[广西]高层办公大楼施工组织设计(框架剪力墙结构)(DOC242页)

目 录

第一章 编制依据和原则 ····················································1

1.1编制依据 ................................................................................. 1 1.2编制原则 ................................................................................. 1 第二章 本工程采用的技术规范、规程和标准 ··························2 第三章 工程概况 ····························································3

3.1工程设计特点 .......................................................................... 3 3.2施工条件 ............................................................................... 17 第四章 施工部署 ·························································· 18

4.1工程总目标 ............................................................................ 18 4.2施工组织机构和施工人员配备 ............................................... 19 4.3施工任务的分工 ..................................................................... 21 4.4施工准备工作 ........................................................................ 21 4.5施工顺序安排 ........................................................................ 23 第五章 专项施工方案编制计划 ········································· 25 第六章 施工方案 ·························································· 26

6.1施工机械设备的选用 ............................................................. 26 6.2分部分项工程施工方案 .......................................................... 27 6.2.1测量放线 ............................................................................. 27 6.2.2基坑支护及土方开挖方案（另编专项施工方案） ............... 29 6.2.3基础、地下室、主体结构工程 ............................................ 45 6.2.4装饰工程 ............................................................................. 81 6.2.5外墙玻璃幕墙工程（另编制专项施工方案） ....................... 95 6.2.6门窗工程 ............................................................................. 97 6.2.7聚氨酯防水外墙施工方法 ................................................... 99 6.2.8±0.000以上屋面工程 ......................................................... 100 6.2.9电气安装工程 ................................................................... 111 6.2.10给水、排水安装工程 ....................................................... 122 6.2.11通风与空调工程 .............................................................. 134 6.2.12外脚手架施工方案（另编制专项施工方案） ................... 144 第七章 施工进度计划及保证措施 ······································ 153

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7.1施工进度安排原则 ............................................................... 153 7.2施工进度计划 ...................................................................... 1 7.3保证进度计划的措施 ........................................................... 1 第八章 保证质量措施 ···················································· 157

8.1质量目标 ............................................................................. 157 8.2工程质量保证体系 ............................................................... 157 工程质量保证体系图如下： ...................................................... 158 8.3质量控制程序 ...................................................................... 159 8.4施工过程质量控制工作 ........................................................ 160 8.5各分部分项工程质量保证措施 ............................................. 162 8.5.1测量定位质量保证措施 ..................................................... 162 8.5.3基础、地下室工程质量保证措施 ....................................... 163 8.5.4模板工程质量保证措施 ..................................................... 165 8.5.5钢筋工程质量保证措施 ..................................................... 167 8.5.6砼工程质量保证措施 ......................................................... 168 8.5.7砌筑工程质量保证措施 ..................................................... 170 8.5.8装饰工程质量保证措施 ..................................................... 171 8.5.9楼地面工程质量保证措施 ................................................. 175 8.5.10门窗工程质量保证措施 ................................................... 176 8.5.11给排水工程质量保证措施 ................................................ 178 8.5.12电气工程质量保证措施 ................................................... 179 8.5.13屋面工程的保证质量措施 ................................................ 179 8.6常见质量通病防治措施 ........................................................ 180 8.6.1土方工程质量通病及防治措施 .......................................... 180 8.7工程半成品及成品保护 ........................................................ 192 第九章 施工现场平面布置 ·············································· 194

9.1施工生产设施布置 ............................................................... 194 9.2施工供电及供水、排水布置 ................................................. 195 9.3通讯 ..................................................................................... 199 第十章 施工机械的进退场计划 ········································· 200 第十一章 工程材料的进场计划 ········································ 202

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第十二章 劳动力计划表 ················································· 203 第十三章 冬、雨季施工措施 ··········································· 204

13.1冬季施工措施 .................................................................... 204 13.2雨季施工措施 .................................................................... 204 第十四章 其他地上地下设施的加固保护措施 ······················· 205 第十五章 保证安全生产措施 ··········································· 205

15.1安全承诺 ............................................................................ 205 15.2安全管理程序控制 ............................................................. 205 15.3建立和健全安全保证体系 .................................................. 207 15.4安全教育 ............................................................................ 207 15.5施工安全技术交底 ............................................................. 208 15.6现场管理规定 .................................................................... 208 15.7安全检查 ............................................................................ 209 15.8特殊工种持证上岗 ............................................................. 209 15.9深基坑、边坡支护和防护安全技术措施 ............................. 209 15.10高空作业及立体交叉作业的防护、保护措施 .................... 209 15.11安全用电和机电设备的防护、保护措施 ........................... 210 15.12机械设备操作安全措施 .................................................... 211 15.13防火防爆措施 ................................................................... 213 15.14预防自然灾害的措施 ........................................................ 214 15.15脚手架规定 ...................................................................... 214 15.16管理规定 .......................................................................... 215 第十六章 文明施工措施 ················································· 215

16.1建立和健全文明施工保证体系 ........................................... 215 16.2施工现场管理 .................................................................... 216 16.3文明卫生管理 .................................................................... 217 16.4做好保健急救工作 ............................................................. 217 16.5环境保护措施 .................................................................... 217 第十七章 工程服务及保修措施 ········································ 219

17.1实施的目的 ........................................................................ 219 17.2公司相关部门的职责 .......................................................... 219

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17.3工作程序 ............................................................................ 220 17.4项目产品保修 .................................................................... 221 17.5保修后的处理 .................................................................... 221 第十八章 新技术、新工艺、新材料采用情况 ······················· 221 第十九章 附图 ··························································· 223

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第一章 编制依据和原则

1.1编制依据

1.1.1现行国家和有关主管部门制定的有关方针、、法律、法规、规章、规范及其强制性条文、规程、标准、定额、建筑施工手册。

1.1.2工程设计施工图及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、地质勘察报告、建筑工程施工合同（包括补充协议、投标文件等）。

1.1.3公司制定的ISO9001-2000程序文件、企业标准以及广西建工集团第五建筑工程有限责任公司《管理手册》Q/GXWJ/QEO-SC-2005和《程序文件》Q/GXWJ/QEO-CX-2005、《作业文件》Q/GXWJ/QEO-ZY-2005以及《作业指导书》及有关文件资料。

1.1.4类似工程施工经验及新技术、新工艺、新材料、新设备应用成果。

1.2编制原则

1.2.1严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，全面执行公司“精心施工，顾客满意，节能降耗，环境和谐，安全健康，预防为止，诚信守法，持续改进”，尽快发挥业主的投资效果。

1.2.2科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。

1.2.3合理利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。

1.2.4坚持质量第一，全面执行ISO9001-2000国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工验收规范、操作规程和制度。

1.2.5加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明、整洁及工程的正常施工。

1.2.6发挥“团结、务实、拼搏、创新”的企业精神，坚持质量第一、用户至上的宗旨。

1.2.7遵循国家及南宁市有关环保精神，采取有效措施，减少环境污染，降

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低噪音。

1.2.8严格遵守国家及南宁市有关消防要求，做好消防工作。

第二章 本工程采用的技术规范、规程和标准

（1）《工程测量规范》GB50026—93 （2）《建筑变形测量规程》JGJ/T8—97

（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 （4）《建筑桩基技术规范》JGJ94—94 （5）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2003 （6）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99 （7）《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002 （8）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001 （9）《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22—2005 （10）《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6—99 （11）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 （12）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 （13）《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002 （14）《地下工程防水技术规范》GB50108—2001

（15）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001 （16）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003 （17）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001 （18）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003 （19）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000 （20）《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000 （21）《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—95 （22）《混凝土质量控制标准》GB501—92 （23）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87 （24）《木结构工程施工质量验收规范》GB50206—2002 （25）《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14—2004 （26）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002

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（27）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001 （28）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 （29）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

（30）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002 （31）《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002 （32）《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—2001 （33）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99

（34）《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146—2004 （35）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91 （36）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001 （37）《施工现场临时用电技术规范》JGJ46—2005

（38）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 （39）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002 （40）《通风管道技术规程》JGJ141—2004

（41）《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166—92 （42）《建筑电气安装工程质量验收规范》GB50303—2002 （43）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92 （44）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92 （45）《智能建筑工程质量验收规范》GB50339—2003 （46）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002 （47）《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119—2002 （48）《粉煤灰混凝土应用技术应用规范》GBJ146—90 （49）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）

（50）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101—1

第三章 工程概况

3.1工程设计特点

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***水电开发有限公司南宁基地业务大楼(A座)是一幢集商业、办公、停车于一体的综合楼。由***水电开发有限公司投资建设，广西建筑综合设计研究院完成设计，广西建工集团第五建筑工程有限责任公司承建施工。

本工程座落于南宁市，民族大道延长线南侧。地下2层，地上26层。建筑平面形状呈正方形，建筑物长33.6m，宽33.6m，高为99.4m。总建筑面积40305.3m2，其中地下室部分44.8m2，地上33860.05m2。地下室长75.6m，宽42m，负二层层高4.0m，负一层层高4.2m。地上一层层高4.5m；二至五层层高4.2m；六层以上层高均为3.5m。±0.000相当于绝对高程95.60m，屋面标高99.4m，建筑物最大高度标高110.75m。

工程建筑物结构体系为框架剪力墙结构，抗震设防烈度六度，为一类高层建筑，耐火等级为一级。柱网尺寸8.4×8.4m。

㈠结构设计概况 ⑴基坑、基础及地下室

基坑开挖采用放坡大开挖为主，局部采用桩锚支护方案。放坡开挖面护面采用50厚C25喷射砼。对于二级放坡粉砂质泥岩边坡，在喷射砼面板内加挂Φ6@250钢筋网，并设置孔径Φ120，长L=3000mm的@2000×2000短土钉。土壁沿高度和水平方向梅花形布设带滤网φ50×400@3000×3000排水管。挡土桩桩身砼强度为C25，钢筋HPB235、HRB335，纵向受力钢筋必须采用焊接或机械连接。预应力锚索孔径为150，设计抗拔力P=550KN。索体采用1860MPa钢绞线，注浆体强度不低于M30，锚具采用OVM契形锚具。二次注浆止浆压力为2.5 MPa ~3.0MPa。预应力锚索注浆体及其面板砼强度达70%后，及时张拉锁定对开挖土壁预加反变形，张拉锁定拉力为350KN。

基础形式为板式筏板基础，主楼部分FB1筏板基础的持力层为③、④号泥岩层，地基承载力特征值fak≥650KPa；其余地下室部分持力层为②、③、④泥岩层，地基承载力特征值fak≥450KPa。基础应进入持力层内300mm，如开挖至设计标高尚未到持力层，应继续开挖，直至进入持力层300mm,超挖部分用C15毛石混凝土垫至设计标高，筏板设计面标高H=－8.150m，主楼部分FB1筏板板厚h=2400mm，其余部分板厚h=600mm。筏板基础垫层采用C15沥青砼垫层厚度100mm，每边比底面宽出100mm。筏板混凝土强度为C40，筏板底部砼

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保护层厚度为50mm，上部为15mm，外侧为40mm。底板抗浮：除主楼地下室底板以外，其余地下室底板均设1860MPa级，2根直径15.2钢绞线抗浮锚杆，抗浮锚杆共269根。锚杆钻孔直径Φ150，注浆砂浆强度>30MPa，二次注浆压力3.0～5.0MPa，抗拔承载力300KN。地下室部分的框架柱尺寸主要有：1300×1300mm、1200×1200mm、900×900mm、600×600mm、500×500mm等尺寸；剪力墙厚度主要有：400mm、350mm、250mm、200mm等尺寸。地下室楼板厚度：负一层板厚有：250mm、180mm；一层楼板厚有：300mm、180mm。梁尺寸主要有：350×1550mm、500×900mm、450×1000mm、450×900mm、450×800mm、400×700mm、350×1200mm、300×1150mm、350×900mm、350×800mm、350×700mm、350×600mm、300×700mm、300×600mm等尺寸。框架柱及主体剪力墙混凝土强度等级为C60，地下室外墙内墙混凝土强度等级为C40，消防水池砼强度等级C40。地下二层筏板、一层的梁板以及外墙、水池的混凝土采用防水混凝土，抗渗等级为S8。

⑵主体结构

①、主体结构型式为现浇砼框架剪力墙结构。框架柱断面主要有1300×1300mm，剪力墙厚度主要有400mm、350mm，框架梁规格主要有350×1300mm，350×850mm、 850×900mm等，楼面厚度为150mm 和100mm两种。

②、砼强度等级

地下二层底板、地下二层非主体墙：C40，抗渗等级S8； 地下一层非主体墙：C30，抗渗等级S8； 次要构件如过梁、构造柱、圈梁等：C25 主体结构构件砼强度等级见下表:

砼强度等级 楼层号 21层以上 14~21层 7~14层 7层以下 标高界线 剪力墙 ≥72.850m 48.350m~72.850m 23.850m~48.350m ≤23.850m C40 C50 C55 C60 框架柱 C40 C50 C55 C60 梁 C30 C30 C30 C30 板 C30 C30 C30 C30

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注：屋顶水池抗渗等级S6。 ③、砌体部分

外墙及分户墙采用190厚砼空心砌块（强度等级MU7.5）及Mb5混合砂浆；内隔墙采用100厚JQT机制轻质隔墙（强度等级MU5）及Mb5混合砂浆，100厚JQT机制轻质隔墙重量不大于0.6N/m2（不含粉刷）。

④、抗震设防：本工程所在地抗震设防基本烈度为6度，剪力墙及框架抗震等级为二级。

㈡建筑、装修设计概况

项目 外墙 使用部位 名称 全玻璃幕墙 墙 .12厚1:3水泥砂浆 各层电梯厅、复合铝塑板.6厚1:2水泥砂浆 走廊 墙面 .4厚单面铝塑板，用XY409胶粘剂粘贴 .30厚1:2.5水泥砂浆，分层灌浆 一层大堂 大理石墙面 .20-30厚大理石板（背面用双股16号铜丝绑扎与墙面固定），水泥浆擦缝 各层楼梯间 腻子墙面 消防控制室 内墙面 .15厚1:3水泥砂浆 .刷素水泥浆一遍 公共卫生间 面砖墙面 .3-4厚1:1水泥砂浆加水重20%107胶镶贴 .5厚白瓷砖，白水泥浆擦缝 办公室附属卫生间 其余部分（办公室、档案

用料作法 玻璃幕墙为半隐框柔兰色双层中空低辐射玻璃幕.20厚1:1:6水泥石灰砂浆 .面刮钢化腻子 水泥砂浆 墙面 混合砂浆 墙面 .15厚1:3水泥砂浆 .5厚1:2水泥砂浆 .15厚1:1:6水泥石灰砂浆 .5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆面 ***水电开发有限公司南宁基地业务大楼工程施工组织设计 项目 使用部位 室、机房、多功能厅等） 名称 用料作法 .轻钢龙骨标准骨架：主龙骨中距900-1000，次龙各层电梯厅、复合铝塑板走廊、公共卫吊顶 生间 .202胶或立时得胶粘剂粘贴4厚单面铝塑板 .轻钢龙骨标准骨架：主龙骨中距900-1000，次龙低密度埃特一层大堂 板吊顶 .6厚1220×2440埃特平板，自攻螺钉拧牢，孔眼用腻子填平 天棚 各层楼梯间 腻子顶棚 消防控制室 办公室附属卫生间 其余部分（办.钢筋砼板底面清洁干净 公室、档案室、机房、多功能厅等） .8-10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝 各层电梯厅、抛光玻化砖走廊、各层楼楼面 梯间 楼面 .钢筋砼楼板 .20厚花岗岩铺实拍平，水泥浆擦缝 一层大堂 花岗岩楼面 .30厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥 .素水泥浆结合层一遍 .素水泥浆结合层一道 .25厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥 混合砂浆 .7厚1:1:4水泥石灰砂浆 顶棚 .5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆 水泥砂浆 .7厚1:3水泥砂浆 顶棚 .5厚1:2水泥砂浆 .刮钢化腻子2~3厚 .钢筋砼板底面清洁干净 .15厚1:1:6水泥石灰砂浆 骨中距407，横撑龙骨中距1222 .12厚900×2700纸面石膏板，自攻螺钉拧牢 骨中距450，横撑龙骨中距900

***水电开发有限公司南宁基地业务大楼工程施工组织设计 项目 使用部位 名称 用料作法 .防滑玻砖铺实拍平，水泥浆擦缝 .20厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥 .40厚C20细石砼保护层 防滑玻化砖 .陶粒砼碎块 公共卫生间 楼面 .15厚1:2水泥砂浆保护层 .1.5厚聚氨酯涂膜防水层，沿墙翻起400 .20厚1:2.5水泥砂浆找平层 .结构层 .40厚C20砼随捣随抹光 .1:8陶粒砼填充层，作0.3~1%小坡 办公室附属 卫生间 700高） .20厚1:3水泥砂浆找平层 其余部分（办公室、档案室、机房、多功能厅等） .种植土150~300厚 .玻璃纤维布过滤层 .50厚20~30卵石排水层 .40厚C30UEA砼防水层表面抹平，内配Φ4双向屋面 空中花园 种植屋面 中距150 .点粘一道350号沥青油毡 .聚合物水泥防水涂料一布三涂防水层1.5厚 .20厚1:2.5水泥砂浆找平，面刷基层处理剂一道 .钢筋砼屋面板，表面清扫干净 水泥砂浆 钢筋砼板上做20厚1:2水泥砂浆 楼面 .2厚聚合物水泥防水涂料防水层（四周沿墙上翻

***水电开发有限公司南宁基地业务大楼工程施工组织设计 项目 使用部位 名称 用料作法 .8-10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8，1:1水泥砂浆填缝 .3~4厚水泥胶结合层 .40厚C30UEA砼防水层表面抹平，内配φ4双向涂膜及刚性上人屋面 防水屋面 中距150 .点粘一层350号石油沥青油毡 .25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板 .聚合物水泥防水涂料一布三涂防水层1.5厚 .20厚1:2.5水泥砂浆找平，面刷基层处理剂一道 .钢筋砼屋面板，结构找坡2%，表面清扫干净 .25厚（最薄处）1:2水泥砂浆加5%防水粉找1%防水砂浆 雨棚 屋面 坡，分两次表面压光，面刷浅色反光涂料 .刷素水泥浆一道 .钢筋砼屋面板，表面清扫干净 .15厚1:3水泥砂浆找平 .聚合物水泥防水涂料一布三涂防水层1.5厚 机房、楼梯间涂膜防水 等不上人屋屋面 面 改用C15细石砼 .钢筋砼屋面板，表面清扫干净 找平后墙面上干铺350号沥青油毡一层，用膨胀螺栓固定L40×40轻钢龙骨间距600，龙骨间填40风机房、发电吸音墙面 机房内墙面 地下室 网一层，4×20宽铝压条木螺丝固定，与墙裙接合处钉40×15木压条一道 卫生间 内墙面

.20厚1:2.5水泥砂浆找平，面刷基层处理剂一道 .20厚（最薄处）1:3水泥砂浆找坡，超过50厚时厚岩棉或铺钉玻璃丝布超细玻璃棉，钉1.5厚铝板瓷砖防水 墙面 .15厚1:3水泥砂浆；刷素水泥浆一遍 .3-4厚1:1水泥砂浆加水重20%801胶镶贴 ***水电开发有限公司南宁基地业务大楼工程施工组织设计 项目 使用部位 名称 用料作法 .4-5厚瓷砖，白水泥浆擦缝 内墙面及柱 发电机房、风钢化腻子 墙面 .15厚1:3水泥砂浆找平 .刮钢化腻子二遍 .铝合金配套T型龙骨，双向中距600 吸音吊顶 机房顶棚 .13-15厚600×600玻璃棉装饰吸音板搁置于龙骨翼缘上 卫生间顶棚 扣板吊顶 轻钢龙骨，PVC扣板吊顶 .白色水泥漆面层 .2厚纸筋灰罩面 其余顶棚 水泥漆顶棚 .5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆 .9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底赶平扫毛 车库地面 彩色耐磨砼面层 .4-5厚陶瓷锦砖铺实拍平，水泥浆擦缝 .20厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥 .1.5厚水泥基防水涂料，面撒黄砂，四周沿墙上翻150高 卫生间楼面 .刷基层处理剂一遍 .15厚1:2水泥砂浆找平 .50厚C20细石砼找0.5%-1%坡，最薄处不小于20 .钢筋砼楼板 .25厚1:2水泥砂浆抹面压光 设备房楼地面 水泥砂浆面.素水泥浆结合层一道 层 .钢筋砼楼板 .20厚花岗岩铺实拍平，水泥浆擦缝 .30厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥 楼梯间 花岗岩面层 .素水泥浆结合层一道 .钢筋砼楼板

***水电开发有限公司南宁基地业务大楼工程施工组织设计 项目 使用部位 名称 用料作法 .150-300厚种植介质 .无纺布一层（隔离层） .40厚聚氯乙烯泡沫塑料一层（蓄水层） .50厚20-30卵石（排水层） .40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，地下室室外混凝土内配φ4钢筋双向中距150 顶板种植屋面 .3厚APP改性沥青防水卷材 .刷基层处理剂一遍 .20厚1:2.5水泥砂浆找平 .20厚（最薄处）C5陶粒砼找2%坡 .钢筋砼屋面板，表面清扫干净 .地砖铺平拍实，缝宽5-8，1:1水泥砂浆填缝 .25厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥 .满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层 .1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材 .2厚聚氨酯防水涂料 地下室室外顶板花园铺地、园路屋面 .刷基层处理剂一遍 .20厚1:2.5水泥砂浆找平层 .20厚（最薄处）C5陶粒砼找2%坡 .干铺100厚水泥珍珠岩板 .1厚聚氨酯防水涂料隔汽层，沿墙高出保温层上表面150mm .20厚1:2.5水泥砂浆找平；钢筋砼屋面板，表面清扫干净 地下室底板 防水

.点粘一层350号石油沥青油毡 .刷水泥浆一道 .50厚C20细石砼保护层 ***水电开发有限公司南宁基地业务大楼工程施工组织设计 项目 使用部位 名称 用料作法 面层防水砂浆层 .20厚1:2.5水泥砂浆找平层 自防水钢筋砼底板. 底层防水砂浆层 .20厚1:2.5水泥砂浆找平层 .100厚C15砼垫层 .20厚1:2.5水泥砂浆内墙找平层 .地下室钢筋砼结构自防水 地下室侧墙 防水 .20厚1:2.5水泥砂浆找平层 .20厚水泥基防水涂料 .30厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层 .三七灰土分层夯实 地下水池、水 沟内防水 门有钢结构防护密闭门、气密门、悬挂式防爆波活 门窗 卷帘门等 窗 窗为铝合金窗 门 门、防火门、高级木门、铝合金门、塑钢门、防火采用五层防水做法 ㈢给排水、消防设计概况

本工程设有生活给水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、局部三氟甲烷灭火系统、灭火器。

⑴、生活给水系统

本工程分别从民族大道和青山路引入两根DN200给水管供生活和消防用。 生活给水管分为高、中、低三区，具体分区如下： 低区：1~3层，由市政给水管网直接供水； 中区：4~16层，由屋顶水箱经减压阀减压后供水； 高区：17~26层，由屋顶水箱直接供水。

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管材：埋地给水管道采用钢丝网复合塑料给水管，热熔连接；室内生活冷水管采用铝合金衬塑管，内衬PP-R，热熔连接；室外及天面明装生活给水管采用铝合金衬塑管，内衬材料为聚丙烯，外层钢管经热镀锌处理。与设备、阀门、水表、水嘴等连接时，采用专用管件或法兰连接。

⑵、生活污水系统、雨水系统

本工程粪便污水重力自流排入客观存在外污水检查井，屋面雨水采用压力流（雨水系统、水箱间屋顶雨水及水箱间内排水泄流至天面，再经虹吸雨水系统排出）。

管材：室内污水立管、重力流雨水管立管采用双壁中空内螺旋消音管，专用胶粘接；排水横管采用一般PVC-U排水塑料管。压力流雨水管采用不锈钢管，焊接。与潜水排污泵连接的管道，采用给水铸铁管，橡胶圈承插式接口。

⑶、消火栓给水系统

消火栓系统分区：消火栓系统分为高低两区，地下2层~15层为低区，经减压阀减压后供水；16~26层为高区，由消火栓水泵直接供水。地下2层至10层、16~20层采用减压稳压消火栓。

管材：室内消火栓给水管道采用内外热镀锌钢管，管径<80采用螺纹连接，管径≥80采用法兰连接。

⑷、自动喷水灭火系统

在天面消防水泵房放置自喷加压泵及自喷稳压装置。自喷系统分为高低两区，15~26层为高区，由自喷泵加压后供水；地下2层~15层为低区，由天面消防水箱直接供水，不需水泵加压。

室内自动喷淋给水管道管径DN25~65采用内衬不锈钢双层金属复合管，采用卡环式连接；管径DN65~150采用内外热镀锌钢管，采用沟槽式或法兰连接。

⑸、三氟甲烷灭火系统

三氟甲烷灭火系统由火灾报警系统、灭火控制系统及三氟甲烷灭火装置三部分组成。火灾报警系统设置感烟、感温两路报警，通过气体灭火控制器进行控制。灭火系统启动方式有：自动、手动、机械应急。

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输送三氟甲烷灭火剂的管道采用无缝钢管，内外热镀锌处理。输送启动氮气的管道采用铜管。

感烟、感温探测器吸顶安装，声光报警器、放气指示灯宜安装距门楣上方200mm处，电气信号线路采用ZR-1.0-BV阻燃电线，电气控制线路采用ZR-1.5-BV阻燃电线，钢制电线管明敷，其表面刷防火涂料两遍。

㈣电气设计概况 ⑴、变配电系统

本工程电源从市电网不同的区域站引来两路10KV电缆进线。

变配电房设于地下一层，高低压配电柜集中设置，高压配电柜为手车式6台，低压配电柜设于抽屉式低压配电柜20台，变压器采用SGB11-RL型干式变压器箱。

保护接地：本工程代压配电系统及动力照明配电系统的接地保护系统均采用TN-S接地型式，在地下室主要设备房等设置接地抽头若干处。电源进户线处应做重复接地，设专用PE线，所有电气正常不带电的金属部分均与PE线可靠焊（连）接，本工程为强、弱电共用接地装置，接地电阻应小于1欧姆。

⑵、动力配电系统 ①供电电源

动力配电系统电源为380/220V三相四线制，由地下一层变配电间提供，采用放射式及树干式相结合的供电方式。

②线路敷设

由变配电所引来的低压电缆中，一般回路采用YJV-1KV型交联电缆，消防设备及应急照明用电回路的低压电缆采用NH-YJV-1KV耐火型电力电缆。

本工程所有动力线路均采用ZR-BV-500V型阻燃铜芯塑料线穿阻燃可挠金属管于墙内、楼板内暗敷（有吊顶部分在吊顶内敷设，在各层走道有吊顶处均采用耐火型电缆桥架与照明线路同敷设）。

③设备安装

配电箱、控制箱底边距地1.2m明装，电梯井道照明箱底边距地1.5暗装。 ⑶、照明配电系统

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①供电电源

照明配电系统电源为380/220V三相四线制，由地下一层变配电间提供，采用放射式及树干式相结合的供电方式。

②线路敷设

普通照明电源电缆均采用ZRYJV-1KV型铜芯交联电力电缆引来，事故应急照明电源均为双回路供电，并采用NH-YJV-1KV耐火型电力电缆引来。

本工程所有照明线路均采用ZR-BV-500V型阻燃铜芯塑料线穿阻燃可挠金属管于墙内、楼板内暗敷，有吊顶部分在吊顶内敷设，在各层走道有吊顶处均采用耐火型电缆桥架与照明线路同敷设。事故应急照明配电线路采用N-BV-500型耐火铜芯塑料线穿可挠金属管于墙内、楼板内暗敷设。

③设备安装

配电箱底边距地1.2m明装，跷板开关中心距地1.4m暗装，插座中心距地0.3m暗装，卫生间插座中心距地1.6m暗装，空调插座中心距地2.0m暗装，电开水插座箱中心距地1.4m暗装。

⑷、火灾自动报警系统

火灾自动报警及其联动系统，采用集中报警系统形式，消防控制室设在一层。

本系统由火灾自动报警系统、总线及多线联动控制系统、消防对讲电话系统及消防广播系统等组成。

所有火灾报警系统的报警线路采用阻燃铜芯线穿钢管敷设外，其余联动控制线采用耐火铜芯线穿薄壁金属管暗敷。

⑸、防雷及接地

采用Φ12圆钢在屋面女儿墙敷设成避雷带网作接闪器；利用建筑物钢筋砼柱内的两条主筋通长焊接作防雷引下线；利用建筑物基础底板或基础地梁底筋的两条主筋通长焊接连成闭合的钢筋网作接地装置。接地装置、引下线、避雷带焊接成一体。

本工程作总等电位联结，各卫生间、浴室作局部等电位联结。

各层外圈梁、引下线焊通，并预留端子板焊接外穿金属支架以防侧击雷。

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本工程电气接地、防雷接地共用接地装置，接地电阻要求≤1欧姆。 ㈤通风空调设计概况 ⑴、空调系统

全楼夏季及冬季空调系统。

空调夏季集中冷源为两台螺杆式水冷冷水机组及两台冷热泵机组，该两台风冷热泵机组冬季做为供热热源。冷水机组设于地下一层制冷机房，风冷热泵设于屋面。冷却塔采用两台方形逆流式冷却塔，共用一个积水盘，设于办公楼屋面。

⑵、通风及防排烟系统

地下二层、地下一层车库、设备用房的机械送、排风系统；

一~二十六层无外窗房间的机械送、排风系统；公共卫生间、办公室配套卫生间的机械排风系统。

地下二层、地下一层停车库机械排烟、补风系统； 防烟楼梯间及其前室、消防电梯合用前室加压送风系统； 设置排烟设施的内走道、无外窗房间的机械排烟系统。 ⑶、人防部分

地下二层两个防护单元的清洁通风、滤毒通风和隔绝通风系统。 ⑷、风管系统

所有空调送、回风管、空调静压箱、平时排风风管均采用双面铝箔聚苯乙复合风管（烟气无毒性），厚度20mm；地下室通风管及防排烟管采用菱镁不燃型无机复合风管，其设计壁厚度及法兰用材规格见下表。

风管直径或长边尺寸(mm) ≤500 类别 厚度(mm) 法兰材料规格(mm) 3.5 L40×6 1000 4.5 L50×8 1500 5.5 L55×10 6.5 L60×15 500~ 1000~ >1500 吊顶内的火灾排烟风管采用1.2mm厚镀锌钢板制作，排烟风管需保温，保温材料采用带不燃铝箔的离心玻璃棉。

⑸、水管系统

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所有水管当管径DN≤200时，采用热镀锌钢管；当DN>200时，采用热镀锌无缝钢管；热镀锌钢管的连接方式为：DN<100采用螺纹连接；DN≥100采用焊接，焊缝处应做好防腐蚀处理。

3.2施工条件

⑴、现场条件

工程建设场地点位于南宁市民族大道与青山路交汇处，交通便利。场地平坦，其西面紧接现有空地，东面约距围墙边10米城市公共绿化带，南面为住宅小区，北面为民族大道，施工场地宽 ，可供搭建临时设施和施工用地。高程及水准点由业主指定，定位及基准点以现有建筑物为准并经业主核准。施工用水、用电由建设单位指定的水源、电源处接出，能保证本工程的施工需求。现场附近有地下排水管沟，工地污水通过沉淀后才能排到地下排水沟内。本工程位于南宁市，各种材料如水泥、河砂、砾石、商品砼等均可从当地市场采购，能满足工程需求。建筑材料及施工机械均可直接运入工地。

⑵、地理、气候条件

南宁市位于广西的中南部，地处低纬度地区，全年受海洋暖湿气流和北方冷气团的交替影响，是国内气温较高、降水较多的地区，属于季风热带北缘，南亚热带季风气候，受海洋季风调节，全年阳光充足，雨季流沛，气候温和，白天夏长冬短，热雨同季，干湿季节分明。年平均气温21.7℃，1月最冷，平均气温12.8℃，极端最低气温-2.1℃；7月最热，平均气温28.2℃，极端最高气温40.4℃。春季气温低，天气多变，忽冷忽热，多连绵细雨；夏季高温多雨，热季较长，6~9月平均气温都在26℃以上，夏季午后常有雷阵雨，雨后气温下降，有“四时皆是夏，一雨便成秋”之说。每年4月后，降雨日多，雨季多出现在6~8月，月雨量都在200毫米以上。年平均降雨量为1300.6毫米，年最大降雨量为1970.6毫米，年最少降雨量为952.8毫米。总体而言，夏天时间长，气温高，降水多；冬季时间短，气候干暖，全年基本无霜冻，利于工程施工。

⑶、施工地质条件

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经地质钻探查明，本工程场地地处南宁向斜南翼，分布地层为第三系南湖组泥岩和粉质泥岩及砂岩，上覆第四系坡残积成因的粘性土、粉砂及人工填土层。第四系与第三系地层为角度不整合接触。

根据勘察揭露结果，本工程场地岩土层的性质及其分布特征分述如下： （1）素填土①（Qml）：灰、灰黄色，杂色，松散，主要以粘性土、粉细砂、泥岩回填为主，夹砾石、煤等，分布于整个场地，层厚0.60～11.20m。

（2）粘土②1（Qel）：灰色，灰黄色，可塑，为泥岩风化残积层，于6、53、、57、58钻探地段出现，层厚为0.40～4.10m。

（3）泥岩②（E3n）：灰色、青灰色，灰黄色，呈硬塑状态，局部坚硬，属极软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为ⅴ类，断面具油脂状光泽，含白色钙质结核，层中夹粉砂质泥岩及薄层煤，分布于整个场地，层厚1.0～7.20m。

（4）泥岩③（E3n）：灰色、青灰色，，坚硬，属极软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为ⅴ类，含白色钙质结核，层中夹粉砂质泥岩及薄层煤，分布于整个场地，层厚1.10～12.50m。

（5）泥岩④（E3n）：灰色、青灰色，坚硬，属极软岩，岩体完整，岩体基本质量等级为ⅴ类，含白色钙质结核，层中夹粉砂质泥岩及薄层煤，分布于整个场地，钻孔没有揭穿该层。

（6）泥煤⑤（E3n）：黑色，含泥，薄层，大部分为劣质煤，局部为泥煤，薄层状。该层主要以夹层、透镜体和煤线形式产出。

（7）粉砂岩⑥1（E3n）：灰、灰黄色，中密，已风化为粉砂，呈夹层、透镜体分布于泥岩②中，于1～5、7、12～14、19、24、43、44、49、52钻孔地段遇见，层厚0.50～5.30m。

（8）粉砂岩⑥（E3n）：灰、灰黄色，属极软岩，坚硬，岩体基本质量等级为ⅴ类，扰动后呈松散砂状。呈夹层、透镜体分布于泥岩③、④层中，层厚1.00～3.20m。

第四章 施工部署

4.1工程总目标

4.1.1质量目标

工程质量全面达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及有关质量验收规范的要求，必须获得市优质结构奖、市优质工程奖和广西壮

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族自治区优质工程奖，争创国优鲁班奖工程。

4.1.2安全目标

杜绝死亡和重伤事故，工程轻伤频率控制在1‰以内。 4.1.3工期目标

全面满足合同工期要求，本工程施工工期为600天，计划开工日期：2006年9月30日。

4.1.4管理目标

按“ISO9001-2000质量体系”、“ISO14001环境管理体系”、“GB/T28001职业健康安全”三标体系管理模式进行管理，按“工程项目法”组织文明施工，达到南宁市及区级“文明工地”要求，确保在施工期间环境卫生符合有关规定，不污染、不扰民，美化工地、控制职业病发生率（低于3‰）。

4.2施工组织机构和施工人员配备

4.2.1施工组织机构体系

我司为国有特级资质施工企业。项目管理实行以董事长李晓平为法人代表的、公司—分公司—项目经理部的三级管理。为实现工程总目标，全面履行工程合同的各项协议条款，公司组建以张如庄为项目经理的工程项目经理部，协调整体施工的进度、质量、安全等工作。工程项目部成员名单如下：

公司董事长、总经理 公司副总经理 总工程师 公司各职能处室 分公司二层机构 项目经理 项目副经理

项目技术负责人 施 工 质 检 安 全 材 料 预 算 资 料 测 量 机 械 试 验 ***水电开发有限公司南宁基地业务大楼工程施工组织设计

4.2.2施工人员配备

工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主组成项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。为了高效、优质地完成本工程的施工任务，经公司研究决定，抽调管理经验丰富的职能人员和技术素质高的施工人员，组成强有力的项目管理班子和施工操作队伍进场施工。

施工管理人员配备情况 姓 名 所属部门 公司 副总工程师 第一分公司 副经理 公司 生产技术处 第一分公司 第一分公司 第一分公司 安装分公司 职 称 高级 工程师 高级 工程师 高级 工程师 助理 工程师 工程师 技术员 工程师 在本工程 拟担任工程 项目经理 主要经验及承担的项目 备注 从事施工管理工作30年 从事施工管理工作25年 项 目 副经理

技术负责人 从事施工管理工作31年 总工长 施工员 施工员 施工员 从事施工管理工作9年 从事施工管理工作20年 从事施工管理工作5年 从事施工管理工作20年 ***水电开发有限公司南宁基地业务大楼工程施工组织设计 第一分公司 第一分公司 第一分公司 第一分公司 第一分公司 第一分公司 第一分公司 第一分公司 助 工 助 工 助 工 工程师 助 工 助经师 助经师 助 工 主质检员 质检员 主安全员 安全员 安全员 材料员 劳资员 资料员 从事质量管理工作18年 从事质量管理工作6年 从事安全管理工作17年 从事安全管理工作25年 从事安全管理工作18年 从事材料管理工作19年 从事劳资管理工作19年 从事资料管理工作10年 4.3施工任务的分工

工程施工项目全部由第一分公司负责全面施工，并组成专业的土方工、砌筑工、木工、砼工、钢筋工、抹灰工、安装工等施工队伍，并配有足够的电工、焊工、机械工、架子工等特殊工种，根据项目形象进度和实际情况，组织安排好各种劳动力，按照流水分段及立体交叉施工的原则，控制好各分部分项工程施工进程。

4.4施工准备工作

4.4.1技术准备

（1）施工前由项目总工程师（项目技术负责人）组织管理人员认真学习施工图纸及有关的工程地质资料等相关资料，做好施工图纸会审工作。

（2）施工前对场地及其周围的环境进行认真详细的检查，对现有情况做好记录、标记。通过对工程所在地区的气象、现场地形、地貌和“三通一平”情况、建材市场供应情况等的调查，为施工总平布置和施工组织设计提供依据。

（3）根据现有资料编制部分施工图预算和施工预算。根据施工图计算工程量，通过电脑操作，编制施工图预算，并列出各施工阶段劳动力，主要工程材料、周转材料和机械台班需用量，为编制施工总进度计划和施工平面布置提供依据，同时根据劳动定额和施工消耗定额编制施工预算，进行两算对比及成本控制。

（4）根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制指导本工程施工全过程的施工组织设计。根据工程项目情况需要另编制详细的专项施工方案对本施工组织设计进行完善和补充。需要另编的专项施工方案有：土方开挖、深基坑支护、抗浮锚杆、模板、外架、高大模板、临时用电、预防高处坠落、筏板基

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础专项施工方案、后浇带、玻璃幕墙、防水、装饰工程、钢筋工程、混凝土工程、垂直运输机械安装、垂直运输机械安装使用等专项施工方案。

（5）开工前做好工程技术交底和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底单存档。

（6）根据施工进度计划，提前向委托试验单位的中心试验室申请砼和砂浆配合比，并及时向施工队组技术交底。

（7）特殊过程的确认：根据本工程设计图纸和公司相关程序文件，确定本工程的特殊过程为大体积混凝土施工和防水工程施工。

4.4.2物资准备 （1）建筑材料准备。

材料组织实施中做好材料的申请、订货采购工作，使所需全部材料从品种、规格、数量、质量和供应时间上都能按计划得到落实，不留缺口。在执行过程中积极检查，发现问题，找出薄弱环节，及时采取措施，保证计划的实现。并且加强日常的材料平衡工作。

根据施工进度计划，安排好各种工程及周转材料、半成品的进场时间，并确定仓库及堆放面积和地点。组织好材料货源，安排好运输计划。

做好材料和半成品的检验和试验。各种材料和半成品必须有出厂合格证，水泥和钢筋要按规定取样做力学性能试验，防水材料必须做试验，砂石做含泥量和针片颗粒含量测定，不合格材料坚决不允许进场使用，严把材料进场关。按施工总平面布置图组织材料现场堆放，除点数、检尺寸、过秤外还要查看质保书，质保书及复检报告不合格者严禁进场。

本工程建筑材料的需用量计划及进场计划详见“第十章 施工机械的进场计划”。

（2）建筑施工机具准备。

根据本工程的施工方案和进度计划的要求，编制施工机具设备需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。本工程施工机具需用量计划及进场计划详见“第十一章 工程材料的进场计划”。

4.4.3劳动组织准备

（1）根据本工程规模、结构特点等情况，遵循合理分工与密切协作、因事

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设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构，人员详见“4.2施工组织机构和施工人员配备”。

（2）确定劳动力的组织方案，根据工程规模、结构特点和装饰要求，按照合理分工，密切协作的原则，通过劳务竞标选择技术高、素质高的专业施工班组，按照开工日期和劳动力需要量计划（详见“第十二章 劳动力计划表”），及时组织工人进场，做好施工人员进场教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。对特殊工种进行上岗前技术培训，无上岗证者严禁进场施工。

4.4.4施工现场准备

（1）根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面布置图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。

（2）做好施工现场“四通一平”，即水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整。按消防要求，设置足够数量的消火栓。

（3）挖好临时排水沟，场地平整应修整至按一定坡度坡向现场的排水沟。 （4）根据施工现场平面布置图，搭设生活临时设施和生产临时设施。 （5）做沉降观测标志及实测记录，与建设单位及有关部门处理好现场及周围建筑物的安全隐患问题。

4.4.5专业分包准备

根据工程实际的情况拟将外墙幕墙设计与施工工程；智能工程、电梯工程分包给具有相应资质的专业公司进行施工。

4.4.6施工检验及试验准备

根据工程实际施工地点在南宁，公司中心试验室在柳州的情况，拟将工程检验和试验分包给具有相应资质的广西建工集团第二建筑工程有限责任公司中心试验室、广西建筑工程质量检测中心。

4.5施工顺序安排

4.5.1施工段划分

本工程遵循先地下后地上、先结构后装饰的建设程序安排施工，施工应在保证工程质量、安全生产的前提下，集中力量加快工程进度。

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根据本工程结构特点，土建部分土方开挖后按先基础、地下室后主体进行施工，主体依次进行剪力墙、框架柱、梁及板等，安装工程预埋、预留工作随主体进度进行预埋，拆模后进行围护墙砌筑。整个工程分为两个施工阶段：

第一阶段：基础、地下室工程施工。基础分、地下室以后浇带为界为二个施工段，○D~○H轴交○13~○17轴（主楼部位）地下室为第一施工段，除上述区域外非主楼部位为第二施工段。各施工段采用平行流水施工。

第二阶段：主体框架结构施工。主体框架结构按层划分施工段，每层按分部分项工程工艺组织流水施工作业。

4.5.2施工工艺流程 （1）基础、地下室工程

测量放线→支护孔桩定位→人工挖孔支护灌注桩施工→验桩→基坑锚杆支护、土方开挖→土方修整、验槽→底板抗浮锚杆→垫层施工→地下室底板防水→筏板基础底板扎筋、浇捣砼→养护→地下室柱和剪力墙扎筋、支边模板、浇捣砼→养护→地下室顶板梁和板支模、扎筋、浇捣砼→养护→基础结构验收→地下室墙身防水→回填土。

（2）主体结构工程

钢筋混凝土主体结构：投点放线→复核→绑扎柱、剪力墙钢筋→支柱、剪力墙模板→支梁板模板→捣柱、墙砼→砼养护→扎梁板钢筋、预埋构造柱钢筋→捣梁板砼→养护→拆模→清理→放线→上一层施工。

围护墙：投点放线→围护墙砌筑→构造柱钢筋、砼→清理。 （3）室内装饰工程

结构验收→结构表面处理→吊线→贴灰饼冲筋→立门窗框→墙面、天棚抹灰→墙面刮腻子→装饰面层→地坪施工→安门、窗扇、油漆→灯具、洁具安装→调试→清理→交工。

（4）室外装饰工程

结构面层处理→弹线→贴灰饼→打底抹灰→外墙涂料→玻璃幕墙安装→清理、拆外架→室外工程→清理及场地复原→交工。

4.5.2工程质量控制点

本工程质量控制点为：地下室基础筏板施工、地下室、屋面、卫生间防水

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施工、钢筋连接、边柱及边梁垂直度控制、电梯井壁垂直度、外墙幕墙安装。

第五章 专项施工方案编制计划

本工程各重要的分部部分项需要编制针对性专项施工方案，对本施工组织设计进行完善和补充，各专项方案编制的计划如下：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

专项施工方案名称 《土方开挖及基坑支护工程专项施工方案》 《临时用电施工组织设计》 《塔吊基础专项施工方案》 《抗浮锚杆专项施工方案》 《筏板基础专项施工方案》 《安装工程施工组织设计》 《模板搭设及拆除工程专项施工方案》 《外脚手架搭设及拆除专项施工方案》 《高大模板搭设及拆除专项施工方案》 《钢筋工程专项施工方案》 《混凝土工程专项施工方案》 《砼试块留置专项施工方案》 《地下室防水工程专项施工方案》 《地下室外墙防水工程专项施工方案》 《砌筑工程专项施工方案》 《后浇带工程专项施工方案》 《主楼屋面工程及防水工程施工方案》 《预防高处坠落专项施工方案》 《垂直运输机械安全使用专项施工方案》 《玻璃幕墙安装工程专项施工方案》 专项方案计划编制完成时间 2006.9.20 2006.9.20 2006.9.20 2006.9.20 2006.9.20 2006.9.20 2006.9.20 2006.10.20 2006.10.20 2006.9.20 2006.9.20 2006.9.20 2006.10.20 2006.10.20 2006.10.20 2007.7.15 2006.11.19 2007.7.15 2006.9.20 2007.7.15 ***水电开发有限公司南宁基地业务大楼工程施工组织设计 23 24 25 第六章 施工方案

6.1施工机械设备的选用

根据工程特点、施工方案等要求，本工程主要施工机械及工具选用情况如下：

（1）垂直运输机械：施工时采用1台QT-80A塔吊、1台SCD100型施工人货电梯分别对周转材料、砌块、砂浆、钢筋、装饰材料等进行垂直运输。混凝土水平及垂直运输采用砼泵输送机。

（2）水平运输机械：场内水平运输采用塔吊、人力手推车或人工直接搬运的方式进行，场外运输采用汽车。

（3）测量仪器：1台SET2B/C全钻仪、1台TDJ2E经纬仪、1台DS1水准仪、1台DZJ3激光铅垂仪。

（4）土方施工机械：土方开挖采用2台WY220-5挖掘机，土方运输采用8辆WH341自卸汽车，土方回填用4台HW60打夯机。

（5）孔桩施工机械：4台型号V5真空泵、1台QY8C汽车吊，3台型号BX3-300-2电焊机。

（6）边坡支护机械：型号MGJ-50锚杆钻机2台，型号PH-20-95空气压缩机4台，型号UBJ1.2注浆机2台，功率5.5KW型号PZ-5B砼喷射机1台。

（7）混凝土、砂浆搅拌机械：砼输送采用厂商提供的砼输送泵车，现场布置2台HBT60C固定式砼输送泵，砼振捣采用8台ZN50插入式振动器和6台ZW10A平板式振动器。现场设置1台JS350强制式砼搅拌机，解决零星砼和砂浆的搅拌。

（8）钢筋、模板加工机械：GQ40D钢筋切断机2台，GW40D钢筋弯曲机2台，GT6/12钢筋调直机2台，BX3-300-2电焊机3台，HJC200液压冷镦机3台，TS-40直螺纹套丝机3台，高压水泵3台，MJ104木工电锯3台，MB504木工电刨3台，手提电刨20台。

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公司先安排本工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加快施工进度，进入本工程机械设备需用量情况详见“第九章 施工机械的进场计划”。

6.2分部分项工程施工方案 6.2.1测量放线

（1）基础放线

根据全站仪施工放样的主轴线控制线或控制点，首先将轴线的交点用木桩定位于地上，并在桩顶上钉上小钉子作为标志。外轴线测定以后，再根据建筑平面图，将内部开间所有轴线都一一测出，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在表面上撒出基坑（基槽）开挖边线，以便开挖。

（2）龙门板的设置

土方开挖时，轴线桩要被挖除，为了方便施工，在基坑（槽）外一定距离处钉设龙门板。钉设龙门板的步骤和要求如下：

①在建筑物四周与内纵、横墙两端基坑（槽）开挖边线以外约1~1.5m（根据土质情况和挖槽深度确定）处钉设龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。

②根据建筑场地水准点，在每个龙门桩上测设±0.000标高线。若遇现场条件不许可时，也可测设比±0.000高或低一定的数值的线。但同一建筑物最好只选用一个标高。如地形起伏选用二个标高时，一定要标注清楚，以免使用时发生错误。根据现场地形特点，本工程至少需设地下室、一层楼面、二层楼面三个标高。

③沿龙门桩上设置高程线钉设龙门板，这样龙门板顶面的标高就在一个水平面上了。龙门板标高的测定容差为5mm。

④根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉上小钉子标明，称为轴线钉。投点容差为5mm。

⑤用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不应超过1/2000。经检核合格后，以轴线钉为准，将基坑（槽）宽标在龙门板上，最后根据基坑（槽）上宽度拉线撒出基坑（槽）开挖灰线。

（3）引桩测设

采用在基槽外各轴线投到四周墙上及延长线上的测设引桩的方法，作为桩

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基、地下室及主体工程各阶段施工确定轴线位置的依据。

（4）轴线投测

①、根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。在地下室施工完毕后，在主楼四角偏移轴线一定的距离处，从底至楼顶均没有梁处，埋设偏移轴线控制铁板，并在铁板上做出标记。上一层楼垂直对应该铁板处留设200*200的预留洞，上一楼层的轴线从该处用吊锤引上，从而达到控制上面楼层的轴线和垂直度。

②、在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，将轴线投测到楼板边或柱顶上。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点边成一线，并在楼板上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准线，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。

在施工层楼板砼浇捣完毕后，从留洞处用吊锤对准地下室预埋的偏移轴线控制铁板的标记，引上该楼层。四角处的偏移轴线标记均引上后，用经纬仪和钢尺按图纸要求一一测定各轴线位置。

③、在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。

（5）支护孔桩定位

孔桩应根据设计的数据进行定位测量，其定位误差，不宜大于5cm。孔桩矩形控制网定位点，不应小于3个。调整误差，应在180°±10″和90°±10″以内。丈量距离应采用不低于I级精度的电磁波测距仪，往返各一次测定。各人工挖孔桩均应在矩形控制网下，采用内分法测定。第一节孔壁浇灌后将孔桩中心线投到孔壁上。

（6）高程传递

①、首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。

②、利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点，标高

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引测点的相对标高均统一采用+0.50。

③、±0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（＋）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两个标高点，一个标高点作为后视，一个作为校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的+0.500m。以后各施工层均用此方法进行引测。

（7）建筑物沉降观测

建筑物沉降观测按《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）和设计图纸中有关要求进行，本工程共设21沉降观测点，3个基准点，其中沉降观测点12个点埋设在一层柱上＋0.450m标高处，9个点埋设在地下室柱面标高－4.450m处。水准基点永久性深埋钢管水准基点标石。

测量放线施工必须严格执行《工程测量规范》GB50026—93。

6.2.2基坑支护及土方开挖方案（另编专项施工方案）

6.2.2.1人工挖孔桩施工方案 6.2.2.1.1桩基概况

根据《基坑支护平面布置图》及2005年10月31日《设计变更/补充通知单》（编号：02）第二条内容，挡土桩共计65根，其桩径均为1000mm，挡土桩间距为2.5m、1.5m两种，主要分部在17轴及K轴外侧。挡土桩桩体混凝土强度等级为C25。挡土桩施工采用人工挖孔桩施工工艺。挡土桩桩底标高不同。桩身锚入桩顶冠梁5cm。挡土桩钢筋笼主筋均为Ф25螺纹钢，内环加强筋为Ф14@2000mm，外螺旋箍筋为φ10、φ12两种。

6.2.2.2施工工艺 （一）工艺流程

场地平整→放线→定桩位→由监理人员对桩位进行复测→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放护壁钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土石方（修边）先拆第一节、支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作

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业→开挖至设计桩底标高→检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土（高出设计桩顶标高50cm左右）。

（二）测量放线

施工前应首先复测好原始断面，然后按设计图纸中挡土桩位置在现场放出其中心位置，并放出挡土桩开挖边线，在基坑外侧设置延长控制点，以便在开挖过程中经常性的测量开挖的边线和高程，以防超欠挖。在桩孔口开挖完成后，先在桩孔口标注高程，按设计尺寸放出桩孔开挖边线，之后进行桩孔开挖。井挖量测采用中心吊点、环向量测方式。

（三）施工方法

根据施工总体安排，挡土桩施工安排如下：

所有桩基在机械开挖至接近设计高程后开始进行；挡土桩间距为1500mm、2500mm，桩径为1000m，开挖时采用间隔跳挖。挡土桩开挖采用人工挖孔桩形式进行开挖。

挡土桩开挖出土均堆放在基坑内，并远离挡土桩3m，待挡土桩施工完成继续进行基坑开挖时运出。

为便于桩孔开挖出土、方便作业人员和材料、设备运输，每个挡土桩井口布置一座三角提升架和一台电动葫芦。出土时，由人工在井下装料，料斗提升至井口后，将渣土倒在基坑内。桩基挖深大于5m时，采用小型通风机或空压机向井内压风，进行通风排烟和保证井内出渣人员不缺氧。

（四） 施工过程控制：

挡土桩施工是制约整个基坑支护施工直线工期的关键项目。我们在基坑开挖至接近设计桩顶标高后，开始进行挡土桩开挖，便于随后进行基坑支护施工，并确保基坑开挖施工安全。由于挡土桩间距较小，为保证施工安全，挡土桩开挖时，必须采用跳挖。

（1） 挡土桩开挖及护壁施工

①放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据南宁市勘测院测量定位成果、建筑物测量控制网的有关资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周，撒石灰线并砌不低于自然地面20cm的混凝土井圈

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（井圈规格φ1000井为1400）作为桩孔开挖尺寸线，并由作业班组配合项目部测量人员在井圈上投射桩位控制点后方可进行开挖。

②开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制桩孔开挖的截面尺寸，井径有效开挖尺寸不得小于桩径D+300）。每节的高度应根据土质的好坏、操作条件而定，一般以1.0m为宜；土质较差时，每节护壁高度不得大于0.5m。桩孔第一节挖深到约0.75m时，由作业班组自检，合格后安装护壁钢模板，并在桩位控制点上挂好线绳，报项目部技术人员进行复检（质量标准：护壁模板外径尺寸不得小于桩径尺寸，其误差必须控制在1cm之内，桩位中心偏差不得大于0.5cm）,符合要求后方可进行护壁浇筑施工。(护壁砼浇筑厚度上口15cm，下口7.5cm) 。

③护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用卡具、扣件连接固定，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不得有拼缝不严及跑模现象。

④浇筑第一节护壁混凝土：桩孔第一节护壁混凝土高出自然地面不少于20cm，挖成校准后应立即浇筑混凝土。护壁混凝土采用人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C25，坍落度控制在3～5cm，成型后护壁内径不得小于设计尺寸，且不允许有蜂窝麻面及孔洞现象，以确保孔壁的安全性、稳定性。

⑤检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁作好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

⑥第一节桩孔开挖深度不得大于1m，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应带好安全帽，吊桶离开孔口上方0.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

⑦挖好后先用支杆检查桩孔直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。经项目部检查符合要求后，再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口超高50mm留作混凝土浇筑口，砼

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拆模强度要求必须达到1Mpa以上，且浇筑完成间隔不少于24小时后，方可允许拆模。

⑧浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，小型震动棒振捣密实；视具体情况，混凝土可由实验室确定掺入适量早强剂，以加速混凝土的硬化。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。

⑨每挖好一节孔壁都必须检测桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位轴线为依据，逐节校测。桩身直径偏差不应超过桩长的3‰，且最大不超过33mm。

⑩逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

⑾当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

⑿对于稳定性较差的桩孔及其它异常桩孔，每节成孔深度不得大于0.5m，护壁砼必须加配不小于φ8竖向主筋，间距200钢筋，并配以φ6@150横向环绕筋，以增强护壁的强度和整体性。所施工桩孔，每挖成一节要及时浇捣护壁砼，不得隔夜，以免被水浸泡。

⒀加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现流泥、流砂、透水等异常情况时，应及时报告现场施工人员，会同项目技术人员及现场监理工程师研究制定特殊处理方案，尽量避免地下水长时间浸泡孔壁土体，以免事态扩大。

⒁对于地质条件较差的桩孔，尤其是含水量较大，且有极不稳定的淤泥质存在时，所以必须采取切实有效的处理方法，以保证成孔质量和作业人员施工安全具体处理方法如下：

1）缩短每节掘进深度，以每节500mm为宜。

2）在孔壁外斜向50左右下插Ф14@100，L=1000mm的钢筋，并在外侧嵌入稻草或编织竹席片做为过滤层阻隔流质泥沙。

3）在护壁混凝土中加入早强剂以提高混凝土早期强度，并在原有护壁砼标号的基础上，将护壁混凝土等级提高到C30等级。

4）在孔壁上埋设ø25PVC渗水管，以缓解护壁侧压力。

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5）在土质较差含水量较大区域设置降水深井，并加强抽水，以有效降低水位。

6）在孔底设置钢筛网超前排水降水。

7）对于情况比较严重的桩孔采取在混凝土中掺加水玻璃（比例为水泥：水玻璃＝1：0.08kg）使混凝土能够快速凝固，保证护壁的稳定性，确保工程施工能够连续进行。

⒂检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。作好施工记录，全部符合要求后，方可办理隐蔽验收手续。

⒃施工人员必须按照质监部门及工程竣工资料归档要求，对每一根桩孔做好所有施工记录，并按规范要求留置标准养护混凝土试块、同条件养护混凝土试块，整理好全部桩孔技术资料，提交有关部门检查验收。

（2）钢筋笼的制作与安装

采用现场加工制作，然后再吊入桩内的施工方法，主筋驳接采用双面搭接焊，焊接长度≥5d。螺旋箍筋及环行加强筋与主筋点焊。

①进场钢筋应对其种类、型号、钢筋的合格证、外观应仔细检查，并按规定批量进行材质检验（复检），合格后方可使用。

②钢筋加工在现场设置的钢筋加工棚内制作加工。钢筋班根据施工图纸及成孔后桩长编制钢筋配料单，经项目技术组审核无误后，严格按照配料单对钢筋进行下料和加工，下料前先放出大样，确保各项指标均符合要求后，方可进行大批量加工制作。

③钢筋加工场内加工成型后的成品、半成品钢筋须经专人验收，并按照规格、品种、尺寸挂牌分类堆放。不合格品禁止进入工作面，并由质检人员进行确认，按不合格程度作报废或重新加工处理。

④盘圆钢筋在加工前必须进行冷拉调直、除锈，冷拉过程中注意严格控制冷拉速度和钢筋的伸长率。

⑤钢筋的切割盘圆筋采用砂轮切割机切割，其他钢筋采用钢筋切断机切割，不得采用电焊和氧气焊切割。

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⑥用钢筋弯曲机对下好尺寸的钢筋进行弯曲，严格按照下料尺寸进行加工，必须达到设计要求的外形尺寸。

⑦将钢筋放置于绞盘上加工制作成螺旋筋，然后将螺旋筋套入骨架上，按图纸要求进行绑扎。为保证其牢固性，每隔1.5m用电焊机将螺旋箍筋与主筋按梅花型点焊牢固。同时，要严格控制电焊焊流，避免烧伤钢筋。

⑧钢筋笼制作按设计要求在主筋内侧每隔2m设一道直径为Ф14mm的环行加强筋，将长纵筋与加强筋焊接在一起组成骨架。

⑨对于较长的钢筋笼（9m以上的），为便于吊运，采取分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用单面或双面搭接焊，接口按规范要求错开35d，同一截面接头数量不超过钢筋总截面的50％。主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5mm，钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置耳环，耳环采用φ8钢筋制作，焊接必须牢固，符合焊接规范要求，耳环直径应小于5cm，除做保护层控制外，可在钢筋笼吊装时使用，钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于50mm，保护层厚度可采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。钢筋笼外形尺寸比孔小100mm，其允许误差范围±10mm。

⑩钢筋笼吊装就位采用汽车吊进行，先将第一节钢筋笼放入桩孔内，整个钢筋笼用槽钢支架悬挂在井壁上，再将第二节钢筋笼按要求焊接（接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204－2002的要求），借自重保持垂直度正确，二次焊接后，按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块的安置情况，填写验收记录。由监理工程师现场验收，满足要求后方可安放钢筋笼。吊放钢筋笼入孔时，要避免碰撞孔壁。

⑾将钢筋笼主筋固定在支架上，将槽钢固定在地面上，避免因浇筑混凝土可能造成的钢筋笼上浮和偏移现象。

⑿钢筋笼制作的允许偏差如下： 附：砼灌注桩钢筋笼验收标准（mm）

检查项目 主筋间距 主控项目 长度 一般项目

允许偏差 ±10 ±50 出厂合格证、材质证明、检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 钢筋材质检验 ***水电开发有限公司南宁基地业务大楼工程施工组织设计 复试报告 箍筋间距 直径 ±20 ±10 用钢尺量 用钢尺量 （3）桩孔混凝土工程

桩孔砼工程：挖孔桩的砼分为护壁砼及桩体砼两部分。 ①护壁砼

本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在开挖过程中逐段在桩孔内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900mm，当桩通过强透水层时，每段高度应在500mm左右；如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出；若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入Ф14@100，L=1000mm的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。

护壁砼水泥采用南宁五象水泥有限责任公司生产的“五象”牌32.5R普通硅酸盐水泥拌制，为C25自拌砼。坍落度为8-10cm，采用1～2.0cm细石进行拌制，保证其密实早强，用人工扦插捣实，避免用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以连结，使之成为整体，如遇渗水层，在上下节护壁连接部位周边设置孔径不小于25mm的渗（排）水管。

②桩体砼

当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行钢筋笼吊装，浇灌桩体砼。

1）浇灌桩体砼前的准备工作

堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把桩内积水抽干，以保证桩体砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后完全堵塞。

溜斗、溜槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成砼的分层离析和不均匀，影响砼的质量。

2）桩身混凝土的浇筑

挡土桩桩身混凝土浇筑使用C25商品混凝土，施工用商品混凝土要求如下：

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A.提前24小时通知商品混凝土公司，并根据浇筑方量、仓面等需要，组织好浇筑机械设备及搅拌运输车，确保混凝土快速不间断的供应。

B.由专门技术人员对混凝土供应商的混凝土数量、外观质量进行验收。 C.在施工现场混凝土搅拌车出口现场制作混凝土试块，每个台班不少于一组，每桩必须保证制作试块不少于一组。所有试件均按规范规定进行编号、养护和送样试验。

a.桩孔挖至孔底设计标高后，立即请甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，符合设计要求后，清理孔底并办理好桩孔及钢筋笼隐蔽验收手续，得到监理下达的混凝土浇筑令后，随即浇灌混凝土。

b.桩身混凝土根据设计要求强度等级使用C25商品混凝土，浇筑前应检测其坍落度，并按规定每根桩并确定每浇注50m3必须有一组试块,小于50m3的桩，每根桩必须有一组试块。

c.浇筑前，由项目总工向施工技术人员进行二级技术交底；项目工长、安全工程师负责向作业班组进行三级技术交底，并对作业班组进行现场配合比、操作规程和安全技术交底。

d.浇灌封底混凝土后马上浇灌桩身混凝土，如因条件所限需要延迟时，要在浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后再浇灌桩身混凝土。

e.混凝土的浇灌方法：按设计要求，浇灌封底混凝土时，先抽清孔底积水，保证积水深度不超过100mm；若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下混凝土施工方法浇灌。

f.挡土桩混凝土采用汽车泵进行浇筑，用汽车泵送混凝土时，可直接将混凝土泵管出料口移入孔内投料。混凝土软管应居桩孔中安放，严禁混凝土管下部出料口离混凝土面不得大于2000mm，且应连续浇灌、分层振捣。井下作业人员必须通过软梯上下。

g.挡土桩混凝土浇筑时，浅桩采取井上振捣，对于深度大于8m的桩，则安排井下振捣，采用Ф20尼龙绳索软梯并借助钢筋笼搭设振捣人员的操作平台，每灌入500-800mm高混凝土后（泵送混凝土投料时间不得大于50s），作业人员顺着软梯进入操作面进行振捣作业。

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h.混凝土振捣采用DN150变频振动器进行振捣，浇筑中准确计算混凝土倒入量，砼分层高度在500-800mm之间，严格控制混凝土坍落度，防止骨料离析,振捣时要插入下一层50mm左右，以消除层面间接缝；震动棒在每个插点上的振捣延续时间，以混凝土表面泛浆呈现水平不再出现大量气泡为度，普通振捣器控制时间为20～30s，高频振捣器为8～10s，严防过振。混凝土振捣人员进入仓号作业必须系好安全带，脚底用木板借助混凝土护壁台口和钢筋笼设置操作安全平台进行振捣，振捣时采用梅花形插棒，逐点移动，顺序进行，移动间距不应超过30cm，确保振动棒作用半径交叉覆盖，要做到快插慢拔，严防漏振，欠振。

i.一根桩体一次连续浇筑完毕，中间不作停歇。浇筑过程中，严格控制振捣时间、振捣间距和插入深度。其移动间距不大于作用半径的1.5倍。尽可能排除混凝土泌水及在粗骨料下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增强砼密实度，提高其抗裂性。

j.如遇特殊情况（如意外停电），使挡土桩浇筑不得不停止时，应先将未振捣的砼清除出作业桩号，桩内砼应待其初凝后剔凿至全部密实为止，恢复供电后应迅速进行补浇，浇筑前先拌制适量高一标号的砂浆铺底后，方可进行混凝土投料浇筑。

k.井下作业人员必须佩戴安全帽、系安全带，安全带用尼龙绳系至井口固定拴牢，同时井内须配置必要的照明设施

l.相距过近的桩孔（孔距小于2.5D）浇筑时，为避免混凝土侧压力对另一桩孔的影响，采用两桩同时浇筑的办法进行施工。

m.桩顶砼在初凝前抹压平整，避免塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝的出现，砼面应高出设计标高100mm左右，作为浮浆凿除层，以保证与上部承台的良好结合。

n.施工员必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定留取标准养护混凝土试块及同条件养护混凝土试块，做出试压结果将上列资料整理好，提交有关部门检查及验收，同时施工中要有专人负责混凝土制作、运输、浇筑和养护记录。。

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o.混凝土浇筑完成后3小时内，在桩顶混凝土表面覆盖一层草袋保湿养护，不少于7天，以减少混凝土表面温度梯度。保证不因日晒、风吹、雨水的作用而影响砼的强度及外观质量。

孔桩施工必须严格按照《建筑桩基技术规范》JGJ94—94、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002及《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2003进行施工。

6.2.2.2土方工程施工方案

6.2.2.2.1地下室基坑土方开挖方案

（一）本工程基坑开挖采用放坡明挖法施工，按照基坑开挖设计图纸，基坑底周长243.6m，基坑开挖深度8.9m～10.9m不等。东、北侧只进行一次放坡，西、南侧均采用二次放坡开挖。东、北侧边坡一级放坡采用喷射100厚素混凝土支护，并采用桩径为1000mm的挡土桩进行挡土支护，挡土桩共65根。西、南侧均采用两次放坡开挖。一、二级放坡面均采用喷射混凝土支护施工。一级放坡至-5.0m高程，其中一级放坡坡度有1:1、1:1.4、1:1.2三种，具体将根据设计图纸标示部位进行放坡，一级放坡面直接采用C25喷射砼护坡；二级放坡至设计基坑底标高（-9.2m、-10.1m两种），二级放坡坡度为3：1，对于二级放坡边坡，为防止边坡因雨水浸泡导致软化塌方，除进行护面施工外，在喷射砼面板内加挂φ6@250钢筋网，并设置孔径φ120，L＝3000mm@2000×2000短土钉。土方开挖总量约32000m3，回填土方量约10000m3。

土方开挖时，做好标高标识，保证开挖底线控制的准确。 土方开挖与喷护按分层交叉进行。 （二） 基坑开挖支护施工部署

（1）该工程地势平坦开阔，周围建筑物稀少，无旧建筑及基础等障碍妨碍施工，施工条件较好。场地标高大部分在-0.3m左右（相对±0.00m标高）。

（2）地下室基坑场地在平面上分两部分，主楼为两层地下室，开挖深11m左右；地下停车场，挖深9m左右，整个基坑周长约326.1m，

（3）本工程项目管理将以ISO9002质量保证体系进行全面质量管理；安全管理，以“安全第一，预防为主”为方针，实行“四全”动态管理，并把信息化施工贯穿于施工全过程。整个工程项目施工以“精心组织、文明施工、合理

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统筹、高效安全、创优达标、用户至上”为指导思想，以安全保质量，以安全促生产。

（4）根据基础工程特点及实际情况土方及基坑支护施工工期尽量缩短，施工顺序为：工程测量→施工准备→挡土桩定位放线→挡土桩施工（降水井施工）→挡土桩冠梁施工→预应力锚索施工→基坑土方一期开挖(一次放坡开挖)→修整边坡→边坡喷护→基坑土方二期开挖（二次放坡开挖）→修整边坡→边坡喷护→基础垫层施工→基础底板施工。土方施工按建筑物平面布置进行基坑开挖，由于基坑深度较大，均按照设计图纸进行二次开挖。

（三）基坑土方开挖

开挖前认真领会施工图纸、地质勘察报告、测量资料，制定切实可行的质量保证措施，安全保证措施，施工管理制度和各类施工人员岗位职责。编制各类施工用图表，组织内部技术交底，拟编各周边典型地质剖面。

本工程在地貌上属丘陵地貌。平整前场地在地貌上属丘陵地貌。场地经平整后，场地较平坦，地面标高在95m左右。场地原始地形为东高西低的山坡。经地质钻探查明，本工程场地地处南宁向斜南翼，分布地层为第三系南湖组泥岩和粉质泥岩及砂岩，上覆第四系坡残积成因的粘性土、粉砂及人工填土层。第四系与第三系地层为角度不整合接触。东北部为拟建业务大楼场地，地势相对平整，首层±0.000相当于绝对标高95.600，整个土方开挖量约32000立方米左右，场内基本上无堆存场地，需联系外运堆存场地。

开挖前先进行挡土桩施工，成孔完成后，进行桩体混凝土浇筑时，穿插进行土方开挖，采用机械挖土、机械挖运为主，以人工清理、人工修整边坡为辅，开挖顺序为分层开挖，自东向西推进。预计土方开挖时间将持续30天左右，此时挡土桩成桩工作全部结束，待第一层土方开挖至挡土桩支护部位后，即开始进行预应力锚索施工。

因为施工场地比较集中，施工准备阶段按照一个区域布设，施工时挖机、运输车辆均从南侧入口进入施工部位，出口设置在西侧中部。

前期进场人员主要是项目部管理人员，其它人员和机械待供电线路和临时设施完成后进场，机械设备进场后立即投入施工。根据土方工程量拟投入反铲挖掘机两台，运输车辆8辆。

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施工现场设项目部下属专业工段和作业小组三级机构。项目部负责施工全过程和全方位的综合管理，专业工段负责各专业的施工管理，作业小组承担实际施工。根据基坑支护设计的要求，项目部下设质安管理组、施工调度组、机械设备维修组和后勤服务组。为保证土方开挖机械施工，项目部配置专职安全员1名，负责开挖现场的安全管理工作，同时，每天检查边坡土体稳定情况。

（四）基坑土方施工具体实施方案：

(1)基坑基本挖深至-9.2m，基坑最大挖深-11.5m。土方开挖分两步，首先基坑大面积开挖至-5.0m，然后进行二期开挖，二期开挖深度仍有4.2～5.1m，南侧、西侧边坡二期开挖采取进行边坡喷设砼支护方案。一级坡面采用100厚C25喷射混凝土进行护面；二级坡面布设L=3000mm@2000×2000的短土钉，并加挂φ6@250钢筋网，采用φ6钢筋按菱形联接各土钉，并压住铁丝网面。最后在其上喷100mm厚C25混凝土。

(2)喷护坡面喷射100mm厚C25混凝土，网筋为φ6＠250mm×250mm，纵横交叉点绑扎，加强筋与拉杆尾端焊接。土钉拟采用Ф25螺纹钢，长3000mm，纵横间距2000mm，呈梅花型布置。土钉孔径为120mm，采用纯水泥浆灌注，水灰比为0.5，一次注浆成锚，注浆压力为0.5mpa，保压时间不小于3min。（坡顶、坡底均设排水明沟）

(3)施工工艺流程

设置坡顶、坡面和坡脚的排水措施→修整边坡→埋设喷射混凝土厚度控制标志→喷射第一层混凝土厚50mm→安设土钉→绑扎钢筋网→喷射第二层砼厚50mm→设置坡面和坡脚的排水措施

机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度允许误差±50mm。在开挖边线处进行机械开挖时，应预留30cm～50cm的厚度进行人工清基。开挖时要按规定尺寸进行施工，并随时注意检查。如发现井穴及埋设物等迹象，应及时处理。挖土一般分层分段平均往下开挖，每挖1m左右，即应检查并通直修边，随时控制纠正。为防止雨水冲刷，可在坑壁边坡上覆盖塑料薄膜，同时做好坑顶地表水的排水，以免影响边坡稳定。为防止基坑底土受到浸水或其他原因的扰动，基坑开挖后，应立即做垫层。否则，挖土时应在基底标高以上保留15～30cm厚的土层，待基础施工时，再行挖去。机械挖土时，另外为避免基底土被

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扰动，结构被破坏，不应直接挖至坑底，应在基底标高以上留出20～30cm，在基础施工前再用人工铲平修整。基坑不得超挖至设计标高以下，如个别处超挖，应根据设计要求用C15毛石砼填筑。

①本工程土方工程量较大，我们初步确定了分层、分步开挖的施工方案；土方开挖在16～17轴间依靠放坡地势自然修建两条并行运土通道（一进一出），这样可以保证基坑施工期间环向通道的畅通。土方开挖施工总的原则是:分层、分步、盆式开挖。第一层开挖要为第二层开挖创造合适的运输通道和作业面。目前现场自然地面标高相对建筑±0.00为-0.3m左右，设计地下室垫层底标高为-9.2 ～-10.1m。

②根据以往的施工经验，土方开挖过程中，第一层开挖挖土效率高，但第一层开挖过深，车辆运输爬坡大，反而导致效率降低；若第一层开挖过浅，余留二层开挖高差太大，挖机下挖强风化粉质泥岩，形成开挖坡面困难，并且有可能导致挖机倾翻。为了降低第二层挖泥作业的难度，发挥地面作业的优势；计划适当加大第一层开挖深度，根据反铲履带式挖机的一般开挖深度，第一层开挖深度确定为2.5～3.0m，第二步挖深2m左右，用挖机挖至第一级放坡控制平面后，进行第二级大面开挖，开挖控制厚度为3m。

③第一层按照盆式开挖、从中心向四周扩展，挖土全部采用履带式反铲挖掘机，反向倒退行进作业。向前向下取土，原位旋转向后装车；卡车空车倒车入位、重车正向开出。不需考虑坡道和出入口影响。

④第一层泥土开挖作业临空面高差达到3m左右，施工员要随时观测挖空面坡体、坡角及桩身的位移情况，发现异常立即采取回填压底或削披的措施。台班间或其它原因停工时，挖机要在收工前将开挖面修整出坡度不大于1:2.5米边坡，以减轻临空面土的主动侧压力。

⑤第一层开挖前保持连续排水一周左右，基本上排出地表杂填砂土层中的渗流水，保证场内地下水位线低于挖掘机作业面不少于0.5m。

⑥为加快基坑支护工序进度，在第一层进行中心开挖时，可同时在西侧、南侧等区域的外边缘插入以条形、分段开挖坡面，进行基坑支护喷设砼护坡施工。

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⑦第二级挖深4.2m，计划第二层第一步开挖厚度3m左右，第二步补挖达到预定控制高程，然后人工修整至设计底标高，计划10天左右完成；基坑开挖完成后，随即转入垫层和筏板流水作业。

⑧第二层开挖仍然是按照盆式开挖、从中心向四周，最后从运土临时坡道处退出的顺序进行。

⑨基坑挖方工程中，一般可能出现的紧急情况主要在以下三个方面：一是施工机械设备事故；二是滑移塌方；三是排水。根据本工程实际地质情况，由于地质条件引起的冒水、流砂、场地液化等现场出现的可能性不大，暂不作考虑。

⑩主要机械设备包括挖掘机、装载机、自卸汽车。挖掘机、装载机和自卸车要根据每台机械的性能安排其负载能力，其作业机位倾斜度和稳定性要满足设备性能要求，每个司机都要做到心中有数。

⑾对于小范围滑动或地面隆起、沉降不超过50mm时，首先组织回填压住坑底，坡顶卸荷阻止塑性变形的进一步发展。对能采用刚性支撑加固的地方，可立即用空间支撑加固，没有条件的考虑采用其它相应的地基加固措施。对于出现受压土层回弹上涌或隆起，立即停止开挖回填压底，然后分析原因，降低卸落深度，分小片、小段开挖，并待回弹稳定后再施工坑底。根据本区域的地质情况，一般不会遇到挖空面边坡滑移、塌方会谈隆起的现象。

⑿外来雨水的影响对基础工程施工危害较大。对此一方面要作好应对暴雨的物资设备准备；另一方面要有专人每天搜集、记录气象信息，在暴雨到来前，撤出场内用电设备，装好大流量水泵；放缓各工作面边坡，疏通场内排水系统。

⒀基坑土方开挖采取分层开挖分层支护的施工方法，一次挖土至-3.2m后，进行二次挖土时，计划每层挖土1.0m，共分六层进行，先期开挖至第一级放坡平台。开挖深度分别为5.0m、4.2m，共分两级放坡，一级放坡采用坡率为1.0～1：1.4。边坡挖出后随即进行100厚C25喷射混凝土护面，以防雨水对边坡冲蚀。第二级放坡坡度按照设计要求进行，放坡坡度为3：1，坡面均采用挂钢筋网喷射混凝土进行护面。支护前，松动土体必须清除。

6.2.2.2.2土方堆放及外运

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本工程土方开挖量较大，现场无场地堆放。为方便施工，基桩及护壁桩土方采取边挖边运，及时把挖出的土运离现场。地下室土方开挖后按指定地点集中堆放，待地下室及其防水层施工后机械运输回填。余土外运至甲方指定地点。

6.2.2.2.3土方施工中的清洁卫生及污水排放

⑴、在车辆出入口设洗车槽，所有出入工地的车辆派专人负责清洗。 ⑵、汽车装泥不宜太满，防止泥土掉落城区道路。 6.2.2.2.4现场及基坑排水方案

为确保土方开挖及基础施工顺利进行，采用以下排水水方案：

⑴、地下室排水沿底板外边沿设排水沟，沟宽300，最浅处200，集水井设置在四个大角，集水井为0.9m× 0.9m×0.9m。

⑵、沿建筑物脚手架外侧1米挖设场地排水沟，每间隔约30米及最后出口设一沉砂井，施工污水必须经过沉砂井沉淀后方可排入原有排水系统。

⑶、现场搅拌站及、办公区设置排水沟和沉砂井，施工、生活用水必须经过沉砂井沉淀后方可排入原有城市排水系统。

6.2.2.2.5土方回填

地下室外墙防水层施工完后，应会同有关部门进行基础验收，并做好隐蔽记录，及时回填外侧土方。采用小压路机及蛙式打夯机夯实，夯填土层的每层厚度不大于30cm，回填土必须分层回填分层夯实，密实度须符合设计及施工验收规范要求。

6.2.2.3地下室基坑周壁支护及观测方案

本工程基坑支护设计安全等级为II级，根据现场实际情况，基坑采用放坡和喷射砼（挂网、土钉）支护相结合的明挖法施工。开挖深度约为10m左右。基坑土方开挖分层进行，采取以放坡大开挖为主，基坑开挖随挖随护面，12～17轴间及A～K轴间采用桩锚支护方案。

（一）、放坡大开挖部分

（1）该工程施工开挖深度范围内存在强风化泥岩及粉砂质泥岩，放坡开挖面应随挖随护面，护面采用100厚C25喷射混凝土。对于二级放坡开挖粉沙质泥岩边坡，为防止边坡因雨水浸泡导致软化塌方，除进行护面施工外，在喷射

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砼面板内加挂φ6@250钢筋网，并设置孔径φ120，L＝3000mm@2000×2000短土钉。

（2）土壁沿高度和水平方向梅花形布设带滤网φ50×400@3000×3000排水管。施工现场设置完善的截排水沟，及时排除各种积水，基坑顶周围地面用100mm厚C15混凝土进行表面硬化处理，基坑开挖至设计标高后，应及时封底，进行垫层混凝土浇筑，严防雨水浸泡土壁和基底。在垫层混凝土浇筑时，应保证地下水位距操作层0.5m。

（3）距坡顶边线以外2m允许堆载不得超过5kN/m2。

（4）基坑开挖采用放坡施工， A轴、12轴一、二级放坡面均采用随挖随护面施工。一级放坡至-5.0m高程，其中一级放坡坡度有1：1、1：1.4：1：1.2三种，具体将根据设计图纸标示部位进行放坡，一级放坡面直接采用C25喷射砼护坡；二级放坡至设计基坑底标高（-9.2m、-10.1m两种），二级放坡坡度为1:0.33，对于二级放坡边坡，为防止边坡因雨水浸泡导致软化塌方，除进行护面施工外，在喷射砼面板内加挂φ6@250钢筋网，并设置孔径φ120，L＝3000mm@2000×2000短土钉。

土钉施工依据《岩土锚杆（索）技术规程 CECS22：2005》 面层喷护施工与土方开挖交替进行，分层开挖。 （二）、挡土桩部分

基坑K轴、17轴分别紧邻民族大道及青秀路，设计为挡土桩与喷射砼相结合的支护方案。一级放坡面采用直接喷射素混凝土，随后直接挖至设计基坑底部。挡土桩共计65根，其桩径为1000mm，挡土桩间采用100厚C25喷射混凝土土拱，内配φ6@200钢筋网支护。挡土桩桩体混凝土强度等级为C25。挡土桩施工采用人工挖孔桩施工工艺。

（三）、土钉

在基坑开挖过程中，对于二级放坡边坡，为防止边坡因雨水浸泡导致软化塌方，除进行护面砼施工外，在喷射砼面板内加挂φ6@250钢筋网，并设置孔径φ120，L＝3000mm@2000×2000短土钉。土钉拟采用Ф25螺纹钢制作。

土钉施工时，用钻孔机钻制孔径为120的孔，钻出的孔洞用空压机风管冲洗孔穴，将孔内孔壁残留废土清除干净，安装L＝3000mm@2000×2000短土钉。

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注浆时，采用孔底注浆法，注浆压力控制在0.3～0.4 Mpa。注浆采用P.0 42.5普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆，水灰比W/C=0.5。强度不得小于M10。注浆体的立方体强度不得低于20MPa。

（四）、预应力锚索

对于基坑A轴、12轴放坡面除进行挡土桩支护外，还进行预应力锚索施工。预应力锚索孔径为150，设计抗拔力P＝550KN，索体采用1860MPa钢铰线，注浆体强度等级不低于M30，锚具采用OVM楔形锚具。二次注浆止浆压力为2.5～3.0MPa。预应力锚索注浆体及其面板混凝土强度达70％后，及时张拉锁定对开挖土壁预加反变形，张拉锁定力为350KN。

边坡支护和土方开挖施工必须严格按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99、《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001、《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22—2005要求进行施工。

6.2.3基础、地下室、主体结构工程

6.2.3.1抗浮锚杆工程（另编制专项施工方案） ㈠、抗浮锚杆概况

本工程地下室600mm筏板加抗浮锚杆，由于地下室占地面积较大，设计要求采用非预应力锚杆来抵抗浮力。砂浆锚杆的设计抗拔力为300kN，间距直径为150mm(≥M30水泥砂浆，1860MPa，2φ15.2钢绞线)，锚杆的长度11m～13m。本工程设计的地下水最高水位按照绝对标高95.24m考虑。场地岩土分布特征如下：素填土①、泥岩②、泥岩③、泥岩④、泥煤⑤、粉砂岩⑥1、粉砂岩⑥，抗浮锚杆在验收合格的基槽即③、④泥岩持力层上(-6.0、-9.2高程)进行钻孔施工。

㈡、施工准备

⑴、基底标高按照设计要求开挖到位。

⑵、工程材料：钢绞线、42.5普通硅酸盐水泥、砂、塑料套管、防腐材料等进场并检验合格，钻机、空压机等设备均已就位。

⑶、根据本工程实际场地条件，拟选用干钻成孔工艺，不少于3台轻型地质钻机。

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⑷、按照施工图纸对抗浮锚杆进行准确定位，钻孔之前，钻机角度按照设计要求调整到位。

⑸、人员配置：分两班作业，一台设备每一班次4人，共配置人员24人。 ⑹、对目前具备施工条件的部分，按照筏板后浇带进行分区施工，从北向南依次推进。在钻孔施工过程中，各台钻机工程量进行合理分配，并设计好钻孔施工路线，施工中尽量减少交叉干扰，避免设备长距离搬运，以提高作业效率。

㈢、施工工艺

锚索施工工艺流程：施工准备→造孔(编索) →钻孔清孔(锚索运输) →安装锚索→锚索孔注浆→锚头封闭防护及锚头固定。

⑴、锚索钻孔

①开孔前采用电子全站仪进行放线定孔位，孔位偏差不得大于100mm。钻机严格按设计孔位、倾角就位，并使用地质罗盘和测角器确定钻孔倾角及方位，控制钻机导轨倾角误差不超过±10，方位差不超过±20。该工程选用干钻成孔法(孔径由150 mm)，施工中根据地层的软硬及时调整钻进及旋转速度，保证钻孔偏斜度不大于3％。

②钻孔作业时如遇塌孔，采用固壁灌浆(灌浆压力0.1～0.2MPa)，浆液通过渗透、充填、胶结破碎土体，起到孔体固壁及固结周围松散土体的双重作用，注浆24小时后重新扫孔钻进，以较好的解决破碎土体中孔壁坍塌、卡钻、包钻现象。

③对于破碎松散易坍塌地层，，采用跟管钻进法进行施工，成孔后应及时安放锚索，有效提高钻机效率，加快施工进度。

④用高压送风清孔。高压送风的优点：一是冷却钻头、二是携带岩渣，避免包钻现象发生。在一台空压机带多台钻机时，应注意协调陪合，并保证单台钻机有足够风压、风量完成清孔吹渣，确保注浆体与孔壁的粘结强度。

⑵、锚索制作与安装

①锚索应在钻孔的同时在现场进行编束制作，制作场地的要求整 齐洁净，雨天应有防雨措施。

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②钢绞线下料应准确，锚固段每间隔1.0~1.5m设置一架线环，架线环应准确定位，绑接牢固，保证钢绞线位于孔中心。注浆管穿束安装应准确定位，伸入导向帽5～10cm，并留有溢浆孔，保证孔底返浆。

③锚索制作完毕后，按钻孔编号挂牌，并按规格摆放顺直，不扭不义，排列整齐，锈、油污要清除干净，待检验合格后，方可搬运至相应孔位进行安装。

⑶、锚索孔注浆

①一次注浆。按设计要求配制水泥砂浆(灰砂比1：1～1：2，水灰比0.38-0.45)，采用孔底返浆法连续注浆。锚索孔注浆使用高压泵进行注浆，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，注浆压力控制为0.3～0.4MPa，。注浆浆液应严格按设计配合比搅拌均匀，随拌随用。注浆前先用清水或水泥清浆湿润压浆管壁，注浆时采用孔底返浆工艺，直至孔口溢出新鲜浆液，如发现孔口浆面回落，应在30min内进行补浆，确保孔口浆体充满。注浆时应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应进行浆体强度试验，在浆体未达到设计强度70％时，不得在锚索体端头悬挂重物或拉绑碰撞。

②二次注浆。在一次注浆锚固体强度达到5Mpa后，用水灰比0.45-0.55的水泥浆通过预埋的二次注浆管进行二次注浆，注浆压力控制在3.0～5.0Mpa。

③锚索孔钻进完成后，应及时进行锚索安装和锚索孔注浆，施工全过程，应严格执行有关施工规定和设计要求，确保工程质量。

⑷、锚杆防腐

①锚固段防腐：一般腐蚀环境下的永久性锚杆，，锚固段可采用水泥砂浆进行包裹防腐。本工程锚杆孔径为150mm，施工中利用锚杆面上的定位装置可以保证锚杆位于孔中心，可以保证杆体周围20mm厚保护层要求。

②按照设计要求，在筏板垫层孔口处用弹性聚酯胶嵌填封口，在钢绞线拆分处安装上60×60×15膨胀BW橡胶止水带，拆分处至垫层底用聚氨酯弹性胶将锚索满涂。

⑸、锚杆试验

根据规范要求，本抗浮锚杆增加基本性能试验，选定数量为3根验证满足设计特征值要求。在锚杆施工完成后，根据规范要求进行抗浮锚杆验收试验。

㈣、质量标准

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⑴、施工用钢绞线、水泥、砂浆标号等材料必须符合设计要求。 ⑵、锚固体的直径、标高、深度必须符合设计要求

⑶、锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，锚杆底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3％。

⑷、锚杆孔深不应小与设计长度，也不应大于设计长度的1％。 锚杆施工必须严格执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002、《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22—2005要求进行施工。具体施工方案及施工工艺见《抗浮锚杆专项施工方案》。

6.2.3.2筏板基础施工方案（另编制专项施工方案） ㈠工程概况

该工程地下室筏板顶面标高有-8.6m及-8.4m两种，主楼筏板厚度为2.4m，面积37.6m×38.6m约3600m3左右；裙楼部分筏板厚度为600mm，约900 m3，混凝土总量约4600 m3。筏板在电梯井及积水坑等部位存在较大高差，不同板面标高的筏板在连接处有200mm高差；按照旌工图预留两条主楼后浇带，因此筏板分为三块施工。整个筏板采用C40／S8抗渗混凝土，筏板底部保护层为50mm上部为15mm，外侧为40mm。按照六度进行抗震设防。

㈡．施工准备 ⑴技术准备

①熟悉旌工图纸及本工程相关技术资料，向施工人员进行技术和安全交底。 ②按设计要求分段安装模板，制作绑扎钢筋。

③检查验收：仓面完成，施工人员自检合格后，测量人员对模板及钢筋、预埋件等位置进行校核，符合要求后办理隐蔽验收及混凝士浇筑有关手续。

④混凝土配配合比设计：由于混凝土方量大，施工面积及浇筑厚度都很大。所以对于供应的混凝土，必须根据大体积混凝土施工要求，提前进行配合比设计，主要针对混凝土初凝时问、水泥选择等进行试验设计，同时为混凝土热工计算提供依据。

⑵材料要求

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根据本工程需要、特点及设计和施工规范要求选用模板、方木、钢管、钢筋、相应强度等级的商品混凝土。同时针对大体积混凝土特性结合本工程实际，准备好冷凝管、测温管、“3”形扣、塑料薄膜、彩条布、麻袋等材料。

⑶机具准备：钢筋套丝机、切断机二弯曲机、木工电锯、混凝土输送泵、混凝土输送管、插入式振动器、混凝土吊斗、串筒、输送管、铁锹、混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、水准仪、250kw柴油发电机组等。

⑷劳动力及资源配备

根据该工程筏板施工要求，必须连续分层浇筑，中间不得停歇，所以施工之前劳动力及材料配备必须到位，主要考虑商品混凝二次供应及人员配备。根据工程量及工艺要求，要求商品混凝士供应商配备4台混凝士输送泵(其中1台备用)，l 2辆混凝土罐车不问断供料。混凝土浇筑人员按照6个班组共计36人进行准备，另外安排钢筋、模板值班人员各4人，现场协调2人，质量监督检查人员2人，电工两人，机修工两人，24小时轮换跟班作业，不得随便离岗。

⑸施工中材料供应保证措施及特殊情况应急措施

施工中为防止混凝土供应中断，在混凝土浇筑之前与供应商签订混凝土供应合同，明确责任，对混凝土正常供应提供保障。正常施工期间，协调人员保持与供应厂家调度室随时联系，保证混凝土供应不问断。必要时，停用部分混凝土泵，利用塔吊进行盖缝，杜绝混凝土冷缝。

因混凝土方量较大，施工时段较长，期间可能出现雨天，所以现场配备足量的彩条布等防雨材料。如果一旦出现停电，立即启用现场备用柴油发电机供电。

除配备正常混凝土浇筑所需人员外，另外安排替补作业人员，防止施工中出现如人员受伤、体力不支等特殊情况导致浇筑工作不能正常进行。

⑹作业条件

①场地三通一平工作完成，照明、动力、安全设施等准备就绪，施工机具等在施工过程中出现故障时，有备用机具使用。

②浇筑前，施工现场技术人员应全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措旋上都得到落实。

③钢筋验收合格，抗浮锚杆施工完毕。

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④施工前应根据混凝土的初凝时间、混凝土量、构件特点、泵送能力等综合确定施工方法、程序。

㈢施工工艺

钢筋连接采用直螺纹机械连接工艺进行施工，混凝土主要根据大体积混凝土特性，针对大体积容易产生裂缝问题，从裂缝产生的原因着手，制定行之有效的温度裂缝控制措施，着重从施工组织、混凝土供应能力、浇筑顺序方法、温度控制和养护上进行安排部署。

⑴模板工程 ①模板的配置：

1)模板配制前，熟悉图纸，然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制。 2)配模时要注意合理用料和节约用料，考虑模板的周转性及模板的改制和补充。

3)配模时，考虑现场拼装的方便，适当加长或缩短其中一部分模板的几何尺寸，以方便拆除模板。根据本工程实际情况，由于预留有后浇带及与二期连接问题，所以存预留钢筋部位，用两块板进行拼装，顶上一块板200mm，在预留钢筋位置开槽，拼装完成后，超出钢筋尺寸部分槽口再进行封堵。

4)拼制模板时，心做到板边平直、接缝紧密；用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的2～2.5倍，每块板至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉，使接缝紧密。为防止拼缝不严导致漏浆，在两块模板拼缝部位贴上双面胶条。

5)模板配制后，应涂刷隔离剂、编好号码、写明部位用途，分别堆放好，备用模板要加遮盖予以保护，防止变形。

②模板的支设：

1)仓面清理干净后，弹好控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各构件的尺寸和位置的准确性。

2)为保证模板强度刚度，模板加固采用100×l00mm木方、钢管及对拉螺栓进行加固。方木间距200mm，紧贴模板，竖向放置，尽量避免模板拼缝部位出现错台现象。方木外面横向放置钢管，距离模板顶部150mm设置一道，中间设置两道，固定对拉螺栓，距模板底部150mm设置一道。因模板太低，斜向支撑角度太大，

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效果不理恕，所以设置斜向支撑时，下面一端顶住混凝土垫层同时，再与模板底部的钢管进行自我锁定，防止滑移。见示意图。

3)支设模板时，应拉线控制，以保证结构外边及突出基础面的结构顺直美观。 4)模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示： 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 墙、柱、梁 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 2 5 相邻面板表面高低差 表面平整（2m长度上） ③质量标准 1)保证项目

a、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

b、木模板(或夹板)应符合《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002)中的承重结构选材标准。

2)、基本项目

a、模板接缝宽度应符合以下规定： 合格：不大于2.5mm 优良：不大于 1.5mm

b、模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。

合格：不大于 2000mm2 优良：不大于1000 mm2

④施工注意事项，避免工程质量通病

1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 2)要防止沿基础通长方向，模板上口不直，向内倾斜，拼缝部位出现错台，底部钉模不牢的现象，措施：

a模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。

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b．模板上通长拉线，保证上口平直；拼缝部位，先用木板将两块模板连接钉好再行安装。

c．隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架或其他牢固支撑上。 d．支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

⑵钢筋工程 ①基本要求

1)各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检验，合格后方能使用。

2)各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。 ②操作工艺

1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥十、浮锈使用前必须清现干净。 2)钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：I级钢筋冷拉率不宜大于4％。 3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4)钢筋弯钩或弯曲

a、钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩，直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后， 弯曲处内坡收缩、外坡延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见表l

钢筋弯曲调整表

钢筋弯曲角度 钢筋弯曲调整值 300 0.35d 450 0.5d 600 0.85d 900 2d 1350 2.5d b、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。 c、箍筋。箍筋的末端应作弯钩，平直段不应小于箍筋的10倍。

d、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

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5)钢筋网的绑扎，钢筋交叉点应每点扎牢，由于本工程有抗震设防要求，所以钢筋网要求全部满绑，禁止梅花形绑扎，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。

6)基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。

7)本工程钢筋直径较大，按照图纸要求采用质量较为稳定且受力性能较好的机械连接方法。本工程超过Φ20的钢筋全部采用剥肋滚压直螺纹连接方式。具体工艺要求如下降：

a、要求设备摆放固定，滚丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。

b、切削剥肋工序：将机头前端的切削工具按照下表中钢筋规格相对应得剥肋光圆尺寸调整到预定位置，用锁定螺母固定，并在加工过程中经常用卡规检查剥肋光圆尺寸，发现超出偏差及时纠正。

c、螺纹滚扎工序：机头中换上与加工舰格相应的机盒及滚轮，直径尺寸同上条，无需再调整。螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制。丝头检验四要素，剥肋光圆尺寸，螺纹中径尺寸，螺纹加工长度，螺纹牙型。要求见下表：

检验项目 剥肋光圆 螺纹中径 螺纹长度 检验工具 卡规 检验螺母、螺纹环规 检验螺母 方法及要求 卡规大径通过，小径不得通过 检验螺母应能拧入，螺纹卡规年拧入不得超过3扣 对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部 应在螺母的公差标记的范围内 螺纹牙型 目测 观测螺纹齿顶宽度（≥0.6mm），不完整齿的累计 长度不得超过1.5扣 d、钢筋丝头的牙型、螺距必须与连接套的牙型、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的l/2。

e、检验合格的钢筋丝头，立即将其一段套上同规格的塑料保护帽，另一端套上同规格的连接套筒，存放整齐备用。

f、连接之前检查钢筋螺纹是否完好无损，如有杂物或锈蚀，用钢丝刷清除。

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g、将已加工好的正反丝扣的两根待接钢筋摆好，一边转动套筒，钢筋一边沿轴向向内移动，逐渐连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧。施工过程中严禁漏拧。

8)由于本工程主楼部分筏板厚度达2.4m，上下层钢筋间距过大，且中间还有一层钢筋网片，所以必须添加马凳筋进行支撑。根据施工图纸，同时考虑混凝土浇筑过程中钢筋上部荷载，计划利用由Φ25钢筋进行支撑，一端支撑在底部垫层上，另一端与上层钢筋网焊接，并且全部在纵横钢筋交叉节点部位焊接，中间层钢筋同样与支撑筋点焊固定。马凳筋间距lm，按梅花型布置。裙楼部分采用Φ25钢筋间距1.5m按梅花型布置。同时考虑中间及上部钢筋网片架立问题，在筏板中间Φ12网片高度处按照2000mm间距焊接Φ25双向通长水平筋；按照控制标高在顶层网片下部按照1000mm间距焊接Φ25双向通长水平筋，水平钢筋下部紧贴竖向支撑筋焊接150mmΦ25钢筋头，顶紧上层水平支架(具体见马蹬大样图)。

③质量标准 1)、保证项目

a、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。 b、钢筋的表面应保持清洁。 检查方法：观察检查。

c、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：观察和尺量检查。

d、钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

检查方法：检查焊接试件试验报告。 e、机械连接接头的质量检查

外观质量检查：操作人员心对每一个接头进行检查，满足钢筋与连接套的规格一敛，外漏丝扣不得超过1个完整丝扣。

在工过程中必须有拧紧力矩要求，钢筋接头的拧紧力矩值即刚好消除螺纹间隙所需的力矩值为最好。

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2)、基本项目

a、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的l 0％，且不应集中。、 b、钢筋弯钩的朝中正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

⑶混凝土工程 ①混凝土浇筑工艺

根据混凝土浇筑整体连续的要求，经过与混凝土供应商充分的协商与讨论，根据其最佳混凝土制作供应能力和运输环境，确定本工程主楼筏板拟采用分段、分层、分块的施工方法进行浇筑，裙楼600mm厚筏板通过后浇带带与主楼分开，一次浇筑完毕，不再分层，本方案主要考虑主楼筏板浇筑工艺。主楼筏板浇筑，现场布设四台混凝土输送泵．其中一台备用，三台工作，一台布置在业务大楼南面平台上，负责浇筑北面分区(图示Ⅲ区)，另外两台泵布置大楼西部平台上，钢筋料场在混凝土前清理干净，可以保证混凝土罐车顺利通行。每台泵配四台混凝土罐车，满足每台泵每小时浇筑40m3混凝土的产量，连续浇筑预计30小时完成。

1)分段：主楼部分整个筏板基础下口尺寸为37.6m×38.6m，上口尺寸为39.4m×42.2m，把其分为三个长方块同时从东开始，沿纵轴方向向西浇筑，见示意图。

2)分层：主楼筏板分三层浇筑，每层厚度按照800mm控制。

3)分块：每一段的每一层再分成六块进行浇筑，这样每一浇筑块混凝土方量大约为66方。

根据布料特点，每一段的每一层采用“分块定点，一个坡度，簿层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡的混凝土浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝上密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。由于下层钢筋间距较小，尤其是核心筒部位，高度较大，所以在混凝上浇筑时，对于核心筒、积水坑及柱附加钢筋等钢筋较密部位，操作人员进入钢筋网片间，近距离振捣，且由于底层

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钢筋较密，施工中根据实际情况，延长振点振捣时间，减小振点间距，同时适当减慢第一层混凝土浇筑速度，确保混凝土密实。

采用二次振捣和二次收面技术，浇筑时，每隔20～30分钟，在混凝土初凝前，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增强密实度，提高抗裂性和抗渗能力。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计高程用2m刮尺刮平，在初凝前后用木抹子多次抹平压实，在表面用重滚滚压结实，以闭合收水裂缝。

混凝土浇筑之前，在柱及柱及剪力墙插筋上做好标控制点，布料时控制使其略高于设汁板面标高，待振捣完成后，从标高控制点拉线测量，精确控制筏板面标高。

由于筏板基础整体性要求较高，中间不得出现冷缝，要求必须连续浇筑，所以对于可能出现的混凝土泵堵管等特殊情况，必须做好各种应急准备。为防止机械出现故障而导致混凝土浇筑无法顺利进行，要求混凝土供应商配备四台混凝土泵，其中一台备用，出现故障不能短时间排除的，立即启用备用设备。若在浇筑过程中出现堵管现象，立即组织充足人员进行疏通处理，若因其他原因在30分钟内无法恢复正常的，增加人员处理，同时启用备用设备。在疏通泵管时，拆除泵管之前，筏板范围内的接口下部必须用模板垫起来，禁止管内混凝土随处乱到污染钢筋。为尽量避免堵管现象发生，在浇筑前及浇筑过程中随时对混凝土坍落度进行检查，超出误差要求立即调整，值班人员对混凝土和易性进行不间断观察，出现和易性不好情况立即通知混凝上供应厂家实验室进行调整。同时为保证浇筑工作顺利进行，在输送混凝土之前，均用lm3砂浆冲洗混凝土泵输送管。出口处放置料斗进行接收处理，禁止排入筏板内。

②混凝土裂缝控制

本工程主楼筏板厚度为2.4m，面积37.6m×38.6m，约3800m3，属于典型的大体积混凝土，所以必须采取措施控制混凝土裂缝。

1)出现混凝土裂缝主要原因

A、水泥水化热引起的温度应力及温度变形

水泥在水化过程中产生大量的热量，因而使混凝土内部温度升高，一般在30℃左右，有时更高。混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后3～5天内，当混凝土

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内外温筹过大时，就会产生温度应力和温度变形。应力与温差成正比，温差越大，应力越大。当这种温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生裂缝。因此，防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与表面的温差。

B、内外约束条件的影响

大体积混凝土与地基浇筑在一起，在浇筑过程中，混凝土早期温度上升时产生的膨胀变形受到约束而形成压应力，此时混凝土弹性模量小，徐变和应力松弛度大，使砼与地基连接不牢固，压应力较小，但当温度下降时，则产生较大的拉应力，超过砼抗拉强度，出现裂缝。

砼内部由于水泥的水化热导致中心温度高，热膨胀大，因而产生中心压应力，在表面产生拉应力，拉应力超过砼抗拉强度及钢筋的约束作用时，同样产生裂缝。

C、外部气温变化影响

砼内部温度是由水化绝热温度、浇注温度及砼散热温度三者的叠加。浇筑温度与外界气温有直接关系。外界气温越高，浇筑温度越高，当气温下降，特别是气温聚降，会大大增加内外温度梯度，从而导致砼裂缝。

D、砼收缩变形

在砼处于塑行状态时会出现塑性收缩裂缝。原因主要是上部砼的均匀沉降受到，如遇有钢筋或大的砼骨料，或平面面积较大的砼，其水平方向的收缩比垂直方向更难时，就会形成不规则的深裂缝。

砼中水泥硬化所必须的20％水分逸出后，砼就会出现干燥收缩。而表面干燥收缩快，内部于燥收缩慢。因表面的于缩受中心砼的约束，因而在表面出现拉应力而导致裂缝。

2)裂缝控制主要措施 A、材料及配合比

影响混凝土内外温差的决定性因素是水泥水化热，所以施工前选好材料，选用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计要求强度的条件下，尽量减少水泥用量，从而减少水泥水化热。本工程选用红水河牌P.042.5普通硅酸盐水泥，单方用量控制在400Kg以下。为了减少水泥用量，在混凝上中掺入适量粉煤灰和减水剂等外加剂，同时掺入缓凝剂，以推迟水化热的峰值期，同时满足分层连续浇筑要求。为了减小混凝上温度应力，掺入适量微膨胀剂，使混凝上得到补偿收缩。

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在筏板混凝上浇筑之前，做好混凝土配合比试验工作，并对原材料做好控制，没有合格证及检验报告禁止存工程中使用，对原材质量进行抽查，不合格材料，禁止使用。

B、控制好混凝土内外温差（具体计算和措施详见专项方案） C、做好测温工作

为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在筏板内埋设测温管，测温孔按梅花型布没具体位置见附图。每个测温点埋设测温管3根为一组，第一根管底埋置于筏板混凝土的底部距筏板顶面2200mm，测量混凝土底部的温度，第二根管底埋置于筏板混凝土的中心，距筏板顶面1200mm，测量混凝土中心的温升，第三根测温管距筏板顶面200m，测量混凝土的表面温度。所有测温点均编号，高、中、低分别用红、蓝、黄三色油漆进行标记。测温管底部用钢板封口、焊接牢固不得漏水，保证严密，上部仲出混凝士表面100rnm，并用木塞堵好。

测量工作安排经过培训、责任心强的人进行，记录经技术负责人签阅，作为控制依据。大体积混凝士一般从入模后3天内温度变化最大，在混凝土中心峰值温度达到之前；温度测试频率为2h测定一次。之后可逐渐减少测试频率。在测定温度时需要同步记以下数据；(1)混凝土入模温度，测试时问；(2)各测点高、中、低三孔的温度值，测温时间的环境温度值；(3)各测试区和部位保温材料覆盖时间；(4)浇水养护或停止恢复保温时问；(5)出现异常情况时问，如大风降温，雨、雾等异常情况都须有完整详细的记录。

测温装置用普通红色水银温度计测温，以方便读数。测温时间：混凝土从浇灌到硬化有一个升温和降温的过程，特别降温至大气的过程比较缓慢，为此，本大体积混凝土具体测温从混凝土浇筑后12h开始，第1～5d每2h测温1次，第6d后每4h测温1次，测至温度稳定为止。根据测温情况准确掌握混凝土温度变化及内外温差情况，温差超过25℃时，立即采取加强保温或延期拆除保温材料等措施防止混凝土产生温差应力和裂缝。

③混凝土养护

由于出现在正值冬季，虽然工程所处地温度较高，但与混凝土内部最高温度相比，影响混凝土表面温度的大气温度仍较低，所以本工程筏板混凝土采用“内散外蓄”的综合养护措施，可有效降低混凝上的温升值，缩短养护周期。

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内散主要是采用循环冷却水管进行混凝土内部降温，保证混凝土下内部热量能够及时散发，温度小至于太高。外蓄主要是外部保温措施，根据本工程实际情况，提前浇完部分不能采用蓄水保温养护，所以采用封闭式养护。已经浇筑完成的混凝土表面及时用塑料薄膜进行封闭覆盖养护，保温的同时保护混凝土水分不散失。

养护时要使混凝土保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝上裂缝的产生和发展。为达到较好保温效果，适当延长拆模时间。同时预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。我们采用覆盖两层塑料薄膜和一层麻袋片的方法，养护专人负责，出现覆盖层破坏或被揭开的，立即重新修补覆盖，保证混凝土表面热量及水分不散失，必须达到保温和保湿的目的，保证混凝土的内外温差小于25℃，每天根据砼内外温差适当洒水，保温、保湿，必须确保10天的养护期。

若测温发现通过正常养护及降温，内外温差仍比较接近25℃，须立即采取以下措施：增加养护材料覆盖厚度，并用经加热后温度较高于混凝土表面的水进行养护；现场多准备一些发热量较大的节能型碘钨灯，近距离照射，必要时，搭设暖棚以控制混凝土内外温差。

④筏板防水措施

因筏板混凝土有较高的防渗漏要求，所以在进行专门配合比设计的同时，严格按照地下室设计说明进行后浇带、穿墙螺栓、预留管道洞等部位防水施工。

后浇带：按照地下室设计施工说明中后浇带防水构造进行施工。止水材料选用新型BW型遇水膨胀止水条。施工方法：在后浇带混凝上浇筑时，将施工缝混凝土表面砂浆层凿除，露出新鲜混凝土面，将止水条剥离纸取掉，沿施工缝纵向宽度的中部安放，给予压力使之与先浇混凝上面紧密结合，每隔300mm-500mm用水泥钉住，接口处用粘结剂粘结，搭接处上下层重叠并压紧。注意事项：粘结界面必须保持干燥；止水条与施工界缝面粘贴要紧密，沿缝方向不得留断，不能被浮渣、尘土等覆盖；止水条从固定到后浇带混凝土浇筑期间，避免雨水或施工用水浸泡；混凝土振捣时，严禁振动棒触及止水条。

对拉螺栓孔：对于安装模板设置的对拉螺栓，按照施工规范要求焊接止水环，施工之前根据构件尺寸提前在对拉螺栓上焊好止水片。对于止水片焊接质量，必

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须从以下两个方面严格进行控制：加强对止水片焊缝的检查，确保焊缝严密，止水片相对于螺栓中心不得出现严重偏移。当混凝上达到一定强度后，在螺栓端头混凝上迎水面20～30mm深，将螺栓截掉，用膨胀水泥砂浆进行抹面处理。

测温管及冷却降温管：待混凝土温度稳定后，对测温管及冷却降温管进行以下处理：冷却降温管伸出混凝土面的部分，先将管口周围混凝士剔除，使其低于。正常混凝上面20mm，然后将伸出部分管子割除，用掺加膨胀剂的高标号砂浆对管道进行灌浆塞填，封堵段长度不小于500mm，在管口截断部位涂刷防锈漆，然后用高标号砂浆将管口部位与混凝土面抹平。垂直测温管，用掺加膨胀剂的砂浆封灌后，将伸出混凝上面的部分割除，保证比混凝土面低30～50mm，管口部位填塞止水胶条后，用高于筏板混凝土标号的细石混凝土补平。

⑤施工中注意的问题 1)、泌水和浮浆问题

大体积混凝土施工，由于采用泵送混凝土分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长(3～5h，即控制在初凝前)，因此各浇筑层易产生泌水层。解决的办法是，在东面17轴右侧筏板侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排走，在西面利用人为的“水潭”将多余水分集中后人工排出。采用泵送混凝土，塌落度较大，振捣后表面有一层浮浆，提前准备冲洗干净晾干的粒径10-20mm的石子，浇筑后初凝前，在表面均匀抛洒一一层，用木抹子拍揉进浮浆中，最大限度的综合浮浆。

2)、后浇带的处理

施工中根据设汁要求预留两条后浇带。后浇带端头收口采用普通术模板进行封堵，模板内侧上300mm处钉设20×30的通长木条，预留止水条安装位置。后浇带封闭之前并将钢筋按照要求连接好，然后用补偿收缩混凝土(在混凝上中掺入膨胀剂)将后浇缝灌填密实。

㈣技术保证措施

1）施工过程中，明确各工种、专业人员的责任制，加强沟通与协调，保证信息传达明确畅通。

2）施工前及施工过程中，测量人员均需做好控制工作，确保各构件定位准确，混凝土标高控制准确到位。

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3）施工前做好浇地工作，保证操作人员明确工艺及要求；对施工中出现的突发情况，及时拿出解决方案，提供完备技术支持。

4）合理调配现场资源，保证各项工作顺利开展，尤其是施工期间的商品混凝土供应，必须做好协调及沟通，保证供料及时。

5）电工及机修人员必须对施工用设备做好检查保养，确保施工期间机械不出故障，如若出现故障，需随叫随到，及时抢修；出现停电，立即启动配备的250kw柴油发电机组，确保照明、排水及混凝土作业用电。

6）振动棒等工具必须有一定储备，保证使用工具出现故障能够及时更换。仓库24小时人员值班，保证工具、材料供应及时。

7）后期养护阶段，对于测温数据及时进行分析处理，出现异常情况，立即组织人员按照上述处理措施进行控制落实，确保混凝十温度控制达到满意效果。

㈤施工质量、安全保证措施 ⑴质量保证措施

①、钢筋绑扎前，必须对垫层标高及平整度进行复测。 ②、基坑必须排水干净，杂物清理干净

③、严格控制筏板钢筋保护层厚度，同时保证垫块强度，由于筏板厚度较大，上下层钢筋之间的距离大，要求用于支撑上层钢筋及固定中间层钢筋的马凳筋必须点焊牢固。

④加强三检制，做好过程控制：在钢筋、模板及混凝土施工过程中，进行全过程控制，所有质量问题在施工过程中全部予以消除，尤其在混凝土浇筑过程中。钢筋及模板工值班，出现钢筋、模板移位变形需及时校正。每一个工序完成后，由专职质量检查员进行检查，合格后报请监理工程师验收。

⑵安全保证措施

①进入施工现场必须戴好安全帽，严禁打赤脚或穿拖鞋上班。 ②工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

③支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

④操作人员必须持证上岗。熟以机械性能和操作规程。

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⑤搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

⑥起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

⑦使用振动器的作业人员，应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

⑧夜间作业，应有足够照时设备，并防止眩光。

⑨施工机具用电不能随便乱接乱拉，接拉的电线，应经电工严格检查，发现有破皮、断节、电线现象，一律不能使用。

⑩机械必须没置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

11、因筏板较厚，浇筑混凝土之前必须按照要求存钢筋上用模板铺出操作平○

台，防止踏空。

筏板基础施工严格执行《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6—99、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的相关要求，并按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002进行验收。

筏板施工方案和施工方法详见《筏板基础专项施工方案》。

6.2.3.3地下室及主体工程模板搭设、拆除方案（另编制专项施工方案） 6.2.3.3.1支模方案 ㈠结构概况

本工程为钢筋砼框架剪力墙结构，地下二层，地上二十六层，地下室底板厚2.4米，框架柱尺寸主要有：1300×1300mm、1200×1200mm、900×900mm、600×600mm、500×500mm等尺寸；剪力墙厚度主要有：400mm、350mm、250mm、200mm等尺寸。楼板厚度：负一层板厚有：300mm、250mm、180mm、150mm、100mm。梁尺寸主要有：350×1550mm、500×900mm、450×1000mm、450×900mm、450×800mm、400×700mm、350×1200mm、300×1150mm、350×900mm、350×800mm、350×700mm、350×600mm、300×700mm、300×600mm等尺寸。

㈡支模材料选择

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根据工程情况及材料、劳动力供应情况，本工程支模模板采用18mm厚胶合板，断面50×100mm长2米杉木枋子作为柱子压条、墙侧板及梁侧板压条、梁及板底搁栅，M16螺栓作为墙板、柱子、高大梁侧面的对位螺栓，φ48×3.5mm钢管扣件作为柱模柱箍、墙板压条、梁及板支撑立柱。

㈢支模方案

经计算复核，柱、梁、板、墙板支模（见详图）方案如下： ⑴、地下室墙板、水池壁板、电梯井壁板、剪力墙模板支模

砼墙板两侧模板采用18mm胶合板；模板外用50×100mm木枋作压条搁栅，其竖向间距0.25米；压枋外用双钢管作压条，双钢管压条间距0.5米；两侧双钢管用φ16对拉螺栓对拉，间距0.5米，对拉螺栓加26型3型扣件拉结；地下室对拉螺栓加焊止水环，止水环直径8~10 cm，止水环与螺栓应满焊严密，拆模后将伸出砼表面的螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。

⑵、柱子支模：

柱子模板采用18mm胶合板拼装而成；模板外侧用50×100mm木枋作压条搁栅，其竖向间距0.250米；柱箍为横向双钢管柱箍：

a . 600×600mm以内的柱子采用双钢管柱箍间距350mm；

b . 650×650mm～900×900mm的柱子采用双钢管柱箍间距350mm并在柱中间加M16对拉螺栓及用26型3型扣件拉结间距同柱箍；

c . 950×950mm～1300×1300mm的柱子为双钢管柱箍间距350mm并在柱中间加两道M16对拉螺栓及用26型3型扣件拉结间距同柱箍。

⑶、梁支模：

梁底模、侧模均采用18mm胶合板拼装而成；

梁底用50×100mm木枋作搁栅，梁底木搁栅间距250mm；

① 断面面积0.45m2以内梁高度800mm以内的梁（350×800mm以内的梁） 梁侧模外侧用50×100mm木枋作压条，竖向间距300mm；用50×100mm木枋作斜支撑防侧模侧移，间距300mm；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，横排距不大于1000mm，梁立柱的纵向间距不大于1000mm ，立杆支撑架步高小于1.5m。

② 断面面积0.45m2以内梁高度1200mm以内的梁（350×1200mm以内的梁）

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梁侧模外侧用50×100mm木枋作压条，竖向间距300mm；用50×100mm木枋作斜支撑防侧模侧移，间距300mm；梁侧中间设双钢管加M16对拉螺栓固定两道间距500mm，水平间距（梁跨方向）@500mm。

梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，横排距不大于900mm，梁立柱的纵向间距不大于900mm ，立杆支撑架架步高小于1.5m。梁底大横杆与立杆双扣件抗滑连接。

③ 断面面积0.45m2以上梁高度1550mm以内的梁（350×1550mm以内的梁） 梁侧模外侧用50×100mm木枋作压条，竖向间距300mm；用50×100mm木枋作斜支撑防侧模侧移，间距300mm；梁侧中间设双钢管+M16对拉螺栓固定三道间距500mm，水平间距（梁跨方向）@500mm。

梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，横排距不大于1000mm，中间加一道立杆支撑，形成三立杆支撑排架。梁立柱的纵向间距不大于500mm ，立杆支撑架架步高小于1.5m。梁底立杆支撑顶部采用可调顶撑头连接，螺牙长度200mm以内。梁两侧采用双扣件连接抗滑。

⑷、楼板模板支模 ①厚度180mm以内的板

楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用50×100mm杉木枋；板木搁栅间距300mm，跨度为900mm，木搁栅置于钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架横向间距为900mm，纵向排距为900mm，立杆支架步距小于1.5m。板底大横杆与立杆双扣件抗滑连接。

②厚度180mm～300mm以内的板

楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用50×100mm杉木枋；板木搁栅间距300mm，跨度为800mm，木搁栅置于钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架横向间距为800mm，纵向排距为800mm，立杆支架步距小于1.5m。板底大横杆与立杆双扣件抗滑连接。

⑸、梁、板模板支撑整体稳定要求：板排架与梁排架每步用钢管连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，步距不大于1.5米，在0.2米高度处设扫地杆，梁、板底用纵横双向拉结顶部设封顶杆，并由上至下每隔一步架设置水平剪刀撑；满堂架双向每隔4排立杆设置一道剪刀撑，确保整体稳定。

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⑹、地基处理：底层梁、板钢管立柱置于200mm宽、50mm厚通长硬杂木垫板上。木垫板置于经分层回填分层夯实平整的回填土上，回填土密实度达0.9以上，回填土承载力标准值fgk=130Mpa，回填土承载力调整参数KC=0.4，回填土设计承载力fg=KCfgk=0.052N/mm2。

6.2.3.3.2模板工程要求 (一)、模板安装的要求

⑴对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。

⑵竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管作支撑时，在垫板上应加钢底座。垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载，基土应坚实，并有排水措施。

⑶安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

⑷模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防货覆临时固定设施。 ⑸现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1/1000～3/1000。

⑹模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。

⑺模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框土，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与施工电梯卸料平台、脚手架或操作平台连成一体。

⑻五级风以上应停止一切吊运作业。

⑼在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接模处。

⑽拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置足够的临时加固设施。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。

⑾当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。

(二)、浇筑砼时的注意事项

⑴在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合要求；

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⑵在浇筑砼之前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况，组织模板验收。

⑶在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。

⑷大模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。

⑸在浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

(三)、模板拆除要求

⑴拆模时砼的强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定： ①不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。

②承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下一表的规定，方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

项次 1 构造类型 板 结构跨度(m) ≤2 >2、≤8 ≤8 2 梁、拱、壳 >8 ≤2 3 悬臂构件 >2 按达到设计混凝土强度标准值的百分率计(%) 50 75 75 100 75 100 ③已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

④在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

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⑵拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

⑶对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过25℃，以免发生温差裂缝。

⑷各种类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。

⑸拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。 ⑹拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。 ⑺拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应推码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。

模板安装的质量要求

模板的安装必须符合设计要求，有足够的强度、刚度和稳定性。各种连接件、支承件、加固配件必须牢固无移动现象、拼缝严密，预留洞、预埋件位置准确，固定牢固。并按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002进行检查和验收。

模板的拆除

非承重侧模在能保证砼表面及棱角不受损时方可拆除。承重模板的拆除时间必须遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的规定执行。

拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

6.2.3.4地下室及主体工程钢筋施工方案

钢筋进场应按标准GB1499规定抽取试件作力学性能检验，其质量合格。 6.2.3.4.1钢筋加工制作 ⑴普通钢筋加工制作

本工程钢筋用量大，由于场地原因，在场外另租场地加工，钢筋加工完后应按施工进度要求分批进场并按编号放置整齐，便于绑扎。钢筋加工、绑扎由

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专业工长负责，按设计图纸及规范要求，下达配料单，加工工人按配料单要求加工制作，加工成半成品后运至现场绑扎。钢筋进场必须有两证（出厂合格证和试验报告），钢筋进场应按标准GB1499规定抽取试件作力学性能检验。为确保工程质量及施工进度，梁、板主筋水平钢筋接头采用闪光对焊，地下室、柱及梁板钢筋通长钢筋接头采用直螺纹接头，墙板纵筋采用电渣压力焊接头。

⑵直螺纹钢筋加工制作

凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，匀应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

钢筋直螺纹加工在现场进行，加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应按要求逐个检查钢筋丝头外观质量。按要求上紧力上紧接头，并按规范规定进行接头抽样检查合格。

⑶电渣压力焊连接

施工前应配置专用不低于400伏的电源，操作焊工有上岗证并经过施焊前考核（施焊2组试件并通过检验合格）。根据竖向钢筋的长度，搭设好必要的操作架子。

根据不同直径的钢筋选择好焊接参数，当不同直径钢筋采用电渣压力焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数并延长焊接通电时间。

焊接时用夹具夹紧钢筋，并使上、下钢筋同心。螺纹钢最好使钢筋两棱对齐，并按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。

⑷闪光对焊连接

所焊接的钢筋其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499标准的规定，现场操作人员必须培训合格有上岗证。

操作焊工在正式施焊前应焊接2组Φ25试验接头，其检验焊工的操作水平和机械及电源的性能参数，为后面焊接做好准备。

焊接工艺按下列规定选择：

a．当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在焊接钢筋直径上限规定范围内，可采用“连接闪光焊”。

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b．当焊接钢筋直径上限超过规定范围的，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。

c．当钢筋端面不平整，应采用“闪光→预热闪光焊”。

调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。 烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断刀口严重压伤部分，再加8mm。

6.2.3.4.2 钢筋绑扎方案 ⑴ 、基础底板钢筋绑扎

①、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

②、基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。

③、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

⑵、柱子钢筋绑孔

①、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15度。

②、箍筋的接头（弯钩叠合处），应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

③、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其固定，以利上层柱的钢筋搭接。

⑶、梁板钢筋绑扎

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①、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

②、箍筋的接头弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 ③框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间距的净距要有30mm，以利灌筑砼。

④、板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

⑷、剪力墙钢筋绑扎

①、墙（含剪力墙、地下室墙、水池壁板）的垂直钢筋每段长度不宜过长，以利于绑扎。

②、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内。

③、采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，间距按设计，相互错开排列。

⑸、 板钢筋绑扎

楼板、雨篷、挑檐、阳台悬臂板等的钢筋网绑扎与基础相同，但板上部的负筋使用公司统一规定的临时支架，防止被踩踏，严格控制负筋位置。

钢筋的绑扎，施工员及操作人员均应熟悉图纸和施工规范，应一次验收合格，经自检合格后，填写隐蔽工程验收单通知有关单位参加验收，经验收合格后进行工序交接。

6.2.3.4.3钢筋运输方案

钢筋加工完后，用平板汽车运至现场分规格放置；由于工地较窄，场内地面及楼面水平运输人力进行；钢筋垂直运输用塔吊进行。

钢筋加工制作、绑扎严格按规范要求进行，绑扎完毕经有关部门检验合格后，并做好隐蔽记录，方可以进入砼浇捣。

钢筋的成品保护，特别是绑扎验收完后的成品保护是影响钢筋绑扎质量的重要因素之一。因此在工序安排时应合理，减少各种操作人员蹬踩钢筋的机会。水电、暖卫管线、预埋件的埋设应在板面负筋绑扎之前完成，并不得随意切断钢筋，砼浇筑时搭设必要的操作平台等。

钢筋工程执行的质量检查验收标准：

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《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002。

6.2.3.5地下室及主体工程混凝土施工方案 ㈠一般原则

砼用水泥、外加剂进场应对品种、级别、出厂日期进行检查，并抽样复验，其质量必须符合现行国家标准要求。检查结构砼强度试件在浇筑地点按强制性条文要求随机抽取标准养护和同条件养护试件。

混凝土工程采用泵送商品砼。

浇筑前对模板、钢筋、预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收。并充分湿润模板；浇筑顺序先柱、墙后梁板。

柱、墙浇筑前先铺一层5cm厚与砼成份相同的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层厚度控制在50cm左右。

梁、板砼同时浇筑，施工缝的留设和处理必须符合规范要求，不得随意留设。用插入式和平板振动器沿浇筑方向来回振捣后用刮尺以标高控制线控制不同区域的板面标高和板厚，并用搓板搓平表面。

振捣用插入式振动器，浇筑楼板时辅以平板振动器。振动时应注意钢筋密集的梁柱节头、柱墙节头、墙暗柱等容易出问题的地方。必要时配置Φ30小型振动棒。

梁、柱（墙）节头砼强度等级不相同时的处理，可另设一小搅拌站，砼的用量较少，可用塔吊入模，先浇高等级的柱（墙）砼，然后再浇筑梁板砼，其接缝处理办法按设计图纸要求施工。

楼板的厚度及表面平整度的控制，可采用标高控制线在刮尺长度范围内设置控制点，并用水准仪随时测控。

砼的养护在浇完12小时内加以覆盖并浇水养护。养护时间根据所用水泥品种不少于规范的时间。

㈡泵送混凝土

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本工程混凝土的垂直运输采用泵送，要求混凝土必须满足强度和耐久性的要求外，尚应满足可泵性要求。因此其对材料的品种，规格、用量、配合比均有一定的要求。

原材料的选用

水泥应选择保水性好，泌水性小的普通硅酸盐水泥。

粗骨料的粒径不大于1/4管径，并有良好的连续级配，针片状颗粒含量不应大于10%。

细骨料采用中砂，粒径通过0.315mm筛孔的颗料含量不应少于15%。减水剂在常温时宜选用木质素磺酸钙。

粉煤灰细度应达到水泥细度标准，SO3的含量小于3%，烧失量小于8%。 配合比的设计应根据原材料，管径，距离，气温等具体施工条件，按照国家现行标准《普通混凝土设计规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《混凝土泵送施工技术规程》的有关规定进行。其坍落度、水灰比、砂率的选择在规范的范围之内。

施工要点

施工前检查泵机安装是否坚实，泵与管道接通后，按使用说明书进行全面检查。

现场应规定统一指挥调度方法，配备无线通讯设备，保证泵送顺利进行。 泵机的操作人员应经过专门培训，有上岗证。并对泵前的准备工作、泵送过程中的注意事项和出现问题的处理、泵送完毕后的操作有一定的经验。

布料采用式混凝土布料杆，由人工摊动作水平布料。合理组织操作人员，确保布料均匀，布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣捧赶布料摊平。

泵管不得靠近模板支架，并铺设临时马道，预防脚踩钢筋使钢筋位移。 泵送砼施工必须注意的事项：

（1）控制粗骨料最大粒径与管径之比；控制细骨料质量达到前述要求，特别是通过0.315mm筛孔的含量不能过低，以免造成输送管道容易堵塞。

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（2）水泥与外加剂的相容性是一个非常重要而又实际的向题。因此所选用的外加剂在试配过程中必须要求做相容性检测，所选用的外加剂和水泥品种应注明品种、等级、生产厂、环境温度等。

（3）控制好砼坍落度在规范值范围内，其值不能过大和太小。

（4）泵送程序应严格执行使用说明书和其他有关规定，并制定专门操作要点。泵机的操作人员必须经过专门培训合格。以避免不必要的“堵塞“事故。

泵送砼施工质量通病预防： （1）蜂窝、麻面预防：

①保证模板拼缝严密，浇前充分湿润，对可能产生漏浆的缝隙用胶布、胶泥等贴补填缝。

②根据作业面大小和振捣难易程度配足操作人员。每台泵车宜配3—4人操作振动棒和牵拉布料软管。另外配备适当的拆除或接长管道及排障人员和信号指挥人员。

③出现布料死角时，应采用二次倒运方法，避免砼在此堆集。任何情况下均不得采用振动棒推赶布料方法摊平混凝土。

④对浇筑高度大的柱、墙板等要防止高落差落料。最好采用软管下料，采用串筒应控制石子的下落方向，对石子和砂浆产生分离的部位，要充分振捣。

（2）胀模及支撑系统失稳预防

①根据现场情况，合理安排浇筑顺序，尽量采用依次分层或分区浇筑方式避免在一个地方集中浇筑方式。

②在作业计划临时调整时，要根据作业计划及时加固模板和加强支撑系统。 （3）接槎不良的预防

①新旧砼接槎处的模板要支承牢固，接缝要严密。按规范要求对接缝处进行认真处理。

②浇筑时尽量避免机械和管道堵塞故障。最好能有备用泵车。 （4）碰撞钢筋和埋件的预防

钢筋应尽量绑扎牢固。为配管和布料方便，应在浇筑部位另设配管支架和操作脚手平台以防踩倒钢筋和移动埋件。对输送管道下面受泵送冲击影响较大

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的部位，应用拉条等牵拉牢固，防止模板和钢筋位移。施工过程中及时注意检查校正。

㈢高强混凝土

本工程21层以下墙、柱混凝土均为C50及以上的高强混凝土。对于这部分混凝土结构，其原材料的要求即要符合以上要求，又必须符合高强度混凝土的一些特殊要求，因此在施工这一部份混凝土结构时应倍加注意。

原材料要求

水泥一般选用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，但必须考虑与高效减水剂的相容性。应进行低水灰比水泥净浆的相容性测试。

粗骨料选用最大粒径不超过2.5cm的碎石。细骨料选用干净的天然河砂，杂质含量不超过2%，必要时经过清洗，其细度模量宜为2.7～3.1。高效减水剂如设计无指定则选用FDN。缓凝剂可选用木质素磺酸钙。粉煤灰要求达到Ⅱ级灰标准，SO3含量不大于3%，烧失量不大于3%。

砼配合比必须通过试配决定，并满足现行国家标准的规定，其水灰比不宜大于0.35，砂率宜为0.35～0.37。

砼的拌制、浇筑、养护和检验。

拌制原材料称量允许偏差具体要求为：水泥±2%，水和外加剂±0.5%、砂、石±1%。

拌制时应仔细测试砂、石含水量，从用水量中扣除以便准确控制用水量。拌制时采用强制式搅拌机，搅拌时间不少于3分钟。投料顺序可按常规做法，但高效减水剂宜采取后掺法，即混凝土搅拌1～2分钟后掺入，再接着搅拌。

混凝土浇筑振捣必须采用高频振捣器振捣，振点距离为振捣棒作用半径的2倍，浇筑层控制在500mm以内。在混凝土强度等级出现变化的梁柱（墙）交接部位先浇筑高强度等级的柱和墙，后浇筑低强度等级的梁板。

砼在浇筑完毕8小时内加以覆盖并浇水养护，养护日期不少于14昼夜。混凝土的质量检查和验收按GB50204—2002的规定执行外，在浇筑过程中还要检查混凝土的坍落度变化情况及凝结时间，作好记录。当环境温度与标准养护的差距较大时，同时留取在现场环境条件养护的试块，标准养护试块留取量除按规范规定数量外，还应留取用于测定早期强度和后期强度变化的试块。

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㈣商品砼

本工程采用商品砼，砼工程除了严格遵守相应的规范要求外还应从下面几个方面进行严格管理：

⑴商品砼要加强各个环节的管理，做到坍落度流动范围控制在允许的误差范围内。遇坍落度过低，难以泵送时，应退回搅拌站。

⑵加强混凝土质量现场控制，砼运输和卸料时不可产生离析，混凝土不得失去任何一种原料，也不能混入其它外来成份和附加水。

⑶混凝土在卸料时坍落度不符合规定要求，应予以退回。 ⑷所提供的商品混凝土都要符合泵送砼的设计配合比。

⑸加强商品砼的现场验收制度。厂家应提供商品砼的有关配合比资料及标养试件的28d强度数据，按规范规定进行取样检验试验，检验试验包括强度、坍落度和含气量等试验。其试件的组批条件必须符合《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87的规定。

⑹对坍落度、含气量、氯化物总含量不合格的混凝土拒收退货，对强度按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87规定评定。

㈤地下室防水砼工程 ⑴、地下室施工缝留设方案

本工程地下室底板及外墙板为防水砼，砼底板不设施工缝，一次浇筑完成。垂直墙板上的水平施工缝留在底板上200mm处的墙板上及地下室楼面处、楼面梁下100mm处设置，施工缝按设计要求留设。

⑵、砼浇筑和振捣

地下室底板砼：砼底板设计厚度为0.6m，地梁及电梯间部位约1m厚，砼量较大，浇捣质量要求高，要求砼连续浇捣，一气呵成。地下室底砼主浇灌方向采取沿长向分段分层连续浇灌一次完成的施工方法，浇灌段长度约1m，确保在上一浇灌段浇灌的砼在初凝前浇灌下一浇灌段的砼，次浇灌笔向沿宽度方向进行不设施工缝，一次浇筑完成。

墙板砼：采取沿外墙板周边顺向从下而上分层浇筑、分层捣实密实的施工方法，分层厚度不超过500mm，墙板高度超过2m时用串筒下料，防止砼离析，

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确保砼振捣密实，并保证上、下层砼在初凝之前浇灌结合好，相邻两层浇筑时间间隔不应超过砼初凝时间，不致形成施工缝。初凝时间要求通过配合比确定。

由于地下室底板砼凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使砼产生裂缝为此采取如下措施：

①、选用水化热较低的水泥（如矿渣水泥、火山灰水泥）。 ②、选择合宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低。 ③、尽量降低每立方米砼的用水量。

④、在底板每一承台处设测温孔，孔径φ50，深度200mm、800mm各一个，待砼质量稳定后用膨胀防水砼封堵。

⑤、降低砼入模温度，高温天气时用冰水浇石子和砂。砼浇灌后约12小时开始放水养护，放水厚度为80mm，控制砼内外温差在25度以内，并待内外砼温差小于25度后按正常养护。

地下室柱梁板砼浇灌方法同主体工程。砼按规范要求留设试块。 ⑶、砼养护

防水砼的养护对其抗渗性能影响很大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝后（浇筑后约12小时）即应覆盖，浇水温润养护不少于14天。

⑷、拆模板

由于对防水砼的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70%。砼表面温度与环境温度之差，不得超过15度，以防砼表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。柱梁板拆模按规范要求进行。

⑸、防水砼结构的保护

地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进入下一分项工程的施工，以及时对基坑回填，避免因干缩和温差引起开裂。砼防水结构浇筑后严禁打洞，对出现的小孔洞应及时修补。

⑹、施工缝处理

浇灌前对缝表面进行处理凿毛处理，清除浮粒。在继续浇灌砼前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20-25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与砼相同。

㈥框架柱梁板砼浇筑

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⑴、多层框架按分层施工，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板砼。

柱梁砼强度等级不同时，接头处砼按设计及规范要求用高等级的砼浇注，并浇注到梁内，其长度为一倍梁高度范围。

柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇捣砼操作平台。

⑵、浇筑砼时应连续进行，浇灌方向符合规范要求，如必须间歇时，应符合有关规定。若遇停电等需留施工缝时，须按规范要求留设及进行处理。

⑶、浇筑砼时，浇筑层的厚度不得超过有关规定。

⑷、砼浇筑过程中，砼泵管设专用支架架设，不得直接压在板筋上，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。

⑸、在竖向结构中浇筑砼时，应遵守下列规定：

底层柱应在柱模侧面开不小30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。分层施工开始浇筑上层柱时，底部应先填以5-10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。

肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。

当浇筑梁柱及主次梁交叉处的砼时，钢筋较密集，特别是上部分钢筋又粗又多，因此，既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石砼浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

梁板施工缝采用垂直立缝的做法，不留坡槎。在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口以通过钢筋。

卫生间返边砼高出板面120mm与砼楼板一起浇注。

砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

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砼厚度采用边模弹线，中间采用钢筋短头。整度控制采用随捣随用 2m 刮尺找平。

振动采用平板振动器，来回振动，直至表面出浆为止砼浇捣后，在初凝前安排人员搓平压实，避免收缩开裂。

终凝后及时安排专人浇水养护，并不少于14天。

地下室及主体工程混凝土工程严格按照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—95、《混凝土质量控制标准》GB501—92、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002相关条款执行。

6.2.3.5地下室及主体工程围护结构施工方案 ㈠砌体施工方法 ⑴、工艺流程：

基层处理→砌砼砌块→砌块与门窗口联接→砌块与楼板联接 ⑵、砌砼块

①、砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜，当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石砼找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强。扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号挡设计规定。脚手洞留设须符合规范要求并用砼封闭。

②、砼砌块墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋设2φ6.5钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于500mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂＝1：0.2：2。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。

③、墙体应有可靠的拉结。每0.5m的高度预留2φ6.5钢筋伸入墙内1000mm，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，每隔0.5m加设2φ6.5钢筋带，确保墙体的整体稳定性。

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⑶、砌块与门窗口联结：

①、如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。

②、也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。

③、如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。

④、门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，以及砼柱、墙、梁与砌块交接处，钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。

⑤、门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护2～3d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。

当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。 ⑷、砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。

㈡轻质隔墙工程

板材的运输和堆放：用于隔断的加气砼板材较薄，一般均成捆包装运输，严禁用铁丝捆扎和用钢丝绳兜吊。现场堆放应侧放，不得平放。墙板的堆放场地应平整、坚实、干燥，不得与地面直接接触。雨季应采取覆盖和垫高措施。

安装要点：

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⑴、按设计图纸要求，先在楼板（梁）底部和楼地面上弹好墙板位置线。 ⑵、架立靠墙放板的临时方木。临时方木分上方木和下方木。上方木可直接压线顶在上部结构底面，下方木可离楼面约100mm左右，上下方木之间每隔1.5米左右立支撑方木，并用木楔将方木与支撑方木之间楔紧。临时方木支设后，即可安装隔墙板。

⑶、一般采用刚性连接，即板的上端与上部结构底面用粘结砂浆粘结，下部用木楔顶紧后空隙间填入细石砼。其安装步骤如下：

①、墙板安装前，先将粘结面用钢丝刷刷支油垢并清除渣末。

②、涂抹一层胶粘剂，约3mm。然后将板立于预定位置，用撬棍将板撬起，使板顶与上部结构底面粘紧；板的一侧与主体结构或已安装好的另一块墙板粘紧，并在板下用木楔楔紧，撤出撬棍，板即固定。采用107胶掺量要适当，以便于操作为准，过稀易流淌，过稠则刮浆困难，易产生“滚浆”现象

③、板与板间的拼缝，要满铺粘结砂浆，拼接时要以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5mm。挤出的砂浆应及时清理干净。

④、墙板固定后，在板下填塞1：2水泥砂浆或细石砼。如采用经防腐处理后的木楔，则板下木楔可不撤除；如采用未经防腐处理后的木楔，则待填塞的砂浆或细石砼凝固具有一定的强度后，应浆木楔撤除，再用1：2水泥砂浆或细石砼堵严木楔孔。

⑷、墙板的安装顺序，当有门洞口时，应从门洞口处向两端依次进行；当无门洞口时，应从一端向另一端顺序安装。

⑸、墙板安装与地面施工两者的先后顺序，目前无统一规定。先立墙板后做地面，板的下部因地面嵌固，较为牢固，但做地面时需对墙板注保护，另外由于地面被墙体分割后，施工进度会受到一定的影响；先做地面后立墙，可以加快施工进度，板材少受碰撞，但运入楼面的板材需要增加二次搬运。且要保护好地面。

⑹、每块墙板安装后，应用靠尺检查墙面垂直和平整情况。

⑺、有门窗洞口的墙体，一般采取后塞口，其余量最多不超过10mm，越小越好。因为，加气砼隔墙的内粉刷一般较薄，缝隙过大不易处理，且影响门窗的锚固强度。

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⑻、对于双层墙板的分户墙，安装时应使两面墙板的拼缝互相错开。 ⑼、隔墙板原则上不得向镂槽埋设电线管，竖向走线时，镂槽深度管径不宜大于25mm。

围护结构施工严格按照《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14—2004、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002执行检查和验收。

6.2.4装饰工程

6.2.4.1施工要求

结构施工完毕后检查结构施工质量应符合GB50204—2002，GB50203—2002，JGJ/T14—95的质量验收要求。检查各专业暗敷设的管线应符合GB50242—2002、GB50243—2002，GB50166—92，GB50303—2002等专业验收规范的质量验收要求，并符合设计要求。

装饰工程应做出样板间（墙），经各方检验认可后照样板施工。建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰材料有害物质限量标准的规定。并按设计要求进行防火、防腐、防虫处理。

6.2.4.2 内、外墙面抹灰

（1）基层处理，清理干净墙面上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，洒水润湿。对用过于光滑的墙体面，先凿毛并用1:1水泥砂浆均匀地喷、扫到墙面上（水泥砂浆中掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），等结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

（2）套方、吊直、做灰饼：抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线抹平，平竖线吊直，弹出基准线。

（3）墙面冲筋：待砂浆灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆灰饼之间做宽约30—50mm的灰浆带，并以上下砂浆灰饼为准用刮心服摊平，冲筋完成后应等其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业，特别要注意墙面垂直和水平通线的情况，再确定标准冲筋。一般由上面做若干数量的冲筋，垂直的阴阳角应设一线冲筋，在设定墙体小面积的凹凸面时，特别注意内外墙关系不得出现总体厚度不均匀的现象，对进出墙面的物体，进出尺寸上下统一，吊线定出灰饼，对凸出墙面数个相同的弧形时，应用标准套板打出统一的冲筋，使之上下保持一致。

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（4）墙面抹灰，在墙湿润的情况下抹底层灰，对砼墙面表面先恻扫水泥砂浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰，若抹灰层过厚，分多遍抹灰，一般每层抹灰控制在7—9mm左右为宜，然后以冲筋为准，用括尺刮平打直，用木槎板抹平，全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。抹灰前基层表面的尘埃、疏松物、脱模剂等清理干净。表面光滑的基层做毛化处理。

抹灰底层砂浆中掺入适量超力丝纤维，以防止空心砌块墙抹灰层易出现裂缝的通病。

外墙根据设计综合考虑，尽量在框架梁底等容易出现裂缝的地方，按98ZJ001外墙22的要求留设“U”型分格条。

砼墙柱与砌块墙交接处采用附加网片抹灰的措施，以避免该处裂缝出现。 外墙底层抹灰施工方法，按《作业指导书》Q/GXWJ—C—Z—5—1999执行。 6.2.4.3天棚抹灰

（1）基层处理：对采用模板和其他模板施工过于光滑的板底应凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润。

（2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶棚上100mm的四周墙面上弹出一张水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。

（3）抹底灰：在顶棚砼湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底砂浆采用设计要求砂浆。对顶棚面凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮顺平，再用木槎板磨平，不许有凹陷深痕。

（4）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层砂浆，如停歇时长，底层过分干燥则用水湿润。涂布时先分两遍抹平，压实其厚度不应大于2mm。待面层稍干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有铁板印痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚与墙边梁相交的阴角应成一条直线，梁端与墙面，梁边相交应成垂直线，应在施工中阴角每处弹或拉二道线检查，如果超标准，用同类砂浆修补。

6.2.4.4腻子饰面施工方法

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㈠、基层处理

墙面基层必须清扫干净，如有麻面孔洞应先用涂料加大白粉配成腻子披嵌。墙面如有旧涂层必须预先清除干净。同时要注意不要在干湿不匀的墙面上涂刷，因干的墙面吸水快，则遮盖力强，颜色深；湿的墙面吸水慢，则涂料不易附着，颜色浅。

㈡、涂刷施工

涂刷可用排笔或漆刷施工。排笔着力小，涂层厚；漆刷着力大，涂层薄。气温高，涂料粘度小，容易涂刷，可用排笔施工；气温低，涂料粘度大，不易涂刷，宜用漆刷施工，也可用第一度用漆刷，第二度用排笔，使上墙的涂料层薄而均匀，色泽一致。一般工程两遍即可成活，第一遍要稠一些，用原浆，刷时距离不要拉得太长，一般以20～30cm为宜，反复运笔两三次即可。待第一遍涂料干后用砂纸打磨。刷第二遍要注意上下接槎处要严，一面墙要一气刷完，以免色泽不一致。

涂刷顺序为先顶棚后墙面。一般可用两人一档，距离不要太远，免得接槎处理不好。涂料结膜后不能用湿布擦拭。涂刷后，必须浆料桶、漆刷、排笔用清水洗 干净，妥善存放。切忌接触油类。

6.2.4.5普通内墙面砖铺贴施工方法

⑴、按照设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干（外干内湿）备用。

⑵、底子灰抹完后，养护1-2天方可镶贴面砖。

⑶、根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与璇脸或窗台一平。如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做米厘条（嵌缝条）。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。

⑷、用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阴角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5mm。

⑸、镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。

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⑹、在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。

⑺、内墙面砖施工完毕，立即用白水泥勾缝。

⑻、整个工程完工后，用浓度10％稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。 6.2.4.6公共卫生间内墙面砖粘贴 施工准备

对基层质量按规范进行验收，并检查各专业的预留洞口、预埋管线等的施工情况，并进行验收。

对进场的面砖根据产品合格证进行外观质量检查，不符合要求的产品不得使用。砖用水浸泡2h以上。

施工前按设计、甲方要求做出样板间，验收合格后方可进行后续施工。 面砖粘贴

将砖墙基体用水湿透后，按98ZJ001第38页裙6的要求进行基层处理，并做好吊垂直、套方、找规矩等工作。

按样板间及墙面尺寸进行弹线分格，横竖排砖。贴砖要注意顺序，非整砖的布置要符合规范和美观要求，应布置在背角和光线较暗的地方。

做法详见98ZJ001

8 31 粘贴用1﹕1水泥砂浆加水重20%的107胶粘贴，白水泥擦缝。

阳角处搭接采用45°角方式搭接。墙面突出物周围的面砖整砖套割吻合，边缘整齐。

质量要求和验收

质量按GB50210—2001的要求进行验收。 6.2.4.7内墙白色乳胶漆施工方法

（1）基层施工，基层施工方法同内墙基层施工方法基本一致。

（2）基层处理，基层要求有足够的强度，不得有酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。砼和水泥砂浆表面凿成小麻面，表面光滑对涂料粘结不利。现抹水泥砂浆，其龄期应在7d以上。其表面含水率要求在10%以下，表面pH值要求在10以下。

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喷涂前必须将基层表面的灰浆、浮土、附着物等清除，并用水冲洗干净。基层表面的油污、隔离剂等要用相应的洗涤剂洗净，然后用水冲洗干净。也可用涂料涂于油污处，紧接用水冲刷，也可去除油污。

基层表面凸起部分应先剔平，凡“蜂窝”、孔洞应提前修补填平，轻微的用乳液腻子刮平，较重的应用水泥:砂:107:胶:水=1:2:0.2:适量的聚合物水泥砂浆修补。

（3）刷涂施工要点

刷涂前必须用清水冲洗墙面，无明水后才可涂刷。由于涂料干燥较快，应勤蘸短刷，初干后不可反复涂刷。涂刷方向、长短应一致，新旧接茬必须在分格缝处。

一般涂刷两遍盖底，可以两遍连续涂刷，涂刷第一遍后随刷第二遍。注意均匀一致。

（4）刷涂与滚涂结合的作法

先将乳胶漆按刷涂作法涂刷于基层上，随即用滚子滚涂，滚刷上必须蘸少量涂料，滚压方向要一致，操作要迅速。也可采用手压或电动喷浆泵和喷进行喷涂，比用喷涂的工艺简单，工效高。

6.2.4.8吊顶和吸音吊顶施工方法 1．施工准备 （1）材料

①T型铝合金龙骨材料和轻钢龙骨材料应符合“GB5237—92”标准及《工业用铝及铝合金挤硬度型标材》（GB62）标准。

②Ф6—Ф8圆钢吊杆（长度视设计定），14#铁丝，M6×65—80，M8×65—80膨胀螺栓，板压条，铝板网吸音板，射钉弹、电焊机、Ф5×11拉铆钉、少量木楔、铁钉等。

（2）设备及辅助工具

铝料断料平台锯，冲床、龙骨冲孔模具，6mm手持电钻、射钉、梅花扳手，1.5P手捶，M20电锤，拉铆钳，Ф8透明塑料管，3m—5m钢卷尺，Ф5.2麻花钻头，Ф8m—10m电锤钻头，白铁剪刀。

（3）条件

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①吊顶龙骨在运输时不得扔摔、碰撞、龙骨应平放、防止受潮变形。 ②吊顶龙骨应存放在地面平整的室内，面板应存放在平整、干燥、通风处。 ③在现浇板中，按设计要求设置预埋件或吊杆。

④吊顶内的通风，水电管线安装完毕，消防管道安装并调试完毕。 ⑤吊顶室内的轻型灯具应吊在主龙骨上或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨联结，应吊设专用吊钩。

2．施工工艺

⑴、轻钢龙骨吊顶施工方法 ①、工艺流程

测量弹线→安装吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装横撑次在骨→安装检修马道→安装面板

a、测量弹线

根据地面的控制水平标高，弹出吊顶底的安装水平线，吊平顶有高差，跌落级的，弹出安装控制线。根据吊顶的平面布置，作好主龙骨的排列，按1000mm的间距弹出吊杆的位置线。

b、安装吊杆

根据弹线位置，先用冲击钻打φ8螺栓孔，孔深根据选用的膨胀螺栓长度而定，然后安装螺栓。固定吊杆的膨胀栓必须紧固，不得有松动；装配式多孔板的平顶吊杆，预埋件必须先预埋在板缝内，用细石砼填密实，然后将吊杆焊牢在预埋件或膨胀螺栓上。

c、安装边龙骨

吊杆安装完后，安装边龙骨。根据水平和标高安装边龙骨，用钢钉或射钉固定，钢钉或射钉的固定间距宜为150mm，边龙骨注意排直和调水平。

d、安装主龙骨

边龙骨安装完后，安装主龙骨。从房间的一端开始向另一端排列安装主龙骨；将第一根主龙骨的端头固定在墙身的边龙骨上，延伸安装至另一端面，主龙骨末端与墙面的边龙骨搭接用拉钉固定。安装时，先把主龙骨吊件与带栓吊直固定，再上主龙骨，主龙骨与吊件用螺栓固定，保证龙骨连结所需要的长度；

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注意排直主龙骨，调整好主龙骨的水平，并根据设计和规范规定的要求进行起拱。

e、安装次龙骨

主龙骨安装完后，安装次龙骨。根据石膏板或埃特板的规格（长*宽的模数）确定次龙骨安装的间距（方格网),用次龙骨吊件将次龙骨紧吊在主龙骨的下面,用次龙骨连接件将次龙骨从墙身的一端延伸安装至另端,次龙骨的两端与墙边龙骨用拉钉连结固定,注意排直次龙骨。

f、安装横撑次在骨（L-450、500、600）次龙骨安装完扣，安装横撑龙骨。用次龙骨支托将横撑龙骨与次龙骨连结用拉钉固定，横撑龙骨应拉通线排直。

g、安装检修马道：根据设计要求，厅堂吊顶内设置了检修马道，在封平顶面板前，应把检修马道安装完成，并经检验合格。

h、安装面板

主龙骨和次龙骨安装完后，经检验验收合格，封平面板，面板按矩形对缝安装（对缝安装便于饰补缝），安装应从房子的一端延伸至另一端，最后补边，用手电钻冲沉头孔，用沉头自弓螺丝上紧固定。面板安装的同时，水电及其他的专业工种应积极配合土建安装、开孔（如灯具、消防喷淋、烟感等）。土建应按设计要求留设检修孔。

i、石膏板安装时，根据需要适当加竹片支撑顶平主次龙骨或面板，以调整整个吊平顶的平整度。

②、施工及注意事项：

a、预埋及外露的铁件安装烧焊的焊缝应涂刷防锈漆，防止锈蚀。 b、轻钢龙骨壁厚较薄，安装需要烧焊时，电焊机的电流应尽量减小，且用小规格的焊条，并绑扎固定，防止烧穿破坏轻钢龙骨。

c、吊平顶安装时，高空作业的满樘脚手应满铺脚手板，并绑扎固定，防止滑动；高低错落的脚手架边应扎防护栏杆并挂密网防护。

d、面板安装的自攻螺丝不能高出板面，应沉头0.5-1mm为宜，并作防锈处理。

⑵、铝合金龙骨吸音板吊顶施工

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施工工艺：弹线找平→安装吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨及横撑龙骨→安装饰面板。

①、测量弹线：根据楼地面的控制水平标高、弹出吊顶底的安装水平线，然后沿标高线固定角铝（边龙骨），角铝的底面与标高线齐平，角铝用水泥钉直接将基钉在墙上，固定位置间隔一般为400~600mm。根据房间尺寸及石膏板的尺寸，在墙上画出均匀的龙骨分格位置线。

②吊杆安装

根据弹线位置，吊点数应符合验收规范，用电锤（或冲击钻）打8~10螺栓孔，孔深据选用螺栓的长度而定，安装螺栓，固定吊件的膨胀螺栓必须紧固，不得有松动。

③铝合金龙骨安装

a按设计要求冲龙骨榫眼、榫头。

b根据吊顶的设计标高在四周底板弹线。弹线应清楚、位置准确，其水平允许偏差为±5mm。

c按设计在建筑底板弹出分格线，打电锤置膨胀螺栓，设置主吊杆，吊杆顺龙骨方向设置，其间距为3—4倍D（D为主龙骨纵向分格尺寸）；吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，吊杆与设备相遇，应调整吊点构造或增设吊杆。

d用射钉在龙骨上方打铁丝固定吊点孔，间距为2—3倍D。 e安装边龙骨，边龙骨用射钉直接固定于四周墙上。

f吊挂好龙骨后，接通线按吊顶面积大小设置水平控制交叉线，平顶中部应起拱，起拱高度不小于房间短向跨度1/200。

g根据水平控制线调整主吊杆螺栓，斜拉固定铁纯正吊点，初调好龙骨；质量应基本符合要求；按设计图开灯具口；主龙骨连接口应错位设置，连接处的对接错位偏差不得超过2mm。

④面板安装

a、面板安装在通风、水电管道、消防管道安装、调试完毕后进行；重型灯具、电扇不得与龙骨连接，应设置吊杆。

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b、面板安装：应按图纸设计放置；若无图案设计要求，应由中间向两边对称安装；墙面与吊顶的接缝应交圈一致；面板与墙面、窗帘灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象，面板与柱体、竖管道交接处应整块开口，不允许碎板拼口。

c、按水平交叉线调整吊杆、铁丝。

d、24小时后，待平顶自由下沉基本完成，最后一次调整主吊杆、吊挂铁纯正、灯具等；调整完毕后，面板上安装固定压卡。

e、进行质量检查、修整。

f、吸音板安装房间内湿度过大时不宜安装。安装前应预先排板，保证花样、图案的整体性。安装时，吸音板上不得放置其他材料，防止板材受压变形。

6.2.4.9公共卫生间塑料扣板吊顶

应在完成墙、地湿作业工作，安装完顶棚内的管线等工作后进行。根据房间的大小，从楼层标高水平线用尺竖向量至设计标高，用线弹出四周标高水平线，按照98ZJ521第13页的做法固定好龙骨，然后用钉固定好面板。墙面的顶棚的接缝应交圈一致且严密，不得有漏缝现象。面板按装好后应采取保护措施，防止损坏。木龙骨的防腐处理不能使用混合防腐油和五氯酚、含砷的无机盐。可采用酸性铬酸铜等水溶性防护剂涂刷。特别注意钻孔、开槽、钉眼的地方应涂刷到位。

质量要求和验收必须符合GB50210—2001的要求。 6.2.4.10楼地面工程

6.2.4.10.1地面基层砼施工方法 ⑴、工艺流程：

基础处理→测标高、弹水平控制线→砼搅拌→铺设砼→振捣→找平→养护。 ⑵、基层处理：把基层上的浮浆、松动砼、砂浆、碎砖石等剔掉，并打扫干净。

⑶、测标高弹水平控制线：根据墙上的＋50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上，其它地方可用找平墩来控制。

⑷、砼搅拌

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根据配合比核对后台原材料，检查磅称的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按砼的配合比投料，每盘投料应对磅，投料顺序为石子－水泥－砂－水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不小于90S。

⑸、铺设砼：砼垫层厚度不应小于设计要求厚度。为了控制垫层的平整度，地面可在填土中打入小木桩（300mm×300mm×200mm)，拉水平标高线在木桩上做垫层找平的标记（间距2m左右）。浇筑完砼经振捣密实后，拔出小木桩，用砼回填密实。

铺设砼从一端开始铺设，由室内向外退出操作。

⑹、振捣：用铁锹铺砼，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣，做到不漏振，确保砼密实。

⑺、找平：砼振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子槎平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

⑻、养护：已浇筑完的砼垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

6.2.4.10.2水泥砂浆楼地面找平层施工方法

⑴彻底清除楼地面结构层上面的松散杂物，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等和凿子凿去，并用水冲洗干净。

⑵根据设计坡度要求拉线做灰饼冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜。 ⑶将基层洒水湿润，刷水灰比为0.4—0.5纯水浆一遍，随刷随铺砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。

⑷待砂浆开始收水时，用铁抹子搓平。

⑸找平层铺设凝固后，即可浇水养护，时间不小于7d。干燥后即可进行面层施工。

6.2.4.10.3水泥砂浆面层施工方法 ⑴工艺流程

基层处理→测标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压→第三遍压→养护。

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⑵基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆层和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

⑶测标高、弹线：根据墙上+50cm水平线，往下量测量出面层高、并弹在墙上。

⑷洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

⑸抹灰饼和冲筋：根据房间内四周中墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距1.5—2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。

⑹刷水泥浆结合层：在铺设水泥细石之前，应涂刷1:0.5水泥浆一层，其水灰比为0.4—0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

⑺铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥细石，在灰饼之间（或冲筋之间）将细石浆铺均匀，然后用木刮械按木刮械刮平后，同时将利用过的灰饼（冲筋）敲掉，并用细石浆填平。

⑻木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

⑼铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆炎止，如果砂浆过稀表面不泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

⑽第二遍压光：面层细石浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

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⑾第三遍压光：在水泥细石终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

⑿养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。当抗压强度达5Mpa时方可上人。

⒀冬期施工时，室内温度不得低于5℃。

⒁抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆全两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

⒂踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高、吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹灰饼、抹水泥砂浆、用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

⒃抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口用抹子溜直压光。

⒄成品保护

地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。面层做完之后养护期内严禁进入。在已完工的地上进行油漆、电气暖卫专业工序时，注意不要碰坏油漆、浆活，不要污染面层。冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。

6.2.4.10.4地砖铺贴工程施工方法 ⑴、施工工艺流程

基层清理→贴灰饼、标筋→铺结合层砂浆→铺地砖→嵌缝→养护 ⑵、施工方法 施工准备

对基层进行验收，熟悉标准图的用料和做法。

对各专业的预埋件、预留孔、预埋管线的施工情况按图进行复核验收。 对地砖进行外观验收，不符合设计要求的产品不能使用，并浸泡2h以上。

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按设计、甲方要求做好样板间，验收合格后再继续施工。楼梯间平台坡度不小于0.5%。

地砖铺贴

对照中心十字线，在结合层上弹出面层块料控制线。靠墙一行面层块料与墙边的距离保持一致。每纵横五块面料设置一道控制线。

根据控制线先铺好左右靠边基准行的块料，然后根据基准行由内向外，挂线逐行铺贴。

对准挂线将块料铺上去，用小木锤敲击至平整。

测地面水平标高线，在房间四周贴灰饼，每隔1.5m做标筋。标筋表面应比地面水平标高低一块砖厚度。结合层砂浆采用干硬性1∶4水泥砂浆，其干硬度以手捏成团落地后即散为准。机械拌合，其搅拌时间应不少于1.5分钟。铺砂浆前，先将基层浇水湿润，均匀刷水泥素浆一遍，随即摊铺砂浆，用刮尺压实拍平，木抹子搓平。

铺地砖：在基层上弹出方正的垂直控制线。按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不足整张的甩到边角处，不能铺设在显眼的地方。

铺贴时由一侧向另一侧铺贴。在准备铺贴地砖的范围内先淋水湿润后刮一道厚2～3mm的水泥浆（宜掺水泥重20%的107胶），对好后立即将地砖铺贴在水泥浆上，紧跟着用手将纸面铺平。铺完后由一端开始，用木锤和拍板依次拍平拍实，拍至素水泥浆挤满缝为止。

嵌缝 ：用1∶1水泥砂浆填缝，填缝后检查缝格平直，接缝高低差，板缝隙宽度和表面平整度。如不符合标准，应予调整。操作人员应在木板上行走，不得直接踩踏在面。

养护：铺设后表面应覆盖、湿润养护7d，当结合层的强度达到设计要求后方能正常使用。

质量要求及验收

质量按GB50209—2002的要求进行验收。 6.2.4.10.5楼地面贴花岗岩

板材要选择同一厂家，且颜色、规格等必须符合有关规定，施工所用水泥一般采用普通硅酸盐水泥强度等级不得低于32.5号。受潮结块水泥禁止使用。

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砂宜采用中砂或粗砂，必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂物、粒径一般不大于5mm。花岗岩石地面，一般应在顶棚、内墙抹灰、地面垫层强度达到后再进行施工。

(1)、清理基层

将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1:3砂浆补平。

(2)、找标高、弹线

从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制花岗岩板块位置的准绳。

(3)、试拼和试排

铺设前对每一房间的花岗岩板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把花岗岩板块排好，试排后编号码放整齐，并清除砂带。

(4)、铺找平层砂浆

按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1~2mm。

(5)、铺花岗岩板

铺砌顺序一般按线位先从门口和里纵横和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌。当室内有中间柱列时，先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如

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发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。花岗岩板块之间的接缝要严，缝宽按设计要求，一般缝隙宽度不应大于1mm。

(6)、灌缝、擦缝

在板铺砌完1~2h后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1:1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。1~2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。

(7)、养护

灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。 (8)、打蜡

当结合层水泥砂浆强度达到要求、各道工序完工不再上人时，方可打蜡。按高级装修进行，打二遍蜡，抛光两遍，打蜡应达到光滑洁亮。

(9)、贴花岗岩踢脚板

安装前先将踢脚板背面预刷水湿润，晾干，阳角处切割成45°角。根据墙面上冲筋和标准水平线，用1:3水泥砂浆打底、刮平、划毛，待底灰干硬后，在踢脚板抹上2~3mm厚掺加10%107胶的水泥浆，逐块由一端向另一端往底灰上进行粘贴，并用木锤敲实，按拉线找平找直，24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。踢脚板的表面打蜡同楼地面一起进行。

楼地面工程施工严格执行《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001。

6.2.5外墙玻璃幕墙工程（另编制专项施工方案）

(1)、弹线

根据建筑物轴线弹出纵横两个方向的基准线和标高控制线。 (2)、安装连接件

把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。若主体结构上没有埋设预埋件，可用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。

(3)、安装幕墙立柱

以基准线为准，确定好立柱位置，然后与连接铁件临时固定。 (4)、幕墙横梁安装

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将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立杆的预定位置。 (5)、幕墙横梁、立柱的调整与紧固

幕墙立柱、横梁全部就位后，应再做一次全面检查，对局部不合适的地方作最后调整，使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝均应清理干净并做防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢制品。不同的金属接触面应采用垫片作隔离处理。

(6)、托条安装

按设计要求在每个分格块玻璃下端的位置安设两个铝合金或不锈钢托条，其长度不小于100mm，厚度不小于2mm，垂直于幕墙平面的宽度不应露出玻璃板外表面。

(7)、玻璃安装

把幕墙横梁、立柱及托条表面清理干净。按设计要求的结构胶厚度在横梁、立柱表面刷结构胶，然后将擦拭干净的每个格子的玻璃板底端放在托条上，用手轻轻把玻璃板向横梁、立柱上的结构胶面上推压，使其与横梁、立柱粘紧、粘牢。安装玻璃时，玻璃的朝向要符合设计要求。玻璃安完后沿玻璃四周注密封胶密封，注胶时要均匀、连续，胶缝厚度≥5mm，要及时清理胶缝外的多余粘胶。

(8)、幕墙收口

按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与主体结构的缝隙。幕墙与主体之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞；内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

(9)、幕墙伸缩缝

幕墙伸缩缝必须满足设计要求。如果伸缩缝采用密封胶填充，填密封胶时注意别让密封胶接触主梃衬芯，防止幕墙伸缩活动时破坏胶缝。

(10)、抗渗漏试验

幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。 (11)、清洁

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安装玻璃的同时进行清洁工作，在拆除排栅前应作最后一次检查，以保证玻璃安装和密封胶、结构胶缝的质量及幕墙表面的清洁。

玻璃幕墙施工严格按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—2001进行检查和验收。

6.2.6门窗工程

6.2.6.1人防门、消防门窗安装

地下室人防门窗和防火门窗，按要求所采购的产品必须是有关部门认可的产品。因此这部分门窗工程的施工方案，在所采购的产品得到有关部门批准后，再根据产品说明书、图集、规范另行编制。

6.2.6.2塑钢门窗安装 ①施工准备

检查门窗的规格和型号是否符合设计要求，并具有产品出厂合格证，并符合有关规定要求。

各种材料和所用工具准备齐全，并经验收合格和使用有效。

进行主体结构验收，办理工序交接手续。逐个复核校对门窗框规格与门窗洞口尺寸是否符合设计图要求，有问题提前处理。

按图示尺寸弹好中线，并弹好室内＋500mm水平线。校核门窗洞口位置、尺寸、标高是否符合图纸要求，提前处理存在问题。

对有质量偏差的门窗进行修整、退货等处理，对保护膜缺损者进行补贴。 ②施工安装 弹线找规矩

在最高层找出门窗口位置后，以边线为准分别用仪器将线下引，并在各层门窗口处做好标记。对个别不直的口边进行处理，以水平位置楼层＋500mm为标准上返，量出窗下皮标高线，使每一层的窗下皮标高保持一致，再根据外墙大样图和窗台宽度确定窗门在墙厚方向的安装位置。

防腐处理

门窗侧边的防腐处理设计无要求，可采用粘贴塑料薄膜进行保护，防止水泥砂浆直接与铝合金表面接触。

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就位和临时固定

根据找好和规矩安装门窗框，并及时吊直找平，在位置正确后用木楔临时固定。

与洞口的连接固定

与洞口的连接固定可采用膨胀螺丝将铁脚与洞口连接固定。但在砌体一边上固定时严禁用射钉固定的方法。铁脚至门窗角的距离不大于180mm，铁脚间的距离不大于600mm，门框下部埋入地楼面30mm；固定好后取出木楔。

大型窗的拼接处，如需增设型钢加固，则上下均与预埋铁板焊接。 填嵌、密封处理

门窗框固定好后，及时按设计要求的材料和方法处理门窗框与墙体缝隙。但外表面留5～8mm深槽口填嵌缝密封胶。

扇安装

扇安装选择在室内装修基本结束后进行。 质量要求与验收

质量要求按GB50210—2001的要求执行和验收。 6.2.6.3木门安装 施工准备

①按设计要求检查门的规格及产品合格证。

②复核门框规格与洞口尺寸并检查预埋木砖的防腐是否符合要求，有问题及时处理。

③进行内抹灰厚度的吊线，冲筋出标志。

④框边与墙接触面进行刷防腐油进行防腐处理。框边和木砖的防护处理不宜用混合防腐油和五氯酚。应选用符合环保要求的产品。

安装固定

①按+500水平线根据地面的做法，确定好门框下口锯口线的位置。 ②根据内墙抹灰厚度的标志确定在墙厚方向的安装位置。

③吊垂直、找平、校正对角线在位置正确后用铁钉把门框固定于预埋的木砖上，固定在水泥石膏板隔墙上的方法参照前面《轻质水泥石膏板隔墙安装》一节中的节点大样。

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④门扇的安装在室内装修基本完后再进行，夹板门不得刨透表层单板，横楞及上下帽头名钻2个孔，以利透气。

质量要求与验收

按GB50210—2001的要求进行验收。

6.2.7聚氨酯防水外墙施工方法

1、涂刷基层处理剂

涂膜防水层施工前，应在基层上涂刷基层处理剂，其目的是：

⑴、堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；

⑵、增加基层与防水层的粘结力；

⑶、将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。

所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用，涂刷基层处理剂时应用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。

2、准确计量，充分搅拌

对于多组份防水涂料，施工时应按规定的配合比准确计量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间。掺入必须搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。

3、薄涂多遍，确保厚度

确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄，会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚，将在一定意义上造成浪费。过去用涂刷遍数或每平方米涂料用量来要求涂膜防水层的质量，但是往往由于一些经济上的因素，使防水涂料中的固含量大大减少，虽然做到规定的涂刷遍数或用量，但成膜的厚度并不厚，所以在新规范中用涂膜厚度来做为评定防水层质量的技术指标。

在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，因为厚质涂料若是一次涂成，涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。

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4、铺设胎体增强材料

在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料。胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定。新规范中规定：屋面坡度小于15％时，可平等于屋脊铺设；屋面坡度大于15％时，应垂直于屋脊铺设。其胎体长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。

若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1／3。

5、涂料涂布方向、接茬

防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。

涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。

6、收头处理

在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。

收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。

7、涂布顺序合理

涂布时应按照“先高后低、先远后近“的原则进行；在相同高度的大面积防水面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。

8、加强成品保护

整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间。特别是由于涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果。

6.2.8±0.000以上屋面工程

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6.2.8.1主楼屋面工程 ㈠、基层处理

基层处理十分重要，是保证防水层与基层表面结合牢固，不空鼓和密实不透水的关键，在做找平层前，先将屋面砼表面用水清洗干净，砼表面凹凸不平处，应剔成慢坡形，浇水洗净，用素灰和水泥砂浆找平。比较光滑砼表面应先刷毛，并清洗干净，砼表面麻面和松动的石子，剔除、清洗干净。弯角处用素灰和水泥砂浆做成弧形。基层处理要达到使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。

㈡水泥砂浆找平层施工方法

⑴、彻底清除屋面结构层上面的松散杂物，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等和凿子凿去，并用水冲洗干净。

⑵、根据设计坡度要求拉线找坡灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜.

⑶、将基层洒水湿润，刷水灰比为0.4-0.5纯水浆一遍，随刷随铺砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。

⑷、待砂浆开始收水时，用铁抹子收光。（最后一次压光，应在砂浆初凝后终凝前完成）。

⑸、沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。

⑹、找平层铺设凝固后，即可浇水养护，时间不小于7d。干燥后即可进行防水层施工。

㈢ 松散型找坡层施工方法

采用铺压法施工，即将松散材料按试验部门规定的虚铺厚度，摊铺到结构层上，找平，然后按要求适当压实到设计规定的厚度。每层虚铺厚度不宜大于150mm。铺压时不得过分压实，以免影响保温效果。铺好后应及时铺抹找平层。

㈣ 板块隔热层施工方法 铺设要求

铺设板状保温材料注基层应平整、干燥册干净。板状保温材料注防止雨淋受潮，要求板形完整，不碎不裂。

具体做法

采用铺砌法进行铺设，铺设时干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块，上下层接缝应相互错开，板间缝隙应用同类材料嵌填密实。

㈤ APP卷材防水层施工方法

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⑴、清理基层

将施工部位的基层清扫干净。 ⑵、刷冷底子油

水泥砂浆找平层必须干燥，然后满涂冷底油，涂刷要均匀，不得漏刷，涂刷后表面保持清洁。

⑶、铺贴附加层

在雨水口、檐沟、烟囱根部、阴阳角等部位预先用改性卷材或涂膜贴一层增强加层。

⑷、铺屋面卷材

根据设计要求改性沥青卷材可以采用空铺、点粘、满粘法施工，并要按施工规范要求。

①、对设有分格缝的屋面，对分格缝用防水油膏嵌填，并铺贴一层卷材附加层（200mm宽，单边粘贴）。

②、对设有保温层的屋面应在保温层和找平层中留置排气槽，要求排气道纵横贯通，每36m2设一排气孔，并与排气道通，在排气槽上铺贴一层卷材附加层（不少于200mm宽）。

③、屋面坡度小于3％时，卷材宜平等屋脊铺贴，屋面坡度在3％－5％之间时，卷材可平等或垂直屋脊铺贴，屋面坡度大于15％或屋面受震动时，卷材宜垂直铺贴，女儿墙超过1m时，卷材必须垂直铺贴。

④、卷材铺贴，平等于屋脊开始，从檐口开始往上铺，将喷火（或喷灯）调整就绪，然后对准卷材与基层的交界面（喷与卷材的距离保持50-100m），在卷材表面热熔胶熔化并发黑有光泽时，进行滚动粘贴，卷材向前滚动时，要求边缘有热熔胶溢出，并用小刀刮平封实。在卷材滚动过程中，须对卷材压实，不许空鼓。

⑤、卷材的搭接宽度（含短边和长边），采用满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法均100mm。

⑥、卷材之间（即边接缝）粘接时用喷对准上下层卷材烧至熔化，然后用力挤压边缘有热熔胶溢出，用刮刀修平封实。

⑦、卷料施工时，对屋面所有管道、烟囱口、水落口等节点周围及转角处剪开的卷材和密封胶封牢。

㈥聚氨脂防水涂料施工方法 ⑴、涂刷基层处理剂

涂膜防水层施工前，应在基层上涂刷基层处理剂，其目的是：

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①、堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；

②、增加基层与防水层的粘结力；

③、将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。

所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用，涂刷基层处理剂时应用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。

⑵、准确计量，充分搅拌

对于多组份防水涂料，施工时应按规定的配合比准确计量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间。掺入必须搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。

⑶、薄涂多遍，确保厚度

确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄，会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚，将在一定意义上造成浪费。过去用涂刷遍数或每平方米涂料用量来要求涂膜防水层的质量，但是往往由于一些经济上的因素，使防水涂料中的固含量大大减少，虽然做到规定的涂刷遍数或用量，但成膜的厚度并不厚，所以在新规范中用涂膜厚度来做为评定防水层质量的技术指标。

在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，因为厚质涂料若是一次涂成，涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。

⑷、铺设胎体增强材料

在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料。胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定。新规范中规定：屋面坡度小于15％时，可平等于屋脊铺设；屋面坡度大于15％时，应垂直于屋脊铺设。其胎体长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。

若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1／3。

⑸、涂料涂布方向、接茬

防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。

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涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。

⑹、收头处理

在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。

收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。

⑺、涂布顺序合理

涂布时应按照“先高后低、先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。

⑻、加强成品保护

整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间。特别是由于涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果。

㈦细石砼防水层施工方法 ⑴、膨胀剂掺入方法

采用同掺法，即砼搅拌投料时，膨胀剂与水泥同时投入搅拌。掺入量按设计确定，搅拌时间不少于3min。

⑵、砼浇捣

砼浇捣时，一定要使表面按水平线找平，用2m长刮尺刮平，用木拍或滚筒拍实、压实，将水泥浆振出。

⑶、压光

待砂浆开始收水时，用铁抹子收光。（最后一次压光，应在砂浆初凝后终凝前完成）。

㈧地砖铺设施工施工方法 ⑴、施工工艺流程：

基层清理→贴灰饼、筋→铺结合层砂浆→铺地砖→嵌缝→养护 ⑵、施工方法

a、基层清扫干净，用水洗刷。 b、贴灰饼、标筋

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弹地面水平标高线，在房间四周贴灰饼，每隔1.5m做标筋。标筋表面应比地面水平标高低一块砖的厚度。

c、铺砂浆

结合层砂浆采用干硬性1：4水泥砂浆，其干硬度以手捏成团落地即散为准。机械拌合，其搅拌时间应不少于1.5分钟。铺砂浆前，先将基层浇水湿润，均匀刷水泥素浆一遍，随即摊铺砂浆，用刮尺压实拍平，木抹子搓平。

d、铺地砖

在基层上弹出方正的垂直控制线。按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不足整张的甩到边角处，不能铺设在显眼的地方。

铺贴时由一侧向另一侧铺贴。在准备铺贴地瓠的范围内先洒水湿润后刮一道厚2～3mm的水泥浆（宜掺水泥重20％的107胶），对好后立即将地砖铺贴在水泥浆上，紧跟着用手将纸面铺平。铺完后由一端开始，用木锤和拍板依次拍平拍实，拍至素水泥浆挤满缝隙为止。

e、用1：1水泥砂浆填缝，填缝后检查缝格平直，接缝高低差，板面缝隙宽度和表面平整度。如不符合标准，应予以调整。操作人员应在木踏板上行走，不得直接踩踏地面。

f、养护

地砖铺完24小时后，铺湿锯末养护4～5天。 ㈨屋面工程施工要点 ⑴、施工组织及管理：

①、防水施工由防水施工专业队进行施工。本工程的防水施工由我司防水涂料厂负责。

②、防水施工队由项目部专业工长管理。施工技术交底由工长负责。 ③、施工质量检验由施工部专职质检员把关。 ⑵、防水施工过程质量检验规定。

①、屋面工程防水施工过程中必须做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施。

②、防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行一道防水层施工。

③、屋面防水施工完成后，要进行有无渗漏，积水检验、检验应在雨后进行。如无雨，可做泼水试验。

⑶、材料质量要求。

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屋面工程所用的防水、保温隔热材料应有出厂合格证。材料进场后，项目部按照见证取样有关规定进行取样送检复试，不合格的材料严禁在工程中使用。

⑷、施工操作工艺要点

①、全面复核屋面上水电工种的预埋管线、预留孔洞等是否有错漏或偏丝，确认无误后方可进行找平层施工。

②、基层清理干净并浇水湿润后进行找平层施工，找平层铺筑前应用水准仪测控标高，排水坡度应符合设计要求，基层与突出屋面结构（如墙、主墙、变形缝）的连接处，以及基层的转角处（水落口、天沟等）、阴阳角均应抹成园弧。内部排水的水落口周围直径500mm范围内抹灰找坡坡度不小于5%，找平层抹平收水后庆二次压光。浇水覆盖草袋养护。

③、找平层干燥才能做隔汽层、干燥程度的检验可采用屋面工程技术规范介绍的简易检验方法。

④、防水涂料隔气层应涂刷均匀，不露底、不堆积，立墙部位涂刷高度应高出陶粒砼上表面不少于150mm。

⑤、铺设珍珠砼应留设排气通道，排气口每个负责面积不大于36m2. ⑥、保温层上的找平层必须经检验确认干燥后，可能做卷材防水层。 ⑦、卷材防水施工采用冷粘法施工。

⑧、卷材防水层施工完成后，要请监理、建设单位有关人员检查验收后才能进行下道工序。

⑨、在防水卷材等防水层上做水泥砂浆找平层时，必须注意保护防水层，不得刮伤剌破，严禁在上面推车或扔物料。

质量需求及验收标准：执行现行国家标准GB50207—2002。 6.2.8.2厨房、卫生间防水工程 ①对基层的要求及处理

找平层要抹平压光无空鼓、表面坚实无起砂掉灰现象，管子根部略高于地面，地漏周围略低于地面。阴阳角做成光滑的小圆弧。穿过楼面管件与边墙的距离应不小于8cm，管件与洞边的距离应大于3cm，以便进行管洞口的防水构造处理。预留洞的处理应在管道或洁具安装牢固后进行。处理时应把预留洞边松散混凝土凿掉打毛。与砼接触的管件部位的污渍清洗干净，认真吊模用补偿收缩细石混凝土认真填塞，靠近管根部预留2cm深的凹槽，干燥后用防水密封

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膏嵌填。经初步试水48小时后无渗漏方可做找平层。在找平层基本干燥后，把基层表面的尘土杂物彻底清理干净。

②具体施工详见专业队组的专项施工方案。 ③质量检查及验收

按现行国家标准检查和验收。

6.2.8.3地下室屋面防水层（种植屋面）施工方法 ㈠、施工准备 ⑴、技术准备

组织工程技术人员认真熟悉图纸、学习规范、了解设计意图、掌握设计精神和图纸内容，做好图纸会审工作。通过书面和口头结合的方法，做好技术交底工作，交底要结合操作部位，务求细致齐全，关键部位和工难点进行详细的交底。

⑵、材料及工器具

在本工程中，由于防水部位及材料种类较多，所以将根据工程进度情况，及时组织各种防水材料进场，将全部质量证明文件报监理工程师审核，并由监理工程师见证取样送检。施工前准备好基层清理及涂料照工需用的灰铲、扫把、毛刷、塑料刮板、料桶、剪刀、喷灯等施工用具。

⑶、作业条件

①材料及工器具全部进场，并将材料质量证明文件报监理并审查合格。 ②)基层清理干净，接点部位按照防水施工要求处理到位。

③在APP改性沥青防水卷材施工时必须保证基层干燥，简易的检验方法：将1m3卷材平坦的铺在找平层上，静置3～h后掀开检查，找平层上及卷材上未见水印即可铺贴。

⑷、人员配备

安排基层清理班6人，防水施工班15人。项目配备施工管理人员2名，专业质检员1名，专职安全员1名，做好现场协调及质量安全控制，在后续防水施工中，将根据实际情况进行调整。

㈡、施工工艺

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⑴、材料：种植介质、种植草砖、C30UEA补偿收缩砼、按照设计要求选用APP改性沥青防水卷材、焦渣、水泥

⑵、种植屋面的工艺流程

基层清理→焦渣砼回填→刷基层处理剂一遍→铺帖APP改性沥青油毡→做C30UEA补偿收缩砼防水层→铺设种植介质

⑶园路屋面的工艺流程

基层清理→焦渣砼回填→刷基层处理剂一遍→铺贴APP改性沥青油毡→做C30UEA补偿收缩砼防水层→抹l：4干硬水泥砂浆→铺设种植草砖(APP改性沥青油毡的热熔法施工：基层清理→涂刷基层处理剂→铺帖卷材附加层→铺帖卷材→热熔封边→保护层施工)

⑷、基层处理

①施工前必须现将表面积水干净，保持基层表面干燥。 ②施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

③涂刷基层处理剂：将改性沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷把处理剂均匀涂刷于基层表面上，要求涂刷均匀不得有漏刷、和麻面等缺陷，常温下经过4小时后，可以开始铺贴卷材；

⑸、卷材施工

①附加层施工：用热熔法先在上翻梁的阴阳角等细部先做改性沥青防水卷材附加层（附加层的宽度不小于50cm）。

②卷材铺贴：本工程为一层APP沥青防水卷材，采用满贴法施工。铺贴时要错开接缝，铺贴时随放随用火焰喷加热基层和卷材的交接处，喷距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴；搭接部位应满贴牢固，搭接宽度不小于100mm。卷材铺贴方向应符合以下规定：屋面坡度小于3％时，宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度大于3%或受振动时，平行或垂直于屋脊铺贴；上下层卷材不得垂直铺贴。(在本方案中，由于当时屋面砼没有浇筑好，所以四周墙体的防水无法铺设到屋面，所以现将屋面防水加长2倍（20cm）翻下围墙)

③热熔封边：将卷材搭接处用喷加热，趁热使二者粘结牢固，以边缝挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

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④裂缝维修：若发现防水层开裂，宜在缝内嵌填密封材料，缝上单边点粘宽度不小于100mm的卷材隔离层，面层应用宽度大于300mm的卷材铺贴覆盖，与原防水层粘贴宽度不应小于100mm。嵌填密封材料前，应将缝内杂物及裂缝两侧面层浮灰清理干净，并喷涂基层处理剂；也可采用密封材料处理裂缝，首先清理裂缝50mm范围内的卷材，清理干净后涂刷基层处理剂并设置背衬材料，嵌填密封材料，表面形成弧形。

㈢、常见质量通病及预防

⑴空鼓。产生原因主要是防水层中存有水分，基层含水率过大，也可能是空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固。对于该问题，要求施工中采取以下措施：控制好基层含水率，冷底子油涂刷均匀；不再雨天、大雾、大风或风沙天气施工：卷材不得受潮，表面清刷干净。补救方法：剪掉空鼓部位的卷材，加铺一层卷材，铺贴牢固；用喷灯烘烤空鼓部位，挤出空气，在气体排出处涂刷少量胶粘剂。

⑵渗漏。主要发生在穿屋面管根、出水口、伸缩缝或卷材搭接处等部位。主要原因：伸缩缝未断开。导致防水层撕裂；卷材粘贴不牢、松动或衬垫材料不严，有空隙：卷材出现损伤，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等。对于以上问题，要求在施工中坚持检查，做好过程控制，尤其在预留接茬部位，注意做好保护工作，防止预留卷材受损。补救方法：把卷材撕开，除去表面杂质，涂刷胶粘剂粘牢；撕不开用喷灯烘烤，缓慢撕开卷材；

⑶卷材破损。主要原因：基层清扫不干净，残留砂粒或小石子：存防水层做保护层时，运输小车直接将砂浆或混凝土倾倒在防水层上。补救方法：在破损部位的卷材，加铺一层卷材，铺帖牢固。

⑷开裂。主要产生原因：屋曲板变形，导致基层开裂；温度变化导致基层收缩变形；卷材搭接太少，卷材质量不好，老化开裂；施工机械振动；找平层分格设置不当；建筑物不均匀沉降等。施工中预防措施：在应力集中、基层变形大的部位，先铺一层油毡作补充层；卷材及胶结材料质量应符合要求。补救方法：对于已经发生裂缝的屋面，可用盖缝条补缝或嵌缝油膏补缝，代变形稳定后进行局部翻修。

㈣、质量检验标准

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主控项目

⑴防水卷材及粘结剂的品种、牌号及粘结剂配合比，必须符合设计要求及相关规范规定。

⑵卷材防水层及其变形缝、上翻梁的阴阳角等细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

⑶卷材防水层严禁有渗漏和积水现象。 一般项目

⑴卷材搭接缝应粘牢，不得有皱褶、翘边和鼓泡等缺陷：防水层的收头应与基层粘贴并固定，缝口封严，不得翘边，阴阳角应成钝角或圆弧：

⑵卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面技术规范的规定，且粘结牢固，无空鼓、滑移、损伤等缺陷；

⑶卷材铺贴方向应正确，搭接宽度允许偏差为-10mm。 ㈤、成品保护

成品保护是防水防腐工程成败的关键，为确保防水防腐工程达到理想的效果，对于成品保护必须特别注意：

⑴防水层施工期间，其它工序的工人未经允许，严禁进入施工现场： ⑵防水层施工完毕后，严禁在防水层上随意开洞或钻孔，如必须在防水层上开洞、钻孔的，须先征得管理人员同意，在相应工作完成后安排妥善的修补工作；

⑶已铺贴好的卷材防水层，应及时进行保护层施工或采取一定的保护措施，以免造成质量隐患；

⑷在APP卷材防水层施工期间，需在施工现场做好防护，禁止任何无关人员进入现场，并且严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免扎伤防水层。防水施工人员、物料进入，必须遵守轻拿轻放的原则，严禁尖锐物体撞击扎伤防水层；

⑸在后续工程施工过程中。如发现防水层遭到破损，立即停止相关操作，并安排维修，修补完成并检查合格再继续进行下道工序施工；

⑹对后续工程的作业人员做好技术交底工作，并在施工过程中加大监控力度，现场管理人员全部责任到人，谁值班谁负责，从管理上保证不受损坏。

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6.2.9电气安装工程

6.2.9.1总体概述

⑴、本工程配电系统为380/220V三相四线制，由地下一层变配电间提供，采用放射式及树干式相结合的供电方式。

⑵、本工程所有线路均为墙内，板内暗敷设，有吊顶部分在吊顶内敷设。各层走道有吊顶处均采用电缆桥架敷设。桥架的安装参照图集04D701—1有关页次及相厂家产品样本的要求进行。

⑶、防雷接地系统采用TN—S接地形式，电源进户线处做重复接地，设专用PE线，所有电气装置正常不带电的金属部分均与PE线可靠焊（连）接。本工程为强、弱共用接地装置，接地电阻应小于1欧姆。要求建筑物内的PE干线，接地干线及各类金属管道作总等位联结。

⑶、综合布线系统包括计算机、语音、支持电话和多种计算机数据通讯系统。外线由市政引来，经地下室金属线槽及竖井进入三层机房。

6.2.9.2施工准备工作

施工前技术人员必须认真熟悉图纸，根据方案提出材料计划，并向施工人员进行详细的技术交底。

施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，特殊工种必须持证上岗。人员配备应根据各施工阶段和进度要求及时调配，保证满足需要。

施工用的各种机具设备如焊机、台钻、开孔器及各种仪表要根据进度要求配备。并加强保养维修工作。

6.2.9.3主要施工方法 （一）预留预埋

预埋前，认真根据土建的放线尺寸，在模板上放出各种预埋的准确位置，再核对材料是否符合要求，按放线固定各类预埋件。应做到位置准确，并固定牢固。暗配在现浇梁、柱、板、墙内的电线管一定要将管子敷设在底盘或边筋上面，不可直接敷设在模板上，特别是从楼板进入大梁的弯曲处，要保证弯曲半径或将线管用水泥块垫起，以保证脱模后无漏管现象。

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在土建绑扎钢筋时，注意做好各系统电气预埋，灯盒预埋工作。预埋楼面线管时，要在土建第一层钢筋网绑扎完毕时，在面层钢筋绑扎前安装完毕。所有管口要堵好。土建拆模后及时派人处理已安装的灯盒和进线盒。

在土建浇砼时，预埋人员必须到场跟班，注意与土建施工紧密配合。 （二）电线管敷设

暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接。

明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接。

⑴、测量放线、定位

按照施工图纸，用小线和水平尺测量出配电箱、开关箱、插座盒、接线盒的准确位置和各段管线的长度，并应标注出准确尺寸。

⑵、套管预制加工

钢管采用切割机切割，操作时用力要均匀、平稳、不能过猛。套管套丝时，先将管子固定在台虎钳或龙门压架上钳紧。根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板的三个支撑脚，使其紧贴管子，调好后手握绞扳，平稳向里推，带上2～3扣后，再站到侧面按顺时针方向转动套丝扳，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板。管路弯曲时，＜DN25管径的套管调直一般采用手扳弯管器弯管，DN25及以上的管子用液压弯管器。

⑶、管与箱、管与管的连接

钢管与盒的连接一般情况采用螺母连接。管与管的连接采用丝接。 ⑷、盒、箱定位及固定

根据设计图纸的要求，以土建放的线为基准，拉线找平，根据标高确定墙体上的盒箱位置，并用线坠确定盒箱的垂直度。坐稳盒、箱，加筋进行固定，根据盒、箱的大小，确定所加筋的数量。在浇注砼前，要把盒、箱封堵好，并且使盒、箱应紧贴模板，然后再进行砼的浇注。

⑸、套管暗敷设

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楼板内管路敷设：现浇砼楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定，土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。管线应分层、分段进行，先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。

砖墙内的管线敷设：在土建砌筑墙体前，根据现场放出的线，确定盒、箱的位置，并根据预留管位置确定管线路径，进行预置加工。准备工作做好后，将管线与盒、箱连接，并与预留管进行连接，管路连接好，可以开始砌墙，在砌墙时应调整盒、箱口与墙面的位置，使其符合设计规范要求。

⑹、套管明敷设

套管明装时一般采管卡固定，管卡固定用膨胀螺栓或塑料胀管，可直接固定于墙体或顶板上。支架可采用膨胀螺栓固定，先固定支架两端，再拉线固定中间部分，固定后应横向、竖向均在一条直线上。套管在穿越墙身及楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护套管，保护套管高度距楼板表面的距离不应小于500mm。

（三）管内穿线

工艺流程：施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。

⑴、配线：导线的选择必须符合设计要求，不得随意改变其规格及截面，应保证使用要求。相线、中性线及保护接地线的颜色应加以区分，中性线为淡蓝色，用黄绿色相间的导线为保护地线。

⑵、扫管：穿线之前，应对管路进行扫管，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，进行来回拉动带线，将管内杂物排出。

⑶、穿带线：带线常规选用Φ1.2～2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，用穿线器将带线穿插入管路内，在管路的两端均应留有100～150mm的余量。当线路较长和转弯处较多时，可在敷设管路之前穿好带线。

⑷、放线、断线和导线绝缘层剥切

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放线时导线应置于放线架上。剪切导线时应考虑导线的预留长度，盒内导线预留长度应为150mm，配电箱内的导线预留长度应为箱体周边长的1/2，分支处的导线可不剪断而直接穿过。绝缘导线连接前，应将导线端头的绝缘层剥掉，绝缘层的剥离长度应按有关要求进行。

⑸、管内穿线

在穿线前先检查管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损均应补齐和更换。当管路边长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。导线穿管作业常规应由两人操作，将绝缘导线绑在线管一端的钢丝上，由一人从另一端拉引导钢线，另一人进行送线。动作要协调一致，防止硬送硬拉。严格按设计要求控制管内的导线根数。

⑹、导线连接

配线导线与设备、器具的连接应符合以下要求：导线截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接；导线截面为2.5 mm2及以下多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。单芯铜质导线应绞合两回路以上，然后把两线头的前端折回压紧；照明器具的灯具线必须在配线上缠五回以上，然后将粗线折回压紧。

（四）室内电缆桥架安装及电缆敷设 ⑴、施工工艺流程

画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架的接地保护→敷设电缆。

⑵、划线定位

根据设计图纸，从电缆桥架始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，确定并标出支撑物的具体位置。

⑶、固定件安装

固定件与钢结构连接采用螺栓连接或焊接。 ⑷、桥架支撑件安装

桥架支撑件应符合设计要求，并进行防腐处理。支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。

⑸、梯架、托盘、线槽安装

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①梯架、托盘、线槽用连接板连接，用垫圈、弹垫、螺母紧固，螺母应位于梯架、拖盘、线盘外侧。

②桥架与电气柜、箱、盒接茬时，进线和出线口处应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

③桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，一端不需固定。

⑹、金属桥架的接地保护

①桥架全长为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。

②桥架在建筑变形缝处要做跨接地线，跨接地线要留有余量。 ⑺、室内电缆桥架上敷设电缆

①室内电缆桥架敷设的电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层，否则在室内部分的电缆应剥除保护层，并对铠装加以防腐处理。

②在有腐蚀或特别潮湿的场所宜选用塑料护套电缆。

③电缆敷设前应清扫桥架，检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷，并予以处理。

④电缆在桥架上可以无间距敷设，应分层敷设且排列整齐，不应交叉。 ⑤桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐。

（五）配电箱安装

⑴、工艺流程：测量定位→基础型钢安装→柜就位→母带安装→回路结线→调试→送电运行验收。

⑵、测量定位

按设计图纸所标定位置、尺寸，进行测量放线确定设备安装的底盘线和中心线。同时应复核预埋件的位置尺寸和标高。

⑶、基础型钢安装

预制加工基础型钢：按施工图纸要求进行下料和调直后，组装加工成基础型钢架，并应刷好防锈涂料。

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按测量放线确定的位置，将已预制好的基础型钢架稳放在预埋铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫铁垫平，使每组垫铁不得超过三块。然后，将基础型钢钢架、预埋件、垫铁用电焊焊牢。

基础型钢架与地线连接。将引进室内的地线扁钢，与型钢结构基架的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。

⑷、柜就位

首先。应严格控制设备的吊点，柜顶部有吊环者，应充分利用吊环将吊索穿入吊环内。无吊环者，应将吊索挂在四角的主要承重结构处。然后，试吊检查受里吊索力的分布是否均匀一致。起吊后必须保证柜体平稳、安全、准确就位。

柜就位后，用铁片进行调整找平。找正、找平后，应将柜体与侧档板用镀锌螺丝连接。

接地。在柜后面的左下部的型钢架的侧面上焊上鼻子，用铜线与柜上的接地端子连接牢固。

⑸、母带安装

柜骨架上方母带安装必须符合设计要求。端子安装应牢固，端子排列有序，间隔布局合理，端子规格应与母带截面相匹配。

母带与配电柜骨架上方端子和进户电源线端子连接牢固，应采用镀锌螺丝紧固，并应有防松措施。柜上母带应设防护罩。

⑹、二次回路结线

按柜工作原理图检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电压必须一致。

控制线较线后，将每根芯线煨成圆，用镀锌螺丝、垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。并应严格控制端子板上的接线数量，每侧一般一端子压一根线，最多不得超过两根，必须在两根线间应加垫圈。

（六）配电箱安装 ⑴、施工程序

施工准备→配电箱检查→弹线定位→安装配电箱→绝缘检测→验收 ⑵、施工准备

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配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。

⑶、配电箱检查验收

配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。

⑷、配电箱安装 ①弹线定位

根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。

②明装配电箱

在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路帮扎成束。待配电巷找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。

③暗装配电箱的安装

先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。

④落地配电箱的安装

落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣混凝土时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。

⑸、绝缘摇测

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①配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。

②安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置准确，部位齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

③电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

（七）电气设备接线及试运转

⑴、接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。

⑵、引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并以用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。

⑶、引入导线色标应符合，A相—黄色，B相—绿色，C相—红色，PE线—黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。

导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：

截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。

截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。

接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。 仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。

⑷、电机试运转应具备的条件

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建筑工程结束，现场清扫整理完毕；

现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具； 电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。

与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。

电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。 电机的绝缘电阻测试符合规范要求。 ⑸、电机试运转步骤与要求：

拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。

有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。

动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90%；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。

试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。 电机空负荷运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。 空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。 （八）照明灯具等末端电器的安装

灯具安装必须和土建、装饰等作业单位密切配合，预留灯具位置，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。

⑴、施工程序

施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→插座箱安装→通电试亮→清理接线盒→开关、插座箱接线→开关安装

⑵、灯具安装

本工程有各种规格型号的灯具，包括荧光灯、筒灯、射灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志牌、灯箱等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、嵌墙安装等。

①灯具检查

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灯具的型号规格符合设计要求，各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。

②嵌入式灯具安装

按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用Φ8的镀锌圆钢丝杆。

③吸顶式安装

根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用膨胀螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

④通电试亮

灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否想对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。

⑶、开关、插座箱安装

①清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

②插座安装

单相双孔插座接线方法：横向安装时，面对插座的右极接线柱应接相线，左极接线柱应接中性线；竖向安装时，面对插座的上极接线柱应接相线,下极接线柱应接中性线。

单相三孔及三相四孔插座安装：单相三孔插座时，面对插座的接线柱应接保护接地线，而插座的右极的接线柱应接相线，左极接线柱应接中性线；三相四孔插座时，面对插座上孔的接线柱应接保护地线，下孔极和左右两极接线柱

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分别接相线。连接独芯导线时，可将线芯直接插入接线孔内，紧固顶丝将其导线芯压紧。暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙壁面。

③开关安装

开关安装的位置必须符合设计要求和规范的规定，暗装开关的专用盒四周不应有空隙，盖板应端正，并应紧贴墙面。相线经开关控制，双联及以上的暗板把开关接线时，应将相线连接好，分别接到开关上与动触点连接的接线柱上，而将开关线接到开关静触点的接线柱上。

（九）防雷接地部分 本工程接地装置有两部分：

一部分利用建筑物基础地梁钢筋内两条主筋通长焊接连成闭合的钢筋网做接地装置，接地装置纵横交错处用Φ12圆钢搭焊接双面焊接保证搭接长度≥6D。

另外一部分沿基础外侧四周敷设一圈－50*5镀锌扁钢作为人工接地装置，埋深大于1m，并与原基础接地装置焊接，镀锌扁钢搭接长度要求大于其宽度2倍，切至少三个棱边焊接；扁钢与圆钢搭接，搭接长度要求大于圆钢直径6倍，且两边焊接；焊接必须可靠，焊缝平整，除去焊渣做好防腐。

防雷引下线利用建筑物结构柱内二主筋通长焊接作防雷引下线，要求各层引下线在经过每层楼板纵横梁时，均与梁内二主筋进行焊接，并且每处引下线单独用一条热镀锌扁钢作为引下线自下引上，引下线在距室外地面50mm处为测试点，接地电阻值不大于1欧姆，若实测值超过则应增加接地装置。

防雷均压环利用各楼层外围结梁内两条主筋通长焊接成闭合的钢筋网，纵横交错处用Φ12圆钢作跨接焊接，并与所有的引下线相连焊接。所有金属门、窗、阳台、管道、构架、电气设备的外壳等就近与防雷装置焊接，施工时在其附近防雷装置焊接预留出Φ12热镀锌圆钢接头，待安装时与其连接。卫生间作局部等到电位联结，整个工程做总等电位联结。

避雷带的敷设安装：避雷带安装时，支持卡一定要均匀、牢固，中间间隔不应大于1m，转角处间隔不应大于0.3m，避雷带要顺直，在转角处应随建筑物，钢筋搭接长度要求6倍钢筋直径以上，并且连接可靠，双面施焊，焊缝平整，焊口刷防锈漆一遍，银粉漆两遍。

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接地装置安装完毕后，必须先测试接地电阻，按设计要求接地电阻值R＜1欧姆，若实测值达不到要求时，则应增加接地极，直到达到设计要求。

电气系统调试：必须先测其各回路的绝缘电阻值，保证相对相、相对零、相对地的绝缘电阻值大于0.5兆欧；电气系统调试时每8小时做一次电压和电流记录，并做好调试记录。

（十）电缆敷设施工方法

⑴、根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆详细检查，并做绝缘摇测，用1kv摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ。

⑵、作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装完毕，且检查合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。

⑶、电缆敷设前，事先把排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处、交叉处应挂标志牌。

⑷、沿桥架敷设的或穿管在电气竖井内明设的，其做法按电气规范及相关工艺标准的相关要求执行。

（十一）封闭插接母线安装

⑴、根据设计图纸要求选择插接母线，设备进场后，应根据装箱单，建设（监理）单位及供货单位对进场设备及附件共同进行检查。

⑵、作业条件：封闭插接母线的安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。插线检测合格后即可进行插接母线的安装。

⑶、由变压器至低压进线柜水平敷设的和竖井内垂直敷设的具体做法要按电气规范及有关技术标准、通用图集的要求进行。

电气工程安装和调试过程中，应注意及时填写和整理各项技术资料，并按 《建筑电气安装工程质量验收规范》GB50303—2002、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92进行检查和验收。

6.2.10给水、排水安装工程

6.2.10.1总体概述

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㈠、给水系统

本工程分别从民族大道和青山路引入两根DN200给水管。根据水压分为高、中、低三各区，低区采用市政供水；中、高区采用屋顶水箱供水。低区为1—3层，中区为4—16层，高区为17—26层。

室内消火栓系统为临时高压系统，由消火栓泵、高位消防水箱、消火栓稳压系统以及消防水泵接合器联合供水。分为高低两区，地下2层—15层为低区经减压后供水；16—26层为高区，由消火栓水泵直接供水。

自喷系统分为高低两区，16—26层为高区，由自喷泵加压后供水，地下2层—15层为低区，由天面消防水箱直接供水。

㈡、排水系统

本工程污水重力自流排入室外污水检查井，再接入化粪池处理后排入市政管道污水检查井。

本工程雨水系统采用压力流泄流至天面，再经虹吸雨水系统排除。 6.2.10.2施工准备

施工、办公、生活设施由土建统一规划，施工用水、用电采用土建提供的临时用水、临时用电。

㈠技术准备

认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法，结合图纸会审等相关内容做好准备工作。

㈡现场准备

准备好住宿、办公、仓库、加工区。水电接通。 ㈢机具准备

机具应在施工人员进场之后、施工之前运进现场。电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。主要机具计划如下：

电焊机2台 手电钻1台 切割机1台 管钳10副 套丝机1台 台虎钳2副 台钻1台 电锤2台 ㈣材料准备

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对工程上使用的材料应提前1个月由工长细算报出计划。

各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量要求，并有产品合格证和检验报告。还应按要求做好对不同材料的进场报验和试验工作。

㈤施工人员必须经过培训、掌握施工工艺、技术操作方法特殊工种必须持证上岗。

6.2.10.3施工方法 ㈠作业条件

⑴暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。

⑵明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。 ⑶立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。 ⑷支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。 ⑸设备层内排水管道应在设备层内模板拆除清理后进行。

⑹楼层内排水管道与结构施工隔开1—2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准备的水平线。

㈡工艺流程

给水系统：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道 排水系统：安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通球试验

㈢安装方法 ⑴给水工程

①预留套管、支架预埋与安装

根据本工程的特点，给水管道安装前的预留与预埋工作主要包括管道穿过建筑物墙体、楼板处的预留洞和管道支架的预埋件。

预留套管：依据土建给出的建筑轴线和50线为套管定位，在钢筋上或墙上画出定位线，再将预制好的套管依线定位，用铁丝固定在钢筋上，并用纸团将套管两头封塞严实，在土建合模前再作一次复查，核查坐标、标高，平正合格后方可浇筑砼。

支架预埋：给水管道支架主要包括吊架、托架和卡架，使用的管道支架应采用管材生产厂家的配套支架产品，按全国通用给水排水标准图集S161进行安

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装。当土建施工进行到绑扎钢筋时，根据给定的轴线和标高线按设计要求的预埋件位置进行预埋件安装。

支架安装：若在土建中没有留孔洞和预埋钢板的砖墙或砼构件，在管道安装前，应按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直段两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置，用射钉或膨胀螺栓紧固支架。如果土建施工时已在墙上预留埋设支架的孔洞，或在钢筋砼构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的位置及标高是否符合要求。墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内，埋设前清除洞内的碎砖及灰尘，用水将洞浇湿，用M5水泥砂浆填满密实饱满。钢筋砼构件上预埋了支架钢板，可将支架横梁焊接在预埋钢板上。

②钢丝网复合塑料给水管、铝合金衬塑给水管加工与连接

加工：管材切割一般使用管子剪或管道切割机，切割后管材断面应垂直于管轴线，去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

电热熔连接：先用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度，熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。接通热熔工具电源，达到加热时间后，立即把管材从加热套与加热头上同时到下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

③热镀锌钢管管道加工、连接

a、管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸进行预制加工。管道断管用砂轮锯断管。

b、镀锌管连接

丝接：套丝前，先将管内杂物清楚干净，然后按管径尺寸分次套丝3～4次。根据施工现场测绘草图，将已套丝的管材装配管件。装配时应将连接管件试旋

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丝扣合适后（一般用手带入3扣为宜）进行，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使已装好的管段，在安装前进行调节直。在管段预制前、安装前做好防腐。

法兰连接：按设计要求和工作压力选用标准法兰盘，法兰的安装应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。法兰连接衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，并不得安放双垫或偏垫。紧固法兰的螺栓直径、长度应一致，螺母应安装在法兰的同侧，对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，并不应大于螺栓直径的1/2。

④管道安装

a、埋地干管安装：埋地干管安装一般从给水引入管穿墙处开始，先铺设地下室内部分，待土建施工结束后，再进行室外连接管的安装。埋地干管铺设应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖。开挖沟槽前，应根据设计图纸规定的管道位置、标高和土建给出的建筑轴线及标高线，确定埋地干管的准确位置和标高。干管安装时，进口端头应临时加好丝堵供试压用。埋地管道必须经水压试验合格后方可进行覆土回填。安装前，应将管内杂物清除干净，按上述连接方法的要求进行操作，抹上铅油好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变经无误，清除麻头，所口要临时加好丝堵。

b、立管安装：立管卡安装好后，根据干管和横支管划线，测出各立管的实际尺寸，在施工草图上进行编号记录，在地面上进行加工组装，经检查和调直后可进行安装。立管安装顺序由下往上，层层连接，经检查管件的朝向准确无误后即可固定立管。

c、支管安装：支管安装从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将手轮卸下再安装，根据管段长度加上临时固定卡，并核定不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后用支管卡件固定，去掉临时固定卡。如支管装有水表，应先装上连接管，试压后交工前拆下连接管，安装水表。

⑤阀门、截止阀、水表等附件安装

阀门在安装、搬运过程中，不允许随手抛掷，以免无故损坏，也不得转动手轮，安装前应将阀壳内部清扫干净。安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完

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整无缺。拧紧时，必须用扳手咬牢要拧入管子一端的六角体，以确保阀体不被损坏。填料（麻丝、铅油等）应缠在管螺纹上，不得缠涂在阀体的螺纹上，以防填料进入阀内引起事故。安装截止阀时，应注意水流方向与阀体上的箭头方向一致。水表安装就位时，应复核水表上标示的箭头方向与水流方向是否一致，给水管道进行试压和冲洗时，应将水表卸下，待试压、冲洗完成后再行复位。

⑥管道防腐 a、作业条件

一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。

进行上述作业时，必须在环境温度5℃以上，相对湿度85%以下的自然条件下进行。低于5℃时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。

在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。

b、油漆

一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。

管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。

油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不同时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。

手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。

油漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。

c、管道防腐

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埋地消防管镀锌钢管采用冷底子油打底，三油两布防腐做法，冷底子油的作用是增强沥青玛碲脂与钢管的粘接力，不得省去。当包扎层与保护层用玻璃丝布时，玻璃丝布要在冷底子油中浸泡，以增强玻璃丝布与沥青的粘接力，或在玻璃丝布上仔细涂刷一道冷底子油。

冷底子油的配制，应先将沥青熬制1.5—2.5h脱水（无气泡冒出），熬制温度不得超过220℃，待熬制的沥青降温至100℃左右时与一定配比的汽油搅混均匀，沥青和汽油的配合比为1：2。

沥青玛碲脂应在冷底子油干后涂刷，涂层厚度3mm，一般分2—3层涂刷，且每道应在前一道干后涂刷后一道。层间应无气孔、裂缝、凸瘤和混杂物。

内包扎层用玻璃丝布缠绕，内包扎层操作应符合如下要求： 内保护层应在沥青玛碲脂热涂后，立即趁热包缠。 呈螺旋状缠绕，压边长度10—15mm。

前后两卷的连接搭接长度为80—100mm，用热沥青或冷底子油粘接。 内包扎层为两层时，第二层与第一层反向缠绕。 内包扎层应缠绕紧密，无褶皱，压边均匀。

外保护层用玻璃丝布时，应用冷底子油涂刷，封闭布眼。

管子集中做防腐层时，两端各留出100—200mm接口长度不做防腐层。多层结构的防护层，外层比里层缩进80—100mm，使防护层端部呈阶梯状。

已做好防腐层的管道，施工时应采取保护措施，确保防腐层不被破坏。如用宽胶布带吊装和下管，沟底石块、硬物清理掉。

⑦管道试压

管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。

⑧管道消毒、冲洗

管道冲洗有消毒前后对新安装管道进行冲洗，消毒前的冲洗，主要是对管道内的杂物进行冲洗；消毒后的冲洗，主要是排除消毒时高浓度的含氯水，使水中的余氯等卫生指标符合规定值。冲洗水的压力应大于管道中的工作压力，

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冲洗水的流速一般不小于1.0m/s，应连续冲洗，直至出水浊度与冲洗进水口处相同为止。管道消毒一般用20—30mg/L含游离氯的水充满管道，浸泡24h以上，然后再冲洗，直至取样化验合格为止。

⑵、排水工程

①室内硬塑排水管、雨水管管道安装

a、在土建主体结构工程施工过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔洞、预埋套管和预埋件工作。

b、预制加工及管道接口粘接：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或铲刀除掉断口飞边，外棱洗出150。管道连接前插口处应用板挫挫成15°～30°坡口，坡口完成后，应将残屑清除干净。粘接时应对承口作插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹胶粘剂时，先抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入。插入粘接时将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约2～3min即可粘接牢固，并应将挤出的胶粘剂擦净。

c、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上尚距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后就做闭水试验，出口用冲气橡胶堵封，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至上表面100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

d、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大， 不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞

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口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留处胀缩补偿余量。

e、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

②卫生设备的安装 a、通用规定

在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。

卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。

地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。

卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。

瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。

卫生设备在墙、地面上的固定应符合如下要求：

预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10×150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，M6×100六角精螺栓。

木螺钉拧紧，应采用Φ6×75木螺钉，在墙或地面上设木块或塑料胀管。 在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。

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在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙该砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。

卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。

卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。

卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：

与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。

锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。

若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母。

压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧。 墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。

排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。

塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。

大便器、挂式小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。

卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。

b、技术要求

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卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差±10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差±5mm。

卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国家标准执行。 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。

卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：

盆安装后，应用木板全封闭保护。 地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头。 其余卫生器具安装后，应包扎保护。 c、洗脸盆的安装

台式洗脸盆分有沿和无沿两种，按如下要求进行：

有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。

洗脸盆有型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。

洗脸盆给水附件安装：单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm。冷、热水龙头中心距150mm。暗管安装时，冷、热水龙头平齐。

洗脸盆排水附件安装：洗脸盆排水栓下安装存水弯的，“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接；“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用胶带圈的压盖螺母紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。

洗脸盆排水栓下不安装存水弯的成排洗脸盆,排水管安装应符合如下要求：排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度；排水横管始端应安装三通和丝堵；成组安装洗脸盆不得超过6个；存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩；普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内40～60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。

d、大便器的安装

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坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置。

坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm。排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定。外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差±5mm）。在排水管口上套一橡胶封圈，外套一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌YJ密封膏。

蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。 连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm，将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木桩或塑料胀管，连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。

e、地漏安装

地漏的安装应符合如下要求：

在该室地面最低处，笆子顶面应低于地面5mm。

为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。 地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。 地漏笆子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。 ③检查井、化粪池砌筑

a、检查井底基础与管道砼同时浇筑。砖砌圆形检查井时应随砌随检查直径尺寸，检查井内的流槽在井壁砌至管顶以上时进行砌筑，井内踏步应随砌随安。井室内壁应按图集要求分层抹面，赶光压实。检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑和安装井圈，盖好井盖。

b、化粪池按图集设计要求进行施工，先浇筑底板砼，池壁砌筑所用机砖和砂浆符合设计要求，砌筑质量满足砌体质量验收标准。化粪池进、出水管标高符合设计要求，池内壁抹防水砂浆，赶光压实。化粪池井座与井盖砌筑要求与检查井相同。

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④灌水试验：各排水横管应分楼层作灌水试验，即灌满水后延续15分钟液面不降，其管道及各个接口不渗不漏为合格。各排水立管及雨水立管应作灌水试验，即由立管最高处灌满水后延续15分钟液面不降，并且管道及各个接口不渗不漏为合格。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。

⑤沟槽回填土

回填土的含水量宜在最佳含水量附近，回填土时应分层夯实，每300～400mm应夯实一次。管道两侧和管顶以上500cm范围内应由沟槽两侧对称分层回填，采用人工夯实，管顶以上0.5m范围内不得含有机物及大于50mm的砖石等硬物。沟槽内有水，应排除后，按排水方向由高至低分层回填，不得带水回填。检查井、化粪池等井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，井室周围回填夯实应对称进行，不得漏夯。

管道水压试验：给水管道在安装完毕后要进行水压试验，试验压力为0.8MPa；消防管道为1.0 MPa；10分钟内压力下降小于0.05 MPa。管道各连接处以及阀门，以接口不涌漏为合格。排水管道在灌水试验完成后，应按规范要求进行通球试验。经试验合格后给水用常压进行清洗，当出水口水色与进水口水色一致时为合格。

安装和试压过程中，应注意及时填写和整理各项技术资料，其要求按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002执行。

6.2.11通风与空调工程

6.2.11.1总体概述 ㈠、空调系统

本工程多功能厅、通风机房，调度机房等大空间可集中控制的场合采用全空气低速空调系统。

办公室、小会议室等较小的需要控制温度、启停的房间采用风机盘管加新风系统。

㈡、通风及防排烟系统

本工程负二层，负一层为机械送、排风（兼防排烟）系统。

一至二十六层各功能房间均设置机械送、排风系统，对各房间进行通风换气，排风由排风机集中排至竖井，再由屋面风机排至室外。

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所有卫生间均设置机械排风系统，由竖井从屋面排出室外。 一至二十六层均设置机械排烟系统，烟气经排烟井由屋面排出室外。 负二至二十六层楼梯间前室每层设置多叶送风口，由加压送风机加压送风。 6.2.11.2施工准备

施工、办公、生活设施由土建统一规划。施工用水、用电采用土建提供的临时用水和用电。

根据各施工阶段组织相应班组，配备相应施工人员和管理人员。施工人员必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，特殊工种持证上岗。

组织技术人员熟悉图纸和有关资料，根据施工方案决定施工方法，做好充分准备工作。

施工所用的机具如剪板机、拆方机、咬口机、电焊机、切割机、套丝机、台钻、冲击钻等根据进度要求及时调配。

6.2.11.3主要施工方法 ㈠铝箔复合风管制作、安装 ⑴复合风管的制作

①铝箔复合风管的四面板材可由一块板上切去90°割口折合而成，也可由两块板边各切去45°拼合而成。当复合风管组合后，非同块板折合形成的角外部需贴铝箔胶带封合铝箔外壳面。

②矩形风管直管段，不管是同一块板切去90°割口拼接，还是两块板各边切45°组合拼成90°角，均需准确，角线平直。在粘合前需预组合，检查拼接缝全部贴合面成90°无误时再上胶粘接。

③风管每边允许误差：当边长小于等于300mm时允许差为1mm；当边长大于300mm时允许差为1.5mm（这个误差可指两相对接管的边长之差）。每节风管（包括三通、弯头等管件）的各端口四个两端线应在管中线的同一垂直面上，当边长小于等于400mm时，允许不平整度为1mm；当边长大于400时，允许不平整度为1.5mm。

④风管板面不够宽时可以拼装。当宽度不超过1600mm时，可各切45°直接粘接；当宽度超过1600mm时，需加中间评接连接件，以增加拼接强度。

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⑤弯头、三通、大小头和平面连接应等分划线对应，下料后，折压成折线时，应和平面板按线对应预组合，无误后再上胶粘接。制作好的风管、三通、弯头、大小头的管口须上连接件附件。当管口小于等于630mm时，这些口的相同材料连接可直接采用胶粘接，这时接口做成45°对应切口粘接；当长边小于等于1250mm时，可采用UPVC连接插条；当边长大于1250mm时，必须采用铝合金法兰插条连接。

⑥安装风管接口插条法兰时，4根插条法兰之间和每根法兰条自身都必须在同一平面上，其不平整度要求如下：当风管长边小于等于1000mm时，允许偏差为1mm；当风管长边大于1000mm时允许偏差为1.5mm。风管在上插条法兰时，应在风管四个角嵌入胶角，以增强矩形风管的四角刚度；在上四个胶角时，要注意矩形风管的对角线误差在3mm以内。

⑦当制作弯头为直角弯头时（包括内外直角、内弧、内斜线直角弯头），弯头平面边长b＞500mm须加导流片，导流片有镀锌铁板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到两块连接板上去。在已下好料的弯头板上划出安装位置线，在划线位置涂抹胶水，将导流片组和上下弯头平板连起来。

⑧当矩形风管边长超过1000mm，风管长度又大于1200mm时，风管应进行加固，加固方法如下：在复合风管加固点上穿一根Φ6的圆钢，两头套丝，风管内加一根DN15的穿插线管，在风管内外壁支撑点垫一块垫片，以增大接触面，保护风管复合板。当风管边长大于2000mm时，负管每隔1200mm要横向做两个支撑加固。

⑵风管的连接 ①风管的连接

a风管和风口连接一般在风口内侧壁用自攻螺丝连接。风管管端或风管开口端应镶上口形连接条，然后用自攻螺钉将其连接。

b主风管上开口连接支风管，先用art313铝合金条镶嵌在开口处，开口尺寸要平直，尺寸误差1mm。支风管管头和主风管连接端镶上普通铝合金法兰条art303和主风管铝合金法兰条art313对上后，插入铝合金插条art303。

c风管连接插入插条后，应注意风管连接的四个角所留下的孔洞，应用密封胶将其封堵死。

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②风管的吊装

a风管吊装用角钢做横担，用圆钢作吊杆吊装。风管吊架的间距：当风管长边小于等于400mm时为4m；当风管长边大于400mm时为3m。

b吊架横担规格：当矩形风管长边小于等于630mm，为L25×3；当矩形风管长边大于630mm而又小于等于1250mm时，为L30×4；当矩形风管长边大于1250mm时，应为L40×4角钢横担。对应三种规格圆钢吊杆分别为Φ6、Φ8、Φ10，吊杆对应的膨胀螺栓分别为M6、M8、M10。

㈡镀锌薄钢板风管制作与安装 ⑴薄钢板风管制作

风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定。在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。

⑵风管安装

风管安装工艺流程：风管装备→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管排列→法兰连接→安装就位→检验

①确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

②制作支吊架：标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照《建筑设备施工安装通用图集》91SB用料规格和做法制作。在制作支架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

③支吊架安装：支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线行；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。支

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架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。

④风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。

⑤风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙内。

⑥风管采用法兰连接形式，法兰垫料采用8501耐火塑胶密封胶衬垫，接口处保持严密牢固。

⑦紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。

⑧风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。

㈢风管部件安装 ⑴防火阀安装

防火阀楼板吊架和钢支座安装采用膨胀螺栓固定。风管穿越防火墙时，防火分区的两侧的防火阀距墙表面应不大于200mm，安装后在墙洞与防火阀间用水泥砂浆密封。变形缝处应在变形缝两端均设防火阀，穿越变形缝的风管中间设有挡板，穿插墙风管一端设有固定挡板，穿插墙风管与墙之间保持50mm距离，其间用柔性不燃烧材料密封，保持有一定的弹性。风管穿越楼板时，穿越楼板的风管与防火阀由固定支架固定，固定支架采用δ=3钢板和L50×50×5的角钢制作，穿越楼板的风管与楼板的间隙用玻璃棉或矿棉填充，外露楼板上的风管用钢丝网水泥砂浆抹保护层。

⑵风阀的安装

风管系统上安装碟阀等各类风阀，在安装前应前检查框架结构是否牢固，调节、制动等装置应准确灵活。风阀安装与安装风管相同，在安装时只能要把风阀的法兰与风管或设备上的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺钉，使其连接得牢固及严密。

⑶风口安装

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风口与风管连接时，应在风管伸出墙面部分按照阀的外框条形孔位置及尺寸，剪出10mm连接榫头，再把阀框装上（即将榫头插人阀框的条形孔内并折弯，贴紧固定）。然后安装片叶框，即伸人叶片间用螺丝刀拧紧螺丝，将叶片框固定在阀框内壁的连接卡子上。

㈣通风与空调、制冷设备的安装 ⑴排烟风机安装

风机在砼基础上安装时，应先按图纸和风机实物，对土建施工的基础进行核实，对检查基础标高和坐标及地脚螺栓的孔洞位置是否正确。然后清除基础上的杂物，按施工图在基础上放出通风机的纵横中心线。通风机安装时，先把风机的电动机放在基础上，使电动机底座的螺栓孔对正基础上的预留螺栓孔对正基础预留螺栓孔，把地脚螺栓上的一端插入基础的螺栓孔内，带丝扣的一端穿过底座的螺栓孔，并挂上螺母，丝扣应高出螺母1~1.5扣的高度。用撬杠把风机拨正，用垫铁把风机垫平，然后用1：2是水泥沙浆浇筑地脚螺栓孔，待水泥浆凝固后，再加上螺母。

⑵消声器的安装

消声器安装前应将杂物等清理干净，达到无油污和浮尘，安装的位置、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固，消声器、消声弯头应设置的支、吊架，以保证安装的稳定。

⑶风机盘管的安装

风机盘管就位前，应按照设计的要求的形式、型号及接管方向进行核实，确认无误。各台应进行点机的三速运转及水压检漏试验后才能安装。实验压力为系统工作压力的1.5倍，实验时间为2min，不渗漏为合格。风机盘管与风管连接要密封，必要时应在连接处涂以密封胶或包扎密封胶带，防止漏风。风机盘管的进出水管接头和排水接头不得漏水。机组应设支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。

⑷冷水机组的安装

机组的基础及地脚螺孔等尺寸应待设备带货，核对尺寸无误后方可施工。 ①上位、找平：设备上位前须将基础表面及螺栓孔内的泥土、污物清理干净，根据施工图纸等用墨线按建筑物的定位轴线对设备的纵横中心线，定出设

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备安装的准确位置。设备采用人字架挂上倒链讲设备吊起。将设备安装在基础上。机组上位后，应将联轴器孔内橡胶传动芯子拆卸，使电动机与压缩机脱离，安装电器部分并接通电动机的电源，点动电动机，确认电动机的旋转方向与机组技术相吻合。设备上位后如不正，用撬杆轻轻撬动进行调整，使两中心线对正，并初步将设备的水平度调整至接近要求的程度，待设备的地脚螺栓灌浆并清洗后，再进行精平。

②地脚螺栓二次灌浆：二次灌浆所用的细石砼强度等级应符合设计要求，每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态，待其强度达到70%以上时，方能拧紧地脚螺栓。

③精平：精平采用水平仪进行测量，在被测量面上原地旋转180°进行测量，利用两次读数的结果计算修正。机组经检验合格后，安装传动芯子，压板弹簧垫圈用螺钉拧紧。

④基础抹面：设备精平后，设备底座与基础表面间的空隙用砼填满，并将垫铁埋在砼内，同以固定垫铁和将设备负荷传递到基础上。灌浆层表面应略有坡度，坡向朝外。

㈤空调水系统的安装及保温 ⑴冷却水泵的安装

①砼基础浇筑。基础定位应按设计图纸和设备实际尺寸进行，以建筑轴线、标高50线划定安装的基准线。

②水泵安装前清理砼基础上的污物。再次检查基础尺寸、位置、标高等是否符合设计要求；校对水泵底座尺寸与砼基础尺寸、底座地脚螺栓孔与基础地脚螺栓预留孔尺寸、位置是否一致；基础平面的水平度是否符合规范的要求。

③吊装水泵就位于基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁找平、找正后将螺母拧紧，进行二次灌浆。

④地脚螺栓安装应垂直，螺栓上的油污和氧化皮要清楚干净，螺纹部位应涂少量油脂，螺母与垫圈、垫圈与底座接触要紧密，待砼强度达到75%以上时拧紧螺母，各螺母的紧固力应相同。

⑵冷却塔的安装

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冷却塔安装工艺流程为：冷却塔基础定位→冷却塔基础制作→冷却塔及附件检查→冷却塔安装→冷却塔配管安装→冷却塔试运转→系统调试。

安装前应根据施工图纸的要求浇筑基础。基础浇筑前要放线定位。放线定位以建筑轴线为准，结合屋面场地要和其他设备、冷却进、回水管的排列布置统一考虑。

①砼基础表面要平整，各立柱支脚基础标高在同一水平高度上，高度允差±20mm，分角中心距误差±2mm。

②塔体立柱脚与基础预埋钢板直接连接。安装时要找平找正，设备要稳定牢固。冷却塔的各连接部位的连接件均采用热镀锌或是不锈钢螺栓，相同部位连接件的紧固程度要一致。

③收水器安装后片体不得有变形，集水盘拼缝处要加密封条。冷却塔的出水管口及喷嘴的方向、位置要正确。布水系统的水平管路安装应保持水平，连接喷嘴的支管要求垂直向下，喷嘴底盘应保持在同一水平面内。

④风筒安装要保证风筒高度，尤其是喉部尺寸，同时在安装时齿轮箱及电机底座安装前后必须校正。风机齿轮箱安装前应预先检查各部件是否在运输过程中出现损坏现象，检查各部件的连接件、密封件有无松动。风机安装应严格按照风机安装标准进行，对于可调整角度的叶片，角度应一致，叶片顶端与风筒壁圆周的径向间隙应均匀。

⑤风机试运转正常以后，应该将电动机的接线盒用环氧树脂或其他防潮材料密封，以防止电机受潮。填料要玛放平整、疏密适中、间距均匀，四周与冷却塔内壁紧贴，块体之间无空隙。

⑥钢结构件在安装中所有焊接处需重新补做防腐。 ⑦在冷却塔水系统管道上应装滤网装置。

⑧冷却塔安装后，冷却塔的水平度、铅垂度允许为2/1000的偏差。多台冷却塔水面高度应一致，其高差应不大于30mm。

⑶空调水系统管道的安装

①管道支吊架安装：支、吊架的采用Q235碳钢制作，安装可采用预埋铁件或膨胀螺栓等方法，支架安装前要测量放线，确保安装的位置、标高准确。预

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埋铁件时钢板上焊钢筋爪钩要和钢筋绑扎牢固，膨胀螺栓埋设时要和结构面垂直，埋设深度要使套管全部进入结构中。

②管道安装：参照给水工程中有关方案进行施工。

③管道和设备的连接：水泵进水管上安装橡胶柔性接头、压力表、水过滤器和碟阀，出水管上安装软接头和铜闸阀，风机盘管进水管上安装软接头和铜闸阀，回水管上安装软接头、电动二通阀和铜闸阀。新风机进水管上安装软接头和闸阀，回水管上安装软接头、电动阀和闸阀。

④管道冲洗、试压：管道安装完后，应对系统进行反复冲洗，直到排出水中不夹泥砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格。在冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经任何设备。管道冲洗后，应进行水压试验，冷冻水系统试验压力为1.0MPa，冷却水系统试验压力为1.0MPa，在10分钟内压降不大于20KPa为合格。冷凝水系统应该做充水试验，无渗漏为合格。

⑷风管及部件保温 材料要求：

①所有保温材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。 ②使用的保温材料应符合空调设计参数要求：导热系数：0.022—0.047W/m.k，防火要求：不燃或阻燃。

③保温材料：送回风管和空调冷凝水管采用橡塑。做法应根据相应图集。 质量标准：

①保温材料的材质、规格及防火性能，必须符合设计和防火要求。 ②风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无缝隙。

③用粘接材料粘的保温层符合以下规定：

粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开。

④卷、散材料的保温层应紧贴表面，包扎牢固，松紧适度，散材无外露，表面平顺一致。

⑤玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。

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⑥复合风管保护层的搭接顺气流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。

⑦阀门保温后，启闭标志要明确、清晰、美观、操作方便。 应注意的质量问题：

①保温钉粘接不牢，造成保温材料脱落。 ②保温外表不美。 ③扎带松散。 ⑸空调管道保温工程

①保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证或检验报告。 ②保温材料采用橡塑，做法按相应图集。

③保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受机械损伤。 ④保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。 ⑤阀门、法兰两侧必须进行保温，必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。

⑥保温层的端部和收头处必须做封闭处理。

⑦管壳应符合以下规定：两个相临管壳的纵缝应错开180，横向接缝应握紧对严，包扎应牢固、平整。

⑧防潮应符合以下规定：应紧密牢固地粘贴在绝热层上，搭接宽度均匀，平整美观。

应注意的质量问题： ①严禁螺旋形缠绕。

②隔热层严密平整不够。要加强责任心按工艺操作。 ③管道穿楼板处结露。应把隔热材料填满充实。 ④玻璃布结松脱。粘接绑扎应牢固，要加强检查。 ⑤防火涂料油漆漏刷，要加强责任心经常检查。 ㈥空调制冷系统试运行和进行测定与调整

空调制冷系统安装完成并经冲洗试压合格后，应进行必要的清扫，然后投入试运行和进行测定与调整，主要内容有：

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⑴单机试运转：水泵、通风机、空调机组、制冷机等设备，应逐台启动投入运转，考核检查其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等的牢固性、正确性、灵活性、可靠性等。

⑵系统的测定与调整：测定风机的风量、风压；调整系统的风量分配，使其与设计值一致；风量调整好后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上以油漆刷上标记。

⑶根据实际气象条件，让系统连续地运行不小于24小时，并对系统进行全面检查、调整、考核各项指标，以全部达到设计要求为合格。对上述调试过程，应作好书面记录。

安装和调试过程中，应注意及时填写和整理各项技术资料，其要求按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243—2002）执行。

6.2.12外脚手架施工方案（另编制专项施工方案）

根据本工程特点及施工机具、材料及人力配备情况，工程外架采用情况：七层楼面以下（23.9m标高以下）和地下室防水施工均采用落地式双排扣件钢管脚手架（落地架最大搭设高度为24.26m）七层以下落地式脚手架直接支撑在地下室顶板上，下面对应顶板位置搭设支撑架传力到地下室底板。在落地式双排扣件钢管脚手架以上部分（七层楼面23.9m标高以上）分别按照每六层一挑设置悬挑槽钢钢管脚手架做为外架，悬挑段每段高度为21m～23.55m。具体情况如下：七层楼面（23.9m标高）～十三层楼面（44.9m标高），悬挑段长度21m；十三层楼面（44.9m标高）～十九层楼面（65.9m标高），悬挑段长度21m；十九层楼面（65.9m标高）～二十五层楼面（88.4m标高），悬挑段长度22.5m；二十五层楼面（88.4m标高）～顶部加防护栏杆高度（111.95m标高），悬挑段长度23.55m。支座采用[22a槽钢，布置间距为外架立杆纵距（1.5m）一根。槽钢在建筑物内用2根直径为18mm的圆钢卡环固定。悬挑出建筑物部分为长度不大于1.5m，在建筑物内部分由建筑物外边至最内端的卡环距离不得小于3m，槽钢长度最少为5m，并在二段悬挑架开始设置悬挑安全防护棚，外立杆内部采用钢板网防护预防高层施工落物伤人。并在每根槽钢端部增加直径18mm的6×37+1型钢丝绳并连接到其上一层楼板的框架梁处设置的孔直径为50mm材料

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为φ25圆钢的圆形吊环上。由于砼施工全部用商品泵送砼施工，施工中严格控制架体荷载，不允许堆放主体墙体材料和超荷。

6.2.12.1落地式双排扣件式钢管外脚手架施工方案 ㈠、搭拆方案

本工程落地式外墙扣件式双排钢管脚手架施工严格按JGJ130—2001规范（2002年版）要求进行。具体方案如下：

⑴、双排架基本搭设要求：

①、钢管规格采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管、扣件、脚手板、安全网的材质符合规范JGJ130—2001规范要求；

②、双排外脚手架地基，如属回填土应分层夯实达到计算要求的容许承载力，地基土方分层回填分层夯实、整平，土的压实系数为0.9，承载力为fgk=135KPa；或采用浇C15砼100mm厚作硬化处理,fgk=10MPa；脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。落在地下室顶板上的部分下垫200mm宽，50mm厚，通长的硬杂木垫板，垫板与地面密切接触，无留空。

③、底部垫板采用200mm宽，50mm厚，1500mm长硬杂木垫板，垫板与地面密切接触，无留空；按照方案要求的纵、横间距放钱定位。脚手架基础要有排水措施，防止积水浸泡。

④、立杆横间距Lb=1.05m，纵距La=1.5m；落地双排外脚手架搭设内，外立杆采取对接接长，内外大横杆采取对接接长；有变形的杆件和不合格的扣件不能使用，扣件拧紧程度要适当，随时校正杆件垂直、水平偏差，避免误差过大。相邻立杆按头位置应错开布置在不同步距内，且与相近大横杆距离不宜大于步距三分之一；立杆与大横杆必须用直通扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。

⑤、落地双排外脚手架搭设顺序，摆放扫地大横杆立杆装扫地小横杆安装第一步大横杆安装抛杆安装第一步小横杆铺站脚脚手板逐步搭设。

⑥、大横杆步距h=1.8m，小横杆贴近立杆布置、并搭于大横杆之上，用直角扣件扣紧，每块脚手板下设小横杆，且不大于La/2；即应按五根考虑，间距La/2=0.75m；小横杆置于大横杆之上用直角扣件扣紧，在使用过程中不得拆除紧贴立杆的小横杆。

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⑦、剪刀撑设置：本落地式外架最高为24.26m，高于24m，按照24米以上架子要求进行剪刀撑设置。按规范规定，在外架四周外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45º～60º；

⑧、连墙件：本工程采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，因此本工程按二步三跨刚性连接，而每层每二步(2h)三跨(3La)用横杆钢管将外架内、外立杆与梁或预埋在砼楼板的短钢管连接加双扣件。也可采用与柱子用钢管和扣件锁紧。

⑨、作业层、平台的栏杆的挡脚板、栏杆搭设如下图：本工程在底层和最上面一层设置固定满铺层，在中间每隔不超过12m设置一层满铺层，并在底层和中间层满铺层上一步架设置安全平网。考虑到作业层栏杆搭设后不拆移动，保持外架外立面整体美观，每步架均设防护栏杆。N2=H/h=24.26/1.8=14，（仅作业层2层有挡脚板）

6006001200

⑩、竹脚手板铺设：第一步架及架顶一步的外脚手架满铺一层脚手板，作业层中间层不大于12米满铺一层脚手板，整个架体须在二层操作层满铺脚手板，并在满铺脚手板层上一步架上拉一道安全平网，设置一道不小于0.18m高踢脚板。每步脚手架外侧设置1.2m高的安全防护栏。（详见上图）落地双排外脚手架外立杆内侧立面满挂符合安检标准的密目式（2000目）安全围网进行全封闭。

⑾、落地双排外脚手架采用避雷针与立横杆连通，接地线与整幢建筑物楼○

层内避雷系统连成一体的措施。接地冲击电阻≤30Ω。

⑿、结构施工支模架不得与外架联结，严禁悬挂起重设备，商品砼输送管○

不得与外架联结，其管道走向位置另搭架体，确保输送管支设牢固。作业层上的施工荷载应控制在本方案所计算的限载范围内，不得超载。

⑵、双排架拆除要求：

①拆除前必须全面检查扣件，连墙杆、支撑系统是否符合构造要求，不符合要求的应先处理好，并清除杂物和障碍物后方可开始拆除。

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②拆除前应根据施工的需要，制订出符合实际施工需要的拆除方案，由项目经理或总工长（技术负责人）向施工队组进行技术交底和安全交底后，再进行拆除作业。

③外脚手架的拆除作业，必须从上而下逐步进行，严禁上下同时作业。即由上而下，后绑先拆，先绑后拆，一般情况下先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后是小横杆、大横杆、抛撑、立杆等，必要时要先加固后拆除。

④连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如大于2步应设连墙杆加固。

⑤拆至下部最后一根立杆高度时应在适当位置临时设置抛撑加固后再拆。 ⑥外架拆除严禁从高空往下抛掷钢管、扣件、脚手板等物品。拆除下来的钢管、扣件、脚手板等应分别放到卸料平台或施工电梯进料平台，由塔吊或施工电梯运至地面。拆放到卸料平台或进料平台上的钢管、扣件等应随拆随吊走。

⑦在作业区安全坠落范围内设置围栏，警戒标志，并设专人警戒，禁止非工作人员入内。

⑧作业区的供电线路要事先拆除或与电工联系，改道和停电后方可进行作业。

⑨拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣。由中间操作人员将杆转向，往下方人员传递时待下方人员握牢后再放手。上下呼应，动作协调，当解至与其他作业人员有关的结扣时，应先告知对方，待对方做好防护准备后再解扣，以防坠落。

⑩、拆除过程中，要求一步一清，拆除的扣件等零碎物件不能留滞在外架上，以防坠落伤人。

⑾、拆除过程中要注意保护成品，不得损坏，如有损坏要通知有关人员修○复后再拆除。

⑶、质量要求及验收

按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2001、《直缝电焊钢管》GB/T13793、《碳素结构钢》GB/T700—88、《钢管脚手架扣件》GB15831—1995、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002的要求进行检查和验收。

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6.2.12.2悬挑扣件式双排外脚手架施工方案 ㈠、搭拆方案

本工程外墙扣件式双排钢管脚手架施工严格按JGJ130—2001规范（2002年版）要求进行。具体要求如下：

⑴、悬挑双排架基本搭设要求：

①、钢管规格采用外径48mm，壁厚3.5焊接钢管，立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度为1.5m。钢管、扣件、脚手板、安全网的材质符合规范JGJ130—2001规范要求；

②、采用[22a号槽钢，间距按每1.5米一根布置，悬挑部分为1.5m，在建筑主体内的长度为3m；槽钢在建筑主体内距其末端部100mm和350mm处设两根直径为18mm的圆钢“几”字形卡环固定，卡环锚入砼一定要压在楼板下层钢筋下面，并保证两侧30cm以上搭接长度。卡环安装和楼板砼浇注施工同时进行。钢管立杆落在[22a号槽钢上，立杆与槽钢连接采用在槽钢上焊接φ25凸出100mm的钢筋焊接，立杆套在钢筋上防止立杆位移。具体详见附图。

③、立杆横间距Lb=1.05m，纵距La=1.5m；

④、大横杆步距h=1.8m，小横杆贴近立杆布置、并搭于大横杆之上，用直角扣件扣紧，每块脚手板下设小横杆，且不大于La/2；即应按五根考虑，间距La/2=0.75m；

⑤、主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，靠墙一端的外伸长度0.3m。

⑥、剪刀撑设置：本工程最大挑架段高为23.55m，不高于24m，但建筑物总高度超过24米按规范规定，在外侧立面的连续满堂设置剪刀撑，并由底至顶连续设置。剪刀撑与地面夹角为45º～60º之间；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

⑦、连墙件：必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，本工程按二步二跨刚性连接，而每层每二步(2h二跨(2La)用横杆钢管将外架内、外立杆与梁或预埋在砼楼板的短钢管连接加二扣件。连墙件偏离主节点的最大距离不超过30cm。

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⑧、作业层、平台的栏杆的挡脚板、栏杆搭设如下图：

6006001200

⑨、脚手架必须设置纵、横向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm的立杆上。横向扫地杆则固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

⑩、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接搭接时，立杆上的对接扣件必须交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一杆立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

⑾、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。 ○

⑿、纵向水平杆宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵○

向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内，且在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至主节点的距离不应大于纵距的1/3。纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

⒀、横向水平杆的设置：在主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件○

扣紧，且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。作业层上的非节点处横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

⒁、作业层上脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm，脚手板应设○

在三根横向水平杆上，当其长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定、严防倾翻。

⒂、脚手板可采用对接平铺或搭接铺设。对接平铺时，接头处必须设两根○

横向水平杆，脚手板外伸长度130～150mm。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，采用对接平铺，四周应用直径3.2mm的镀锌铁丝固定在横向水平杆上。

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作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应用3.2mm镀锌铁丝与支承杆可靠的固定。

⒃、连墙件应从低层第一步纵向水平杆处开始设置，当有困难，应采用其○它可靠措施固定。

⒄、连墙件应优先采用菱形布置，亦采用矩形布置。 ○

⒅、脚手架两端必须设置连墙件。 ○

⒆、竹脚手板铺设：架子首层、顶层和作业层脚手板要满铺，在每段挑架○

的中间高度设一道安全平网。连搭几段挑架时，安全平网的间距不得大于12m。

⒇、脚手架外立杆内侧满挂2000目安全网全封闭。 ○⑵、脚手架搭设

①、在楼板模板上弹出卡环位置→安装卡环→（砼达到设计强度后）安装[18a号槽钢（已按要求焊好φ25钢筋）→摆放纵向扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）→每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）→安第一节小横杆→校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40~60N力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和挑梁情况严格确保设计要求和脚手架质量→安第二节大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆（加抛撑）上端与第二步大横杆紧扣（装设连墙件后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层连墙件→接立杆→加设剪刀撑→装设作业层间横杆→铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板、立挂安全网。

②、脚手架必须配合施工进度搭设，第一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

③、每搭完一步脚手架，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，其偏差不应超过规范的允许偏差。

④、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

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⑤、当搭设至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

⑥、顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合下列要求： a、搭设长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

b、立杆端部宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

⑦、双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。 ⑶、脚手架检查与验收

脚手架及悬挑钢梁应在下列阶段进行检查与验收： ①、悬挑钢梁安装完后及脚手架搭设前； ②、作业层上施加荷载前； ③、每搭设完10～13m高度后； ④、达到设计高度后； ⑤、遇有4级大风与大雨后； ⑥、停用超过一个月。

⑦脚手架使用中，应定期检查下列项目：

a、杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞、桁架等的构造是否符合要求； b、悬挑钢梁是否松动，底座是否松动； c、扣件螺栓是否松动；

d、安全防护措施是否符合要求； e、是否超载。 ⑷、双排架拆除要求：

①、拆除前必须全面检查扣件，连墙杆、支撑系统是否符合构造要求，不符合要求的应先处理好，并清除杂物和障碍物后方可开始拆除。

②、拆除前应根据施工的需要，制订出符合实际施工需要的拆除方案，由项目经理或总工长（技术负责人）向施工队组进行技术交底和安全交底后，再进行拆除作业。

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③、外脚手架的拆除作业，必须从上而下逐步进行，严禁上下同时作业。即由上而下，后绑先拆，先绑后折，一般情况下先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后是小横杆、大横杆、抛撑、立杆等，必要时要先加固后拆除。

④、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如大于2步应设连墙杆加固。

⑤、拆至下部最后一根立杆高度时应在适当位置临时设置抛撑加固后再拆。 ⑥、外架拆除严禁从高空往下抛掷钢管、扣件、脚手板等物品。拆除下来的钢管、扣件、脚手板等应分别放到卸料平台或施工电梯进料平台，由塔吊或施工电梯运至地面。拆放到卸料平台或进料平台上的钢管、扣件等应随拆随吊走。

⑦、在作业区安全坠落范围内设置围栏，警戒标志，并设专人警戒，禁止非工作人员入内。

⑧、作业区的供电线路要事先拆除或与电工联系，改道和停电后方可进行作业。

⑨、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣。由中间操作人员将杆转向，往下方人员传递时待下方人员握牢后再放手。上下呼应，动作协调，当解至与其他作业人员有关的结扣时，应先告知对方，待对方做好防护准备后再解扣，以防坠落。

⑩、拆除过程中，要求一步一清，拆除的扣件等零碎物件不能留滞在外架上，以防坠落伤人。

⑾、拆除过程中要注意保护成品，不得损坏，如有损坏要通知有关人员修○复后再拆除。

⑿、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当○

位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

⒀、严禁采用踏步式、分段、分立面拆除法。 ○

⒁、运到地面的杆件、物品等应及时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。 ○

⑸、脚手架防雷措施

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①、外架用的预埋件必须用二根φ8钢筋与在建工程的防雷接地网搭焊，以便于架体避雷。

②、雷雨天气和六级以上大风应停止作业。

③、大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。 ⑹、安全管理

①、脚手架搭设人员必须持相应的特殊工种作业证上岗； ②、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；

③、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备；

④、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： a、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； b、连墙件

c、悬挑钢梁及卡环。

⑤、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守； ⑥、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

第七章 施工进度计划及保证措施

7.1施工进度安排原则

（1）施工进度安排必须满足建设单位要求的工期。

（2）考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接、干扰少、工效高、经济效益好。

（3）本工程耗用劳动量大，合理组织内外、上下平行交叉流水施工，能加快进度，保证工程质量，提高经济效益。

（4）受雨季影响、对施工干扰比较大、难度大的工序应先做，加强施工管理，采取相应措施安排好施工。

（5）材料的需用量，要根据施工进度提前核算和准备，必须保证工程的连续施工，杜绝因材料短缺而出现的窝工现象。

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7.2施工进度计划

本工程土建施工计划安排工期为600天（日历日），计划于2006年9月30日开工，进度计划安排见附图施工进度计划。

控制性工期如下：根据施工合同要求与人员机械配置情况对本工程施工进度计划的节点控制如下：

±0.00以下工程 工期180天 主体结构工程 工期220天

预埋、装饰工程及设备安装从主体施工开始插入，工期为405天。 竣工收尾工作 工期15天

7.3保证进度计划的措施

7.3.1组织措施

成立项目管理部，按国家项目法组织施工，确保总工期。详见本施工组织设计的“4.2施工组织机构和施工人员配备”。

7.3.2管理措施 ⑴、劳动力落实

安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要等方面，满足现场施工需要。

⑵、物资落实

开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专业负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。公司的周转材料优先保证本工程使用。

⑶、机械设备落实：

公司优先安排本工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加快施工进度，详见进入本工程机械设备进场计划表。

⑷、进度计划落实

本工程工期安排紧张，属于抢工工程。为确保按工期完成本工程，在保证

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质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，在环境条件允许的情况下，实行三班倒施工，分阶段主体验收。

在施工过程中，公司指挥部、项目经理协调、指挥、检查、落实，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保周，以周保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取得力措施，及时补回来。保证进度计划的实现。

⑸、采用先进施工方法，提高施工科技含量达到施工目标工期。 ①施工进度采用计划与实际施工对比进行控制。 ②划分施工流水作业段，进行平行及交叉流水施工作业。

③模板工程采用工具式大块木摸板体系，加快模板的周转，提高施工进度。 7.3.3保证进度的具体措施

本工程在施工机械使用上提高投入、劳动力选派技术素质好的施工队组、材料准备和管理等方面，采取有效保证进度措施，具体如下：

㈠、从材料方面来保证工期

材料上影响施工进度较大的有：钢筋、砼、钢管及模板周转材料。要做好备料工作，避免材料短缺。在做好备料的同时，先要确保施工运输道路畅通，材料堆放场地要满足要求。

（1）图纸一到手，马上组织人员按图纸提出工程材料计划，并按进度提前15天采购、进场。

（2）砼采用泵送商品砼，为确保商品砼满足供应要求，我们目前已与三家商品砼厂商签定合同，砼供应已得到保证。

（3）钢筋连接采用直螺纹连接，可加快进度。

（4）钢管由公司材租分公司负责落实，所需的钢管周转量已备足，筏板施工完后将按计划进场。

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（5）楼板、梁采用大块木模板组拼，柱子采用大块模板成块工艺。加快施工周转速度。

㈡、从设备方面保证工期

（1）在基础施工阶段，土方开挖采用机械化施工，用8辆WY100反铲挖掘机进行开挖。机械钻孔桩施工时，除配足专业钻机及配设备外，为防电压不足或停电，我们在现场还配置2台120KW柴油发动机和10台柴油空压机，以确保基础施工进度。

（2）主体阶段设备保证主要以垂直运输能力为首要配置，我们在现场布置1台QT-80A塔吊（R=50m）、1台人货两用梯进行钢筋、模板、周转材料、砂浆、砖等的材料垂直运输。同时在现场设2台HBT60C固定式砼输送泵，加快砼浇筑。

（3）在满足需求的同时，要做好现场设备的维修、保养，机械工、电工驻住在现场，随叫随到。

㈢、从劳动力方面保证工期

①组织一个强有力的项目管理小组，对整个工程进行劳动力动态管理。 ②本工程计划投入施工工人，按进度计划控制调动进退场。

③在不影响周围业主的情况下，合理安排工序搭接。充分发挥我公司综合施工优势，采取各专业深度交叉作业。并选派组织强有力的专业施工队伍，优化劳动组织，确保目标实现。做到工序间的搭接科学合理；

④加强工人生产和安全意识教育，注意安全生产，避免发生事故，造成工期延误。通过宣传、贯彻本工程的重要性，组织工人队组之间进行劳动竞赛。

⑤搞好后勤服务工作，保证职工工作时精力充沛。 ㈣、从组织管理方面来保证工期

①从组织机构上认真对待，选派优秀管理人员上岗。项目经理部根据施工总进度计划编制月旬计划。认真检查落实，以日保旬、以旬保月，保证本工程施工总进度计划的全面实施。公司及项目经理部各职能部门协调帮助项目部及

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时解决施工中存在的问题。

②保证项目部的资金及时到位。

③公司及项目经理部各职能部门监控项目部的各项管理工作，保证项目部各项管理落实到位。

④每星期召开一次平衡会议，每天开一次协调会，及时解决施工中的存在问题。积极同业主、设计、监理搞好协调配合工作，多听取他们的意见和建议，以顺利完成任务。

⑤项目部根据工期要求认真编制好《进度策划》文件。按总进度计划排月计划，按月计划排周计划，按计划保进度。

⑥严格质量控制，杜绝因材料、交底不清、质量低劣返工造成的工期延误。 ⑦安装、装修穿插施工，减少单独分项工程的施工时间，节假日期间组织连续施工，轮流补体。

第八章 保证质量措施

8.1质量目标

我公司已通过了ISO9001-2000质量体系认证，我们将严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和ISO9001-2000质量体系标准及现行国家规范、标准进行施工、工程质量评审，必须获得区优和争创国优鲁班奖工程。为此必须根据工程的具体情况另编制本项目《质量创优策划》做到起点高，策划要到位，管理要严密，靓点要明确。

8.2工程质量保证体系

为了能实现本工程的质量目标，必须加强质量管理和保证体系的建设，并必使之能有效地正常运转。

项目经理部成立质量工作管理小组，小组组成包括：项目经理、生产经理、总工、质检员及各部门主要负责人。在公司职能部门的领导下对整个工程的施工质量进行监督、检查。各施工队组设兼职质量检查员负责本队组质量的自检，使工程质量从自检至专检自下而上形成质量管理和监督检查网络。

项目经理部质量工作管理小组执行公司的《管理手册》，依据“GB/T9001

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—ISO2000”标准和全面质量管理原理，将与工程质量有关的组织、职责、资源等内容组成上下衔接，横向协调的质量管理体系，并在实施中严格执行工作程序文件的规定，确保工程质量始终处于受控状态，最终能“让顾客满意”。

工程质量保证体系图如下： 质 量 目 标 质量管理组织机构 质量程序 （管理标准、技术标准） 质量过程控制 保证质量的资源 质量预测 施工管理人员 材料采购 岗位责任制 公司质量处 分公司经理、总工 质量科 分公司 岗位责任制 专业技术人员 执行三检制 专业熟练技术工人 质量指标 （指标分解与工作计划） 实物质量检查 质量跟踪反馈 施工机械、设备 信息反馈、数理统计 企业内控标准 经理部 项目 现状分析、总结经验 科学的施工方法 计划下一步、质量预控 专职质量检查员 保证质量的技术措施 产品一次成优 先进的施工工艺卡 ***水电开发有限公司南宁基地业务大楼工程施工组织设计

8.3质量控制程序

设计和施 工图复核 施工组织设计 分项工程关键部位 质量控制指标检验 材料检验、试验 设备维护、人员 施工准备 不批准 每道工序施工 材料检验 施工工艺检查 设备检测 测量检测 不合格 班组自检 不合格 各队质检员检查验收 不合格 项目部专职质检员检查验收 填写工序检验报告 返工或 整修 分项工程开工申请 合格，进行下一道工序 不合格

监理工程师检查 分项工程完工 不合格，进一步整理

整理资料，填写工程质量验收报告单，办理分项工程完工证

抽样检查 资料检查 原始检验记录检查 设备检测 测量检测 ***水电开发有限公司南宁基地业务大楼工程施工组织设计

8.4施工过程质量控制工作

为了实现本工程的质量目标，在工程开工前，结合本工程的特点，项目经理部要认真做好“质量策划”工作，编写好《质量创优策划》文件，把质量目标逐层分解到队组，部门和个人。以保证质量指标为目的来进行质量控制工作，以控制影响质量指标因素为手段，加强各道工序的管理工作。并以预测予控为手段对质量形成的全过程进行控制。认真贯彻国家《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》以及公司的《管理手册》和有质量管理文件。扎扎实实做好工程施工各个阶段的质量管理工作。

为保证本工程质量达到要求，我们将认真做好以下施工过程控制工作。 8.4.1施工准备阶段的质量管理

（1）认真组织施工管理人员对施工图的学习，做好自审、会审、设计变更确认及技术复核、技术核定工作。

（2）认真编好施工方案及技术措施，按施工方案要求，做好详细的操作工艺交底、质量技术交底及安全技术交底；按公司技术管理规定进行逐级交底，并做好记录；组织工程技术人员认真学习工程中使用的规程、规范及标准。特别是强制性条文的学习；每个施工管理人员都应熟悉条文的内容及措施和检查方法。

（3）结合本工程的特点，对参加工程建设的所有人员进行质量意识教育，对特殊要求的工种进行培训考核。

8.4.2施工阶段的质量管理

（1）对进入现场的各种原材料做好双控、见证取样检验及半成品检验工作，确保材料、半成品质量必须按规定进行验收，并按有关规定抽样复验。特别要按规范要求，做好砼、砂浆、钢筋接头见证取样及试验评定工作。

（5）做好砼、砂浆配合比设计工作，坚持砼浇捣报批许可制度。 （6）加强计量工作的管理，认真执行公司的计量管理，按标准配备计量器

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具。实行全过程的计量监督管理工作。

（7）加强质量预控工作，贯彻预防和监督检查并重的方针，把各个工序的管理工作做好。提高工序的一次交验合格率。

（8）队组严格自检、互检、工序交接检的三检制度，在项目自检合格后书面报监理验收的报验制度（包括定位、放线、隐蔽等）；项目部每月组织一次质量检查工作，公司、分公司按规定对项目进行检查；所有的检查工作必须严格执行公司的质量检查制度，并进行质量考核；加快信息反馈和传递，及时改进薄弱环节，提高质量管理水平；接受监理和业主的质量监督，遵守建设行政主管部门的各项管理制度。

（9）严格执行砼工程、防水工程等现场工长旁站施工制度及巡视施工、平行检查制度，做好不合格的控制与纠正工作，发现问题及时纠正、制止或采取确保质量的措施。

（10）隐蔽工程、地基及基础工程、主体工程、使用功能测试、安全功能检验等工程在自检符合设计及规范要求后，及时书面报请有关部门并经组织验收合格后方可进行下一道工序施工，并有验收记录及验收会议记录。

（11）模板工程、临时施工用电、脚手架工程、施工作业平台、基坑支护及特殊施工过程等必须经项目自检验收合格，公司有规定的报公司验收合格后，方可投入使用或进行下一道工序。

（12）按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001规范要求，认真及时做好检验批、分项工程、分部工程、单位工程的检查、自评、报验、报评及验收工作。

（13）做好半成品及成品的保护工作，防止下一道工序对上一道工序已完工作损坏。

（14）做好施工技术日志，及时做好各种工程技术资料签发、签证、核查、索取、收集、整理、归档等，确保工程技术资料及时、准确、齐全、符合规范要求。

（15）施工技术档案和交工资料做到与工程施工同步。 8.4.3交工前后质量管理

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①工程交工前，项目部应组织进行查有无设计漏项和缺陷，查有无质量隐患，查有无未按图做完的工程。如果有则必须定责任，定措施，定人员，定时间及时把存在问题解决。

②达到交工要求时请上级主管部门进行本工程验收，并整理好竣工资料提交监督站准备竣工验收。

③竣工验收后按公司规定对业主进行竣工后服务及质量回访。

8.5各分部分项工程质量保证措施 8.5.1测量定位质量保证措施

测量定位工程施工的基础的基础，也是最关键的工序，做好测量定位工作是降低工程成本的一项重要措施，为此，我们将采取以下一项重要措施，为此，我们将采取以下保证质量措施。

（1）采用高精度的测量仪器和工具，本工程配备1台SET2B/C全钻仪、1台TDJ2E经纬仪、1台DZJ3激光铅垂仪进行建筑物的轴线控制、1台DS1型水准仪进行标高控制、2把50m、2把30m的钢卷尺进行长度控制，以上所有的仪器、工具均经法定测量部门检测合格。

（2）测量工作由经验比较丰富、工作认真负责的测量人员进行测量。 （3）测量定位必须严格按甲方或设计给定的基准点、水准点放线，并做好定位记录。

（4）对所测量控制定位桩、水准点应注意保护。挖土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期检查其是否移位、下沉。

采用十字线控制法控制各楼层的轴线，所有边角均用经纬仪投设控制轴线，控制十字线投设时，请监理进行复核。

（5）建筑物施工测量：为了保证建筑物轴线位置正确，用经纬仪把轴线位置投测到各层楼板边缘，其投测容许偏差为±5mm，为了控制楼面的高程，可用检定过钢尺，利用±0.000控制点，按设计的层高逐层放线，测量楼面标高可用水准仪，从已知水准点进行引测，从底层通过楼梯逐层往上实测，为控制建筑物竖向尺寸，在建筑施工中可用1.0~2.0kg重的线坠，用直径0.5~0.8mm钢丝悬吊，逐层向上引测轴线和控制结构的竖向偏差。严禁用地下一层引一层，一

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层引二层……的方法。

（6）楼面上从水平仪引测各柱的50标高线，以控制一层梁底的标高。 8.5.2补偿收缩砼的质量保证措施

1．严格控制配合比，本工程采用低水化热水泥，砼掺小于20微米抗裂纤维及AEA的生产厂家严格选用优质产品，掺量提前做试验配合比并按经监理审批配合比施工，施工严格按配合比计量上料。

2．为闭合砼的早期裂缝，并使砼屋面平整，专门安排两班工人（每班6人），在砼浇筑后24小时内，对砼表面进行搓平收压，基本以原浆收平，对局部粗骨料暴露过多的砼表面，可用相应砼原浆覆盖，再收平压实。

3．对内掺AEA膨胀剂的砼而言，及时湿水养护是消除收缩裂缝的重要措施，立即覆盖2层草袋湿水养护天。采用此法既能及时养护砼，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的砼表面造成冲刷破坏。

8.5.3基础、地下室工程质量保证措施

8.5.3.1人工挖孔桩施工质量保证措施

人工挖孔灌注桩主要从桩成孔深度和轴线控制、桩底清渣、钢筋笼、砼施工四个方面保证质量。

（1）挖孔中心线与桩中心应重合，桩垂直度允许偏差为H/200。桩垂直度控制措施：桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节都以此十字线对中吊线。在施工过程中每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直，以防止垂直度偏差过大。桩孔开挖后支撑护壁钢模时，采用吊锤吊线控制孔桩的垂直度，向下深度每支一节护壁钢模时，必须按钢模圆周等分四点测量垂直度，并控制偏差在施工规范及设计要求的范围内；桩径尺寸则利用小卷尺测定及同型号护壁钢模控制；挖孔深度利用长绳子测长标记后，再用30米钢卷尺丈量其长度；桩孔垂直度、尺寸测量时必须按施工规范要求做好文字记录，以及质量自检资料同步完善。

（2）桩孔开钻挖至持力层岩土层，经确定后地质及设计要求在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。直至达到可以验收标准。

（3）钢筋笼按设计要求制作，桩身箍筋沿桩全长每隔2m设一根φ16焊接

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加强箍。为了保证钢筋笼安放位置正确，做到不上浮、不偏，吊放时要用2根φ50mm钢管将钢筋笼叉住、卡牢；在钢筋笼四周上下应采取捆扎混凝土块导下措施；在混凝土浇灌至钢筋笼下部时，应放慢浇灌速度，待混凝土进入钢筋笼2m后，再加块灌注速度，以保证钢筋笼轴线与桩孔轴线一致。

（4）桩身砼应连续浇筑，水下混凝土浇筑采用导管水下灌注混凝土的方法，严禁直接往水中灌注混凝土。

（5）做好成孔施工记录及隐蔽工程验收记录。 6.5.3.2筏板施工质量保证措施

为防止筏板基础大体积砼产生裂缝，我们将采取以下措施：

（1）使用粗骨料，尽量选用粒径大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

（2）在拌和砼时，可掺入适量的抗裂微膨胀剂HEA，使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。

（3）在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温。

（4）由于筏板底层钢筋与中间层钢筋间距约1100mm，振捣时操作人员从预留的洞口进入钢筋层间空隙，近距离操作。

（5）根据设计配合比，混凝土坍落度165mm，流动性较大，所以在混凝土施工过程中，根据混凝土浇筑方向，安排专人进行上述特殊部位施工，在混凝土流到柱底附加钢筋部位时，停止混凝土浇筑，专业振捣人员立即进行振捣，振捣完成后继续浇筑。要求附加筋部位第一层混凝士铺盖厚度不超过200mm。

（6）振捣要求：振捣时适当减小振点间距，保证其控制在200mm 范围之内，每一振点捣时问不小于25s，逐点顺序移动，不得出现漏振。

（7）操作过程中，禁止用振捣棒强行从钢筋间缝隙插入，并且禁止橇振钢筋，

防止钢筋脱落或移位。施工过程中可能出现大粒径石予较多而导致混凝土无法从

钢筋间空隙落下现象，振捣时，安排两人作业，准备好撬、扎丝等工具及

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材料，

出现上述情况，根据实际情况按照300~400mm间距撬掉一根钢筋，待钢筋下部混凝土填充并振捣密实后，立将脱落钢筋复位并绑扎牢固，然后继续浇筑工作。

8.5.3.3地下室结构施工质量保证措施

（1）严格控制配合比，砼掺小于20微米的抗裂纤维及抗裂膨胀剂HEA严格选用优质产品，掺量提前做试验配合比并按经监理审批的配合比施工，施工时严格按配合比计量上料。

（2）防水砼尽量不留施工缝，本工程底板和顶板只允许留垂直施工缝，留在结构的后浇带处；墙体只允许留水平施工缝，留在底板上200mm止水带处。

（3）后浇带处要严格按设计要求和施工验收规范的规定进行施工。 （4）地下室施工降水必须持续到全部砼浇筑完成，回填土完毕后，始可停止排降水。

8.5.3.4地下室防水施工质量保证措施

（1）防水材料、胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。防水层施工严格按《地下防水工程质量验收规范》（GB50204-2002）要求进行。

（2）施工时，穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩缝等处，要精心仔细的操作，穿墙、板管子要预埋套管，套管上加焊止水环，管子要固定牢固，接触面要清理干净，加设防水附加层，以防这些薄弱部位出现渗漏水。

（3）涂膜防水层未固化前不允许上人作业；干燥固化后应及时做保护层。 （4）涂膜涂刷搭接长度应符合规范要求，卷材与卷材之间的搭接长度不得小于100mm。

（5）对已铺完的卷材防水层，应逐幅检查卷材有无损坏、硌伤等情况，如有损伤应做出标记，进行修补处理。修补方法：在损伤部位涂刷胶粘剂一层，然后将卷材裁剪成比破损处每边大10cm的方块，涂胶、晾胶，粘贴在破损部位压实粘牢，接缝周围用聚氨酯嵌缝。

8.5.4模板工程质量保证措施

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（1）梁、柱模板采用钢模、钢管支撑，钢模与竹夹板混合铺设方案。本材选用材质不能低于等材。

（2）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备等条件设计。保证工程结构和结构各部分形状尺寸和相互位置的正确；整个模板系统应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造应简单，装拆方便，并便于钢筋的绑、安装和砼的浇筑、养护等要求。模板的接缝不允许漏浆。

（3）施工前必须有专项模板施工技术方案。验算模板及其支架的自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性，其最在变值不允许超过建筑工程施工及验收规范的规定。

（4）模板安装过程中应按现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定进行施工和质量检查。模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇捣砼前，模板与砼的接触面应清理干净，提前浇水湿润模板，但模板内不得有积水，并浇筑砼前模板内杂物应清理干净；必须设置防倾覆的临时固定设施。检查数量：为全数检查。

（5）固定在模板上的预埋件、预留洞口均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差应符合下列要求：预埋管、预留孔中心线位置允许偏差3mm；预埋螺栓中心线位置允许偏差2mm；外露长度允许偏差+10mm，0；预留洞中心线位置允许偏差10mm；截面内部尺寸偏差允许+10mm，≥0。检查数量：在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少于3件。检验方法：钢尺检查。

（6）保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确，模板支撑完毕，应组织有关人员共同检查验收。抽查构件数量：在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少3于件。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

（7）跨度大于4米的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰~3‰的。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量10%，且不少于3件，对板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

（6）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当

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设计无具体要求时，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模：板跨度>2m,<8m为强度达75%;<2m为强度达50%;>8m强度达100%方可拆除;其余部分强度应达建筑工程施工及验收规范要求强度方可拆除。

8.5.5钢筋工程质量保证措施

（1）原材料：所有钢筋均应选用大厂钢筋，钢筋进场时应按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按炉罐（批）号及直径分批检验；检查方法：检查产品合格证和产品的抽样检验报告和进场复验报告。在钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。钢筋上的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净，对严重锈蚀的钢筋不得用在工程上。

（2）钢筋在加工过程中，应严格按照图纸和施工规范的规定进行加工。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。

（3）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，检查数量：全数检查；检查方法：观察，钢尺检查。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形，松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差应符合验收规范的规定。检查数量：在同一验收批内，对梁、柱、基础、墙和板，应抽查10%，且不少于3件。

（4）钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两或两以上接头。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。

（5）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。

（6）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。同一构件中相邻纵向受力筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

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（7）钢筋绑扎时，钢筋工长要到现场检查指导，对绑扎不合要求和违反操作规程的部分坚决返工重做。绑扎钢筋时，必须要按照设计要求、施工规范要求绑扎砼柱子与砖墙及其它构件的拉结筋。

（8）严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中有关钢筋下料加工、安装等的要求施工。各构件安装钢筋时需注意事项如下：

①框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使砼中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1:6的比例弯折进行搭接；错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。

②柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形再绑扣，避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。

③框架结构节点复杂，框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑砼的需要。

④板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板做运输马道；在砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

⑤保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

8.5.6砼工程质量保证措施

1、泵送砼施工质量保证

（1）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收；当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过

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三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。配制砼所用的水泥性能指标必须符合现行国家有关标准规定。减水剂、膨胀剂等外加剂必须按实验确定的掺量，砼质量必须符合国家《预拌混凝土》GB14902标准。

（2）泵送砼要组织好砼汽车输送，交通要畅通无阻，以免砼离析影响泵送。 （3）固定式泵送砼应连续浇筑，如砼供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中砼形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免砼发生沉淀堵塞管道。

（4）砼所有的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。所有粗骨料，其最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，砼实心板，骨料最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不熊超过50mm。抖制砼宜采用饮用水。

2、砼浇筑质量保证措施

（1）严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的要求进行施工。

（2）砼浇筑主要从施工缝处理上保证质量，梁、板（不包括地下室）施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯的施工缝留在楼梯段1/3的部位。施工缝须待浇筑砼的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝砼表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑砼前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑砼，仔细振捣密实，使结合良好。

（3）由于采用商品砼，故砼施工时，只需配备砼工、木工、钢筋工跟班管理监督，以保证在砼浇捣过程中模板的轴线位置，标高和几何尺寸符合设计要求和有关规范规定，钢筋的数量、形状符合设计要求。

（4）做好砼的保温保湿养护，由于灌注混凝土时间处于2～4月的春季，气候较潮湿，每天浇水2~4次即可，若偶遇炎热气候、干燥时应适当增加，浇水养护时间不得少于14天，且浇注完48小时内不得有集中荷载。已浇筑的砼强度未达到1.2n/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。

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（5）砼施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求由实验室通过试配确定，并符合合理使用材料和经济的原则 。

（6）砼浇筑时，应用振捣器对砼进行捣实，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；振捣过程中避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环等。

（7）砼的垂直运输采用泵送进行垂直水平运输，塔吊进行垂直运输应有可泵性要求，避免出现离析现象。砼浇筑高度超过3m时，应采用串筒，管使砼下落。

8.5.7砌筑工程质量保证措施

砌体工程的质量好坏直接影响主体结构的质量，所以砌筑工程的施工应采取以下保证质量措施：

1．砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。砌块应隔夜浇水，含水率宜为5%，但室外温度低于5℃时不得浇水。

2．水泥应按品种、标号，出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后，方可使用，不同品种的水泥，不得混合使用。

3．砂浆用砂宜采用中砂，不得含有草根等杂物。水泥砂浆和标号大于或等于50号的混浆，砂的含泥量不得超过5%；标号小于50号的混合砂浆，砂的含泥量不得超过10%。

4．生石灰熟化成石膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7d。沉淀池贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

5．砂浆施工必须提前向实验室申请配合比，要在后台悬挂内容齐全有效的配合比牌，按规范规定制作试块。

6．砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3个小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2个小时和3个小时内使用完毕；砂浆应采用机械拌合。拌合时间，自投料完算起，不得小于1.5分钟。

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7．砌体应上下错缝，内外搭接长度不小于60mm，严禁墙面出现同缝。隔墙及砖墙与梁（板）交界处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，砂浆宜分两次嵌实，第一次砌筑时嵌，第二次变形后再补嵌。

8．砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm；但不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆庆饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满不和低于80%，严禁出现竖缝脱空、透亮、“瞎眼缝”的现象。

9．砖墙检测：按《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2000）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）要求的数量和检验方法对砖砌体的接槎、位置、垂直度允许偏差、砖和砂浆强度等进行检测，偏差必须在规范允许范围以内。

8.5.8装饰工程质量保证措施

装饰工程在主体结构验收合格后方可进行，要按照施工方案的内容严格操作，做好样板间→基层处理→套方、吊直、做灰饼→墙面冲筋→底层抹灰→中层抹灰→抹罩面层的各个环节要认真处理，保证表面光滑、整洁、接槎平整，线角和灰线平直方正。并做好管道背面、护角、门窗与墙体间塞缝、滴水线等细部施工操作，保证横平竖直，整洁美观。

1、抹灰工程质量保证措施

材料：a、水泥采用425#的普通硅酸盐水泥。b、砂须用中砂，使用前应过筛。c、石灰膏用块状生石灰淋制，淋制时用孔径不大于3×3的筛子过筛，并贮存在沉淀池中熟化。

机具：采用砼搅拌机搅拌砂浆。

施工保证：要按照施工方案的内容严格操作，做好样板间。各个环节要认真处理，保证表面光滑、整洁、接槎平整，线角和灰线平直方正。并做好管道后面、护角、门窗与墙体间塞缝、滴水线等细部施工操作。

（1)、基层砂浆严格按配合比计算下料，严格按照工艺标准操作。 （2)、生石灰提前一周熟化，抹灰面提前一天浇水湿润。柱子、梁等砼基层提前作毛面处理，

（3)、内墙门窗洞口等阳角做1:2水泥砂浆护角，高度2米。

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（4)、所有墙面要压光好，不要有接槎。 （5)、防止墙面空鼓、开裂:

a .抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。

b.防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花。

c.抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。

（6)、防止面层接槎不平，颜色不一

槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

（7)、防止接顶、接地阴角处不顺直

抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

2、挂贴花岗岩、大理石施工质量保证措施

（1）为了防止线角不顺直，缝格不匀、不直，施工前应认真按照设计图纸尺寸，核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉线（水平）和吊线（垂直）检查校正。

（2）严防渗漏：为了严防渗漏，增强美观，施工时操作人员应认真细致打胶嵌缝。尤其是注意外窗口的周边、立面凹凸变化的节点，挑檐与墙面交接处等。

（3）为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕，施工时应确定好操作工艺，注意先后程序和上下左右层次，同时也加强成品保护，使其得到有效的保护；施工操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯，使操作人员或其他人员不要在饰面上乱写乱画等造成污染，竣工前应自上而下的进行全面彻底的清擦。

（4）石材板材规格、尺寸、颜色、品种、强度必须符合设计要求，并进行挑选、预排、拼花、编号，使施工时对号入座。

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（5）编制作业计划设计，关键问题阐述清楚，能正确指导施工。 （6）现场技术负责人做好技术交底，督促现场按作业设计操作。 （7）检查成品的保护措施，清除污物砂浆及时擦洗干净。 （8）质量通病防治：

a.接缝不平，板面纹理不顺，色泽不协调

对进场材料组织认真的检查验收，不符合质量标准的板材不得用于工程施工。安装时必须认真找平整。必须按作业设计对号入座，扣件固定牢固，灌浆时应小心捣固，不得使石板移位，发生时及时处理。

b.板脱落:干挂法的膨胀螺栓必须进行抗拔试验，确保牢固，其露出锚固面的部位做防锈处理，销栓深入板孔内不得小于10mm，如销栓孔和槽壁破损，应采用环氧树脂修补

c.棱角破损，表面污染:施工过程中落实保护措施，随时检查。若板材局部棱角破损、断裂，应该拾起其碎块，并保管好，注明板材号，然后用环氧树脂进行粘接，待其硬化养护3d后，用油石磨平、磨光后使用。

3、涂饰工程施工质量保证措施

按设计、甲方的要求，在大面积施工前，先做样板，经过甲方、设计单位确认后，按样板的要求施工。

在涂料施工前必须仔细检查基层是否平整光滑无刀印，细部做法是否清爽合理。对有分色要求的地方先贴好分色粘胶。检查合格后方可进行涂料施工，要求从一个方向按顺序分层分遍进行，确保工序的连续施工，严格控制涂料的工作粘度和稠度，以保证施涂时不流坠，不显刷纹；涂料干燥前应防止雨淋、尘土玷污和空气侵袭。在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等部位。

4、墙面贴面砖质量保证措施 ⑴材料要求

①水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。

2）砂：采用中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。

3）面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先锡除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选

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砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、度、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查。

⑵面砖粘结强度要求

根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）“饰面板（砖）工程”规定，饰面砖贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-97）的规定。可用手摇式加压的饰面砖粘结强度检测仪进行现场检验，粘结强度同时符合以下两项指标时可定为合格：

①每组试样平均粘结强度不应小于0.4MPa；

②每组可有1个试样的粘结强度小于0.4MPa，但不应小于0.3MPa。 当两项指标均不符合要求时，其粘结强度应定为不合格。 ⑶墙面贴砖应注意的质量问题 ①空鼓、脱落

基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严禁按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐检查，发现空鼓的应随即返工重做。

②面不平

主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直度、平整度偏差大，而装修前对基层处理不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

③分格缝不匀、不直

主要是施工前没有认真核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不当等造成。

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④墙面脏

主要原因是勾完缝后没有及时挖净砂浆，可用棉丝蘸稀盐酸加20%的水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。

5、吊顶工程施工质量保证措施 (1)、与水、电、通风空调等专业的配合

吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。

首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。

电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。

(2)、在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面：通长灯槽及窗帘盒的防裂、平整度控制；大面积石膏板的防裂措施。现就以上问题提出如下措施:

①通长灯槽及窗帘盒的防裂：在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置4~6mm，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本不会出现收缩裂缝。待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。

②通长板的平整度控制，主要采取两个措施：一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使罩面板不发生变形。二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。

8.5.9楼地面工程质量保证措施

1、水泥砂浆地面质量保证措施

（1）水泥砂浆应用机械搅拌，拌合要均匀，搅拌时间不应小于2min。水泥标号不低于425号，砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

（2）当水泥面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂进行抹平压光工作。

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（3）当水泥砂浆面层出现局部起砂等施工质量缺陷时，可采用107胶水泥腻子进行修理、补强和装饰。施工工艺是：基层处理好、表面洒水湿润，涂刷107胶水一道，满刮腻子2~5遍，厚度控制在0.7~1.5mm，洒水养护，砂纸磨平、消除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或作一道蜡面。

（4）做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完房间不行进入，要封闭起来，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺地砖时，水泥浆结合层与防滑砖铺贴同时振作，随刷随铺不得刷过大的面积，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。

2、楼地面铺贴地砖、花岗岩、大理石质量保证措施

（1）地砖、花岗岩、大理石的品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和国家标准规定。板块表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，无裂纹、掉角和缺楞等现象。

（2）面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。

（3）地砖、花岗岩、铺大理石时，纵横向要拉线，踢脚板上口也要拉线，板块行列直线度允许偏差2mm，踢脚板上口平直允许偏差1mm。铺贴时，用2m标尺和水平尺随时检查大理石表面平整度，平整度允许偏差1mm。

（4）地砖、花岗岩、铺大理石贴不平、出现高低差：对地砖未进行预先挑选，薄厚不致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

（5）缝线不直不匀：操作前应挑选，长度相同的用于同一房间内，拨缝时分格缝要拉通线，将超线的地砖拨顺直。

（6）面层污染：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。

8.5.10门窗工程质量保证措施

（1）木门工程质量保证措施

木门的材料、规格必须符合设计要求及有关质量标准，且有合格证。产品

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经验收合格后方可安装。木门框与预埋木砖须连接牢固。框安装后，进行校核，检查其位置、开启方向并将框的下角用垫木垫实。木门扇安装须在内外墙粉刷结束后进行。控制好安装缝隙及门扇开启方位。门框必须按设计要求的水平标高进行安装，保证开启灵活、关闭严密。五金必须按有关规定安装，不得少装、漏装。

（2）铝合金门窗工程质量保证措施 ①安装施工保证

a、按图纸设计要求在室内弹出水平标高线。窗安装前根据放好的标线标记拉通进行，并认真复核，水平、竖直方向均要拉能线做标记，使内外墙各门窗位置横平、竖直。

b、在墙外弹出垂直参照线。 c、修整窗边。

e、在平整、干燥的楼地面拼装窗框，下垫木板。

f、注意用电安全，手持电动工具要接漏电保护器，注意高空作业安全，外架作业注意探头板，要系安全带。

g、窗框上墙应在外墙初粉刷后进行。

h、用木楔、木块固定窗框后，调整水平度，垂直度及对角线。 i 、用射钉锚固铁脚、铁脚方向应内外对称固定。

j、派专人监督土建灌缝，灌缝应分二次进行。先在无木楔、木块处用1:2水泥砂浆灌牢、拉通线进行，不使窗料变形。待3小时后将木楔、木块拿掉，用砂浆灌牢。

k、在内外墙装饰完后，撕开窗框包护胶纸清洁。 l、窗扇安装须调整窗轮，使扇与框四周搭接均匀。 m、固定锁钩。

n、清理、自检，互相检查。 ②质量技术要求

a、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 b、铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐

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处理必须符合设计要求。

c、推拉门窗扇须关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80%。

d、安装附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能要求。

e、铝合金门窗框与墙体间缝填嵌饱满密实，表面洁净平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求，无渗水。

f、铝合金窗外观表面洁净，无划痕，碰伤，锈蚀，涂胶表面光滑平整，厚度均匀，无气孔。

e、对窗框的强度、气密性、开闭力、隔声性、隔热性，及各类五金配件的而久性等各项功能指标进行检查，合格后才能使用。

g、窗框与墙体缝隙用矿棉或玻璃毡条或设计材料分层填塞密实，外表面留出5—8mm深槽口填嵌缝膏。

h、窗安装应位置准确，横平竖直，窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。各类附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用、美观，各类缝隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑、无裂缝。

③做好技术文件和质量检验评定记录等施工资料及收集。

8.5.11给排水工程质量保证措施

（1）管材、管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

（2）管材、管内外壁应平整光滑，无裂纹、气泡、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。

（3）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。

（4）埋地管道一定要敷设在坚实的土层中，严禁在未经夯实的土层中敷设管道。管道穿过外墙、基础等时应设金属套管并采取防水措施，同时穿过套管的一段管道应改为金属管。管道穿过楼板和屋面处必须设置钢套管，穿越屋面时应采取严格的防水措施。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm；安

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装在卫生间内的套管，其顶部应高出地面50mm，并要有防水措施。

（5）管道安装、垂直立管应吊线，水平管应用水平尺检查，以保证垂直度和坡度。

（6）管道安装过程中，应防止现场的油漆、沥青等有机物污染管材和管件。 （7）卫生器具安装要先放线、定位，经送检过的检测工具进行检测，不准目测定位。

8.5.12电气工程质量保证措施

（1）施工人员要认真识图，做好各种暗配管，暗装接线合的预埋工作，开关插座盒的位置要准确，避免有错漏和乱打土建结构现象，影响质量。

（2）套管在穿过建筑物的伸缩缝时应安装管路补偿装置，管路补偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接线盒，用一根短管将两接线相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定牢固，另一端伸入另一个盒内，且此盒上的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度不小于管径的2倍。

（3）电缆、导线应是正规厂家生产的线径、绝缘层均符合国家标准要求的产品，并应有产品合格证。施工中所穿导线的型号、规格应符合图纸设计要求，不得随意改变其规格及截面，应保证使用要求。

（4）穿线时穿入管内的导线不应有接头，并注意不使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。

（5）各种插座、开关的型号、规格，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应有产品质量合格证。外观质量应完好无损，不得有裂纹和机械损伤。

（6）电气装置应严格执行建筑电气照明装置的设计要求和有关的技术标准、规范、规程等规定进行安装施工，安装位置准确、端正、整齐统一。

8.5.13屋面工程的保证质量措施

屋面防水工程的施工是保证防水工程质量非常重要的一环，做好切实可行的质量保证措施。

1．建立专门的防水工程队伍，进行专业培训上岗，禁止无证施工。

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2．屋面防水是一项综合性很强的工程，相邻分项的施工对防水层质量影响极大，防止做保护层、架空层而损坏防层的事故发生。

3．自检把关，工序检查，当第一道工序完成后，班组质检人员必须进行一次全面检查，合格后，才允许进入下一道工序的施工，并将检查作出记录。

4．完善工法，防水专业施工队伍上岗必须认真制定工法，确保防水工程的质量，提高施工效益。有了完善的工法，防水工程质量保证期才有可靠基础。

8.6常见质量通病防治措施 8.6.1土方工程质量通病及防治措施

（1）场地积水（场地范围内局部积水） ①产生原因：

a.场地平整填土未分层回填压（夯）实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉；

b.场地周围本作排水沟，或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡； c.测量错误，使场地标高不一。 ②防治措施：

场地内的填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填，按要求做好场地排水坡和排水沟；做好测量复核，避免出现标高错误。

（2）填方边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌） ①产生原因： a.边坡坡度偏陡；

b.边坡基底的草皮、淤泥松土未清理干净；与原陡坡结合未挖成阶梯形搭接；或填方土料采用淤泥质土等不符合要求的土料；

c.边坡填土未按要求分层回填压（夯）实；

d.坡顶坡脚未做好排水设施，由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷导致塌方。

②防治措施

永久填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类灰工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和作阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标

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准进行分层、回填碾压或夯实；压边坡上下部作好排水沟避免在影响边坡稳定的范围内积水。

（3）填土出现橡皮土（填夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩）

①产生原因

在含水量很大腐殖、泥炭土、粘土或粉质粘土等原状土上进行回填或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。

②防治措施

夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。

填方区如有地表水时，应设排水沟，如有地下水应降低至基底。 治理方法：可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松晾干，风干至最优含水量范围，再夯（压）实。

（4）回填土密实度达不到要求（回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度）

①产生原因：

a.填方料不符合要求；采用了碎块草皮，有机质大于8%的土、淤泥质或杂填土作填料；

b.土的含水率过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶进度过快；

c.填土厚度过大或夯实机具能量不够，影响深度较小使密实度达不到要求。 ②防治措施

选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械试验确定含水量控制范围内每层铺路土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到有趣的密实度。

处理方法：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。

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（5）挖方边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）

①产生原因：

a.基坑（槽）开挖较深，放坡不够；

b.在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效排水措施，由于水的影响，土体湿化，内聚力降低，失去稳定而引起塌方；

c.坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增加，土体失去稳定而导致塌方；

d.土质松软、开挖次序、方法不当而造成塌方。 ②防治措施

根据不同土层土质开发部采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑范围内有地下水时，采取降水措施，将水位降至基底以下0.5m；坡顶上弃，堆载，使远离探访土边缘3—5m；土方开挖应生硬分段分层依次进行，并随时作成一定坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。

处理方法：可将坡脚塌方清除，作临时性支护（如堆装土草袋设支护墙等）措施。

（6）边坡超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷） ①产生原因：

a.采用机械开挖，操作控制不严、局部多挖；

b.边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平； c.测量放线错误。 ②防治措施

机构开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测；进行严格定位。 处理方法：局部超挖，可用三七灰土夯补或砌块石填补与原土坡接触部位做成台阶接槎，防止滑动；超挖范围较大，应适当改动坡顶长。

（7）基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低） ①产生原因：

a.开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）；

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b.在地下水位以下挖土，未采取降水措施，将水位降至基底开挖面以下； c.施工中未连续降水或停电影响。 ②防治措施

开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，应设排水沟和积水井，用泵连贯排走或自流入洼处排走，使水位降低至开挖面以下0.5—1.0m。

处理方法：已被水泡扰动的土，可根据情况采取排水、晾晒后夯实，或抛填碎石，小块石夯实，换土（三七灰土）夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。

（8）基坑（槽）回填土沉陷（基坑槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉）

①下沉原因：

a.基坑槽中的积水淤泥杂物未清就回填，或基坑两侧用松土回填，未经分层夯实；

b.基槽宽度较窄，采用手夯夯填，未达到要求的密实度；

c.回填土料中干土块较多，受水泡产生沉降，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求；

d.回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。 ②防治措施：

回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土要求采取严格分层回填、夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块，及较多的干块；严禁用水泥法回填土。

处理方法：若散水坡面层已经裂缝破坏，应视情况采取局部或全部返工；局部处理可用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石粘土混合物夯实，再重作面层。

（9）房心回填土沉陷（室内回填土局部或大片下沉，造成地坪面层空鼓、开裂或塌陷）

①产生原因：

a.回填土、料含有大量有机杂质和大块；

b.填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够；

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c.房心处局部有软弱土层或地坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。

②防治措施

适当选用回填土料。认真控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填夯实；对房心原自然软弱土层进行处理；有机杂物清理干净。地坑、积水坑等进行认真处理。

8.6.2模板工程质量通病防治措施

支架立柱下陷、失稳，防治措施：①模板支撑排架的立杆应垂直，立杆下端应设木垫板（S=50mm）；②底层下基土松软要处理，夯实；③立柱下为湿陷性大孔土要处理，以防浇筑及养护浇水发生湿陷；④一定要按规定设置拉杆和扫地杆，保证支撑排架的稳定性。

8.6.3钢筋工程质量通病防治措施

（1）工地在钢筋或预埋件制作后，应派专门管理人员按钢筋或预埋件的规格、尺寸、数量进行清点，并做好编号标志。

（2）梁、板下部受力钢筋砼保护层不足，防治措施：钢筋的砼保护层要用高标号的砂浆小垫块控制，楼板按100厘米间距设置垫块或脚撑。

（3）板中负筋位置不准确或错位，防治措施：①负筋的位置要作技术交底，验筋时作为重点检查；②浇筑之前和浇筑过程中设专人看筋、扶正。

8.6.4砼工程质量通病防治措施 砼工程质量通病及防治措施

（1）蜂窝（砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）

①产生原因：

a.砼配合比不当或砂、石子、水泥材料加水计量不准，造成砂浆少、石子多； b. 砼搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实； c.下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析； d.砼未分层下料，振捣不密实，或漏振，或振捣时间不够； e.模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

f.钢筋较密，使石子料径过大或坍落度过小；

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g.基础、柱、墙根部末稍加间歇就继续灌上层砼。 ②防治措施

认真设计、严格控制砼的配合比，经常检查，做到计量准确；砼搅拌均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1—1.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。

（2）麻面（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、形成粗糙面，但无钢筋外露现象）

①产生原因：

a.模板面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏； b.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼水分被吸去，使砼失水过多出现麻面；

c.模板拼缝不严，局部漏浆；

d.模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面； e.砼振捣不密实，气泡未排除，停在模板表面形成麻点。 ②防治措施

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；砼应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

（3）孔洞（砼结构内部有较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

①产生原因：

a.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼；

b.砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣； c.砼下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞； d.砼内掉入工具、木块、泥块等杂物。 ②防治措施

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在钢筋密集处及复杂部位，采用细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入砼内，应及时清除干净。

将孔洞周围的松散砼和软弱膜凿除，用压力水冲洗，支没带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。

（4）露筋（砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面） ①产生原因：

a.灌筑砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；

b.结构构件截面小，钢筋过密、石子卡在钢筋上，使使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；

c.砼配比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；

d.砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不实或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

e.木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 ②防治措施

浇灌砼时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径石子，保证砼配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整，保护层砼要振捣实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

表面露筋，刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平，露筋较深，凿去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实。

（5）缝隙、夹层（砼内成层存在水平或垂直的松散砼） ①产生原因：

a.施工缝或变形缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去较弱砼层并充分湿润就灌筑砼；

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b.施工缝处锯屑、泥块、砖块等杂物未清除干净； c.砼浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成砼离析； d.底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣。 ②防治措施

认真按施工质量验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；砼浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先浇5—10cm厚原配合比无石子砂浆，或10—15cm厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。

缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。

8.6.5泵送砼施工质量通病防治措施

砼在输送过程中，常会发生管道堵塞事故，防治措施：①选用可泵性好的材料和级配，严格控制砼配合比，准确计量，严禁在料斗内加水，保证砼坍落度不发生较大的变化；②在料斗上加装金属滤网，不使过大的石子和异物进入料斗；压送前用砂浆润滑管道；③用翻斗车运输时，运输速度要使砼在搅拌后1.5h内泵送完毕，最好经二次搅拌后再喂入料斗内；④泵机操作时，如发现泵压升高，管路发生抖动现象，应对管路中的弯管等易堵塞部位，用木槌敲击；放慢压送速度，或使泵进行逆转（反泵）将砼抽回料斗，搅拌后再压送；⑤如发生堵塞，可采取侧车回流与缩短活塞行程强力压送的办法；同时对弯管、变径管、软管等进行检查，迅速排除故障。

8.6.6砌体工程质量通病防治措施

灰缝砂浆不饱满，水平灰缝着灰面低于80%，竖直灰缝脱空透亮，防治措施：①砖应隔夜浇水；②改善砂浆和易性；③加强技术培训，加强管理。

8.6.7楼地面工程通病防治措施

现象：地面粗糙、不坚实，随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。

原因分析：

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（1）水灰比太大（即砂浆稠度过大）影响地坪表面强度。水灰比太小，施工操作有：但水灰比和水泥砂浆度两者是成反比例的，水灰比增大，砂浆强度将降低。施工时如果用水量过多，将会大大降低地面的表面强度，完工后，一经走动磨损，就会起灰。

（2）未及时进行养护，影响地坪强度及耐磨性能。水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动，或进行下道工序施工，使地面遭受破坏，容易导致地面起砂。

（3）不了解水淅硬化的基本原因，工序按排不当，以及底层过干或过湿等，地面压光时间过旱或过迟。压光过旱，初凝还尚未形成，游离水分较多，虽经压光，表面还会出现水光对地面层砂浆的强度和抗磨能力不利；压光过迟水泥已终凝，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔（即抹痕），而且会扰动已硬结的表面，也将降低面层砂浆的强度和搞磨能力。

预防措施：

（1）原材料选用：水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，砂子宜选用粗砂或中砂，含泥量小于3%，使用前过筛。

（2）严格控制水灰比，水灰比宜为0.4—0.5左右，砂浆稠度不应大于35mm。 （3）掌握即面层的压光时间。一般抹灰工作在水泥初凝前完成，压光工作在水泥终凝前结束，且面层的压光工作不应小于2次。

（4）地坪施工24小时后浇水养护，养护期限不小于7天，面层抗压强度达到5Mpa后，方可上人；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。

（5）加强成品保护，防止污染及破坏。

（6）采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为3—5mm的石屑拌制，配合比宜用水泥:石屑=1:2（体积比），水灰比应控制在0.4。

8.6.8外墙面渗漏 原因：

（1）在砌墙筑过程中，砂浆不饱满，有空头缝，瞎眼缝，雨水极易透过抹灰和墙体造成渗水。

（2）外墙面抹灰层有裂缝、起壳或抹灰层太薄。

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（3）施工设置的外脚手架拉结铅丝洞防雷铁脚洞、脚手洞等堵塞不密实，抹灰未认真处理好。

（4）阳台、遮阳板、雨缝等凸出外墙面的水平构件没有做好流水坡度，造成倒水积水。

（5）门窗框、阳台与墙体间有缝隙，嵌缝不严密。 （6）外墙分格条不密实处未用水泥砂浆嵌实、抽平。 防治外墙渗漏的对策：

（1）在外粉刷前，派专人对砂浆不饱满的灰缝、空头缝、瞎眼缝用水泥砂浆嵌实或凿好，以防雨水渗进。

（2）混合结构在施工时留轩的孔洞，必须采用内外两面镶嵌至严密，不行存在缝隙、空洞等，每块半砖长度不大于10cm，外墙半块砖宜镶进墙面2cm，并用水泥砂浆与外墙粉平。所用的镶砖及填嵌砂浆强度等级不行低于设计要求。

（3）粉刷前，墙面要充分浇水湿润，抹灰要平整，并有适当厚度，同时应与墙体粘结牢靠，防止起壳、裂缝。

（4）对外墙穿墙管，在粉碎前必须清除掉，孔洞应在砖墙内分别用水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。

（5）铝合金窗边与墙体间缝应用软性材料填嵌实，在缝隙外表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。

（6）外墙窗台下三皮砖用实心砖砌筑，窗下榄与窗台间的空隙包括两角部位应用C20细石砼填嵌密实，再粉刷窗台。

（7）抹灰前，应对外墙脚手架拉结铅丝洞、雨水管、防雷铁脚洞等用水泥砂浆修补密实。

（8）挑檐、遮阳板、雨缝等应用水泥砂浆抹光，并粉出排水坡度，以避免倒泛水或积水。外口还应粉出4cm宽，8—10cm 厚的挂落线，并在与墙面交接处，沿墙用水泥砂浆粉出高12cm 的线脚，或在阴角处用水泥砂浆抹一小圆角或三角。

8.6.9屋面渗漏 原因分析：

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（1）防水工操作人员技术素质低，无上岗证，未有严格按设计要求和施工验收规范进行施工。如防水层搭接长度不足或逆贴，或防水层厚度不足或层数不足，或泛水处防水层外贴，收口处张口，或天沟纵向找坡小存有积水等。

（2）屋面透气管四周及屋面落水口未按要求贴铺密实或落水口太高。 （3）天沟落水采用平铁篾子，被纸、树叶或其它杂物堵塞，造成屋面局部积水过多而渗水。

（4）混凝土刚性屋面温度分格缝未按规定设置或设置不合理，使防水层开裂。

（5）变形缝处盖缝防雨构造设计或施工不当。

（6）女儿墙与屋面板缺乏牢固拉结，转角处没有做成圆弧，垂直面卷材与屋面卷材没有分层搭接，或女儿墙根部受温差影响，楼板收缩变形，使外墙面产生水平缝，有时将内防水层拉裂造成渗水；或受不均匀沉降影响，产生了裂缝。

（7）采用保温材料作屋面保温层，其排气通道和管孔设计不合理或施工不标准。

（8）屋面成品保护不力，造成屋面防水层破裂，又采用异性材料修补。 防治对策：

（1）严格按设计文件中使用的防水材料、品种、规格、性能要求，选用符合质量标准的防水材料。严格选用经省、市以上主管部门技术鉴定的且有生产许可厂家生产的防水产品。

（2）所选用的防水产品除必须附有产品合格证之外，还须有耐久性保证10年使用期的使用说明，并且防水材料应送交有资质的检测部门复试合格证后方可用在工程上。

（3）屋面防水工程必须由专业防水队伍或取得合法合格证的工人才能持证上岗操作，在施工前应对施工图纸会审。编制防水工程施工方案，确保操作质量。

（4）屋面泛水严禁外贴法施工。在女儿墙内侧和水箱支墩凸出屋面连接处，立面高度不少于25cm并应留槽或挑口泛水。泛水处或转角按规定做成圆弧

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R>15cm，上面和屋面之间卷材分层搭接，防水层贴到挑泛水底，且用水泥浆粉三角形压条或钉防腐木条，将防水层上口压牢。

（5）雨水落水口采用侧面较好，落水口底应比天低2—3cm,并且用水泥砂浆，C20细石混凝土和防水油膏等防水材料嵌填密实。若用卷材须铺贴平整牢固。落水口应选用球形雨水罩。

（6）变形缝盖镀锌铁皮下应附加干铺油毡层，铁皮应按顺水流方向搭接，接口做成口交口或焊接焊牢。

（7）砖砌女儿墙部位受温差音响产生的裂缝，在节点构造上施工中应采用实心砖砌筑，另其适当部位加设构造柱；另外屋面保温层在女儿墙根部内侧留置一道3—5cm通长缝隙，以防保温层遇潮膨胀对女儿墙的挤压。

（8）采用保温层屋面，应合理设置排气通道或管（孔），排气通道中填干燥的大粒径炉渣、卵石，排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管（孔）数量按36m2设置一个为宜，且排气管（孔）必须做好防水措施。

（9）屋面防水工程完工后，应对屋面防水层进行泼水试验，并做好试验记录，要加强成品保护，若有损坏，应用同种防水材料进行修复。

8.6.10厕所渗漏 原因：

①地漏太高，高超出地坪，形成倒泛水，使地面积水。 ②穿过楼板管道未做套管，或套管高度没有超出地面。 ③穿过楼板管道及在漏四周缝隙未嵌实，有缝隙。 ④做卷材防水时不慎损坏卷材，泛水没处理好。 ⑤四周没有设置挡水池。 防治对策：

（1）砌筑厕所隔墙时，地坪以上三皮砖应采用实心砖砌筑。

（2）管道安装后，应清除管道四周垃圾，支撑好底模，并洒水湿润，洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆，再用C20细石混凝土将管道四周修补好，待修补硬化后进行泼水、蓄水试验，存水时间不少于24h，不渗、不漏后再做地坪。对穿楼板管道有套管时，套管应高出地面2cm。

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（3）做地坪时，泛水应坡向地漏，地漏应相对于地面落低5—10mm，做成盘子型，同时必须在管子四周粉高于地坪3cm以上的“馒头”。

（4）加强土建施工与管道安装施工的配合，减少返工修理。 8.6.11管道立管甩口不准

为了防止甩口不准，在管按设计的座标或标高安装后，必须将管道固定防止位移。同时注意土建施工中有关尺寸的变动，发现问题及时同土建施工人员协调，并共同做好管道的保护措施。

8.6.12排水不畅、堵塞

造成这一现象的主要原因是由于管内有异物或坡度不符合要求，因此在施工中应及时堵死封严管甩口，防止杂物进入。排水管道一定要掌握好坡度，严防倒坡现象的发生。

8.6.13开关、插座、配电箱歪斜，同一场所标高误差大，面板脏等 暗装开关、插座关键在于底盒的埋设，因此在埋设底盒时，要以同一基准点（指一楼层和开间内）进行测量划线，严格控制高误差。配电箱安装时应吊线找正。开关、插座必须在土建装修墙面完成后进行。若工期紧必须先装时，其面板应采取保护措施，以防污染。

8.7工程半成品及成品保护

（1）总则

①公司、分公司、项目经理部必须创造有利于产品防护的自然环境，并严格执行公司制定的《现场文明施工管理办法》中的有关规定。

②项目经理部在编制《项目质量创优策划》时必须对工程实施情况进行检查及监督。

③合理安排工序搭接，工序间交接做好交接记录，对工序产品，交叉作业过程中易污染的产品，由专业工长根据责任制和区域划分实施监督。

④项目经理部负责落实产品防护措施，使产品在生产过程及交付前得到有效的防护和隔离。

⑤产品发生损坏、污染及丢失等情况，项目经理应及时派人修复并追查责任，对情况严重的应向上级主管部门报告，同时对已修复的产品制定新的防护措施。以保证产品在交付前得到有效的保护。

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⑥对经过检验及测试已具备交付条件的所有项目产品、工程设施、设备等，未经有关部门允许不得擅自启用。

（2）分部工程注意事项 ①基础工程

a.无论是钢筋绑扎或捣砼，必须搭设有足够施工面的施工操作平台，禁止施工操作人员直接在钢筋面上作业，或将较重的施工物品堆放在钢筋面上或结构砼面上。

b.对砼养护用的稻草、麻包袋、塑料薄膜等物品不能随意丢拿、破坏。 c.对刚捣制好的砼要做好保护工作。

d.现场管理人员要对施工区域的隔离情况经常进行检查整改，不经允许，非管理人员不得随意进入施工区域。

②主体结构工程

a.钢筋半成品，要按照不同的型号、规格、品种进行分类堆放，堆放时要用垫木架设整齐，并进行有效标识，钢筋长时间堆放的场地要搭设有防日晒雨淋的棚子。

b.钢材除锈要统一采用除锈机等机具操作，禁止用机油等油性液体涂刷钢材进行防锈蚀处理。

c.钢材半成品在搬运安装过程中，必须轻拿轻放，不得随便抛掷，以免钢材变形。

d.对工程施工中所采用模板的加工，要在施工操作前进行严格的精心设计，禁止施工人员随意使用的模板进行裁切、钻孔留洞等。

e.拆除模板时要用撬棍轻插轻撬操作。避免损坏模板周边或砼边角。 f.对刚捣制好的楼板砼，不得随意上人踩踏或承放杂物；楼板砼强度未达到设计强度的75%时，不能拆除楼板下的顶筒支撑架子。

g.梁、板、柱的侧模板拆除，应在砼强度能保证其棱角不因拆模而产生崩角损坏的情况下，才可进行。

h.对已捣制好的结构砼，禁止重物冲击。

i.浇捣砼过程中对落在楼板或其他结构上的流浆或砼，要及时派人清理，以免打凿。

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j.下雨或雨季施工，要准备好足够的塑料纤维布等遮盖物品，以便及时对正浇筑的砼进行保护。

k.为消除砼收缩裂缝：待砼表面无水渍时，进行第二次碾压抹光；对砼进行蓄水养护，覆盖湿稻草、麻袋或塑料薄膜等物。

l.对砌砖、绑扎钢筋或捣制砼时的预埋件或预留洞的位置要进行施工前的计划及施工过程中的检查，保证其位置及尺寸的准确性，以免造成打凿影响工程质量。

③装饰工程

a.对木门框有运料斗车进出可能刮碰的位置，采用胶皮或铁皮包裹，塑钢窗采用塑料薄膜包裹。

b.外墙装饰完一个位置时，必须及时用水、抹布清除面层污染；拆除外架时，操作人员要注意外墙面不能让拆除的材料碰刮损坏。

c.屋面防水的施工，应注意以下几点操作：

沥青油膏、砂浆等不能污染勒脚、门口等部位，操作人员应随做随清；排水口、管道口等部位在屋面施工过程中应经常检查水管有否杂物堵塞；对已完工的屋面，不得随意让人上下屋面。

d.在装饰阶段的施工操作过程中，操作人员不得随意改动预埋设施及损坏预留孔洞。

第九章 施工现场平面布置

9.1施工生产设施布置

由于本工程施工面积较大，且属于高层建筑，有效工期短，因而投入的劳动力、材料相对较多，相应临时设施需要量大，而可长期利用的空地不多。根据工程的需要及业主能提供的临时用地，以节约用地，有利施工、方便生活为原则，充分利用现有条件合理安排。在布置时以现业主所租用的场地来进行规划布置，如所租用场地在施工过程中被收回后再作调整。在规划中以满足现场生产、办公、生活必须设施为先，如职工宿舍不能全部满足，采取在附近另租民房的办法解决。

塔吊、施工电梯：QTZ80A塔吊、施工电梯布置在建筑西面。混凝土、砂浆搅拌机的布置：本工程砼主要采用泵送商品砼，商品砼运输由供应商提供，现

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场设2台HBT60砼输送泵。砂浆搅拌机布置在西面。钢筋加工场：钢筋加工场设在建筑西面。模板加工场：木工加工棚设建筑西面。材料仓库、水泥库：在建筑西面搭设。砂堆场：砂浆所用砂子堆放在搅拌机旁边，进场砂要分类堆放，堆放场地做成砼面，并用红砖砌栏高一米的砂池。周转材料堆场：所需用的钢管、模板等周转材料堆场设在建筑物西面。砌块堆场：砌块堆场根据进度需要进场，堆放在塔吊幅度范围内。材料堆场做法为100厚C15砼。本工程办公区在西面搭设，生活区在西面搭设，食堂、厕所浴室采用红砖砌筑。

9.2施工供电及供水、排水布置

9.2.1现场临时用电方案（另编制专项施工方案）

本工程场地平坦，其西面紧接现有空地，东面约距围墙边10米城市公共绿化带，南面为住宅小区，北面为民族大道，施工场地宽 ，可供搭建临时设施和施工用地。施工现场有道路出入，车辆行驶方便。业主提供的电源位于施工现场西北角。根据建设单位意见，采取从施工用电业主总配电房内接出、并设总配电箱后沿场地周边布设线路的方案，可满足施工用电的要求。

根据本工程的实际情况、施工组织安排及施工平面布置安排，按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）对本工程施工用电方案进行设计。

㈠、施工总电量计算。

⑴、施工现场机械设备使用情况：

①QT 80A塔式起重机1台，每台电动机功率55.5KW； ②HBT砼泵机，合计功率75KW

③施工电梯SCD1001台，合计功率20KW ④直螺纹套丝机2台，每台电动机功率3KW ⑤搅拌机1台，电动机功率5.5KW

⑥钢筋弯曲机2台，每台电动机功率3KW； ⑦钢筋切断机2台，每台电动机功率3KW； ⑧卷扬机2台，每台电动机功率7.5KW； ⑨插入式振动器2台，每台电动机功率1.1KW； ⑩平板式振动器2台，每台电动机功率1.1KW； ⑾木工圆盘锯4台，每台电动机功率3KW； ○

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⑿钢筋对焊机1台，每台功率100KVA； ○

⒀电焊机3台，每台功率23.4KVA； ○

⒁室内外照明，合计功率10.5KW； ○

⑵、总负荷计算，选择变压器 ①、现场所有设备电动机的总功率

P1=55.5×1＋75+20+3×2＋5.5×1＋2×3＋2×3＋7.5×1＋1.1×2＋1.1×2＋3×4=197.9（KW）

②、现场所有电焊机的总功率 P2=75＋3×23.4 =145.2（KVA）

③、现场照明用电的总功率 P3=10.5（KW）

④、计算现场供电设备总需要容量

取电动机需要系数K1=0.6，电动机平均功率因素cosφ=0.75电焊机需要系数K2=0.6，照明用电需用系数K3=1。则供电设备总需要容量为：

P=1.10（K1P1/cosφ＋K2P2＋K3P3）

=1.10×（0.6×197.9/0.75＋0.6×145.2＋1×10.5） =255.94（KVA）

变压器容量计算公式如下：

其中 P0 ── 变压器容量(kVA)； 1.05 ── 功率损失系数；

cos ── 用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75。 经过计算得到 P0 = 1.4×225.94 = 316.3kVA。 ㈡、导线的选择

⑴、按导线的允许电流选择 I总=∑KP/（√3 U线 cosφ）

=（0.6×197.9＋0.6×145.2＋1×10.5）×103/ (√3 ×380×0.75) =438(A)

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由《建筑施工手册》第四版缩印本第22页表34-44，选用150㎜2的BX型铜芯橡料线架空敷设，其持续容许电流470A＞324A满足要求。

⑵、按允许电压降选择

已知该段线路长约为L=100，允许电压损失ε=5%，C=77，则导线截面为： S=∑PL%/（Cε）

=（231.9＋170.2＋10.5）×100%÷（77×5%） =107（mm2）<150mm2（符合要求） ⑶、按机械强度选择

由《建筑施工手册》第四版缩印本第2263页表34-43得知，铜芯绝缘导线户外架空敷设时，其允许的最小截面为10mm2<150mm2（符合要求）。

故为同时满足上述三者要求，选用150mm2的BVR型铜芯橡料线架空敷设，即该路线为BLV（3×150mm2＋2×75mm2）。

㈢、确定电源进线（总线）、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向 ⑴、确定电源进线、总配电箱的位置：

为便于施工现场的用电管理和电源总线、总配电箱就近的原则，总配电箱设于业主配电房附近的工地的西北角。

⑵、确定分配电箱的位置及线路走向：

根据建筑施工组织设计确定的用电设备、机械位置及电源进线的位置结合现场实际情况，主要的用电动力机械分布在场地的西侧和北侧，仓库等临设位于北侧和东侧。

现场施工临时用电按照三级配电、二级漏电保护的TN-S三相四线制供电系统进行用电管理，总配电箱必须装设漏电保护器（或漏电断路器），所有开关箱中也必须装设漏电保护器（或漏电断路器）。

配电箱、用电设备位置及线路走向等详见临时施工用电平面布置图，线路的敷设方式为绝缘导线专用电杆架空敷设。

㈣、接地装置及防雷装置

⑴、保护零线应做好重复接地与建筑物的公共接地以及地下室基础钢筋网可靠连接，重复接地电阻不得大于10Ω。所有用电设备和临时房屋设施必须设置保护接零。保护零线不得装设开关或熔断丝，不得作它用。

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⑵、本工程由于使用塔吊可借其作为防雷设施，塔吊接地必须与主建筑的公共接地以及地下室基础钢筋网可靠连接，接地冲击电阻不得大于30Ω。脚手架、上料井架必须安装避雷针（2米）并主建筑的公共接地以及地下室基础钢筋网可靠连接，重复接地冲击电阻不得大于30Ω，以防雷击伤人。

㈤、用电防护及安全用电措施

本工程施工现场上方没有高压电线通过，地下没有高压电缆经过，没设有高压变压器，不需要做专门防护方案，安全防护技术要求及安全措施见本施组安全措施。

㈥、电气防火措施

(1)、所有易燃、易暴及强腐蚀性物品必须加强管理，不得存储、放置在配电箱、开关箱、常用电机具附近。

(2)、总配电箱、分配电箱及重要电器旁必须配备ABC类型的磷酸铵盐干粉灭火器，以防电器着火能及时扑灭。

(3)、对现场各类人员分层次地进行用电安全和电气防火知识的教育培训，做好安全用电警示及标志，建立施工用电责任制、检查维修制，以及技术交底制度等，并做好所有相关的验收、检查、安装、使用、维护等工作。

9.2.2现场临时供水设计

（1）施工用水简单地按水量较大的现浇砼工程考虑，工程总砼量取50000m3，砌砖量取2000m3。

由q1=k1×∑（Q11×N11+Q12×N12） ÷（T1×t）×k2÷（8×3600） 取K1=1.05，Q11=50000m3，N11=2000L/m3，Q12=2000m3，N12=200L/m3，

T1=150，t=3，k2=1.5

得q1=1.05×（50000×2000+2000×200）÷（150×3）×1.5÷（8×3600）

=15.8（L/s） （2）施工机械用水量计算

施工机械用水简单的取用水量较大的对焊机及木工房机具考虑。 由q2= k1×∑（Q21×N21+Q22×N22）×k3÷（8×3600）

取K1=1.05，Q21=6台×24h=144台×h，N21=300L/台×h，Q22=6台班，N22=20L/台班，k3=2

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得q2= 1.05× （144×300+6×20）×2÷（8×3600）

=3.2（L/s）

（3）现场生活用水量计算

按2000人计算，N3=40L/人×日，K3=1.3 q3=（2000×40×1.3）÷（3×8×3600）=1.2（L/s） （4）消防用水量计算 查表得q5=15（L/s） 因q1+q2+q3=20.2>q5=15 故Q总=20.2 L/s

查表得D总=100mm（流速v=2.6m/s 满足要求）

现场由DN150主干管接入后分为两根DN80的支线管进入场地，并在入口处设一消防栓。

临时供水平面见施工平面布置图。 9.2.3现场排水设置

现场排水设置详见“施工平面布置图”。

9.3通讯

通讯以项目经理、副经理及技术负责人等手机为主，同时场内通讯增加对讲机联系。

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第十章 施工机械的进退场计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

机械或 设备名称 塔吊 施工电梯 发电机 挖掘机 自卸汽车 汽车 打夯机 潜水泵 真空泵 泥浆泵 钻孔机 汽车吊 锚杆钻机 空气压缩机 注浆泵 砼喷射机 砼搅拌机 砂浆搅拌机 型号 规格 QTZ80A SCD100 TFW-200 WY220-5 WH341 综合 HW60 综合 V5 DZ100 QY8C MGJ-50 PH-20-95 UBJ1.2 PZ-5B JS350 UJZ200 数量 1台 1台 1台 2台 8台 2台 4台 4台 4台 2台 2台 1台 2台 4台 2台 1台 1台 1台 国别产地 南宁 南宁 四川 成都 上海 上海 湖南 中国 湖南 湖南 上海 徐州 郑州 柳州 杭州 杭州 徐州 扬州 制造年份 2005 2004 2004 2000 2000 2000 2005 2005 2005 2005 2004 2003 2002 2005 2005 2005 2004 2002 额定功率KW 55.5 20 200 114 3 2.5 5.5 2.8 11 5.5 2.2 5.5 15 2 用于施 工部位 备注 垂直水平运输 自有 垂直运输 备用电源 土方开挖 土方运输 材料运输 土方夯实 抽排水 降水 降水 挡土桩钻孔 钢筋笼吊放 边坡支护 配套设备 边坡支护 边坡支护 砼搅拌 砂浆搅拌 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 ***水电开发有限公司南宁基地业务大楼工程施工组织设计 序号 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 机械或 设备名称 砼输送泵 插入式振动器 平板振动器 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 液压冷镦机 直螺纹套丝机 高压油泵 木工电锯 木工电刨 手提电刨 液压控制台 变压器 液压穿心千斤顶 射钉 手持玻璃吸盘 石材切割机 瓷砖切割机 手电钻 电锤 电动套丝机 液压弯管机 热熔焊机 剪板机 电剪 手动折方机 薄板卷圆机 角向磨光机 型号 规格 HBT60 ZN50 ZW10A GQ40D GW40D GT6/12 BX3-300-2 HJC200 TS-40 MJ104 MB504 YZKJ-72A 36V 3.5t SHD66-3 SQ5 ZIQJ125 ZIC1-22 I1T-R6 F-18 4×2000 JIJ2 WS-15 YB-2 SIMJ125 数量 2台 8台 6台 2台 2台 2台 3台 3台 3台 3台 3台 3台 20台 2台 2台 国别产地 湖北 安阳 安阳 太原 太原 燕山 上海 北京 北京 北京 河南 河南 河南 上海 上海 制造年份 2004 2005 2005 2004 2004 2005 2002 2004 2004 2004 2003 2004 2003 2004 2004 2004 2003 2004 2003 2004 2004 2002 2003 2002 2004 2002 2003 2002 2004 2003 额定功率KW 55 1.1 1.1 3 3 7.5 23.4 3 4 2 2 0.55 1.75 0.33 0.43 0.57 2 2 10 5.5 0.23 2 5.5 0.58 用于施 工部位 砼输送 砼振捣 砼振捣 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 焊接 钢筋连接 钢筋连接 钢筋连接 模板加工 模板加工 模板加工 升降外架 升降外架 升降外架 安装 玻璃幕墙 石材切割 瓷砖切割 安装工程 安装工程 管道加工 管道加工 管道熔接 通风空调 通风空调 通风空调 通风空调 通风空调 备注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 150个 上海 4台 6台 2台 4台 8台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 1台 4台 沈阳 上海 上海 上海 成都 长春 成都 成都 成都 河北 上海 陕西 陕西 上海

***水电开发有限公司南宁基地业务大楼工程施工组织设计 序号 49 50 51 52 53 55 56 机械或 设备名称 联合咬口机 单平咬口机 电动拉铆 全站仪 经伟仪 激光铅垂仪 水准仪 磅称 型号 规格 YEL-12 YZD-1.5 PIM-5 SET2B/C TDJ2E DZJ3 DS1 0.5t 数量 2台 1台 3台 1台 1台 1台 2台 2台 国别产地 德国 德国 沈阳 上海 苏州 上海 苏州 湖南 制造年份 2004 2004 2003 2005 2004 2005 2005 2005 额定功率KW 4 4 用于施 工部位 通风空调 通风空调 通风空调 测量 测量 测量 测量 材料过磅 备注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有

第十一章 工程材料的进场计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 材料名称 钢筋 水泥425# 标准砖 砌块 砂 毛石 4/C20商品砼 4/C25商品砼 4/C30商品砼 4/C40商品砼 4/C45商品砼 2/C30商品砼 2/C35商品砼 2/C50商品砼 2/C55商品砼 2/C60商品砼 周转圆木 单位 t t 千块 千块 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 总量 39.503 2588.0 144.0 266.376 6715.614 765.926 25.235 169.300 63.393 7297.750 53.562 278.876 29.2 1153.026 1249.877 2152.821 304.741 进 场 计 划 根据进度提前15天进场 根据进度提前15天进场 根据进度提前7天进场 根据进度提前7天进场 根据进度提前7天进场 根据进度提前7天进场 根据月进度计划按时进场 根据月进度计划按时进场 根据月进度计划按时进场 根据月进度计划按时进场 根据月进度计划按时进场 根据月进度计划按时进场 根据月进度计划按时进场 根据月进度计划按时进场 根据月进度计划按时进场 根据月进度计划按时进场 根据进度提前15天进场

***水电开发有限公司南宁基地业务大楼工程施工组织设计 序号 18 19 20 21 22 23 24 材料名称 周转板方材 花岗岩 大理石 瓷砖 防滑砖 抛光玻化砖 铝塑板 单位 m3 m2 m2 m2 m2 m2 m2 总量 1474.780 782.950 339.697 3176.632 1658.847 5511.591 18413.903 进 场 计 划 根据进度提前15天进场 根据进度提前15天进场 根据进度提前15天进场 根据进度提前15天进场 根据进度提前15天进场 根据进度提前15天进场 根据进度提前15天进场

第十二章 劳动力计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 准备阶段 钢筋工 混凝土工 木工 砌筑工 架子工 电焊工 机械工 塔吊司机 电梯司机 抹灰工 油漆工 防水工 电工 10 15 15 2 3 5 4 基础地下室 80 90 120 50 10 3 10 2 25 5 主体阶段 60 70 100 80 10 3 10 2 2 5 装饰阶段 5 15 15 80 10 2 8 1 2 180 30 20 40 收尾阶段 5 15 15 15 2 5 180 10 20 40

***水电开发有限公司南宁基地业务大楼工程施工组织设计 管工 通风工 绿化工 测量工 普工 2 5 20 3 5 50 3 5 50 20 20 5 40 20 20 15 5 40 注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。

第十三章 冬、雨季施工措施

13.1冬季施工措施

本工程所在地南宁市位于广西的中南部，地处低纬度地区。全年受海洋暖湿气流和北方冷气团的交替影响，是国内气温较高、降水较多的地区，属于亚热带季风气候。冬季的气温不太低，冬季气温对施工影响不大，冬季施工可按常规的方法进行施工。

13.2雨季施工措施

根据进度安排，本工程地下室、主体施工时间为2~5月份，施工期间正是南宁市的雨季，为确保工程进度，必须做好雨季施工准备工作和措施。

（1）做好场地周围防洪排水设施，疏通现场排水沟道，做好低洼地面的挡水堤，准备好排水机具，防止雨水淹泡工程或地基。

（2）准备雨季施工材料及防护材料，铺垫好道路，保证雨天正常作业和运输。

（3）所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。机械电闸箱的漏电保护装置要可靠。雨季为防止雷电袭击造成事故，在施工现场高出建筑物的井架、钢脚手架等必须装设防雷装置。

（4）作好安全防护，检查加固边坡，预防雨天塌方。

（5）地下室结构确保在2月底施工完毕，及时抓紧回填工作。填筑粘土时，若当降雨量达10mm时，应停止施工；快速压实工作面表层的松土使工作面较为平整且有一定的坡度利于排水；雨后填土时，应将表层松散的、含水量大的土挖去，压实后再继续施工。

（6）采取有效技术措施，防止水泥受潮或淋雨，砼、砂浆受雨淋含水过多而影响工程质量。在支模、扎筋、浇筑砼施工时，可采取搭设可移动式雨篷的

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办法进行，见下图。对已浇筑砼的部位要用料布铺好。

可移动式雨篷搭设图

（7）雨天施工，应加强对砂石材料质量的控制，及时调整好用水量。雨后继续施工时，应对受雨水冲击面进行处理，排除积水，清除浮碴，接缝处按施工缝处理，施工缝施工措施详见砼工程质量保证措施。

（8）防水工程施工时，注意收听天气预报，观察天气变化与气象部门保持密切联系，要避开雨天施工。

第十四章 其他地上地下设施的加固保护措施

（1）地下工程施工前，须与建设单位或城市规划单位取得联系，了解建设红线图内的地下设施及其他情况。

（2）在施工中如发生地下洞室、古董、文物等应立即停止施工并采取措施严密保护，同时通知文物管理部门进行研究处理，未征得文物管理部门的同意不得继续施工。

第十五章 保证安全生产措施

15.1安全承诺

我司一贯都重视安全生产，坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行现行国家和有关主管部门制定的有关安全生产方针、、法律、法规、规章、规范及其强制性条文、规程、标准施，按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）规范及其条文要求进行施工、检查、督促、整改、实施，我们的安全承诺是：杜绝重大安全事故发生，安全达标率100%，安全达优率在80%以上。

15.2安全管理程序控制

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公司主管副总经理 分公司主管副总经理 项目经理 公司质安处 木工 队 长 钢砼泥粉油筋工刷漆队队班班班长长长长长 电工班长水工班长架子班长机械班长及时发现安全事故隐患、薄弱环节 安 全 员 施工工长 坚持安全自检制度 每道工序都要有自检记录 参加安全法规学习，增加安全意识 坚持安全自检制度 执行施工人员安全三极教育 健全安全检查制度、定期检查 实施安全生产科学管理 下达安全交底通知单 采取有效措施、实施安全生产贯彻执行安全法规、安全操作规程 特种工种持证上岗，坚持三宝四口防护 不违章作业，听从安全员的意见 采取有力措施、杜绝安全事故发生 未经安全教育和严重违章人员不准上岗 及时发现和制止违章作业、不安全行为 对人和物的不安全状态进行控制 对各作业面加强安全监督检查 做好安全达标工作、消除事故隐患 研究采取有效措施、保证安全生产 保持安全生产常抓不懈 ***水电开发有限公司南宁基地业务大楼工程施工组织设计

15.3建立和健全安全保证体系

（1）公司经理负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程项目经理、技术负责人、施工员负直接领导责任，安全员对安全生产及施工负督促检查责任。建立安全保证体系，强化安全监督机制的落实。

（2）公司与项目、项目与各专业班组签订的经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。

（3）项目经理部认真执行劳动保护方针、、法规、法令、规章制度及企业的决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选送参加培训，坚持持证上岗的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令和意见，发生事故后应立即采取措施，及时向企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。

（4）项目经理部参加单位工程施工方案的编制，贯彻计划实施，制定单位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析，并上报给分公司。

（5）安全事故责任者，除必须受到经济处罚外，视责任轻重还要对其处以警告、严重警告、记大过、开除留用、撤除等行政处分，情节特别严重的送司法机关处理。

15.4安全教育

工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行分公司一级、项目二级、班组三级安全教育。

（1）新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。

（2）新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。

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（3）班组这一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。

（4）安全生产知识，每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，质安科授课，经考试合格后，方可上岗。

（5）开工前严格执行安全书面交底制度，由施工管理人员向操作人员进行交底。

（6）项目部每周召开一次安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全工作，传达上级有关安全生产指令。

（7）生产队组坚持每天安全快会制度，进行班前讲清注意事项，班中要检查，班后组织清理，并作好记录。

（8）发生事故要按规定及时上报公司有关部门，并保护好现场。

15.5施工安全技术交底

（1）安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术主管签字以后，方可实施。

（2）各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境，针对性要强，要与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长责任。

（3）开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及质安员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。

（4）安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。

15.6现场管理规定

①现场入口设置安全纪律牌和明显的安全标志。

②现场所有的易触电、坠落、碰撞……等危险处都要设置显目的标志及防护措施。并不得随意移动或拆除。

③现场道路畅通，排水良好，并有足够的路面宽度和转弯半径，并设有限速标志。

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④现场各种材料必须布局合理，堆放整齐符合安全、文明、卫生要求，对散落的杂物，垃圾及时清理。

⑤危害人身健康和各种有害物质必须有放在通风良好的专用库房内。 ⑥在无批准的情况下，不得随意动火。 ⑦雨天排除路面积水，并采取防滑措施。

15.7安全检查

（1）分公司对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季度检查一次，检查标准根据建设部颁发的评分标准进行，并建立复检制度。

（2）项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到：“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。

（3）每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送公司质安处。

（4）在上级部门的安全检查中分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。

15.8特殊工种持证上岗

（1）特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。

（2）操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。

15.9深基坑、边坡支护和防护安全技术措施

深基坑、边坡防护措施：在整个土方及孔桩施工过程中，整个施工区域沿地下室基坑周边应用φ48钢管作围护栏杆，挂安全网，悬挂警示牌，而且围护栏杆应搭设三道大横杆，立杆间距为4米，立杆打入土中不少于2米，且牢固可靠，拦杆高度在1.5米以上，夜间挂红灯示警。

15.10高空作业及立体交叉作业的防护、保护措施

（1）施工现场高处作业须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91规范要求，做好临边防护及四口防护措施，正确使用安全三宝（安全带、安全帽、安全网），并满足施工需要。

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（2）脚手架施工严格按现行规范要求执行，由符合规定的持证架子工完成搭设、使用维护及拆除工作，经项目组织有关人员验收合格后方可投入使用。脚手架搭拆要求详见架子工程施工方案。

（3）沿外墙支设安全立网和平网，使用时必须扎设牢固、严密，安全网内不得存有杂物。

（4）垂直运输接料平台两侧，应在离平台面高0.5米及1米处各设一道栏杆，接料平台口应设置安全且活动的防护栏杆。

（5）支模板应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。

（6）悬空安装门、窗，油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，严禁手拉门、窗进行攀登。进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。

（7）高处作业人员衣着要灵便，应穿软底防滑鞋，戴安全帽、系安全带，严禁向下扔任何物体防止砸伤下方人员，禁止在防护栏杆和操作平台、孔洞边缘坐靠，严禁站在脚手架栏杆、阳台栏杆和墙头上操作，在悬空和无法搭设防护措施的高处作业时，必须正确系安全带，高空作业人员应从规定的楼梯道口上下，不得攀登脚手架上下。

（8）夜间高处作业时，作业点通道要有足够的照明。 （9）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。

15.11安全用电和机电设备的防护、保护措施

（1）电气线路、配电设备必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）的要求。施工现场用电必须按经主管部门批准的专项临时施工用电施工组织设计实施。临时施工用电安装完成后，必须经组织有关人员验收合格后方可投入使用。

（2）现场的临时施工用电必须按建设部颁发的三相五线制架线，所有施工机械应一机一闸，严禁一闸多用，并应设置保护性接地装置，工作接地电阻不

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超过4欧。施工现场一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须接地、接零和使用漏电保护器；电器安装后经验收合格才准接通电源使用。

（3）手持、手扶电动工具（如振捣器、打夯机等）必须装设漏电保护器，操作者应穿戴绝缘手套和绝缘鞋，或铺设绝缘垫。

（4）现场用电线、电缆应使用电杆、横担和绝缘子架设，不准随地拖、一把抓或到处悬挂，不得与金属物品绑在一起，严禁架设在树木、脚手架上，照明灯具悬挂高度不低于2.5米，并不得任意挪动充作行灯使用。

（5）机电设备所使用的保险丝不准用铜、铝、铁丝等物代替，设备检修时应切断电源，并挂上“有人检修，不准合闸”等警告牌。现场住宿工人不准私自接灯和使用电炉，不准在电线上拴绳晒衣服，防止触电事故。

（6）机电设备操作严格执行定机、定人、定岗位操作，各种机具要经常保养维修，电气设备应安放在干燥处，施工现场上的各种电器应有妥善的防雨、防潮设施。

（7）搅拌机运转中，不得用工具伸进搅拌筒内扒料，更不准把头手伸进滚筒内查看，防止机械伤人。发现故障要拉闸停机，再请机电维修工修理。

（8）使用蛙式打夯机应由两人配合作业，操作时要戴好绝缘手套，一人拉线避免打夯时电源线缠在夯面上或夯打电源线，一人操作夯机。

15.12机械设备操作安全措施

15.12.1土方机械化施工安全措施

（1）机械挖土应分层进行，开挖边坡土方，严禁切割坡脚，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。陡坡地段施工需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35度，横坡不得超过10度。

（2）多台挖掘机在同一作业面开挖，挖掘机间距应大于10m；多台挖掘机在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30m以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。

（3）机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内

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不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。

（4）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。

15.12.2塔式起重机操作安全措施

（1）塔式起重机安全措施严格按《塔式起重机安全规程》（GB5144-94）有关要求进行。塔吊基础必须进行计算设计，基础验收合格后才能进行安装。塔吊安装要由持证专业人员完成并经验收合格后方可投入使用。

（2）塔式起重机应有专职司机操作，司机必须受过专业训练。起重吊装的指挥人员必须持证上岗。

（3）塔式起重机一般准许工作的气温为+40℃~-20℃，风速小于六级。风速大于六级及雷雨天，禁止操作，夜间作业必须有充足的照明。

（4）起重机必须可靠接地，所有电气设备外壳都应为机体妥善连接。起重机安装好后，应重新调节好各种安全保护装置和限位开关。工作前应检查各控制器的转动装置、制动器械闸瓦、传动部分润滑油量、钢丝绳磨损情况及电源电压等。如有不符合要求，应及时修整。

（5）起重机工作时必须严格照额定起重量起吊，不得超载，也不准吊运人员，斜拉重物，拨除地下埋物。同时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。严禁载运人员。

（6）司机必须得到指挥信号后，方得进行操作，操作前司机必须按电铃，收信号。

（7）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障应采取措施将重物降落到安全地方，并切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物降到地面。

（8）塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资证书的专业队进行，并应技术和安全人员在场监护。

15.12.3物料提升机操作安全措施

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（1）施工人货梯、井架在安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用。

（2）提升钢丝绳不得接长使用，端头与卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序整齐排列。当吊篮处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。

（3）井架应设有安全停靠装置、上极限限位器、紧急断电开关。施工人货电梯要有防坠落装置、上极限限位置、安全停靠装置。

（4）附墙架与架体及建筑之间均应采用刚性件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上，严禁使用铁丝绑扎。

（5）物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。

（6）严禁超载使用；严禁人员攀登、穿越架体和乘吊篮上下。

（7）在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。

15.13防火防爆措施

（1）建立安全消防制度，施工现场必须建立健全用火制度和检查制度。配置足够的消防嚣材和消防水源，并且要合理布置，易引起火灾部位如钢木加工场所和放置易燃易爆物品的地方，消防器材一定经计算配备足够的消防器材，并放置在明显易取处。

（2）施工现场应设专门的吸烟室，严禁随处吸烟，并应设明显警告标志，仓库内一般不得使用60瓦以上的灯泡，工具房和临时宿舍内不得使用60瓦以上的大功率照明灯具。

（3）生石灰要选择干燥地方堆放，以防受潮发热引起火灾。

（4）各种压力气瓶的安全附件保持完好，分别存放，存放点距明火距离必须满足相关规定，若达不到要求必须采取有效的防火防爆措施。

（5）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔器等危险物品的距离不得小于10米，与易爆易燃物品的距离不得小于30米。

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（6）施工现场内的各种临时设施的距离，易燃品仓库与其它建筑物的距离都必须符合消防规定要求。

（7）遇到五级以上大风时，必须立即停止明火作业，并要熄灭火源。工地宿舍内不准随地扔烟火，不准躺在床上吸烟，不准在宿舍内立小灶动火。各类仓库、木工作业棚及其它禁火地方，均要挂“严禁烟火”警告牌。现场应设有专门的吸烟室，不得到处吸烟。

（8） 电焊机两头的接线端子处要有防护罩。进行焊接作业时，作业场所应清除一切易燃、易爆物品，防止发生火灾和爆炸事故。

（9）现场一旦发生火警，不要慌乱，要及时组织灭火，同时打“119”电话报警。如果油类起火，要用干粉、泡沫灭火器或用麻袋、湿布等物覆盖，使火源与空气隔绝熄灭，严禁直接浇水造成爆炸使火蔓延。

（10）各种压力气瓶的安全附件保持完好，分别存放，存放点距明火距离必须满足相关规定，若达不到要求必须采取有效的防火防爆措施。

（11）在禁火区内动火，必须事先办理动火证，落实防火措施并设专人监护。工作完毕后将火源彻底熄灭，动火证经安全员签字才有效。

（12）施工现场必须有足够的消防设施，消防水源充足，灭火器定期换药。消防器材设置在明显、易取处，并经常检查，保持良好状态。地面设消防龙头一个，5层以上每层设消防用水龙头。

施工现场消防分区平面布置见附图。

15.14预防自然灾害的措施

（1）防雷击：施工现场的塔吊、井架等安装完毕后，使用前必须安装防雷装置—避雷针，避雷针应高于架体1至2米，用Φ12钢筋做引下线，防雷应接在该建筑物防雷带上，加以焊接，并测试接地电阻，一般不超过10欧。

（2）防洪水：雨季期间做好沙包，做必要的堵水工作，积极配合防洪指挥部的指挥，做好工程的保护工作。

15.15脚手架规定

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①所使用的材料必须经过检查，符合要求后才能使用，搭设完毕须经过上级部门验收合格后才能投入使用。

②脚手架的剪力撑的设置必须符合规范要求。并与建筑物连接牢固，其水平度，垂直度和整体稳定性必须符合要求。

③操作层脚手板满铺，扎牢，不得有探头板，脚手板铺的层数应符合规范要求。

④必须有完善的防护措施，用合格的密目式安全网封闭防护。

15.16管理规定

①现场入口设置安全纪律牌和明显的安全标志。

②现场所有的易触电、坠落、碰撞……等危险处都要设置显目的标志及防护措施。并不得随意移动或拆除。

③现场道路畅通，排水良好，并有足够的路面宽度和转弯半径，并设有限速标志。

④现场各种材料必须布局合理，堆放整齐符合安全、文明、卫生要求，对散落的杂物，垃圾及时清理。

⑤危害人身健康和各种有害物质必须有放在通风良好的专用库房内。 ⑥在无批准的情况下，不得随意动火。 ⑦雨天排除路面积水，并采取防滑措施。

第十六章 文明施工措施

文明施工是企业的形象，施工的文明程度反映企业的综合管理水平，为促使文明施工，必须严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99规范中文明施工评分表3.0.3有关内容执行，争创文明优胜工地。

16.1建立和健全文明施工保证体系

我司有完整的文明施工保证体系，公司、分公司两级均设有文明施工领导

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小组，并开展文明施工检查活动，公司每季、分公司每月进行一次文明施工工地检查评比活动，严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中的要求进行评分。项目经理部把文明施工作为日常工作常抓不懈，项目经理部成立文明领导小组，制定详细的文明施工责任制度。

16.2施工现场管理

（1）施工现场沿工地周边一周用临时围挡围起来，在工地入口作出相应的文明施工标志和企业标志。

（2）采取封闭式管理。施工作业人员佩卡上岗，未佩戴工作卡的施工人员和其它人员一律不准进入施工工地。

（3）做好施工现场标牌管理工作。在施工现场大门口悬挂五牌一图。各种标牌规范制作，整齐张贴。在工人上、下班必经之地，和作业场所悬挂安全标语，提高工人的安全意识。在现场设置宣传栏、读报栏、黑板报等设施，其内容要定期更换。

（4）建立治安保卫制度，把治安工作做好，特别是生活区工人上班后，组织治安人员巡逻和施工区在工人下班后治安人员巡逻制度，做好施工现场的治安工作。

（5）保持施工场地容貌清洁。

A、采取专人分区管理的方法，由项目经理亲自划分，材料员负责周转材料、半成品材料、砂石堆放、预制堆场等；钢筋工长负责钢筋加工及钢筋堆放等；木工工长负责模板等周转材料堆放；砼工长负责水泥等材料堆放。整个现场进行专分区管理，分清职责，认真管理。

B、施工污水和场地雨水必须有组织排水，污水须经沉砂井沉淀处理后，才允许排至场外指定地点，排水设施经常组织人员清理，以保证排水通畅。

C、除有特殊要求的部位，其它部位做地面硬化处理，创造干净、整洁的施工环境。

D、在工地设置吸烟处，吸烟人员必须到吸烟处吸烟。严禁随意吸烟。 E、施工作业区做到完场清，多余材料和建筑垃圾运到指定地点整齐堆放。

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F、易燃易爆物品设立专用堆放场地，并且该场地与施工作业和人员活动场地满足安全距离。

16.3文明卫生管理

（1）生活区与施工作业互相分开，不能混在一起，更不允许在施工作业区住人。生活区设保安卫生人员，以保证生活区安全、干净。

（2）在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道。并设公共浴室，浴室必须是淋浴。

（3）整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。厕所要设专人清扫，生活垃圾设置垃圾池，不准乱扔垃圾，垃圾池要定期清理，以保证生活区的公共卫生。同时分公司卫生所定期到工地进行医疗门诊及做好施工现场的除“四害”工作。

16.4做好保健急救工作

在施工现场专设医务室，从分公司卫生所抽调卫生员座诊工地医务室。医务室必须配备常用的急救医疗器材和药品。积极开展卫生防病宣传教育。

16.5环境保护措施

1、施工现场环境保护制度

（1）制定施工现场的环境保护目标责任制，定岗定责、责任到人。严格遵守国家及各地方等所发布的有关环境保护问题的法律法规文件。

（2）经常开展环境保护宣传教育，提高全体施工人员环境意识，遵守有关环境保规，自觉保护环境。

（3）不得随意占用或破坏与施工现场周围相邻的土地、道路、绿地、树木以及各种公共设施或场所。生产、生活设施布置按监理工程师批准的方案进行，尽可能减少对道路的占用。

（4）不得随意损坏公共设施如电线、电缆等，尤其注意在大型机械设备进出时所具有的巨大重量或使用时所产生震动而导致的破坏。

（5）密切联系或地方有关部门，积极配合环境保护部门的管理和检查工作的开展。

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2、施工现场环境保护的实施措施

（1）在制定施工方案时，充分考虑工程地质条件、周围施工道路的具体情况，科学合理地确定实施方案，尽量减少对周围环境的影响。合理安排施工作业时间，减少因施工而造成与施工道路的单位之间的干扰。

（2）施工现场的废物垃圾要及时清理，按环保要求运至指定的地方。 （3）施工现场的作业面要保持清洁，道路要稳固通畅，保证无污物和积水。 （4）生活垃圾，施工废碴按监理工程师指定的地点堆放。工地污水的排放要做到生活用和施工用水的分离，严格按市和市容处理。

（5）对于有些易产生灰尘的材料制定可靠的措施，如水泥、细砂、石料、石灰等的保管和使用等等，需要做防尘处理和密封存放。

（6）工程机械、设备和车辆进出施工场地的堵漏、覆盖等防污处理和冲洗制度。在基坑土方开挖时，特别是雨天注意对运土车辆进行清洗，避免轮胎带土进入道路，造成污染。装碴、运料的汽车斗门严密不漏料，经常检查，防止漏料造成对街道道路的污染；装碴、运料时靠车厢边堆料不得高出车厢边板，保证不落料。

（7）经常用洒水车洒水除尘，晴天每天安排白班和终班跟班洒水，保持路面湿润。

（8）使用性能良好的机械设备，减少施工工地用的机械、设备等所产生的噪声、废气、废物。

3、结合工地四周几乎全为草木的特点，指挥部特制定如下规定： （1）严禁砍伐草木，否则按所伐树木1000元/公分进行罚款，如须砍伐，必须由二招筹建处及有关部门批准后方可进行。

（2）禁止随处吸烟，乱扔烟头，宿舍内应设有烟灰缸，不准随便乱扔烟头，施工现场应设专门的吸烟处。

（3）得在工地随便生火煮饭、烤火，食堂布置按施工组织设计要求统一安排，集中管理。

（4）仓库、宿舍内不得使用60W以上大功率照明灯具，用电线路不准乱

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接乱拉。

（5）用火作业必须办理动火申请，经批准后方可施工，作业场所应清除一切易爆物品，并有专人监护。

（6）遇到五级以上大风时，应停止明火作业，否则应采取有效的防火措施。 （7）焊割作业点与氧气、乙炔器等危险物品的距离不得小于是10m，与易燃易爆物品的距离不小于30m，瓶与瓶之间不小于5m。

（8）气瓶存放：不同的气瓶存放有隔离措施，不能存放在住宿区和靠近油料，火源的地方，存放区应配有灭火器材。

（9）碘钨灯距可燃物的距离要不小于0.5m，高度要不小于3 m，倾斜要不大于4度，且必须安装牢固，使其不易滑倒。

施工现场文明施工责任分区平面布置见附图。

第十七章 工程服务及保修措施

17.1实施的目的

通过实行工程服务及回访，使公司承担的工程项目在施工过程中及交付后的服务工作始终处于受控状态，确保工程服务质量，使顾客满意，增加和提高公司的社会信誉与企业形象。

17.2公司相关部门的职责

17.2.1生产技术处

负责制定、修改、完善有关工作程序，应对有关工作程序的工作过程进行恰当而连续的监督，对有关工作程序的失控负责。

负责项目产品生产阶段、交付阶段及保修阶段对按照规定要求服务的项目进行检查、监督及验证。

负责组织编制年度服务计划，并对公司年度服务工作情况及计划执行的情况进行总结。

17.2.2质量安全处

负责对质量回访工作的检查、监督、验证。

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负责对服务方案实施结果的鉴定、确认。

负责组织编制年度质量回访计划，并对公司年度质量回访工作计划执行情况进行总结。

17.2.3项目管理科

负责根据合同和保修阶段以及顾客的要求组织有关人员进行调查，制定服务方案，并实施质量回访工作，对服务质量进行检查、整改并写出《服务工作报告》定期向二层机构领导、生产技术处报告，填写质量回访登记表，并对有关资料编制、收集、存档。负责组织三层机构对服务工作内容的实施，同时负责顾客投拆的记录和处置。

17.2.4三层机构（项目经理部） 负责服务项目落实、实施。

17.3工作程序

17.3.1生产阶段的服务

按合同规定由二层机构项目管理科组织三层机构负责生产阶段的服务，若顾客提出新的特殊要求，报主管领导批准后组织实施。

17.3.2项目产品交付阶段的服务

生产技术处在向顾客交付项目产品时依据第279号令《建设工程质量管理条例》向顾客提供《建筑工程保修书》，其保修期限按新规定实行，屋面防水工程为五年，电气管线安装工程二年，室外上下水和小区道路等市政公用工程为二年。在顾客发现工程质量问题时由其填写《建筑工程质量修理通知书》。

17.3.3质量回访

（1）质量安全处组织编制年度质量回访计划，质量回访计划以文件的形式发至公司、二层机构各职能部门有关人员以及三层机构，并按质量回访计划组织督促实施。

（2）项目管理科按质量回访计划，组织项目产品质量回访，填写《项目产品质量回访登记表》。

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（3）项目管理科加强对质量通病的回访工作，在回访保修中认真调查，分析研究改进措施，以便进一步提高项目产品质量，消灭质量通病。

17.4项目产品保修

（1）生产技术处或项目管理科接到《建筑工程质量修理通知书》或顾客投诉以及在质量回访时发现的质量问题，应在一个星期内召集公司或二层机构有关职能部门和三层机构项目部负责人到现场对质量问题进行复查，依据《建筑工程保修书》明确质量问题产生的责任，确定保修范围，经质量安全处或项目管理科对质量问题鉴定后，并制定修理方案以《项目产品质量问题修理通知》的形式通知有关单位、部门和三层机构。

（2）三层机构在接到《项目产品质量修理通知书》的一个星期内做好修理前的准备工作。

（3）三层机构（项目经理部）在修理时应按承接该工程时的要求组织修理，不得降低要求。

（4）质量安全处或项目管理科会同顾客的代表，对修理效果进行验收鉴定。修理合格后应及时取得顾客代表的验收意见和签名，并填写《保修完工程通知单》。

17.5保修后的处理

（1）项目管理科对工程质量回访保修工作在年终组织有关部门进行认真分析制定对策和改进措施，做好处理记录，对当年的回访保修的文字记录进行系统归纳，整理组卷和建档。

（2）项目管理科根据质量回访保修或维修情况以服务报告的形式报生产技术处。

第十八章 新技术、新工艺、新材料采用情况

根据设计图纸及我司具体情况，在本工程施工中采用如下新技术、新工艺、新材料。

①复合土钉墙支护技术；预应力锚杆施工技术。 ②混凝土裂缝防治技术。

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③粗直径钢筋直螺纹机械连接技术。 ④悬挑式脚手架应用技术。

⑤管线布置综合平衡技术；冷缩、热缩电缆头制作技术；通信网络系统；建筑设备监控系统；火灾自动报警及消防联动系统；安全防范系统；智能化系统集成；智能建筑工程检测。

⑥小型空心混凝土砌块应用及施工技术；节能型门窗（双层中空低辐射玻璃窗）应用技术。

⑦高聚物改性沥青防水卷材应用技术；聚合物防水涂料应用技术；建筑密封材料；刚性防水砂浆。

⑧施工控制网建立技术；施工放样技术；深基坑工程监测与控制技术。 ⑨工具类技术；管理信息化技术；信息化标准技术。

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第十九章 附图

附图1

质量管理程控

公司主管领导 公司质安处 项目经理 项目技术负责人世间 材料员 施工员 队组长 测量员 质检员 队组长 项目实验员 材料采购 材料采购 范钢本筋支绑撑施扎工 符、 合验要收 求 砼砼砼浇养浇筑护 筑厚检度查 控、 制监程督 序 楼层水平平整度控制 轴线垂直控制 施工质量专业检测 实行三检制度 执行三不放过方针 原材料送检实验 监督砼 、 砂浆配比 试块制作 、 送检 验收合格

附图2

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混凝土工程质量程控

熟悉图纸和技术数据 熟悉操作程序和质量标准 制定保证混凝土质量措施 专业会签 书面交底 操作人员必须到场 混凝土试块制作：每个工作班不2少于一组；每拌制250m砼不少 于一组；现浇楼层每层层迭迭不 于一组 混凝土试块的标准养护 按柱、梁、和基础的件数各 抽查10%，但不少于3件，带型 基础、圈梁和楼板30～50m2各抽 查一处，但不于3处 不合格则返工处理 材料准备、出具合格证 申请混凝土配合比 准备工作准备试模和塌落度筒 模板、钢筋、砼工程交底 脚手架、运输道路检查 垂直、水平运输机械准备 上道工序存在问题的补救措施 筑混凝土 技术交底 岗位分工、挂牌上岗 申请并且浇木工、钢筋工跟班保证质量 严格执行计量措施 根据情况及时调整配合比 养护 准备工作按时养护、并清理施工现场 50℃以上时做好定时淋水工作；0℃以下时做好保温覆盖工作 材料合格证、试块试压报告单 准备工作 混凝土施工记录、测温记录 自检记录、质量评定记录 事故处理记录

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附图3

墙面抹灰工程质量程控

熟悉图纸和技术数据 熟悉操作程序和质量标准 质量保证措施的制定 专业会签 书面交底 交底人员和操作人员会签 严格按照配合比拌制混凝土 保持室内温度 严格执行检验标准 室内：按每层（或4米以内）每 10～20米抽查一处 室外：按有代表性和自然间抽查 10%（过道可以2～3间）但不少 于2间

准备工作检查基层平整、垂直情况 清理基层 搭设简易脚手架 技术交底上道工序存在问题的补救措施 上、下道工序的交接手续 严格执行操作规程 抹灰中间抽查 自检 品质评定 材料合格证 资料整理 自检记录 质量评定记录 施工记录 不合格工程必须返工

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附图4

安全技术体系图

安全技术 安全技术管理 安全防护 临时用电系统 安 安 安 全 全 全 帽 网 带 安电监带五漏升三一机全焊督长芯电高级机电 监面系固电 保配一设 督罩统定及电备 系型标式缆 护起两闸接及、 器 重级一零 统安志可三力保箱、 标全安调相矩护一接志帽 全式 限底锁 地 五 安帽 线 制压 全系器 照 帽 统 明 重要劳动保护用品定点保管

安全技术应用 隔连封离锁闭型 型 型 电进井井漏外四梯电口 井户架 架连架、 口防、 吊销 防定护龙盘护 五型棚 门联临边防架系防护防锁护 门 护装门 置 标准化

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