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落地式卸料平台施工方案
四川双发建筑工程有限公司
第一章工程概况
本工程地址位于遂宁市旗山西路，总占地面积为50260.45㎡，总建筑面积为253589.64㎡。1#、2#、3#、4#楼建筑高度均为87.9米，地下2层，地上29层； 5#、6#楼建筑高度均为99.9米，地下2层地上33层；7#~11#楼为商业用房；12#楼为幼儿园。主要结构类型为框架、剪力墙结构，抗震设防烈度为7度。
第二章编制依据
钢管落地平台脚手架的计算参照
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) 《钢结构设计规范》(GB50017-2014)等。
第三章平台搭设安装
本工程卸料平台采用多立杆式钢管搭设，所有杆件均用Ф48×3.5mm，卸料平台平面尺寸为2.2m×1.2m，与建筑物外墙间距为1.2m，共计有两排平行于建筑物纵向立杆，每排有立杆2根，间距为2.2m，内排纵立杆与建筑物外墙固定，纵向间距紧密，每层卸料平台有平行于建筑物纵杆2根，垂直于建筑物横杆5根，平台横杆间距为0.55m，纵杆间距为1.2m，立杆4根，平台纵横杆上铺设一层30 mm厚的松杂木横板。每层卸料平台的两根外横杆与上、下层卸料平台的外横杆均用斜拉杆加固连结。杆的外侧应挂密目安全立网。
1 基础构造
立杆不直接埋于土中，而是在整平夯实的地表面，垫以厚度不小于50mm的垫木或垫板，然后于垫木（或垫板）上加设钢管底座再立立杆。垫木宜采用长2.0～2.5M,宽大于200 mm，厚50～60 mm 的木板，并垂直于墙面放置；若用4.0M左右长的垫板，可平行墙面放置。 2 搭设方法
地基处理应牢固可靠，垫木应铺设平稳，不能有悬空，立杆底座应用钉子钉牢在垫木上。并严格遵守搭设顺序：
逐根树立立杆 安纵杆并与各立杆扣紧 安横杆与立杆、纵杆扣紧 安斜拉杆与立杆扣紧 安连墙杆 铺木脚手板 挂立网防护。 搭设时要及时与建筑物结构拉结，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩扳手检查，应在40～50N·m之间，最大不能超过80N·m，连接杆件的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。 3 卸料平台的拆除
1、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
2、拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。
3、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次
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进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣。 5、连墙点应随拆除进度逐层拆除。
6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。
7 、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。 8 、拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。 9、 拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
10、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
11、拆除架子前应将架子的杂物清理干净。
第四章落地平台计算书
卸料平台平面搭设尺寸为2.2 m宽×1.2m长，只在三层9-10轴搭设，最高搭设高度至三层楼面，搭设在二楼门厅平台上标高为：6.9m，室内外高差按0.10m计，可知最高搭设高度为3.5m。使用时逐层往上搭设，平台往外挑100mm，见剖面图本方案按平台最大高度考虑，最大堆放荷载为0.6t，受力面积为2.6㎡，每吊不能超过0.5t。卸料平台的立杆纵距1.2m、横距1.2m、步距1.5m，脚手架搭设高度：3.5m，，钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.30m，平台底钢管间距离300mm。
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脚手板自重:0.3kN/m2；栏杆自重:0.15kN/m2；材料堆放最大荷载:2.5kN/m2；施工均布荷载标准值:1kN/m2。
落地平台支撑架立面简图
落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
一、纵向支撑钢管计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
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截面抵抗矩W=5.08cm3； 截面惯性矩I=12.19cm4；
纵向钢管计算简图 1.荷载的计算：
(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)： q11=0.150+0.300×0.300=0.240kN/m； (2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q12=2.500×0.300=0.750kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： p1=1.000×0.300=0.300kN/m 2.强度计算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和； 最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
均布恒载：q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.240+1.2×0.750=1.188kN/m；
均布活载：q2=1.4×0.300=0.420kN/m； 最大弯距
Mmax=0.1×1.188×1.2002+0.117×0.420×
1.2002=0.242kN.m；
最大支座力N=1.1×1.188×1.200+1.2×0.420×1.200=2.173kN；
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截面应力σ=0.242×106/(5080.0)=47.605N/mm2；
纵向钢管的计算强度47.605小于205.000N/mm2,满足要求! 3.挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度； 计算公式如下:
均布恒载:
q=q11+q12=0.990kN/m； 均布活载： p=0.300kN/m；
V=(0.677×0.990+0.990×0.300)×1200.04/(100×2.060×105×121900.0)=0.799mm
纵向钢管的最大挠度小于1200.000/250与10,满足要求! 二、横向支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.173kN；
支撑钢管计算简图
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支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(kN.m)
支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩Mmax=0.978kN.m； 最大变形Vmax=3.951mm； 最大支座力Qmax=9.507kN； 截面应力σ=192.512N/mm2；
横向钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1200.000/150与10mm,满足要求! 三、扣件抗滑移的计算:
双扣件承载力设计值取16.00kN，
按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=9.507kN； R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
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四、模板支架荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1=0.129×22.200=2.866kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
(2)栏杆的自重(kN)： NG2=0.150×1.200=0.180kN； (3)脚手板自重(kN)：
NG3=0.300×1.200×1.200=0.432kN； (4)堆放荷载(kN)：
NG4=2.500×1.200×1.200=3.600kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.078kN； 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×1.200×1.200=1.440kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.2NG+1.4NQ=1.2×7.078+1.4×1.440=10.510kN； 五、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=10.510kN； σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到； i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm； A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；
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W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3； σ--------钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)； [f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.00N/mm2； Lo----计算长度(m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
lo=k1uh(1) lo=(h+2a)(2)
k1----计算长度附加系数，取值为1.167；
u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.730； a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.300m；
公式(1)的计算结果：
立杆计算长度Lo=k1uh=1.167×1.730×1.500=3.028m； Lo/i=3028.365/15.800=192.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.195；钢管立杆受压强度计算值
σ=10509.624/(0.195×489.000)=110.216N/mm2； 立杆稳定性计算σ=110.216小于[f]=205.000满足要求！ 公式(2)的计算结果：
Lo/i=2100.000/15.800=133.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.381； 钢管立杆受压强度计算值；
σ=10509.624/(0.381×489.000)=56.410N/mm2；
立杆稳定性计算σ=56.410小于[f]=205.000满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
lo=k1k2(h+2a)(3)
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k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.050； 公式(3)的计算结果：
Lo/i=2573.235/15.800=163.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.265；钢管立杆受压强度计算值
σ=10509.624/(0.265×489.000)=81.102N/mm2； 立杆稳定性计算σ=81.102小于[f]=205.000满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
第五章安全管理
1、立杆必须采用对接加高，顶部用托架调整；外侧设通高十字剪刀撑；每跨（两个柱之间的）均设十字剪刀撑，卸料平台与混凝土结构采用刚性连接。
2、卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、卸料平台架的构配件质量与搭设质量，应按技术规范JGJ130-2001相应规定进行检查验收，合格后方准使用。
4、卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.8t。随吊随清运。
5、当有六级或六级以上大风和雾、雨天气时应停止各种作业。雨后上架作业应有防滑措施。
6、卸料平台的安全检查与维护，应遵照JGJ130-2001相应规定，
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安全网应按有关规定架设。
7、在卸料平台架使用期间，严禁拆除下列杆件： 1）主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； 2）连墙件。
8、搭拆卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
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