强夯工程施工方案-终版

一、编制依据 ....................................................... 2 二、工程概况 ....................................................... 2 三、施工准备 ....................................................... 2 四、施工部署 ....................................................... 2 五、主要施工方法 ................................................... 3 六、质量、安全管理措施 ............................................. 7 七、季节性施工措施 ................................................ 17 八、防止施工扰民措施和环保环境 .................................... 20

一、编制依据

1、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 2、建筑地基处理技术规范。(JGJ79-2002) 3、工程测量规范 (GB50026-93)

4、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001) 5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 6、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)

7、建筑工程施工质量检验统一标准(GB50300-2001) 二、工程概况

中信森林湖三期（K02）强夯置换工程位于胶州市少海新城，占地面积11.3万平米，采用强夯置换法进行地基处理，处理后地基承载力特征值不小于130KPa，地基土表层“硬壳”厚度不小于1.5米，点夯采用直径1.5米夯锤，单击夯击能不小于200t·m，有效影响深度应不小于5米；普夯采用直径2.2米夯锤，单击夯击能不小100t·m。

地质情况详见地质勘察报告。 三、施工准备 （一）技术准备

1、按照设计图纸及强夯置换要求进行布点。 四、施工部署

根据合同约定强夯置换面积暂定11万㎡，其中以示范区为界限分

为一南一北，共计三个强夯施工区域。按照示范区强夯面积，结合施工工期节点要求，拟定示范区投入强夯机两台，强夯置换面积约8万㎡，计划工期一个月。南侧强夯置换施工区域拟投入三至五台强夯机进场施工，计划在一个月内完成基础强夯置换工作，北侧强夯置换安排在最后阶段，根据现场实际进度安排强夯机，并在2012年1月10前完成全部强夯置换工作。

每台强夯机按照工作需要配备测量员两人，挂钩一人，起重司机一人，铲车司机一人，合计五人。

每栋楼的强夯区域按照设计要求布点，并经过试夯调整强夯后的隆起高度，以调整初始铺垫施工垫层的标高位置，并逐步确定每个强夯区域内的场平土方挖出量的厚度，从而最终在普夯完成后铺设不小于500mm的压实垫层，从而达到设计垫层底标高。 五、主要施工方法

1、强夯置换工艺参数的确定 a、单击夯击能的选用

根据设计对工程地基承载力的要求，结合本工程业主要求决定选用强夯夯击能为200T-m。

b、强夯置换法有效加固深度的计算 H=√GH

式中：H-影响深度（M） GH-夯击能，取200T/㎡； a-梅纳系数，取0.3；

H=0.4×√200 =5.6m c、强夯夯击遍数的确定

因此夯击能取200 T-m可以满足本段需要。强夯施工时可以采用2遍点夯法，最后再以低能量满夯1遍，强夯施工前以现场试夯确定强夯参数。 d、夯击点位置的布置

本工程夯击点位置的布置根据基地平面尺寸采用正方形布置，夯击南北点东西点间距均不大于5m，第一遍夯击完成后，第二遍夯击点布置在第一遍夯击点正方形的中心，也连续呈正方形布置。 e两夯击之间应有一定的时间间隔，以便使强夯后土中超静孔隙水压力的消散。 2、施工方法

强夯置换轻重设备采用50、70t履带式起重机，夯锤直径1.5米，重量约20t。专业分包单位按照设计强夯区域进行间距5米的布点图设计，再由设计、甲方监理确认后指导现场施工， 现场强夯区域土质松软，基本没有承载力，强夯施工前铺垫不小于800mm厚的毛石施工垫层，便于夯机行走及填料，普夯前该填料整平后一并夯入基层；

根据设计要求，普夯完成后根据现场实际情况，铺垫3:7砂石垫层，厚度不小于300mm，压实系数不小于0.94，垫层顶面承载力满足设计要求（130Kpa）；砂垫层碾压采用振动压路机；最后根据图纸开挖局部承台部位，因开挖引起的砂石松动，采用振动打

夯机夯实。

3、履带式起重机进行强夯施工

在施工中严格执行《JGJ79-2002》建筑地基处理技术规范有关规定施工，以强化施工质量管理，具体施工方法及安排如下： ⑴、强夯设备进场并标出第一遍夯点位置，同时测量场地高程。 ⑵、起重机就位，使夯锤对准夯点位置，就位偏差应满足规范要求。

⑶、测量夯前锤顶高程。

⑷、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，根据夯锤的高度和所测高程计算每击的夯沉量。 ⑸、夯击并逐击记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑填平，记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。

⑹、重复步骤⑶-⑸按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。

⑺、起重机移位，对正下一夯点，重复步骤⑵一⑹，完成第一遍全部夯点的夯击。

⑻、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。 ⑼、进行第二遍夯点放线定位。

(10)、按上述步骤逐次完成第二遍夯击，最后用100TM能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。 4、施工技术要点控制

A、强夯施工前，就在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工,以确定强夯施工工艺参数。 B、夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列技术要求： （1）最后两击的平均夯沉量不大于100ｍｍ。 （2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起。 （3）不因夯坑过深而发生起锤困难。

C、两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中起静孔隙水压力的消散时间，对于渗透性好的地基可连续夯击。 D、夯击时，落锤应保持平稳，夯位准确，每一击必须保持同心，位移不大于150mm，如当夯坑深超过1.0-1.2ｍ时，应及时回填，分二次夯击，以免影响夯击质量。

E、每遍夯击完后，用推土机整平场地，方可进行下一遍的测量放线，及强夯施工。夯点各遍重复放线定位不大于50mm。 F、强夯时应控制合适的含水量，如上部土层含水量太小过于干燥，不利于夯实时，夯前应增加土层的含水量，尤其是满夯时表面应洒水。

G、施工过程中应认真做好各项原始记录，内容包括夯点编号、夯点施工日期、单点夯沉量、总锤击数及总沉量等，并不得任意减少锤击数和降低落锤高度。

H、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作。

(1)开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要

求；

(2)在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。

(3)按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。 六、 质量、安全管理措施 (一)质量管理 1、质量保证体系

严格按照ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现质量目标。

建立由公司宏观控制，项目经理领导，项目总工程师策划、组织实施，现场经理中间控制，各专业工程师检查和监控的质量保证体系，形成从项目经理部到各作业班组的质量管理网络。在质量管 理过程中采用“目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进”五大方面及具体的内容与措施。 2、质量管理制度

1）质量计划与技术交底制度

根据质量目标，进行层层分解，分解到各个分项、各道工序中，对每个分项和每道工序均制定相应质量目标，层层保证，层层落实。

确定各阶段的质量控制点，制定切实可行的质量措施，达到预期的质量目标。

根据质量计划及时下达各分项工程技术交底，特殊及关键工序下达详细的作业指导书，明确质量要求。 2）工程量数据化管理制度

鉴于本工程量大的特点，将建立按各阶段工程建立工程量数据库，按照数据库的提示要求，编制施工计划，组织施工和验收，实现可追溯性。

3）材料进场质量检验制度

严把材料进场质量关，实行材料报审制，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用。材料出厂质量证明文件必须齐全、有效。施工过程中发现不合格的材料应及时清理出场。 4）施工质量检查验收制度

①自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。

②互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业质检工程师的组织下，由施工方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。 ③交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标

准要求，在双方填写交接检记录，经班组长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业质检工程师要亲自参与监督。 3、质量管理程序

1）为确保最终工程质量目标的实现，加强过程管理与控制，防止质量通病的发生，应执行本质量管理程序。

对所有进场的原材料、半成品妥善保护，建立台帐，每周五将进场材料清单报监理工程师审阅。

对进场的材料必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免使用不合格的材料。

对不合格材料，坚决要求不准进场使用，应建立台帐，注明处理结果和材料去向。

用于强夯置换处理的毛石必须达到设计的粒径、级配要求。 2） 工程报验程序

工程报验同文明施工、安全检查以及成品保护结合起来，承包商在以上内容的工作达不到业主的要求，本项工作将不予报验，专业工程师间实行报验会签制，具有一票否决权。

监理工程师在施工过程中发现的质量问题，如果说以指示书的形式下发，一经提出，应认真执行，组织整改，整改完毕后报总包责任工程师复查。

3） 强夯过程中常见问题及处理办法

对于施工过程中出现的淤泥上翻情况，要求现场清理完淤泥后用

级配砂石回填并用振动压路机碾压达到设计承载力强度要求。

施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时向监理、业主汇报并共同讨论制定处理方案。必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果上报复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。

施工中出现质量事故，填写质量事故报告单，并报监理备案。出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理。 4、工程质量目标

本工程质量目标：分项、分部工程验收一次合格率达100%，确保合格工程。

5、工程质量保证措施

（1）建立质量保证体系，项目部负责人对工程进行全面负责，对质量工作进行全面领导；项目技术负责人主要负责技术、质量工作，对工程质量进行全面管理。

（2）设专职质量检查员，对工程的各工序进行跟踪检查，严格按施工图纸、国家验收规范、建筑安装工程质量检查评定标准执行，各班组设兼职质量检查员，对各工序进行认真地自检，互检、交接检，坚决杜绝质量管理失控现象。

（3）在职工中经常开展全面质量管理基础知识教育，不断提高职工的质量意识。

（4）认真落实岗位责任制、技术交底和质量奖罚制度。各岗位技术人员要明确自已的职责范围，认真负责，互相配合，每道工序施工前必须进行技术工艺质量交底，交接双方必须在书面上资料上签字，对质量事故坚持“三不过”。

（5）加强施工全过程的质量控制，搞好施工图纸的校验工作和施工过程中的技术复核工作，及时洽商和隐蔽验收和签字手续。

（6）强化检测机构，切实做好测量仪器和计量器的会审工作和施工过程中的技术复核工作，确保其准确性，对使用人员进必要的培训，确保仪器的正确使用。

（7）资料整理要与工程同步进行，做到认真可靠齐全，字迹工整，装订整齐。

（8）从“三检”制入手，进行质量控制，时时掌握质量动态，将质量事故消灭在萌芽状态之中。 6、质量检验标准

根据设计、施工规范要对强夯施工进行质量检查，详见附表：

（二）安全管理 1、安全生产保证体系 1）项目安全生产管理保证体系

建立以项目经理为首的安全生产保证体系。成立项目经理、项目副经理、项目总工程师、安全工程师及相关部门负责人和各专业施工队队长、安全员组成的安全生产领导小组，对项目重大安全生产事项进行分析决策。建立以项目经理为第一责任人，项目副经理为直接责任人，总工程师为技术责任人，安全总监（安全工程师）为监督责任人，各专业工程师为第一直接责任人的全面的安全生产保证体系。 2）安全生产方针与目标

（1）安全生产必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。

（2）阶段性文明施工安全生产目标：

①杜绝重伤以上（含重伤）伤亡事故；因工轻伤频率小于3‰；职业病发病率小于3‰

②不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故，预防职业伤害。

③争创安全文明工地。

④保持ISO14001环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系并实现持续改进。 2、安全生产管理制度

为确保本工程安全施工，投标人将制定如下安全管理制度并在施工过程中认真执行这些制度，以达到安全生产目标。 1）安全教育制度

在项目施工期间开展各种形式的施工安全教育。

（1）工程开工前，将安全教育作为施工培训的一个重要部分。首先组织全体管理人员进行安全资格的审核培训，确保每个管理人员具备安全生产管理能力。

（2）针对本工程的特点，制定各项施工技术安全措施，并组织全体施工人员进行专项交底会议；并做书面交底。

（3）坚持做好工人入场三级安全教育并考试取证，做到安全上岗证持证率100%

（4）严格执行规章制度，每周一组织全体人员进行安全教育。 （5）执行班前安全交底制度，做到布置工作时必须同时讲清安全

注意事项，并认真做好相关记录；

（6）加强特殊工种的培训教育，确保持证上岗率达到100%。 （7）针对工程施工在各阶段的特点，及时进行阶段性安全教育。 2）安全技术交底制度

（1）项目在进行工程技术交底的同时要进行安全技术交底。 （2）安全技术交底与工程技术交底一样须分级进行。

①工程关键分项工程和工序由公司总工程师组织有关部门向项目经理部进行交底。交底内容：工程概况、特征、施工难度、施工组织、采用的新工艺、新材料、新技术、施工程序与方法、关键部位应采取的安全技术方案或措施等；

② 一般工程由项目经理部总工程师会同现场经理向项目有关施工人员（项目工程技术部、物资设备部、计划统计部、质量安全部及各专业工程师）和专业施工队队长进行交底，交底内容同前款；

③项目专业工程师要对所管辖的施工队长进行分部工程施工安全措施交底并对其向操作班组所进行的安全技术交底进行监督与检查；

④专业责任工程师要对劳务班组进行分部分项工程安全技术交底并监督指导其安全操作；

⑤各级安全技术交底都应按规定程序实施书面交底签字制度，并存档以备查用。 3）安全设施验收制度

对投入本项目的各种机械设备，均进行专项设计、检算，并按规定报批、审定。在实施过程中严格按设计方案和相关的技术规范执行，验收合格后挂牌标识。 4） 安全检查制度

将日常性的安全检查作为落实安全措施、消除安全隐患的手段。施工班组设安全监督岗，随时检查工地各项作业是否符合安全操作规程；专业施工队每日例行安全检查，由专业施工队队长组织；项目经理部由现场经理组织每周进行一次安全大检查，相关业务部门和作业队领导参加，按照《建筑施工安全检查标准》（JSJ59-99）全面检查安全制度、安全交底和安全措施的落实情况，并签发书面整改通知书。对检查中发现的问题和隐患予以立即纠正、整改。

5）隐患整改与违章处罚制度

①凡在检查中发现的安全隐患由检查组织者签发安全隐患复查整改通知单，按照三定一落实（定整改人、定措施、定时间，落实复查人和完成时间）的原则进行整改。重大隐患必须在规定期限内百分之百完成整改；

②对查出或发现的重大隐患有可能立即导致人员伤亡或设备损毁时，检查人员有权责令其立即停工，待整改验收后方可恢复施工；

③检查出的违章、严重违章隐患及重大隐患，凡不按限期整改消项者，依据有关规定给予经济处罚。

3、安全保证措施 1）安全防护

①各种施工、操作人员先进行岗前安全教育培训，做到持证上岗。班组在班前对工人健康状况、操作方法、持证情况及劳动防护用品的佩戴情况进行检查，做好班前安全交底并进行记录。

②做好个人防护，进入施工现场人员必须戴好安全帽，当班人员必须穿工作服，戴工作手套。从事2米以上高空作业，必须系好安全带。设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。

③各种设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。 ④现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。

⑤流水作业的施工项目，必须加强各工序的管理，施工前编制各工序方案及安全措施。

⑥做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标示灯、交通禁示牌，并安排专职疏导人员，以便疏导行人及车辆。 2）履带式起重机安全操作规程。

①起重机工作时，必须有平坦坚实的地面工作、行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持安全距离，并不得停放在斜坡上。

②起重机启动前应对各安全装置，钢绳及连接部位，润滑、冷却系统进行全面检查。

③起重机变幅应缓慢平稳，满负荷情况下严禁下落臂杆。

④起重机带载行走，载荷不得超过允许起重量的70%，并要求行走道路坚实平整，重物应在起重机行走正前方向，重物离地面不得超过50ｃｍ，并拴好拉绳，缓慢行驶 。

⑤起重机作业时臂杆最大仰角不得超过78°

⑥作业后应将各制动器加保险固定，操作室和机棚都要关闭加锁。

⑦起重机操作人员与指挥人员密切配合，并严格执行指挥人员的信号，如指挥信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 2）突发事件的应急措施

①认真核实地下管线资料，调查清楚各管线类型、规格、埋深，做好详细的悬吊、保护方案，经监理批准后实施管线支吊。

②对悬吊加固的不同管线建立与各自单位的联系卡片，向管理单位咨询支吊保护的技术要点，对可能破坏的各类管线，结合施工现场及工程施工阶段分别制定相应的应急处理措施，并取得相应管理单位的认可。

③根据管线的分布及其特点，建立各自的安全区域，挂牌标志，严禁机械设备碰撞。

④确保各类管线闸阀始终处于正常工作状态，一旦出现渗水、漏气等异常情况，立即查明原因，采取措施，并与管理单位取得联系，确保管线安全。 七、季节性施工措施 （一）雨季施工措施

1、施工现场道路铺垫平整，设置排水沟，在基础外围设排水明沟，并设集水坑2个，备排水泵2台。

2、在雨季到来之前，准备充足的塑料布、帆布等防雨用具。 3、工地应通过各种信息渠道了解当地气候天气情况，以便提前采取防雨措施。

4、下雨时应及时将夯坑填平,防止夯坑积水。 5、施工电器及配电箱箱加盖塑料布防止进水漏电。 （二） 防汛措施 1、建立防汛领导小组

成立由项目经理为组长的防汛领导小组，成员由各部门负责人及各施工队长组成。主要职能是制定防汛抢险计划、组建培训防汛抢险队、审核防汛抢险物资采购、储存及使用计划、检查防汛计划的执行情况、防汛抢险组织指挥等。 2、防汛抢险队

成立由项目现场经理为队长的防汛抢险队，成员由施工队长、材料设备管理人员、各班组长及抢险队员等组成。主要任务是组织机械设备的转移、半成品保护、施工人员转移、场地排水、施工现场防护等。 3、防汛计划

项目开工后由项目经理组织有关人员编制防汛抢险计划，内容包括：领导小组、抢险队组成、防汛抢险应急预案、抢险物资的采购与管理、抢险的实施、抢险措施、后续恢复工作等。

4、防汛措施

①施工场地周围设置排水沟，及时清理保持通畅，定期检查排水沟（管）及抽水设备的可靠性，加强防汛应变能力。

②工地配足防汛物资及设备，如草袋、帆布蓬、大功率抽水机等，并禁止挪做它用，汛期来临之前在施工场地周围用土袋做成围堰挡护堵水。工地内所有料场、库房、生活及生产用房单独用土袋防护。

③将料库、变配电设备等布置在雨水影响最小的部位，水泥库地面加高处理。

④施工中积极主动向当地气象部门了解气候变化趋势，每天注意收听天气预报，随时做好防汛准备。 2、其它施工措施 1）节假日施工措施

（1）节假日前，做好组织动员工作，安排好施工项目； （2）提前储备各种易损机械配件，保证机械正常运转； （3）劳动力平常轮换休假，保证节假日出勤率不低于90%，同时进行“保勤”，以确保工程所需的劳动力；

（4）特别注意安全保卫工作，防止发生意外事故，确保节假日期间的施工顺利进行。 2）施工设备保障措施

在施工场地内设置专门的设备维修和停放区，配备足够的机修人员，同时加强对各种施工机械的管理、维修和保养，保证机械完

好率，以满足正常施工需要。 3）劳动力保证措施

（1）根据工程量编制施工组织设计进度计划安排，保证施工高峰期有充足的人力可供调配；

（2）对工程所需各工种劳动力详细计算，制定分工种劳动力使用计划表。 (三)冬季施工措施

1、起重机使用运转前应灌热水，使发动机缓缓发热。 2、操作人员应穿戴暖和，防止手脚冻伤。 3、起重机发动机不得采用直接烤火加热。 4、冬季施工注意防火，做好防火安全工作。

5、冬季强夯施工中注意防止土块冻结，不得把冻土块强夯压入强夯地基内。

八、防止施工扰民措施和环保环境

1、如果施工现场涉及到当地民事问题，我单位将积极协助建设单位与当地进行协商处理，决不擅自行事，造成不良后果。 2、教育职工与当地居民处理好邻舍关系，严禁以任何手段和方式骚扰当地居民，如有发生，将加倍赔偿当地居民的经济损失。 3、合理运用工期及施工场地，尽最大可能不给当地居民造成生活和工作上的不便，提高公司的形象。