调味料制造作业标准

1目的

为了让员工更好地掌握生产技能，制造出优质产品

2适用范围

适用于各种调味料产品的制造 3产品介绍 品名 鸡精A 鸡精B 味丹鲜 性状 清淡型 浓香型 I+G味精 4作业流程 工序流程 管制要点 相关记录 配方、 1、 配料品种、数量要正确 领料 标示牌 2、领用检验合格的原料 1、将原料放入干净的周转槽 粉碎 粉碎记录、 2、 按照配方将味精、盐、糖等 产品标示、 粉碎（使用60目筛网粉碎） 配料记录 3、碎后按配方称取量进行分装 味精、盐、糖等并整齐堆放 于原料储藏室 产品标示、 1、小料配料室按照配方，准 配料 确无误地配制小料并整齐堆配料记录 放于配料室 1、按照配方将规定重量的混合 味精、盐、糖及小料运原料领用单 到混合处 2、 批投料品种齐全 3、 有粉末倒进混合机后，投料品确认表、 将盖琐紧，时间设定器 设定5分钟（加粉体用混合时间记录 混合Ⅰ速混合1分钟，表、 待时间设定器上数字显风味调味料水分示“1”时将液体倒入混记录 合4分钟） 4、 湿料水分：依附表一 权责人员 配料人员、粉碎员 粉碎人员 配料人员 粉碎人员 混合人员 品管人员 制粒 烘干及 筛选 整粒 1、制粒机工作频率调 2、生产前确认使用孔径1.5毫米的制粒筛网，筛网不得有破损 3每日班前确认固定碾刀所有螺丝是否锁紧 4、制粒发现挂面现象，应及时将制粒机筛网外壁用刮刀刮干净 1、班前检查所有风门开关位置是否在指定位置 2、 化床进出料时间及烘干温度，未达到进风温度65~80℃、出风温度50℃~65℃前不能入料 ，并每隔半小时记录一次进出风温度 3、 半成品水分：≤1.5% 4、 引粉高度高半小时点检一次过与警戒线应立即放料 5、 大块产品应回炉再次干燥，并记录重量 1、每日生产前确认使用直径2.5毫米的整粒筛网整粒, 筛网不得有破损 设备保养点检表 流化床烘干温度记录风味调味料水分记录 制粒人员 烘干人员品管人员整粒人员 大包装

1、 每袋净含量定量25± 粉号标签 产品标示、 托盘标签 烘干人员、整粒人员 0.005 kg 2、 鸡精调味料填写粉号标签 3、 鸡精调味料按1吨/栈板准确整齐堆放最终半成品，并填写托盘标签 4、 在外包装上盖生产日期 5、 味丹鲜调味料内衬袋封口密封，不得漏气 6、 味丹鲜调味料牛皮袋封口要整齐 7、 每日统计产出重量 5作业说明 6异常排除

流程 粉碎 异常现象 色泽差异 原料水分过高 颗粒过松 异常原因 粉碎机温度过高 时间贮存过久 水分过低、淀粉太少 排除方法 停机冷却 调节配方 调节配方 5.1“粉号” 、“托盘号”之含义：××-××-××× 日期 按顺序编流水号（以1000kg为一计量单位） 类型（1-颗粒状，2-粉末状，3-引粉状） 制粒 色泽差异 制粒机温度过高 配方 停机冷却 制粒机速度过快 水分过高 混合物黏度过高 流化床温度过低 配料员调节 制粒机温度过高 调节制粒机速度 调节配方 调节配方 调节进出风温度 调节配方 调节配方 生产人员调节 生产人员调节 通知配料员 筛选 结块现象 粉末过多 水分过低 混合物黏度过低 整粒 有异物 由设备掉落 由人员掉落 贮存 有异味、变色 产品原料或产生有物理反应 造粒机温度过高 生产人员调节 7工业安全

7.1 所有设备操作人员须熟练掌握本岗位操作方法。在生产过程中，设备操作人员须严格按照规定操作，不得擅自更改操作规程。

7.2 人员在操作过程中不得有不安全动作及行为（如欣喜打闹等行

为）。

7.3 防止危险设备与操作人员直接接触（如造粒机、马达等设备）。

8工业卫生

8.1 生产噪音、粉尘较大区域（如流化床干燥区及粉碎区），员工应戴上耳塞、专用口罩及手套。

8.2 生产环境温度高于28℃以上应打开空调进行降温；造粒车间、原料

储藏间、最终半成品湿度应控制65RH以下。

8.3 生产操作人员必须有健康检查证明件，才能上岗。

9环境卫生管理

9．1每人应依环境卫生管理程序实施清洁作业。 9．2下班后应打开紫外灯。

10记录管理

记录名称 原料领用单 粉碎记录表 调配记录表 投料品确认表 混合时间记录 编号 保存期限 三十个月 三十个月 三十个月 三十个月 三十个月 三十个月 三十个月 三十个月 保存单位 风味调味料课 风味调味料课 风味调味料课 风味调味料课 风味调味料课 风味调味料课 风味调味料课 风味调味料课 风味调味料水分 记录 流化床烘干温度记录时间记录表 最终半成品产量 统计 附表一 品名 湿料水分

鸡精A 3±0.5% 鸡精B 2.5±0.5% 味丹鲜 4±0.5%