大体积混凝土专项施工方案

一、工程概况 ...................................................................................... 2 二、施工特点及难点 .......................................................................... 3 三、施工部署、保温法温度控制及抗裂缝控制 ................................. 4

1、人员配备 ........................................................................................................................................ 4 2、机械、车辆配备 ............................................................................................................................ 4 3、泵送混凝土现浇施工计算书 ........................................................................................................ 4 4、保温法温度控制计算书 ................................................................................................................ 6 5、自约束裂缝控制计算书 ................................................................................................................ 6 6、温控测试点 .................................................................................................................................... 8

四、混凝土施工 ................................................................................ 10

1、施工区域划分及浇筑顺序 .......................................................................................................... 10 2、浇筑前的准备 .............................................................................................................................. 10 3、进场混凝土质量的控制 .............................................................................................................. 10 4、浇筑方法 ...................................................................................................................................... 11 5、混凝土的振捣 .............................................................................................................................. 11 6、混凝土表面处理 .......................................................................................................................... 12

五、特殊气候条件下的施工 ............................................................. 13 六、技术保证措施 ............................................................................ 13 七、安全文明施工 ............................................................................ 14

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一、工程概况

工程名称：xxx工程

工程地点：北京市朝阳区 工程概况：xxx。 建设单位：xxx 监理单位：xxx 设计单位：xxx 施工单位：xxx

本工程U型槽设计起点为K0+520.755，终点为K0+829.755，U型槽总长309米。主体结构设计：

位置 编号 第1段挡墙 A1区 A2区 A3区 第 一 标 段 A4区 A5区 A6区 A7区 A8区 A9区 第2段挡墙 结构形式 节段长度（m） 8x3 30 30 30 30 69 30 30 30 30 8x3 结构净宽 （m） 底宽3米 38.00 38.00 38.00 38.00 38-70-38 38.00 38.00 38.00 38.00 底宽3米 结构厚度（m） 底板 0.7 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 0.7 侧墙 0.5-1 变宽 变宽 变宽 变宽 变宽 变宽 变宽 变宽 变宽 0.5-1 结构高度（m） 2.7-3.2 6.1-6.8 6.8-7.5 7.5-8.2 8.2-8.9 8.9 8.9-8.2 8.2-7.5 7.5-6.8 6.8-6.1 3.2-2.7 侧墙顶宽0.5m，背侧斜率6:1 备注 现浇挡土墙 标准段 标准段 标准段 标准段 异形段 标准段 标准段 标准段 标准段 现浇挡土墙

U 槽侧墙顶0.6m 高范围侧墙二次浇注，可依据U 槽两侧地面道路适当调整高度，以保证U槽顶高于两侧路面30cm。U 型槽侧墙和底板之间夹角处设置200x50cm 的加腋。

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变形缝 ：U 型槽每区块间设置一道变形缝（A1 区--A4 区间隔30 米、A6 区--A9 区间隔30米、A4、A5、A6 区间隔69 米）、挡墙每8 米设置一道变形缝、U 槽与挡墙构分界处设变形缝，缝宽2cm。U 型槽间的变形缝下设枕梁，枕梁高0.6m,下底宽0.6m,上口宽1.8m。

施工缝：U 槽段结构纵向施工缝共两条：底板与边墙结合处加腋以上30cm 处。施工缝位置可结合施工步序和施工工艺适当调整。

后浇带：在工期允许的情况下，主体结构设置后浇带。后浇带按纵向每15m左右一道设置，可根据分缝及施工中混凝土配比、养护工艺、结合工期适当调整。后浇带处同样采用C35补偿收缩混凝土浇筑，且应对防水进行加强。

二、施工特点及难点

（1）本工程工期短、时间紧，底板混凝土总量大,1.1m厚底板不允许分段，最大浇筑量为（1524）m³必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。

（2） 底板混凝土浇筑安排在夏季，气温高不利于混凝土入模温度的控制。

（3） 本工程地处望京来广营地铁站附近地段，交通不畅。而且商品混凝土的运输车辆受到交通管制。施工前必须在认真调查的基础上做好交通组织，并提前向有关部门办好通行许可，保证混凝土连续供应。

（4） 本工程底板混凝土的浇筑时间均安排在气温较高的 6 月和 7 月，此时大气温度高出混凝土的入模温度，长时间的间隔对混凝土的温度和浇筑层之间结合都非常不利，因此须报请有关部门批准，在混凝土浇筑的特定时间允许夜间施工，使浇筑工作连续进行保证大体积底板的浇筑质量。

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三、施工部署、保温法温度控制及抗裂缝控制 1、人员配备

浇筑混凝土时每台泵车配置最少三个振捣棒，每一振捣棒配一振捣手，每台泵车配一放料员，每一小组配备找平、抹光、压实共15人，每一段配备护模、护筋、电工各2人，调度1人。

2、机械、车辆配备

现场配备（ 2 ）台混凝土汽车输送泵，每汽车泵每小时最大混凝土输出量80m³，泵停机点见基础底板混凝土浇筑泵送方案图。

3、泵送混凝土现浇施工计算书

（1）、计算公式：

(1) 泵车数量计算公式 N = qn / (qmax ×ç)

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(2) 每台泵车需搅拌车数量

n1 = qm ×(60 × l / v + t)/(60 × Q) qm = qmax × ç × á 式中：

N----混凝土输送泵车需用台数 qn----混凝土浇筑数量(m3/h)

qmax----混凝土输送泵车最大排量(m3/h) ç----泵车作业效率,一般取0.5 -0 .7 n1----每台泵车需配搅拌的数量 qm----泵车计划排量(m3/h) Q----混凝土搅拌运输车容量(m3) l----搅拌站到施工现场往返距离(km) v----搅拌运输车车速(km/h),一般取30 t----一个运输周期总的停车时间,(min) á----配管条件系数,可取0.8 -0.9

（2）、计算参数：

(1) 混凝土浇灌量qn=90.00(m3/h) (2) 泵车最大排量qmax=25.00(m3/h) (3) 泵送作业效率ç=0.60 (4) 搅拌运输车容量Q=16.00(m3) (5) 搅拌运输车车速v=40.00(km/h) (6) 往返距离L=10.00(km) (7) 总停车时间t=35.00(min) (8) 配管条件系数á=0.90

（3）、计算结果：

(1) 混凝土输送泵车需台数N=2(台) (2) 共需配备搅拌运输车:12(台)

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4、保温法温度控制计算书

（1）、计算公式:

保温材料所需厚度计算公式:

式中 äi ---- 保温材料所需厚度(m); h ---- 结构厚度(m); ëi ---- 结构材料导热系数(W/m.K); ë ---- 混凝土的导热系数,取2.3W/m.k;

Tmax ---- 混凝土中心最高温度(℃); Tb ---- 混凝土表面温度(℃); Ta ---- 空气平均温度(℃); K ---- 透风系数.

（2）、计算参数:

1) 混凝土的导热系数ë=2.3(W/m.k) 2) 保温材料的导热系数 ëi=0.14(W/m.k) 3) 大体积混凝土结构厚度h=1.10(m) 4) 混凝土表面温度Tb=25.00(℃) 5) 混凝土中心温度Tmax=55.00(℃) 6) 空气平均温度Ta=15.00(℃) 7) 透风系数K=1.40

（3）、计算结果:

保温材料所需厚度äi = 0.016(m)

5、自约束裂缝控制计算书

（1）、计算原理,(依据<<建筑施工计算手册>>) :

浇筑大体积混凝土时,由于水化热的作用,中心温度高,与外界接触的表面

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温度低,

当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时,外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间

相互约束,使表面产生拉应力,内部降温慢受到自约束产生压应力.则由于温差产生的最大

拉应力和压应力可由下式计算:

式中 ót,óc——分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2); E(t)——混凝土的弹性模量(N/mm2); á ——混凝土的热膨胀系数(1/℃);

△T1——混凝土截面中心与表面之间的温差(℃); í ——混凝土的泊松比,取0.15 － 0.20;

由上式计算的ót如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值, 则不会出现表面裂缝,

否则则有可能出现裂缝,同时由上式知采取措施控制温差△T1就有可有效的控制表面裂缝的出现 .

大体积混凝土一般允许温差宜控制在20℃ － 25℃范围内.

（2）、计算:

取E0=3.15 × 104N/mm2,á=1 × 10-5,△T1=10.00℃,í = 0.18 1) 混凝土在3.00d 龄期的弹性模量,由公式:

计算得: E(3)=0.75 × 104N/mm2 2) 混凝土的最大拉应力公式:

计算得: ót = 0.61N/mm2

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3) 混凝土的最大压应力公式:

计算得: óc = 0.30N/mm2 4) 3d龄期的抗拉强度公式:

计算得: ft(3)=0.77N/mm2

结论：因内部温差引起的拉应力小于该龄期内混凝土的拉抗强度值，所以满足要求。

6、温控测试点

底板混凝土浇筑前应设专人配合预埋测温管，测温管沿高度分别埋置在底部、中部和上部，（底表宜为距垫层表面50mm）平面内应布

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置在边缘和中间，所有测温点间距为5m，测温点设置的数量现场确定。测温管采Φ20薄壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆，测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。 用水银温度计测温， 9

四、混凝土施工

1、施工区域划分及浇筑顺序

由于基础底板尺寸比较大，基础底板设有后浇带，变形缝将底板划分为（4）个部分，每一部分为一个自然施工段。混凝土浇筑顺序按施工段进行，浇筑时从一个方向向另一方向连续浇筑其中基础底板混凝土分段连续浇完，墙可按施工段留设施工缝。

2、浇筑前的准备

（1）混凝土泵车提前进场，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。

（2）浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。

（3）砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（阻燃性草帘等）。

（4）对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。

（5）砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。

3、进场混凝土质量的控制

（1）搅拌站派人进驻施工现场， 对浇筑过程中的质量进行监控。

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混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。 测温必须每车都要测量， 坍落度按每五车测一次， 并且认真做好记录。

（2） 施工现场严禁往混凝土内加水和减水。

4、浇筑方法

（1）全部底板混凝土采用推移式连续浇筑施工，分5个阶梯浇筑完成。在各个浇筑段浇筑时采用分层振捣、一个斜面、一次到顶的推移浇筑法。分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。 每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺， 避免混凝土输送管道经常拆除、 冲洗、 接长， 从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。

（2）每层浇筑厚度要控制在250mm ，混凝土自然流淌形成斜面的坡度 1:6 左右。 每条作业带配备 4 台直径 50mm 的插入式振捣器，出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。

5、混凝土的振捣

（1）下料入仓后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。

（2）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格

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按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在 50cm ，离开模板距离为 20cm ，采用单一的行列形式，不要与交错式混用， 以免漏振， 振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在 20 ～ 30s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

（3）在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。 （4）在浇筑过程中正确控制间歇时间， 上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插 5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部 65cm 处捆绑红色皮筋作为深度标记。

（5）为防止 30cm 导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土初凝前要两次补浇混凝土，再用φ 30 振捣棒振捣直到混凝土自下方涌出为止。内模外侧墙根处不得振捣。

6、混凝土表面处理

混凝土筑完振捣密实后，表面用刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。待混凝土初凝前，再用平板振捣器振一遍，进行此遍振捣时，应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高。在平板振捣器进行振捣时，其移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣部分边缘。前后位置搭接 3 ～ 5cm，在每一个位置上连续振动时间一般保持 25 ～ 40s，以混凝土表面均匀出现泛浆为准，混凝土初凝时（以可踩出脚印但不会下陷为准），用刮杆将表面刮平。并用机械抹子进行抹压，当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收

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水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。

五、特殊气候条件下的施工

（1）大体积混凝土施工时正处于6～7月份，处于高温季节，施工时应对原材料进行遮盖、提前对砂石洒水降温、用冰屑拌制等方法降低混凝土的出机温度。

（2）混凝土在运输工程中应尽量缩短运输时间，合理安排交通路线，避免交通拥堵路段，同时罐车应有保温措施，减少混凝土温度的上升。

（3）雨天不宜浇筑混凝土，浇筑过程中突遇大雨时，应及时在结构合理部位留置施工缝。已经浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。

（4）大风天气浇筑混凝土时，作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的模压次数，及时覆盖薄膜和保温材料。

六、技术保证措施

（1）严格控制材料质量。

（2）优化砼配合比，经多组试配，通过强度抗压及抗渗试验，调整优化确定砼配合比。

（3）降低砼出机温度

计算分析表明，砼原材料中，石子比热小，占的比例较大，水占的比例小，但比热较大。两者是影响砼温升的重要因素，砂次之，水泥对温度的影响最小。为此要求商品砼厂对砂石设简易遮阳棚，搅拌用水加冰水，降低砼出机温度，通过实测各原材料的温度，计算出砼的出机温度，确保控制砼出机温度比大气环境温度降低5～10℃。

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（4）降低砼入模温度

合理组织砼的供应，缩短砼运输时间，砼车到现场时往罐体上喷水，及时卸料，输送泵料斗搭防晒棚，泵管包裹湿麻袋，以降低砼入模温度。

（5）加强养护和保温工作。

（6）增加温度筋的布置密度，即将温度筋直径减小，密度加大。

七、安全文明施工

（1）浇筑混凝土的操作工人上班时， 应带好安全帽，夏期施工严禁赤膊上班。

（2） 振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。

（3） 电源箱内要有漏电保护器， 电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。

（4）用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。

（5）罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥， 一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。

（6）施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。

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