汽车空调实训作业规划方案

汽车空调实训作业方案

一、 实训目标

1. 知识目标

（ 1）经过实训让学生复习汽车空调制冷剂回收、净化、加

注操作的一般知识。

（ 2）掌握汽车空调系统出现的故障进行诊断与除掉的一般流程知识。

2. 能力目标

（1）培养专用检测工具使用能力如： V30 汽车故障诊断仪， OTC3514万用表， AC350C加注机， 16900 制冷剂鉴别仪， RA007PLUS汽车空调诊断仪， （ 2）培养汽车空调保护作业能力。

（ 3）培养学生查阅维修手册、专业网站等资源解决实诘责题能力

3．素质目标

（ 1）培养团队精神和协作精神。 （ 2）提高表达能力，锻炼优异的心理素质 （ 3）培养质量意识、安全意识、环保意识。

（ 4）培养学生的责任感、吃苦耐劳、敬业、科学、慎重的工 作态度。

二、 实训计划

1. 实训项目名称：汽车空调。

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2. 实训课时安排：一周（七天） 56 学时 。 3. 核查时间： 60min

4. 按一个标准工位，一位指导教师， 20 名学生配置。 5. 2 人为一工作组，完成作业内容。每组训练加教师讨论 课时。

4

6. 工位装备标准： V30汽车故障诊断仪， OTC3514万用表，AC350C

加注机， 16900 制冷剂鉴别仪， RA007PLUS汽车空调诊断仪，科

鲁兹 AT轿车一辆，工具车一辆，常用工量具等。

7. 学生：学习过《汽车电气设备构造与维修》中的汽车空调相关 知识，熟悉汽车空调的相关内容。

三、 实训大纲

1、依照相关技术要求完成汽车空调制冷剂回收、 净化、加注操

作。包括：基本车况检查（发动机运转前检查；发动机运转后

不开空调时的检查； 发动机运转后开空调时的检查） ，制冷剂纯

度鉴别，制冷剂泄漏检查、制冷剂回收、净化、抽真空，冷冻

机油和制冷剂加注，空调系统性能检验；

2、依照雪佛兰科鲁兹 AT 手动空调轿车维修手册的相关要求， 对空调系统出现的故障进行诊断与除掉（包括电器和非电器故

障），记录相关数据和结果，并填写《空调维修项目作业表》 。

3、依照《汽车空调制冷剂回收、净化、加注工艺规范》 （ JT/T774-2010 ）对指定车辆进行空调系统保养作业，并填写《空调维修项目作业表》；项目作业序次合理、 作业规范、安全，

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设备、工具；仪器、设备、工具使用正确。

四、 作业流程与操作标准

1. 请示操作

2. 清点工具箱的仪器和工具

3. 装方向盘套、座椅套、检查变速杆和手制动杆 4. 放置车轮挡块 5. 粘贴磁力护裙

6. 检查各线束连接情况、皮带松紧度、冷却液位、制动液位、玻璃水

液位

7. 检查机油液位 8. 检查蓄电池电压 9. 纯度检测

10. 固定和检查 350 充注机 11. 检查系统压力，记录 12. 用电子检漏仪检漏 13. 请示起动发动机

14. 检查各风门情况及各出风口风速

15. 诊断故障：读故障码、数据流、和动作测试

16. 制冷剂回收、净化、初抽真空、注油、二次抽真空、加注冷媒、

管路清理。等待缝隙做除掉故障、填写数据 17. 再次检漏

18. 空调性能检测、记录数据、

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19. 打扫场所、整理仪器和工具 20. 报告操作完成

五、工单与作业记录表

汽车型号 发动机型号 工位编号 VIN 编号

一、作业前准备

序号 1

2

项目

汽车停放和三角块放置 情况

座套、方向盘套、换挡手 柄套、脚垫、翼子板护围 安装情况

仪器、设备、工量具数量

作业记录

序号 5

项目 发动机机油液位

6

冷却液液位 蓄电池电压

3 4

7 空调传动带松紧 各线束连接情况 8 度

鼓风机最大挡正吹时（外循环）仪表台正面各出风口风速：

9

二、汽车空调系统故障诊断

序号

项目

确认故障现象

作业记录

1

2 初步检查结果

3 故障可能原因

3 故障检测过程

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4

检测结果剖析及故

障点确认

5 故障除掉方法

三、汽车空调制冷剂的回收、加注

序号

项目 海拔高度设定：

制冷剂纯度检测

作业记录 1

纯度检测结果：

检测结果判断： 检漏方法：

制冷剂泄漏检查 泄漏部位： 管路连接结果：

2

3 4 5

回收管路连接 制冷剂回收 制冷剂净化 制冷剂回收结果：

制冷剂净化结果：

抽真空时间设定：

6 初抽真空 抽真空结果：

保压后真空度：

保压 结果判断：

7

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排出油量：

注油瓶的油量：

8

注油

设定注油量：

本质注油量：

抽空时间设定：

9

抽真空

抽真空结果：

加注量设定：

10

定量加注制冷剂

加注结果： 管路回收结果：

11 管路回收

空调系统种类设置：

汽车空调诊断仪诊断结果：

高压侧压力：

低压侧压力：

12 空调性能检验

环境温度：

环境湿度 :

空调出风口湿度：

空调出风口温度：

依照吸气压力与周围环境温度图表进行注明 依照送风温度与周围环境温度图表进行注明

空调性能检验结果：

六、评分标准

核查在规准时间内，按规范操作流程对指定车辆进行空调系统维修

内 容

/

保养作业。

满分 100 分（本质作业项目占 85%，安全、工具、设备使用、环境等

计 分 “5S”占 15%）；按《汽车空调制冷剂回收、净化、加注工艺规范》

正确操作，要求：项目全面，作业规范，仪器与设备使用正确。

时 间 车 型

60 分钟

拥有自诊断功妙手动空调的雪佛兰科鲁兹 AT轿车

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作业项目

依照相关技术要求对指定车辆进行车况基本检查， 空调故障的诊断与除掉，以及制冷剂纯度鉴别，制冷剂泄漏检查，制冷剂回收与净化， 抽真空，冷冻机油和制冷剂加注，空调系统性能检验，并填写《汽车空调维修项目作业表》。

1、空调故障诊断评分细则：

序号 1

评分项目 检查前准备

配分 10

评判标准

未检查工具、设备可否齐全，扣 未进行车辆安全防范，扣

5 分

备注

5 分

不能够正确使用电脑检测设备确定故障范围，

扣 5 分

不会查阅相关资料，扣 不会使用线路图，扣

2 电器类故障诊 断

2 分

3 分

不能够依照线路图使用相关设备进行线路检

35查，每条线路扣 2 分，最高扣

确认最后故障原因，做好诊断过程记录，填写故障诊断报告单

8 分

不能够依照线路图使用相关设备进行元器件 检查，每个检查点扣 未确定故障部位，扣

3 分，最高扣 6 分 3 分

未填写检测结果，扣 3 分

不能够除掉最后故障，扣 5 分 未进行目视检查，扣 未检查系统压力，扣

5 分 5 分

确认最后故障原因，做好诊断过程记录，填写故障诊断报告单

不会使用空调系统测试仪表，扣

35

5 分

3

非电器类故障 诊断

未填写报告单 / 数值不正确，扣 5 分 未检查出空调系统故障部位，扣 5 分 不能够依照压力情况剖析故障原因，5 分 扣 不能够除掉最后故障，扣 5 分 未进行竣工查收，扣 3 分

空调性能检

验；填写报告

3 分

4

竣工检验

10 未使用相关设备测量相关参数，扣 未填写检验报告单，扣

4 分

单

工装以及工作现场不齐整，扣

10

出现影响安全的操作，扣 未按要求进行环保办理，扣

100

3 分

5

安全文明操作

3 分

4 分

6

合计

2、空调维修作业评分细则

序号 评分项目

配分 9

评分细则

安装座套、方向盘套、脚垫、翼子板护布、前格栅布、车轮挡块、

1 作业前准备 驻车制动检查。少一项，扣分，扣完为止。

未对工具仪器设备进行检查，少一项，扣分，扣完为止。

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序号 评分项目

配分

评分细则 1 分。 1 分。

未记录冷却液检查结果，扣 未记录机油检查结果，扣 未记录制动液检查结果，扣 未检查发动机运转情况，扣 未检查各仪表运转情况，扣 未检查空调操作面板情况，扣 7 未检查冷却风扇情况，扣 未检查个出风口情况，扣

1 分。 1 分。 1 分。 1 分。

未记录蓄电池电压检测结果，扣 1 分。

2

车辆初始运 转检查

1 分。 1 分。

制冷剂种类

未检查鼓风机各档位运转情况，扣 未记录发动机故障灯情况，扣 未进行海拔高度设定，扣 9 1 分。

1 分

未关闭发动机直接进行本项操作的直接扣除本项所有分数。

1 分。

3 鉴别和纯度

检测

未正确连接收路，扣 1 分。 未记录检测结果。扣 3 分。 未正确判断可否能够回收，扣 未正确判断可否要净化，扣

2 分。 2 分。

未关闭发动机直接进行本项操作的扣除本项所有分数。 电子式卤素检漏仪的探头接触到被测物体，扣 7 未依照规定方法对指定部位进行 未记录检测结果，扣 1 分。

1 分。

4

制冷剂泄漏

检查

2 次检漏。少检查一次或一个部

制冷剂回收

位，扣 1 分，本项共 5 分，扣完为止。

连接收路从前未检查接口及手阀处于关闭状态，扣 未起动发动机并运转空调 8 未填写转速，扣 1 分。

1 分。

管路未采用保护措施，致使管路接触运动部件及高温部件，扣

3～5 分钟，扣 1 分。

1 分。

加注机的管 5 路连接与空

调初始压力

检查

未检查空调静止时高、低压压力，扣 未检查空调运转时高、低压压力，扣 未正确填写作业表，扣 1 分。 未进行排气，扣 1 分。

1 分。 1 分。

未记录工作罐中的初始制冷剂量，扣 未完成制冷剂回收，扣 1 分。 9 未完成排油，扣 1 分。

1 分。

未进行双管方式进行制冷剂回收作业，扣

2 分。

6 制冷剂回收

未正确记录制冷剂回收量和排油量， 空调系统压力未降至规定数值，扣 空调系统压力降至规定数值未保持 2 未正确说光明化标准，扣

1 分。

少一项扣 1 分，扣完 2 分为止。 1 分。

1 分钟，扣 1 分。

7 制冷剂净化

未记录净化方式，扣 1 分。 未设定正确抽空时间，扣

8 初抽真空

3 1 分。

未经过高、低压双管路方式抽真空，扣

1 分。

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序号 评分项目

配分

评分细则 1 分。

未完成抽真空 3 分钟，扣

加注冷冻机 油

未正确记录注油瓶的初始油量，扣

9

7

分。 1

未经过高压管单管注油口，扣 本质注油量不正确，扣 3 分。

2 分。

未正确记录注油瓶的最后油量，扣 未设定正确抽空时间，扣 未完成抽真空 5 分钟，扣

1 分。 1 分。

分。 1

未经过低压管路方式抽真空，扣

10 再抽真空

6

1 分。

完成抽真空后未保压 1 分钟，扣 1 分。 未记录抽真空数据，扣 1 分。 未记录保压后的真空数据，扣 未正确设定加注量，扣 1 分。 未查阅相关维修资料直接加注，扣

1 分。

分。 1

11

定量加注制

冷剂

未经过单管高压管路方式进行制冷剂加注，扣

9

1 分。

未关闭低压快速接头开关，扣 未完成制冷剂加注，扣 2 分。 未正确记录本质加注量，扣

1 分。

1 分。

制冷剂加注后，未静置直接启动发动机运转空调系统的扣 2 分。

未关闭制冷剂回收加注机的高、 低压快速接头阀门， 直接拆卸掉高、 低压接头，扣 1 分。

12 管路清理

4

未完成管路清理，扣 1 分。

拆卸制冷剂回收加注机的快速接头后未进行阀口检漏，扣 拆卸制冷剂回收加注机的快速接头后未进行阀口干净，扣 未打开所有车门，降下车窗。扣 未将风速设为最大，正面出风。扣 未设定为外循环，扣 1 分。 未将制冷模式设为最冷。扣 未正确记录环境温度，扣

13

1 分。 1 分。

1 分

分 1

1 分 1 分。 1 分。 1 分。 1 分。

发动机转速未处于 1500-2000 转之间。扣 1 分

空调性能 检验

15

未正确记录环境湿度，扣 未正确记录高压侧压力，扣 未正确记录低压侧压力，扣

未正确记录空调出风温度，扣 未正确记录空调出风湿度，扣

1 分。 1 分。

未正确注明吸气压力与周围环境温度图表，扣 未正确注明空调送风温度与周围环境温度图表，扣

1 分。

1 分。

未正确判断空调性能，扣

2 分。

1 分。

工装以及工作现场不齐整，扣

14

安全文明 操作

5

出现影响安全的操作，扣

2 分。 1 分。

未按要求进行环保办理，扣

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序号 评分项目 配分

评分细则

未整理设备、仪器、工具和作业场所，扣

1 分。 合计

100

七、 项目授课资料

1. 《科鲁兹维修手册》空调部分

2．V30 汽车故障诊断仪， OTC3514万用表， AC350C加注机， 16900 制

冷剂鉴别仪， RA007PLUS汽车空调诊断仪使用说明书。

3．《汽车空调制冷剂回收、净化、加注工艺规范》 （JT/T774-2010 ）

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