LG金属网中空内模外墙施工手册20151011

册

建

筑 工 程（上海）有 公

司 编 制

良 限

一、 工程概况二、 施工部署1 一般规定

1．1 LG外墙自保温系统施工前，应根据设计和本规程要求以及相应的技术标准编制针对工程项目的节能保温专项施工方案，并对施工人员进行技术交底和专业技术培训。

1．2 LG外墙自保温系统用于节能保温工程的施工应按照经审查合格的设计文件和经审批的用于工程项目的节能保温专项施工方案进行。

1．3 当施工单位为总包或其他分包单位时，保温系统生产单位应有专业人员在施工过程中进行现场指导，并配合施工单位和现场监理做好施工质量控制工作。

1．4 LG外墙自保温系统材料进场必须经过验收；所有材料必须做到入库，严禁露天堆放。保温材料应架空防潮堆放。1．5 LG外墙自保温系统施工应具备以下条件：

1 必要的施工机具和劳防用品已准备齐全。

2 施工专用脚手架应搭设牢固，安全检验合格。脚手架立杆、水平杆与墙面、墙角的间距应满足施工要求。

4 梁、柱表面应坚实平整、表面干燥，不得有开裂、空鼓、松动或泛碱现象。

1．6 LG外墙自保温系统施工期间以及完工后24h内，施工环境温度应为5℃～35℃间，夏季应避免烈日暴晒，在五级以上大风天气和

雨、雪天不得施工。如施工中突遇降雨，应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。

1．7 LG外墙自保温系统大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙，并经有关各方确认后方可进行工程施工。

1．8 LG外墙自保温系统施工时，操作工人应佩戴好各种劳防用品，做好职业健康保护，并应注重施工安全。

1．9 LG外墙自保温系统施工时，保温材料及其配套产品应送有检测资质的检测单位检测，并经复验合格后方可使用。

1．10 LG外墙自保温系统施工过程中按应附录B 工序确认单的要求填写工序转移确认。

2 施工工艺及要求

2．1 LG外墙自保温系统施工工艺流程应符合图5.2.1要求。

（自保温系统） （辅助保温系统）墙体施工面处理 梁、柱表面处理 挂基准线 弹线定构造柱、门窗位置 保温层拼装 波形钢网架、 门窗洞口拼装 拌制水泥砂浆 防护层砂浆施工 粘贴保温板 保温层检查、修整 抹抗裂砂浆 铺平板钢网、射钉锚固 （涂料饰面） （面砖饰面）平板钢网搭接波形钢网 拌制抗裂砂浆 防护层外层抗裂砂浆分遍施工 外墙防水腻子找平 粘贴面砖 图2.1 LG外墙自保温系统施工工艺流程外墙涂料施工

面砖填缝 外保温工程验收 2．2 LG外墙自保温系统施工弹线应符合下列要求：

1、应先弹出基准线并应在每道墙弹出中线。

2、应按中线向两边弹出波形钢网安装控制线，并应根据建施图弹出门窗洞口位置并应注明洞口高度。

3、根据地面放线应采用线锤将墙一边线引至顶板和梁上，并应用墨线弹出，且应与墙及柱连续处同样弹出一边线。

4、弹出的基准线应通过检查，符合要求后方可施工。

2．3 中空内模自保温系统的波形钢网架施工应符合下列要求：

1、按放样弹线，按设计要求应先在梁、柱及楼板要设置的边龙骨处粘贴隔振隔热条，并应采用射钉固定边龙骨，固定间距不应大于50mm。

2、边龙骨朝向应一致，固定后应检查核对正确，方可进行下道工序施工。

3、波形钢网安装应符合下列要求：

1）检查波形钢网片的高度应符合墙体高度的要求。

2）波形钢网片安装时，应先从门窗洞口边或柱依次拼接，并应采用22#镀锌铁丝绑扎固定于龙骨。

3）波形钢网片应从墙体的外侧向内侧进行网片的安装。应将网片固定于上下边龙骨，并应采用22#镀锌铁丝绑扎固定，绑扎固定间距应符合设计要求。

4）波形网片应按设计要求进行对接，并应采用U形卡件固定，固定间距应符合设计要求。

5）波形网片立网固定后应在网片的波顶内侧的竖向，采用C型龙骨加固，并应采用22#镀锌铁丝与网片绑扎固定，绑扎固定间距应符合设计要求。

6）波形钢网架的单面波形网片安装后，按设计要求应在网片的纵向、横向采用φ6mm拉结筋加固，并应采用22#镀锌铁丝与网片绑扎固定，绑扎固定间距应符合设计要求。横向拉结筋应按设计要求穿于波形钢网，纵向拉结筋应植于波形钢网波凹的外侧。

7）波形钢网架的一面网片安装完成后，应安装内置保温芯材，在波形钢网片的凹槽处，采用J型卡件与网片贯穿作初步固定。

8）内置保温层初步固定后，应及时安装另一面波形钢网，并应按设计要求安装竖龙骨，竖龙骨槽口应朝外且应采用22#镀锌铁丝与网片绑扎固定，绑扎固定间距应符合设计要求。

9）在另一面网片安装的同时应及时采用螺帽锁紧J型卡件作固定。

10）另一面网片安装完成后，按设计要求应在波形钢网波凹的外侧植拉结筋增强。

11）波形钢网架安装完成后应对网片平整度进行修整，并应对网片连接处作进一步加固。

12）波形钢网架施工完成后应按要求检验合格后方可进行下道工序。

2．4 中空内模自保温系统门窗洞口的施工应符合下列要求：

1、波形钢网安装时，门窗洞口的上下部位网片应在大面积施工完成后进行。

2、增强龙骨的两端应按图2.4所示形式折弯后固定，并应采用

φ8的膨胀锚栓将增强龙骨固定于梁或楼板基层，连接固定的膨胀锚栓每端不应少于3个 。

3、窗洞口上下部位安装增强龙骨时，龙骨槽口应相背设置。上部增强龙骨的吊杆一头应植入梁或楼板的基层内，一头应固定于增强龙骨并应用螺帽扣紧。吊杆植入基层的深度及植入点距基层端面的水平距离应符合设计要求。

4、增强龙骨外侧应采用平板钢网包覆，并与波型钢网搭接，搭接宽度不应小于20mm，且应采用22#镀锌铁丝进行绑扎。

图2.4 增强龙骨与结构梁、板基层固定

2．5 梁、柱外侧辅助保温系统施工应符合下列要求：

1、粘贴保温板的梁、柱表面应保持清洁干净。

2、胶粘剂应在现场搅拌，并应有专人负责、严格计量，确保搅拌均匀。应按规定的干混料∶水的质量比在砂浆搅拌机中（先加水后加料）搅拌3min～5min至均匀，无生粉团，静置5min～10min后再搅拌一次即可使用。一次拌制用量应在可操作时间内用完。

3、保温板铺贴应从首层的阳角开始，自下而上沿水平方向，横向铺贴保温板，相邻板面应平齐，上下排之间应错缝1/2板长。

4、保温板的粘贴应为满粘，布胶的厚度不应小于5mm。涂胶后应及时粘贴并挤压到基层上。板与板之间的接缝缝隙不得大于1.5mm。 当板缝宽度大于1.5mm,应采用保温材料进行填缝。

5、保温板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切板，使其垂直交错连接，并应保证墙角垂直度。

6、保温板粘贴完工后应间隔3d方可进行平板钢网铺设。

7、平板钢网铺设前应在保温层表面喷涂抗裂砂浆后趁湿铺设平板钢网，并应边铺边采用保温锚射钉固定。

8、平板钢网与填充墙的钢网架的波形钢网搭接应按实际宽度弯折后搭接，搭接宽度与绑扎应符合按设计要求。2 .6 保温锚固射钉的施工应符合下列要求：

1、施工操作时射钉器应垂直于基体。2、严禁用手掌推压射钉器。

3、操作时必须先装钉，后装弹的原则。

2．7 LG外墙自保温系统防护层水泥砂浆施工应符合下列要求：

1、防护层水泥砂浆抹灰施工应遵循网片挂浆、波网凹槽填平抹灰、第二次抹灰及面层抗裂砂浆抹灰。

2、水泥砂浆（含抗裂砂浆）应在现场搅拌，并应有专人负责、严格计量、搅拌均匀。应按产品说明书规定的干混料∶水的质量比在

砂浆搅拌机中（先加水后加料）搅拌3min～5min至均匀，无生粉团，静置5min～10min后再搅拌一次即可使用。一次配制用量应在可操作时间内用完。

3、挂浆应采用现场拌制的水泥浆料，并应采用人工涂刷浆料于钢网。应待挂浆初凝后再进行下道抹灰工序。

4、水泥砂浆（含抗裂砂浆）的人工抹灰或者机械喷浆机喷涂。

3、中空内模自保温系统防护层水泥砂浆分层施工应符合下列规定：

1）波网凹槽填平抹灰应分层施工，第一次抹灰不应高于钢网波顶，应间隔3d再进行第二次填平抹灰。

2）面层抹灰应在第二次填平抹灰后间隔3d, 并应采用抗裂砂浆抹灰，抹灰厚度不应小于15mm。

4、梁、柱外侧辅助保温系统防护层抗裂砂浆应与波形钢网架防护层的面层的抗裂砂浆施工同步进行，防护层的厚度不应小于10mm，并应与波形钢网架抗裂砂浆防护层齐平。

2．8 LG外墙自保温系统饰面层施工应符合下列要求：

1、涂料饰面施工应在防护层施工完成后间隔5d～7d进行，防护层表面应采用R型外墙腻子找平后刷涂料，不得采用普通的刚性腻子取外墙腻子；涂料饰面为一底二面，即一遍底涂，二遍面涂。第二遍面涂施工时，应保持清洁，避免污染。

2、面砖饰面施工应在防护层施工完成后间隔7d～10d进行。

2．9 施工过程中和施工结束后，应做好对成品和半成品的保护，防止污染和损坏；梁、柱外侧辅助保温的各构造层在养护期内应防止淋水、撞击和振动。墙面损坏处以及脚手架所预留孔洞均应用相同材料进行修补。各楼层施工完毕后立即进行清理，做到工完场地干净。

三、质量验收

1、一般规定

1.1 LG外墙自保温系统的质量验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、《建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ08-113的相关规定以及本规程的要求。

1.2 LG外墙自保温系统质量验收应包括施工过程中的质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能保温分项工程验收。

1.3 LG外墙自保温系统的竣工验收应提供下列资料，并纳入竣工技术档案：

1、建筑节能保温工程设计文件、图纸会审纪要、设计变更文件和技术核定手续。

2、建筑节能保温工程设计文件审查通过文件。

3、通过审批的节能保温工程的施工组织设计和专项施工方案。

4、节能保温工程的外保温系统及组成材料的有效期内的型式检验报告、设备及配件的产品合格证书和进场复验报告。

5、节能保温工程的隐蔽工程验收记录。6、检验批、分项、分部工程验收记录。

7、监理单位过程质量控制资料及建筑节能专项质量评估报告。

8、其它必要的资料，包括样板墙的工程技术档案资料。

1.4 LG外墙自保温系统的节能保温工程验收的检验批划分应符合下列规定：

1、采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500 m2～1000 m2

面积划分为一个检验批，不足500 m2也为一个检验批。

2、检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定，但一个检验批的面积不得大于3000 m2。

1.5 LG外墙自保温系统应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：

1、中空内模芯材的厚度

2、梁、柱外侧辅助保温的保温层厚度及其粘贴面积；

3、波形钢网及平板钢网的铺设、搭接及绑扎；

4、边龙骨、竖龙骨、增强龙骨、拉结筋及卡件的设置；

4、保温锚固射钉的设置。

5、各增强部位以及门窗洞口部位的构造处理。

2 主控项目

2.1 LG外墙自保温系统各组成材料与配件的品种、规格应符合设计和本规程要求。

检验方法：观察、尺量和秤重检查；核查质量证明文件和有效期内型式检验报告。

检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件按照其出厂检验批次进行核查。

2.2 中空内模岩棉板的密度、导热系数，辅助保温岩棉板及无机轻集料保温板的密度、导热系数、抗压和抗拉强度，粘结砂浆和抗裂砂浆的拉伸粘结强度、LG压型钢板网外观质量，保温锚固射钉的抗拉承载力应符合设计要求和本规程的规定。进场时应进行复验，复验应为见证取样送检。

检验方法：核查进场复验报告。

检验数量：按现行相关标准或本市的相关规定。

2.3 LG外墙自保温系统的构造做法应符合设计以及本规程对系统的构造要求。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查施工记录和隐蔽工程验收记录。必要时应对辅助保温系统的保温层采取抽样剖开检查检验。

检查数量：每个检验批抽查不少于3次，现场实体检验的数量按

《建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ08-113的规定。

2.4 现场检验LG外墙自保温系统保温层的厚度应符合设计要求。

检验方法：核查保温材料进场验收记录以及隐蔽工程验收记录。

检查数量：按检验批数量，每个检验批抽查不少于3处。

2.5 梁、柱辅助保温系统的保温板与基层及各构造层之间的粘结和连接必须牢固，粘结强度和连接方式应符合设计和本规程要求。

检验方法：观察；现场拉拔试验；核查粘结强度试验报告以及隐蔽工程验收记录。

检查数量：每个检验批抽查不少于3处。

2.6 梁、柱辅助保温系统平板钢网的铺设及搭接，保温锚固射钉的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计和本规程要求。

检验方法：核查施工记录和隐蔽工程验收记录；对保温锚固射钉进行现场拉拔试验。

检查数量：每个检验批抽查不少于3处。

2．7 中空内模自保温系统的波形钢网、边龙骨、竖龙骨、增强龙骨、拉结筋的设置、固定方式应符合设计和本规程要求。

检验方法：核查施工记录和隐蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批检查。

3 一般项目

3.1 LG外墙自保温系统各组成材料与配件进场时的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。

检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。

3.2 防护层中应有的压型钢网均应铺设严实，不应有空鼓、外露等现象，搭接长度应符合设计和本规程要求。

检验方法：观察检查；直尺测量；核查施工记录和隐蔽工程验收记录。

检查数量：每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2 m2。

3.3 LG外墙自保温系统防护层的允许偏差和检验方法应符合表

3.3的规定。

表3.3 LG外墙自保温系统

防护层及外墙门窗洞口的允许偏差和检查方法

项次 1 2 3 4 5 6 项目 表面平整度 立面垂直度 阴、阳角方正 变形缝线条直线度 门窗洞口高、宽 上、下窗口偏移 允许偏差（mm） 4 4 4 4 ±5 20 检查方法 用2m靠尺和塞尺检查 用2m垂直检查尺检查 用直角检验尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用尺量检查 用经纬仪或吊线检查

附录A 配件表

单位：mm

序号 配件名称 1 边龙骨 规格 用途说明 由冷轧钢板轧示意图 30×30×0.6 成，作为结构支撑面的连接构件，用于固定波形网架 2 由冷轧钢板轧竖向龙骨 30×15×0.4 成，在波形钢网架内构成骨架，并形成暗柱，增强网架刚度 3 由冷轧钢板轧成，作为自保温墙体组装时门窗洞口框的补强 增强龙骨 100×43×0.6 4 用于波形钢网J型卡件 92×45×4.6 与内置保温层连接固定 5 U型卡件 62×40×4.6 用于波形钢网对接的连接件

附录B 工序确认单

项目 1 2 3 4 5

名称 工序移转确认 时间 安装施工原材料、五金配件、施工条件、场地清理、电路、砂浆 前期准备 安装工具 大小裁刀、电钻、扎勾、扎丝、螺丝、连接件、塑料膨胀准备 管、射钉、射钉、手持切割机、人字梯等(见附表) 墨斗弹线 固定L铁 按图纸弹出中心线或边线，标示门、窗洞尺寸，每道墙弹出中线。 以边线或中心线将L铁上、下、左、右固定，上下贯通、左右间隔断开，注意L铁朝向一致 组装网片 将单网和龙骨用扎丝绑扎结合（龙骨槽口向外） 自保温墙体钢网保温层 辅助保温 将组好单网片以L铁为基础，绑扎固定，相邻网片搭接两公分以扎丝连接固定，安装内置保温板，及时安装另一片组装好的单片网 6 7 梁柱表面处理，挂基准线，粘贴保温板，保温层检查整修， 铺平板钢网，射钉锚固 8 H型结构施工法，标示双排吊杆数量，根据门窗宽高度来门窗做法 是否加固。注意：C型增强龙骨槽口朝向，门柱槽口相对， 上下槽口相背 水电配管 安装开关盒，管路配置（按图纸施工）。 网片平整 整面自保温外墙和梁柱辅助保温组装好完成后，需注意做平整度修整检查 9 10 11 12 13 网片挂桨 自保温外墙处理 防护内层 先以M10砂浆填凹槽，填完槽贴门窗八字网，防护层砂浆 防护外层 抗裂砂浆

LG外墙自保温系统组成材料

系统名称 中空内模自保温系统 构造层次 保温层 钢网架层 防护层 饰面层 组成材料 岩棉板 波形钢板网 水泥砂浆＋抗裂砂浆 外墙涂料或面砖 混凝土梁、柱 粘结砂浆 岩棉板或无机轻集料保温板 ＋保温锚固射钉 抗裂砂浆＋平板钢网 外墙涂料或面砖 梁、柱外侧辅助保温系统 基层 粘结层 保温层 防护层 饰面层

工程量计划表：见后表

施工进度计划表：见后表

一、 工程概况二、 施工部署

1、工程合同签定后，立即组织技术人员熟悉图纸和施工现场、对于图纸不明之处及时向甲方反映并确定。

2、图纸熟悉后，组织人员现场实量，计算出网片、龙骨等材料的数量尺寸，尽量减少施工现场切割的工作量。

3、根据工程质量、施工进度、安全施工、文明施工的要求，将组织施工班组，签定内部劳动合同，进行施工前的技术与安全交底。

4、提取准备好必要的专用机具及配套工具，以保证工序顺利进行。

5、专用机具及配套见工具一览表。

6、施工组织管理机构：项目负责人一名，技术员两名，安全员一名，以确保工程保质保量按期顺利完工。

三、施工方法

1、施工放线

A、据甲方提供的基准线将每道墙的中线用墨线弹出。

B、根据中线向两边弹出网版安装控制线，并根据甲方提供的建施图将门窗洞口位置一并用墨线弹出并注明洞口高度。

C、根据地面放线用线锤将墙一边线引至顶板和梁上用墨线弹出，与墙及柱连续处同样弹出一边线，以便下一道工序施工。

D、 放线结束后每层均请甲方验线后方可施工。

2、固定L铁

A、按放样弹线，用射钉或带塑料套管的螺丝钉交错固定L铁定件，间距不大于600mm，用射钉固定连接墙与柱的固定件，在高度方向固定间距不大于600mm。

B、安装上、下铁朝向应一致，墙或柱边连接L铁，每根长200mm间距不大于600mm。

C、L铁安装固定好后，应认真检查核对是否正确，方可进行下道工序施工。

D、结构梁、楼板的上边龙骨应通长设置，并应设置于梁、楼板两侧的边缘；结构柱上的两侧边龙骨应设置于波形钢网外侧，且应分段设置，每段边龙骨长度应为300mm，设置间隔距离不应大于500mm。边龙骨应采用锚固射钉连接固定，锚固射钉间距不应大于50mm。

3、网片安装

A、网片进场后，测量墙体实际高度，看网片高度是否符合再做调整。

B、此单面网片，每片长度公分，加装C型付龙骨，厚度0.4于网片波峰中间绑扎固定；网片与边龙骨连接应采用22#镀锌铁丝绑扎，绑扎点间距不应大于500mm。然后将单片网固定于上下L铁，用22#铁丝进行立网，一墙面单网立好，需做加固。

C、加固用6（厘米）钢筋植筋，定要确保此单层网片牢固。网片应采用对接，对接处应采用U型卡件连接，U型卡件的间距不应大于300mm。

D、网片与内置保温层应采用J型卡件连接，J型卡件的间距不应大于300mm。

E、每片网的第二个空腔内侧纵向应设置竖向龙骨，应为每间隔两个网波设置竖向龙骨，且槽口应朝外。竖向龙骨与波形钢网应采用22#镀锌铁丝绑扎，绑扎点间距不应大于50mm。

F、波形钢网与柱交接处，应沿柱全高每隔1000mm横向设置2×φ6mm拉结筋,且拉结筋应全墙设置。拉结筋应穿于波形钢网，与波形网的交接处应采用22#镀锌铁丝绑扎。

G、波形钢网与梁或楼板的交接处，应沿梁全长每隔1000mm纵向设置2×φ6mm拉结筋,且拉结筋应全墙设置。拉结筋应设置于波形钢网凹槽外侧，与横向拉结筋的交接处应采用22#镀锌铁丝绑扎。

H、拉结筋植入梁或楼板、柱的深度不应小于50mm，且植入点离梁、楼板边缘的水平距离不应小于30mm。拉结筋应采用化学植筋或预埋件搭接植筋。

I、 中空内模自保温系统门窗洞口

网板安装时，提前将门、窗两边及墙L型转角处的定型网固定好，以保证拐角及门边垂直。网板安装时应从门边或墙边开始依次拼装，相邻网板用22#镀锌铁丝绑扎，间距不大于300mm，每块网板与上下L铁固定点均不少于2道。

1、门窗洞两侧竖向应设置增强龙骨为构造柱，增强龙骨槽口应相对设置，上下端应与楼层梁板、基础或基础圈梁锚固连接。

2、洞口上下应设置增强龙骨，槽口应相背设置，并应与竖向增强龙骨采用铆钉锚固连接。增强龙骨外侧应采用平板钢网包覆，并应采用22#镀锌铁丝绑扎。平板钢网包覆增强龙骨时应与周边波形钢网搭接，搭接宽度不应小于20mm，搭接处应采用22#镀锌铁丝绑扎。增强龙骨的规格应按要求选用。

3、门窗洞口顶部，纵向应设置2×φ6mm吊杆增强，距洞口侧边的距离不应小于100mm，且设置吊杆间隔距离不应大于300mm。吊杆植入梁（楼板）及柱的基层深度不应小于50mm，植入点距梁、板边的水平距离不应小于30mm。吊杆的植入可采用化学植入法。

4、门窗洞口周边防护层厚度不应小于30mm，并应采取防水构造措施。

5、网板安装时，门窗上下暂时不做，待大面积网板安装完毕后再局部安装门窗上下口网板。

1—横向增强龙骨、2—竖向增强龙骨、3—固定铆钉

（A）洞口上角部增强龙骨连接

1—横向增强龙骨、2—竖向增强龙骨、3—固定铆钉

（B）洞口下角部增强龙骨连接

图：门窗洞口增强构造

II、 超高、超长墙体的施工

1、中空内模自保温系统墙高大于4.0m时，在墙高的中部应设置一道通长过梁；当墙高大于6.0m时，沿墙高方向应均匀设置二道通长过梁。过梁应采用工字钢，其规格为 I 100×68×4.5×10，左右两端应与结构柱或混凝土构件锚固连接。

2、中空内模自保温系统墙段长度大于5m时，应在墙内设置构造柱。外墙转角处，应设置构造柱。构造柱应采用工字钢，其规格为I 100×68×4.5×10，构造柱上下两端应与楼层梁板、基础或基础圈梁锚固连接。

III、梁、柱外侧辅助保温系统：

1、保温层可采用岩棉板或无机轻集料保温板，保温层的厚不应小于20mm。

2、保温板与基墙应采取满粘，粘结层厚度不应小于5mm。

3、防护层应采用平板钢网和抗裂砂浆复合增强。

4、平板钢网之间应采取对接，对接处应采用22#镀锌铁丝绑扎。

5、平板钢网与波形钢网架交接处应采取搭接，搭接宽度不应小于20mm。搭接处应采用22#镀锌铁丝绑扎。

6、平板钢网在阳角处应断开，断开对接处应采用22#镀锌铁丝绑扎。梁、柱外侧辅助保温系统的锚固件应采用保温锚固射钉，并应

符合下列要求：

1、梁、柱外侧辅助保温采用岩棉板时，墙面高度不大于24m ，每平方米应设置4个保温锚固射钉，墙面高度大于24m，每平方米不应少于6个保温锚固射钉。保温锚固射钉应设置于平板钢网外侧。

2、梁、柱外侧辅助保温采用无机轻集料保温板时，墙面高度不大于24m可不设置保温锚固射钉，墙面高度大于24m，每平方米应设置4个保温锚固射钉。保温锚固射钉应设置于保温板上。

3、保温锚固射钉伸入梁、柱混凝土基层的有效锚固深度不应小于20mm。

IV、网板组装完毕后应进行修整，主要修整其平整度，并对网板连接处进行适当加固，以保证墙体抹灰厚度，进而保证墙体厚度。

1、网板全面安装完毕后由甲方检查验收，合格后进行下道工序施工。

2、完毕后检查合格后进行抹灰施工。

LG外墙自保温系统饰面层采用外墙涂料时，防护层外侧应采取防水处理，并应结合立面设计，合理设置分格缝。水平分格缝间距不应大于6m，垂直分格缝间距不应大于12m，分格缝的深度不应大于5mm，并应有防水措施。

5、渗水处理

A、将内层网片，下部短少15公分，以利将砂浆填满填实，形成一道地龙，做为防水层。

B、抹灰结束后砂浆未有强度时，墙面严禁拍打、挤推，以防墙体变形和砂浆脱落。

C、 抹灰完毕后应间隔不小于24小时后方可进行下道工序。

5、人工抹灰

A、网板主要分两个步骤：第一步填槽：第二布标筋抹面。

B、网板填槽时用1:3水泥砂浆，主要是将网板凹槽填平，填浆时砂浆不宜高出板面，以免二次抹面时厚度过厚。

C、填槽后应待砂浆具有一定强度后方可进行冲筋抹面，抹面宜用1:2.5水泥砂浆，抹面厚度应严格控制，厚度较大应分层进行，以免开裂（墙体厚度必须控制在200mm以内）

D、墙面粉刷完毕后进行不少于2天的洒水养护，以防墙面出现风

裂。

7、质量措施

A、材料进场后，用塑料布把网片、L铁盖好，并有垫高措施，以防止雨水而生锈。

B、网板拼装后应摆放整齐以防止人为造成网板变形而影响质量。如发现变形，要及时修整好后方可安装，以保证质量。

C、建立以项目经理为首、技术人员负责保证体系，并在工程中贯彻实施。

D、坚持工序自检、专检、互检制度，上道工序不合格不能进入下

道工序，以保证每道工序均达到合格以上标准。8、 细部处理措施

A、墙与柱或老墙连接处首先固定L铁，待大面积安装网板后，在外墙与柱或墙成垂直型或直线型处加设长度200mm间距100mm网片，网片用自攻螺丝与墙或柱连接。

B、对于门上口L铁正常设置，门下口L铁不设置，窗上下口均设置L铁。门、窗上C型件与顶板用连接螺栓连接，螺栓一头有自攻螺丝与顶板固定。门窗洞口两侧用定型网内设ST---3一根进行加固，60mm范围内水泥砂浆填实形成暗柱。门窗上口C型件内用C20细石 砼在抹灰前填实形成过梁。四、安全施工

1、在高处作业时，人字梯必须稳固，以确保安全。2、在边缘作业时应系好安全带，以确保安全施工。

3、在安装固定L铁时一定要带好防护眼镜，安装网板过程中戴好手套。

4、进入施工场地必须戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚进入工地，不准带小孩进入施工现场。

5、架设电线要符合电业局的规定，电动机具必须设有漏电保护装置。

6、加强对管理人员及工人进行安全生产责任制的教育，贯彻持证上岗制度。

五、文明施工

1、在安装过程中与水电工要积极配合，L铁及拼装好的网板都要摆放井然有序。

2、搞好施工过程中的文明施工工作，各楼层施工完毕后立即进行清理，做到工完场地干净，禁止高空抛物，施工层四周不允许放置不稳定物件，以免滑落伤人。

3、施工区域不得大小便，一定保护好场地的环境卫生。

六、