开挖时，在接近管线时，应采取人工开挖的方式进行，严禁采用机械挖土，以免造成管线的破损。

当查明管线在基坑边时，应尽量采取钢板桩的支护方案。注意钢板桩的施工，并在基坑开挖时及时做好支顶，以免造成基坑边土层塌方受到破坏。

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当管线在不可避免地受到破坏时，应及早通知有关部门处理，将由此而产生的损失减到最低。

遇到高压电线的地段，测量高压线对施工的影响，是否要采取避让，高压线施工是否有危险，要充分了解清楚，制定安全可靠的施工方案。 4、排水沟槽开挖及支护

沟槽开挖前应调查开挖位置的地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。探测地下管的方法主要有两种： （1）明挖2m深探坑；

（2）利用地质雷达探测。 修建施工临地排水：

（1）地表排水：管槽外两侧筑小土基截水，以防地表水倒灌入施工管槽内； （2）管槽内排水：管槽内两侧设30×30cm排水沟及集水井，并用3-5cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保证管槽不受浸泡。

沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。

为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计坑底标高以上20-30cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段分层开挖，每段长约10-20m，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。

沟槽支护体系重点考虑的因素包括：开挖深度、工程地质情况、周边建筑物等。本排水工程是软基处理完成后进行开挖，同时施工时结合路基填筑进行穿插施工。

沟槽检查验收：基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。 5、基坑排水、导水措施

（1）、基坑开挖分层，挖至地不水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm，沟深20cm，集水井每隔20m左右设置一个，其长×宽×高为30cm×30cm

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×40cm，利用抽水机抽排。

（2）、基坑开挖后派专人每天不停的检查基坑情况，如发现异常，立即采取措施处理。

（3）、若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。 6、管道施工 （1）、管道基础

基础施工前对槽底修整，复核标高，清除淤泥与碎石。如有超挖，用砂砾填实。 基础垫层分层，紧密夯实，人工表而平整。管道基础在接口部位，留凹槽以便接口操作，长约为40-60cm，深约为5-10cm，宽约为管外径的1.1倍。凹槽在接口完成后随即用砂填实。 （2）、管道安装

管道敷设在经开槽后处理回填密实的地层上，管道安装一般均可采用人工安装。安装时由人工抬管材两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m的管材，可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装。

承插口管安砌应将插口顺水流方向，承口逆水流方向由下游向上游依次安装。 7、钢筋砼管施工方法

施工顺序

管道施工原则是先下后上，各种管道的施工工序基本相同：开工准备→开挖基槽→管基→管道安装→砌筑井室→检验回填等。

测量放线：测定管路中心线和转角、井室位置，沟槽及开挖线。 开挖沟槽

（1）土质地段以挖沟机为主，人工配合，在挖深较浅、且数量不大的零星部分，使用人工开挖，挖至距底面0.3m左右用人工修整，以免扰动土基层。石质地质采用小型爆破，计算用药量，控制深度。

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（2）根据土质情况，采取相应的沟壁保护方案并报监理工程师批准。 （3）验槽时，沟底土层不符合要求时，应及时报监理工程师和设计人员 采取处理方案。

管基：一般地段开挖后，平整基底，采用10CM碎石垫层，C15砼条形基础。 钢筋砼管安装

（1）雨水管道均采用承插式钢筋砼排水管，雨水管道接口采用橡胶圈接口。 （2）各管节应顺流水坡度安装或平顺直线，当管壁厚度不一致时，应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实。

（3）下管采用吊车吊入，并使用软吊带，避免损坏管身或防护层。

（4）管接口平直，环形间隙均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝。 （5）雨水管施工完毕后应进行闭水试验，合格后方可使用。 回填

（1）回填夯实使用小型夯实机械配以人工，使回填密实度达到要求。 （2）回填应在管道安装、•管基砼、井室砌件砂浆强度达到设计标号的70%及时进行。

（3）回填要求管道胸腔两侧还土同时进行，•管顶以下密实度不得小于95%，严禁回填大块石及腐植土。

（4）回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和按口不受损坏。 （5）回填土应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不超过20～30cm。 （6）回填分两阶段进行

1) 管道两侧及管顶0.5m处应先填筑，接口处应予留出。

2) 待水压试验(或闭水试验)后，管道安装合乎要求后再填筑其余。 8、HDPE双壁波纹管施工方案 材料质量要求

(1)管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。

(2)管材的端面平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现.管材插口内径的尺寸必须符合产品标准的规定。

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(3)管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损、重皮和接缝现象。

(4)管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。 (5)橡胶圈在保存及运输中不得受到损伤。 管道铺设

成品管运到施工现场，严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准不得使用，并做好标识及时处理。

排管前做好清除基础表面污泥，杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。

排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，并套入插口槽内，管口四周的密封圈应均匀平顺、无扭曲。

下管采用8吨履带吊起吊，吊点设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，禁止钢索穿管吊管的方法，并在吊运管时，防止管节接口受损。

铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子插口慢慢插入承口。合拢的紧管拉力采用二只1.5—3吨手板葫芦放在管道两侧，合拢时管节两侧的手板葫芦同步拉动，管节承插就位后放松吊索和拉力前应复核管道的高程和中心，密封圈无脱槽挤出后管枕击实。 管道接口

本工程中PVC-U管采用橡胶接口；胶圈安装时，必须安装在管端第二节肋槽中，安装时承口内壁以及橡胶圈外圈需涂润滑剂（橡胶圈和润滑剂由管道生产厂家提供），管道插入承口深度至少有4条肋槽。

接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。

管道接口施工后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。管道与窨井的连接部位，砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水。

管道回填

(1)沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后及管座混凝土强度达到0.5Mpa以上方可进行。沟槽复土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失，尤其要先回填管道

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胸腔部分。

(2)沟槽回填应先选好合格土源，将土内杂物清楚干净，不得含有碎砖、石块及大于1.0m以上硬土块；

(3)槽底如有积水，应先排除，严禁带水回填，以避免出现“弹簧土”，当日回填当日夯实；

(4)沟槽回填土必须确保构筑物的安全，管道、井室不得移位、破坏。 (5)管顶70cm范围内，必须用人工回填夯实，严禁机械推土回填。 (6)回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填中粗砂并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至达到设计要求。回填材料质量应符合设计要求。

(7)若采用碾压机械碾压，应采用轻型压路机，填土厚度每层不超过20cm，管顶以上的复土厚度不应小于70cm，碾轮重叠宽度不小于20CM。

(8)非同时进行的两回填土段的搭接处，不得形成陡坡，应随铺土夯实层设置成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的2倍； 9、雨水井、检查井的砌筑 （1）、雨水检查井

①土方开挖时，应注意及时排水，边坡放坡系数为0.33，防止塌方。 ②窨井间距定位正确，当间距与管节长度略有偏差时，适当调整窨井间距。 ③安背离盖座处须座浆，防止松动，井盖顶面要求与路面平。

④回填土时，先将盖板座浆盖好，在井墙和井圈四周围同时回填，回填土须分层夯实，达到设计要求。

⑤本工程检查井井盖采用复合材料井盖井座及复合平蓖，窨井圈、盖做法应符合标准图纸要求。

（2）、雨水口

①雨水口箅子与雨水口井圈必须有可靠的连接。

②雨水口深度不宜大于1M，当雨水管与其它管线相交汇时，适当调整标高。 ③雨水井圈表面高程应比该处道路路面低30mm，并与附近路面接顺。 ④雨水口砌体砂浆必须饱满，砌筑不应有通缝。

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⑤雨水口管及雨水口连接管的铺设，接口、回填土都应视同雨水管，按有关技术规范施工。管口与井内墙平。

⑥雨水口的盖板下应满铺水泥砂浆，并在砂浆未初凝时稳固在砖墙上。 ⑦雨水口管道的坡度应符合设计要求。

⑧雨水口管道与邮电线，电力线管相互交汇处按有关规程要求施工。 （3）、雨水井施工要点

①管口深入井3CM，管与井壁衔接处应严密不漏水。 ②砌筑收口井时，应随时检查直径尺寸。

③进墙用原浆勾缝，灰浆饱满，灰缝平整。内壁抹面应分层压实，外壁用砂 浆搓缝严密。

④盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。 ⑤应边砌边回填，每层高不宜超过30CM。 （4）、砌筑检查井

检查井采用混凝土底板，M10水泥砂浆砌筑检查井内外表面用1：2水泥砂浆抹面厚20mm。砌井前应检查基础尽寸及高程是否符合图纸要求；用水冲净基础后先铺一层砂浆，再压砖砌筑，须做到满铺满挤，灰缝保持1cm，拌合均匀，严禁水冲浆。 砖砌检查井时，应随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30mm，如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。

砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面；井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。

检查井井壁与管道接触部份，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1—1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。护坡、流槽应与井壁同时砌筑。

抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面：先用1:1.25水泥砂浆打底，厚0.7cm，必须压入砖缝，与砖面粘接牢固；二遍找平厚0.4cm；三遍压光厚0.4cm，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。为了保证抹面三层砂浆整体性好，分层时间最

好在定浆后，随即抹下一层，不得过夜。

井盖:检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。

井外回填:填土每层高不宜超过30cm，必要时用强度等级较低的混凝土、灰土或填砂处理。

10、闭水试验及管道回填

（1）、相邻井孔之间的排水管道铺装完毕，当管道接口工作结束72小时后其接口的水泥砂浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度且满足规范要求后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管带一个井，不宜只试管不试井。

（2）、按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分钟。

（3）、闭水试验合格后，在基坑干管两侧分层回填石屑至管顶上10cm；并用水冲实，石屑层以上回填土，分层夯实。

（4）、沟槽回填的顺序应按沟槽排水方赂由高向低分层进行，沟槽两侧应同时回填夯实，防止管道位移。

（5）、管顶以上500mm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。 （6）、回填时，槽内应无水，不得回填淤泥、座腐植土及有机质，回填土壤的含水量应在最佳含水量附近，过湿的土壤要晾干后再回填，过干的土壤回填可应适当洒水，回填土的压实度要求达到95%。

（7）、新管施工完毕经甲方及监理工程师验收合格后，原有作废的排水管用1：2水泥砂浆砌MU20白沙砖封管口，废井用沙或石屑填实。

第六节 桥梁工程

一、钻孔灌注桩基础

1、钻孔桩施工工艺流程

平整场地

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2、钻孔准备 配置混凝土 泥浆净 护筒制作修整 桩位放线 探 孔 埋设护筒 钻机就位对中 桩位复测 钻进、捞取钻渣 向孔内注水及粘土 成孔检查及验收 测量孔深斜度直径 第一次清孔 安装钢筋骨架 钻机移位下导管 导管试拼、检修 第二次清孔 灌注砼前的准备工作 灌注水下砼 制作混凝土试件 清洗灌注工具 移开钻机 拆拔护筒 （1）平整桩基范围内的场地，清除淤泥，在附近取土或石屑填整。

（2）埋设钢护筒，护筒比桩径大15-20cm。护筒沉落后，周边用粘土回填夯实。护筒下沉时要核对桩轴线，保证与护筒中心一致，护筒高出地面30cm。

3、成孔

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（1）钻孔就位前，对各项准备工作进行检查。钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移、倾斜和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。

（2）钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，当钻头吊入护筒开始钻下第一钻时，应小心使锥尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，试转数圈。

（3）开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.05-1.20，待循环池及桩孔全部储够该桩泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻井，慢速钻进，待导向部份全部进入土层后，方可全速钻进。

（4）在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆（相对密度为1.05-1.20）钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.20-1.45）钻进。确保泥浆护壁的相应厚度和质量。

（5）钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，及时调整泥浆的稠度，确定是否增加或减少转速，在岩土层变化处均捞取渣样，判明土层，记入表中。

（6）施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头停放在孔底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。

（7）及时填写钻孔施工记录，交时，交代钻进情况及下一班注意事项。 （8）钻孔的孔径不小于设计规定。护筒要求耐用，内部无突出物，护筒直径大于桩径设计直径30cm左右。桩孔位置符合设计要求，其允许偏差为： 双向轴线±5cm，桩孔垂直度1/100。

1、终孔及清孔

钻孔桩施工时密切注意土层变化，当发现岩芯的承载力等于或大于设计的桩尖持力层的承载力要求时，通知甲方及设计人员到现场磋商研究，确定能否提高终孔标高。当孔深已达到设计标高，但岩芯的承载力仍未达到设计要求时，则仍继续钻孔并同时会知甲方及设计人员，变更该孔的终孔标高。

成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工，即

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钻孔完成后，提起钻锥至底约20cm，继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆压入，逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下为止。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。

质量要求：

桩孔深度符合设计要求。清孔满足设计及施工规范要求。 2、钢筋骨架的制作与安装

（1）钢筋采用现场加工。钢筋的加工遵照市政桥涵工程施工技术规范及设计要求进行。

（2）按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及运输的能力来确定分段制作的长度。

（3）依设计图纸的规定，先制定相应的加强筋，然后按规定的根数布置主筋，每隔2m设立一道的加强筋，加强筋下垫以枕木，枕木必须铺设在平整的场地上，排列好后将主筋按规定间距焊死在加强筋上，这样便可以保证钢筋笼骨架的顺直，再依设计规定的间距烧焊箍筋，电焊时应注意使用相应性能的焊条，保证焊接强度。

（4）成孔验收第一次清孔后，利用吊车将钢筋笼骨架吊入桩孔，钢筋笼骨架分段制作，每下完一节后用钢筒或方木固位，再用吊车吊住另一节进行驳接，段间驳接采用电弧焊焊接，焊缝长度单面不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝厚度应按规范要求，特别注意钢筋笼同一截面内焊接接头不得大于50%。在骨架外侧绑砂浆垫块或焊定位筋以保证保护层的厚度。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁坍落。

（5）骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。 质量要求：

钢筋的品种和质量、焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。 钢筋的加工、骨架的制作应符合设计及施工有关标准的规定。 3、水下混凝土灌注

（1）导管吊装前试拼，接口连接严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进

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行水密试验，试验时的水压大于井口内水深至1.5倍的压力，当导管通过水密试验认为接头密贴，不漏水，导管壁也不漏水，方能作为灌注水下砼之用。吊装时，导管应位于井口，并在灌注前进行升降试验。

（2）导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣漂流。

（3）复核孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。满足要求后，经现场监理工程师签证后，方可灌注砼。

（4）砼采用商品混凝土，现场泵送。

（5）砼施工时，先由实验室作好理论配合比，并根据运输及气候情况做施工配合比的调整。检查砼坍落度在18-22cm范围内为宜，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，开始灌注时，应在漏斗下口设置沙袋，或木球在其下铺设一块较大于导管10cm见方的塑料薄膜紧贴漏斗口的，以防砼盛在漏斗时未剪断吊住砂袋铁丝前水泥砂浆渗入导管内形成砂袋或木球下不去而开盘灌注失败。

（6）在灌注过程中，灌注应连续进行，并边灌注边缓慢提升导管，其提升速度要比砼上升速度慢。使砼经常处于流动状态，导管底埋置于混凝土内的深度以2-4m为宜，或导管中混凝土落不下去时，可将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于1m。提升导管时先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌注砼。提升导管要保持导管垂直及居中，不使倾侧和牵动钢筋骨架。

（7）井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。砼灌注到桩顶上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提升导管，拔管采用慢提及反插。提升导管时特别要测量计算准确导管的埋深，千万不能将导管提出砼面而造成灌注中断。

（8）灌注过程中有短时间停歇时，经常起动导管，使混凝土保持足够流动性。 （9）在灌注过程中，将井孔内溢出的泥浆引流至沉淀池再流入过滤池以便下一根桩施钻时重复使用。如不适用也要流入适当地点处理，防止污染环境。

（10）在灌注过程中，特别要注意钢筋笼上浮的现象出现，因此事前要将钢筋

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笼固定好在孔口上，上浮出现时应减少导管埋深减缓砼灌注速度。

（11）灌注时随机抽取较有代表性的砼做抗压试件，灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面混凝土浆层，待终凝后再凿砼桩头到砼新鲜面（不小于80cm）。

4、凿桩头

采用人工和配合机械凿除桩头，凿状头时，第一步先用风炮凿至桩顶标高20cm处，余下的用小锤修至桩顶标高，使桩保持完整，并留出接头钢筋，严禁风炮横向打桩头。

二、系梁、墩柱（桥台）、盖梁施工

（一）、系梁、墩柱（桥台）工艺流程图

砼 养 护 砼 浇 筑 模板安装 检查验收 砼试件 测量放线 钢筋制安 检查验收 （二）、系梁、墩柱（桥台）主要施工方法

1、通过测量定位，开挖基坑，确保轴线尺寸无误后，清理浮土和抽干地下水，浇筑垫层。

2、绑扎系梁钢筋，并经隐蔽验收后，浇筑承台砼，浇筑前必须清理干净基础垫层面及抽干地下水。浇筑时要振捣均匀和密实，完成后及时养护。

3、完成系梁后，测量定位放线，并进行钢筋绑扎。

4、为保证墩柱（桥台）的外观及施工质量，已加工了整体钢模板，支立时按图进行搭设支顶架，钢模板内侧涂一层脱模剂，支立后再次复核墩柱轴线及墩柱标高，立模板至设计标高，墩柱模板支立后应能保证墩柱（桥台）的设计尺寸及墩柱

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的竖向垂直度。为保证模板的竖向稳定性，墩柱施工时在支模板外侧对称拉4根缆绳将模板固定。

5、浇筑砼前，先洒适量水湿润桩顶面砼面，砼浇筑采用导管落，导管每次出料堆积高度不超过1米，人工入模内分层振捣，控制好每层厚度。

6、墩柱砼的浇筑一次连续完成，如遇特殊情况需暂时中断时，间隔时间不得起过90min。

7、待墩柱砼终凝后，开始洒水养护，以湿润为可。砼抗压强度大于设计强度的70%可拆模。拆模时不得损坏柱砼的表层。

（三）、盖梁施工

1、盖梁施工采用门式架支顶，基础应夯压密实并根据现场实际情况作适当处理，并设置垫板及垫木，架间设纵横十字撑及水平连杆，门架支顶系统应经设计计算确定。

2、墩顶盖梁施工时应控制好预应力波纹管的安装位置，波纹管应用专门的固定筋预以固定，防止砼施工时产生变位。

（四）、支座安装

1、墩台支座位置处的混凝土表面，应当光滑、平整和清洁，以保证全部面积上压力均匀。圆板型橡胶支座，箭头所指方向为坡度的上方，安装时应将中心线与桥面合成坡方向平行，以适应桥面合成坡度。

2、认真检查所有表面、底座或支座垫石标高。安装的桥梁支座的标高。如与图示不同，调整下部构造标高，使完成后的上部构造达到要求的标高。所有这些标高调整，应得到监理工程师批准。支座垫石的标高允许误差连续梁为±5mm。

三、预制空心梁板施工

预应力后张法施工工艺 1 工程概况

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包括构件和块作）。 2.1 材料及主要机具

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2.1.1 预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书反复试报告。冷拉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。

2.1.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定进行验收和组装件的静载试验。

2.1.3 灌浆用的水泥不得低于425号、普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。

2.1.4 主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。 2.2 作业条件

2.2.1 施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用。灌浆机具准备就绪。 2.2.2 混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。 2.2.3 锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。 2.2.4 预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。

2.2.5 灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。

2.2.6 张拉场地应平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施。

2.2.7 已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。 3.1 工艺流程：

检查构件 (或块体) ↓

预应力筋制作 → 穿预应力筋

↓

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锚具检验 → 安装具及张拉设备

↓

张拉设备预检

张 拉

↓

孔道灌浆 → 制作水泥浆试块

↓

起 吊 ← 压水泥浆试块

3.2 检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。 3.3 穿预应力筋。

3.3.1 穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。

3.3.2 穿筋时，带有瑞杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。 3.3.3 钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对。

3.4 安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。 3.5 张拉：

3.5.1 预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序之一：

3.5.1.1 0→105%σcon持荷2min→σcon。 3.5.1.2 0→103%σcon

σcon为预应力筋的张拉控制应力。

3.5.2 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分

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批、分阶段对称张拉。

采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。

3.5.3 单根预应力粗钢筋（采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕，用板子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录。

3.5.4 预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时，应按下列要求操作：

3.5.4.1 预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一致，如有不一致时，应退下楔块进行调整，然后再用力打紧楔块。

3.5.4.2 张拉及顶压：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值，苦与规定符合，就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。

3.5.4.3 校核：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。

3.5.4.4 钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%，且一束钢丝只允许一根。如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。

3.6 填写施加预应力记录。 3.7 孔道灌浆：

3.7.1 灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理。

3.7.2 预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应为损失。

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3.7.3 灌浆压力一般为0.4～0.6MPa。

3.7.4 灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持l～2min后，即可堵塞灌浆孔。 3.7.5 制作试块并注意养护。

3.8 浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护； 4.1 保证项目：

4.1.1 预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

4.1.2 冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。

4.1.3 预应力筋所用的锚具、夹具和连接器质量必须符合设计要求和施工规范及专门规定。

检查数量：按《混凝土结构工程施工及验收规范》第六章第6.2.12条的规定抽取试件。

检验方法：检查锚具、夹具和连接器的出厂合格证、硬度、静载锚固性能及外观尺寸检查报告。

4.1.4 混凝土强度及块体立缝混凝土（砂浆）强度，必须符合设计要求和施工规范和规定。

检验方法：检查同条件养护混凝土（砂浆）试块的试验报告。

4.1.5 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合混凝土施工规范第6.3.9条的规定。

检验方法：检查施加预应力记录。

4.1.6 孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工规范的规定。 检验方法：全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报告。 4.2 基本项目：

4.2.1 实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应不超过±5%。 检查数量：按预应力混凝土工程不同类型件数各抽查10%，但均不少于3种。

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检验方法：检查施加预应力记录。

4.2.2 预应力筋（钢丝、钢绞线或钢筋）断裂或滑脱的数量严禁超过结构同一截面预应力总根数的3%，且一束钢丝不超过一根。 检查数量：全数检查。

检验方法：全面观察和检查施加预应力记录。

5.1 预应力张拉端的设置，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

5.1.1 抽芯成形孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉；对长度不大于24m的直线预应力筋，可在一端张拉。 5.1.2 预埋波纹管孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两端张拉，对长度不大于30m的直线预应力筋，可在一端张拉。 当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。 当两端同时张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。

5.2 平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉。为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%（钢丝、钢绞线、热处理钢筋）或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋），且最大张拉应力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢不得超过屈服强度的90%，钢丝、钢绞线不得超过屈服强度的75%，热处理钢筋不得超过标准强度的70%。张拉后的实际预应力值的偏差不得超过规定值的5%。

5.3 预应力锚固后的外露长度，不宜小于30mm。锚具应用封端混凝土保护，如需长期外露，应采取措施防止锈蚀。

5.4 预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨全部张拉完毕后一次连续灌浆。 5.5 孔道灌浆应采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥 配置的水泥浆；对孔隙大的孔道，可采用砂浆灌浆。水泥浆及砂浆强度，应满足设计要求，且均不应低于20N/mm2。

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5.6 灌浆水泥浆水灰比为0.4～0.45，搅拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。一般可掺入0.05%～0.1%的铝粉或0.25%的木质素磺酸钙减水剂。

5.7 当用冷拉粗钢筋作预应力筋时，必须先焊上端杆螺丝，然后再进行冷拉，使各对焊接头进行一次冷拉考验。 ^本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1 混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单。 6.2 预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。 6.3 预应力筋的冷拉记录。

6.4 冷拉预应力筋的机械性能试验报告。 6.5 冷拉预应力筋焊接接头试验报告。

6.6 预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录。 6.7 预应力张拉设备校验记录。 6.8 预应力张拉记录。

6.9 预应力孔道灌浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证。 6.10 混凝土构件、块体标准试块强度试压报告。

6.11 设计要求的其它有关资料。

四、桥面施工

（一）栏杆施工

栏杆施工在桥面铺装前进行，栏杆与桥面接触面应凿毛，然后进行钢筋定位并准确安装预埋件。再测量定出模板安装线，模板安装应满足垂直度、直顺度、顶面平顺及高程等要求，然后确保模板安装牢固后捣筑混凝土。捣筑时，振动器不得触移钢筋及预埋件，振捣后24小时拆除模板并进行洒水养护。砼芯柱经检验合格后，安装青石栏。

（二）桥面排水及铺装

桥面排水按设计施工图进行布置。桥面铺装前应对桥面标高进行确认，定出浇

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筑混凝土面层标高。浇筑混凝土前必须清理面层并保证底面不漏浆，在浇筑过程中，分布钢筋要保持其正确的位置。

混凝土浇筑完成后，要特别注意及时洒水养护，前三天淋水次数不得少于2小时/次，防止混凝土收缩开裂。最后设置APP防水层及铺装沥青混凝土。

五、桥台挡墙施工

浆砌块石采用人工抬运铺砌。块石应分层砌筑，按一顺一丁排列，上下两层块石应骑缝，内外块石应交错搭接。采用座浆法砌筑，砌体要求砂浆饱满，坡面平整。铺砌工艺流程一般为：

砌筑面准备（清洗浮浆、残渣、冲洗）→选料→铺（座）浆→堆放料石竖缝灌浆→捣实→清除石面浮浆、检查砌筑质量→勾缝 → 养护。

挡墙几何形状符合设计要求。

第七节、绿化工程

（一）乔木、灌木种植施工方法

挖树穴必须是坑壁垂直形，树穴直径要比根系、土球直径大于30CM以上，穴底要加入20公分厚有机肥，再覆以一薄层种植土后栽植，避免因土壤贫瘠而影响苗木生长。

普通树木土球直径应随树木胸径增大而递增，常绿乔木：1.2×1.2×1.2m3。 选树时必须选择树势生长健壮，芽子饱满、无病虫害，在满足设计规格的同时尽量选树龄较小的树，移栽后苗木恢复快，成活率高，且能保证景观。

挖掘准备工作：应准备吊车、油丝绳(或吊装网包)、草绳、木板、抱杆、粗网绳、铁锨、锯、剪刀、油漆等。

整枝：挖掘前，根据树形及设计要求，将树冠中病、枯枝、重叠枝进行疏除，弱枝强剪、强枝弱剪，以利恢复树势，同时，根据园林树木修剪造形原则，对树冠，进行适当修剪，去掉树干、基部萌条。

支撑、牵拉：根据大树粗度、高度，用粗大竹杆(一般毛竹杆)或粗木杆对树体

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进行支撑，一般为三角形或四角对称支撑，用麻绳绑牢，必须保证大树在挖掘时不致突然倾倒，以防伤人或损伤树木。也可用长麻绳三角或四角对称牵拉，并将麻绳未端拴牢。

土球挖掘：根据苗木规格确定土球大小后，在土球外沿向外延伸10-20cm开始挖掘。先将树体根部周围土球范围内所有浮土去掉，四周开始挖掘，挖掘宽度以方便人员操作为宜，土球一般上宽下窄，原则以尽量减少毛细根损伤为佳。遇到大的侧根或主根，不能用铁锨或钝皿铲断，而应用锯仔细锯断，细根用剪刀剪断。

挖掘时应循序渐进，以防土球散裂；若土壤为沙质土，土球易裂，可边挖边用草绳严密缠绕土球。

土球大部分挖完，修平整，用草绳横向严密包裹后，可用吊车进行吊扶，以防大树倾倒。将土球稍微吊离土层，再用草绳横向缠绕，形成“井”字或“#”形。草绳缠绕时应使用湿草绳，用力拉紧嵌入土球，然后固定，防松脱。

保护树杆：先用草绳对树干紧密缠绕，再用网包进行缠绕后吊装；若无网包，也可在草绳缠绕后，用宽度20cm，厚度3-5cm，长度1m左右的木板四块贴在树杆上，用油丝绳直接吊装，该措施特别在早春季节，树皮容易滑脱，可有效防止擦伤树皮。

吊装：起吊部位最好在树体重心部分，以使树体与土球保持平衡。起吊时，应 轻起轻放，不宜过快，树体在车上放稳后，在树干与车厢接触部分，用纸板或麻布等垫实，以防擦伤树干；同时用麻绳系牢，防止运输时树体滚动。吊装时，树体下严禁站人，防止吊绳断裂或滑脱，造成事故。

用油漆涂抹伤口：对去掉的大枝伤口或擦伤部位，用油漆进行涂抹，保护伤口，防止病菌侵入。

运输：大规格苗木在运输时，许多苗木树冠超高、超宽。在运输途中，应尽量选择较宽的路线，且车速不应过快，防止颠破土球。运输途中特别注意沿途跨路电线，防止扯断或触电!

苗木运到工地后，应随到随栽。

修整树冠，保护伤口：大苗运到工地后，对在运输途中造成的树冠损伤及时修

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剪，并根据工地实际，本着园林观点对树冠重新整形，并用油漆涂抹伤口，防止水分散失和病菌侵入。

起吊：起吊前，树体保护措施与挖掘装车时保护措施相同，但起吊部位应在重心之前，即靠近树冠分枝点处，这样，起吊时树体直立，土球下垂，方便栽植、调整树姿。

扶正：利用吊车帮助，再用人工，对树体进行调整，端正位置，确立最佳观赏面和土球深度。

去掉土球包装物：树体调整完毕，应支掉土球包装物，以利根系恢复、生长；但若土球易散裂，也可不去，但应将土球周侧草绳划断，露出土球，以利生根。

埋土、灌水：大土球苗木不宜采用“三埋两踩一提苗”的常规措施，应该边埋土边灌水，使泥土灌满树穴与土球每一个缝隙，以防根系“架空”，不利根系生长。

灌水：大规格树木土球灌水时，必须一次性灌足，用树枝或铁棒轻轻插入土球，以检查土球是否松软或浸透，大土球四周在灌水时，最好轻轻插入几个孔(最好保证土球不散)，以利于水浸透土球；若一次灌水不足，土球四周泥土形成泥浆，最终附在土球表面，则以后灌水时土球更不易浸透。

堆穴：待水完全渗透透后，将树穴四周围堰土在树基部堆成中间高四周高的树穴并踏实。

覆盖：用地膜以树基为中心，对树穴进行覆盖，覆盖时应严密，不重不漏，特别对接缝处，再用土进行覆盖，否则进风后易鼓起，树穴开裂，露风露气，根系容易失水不易成活。

树体缠绕： 用草绳对树干由基部严密缠绕，直至分枝点处，草绳外面再用地膜进行缠绕。该项措施既利于树体保温，又利于减少水分蒸发，在高温干旱季节，向树体喷水，又有利于树体吸水，促进树木生长。

支撑：大规格乔木由于树冠木、重心高，而根系较小，依靠树体自身不能固定，易被风吹倒或发生倾斜，即使树体摇动，也易造成根部晃动，使根部不能生根或露气后使根部腐烂。因此，大树栽植完毕，必须进行支撑。 （二）草坪种植方法

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1、草坪的坡度应小于1：4，植草前应重新平整土地，由于建造完成以后，地形和土壤条件很难再行改变，要得到高质量的地坪，施工前做好排灌、电的埋设、土壤改良。主要工作：先将场地内原杂草、杂物清除，后初步平整、施基肥及耕翻，最后更换杂土及最后平整，去除大于30mm 的石块，形成无土丘、无积水的地平面。 2、坡地草坪是指坡度大于1： 4 的地面，为保证坡面坚固，防止水土流失，应耙松5mm 表土，且不种满原有土面。

3、本工程采用草皮以播种为主，铺栽为铺的方法，选购饱满质量好的草种，播种前先精细整地，在耕翻地时施入适量基肥，提早一天深灌土地，次日在表土半湿条件下进行播种。草皮铺种时应平整，衔接整齐，铺种方向应与坡向横切，边缘铺种应使用整块草皮，在大于1:4 的坡面，草皮应使用100mm 长的竹钉插入土壤固定。

4、铺种后立即喷水养护，前期每天1-2 次。

第九章 质量保证体系及控制要点

第一节 质量目标

我公司作为桐乡市政工程主力军，自成立以来，一直承担桐乡市的重点市政工程建设项目的施工，拥有一大批年富力强、现场施工经验丰富的技术骨干和现场施工人员。

现该标段工程承包给我公司施工，我公司一定以做“精品工程”的高标准严格要求。调集充足的技术力量及施工力量，全力以赴、高效、优质地向业主及乐清市人民交出一份满意的答卷。

质量是打开市场的金钥匙，也是一个企业是否有竞争力的表现，为确保本工程的施工质量，在施工中切实按照公司的综合管理体系进行质量管理外，在此特将质量保证措施单独列为一章，作重点阐述。工程质量一直是我公司赖以生存的坚实基础，“精品、守信、领先”是我公司的质量方针，“一次交验合格率100%，优良品率55%以上，每年创建两项以上市优工程，力争一项省优以上工程”是我公司的质量目标。

为此，本项工程我们的质量目标是：合格

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第二节 保证体系

我公司将严格按照GB/T19001-ISO9001标准建立的质量管理保证体系进行运作，在本工程的项目法管理中，项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目经理部总工程师任副组长，成员由项目经理部质检负责人、试验负责人及各分项工程主管负责人组成。项目经理部设专职质检负责人、试验负责人及各分项工程主管负责人组成。项目经理部设专职质检负责人和质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令。质检负责人工作不力，将追究责任，严肃处理。

本工程项目部质量保证体系如下图：

项目部技术组 恒基建设集团有限公司乐清市柳市镇溪桥路（二期）建设工程项目部 项目经理 项目技术负责人 项目质检负责人 项目质量安全组 项目部材料设备组 班组质检员 各施工班组 各施工管理人员及操作人员 82

第三节 质量保证措施

一、质量体系的建立

1、严格按公司的综合管理体系程序文件执行，根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。

2、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

3、积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键问题组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。 （一）、质量保证措施

1、编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序。做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。

2、做好图纸会审和各项技术交底工作，及时与监理工程师、设计人联系，尽快解决，让所有施工人员领会方法、意图和质量技术要求。

3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。

4、复核控制权，编制详细的施工放样测量及施工监测方案。

5、质安员实得现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及处理，对施工现场的有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。

6、对测量仪器定期进行维护检修，保证其测量精度。并确保试验设备状态良好，所有试验设备的校核必须在有校验资格的单位进行。

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7、健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。

8、加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理方法。 9、对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。

10、工程质量检查以班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”，即自检、互检、交接检查。施工班组在下班前对当天工程质量进行自检，不符合质量 要求的马上返工，上下道工序在工程交接上进行互检，不符合质量要求，不允许进行下一工序施工。

11、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进行下一道工序施工。

12、开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。通过定期QC小组活动，不断将QC成果推广应用于实际当中去，以提高施工水平。

13、认真做好计量工作，用数据为准则保证施工用料的定额用量。 14、施工质量检查程序和工序质量控制见下图。

每道工序完工 申请开工 返 工 自检是否合格 或 整 填写工序质量检验报告 修 监理抽检是否合格 分项工程完工 自检是否合格 填写质量检验报告单编制分项工程完工证书

监理抽检，进行分项工程质量评定，审查完工证书 返工整修或重新填写 84

施工质量检查程序图

上道工序施工完毕 返 工 经理部自检 不合格 通知监理工程师 现场检查 试验室检验 不合格 监理工程师确认 监理工程师签证 进行下道工序作业 85

工序质量控制图

（二）、施工期间对隐蔽工程的质量保证措施 1、隐蔽工程质量检查程序（见下图）

班组施工作业 不合格

班组自检 不合格 质检负责人检查 不合格 监理工程师检查 返工或返修 下一道工序

2、建立完善的岗位责任制

为保证隐蔽工程质量，必须严格执行隐蔽工程的施工规范，对有关人员定岗定责任，严格执行岗位责任制，故制定措施如下：

（1）各主管工程师须详细审查施工图纸，领会设计意图，弄清技术要求等，对图纸中标识不清或误点之处，须及时报请监理工程师及设计院共同会审。

（2）做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师及复核人签字。

（3）对各分项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题，共同及时处理。

3、技术保证措施

（1）加强钢材的试验、检测工作，把好原材料、半成品、成品进场及工序的质量关。

（2）钢筋绑扎时将钢筋对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

（3）混凝土保护层的砂浆垫块要适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，必要时应用铁丝将钢筋骨架拉向

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模板，将垫块挤牢。

（4）钢筋焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂缝及较大的金属焊瘤。

4、加强隐蔽工程质量检验，落实班组自检、互检、交接检“三检”制。隐蔽工程检查采用班组检查与检查组相结合的方式，即施工班组在每道工序完工后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。

5、各工序完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。

6、工序中间交接时，必须明确的质量合格交接意见，每个班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做本工序，服务下工序。

7、隐蔽工程在完成上述工序后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录、签证及资料整理工作。

8、检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。

9、隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。 二、本工程质量控制的原则

1、坚持“质量第一，顾客满意”的原则。

在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。

2、坚持“以人为本”的质量控制原则。

各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为本”,把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。 3、坚持“预防为主”的质量控制原则。

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“预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。 4、坚持质量标准，严格检查的原则。

质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。

5、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。

工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。 三、质量管理制度

1、每月一日召开一次全员参加的质量大会，总结上月份工程质量施工情况，布置本月份工程质量施工重点，表彰对工程质量作出贡献的相关人员。

2、每月25日组织一次现场施工质量检查，重点是质量目标的落实情况，在施项目的质量情况，提出质量改进措施。

3、坚持日质量例会制度。专业施工人员，专职检查员，施工班组长要对当天施工部位质量情况进行小结，指出存在的问题，提出解决措施，限期整改。

4、质量检查员全数检查在施的各分项工程，严禁漏检，严格行使质量否决权。发现施工操作人员不按交底和施工工艺标准操作，施工管理人员在施工前没有交底等违章情况，立即下发整改通知书，限期整改。

5、管理人员必须每天巡视现场施工情况，将出材料的进场检验、堆放、运输、施工安装质量、成品保护等内容及时做好记录，发现违章情况立即处理。 四、技术资料管理措施

工程技术资料必须符合国家颁发的现行施工及验收规范和强制性标准规定，满足设计要求，同时，要适应地方有关要求。

各项技术资料是工程交工验收的必要技术文件，技术资料的质量，直接反映出工程质量的好坏，优质的工程应有优质的技术资料。

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1、加强管理，明确分工

（1）、在公司工程部的领导下，认真贯彻执行技术资料管理的实施办法，设专职资料员进行技术资料的管理工作。

（2）、工地技术负责人同资料员一同管理本项目部有关技术资料的业务关系，督促技术资料有关人员工作的完成情况。检查技术资料及时准确和达到标准情况，确保工程质量，保证资料优质。

（3）、资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，深入工地了解、检查、督促技术资料的完成，保证技术资料完整、齐全与工程同步。 （4）、项目负责人及项目技术负责人及时检查、督促工长完成施工所在部位的原始资料积累，指导协助工长及时收集整理，使资料的时间、内容、数量准确、充足。隐检、预检、质量验评资料要做到内容清楚，反映真实，栏目填全，及时签证，保证原始资料完整、准确、及时不留尾项。 2、理顺技术资料相关部门关系

一套完整的工程竣工资料是由各个有关职能部门密切配合，共同努力完成的。其部门为：工程科、技术科、质量科、材料供应科。要协调好各部门业务工作，确保原始资料收集准确及时。

（1）、技术科负责管理技术资料，负责办理技术洽商，定位定高复测，地基结构验收，以及钢材机械性能和焊接试验，砼、砂浆试块试验及水泥、砂石、外加剂、防水材料的试验，对提供的试验材料，保证做到及时、准确、栏目填写齐全，字体清楚，结论明确。

（2）、质量科负责质量核定，隐检、预检、自检、互检和交接检的把关。严格按验评标准，做到核定有结论，数据正确，签证齐全。

（3）、工程科是单位工程质量保证资料的直接提供者，负责提供质量评定，自检、隐检、预检、互检、交接检、技术交底等原始资料，应保证提供的原始资料准确完整、连贯。

（4）、材料供应科负责对钢材、水泥、砖、砂、石，外加剂、防水材料等工程中

的原材料提供合格的材质证明，证明随料到现场，保证材质的真实性和准确性，提供合格的材料。材料进场后，及时通知技术部取样，进行委托试验。 3、坚持标准，严格要求

（1）、技术资料整理的内容和要求，执行《乐清市市政工程和施工技术资料管理规定》。

（2）、在施工程技术资料必须与施工进度和形象部位同步，做到施工所在部位，就有相应部位的技术资料。

（3）、技术资料必须与施工实际相交圈，对施工日记、试验检验报告、隐蔽记录、预检记录、质量评定记录，这五种资料要相吻合，在时间上、内容上、数量上不出现矛盾。

（4）、坚持施工日记天天记，重大事件必须记，做到施工记录和施工实际相吻合，栏目填写齐全，内容能反映出当日的施工活动情况。 五、原材料的质量控制措施

建筑材料是建筑工程的物质基础，合理使用材料是保证建筑工程质量优良的重要环节。我们必须把好工程质量的第一关，杜绝不合格材料进入工地，为严把此关，特制定如下措施：

1、原材料的检验制度

1、原材料质量保证由提供者负责，凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。○ 2、所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证明及准用证，按规○

定需进行质量检验的材料，送交质监站确认合格并将有关资料报监理签发签认后，方可投入施工，未经检查或复检不合格的材料不得投入工程使用。

3、所有应检查的材料均必须按甲方指定单位组织送检，不弄虚作假。 ○

4、严格执行材料有见证送检制度。 ○

2、检验范围

1、本工程中所采用的各类建筑材料如：粗细骨料（砂、石）○、水泥、掺合料（粉煤

灰、外加剂）及钢筋等材料必须进行取样试验，严禁不合格材料进场或使用。

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2、○按照工程规范的规定对混凝土进行取样试验。钢筋焊接及机械连接接头必须检验

合格以后才能运输到现场绑扎。

3、回填土检验。 ○

4、其它材料按设计要求必须检验的项目。 ○

3、材料送检方式

进场后，我公司将递交原材料、甲供材料检验计划报送监理工程师，并指派专人负责该工程的材料及半成品、成品的检验工作。材料的取样要在现场建设单位或监理方的见证下进行。

4、材料的取样方式及数量严格按照国家标准及施工规范来要求

施工单位 施工单位 监理单位 监理单位 根据批准的设计文提 供 件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签订的订购合同 审 核 合格 不合格 根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签订的订购合同 提 供 审 核 合格 根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签订的订购合同 不合格 参 加 审 核 规定依法办理退货索赔 合格 根据批准的设计文不合格 保管使用 件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签订的订购合同 检查确认 91

主要工程材料试验质量控制图

六、成品、半成品的保护措施

工程在施工过程中，有些分项、分部工程可能会提前完成，如果下道工序对已施工成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损伤或破坏，影响工程质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。为此，本公司将认真做好以下成品保护工作：

1、首先教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。

2、合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。即从合理的施工程序，客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。

3、对成品直接进行保护。按过去施工经验，比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。

4、加强成品保护的监督检查工作。

在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查。此项工作将由项目经理指定负责生产的副经理或施工技术负责人直接负责管理。在成品交付业主使用前，项目经理应指派专人看护。

七、竣工阶段质量保证措施

1、制定竣工阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机具、人员需求量作出具体安排。

2、工程将要竣工时，由项目经理部主管生产的副经理组织有关管理人员及作业人员，对已完工工程进行自检，找出漏洞及需要修补的项目，采取措施一项一项加以落实。

3、组织技术人员对竣工资料进行全面整理、装订归档，其整理标准以市质监站上发文件为准。

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4、移交工程的同时，项目经理部制定质量回访计划，对已完工工程承担缺陷修补及补修责任。

5、在保修期发生的质量问题，我公司将全力予以整修，确保业主满意。

第十章 文明施工、安全生产技术措施

第一节、文明施工目标及保证体系

1、文明施工目标

文明施工目标要求为：受部门批评率为零。我公司文明施工目标为：受政 府部门批评率为零，创文明施工样板工地。

我公司承诺：若文明施工目标达不到上述要求，我公司将接受业主按招标文件 或合同条款给予的处罚。

2、组织

本工程成立以项目经理为组长，由公司相关部门人员、项目部主要管理人员参 加的“创文明施工样板工地领导小组”，并在资金及人员配备上予以保证。

3、文明施工制度

1）据“国家建设工地文明施工标准”的要求，协同工程所在地城监等部门共同努力，搞好创样板工地工作。

2）项目经理部制定施工现场场地管理、施工秩序管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并制度上墙，明确责任人，

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认真落实。

3）落实专人责任制，定期考核，内部以周为一个考核期，不合格项若在下次检查中仍未整改，加倍扣分并体现经济惩罚。

4）奖惩制度，对文明施工工作得力的个人予以表彰并经济奖励，以不断提高和完善工作中的薄弱环节。

4、实现目标方法与措施 1）工地围蔽

①围蔽板统一采用弧形彩色镀锌压型钢板，用角钢支撑，并通过C型钢柱固定右地面上，钢柱间距不大于33m，围蔽脚线用砖砌筑，同一工程应使用同颜色协调的墙板。

②在适当地方设置临时便道，方便居民的出入，在围蔽内修建临时排水沟，收集沿线居民的生活废水和雨水。

③定期清洗和检修围蔽，破损的部位要及时更换，确保围蔽的外表整洁，围护连续有效。

④在围蔽的起止点、转角处或每隔10m左右安置一盏警示灯，提示夜间车辆注意行驶安全。

2）路况维护

①根据现场交通情况合理确定围蔽的边线，力求最低限度地减少车道净宽。 ②保证施工作业区道路畅通，场地平整，对破烂的路面部分进行修补，确保交通畅顺。

③在施工现场设置连续、畅顺的临时排水系统，确保全路段无大面积积水。 ④在围蔽上挂牌标志改道的调头位置，引导车流方向。设专人负责协调组织现场交通，保证交通畅顺。

3）路面卫生

①土方运输严格执行有关规定，使用有资质的散体物料运输单位，不使用无资质单位的泥头车。对所有离开现场运输余泥的车辆进行检查，超载、洒漏、脏、无帆布盖住的一律不准驶出工地。

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②工地周边道路必须保持清河，项目部派专人每天定期打扫。教育施工管理人员和民工注意卫生，严禁随地丢拉圾杂物。项目部专职安全员兼管卫生监督工作。

③在排水管道施工时，严禁把基坑积水排到机动车道。应设置有效的临时排水设施接受沿线的雨水和污水。定期清通下水道和排水沟渠。

4）工地卫生

①在场内适当的益设置宣传栏，进行文明施工管理、工地卫生知识方面的教育。 ②在工地内设置临时建筑时，采取有效措施，确保符合通风、照明、环境卫生要求，并有醒目的安全通道标志，设置安全，防火等设施。

③生活区内设置垃圾容器，不将垃圾及杂物乱丢乱弃。区内设置通畅排水渠沟，专人定时清扫。确保生活区内渠沟畅通，道路整洁，无黑污及异臭味。

④工地的食堂地面要做场地硬化，烹调器具要经有效消毒后才能使用，每餐煮食的肉类和蔬菜要保证新鲜卫生。炊事员必须定期进行健康检查，合格后才能上岗。

⑤生活区内的厕所要有专人清洗打扫，保证无异臭味。厕所的生活污水经化粪池沉淀后才能接出市政下水道。

若我公司中标，进场后我公司将及对工地与周边采取适当的隔板、封闭措施，在道路干道两侧及人口密集的乡村和复杂地段均采取嘉兴市建委规定的专用玻纹钢板围栏或砖砌围墙先等措施围蔽施工等，并符合嘉兴市有关部门的规定。

我公司将切实保护好当地水利设施，提前做好施工区内排水工作，严禁淤塞当地排涝、灌溉沟渠。开工前，即对施工范围进行测量，施工边界勘定后必须及时沿边界挖土沟进行路桥田分家，以免与地方产生边界及排灌纠纷。

5、创优达标实施细则

1）严格遵守《国家建筑工程文明检查评分表》规定的有关内容； 2）工地范围做路田分家；

3）做好安全措施以防污染当地农田水利； 4）工地周边按规定采取隔离措施。

第二节、安全生产管理措施

1、本工程执行的安全标准文件

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（1）、《建设工程施工现场供用电安全规范》 （2）、《建筑机械作用安全操作规程》 （3）、《建筑施工安全检查标准》 （4）、《中华人民共和国消防法》 （5）、《中华人民共和国建筑法》 （6）、《浙江省劳动保护监察条例》 （7）、《中华人民共和国建设部令》

（8）、恒基建设集团有限公司综合管理体系程序文件 2、安全保证体系的管理目标

1）、确保无重大设备和人员伤亡安全事故。

2）、按本公司战略布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明工地，争创文明标化工地。

3）、确保无重大环境污染事件的发生。

4）、确保文明施工，施工尽量不扰民，无居民投诉现像发生。 3、安全管理组织

工程总项目由项目经理为安全生产第一责任人，并成立安全生产领导小组实施全过程的安全控制，保持施工工地的基本安全在运行中的状况，符合有关安全技术标准，实现安全管理目标。

1）、安全生产领导小组拟定落实安全管理目标，制定安全保证计划，根据保证计划的要求，落实资金的配置。

2）、负责安全保体系实施运行过程中监督、检查。

3）、对安全生产保证体系运行过程中出现的不安全行为、不安全环境和陷患制定纠正和预防措施，进行落实整改和复查。 4、安全生产保证体系 1）、总则

在项目部建立和实施文件的安全体系下，以控制工程实施全过程的安全主管，以合格的过程确保工程在安全施工方面符合规定要求，文件由安全生产保证计划、施工

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方案、专业方案，安全操作规程、规定、制度，安全交底、安全记录等组成。

2）、安全策划

（1）、根据工程的实际情况，编制相应的安全生产保证计划和可操作性文件，使工程实施后达到预定目标。

（2）、为实现本工程的安全目标，组建一个综合素质好的项目经理部人员班子，选择有一个资金、整体力量强的施工队伍，并有性能良好的机械设备和技术水准较高的维修人员作保障。

（3）、按〈施工现场安全生产保证体系管理资料〉“工地安全管理台帐”对各种安全活动进行记录。

（4）、编制、完善现场临时用电、脚手架、大型机械、拆装、消防、夏雨季、汛期、梅雨季节、高温施工、模板支撑等专项安全施工方案。

（5）、在现场各阶段施工过程前，制定针对性强的安全技术交底。 3）、组织管理

（1）、成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工管理人员及各作业人员参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。

（2）、根据作业人员情况成立专职的现场“安全纠察队”，“安全纠察队”队员佩戴项目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。

（3）、施工单位主要负责人与项目部负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。 5、工作制度

1）、每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

2）、各施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员，施工作业必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。

3）、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。

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4）、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。

5）、建立并执行班前安全生产讲话制度。

6）、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

7）、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。

8）、基础施工前，根据施工的特点, 制定基础施工安全技术方案和季节性防坍塌措施。施工中，要建立基础护坡桩位移观测系统，密切注视护坡桩位移情况，发现异常须立即采取安全技术措施，确保施工顺利进行。 6、行为控制

1）、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。

2）、参加现场施工的所有电工、挖掘机司机、翻斗车司机等，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。

3）、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案。 7、安全防护管理

1）、开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2米的，必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。

2）、基坑边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。

3）、井字架首层进料口处应搭设长度不小于3-6米的防护棚，其它三个侧面必须

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采取封闭措施，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。

8、临时用电管理

1）、建立现场临时用电检查制度,按嘉兴市及桐乡市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

2）、现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

3）、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

4）、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

5）、的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

6）、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

7）、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

8）、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

9）、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

10）、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用

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的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。 9、施工机械管理

1）、搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。

2）、机动翻斗车在场内行驶时，时速不得超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带人。往槽、坑、沟、卸料时，应保持安全距离并设挡墩。

第三节、消防工作管理措施

1、方针目标

1）、在施工中,始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》、《建设工程施工管理规定》、及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。

2）、强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的目标。 2、组织管理

1）、建立防火责任制。项目经理部防火负责人与各施工单位防火负责人签订防火责任书，施工单位防火负责人也要与外包队签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。

2）、成立由项目经理部消防管理负责人为首和各施工单位消防管理负责人参加的施工现场消防工作的领导与协调。

3）、项目经理部根据施工情况成立由安全检查人同兼职的现场“消防检查组”，“消

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防检查组”负责开展日常的消防检查工作。

4）、建立多层次的义务消防队组织，项目经理部根据具体情况成立兼的义务消防队，设立基层义务消防队。义务消防人员必须经过培训。 3、工作制度

1）、每季召开一次工作例会, 总结前一阶段消防工作的情况，布置下一阶段的消防工作。

2）、制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案。对发生火灾后包括报警、灭火疏散、抢运物资、抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责、使灭火工作忙而不乱，有序有效，把损失减小到最低限度。

3）、建立并执行消防工作检查制度。由项目经理部每月组织一次由各施工单位消防工作负责人参加的联合检查，根据检查情况按《嘉兴市施工现场消防保卫检查记录表》评比打分,对检查中所发现的隐患问题和违章现象，开出“重大隐患问题通知单”，在收到“重大隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

4）、现场要设立明显的防火宣传标志。每季度对职工进行一次防火教育,并培训一次义务消防队。建立防火工作档案。 4、管理规定

1）、施工现场必须设置消防车道与施工道路合并，其宽度不得小于3.5米。本消防车道不能环行的，应在适当地点修建回转车辆场地。

2）、根据施工现场的具体情况设置消火栓, 消火栓处昼夜要设有明显标志，并配备足够的水龙带，消火栓周围3米以内，不得堆放任何物品。消火栓进水干管直径不得小于100毫米。

3）、当结构工程高度超过13米时，应设置消防竖管，消防竖管管径不得小于65毫米，并随层数的升高每隔一层设一处消防栓口并配备水龙带。消防供水应保证水的充实水柱射到最高、最远点。消防泵房应用非易燃材料建造，设在安全位置。消防泵的专用配电线路应引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班。要保证连续不间

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断供电。

4）、对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及楼层不断增高而及时增加干粉灭火器。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的灭火器，对购置伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。

5）、施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。

6）、加强用火、用电管理, 严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前, 要清除附近的易燃物, 开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。用火证当日有效, 动火地点变换，要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题,要及时予以解决。

7）、使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

8）、施工现场内不准住人，特殊情况需要住人时，要报经项目经理部批准。 9）、现场及工程内不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭。施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要, 进入工程内的可燃材料，要根据工程计划, 限量进入, 并应采取可靠的防火措施。上述物品进场必须事先征得有关管理部门的同意，发给《特种物料进场许可证》方可进场，对擅自进料或超过批准数量进料的，按消防法规及内部规定追究主管人和当事人的责任。

10）、施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，应在工程结构外调制完毕后进入工地内使用，各单位对施工过程中易燃物品应及时清理，消除火险隐患。

11）、施工现场在有条件的情况下, 可设有防火措施的吸烟室。施工现场内严禁流动吸烟。

12）、施工现场和办公区，未经项目经理批准严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。

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13）、现场施工要坚持防火安全交底制度, 特别是在进行电气焊或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。

14）、对使用易燃易爆的材料的运输、使用，应严格执行操作规程，明确专人负责组织施工，防止发生火灾和爆炸事故。

15）、施工中，对所用木料必须加强管理。进场的新、整材料，要集中码放、整齐有序，并设专人看管，专门配备灭火器材。拆模后的木料要及时清运至专用木料周转场地，并严格管理。废旧木料要及时清运出场，严防火灾事故发生。

16）、施工现场内的供、配电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。

第四节 夏雨季、冬季施工

一、夏季、雨季施工措施 1、夏季施工措施

（1）、要做好雷阵雨的突然袭击预防工作，做好防范措施。

（2）、要控制砼在高温天气的初凝时间，调整含水量，控制水灰比。 （3）、后勤或医务人员备好防暑降温药物，宣传“预防中暑”和“中暑急救”的科学知识，防止中暑发生。

（4）、施工现场设置凉棚，备有茶水或清凉饮料，配备简易木凳以供施工人员小憩。

（5）、高温天气采取“避中间、做两头”的原则，凡有高温气象预报时，无特殊情况，中午12:00～2:00让工人休息，尽量避开烈日下午、中午施工。

（6）、搞好饮食卫生和食堂卫生，防止食物中毒及传染病发生。

（7）、职工宿舍装电扇，保证职工休息好，并注意职工身体状况，严禁带病上岗。

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（8）、改善职工伙食，做好后勤保障工作。 2、雨天施工技术措施

（1）、注意收听预报，尽量避免混凝土、砌体施工安排在雨天。

（2）、混凝土浇筑及混凝土体施工遇下雨时，加强混凝土仓面的临时防护、排水等施工措施，浇筑完毕后及时压面并覆盖薄膜保护，砌体施工雨天应停止，已砌筑的砌体也要进行覆盖保护，以防雨水冲刷。

（3）、做好施工场地、砂石料场、水泥仓库的施工排水系统，场内设排水明沟，保持排水沟排水畅通，保证场地内无存水积水。

（4）、水泥仓库要经常注意做好防漏，防潮工作，避免受潮结块。

（5）、雨于天浇筑混凝土时，要根据骨料含水率变化，及时调整骨料入仓重量和加水量，确保混凝土配合比不变。

（6）、管道工程施工周期长，难以避免雨天，施工时在沟槽底两边开挖小排水沟，雨天汇集雨水，设足够的水泵排水，雨后检查沟槽的土体与支撑情况，回填土分层进行，沿纵向保持一定的坡度，以便排水。 二、冬季施工措施 （一）、冬季施工准备

1、进入冬季后，及时安排资料员进行气温检测并做记录，与气象部门预先联系，防止寒流的突然袭击。

2、在进入冬季施工前，编制详细的冬季施工方案并组织人员学习冬季的施工程序及方法。

3、在严寒来临前，由材料员负责将保温用品（农用塑料薄膜、草包、麻袋等）采购到库。

4、工地内所有的供水管道全部应放在冰冻线以下，外露部分不用水时应临时放空或做好保温措施，避免冻裂，影响施工。

5、预先通知冬季施工砼的配合比，提前2周送监理审批。

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（二）、冬季砼施工 1、砼的配制和搅拌

（1）、配制砼时宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。

（2）、若要在砼中掺入外加剂，则外加剂的型号及掺量必须事先征得监理工程师的同意及试验室的配合比。

（3）、拌制砼时，应检查骨料的情况，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。 2、砼的浇筑：

（1）、若遇雨雪天气或霜冻天气，砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损失。

（2）、浇筑砼前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。 （3）、砼浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。 3、砼的养护

（1）、确保砼表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，砼浇筑后，均在砼表面覆盖农用塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包。并留设测温点，派专人进行测温。以控制砼内外温差，避免温度应力引起的砼裂缝。

（2）、砼浇筑后，由资料员负责加做一组试块，在砼拆模前或撤除覆盖措施前试压，确保砼强度达到标准值的30%之后方可拆模或去掉覆盖措施。 （三）、冬季施工的安全与防火

1、冬季施工时，施工现场的周边道路及地下室的坡道应有防滑措施。

2、雪后应及时进行检查，必须将脚手架上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，应及时处理。

3、冬季天气寒冷干燥，对施工现场的木工棚，易燃易爆品仓库应加强管理。 4、晚上加班，因天气寒冷，职工容易点火取暖，项目部必须指派专人进行值班检查。

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5、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。

第十一章 环境保护措施

我公司在全面实施ISO9001质量管理体系的同时，将参照ISO14001标准建立一个责任到岗、责任到人的文明施工及环境保护管理体系。在本工程施工期间，如何避免或减少对环境的影响和加强职工安全健康的管理，至关重要。除了在规划施工总平面和编制施工方案时，确保施工区与周边社区完全隔离，做到封闭施工外，我们将重点加强对大气污染控制与防治、噪声控制、固体废弃物的控制与处置、化学危险品的控制与管理、废水、污水处理与排放等工作，以保证本工程在保证质量安全前提下，做到文明施工，不对周围环境带来任何不利影响，使本工程施工期间给周围环境创造一个不受施工干挠的良好的工作和生活的环境。

成立以项目副经理为领导，文明施工组为主力，工程技术组、质量安全组、后勤组为辅助的管理体系，环境保护管理体系见下图：

恒基建设集团有限公司乐清市柳市镇溪桥路（二期）建设工程项目部 项目副经理（主管文明施工） 106

1、大气污染的控制与防治

（1）粉尘的控制与防治

1、应重视对工地施工扬尘的管理工作，项目部应设专人负责工地扬尘的治理工作，采用洒水、围档、遮盖或喷洒覆盖剂等有效措施压尘、降尘，使施工现场的扬尘减少到最低限度。

2、施工现场存土时间较长时，必须采取措施，采用覆盖、固化或绿化措施，配备洒水设备，做好降尘、压尘工作。短时间存放的应采取洒水降尘措施。

3、车辆出工地要视情况进行冲洗，禁止车轮带泥上路，工地出口派专人进行保洁，泥水排入污水坑经沉淀池处理后排放。

4、粉状建材的运输、装卸、堆放和使用时要防止遗撒、飞扬；装卸时要轻拿轻放，码放整齐；堆放时要按排在库内堆放或遮盖。散装水泥筒下口三面砌筑120厚的砖墙，防止放水泥时灰尘飞扬。

5、在切割砼、大理石、面砖等块体材料时，采用湿作法。

6、清理施工垃圾，需搭设封闭式临时专用垃圾通道，或采用容器吊运，严禁高空随意抛撒，施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。

（2）废气的控制与防治

1、不得在施工现场熔化沥青和焚烧油毡、油漆，也不得焚烧其他产生有毒有害和恶臭气味的废弃物。

2、室内环境污染物应通过控制材料和施工来降低有害污染物的浓度。这些污染物包括氡、游离甲醛、苯、氨、TVOC等。施工时尽可能用环保型装饰材料。

3、车辆尾气的防治

工地使用的车辆，尾气排放必须符合国家标准。驾驶人员应做好车辆例行保养工作，使用无铅汽油等油质较好的燃油，保证混合气充分燃烧。

各 施 工 班 组 文明施工组负责人及成员 107

（3）大气污染监测

1、根据不同施工阶段，计划委托环保监测部门对施工场地对有关部位大气污染排放进行监测。

2、施工期间和完工后也委托有关部门对室内环境污染物浓度进行监测。 3、对监测成果及时报建设单位和监理。 （4）大气污染控制标准 1、《大气污染物综合排放标准》 2、《汽油车总速污染物排放标准》 3、《柴油车自由加速烟度排放标准》 2、噪声控制

本工程噪声控制主要措施：

1）、项目部对噪声源的重点设施、设备采取合理安排与布局。采用商品砼和水泥砂浆，取消自拌混凝土搅拌机械。对砼输送泵、电锯等施工机械的布置位置则尽可能远离现周边居民方位。

2）、严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；要求连续作业，确需在夜间进行有噪声污染作业时，应事先填写申请表。报经业主和市政部门审批，核发《夜间作业许可证》后方可施工。夜间施工严禁使用电锯，钢筋切割机、风镐等高噪音设备。

3）、混凝土浇筑施工时采用低噪音环保型振动棒。

4）、施工现场的强噪音机械如：电锯、电刨、砂轮机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内；并考虑采用隔音材料对机械棚封闭。

5）、材料运输应尽可能安排在白天进行，车辆进出工地要对驾驶员交底，要小心行车、尽可能缓行。不猛加油门、不鸣喇叭，以免产生大量的噪音。

6）、金属材料装卸时，项目部应向装卸工作好交底，要求轻拿轻放，降低噪音，禁止敲打、抛扔铁器。

7）、人为噪声控制

项目部应对施工人员进行环保、文明教育，增强全体施工人员防噪音挠民的自觉意识，尽量减少人为的大声喧哗。如：白天夜间都不许大声喧哗或敲打铁器；严禁聚众喧哗、酗酒、打架、斗殴、聚众；夜间出入施工区不得大声喧哗等。

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8）、噪声监测

噪声监测根据不同阶段，准备由本工程项目部项目工程师组织人力自行监测，其成果及时报建设单位与监理。如有超标时，应立即整改。

9）、噪声排放标准

执行国家标准《建筑工地场界噪声限值》 3、固体废物的控制与处置 1、固体废物的分类

（1）、危险固体废物：指列于国家规定的危险废物名录的废物。包括废机油、沥青渣、环氧树脂废物、废油漆、废涂料、废脱模剂、废胶水、废酸、废碱液、废电池。及其容器和包装物。

（2）、不可回收利用的一般固体废物：如建筑垃圾、铁锈、焊渣、建材包装物等。 （3）、可回收利用的一般固体废物：如钢材边角料、木材边角料及锯末、刨花、建材包装箱等。

（4）、生活、办公垃圾。 2、固体废物的收集

（1）、根据固体废物分类，分不同储存区域临时存放。

（2）、项目部废物临时存放点应指定专人管理，由指定人员负责联系将废物运输到指定的集中存放场所，不得在运输过程中沿途丢弃、遗撒废物。

3、危险废物的管理与处置

收集、储存的危险废物由项目部委托合格承包方进行处置。项目部应要求承包方提供营业许可证、当地环保局颁发的许可证等有效证件，并与之签定委托出来危险废物协议，明确双方职责和在运输、利用及处置过程中的要求和注意事项。

4、可回收利用的一般废物经收集后，按照不同种类，分别存放到临时存放点，由项目部统一安排，或内部利用或外销处置。

5、不可回收利用的一般废物经收集分类后，其中一部分如灰渣、砼块、碎砖等无污染物在当地规定可以回填或挖坑深埋的，由项目部采取就近处理。严禁有毒有害的危险废弃物作土方回填；其他不可回填的一般废弃物按有关要求委托当地渣土分包方或环卫部门外运，集中处理。如建筑垃圾及时外运到许可地方。

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6、生活、办公垃圾由各部门、项目部组织收集、临时存放或委托当地环卫部门处置。生活、办公垃圾尽量袋装，及时放入垃圾箱中，由环卫部门处置外运。

7、严禁任何废物在现场焚烧。 4、化学危险品的控制与管理

1）、工地常用的化学危险品包括油类、油漆、涂料、沥青乙炔气体、环氧树脂、石油液化气、香蕉水、氧气、建筑胶、防锈漆等。

2）、化学危险品必须储存在专用仓库、专用场地或储存室（柜）内，并设专人管理。储存仓库内严禁吸烟和使用明火，并有防止泄漏的预防措施。

3）、化学危险品专用仓库应当符合有关安全、防火规定，并根据物品种类、性质设置相应的通风、防潮、防高温、防爆、防火、报警、灭火等安全设施。

4）、化学危险品应当分类存放，标识清楚，不能混放。物品之间的主要通道应保持一定的安全距离，不得超量储存。

5）、化学危险品入库前，库房管理员必须进行检查等级，入库后当定期检查。 6）、项目部应控制各种化学危险品的使用量，做到限量购买和领用。

7）、化学危险品的发放应由专人负责，并作好领用物品名称、数量、领用人、领用日期等记录。

8）、使用化学危险品必须遵守各项安全生产制度和操作规程，必须配备安全防护措施和用具。

9）、在使用过程中，根据化学危险品的性能，正确使用劳动保护用品和防毒用具，预防对人体和环境的危害。一旦发生中毒、着火等紧急情况时，应立即组织力量就地采取抢救措施，并与消防部门联系灭火。 5、废水、污水处理与排放

（1）现场废水排放控制

凡在施工现场排放的废水要排入沉淀池内，经过二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施，运输车清洗处必须设置沉淀池。

（2）对食堂污水的排放控制

施工现场临时食堂要设置简易有效的隔油池，食堂产生的污水经隔油池后经排入

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下水道。

（3）厕所的污水排放控制

厕所的污水必须经过三格地下式的化粪池后方可排入市政污水管线。花粪池中应定期打药或撒白灰粉，消灭蛆虫。

（4）水污染监测

项目部定期委托环保监测部门对污水排放进行监测。 （5）污水排放标准执行《污水综合排放标准》

第十二章 采用的新技术、新工艺、新材料、新设备

一、新技术、新工艺方面

（1）在工程测量上采用高精度激光全站仪测量仪器，达到提高生产效率，缩短工期，提高测量精度的目的。

（2）采用地质雷达与明挖2m探坑探测地下管线。

采用这种方法可准确探测出地下管线的走向及埋深，根据探测结果绘出管线平面位置图及剖面图，可大大减少损坏地下管线的事故。

（3）制定基坑支护施工方案，在基坑支护结合不同的地质情况、开挖深度采用挡土板支护、钢板桩支护等措施，并对钢板桩的埋深和强度安全进行计算，以确保基坑开挖安全。对地下水丰富或渗水大的路段采用IV型拦森钢板桩作为基坑支护，可有效解决基坑渗水、涌沙的问题，保证基坑和周边环境的安全。

（4）水泥混凝土路面搅拌采用自动计量装置的搅拌机进行集中搅拌，以加强施工的精确度，提高工程质量。

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（5）计算机应用技术

①加强计算机在施工管理中的应用。

设立计算机辅助管理中心，派遣有经验的专业人员操作，建立起以业主与承包人为主的多种信息网络体系，及时反映、有效解决施工各个环节中可能出现的问题。中标后将认真编制试实行微机辅助管理网络，并在征得业主或监理工程师同意的情况下操作运行。

②推行现代化技术管理

推行现代化技术管理，运用统筹网络技术编制实施性施工组织设计，在保证工期的前提下，搞好资源优化，努力降低成本，并严格按照网络计划组织实施，使整个工程处于受控状态，做到紧密衔接，忙而有序，均衡生产，加快施工进度。

二、 新材料、新设备方面

（1）在材料方面采用新型的承插式钢筋混凝土管。它具有以下优点：产品无味无毒，适应性广；物理性质稳定，抗老化能力强，使用寿命可长达50年以上。

（2）在设备方面

测量采用进口全站仪和水准仪，提高测量精度和效益；采用地质雷达探测地下管线。现代城市地下管线错综复杂，高压电缆、光纤、通讯电缆、给水管等等，损坏其中一条均会引发重大的经济损失及对人们群众的生活带来不便。采用地质雷达，可探测到地下5-8m的管线，与明挖探坑配合使用，可使地下管线无可遁形，大大减少损坏地下管线事故。

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第十三章 奖惩措施及保证体系

第一节、民工工资发放安排及控制体系

为每位民工开设工资帐户，办理工卡。我公司每月按时发放工资，将民工工资打到银行卡中，民工直接到银行邻取工资。

我公司项目部对每位民工的工资进行审阅，现民工工资最低1500元。 项目部经常与民工进行就业交流，采取坐谈会议形式，由项目经理亲自主持，及时了解民工的心理动态和对本企业管理的合理化建议。

及时按规定发放劳保用品，加强安全管理，提高民工作业环境和安全意识，确保民工施工安全，使民工“工作上尽心，生活上安心，工资上放心”。

公司将设立专项资金，作为民工工资的应急款项，保障民工工资按时足量发放。

第二节、廉政建设保证措施

为认真贯彻中纪委关于建设工程廉政建设的有关规定，进一步加强工程基础设

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施建设中廉政建设的工作力度，提高本公司员工自觉性，确保优质、廉洁工程的目标，特制订如下廉政保证措施：

1、搞好与业主、质监、监理等单位的关系，以取得在工作上的指导及施工中的协调、监督，施工期间不得采取任何不正当的手段向上述单位进行贿赂，不准随意宴请上述人员或与业务无关的邀请，不准以不正当的手段与监理单位串通一气谋取不正当的利益。

2、严格履行合同，除合同约定或经业主批准，不准将工程转包和自行分包，不准将工程肢解以分包形式转包给他人。

3、施工期间，自觉接受上述单位及社会各界的监督，不偷工减料，加强施工管理力度，共同搞好工程质量。把工程建设成为“优良工程”、“精品工程”、“廉政工程”。

4、严格按照工程设计要求采购材料并严格检验，严禁使用不合格的产品，施工时严格按设计和规范要求施工，能正实反映出每一部位的试验资料，施工期间，不得向材料测试单位工作人员行贿，弄虚作假。

5、加强宣传，倡导企业文化，活跃职工生活，树立企业形象，遵守公共道德准则，教育职工遵章守纪，争当文明职工。

第三节 质量保修服务及承诺

一、保修承诺

1、一旦通知维修，承诺在34小时内相应并实施。

2、对于本工程质量保修服务，我公司将按结算总价的5%作为质量保修金。 3、保修期限：按照国家有关规定进行保修，本工程保修期业主要求按两年计，我公司响应业主要求。

4、建立工程回访制度（进行不定期或定期回访）和维修卡，掌握工程质量状况，及时解决发现工程的质量问题。

5、保修期限内，若确实因施工造成的质量问题均应及时免费维修；若是其他因素或业主原因造成的问题，也应积极给予解决。并填制维修任务书，分析存在的

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问题，制定措施。

6、在施工过程中出现有性农民问题，我公司负责协助业主处理，确保工程顺利施工。 二、质量保修责任

1、属于保修范围、内容的项目，我公司保证在接到保修通知后，在业主规定的时间内进行保修。

2、发生紧急抢修事故的，我公司在接到事故通知后，立即到达事故现场进行抢修。

3、对于涉及结构安全的质量问题，按照《工程质量保修办法》的规定，立即向当地建设行政主管部门报告，采取安全防范措施，由原设计单位或具有相应资质等级的设计单位提出保修方案，我公司实施保修。 4、质量保修完成后，由业主组织进行验收。

第四节 主要人员到位率的承诺及保证承诺的措施

我公司承诺主要管理人员到位率不少于90%，即每月不少于27日历天。

保证主要管理人员到位率措施如下：

确保主要管理人员到位率不少于90%，即每月不少于27日历天。除甲方造成延误、障碍阻止、工程量变化、设计变更、不可抗力原因和甲方同意顺延的情况外，我方不能按合同约定的时间竣工，应承担责任，工程延期按1000元/天罚款。如主要管理人员到位率达不到要求，甲方有权对我公司进行罚款，逾期超过10天，除罚款外，甲方有权责令我公司撤换项目负责人和其它制裁措施。

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主要材料、构配件供应进度计划表

编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 水泥 碎石 中粗砂 净砂 标准砖 圆钢 螺纹钢 塘渣 粗粒式沥青砼 中粒式沥青砼 单位 kg T T T 千块 T T T M2 M2 数量 按预算 按预算 按预算 按预算 按预算 按预算 按预算 按预算 按预算 按预算 进场计划 按施工进度计划进场 按施工进度计划进场 按施工进度计划进场 按施工进度计划进场 按施工进度计划进场 按施工进度计划进场 按施工进度计划进场 按施工进度计划进场 按施工进度计划进场 按施工进度计划进场 116

11 12 13 14 15 16 17 18

细粒式改性沥青砼 生石灰 花岗岩侧石 花岗岩平石 钢筋砼管 HDPE双壁波纹管 商品混凝土 块石 M2 T M M M M M3 T 按预算 按预算 按预算 按预算 按预算 按预算 按预算 按预算 按施工进度计划进场 按施工进度计划进场 按施工进度计划进场 按施工进度计划进场 按施工进度计划进场 按施工进度计划进场 按施工进度计划进场 按施工进度计划进场

二、投入本工程的主要施工机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械设备名称 挖掘机 柴油发电机 推土机 自卸汽车 自卸汽车 沥青砼拌和楼 稳定土拌和楼 轮式起重机 砼拌和机 振动压路机 型号 规格 PC-200 200GF113 T-140 CKL20 QR19 QLB1000 WTU200D 25T 750L CA-14 数量 2 2 1 3 3 1 1 2 4 2 国别产地 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 制造年份 2009年 2010年 2011年 2008年 2007年 2010年 2009年 2010年 2011年 2008年 定额功率 （KW） 75KW 103KW 120T 10T 100KW 161KW 55KW 25T 生产 能力 1.0M 3备注 117

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 双光轮压路机 轮胎式压路机 装载机 平地机 沥青摊铺机 破碎机 沥青洒布车 翻斗车 砂浆搅拌机 插入式振捣器 电焊机 电焊机 钢筋弯曲机 钢筋切割机 砼拌和机 挖掘机 潜水泵 钻机 钻机 预应力张拉千斤顶 卷扬机 Y28-10 CA-10 3-5L PY-160 LIB700 750*900 改装 FD2型 C200L JQ221-2 BX1-300 BX1-200 WQ-40 GWQ-40 750L PC300 KP1250 SZD-10 KP2000 205T 3-8T 2 1 5 2 1 1 1 8 4 3 1 1 1 1 4 3 3 2 2 2 4 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 2007年 2010年 2009年 2010年 2011年 2008年 2007年 2010年 2009年 2010年 2011年 2008年 2007年 2010年 2009年 2010年 2011年 2009年 2010年 2011年 2008年 10T 20T 40B 118KW 48KW 22KW 12KW

118

本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 仪器设备名称 全站仪 经纬仪 水准仪 测距仪 石灰剂量快速测定仪 容量瓶、量筒、比重瓶等器皿 万能材料试验机 标准击实仪 压力机 标准烘箱 红外线快速烘箱 压力试验机 集料压碎仪 石料针片含量测定仪 规格型号 LEICA-TC1500 J2-JD型 DS1型 DJ-2002 SG-6 标准 WE-1000A 60T JYE-2000A ∮70×70MM ∮152MM 单位 台 台 台 台 台 组 台 台 台 只 只 台 台 台 数量 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 备注 119

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

路面构造深度仪 天平 砂、石颗粒分析筛 静水力学天平 标准稠度仪 沥青粘度仪 比重计 对讲机 砼试模 砂浆试模 水稳试模 LS-1 LN-3 NR-1 15*15*15CM 7.07*7.07*7.07CM 台 台 只 只 台 台 只 只 组 组 组 1 3 6 1 1 1 1 10 8 5 6 劳动力计划表

投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表，本计划表是以每班八小时工作制为基础的。

单位：人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工期600日历天（具体开竣工时间以施工合同为准） 工种、级别 2013年 2013年 2013年 2014年 2014年 2014年 2014年 第2季度 第3季度 第4季度 第1季度 第2季度 第3季度 第4季度 15 0 4 0 0 0 0 15 12 4 12 6 6 8 15 12 4 12 6 6 15 15 0 4 12 3 3 15 15 0 4 12 0 0 15 15 0 4 12 0 0 8 15 0 0 8 0 0 8 120

管理人员 管道工 测量员 土方工 电焊工 钢筋工 砼工

砌筑工 摊铺工 水电工 机操工 杂工 合计

0 0 4 0 15 38 10 0 4 8 10 95 10 0 4 8 10 102 10 12 4 8 10 96 10 12 4 8 10 90 10 12 4 8 15 88 10 12 4 8 15 80

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